CN115231142A - 一种自组装浮盖 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种自组装浮盖，包括浮盖主体，浮盖主体为多边形结构。其中，浮盖主体的顶面和底面设有以浮盖主体的中心为圆心沿径向均匀间隔布置的引导筋条，浮盖主体的中心设有平衡块。浮盖主体的每一侧边上均设有磁力吸附装置，磁力吸附装置在磁力的作用下能够使得相邻两组浮盖主体贴合形成整体。本发明提供的自组装浮盖，浮盖可以在液面实现自动拼接，相邻浮盖之间依靠磁力吸附紧密结合在一起，漂浮在液面上，在液面波动时也不易发生脱落，并且，浮盖主体采用阻燃抗烧型复合材料，能够很好地控制浮盖密度，且能够针对特定环境使用适合的材料。
Description
技术领域
本发明属于抑制液体挥发及火灾初期防控应用技术领域，具体涉及一种自组装浮盖。
背景技术
在石油石化行业，拱顶罐内没有浮盘，油面为敞开式，随着储罐大小呼吸，油品挥发现象严重，造成油品损耗及周围环境污染。此外，在石油石化行业中一些污水池也为敞口式，含油污水蒸发较大，恶臭气味较大，影响周边生产生活，造成环境污染。
现有技术中的浮盖边缘均为上下啮合相连，这种结构具有结合不够紧密和存在缝隙的问题，VOCs气体很容易透过缝隙挥发出来，并且当液面发生波动时，两相邻浮盖很容易发生脱落，容易翘起。此外，现有技术中的浮盖都是应用在水体环境中，所用的浮盖材料容易燃烧，不能阻燃，尤其是在拱顶罐及污水池发生火灾时，很容易被烧毁并起到一定助燃效果，均不适宜用于石油石化行业。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自组装浮盖，浮盖主体可以在液面实现自动拼接，相邻浮盖主体之间依靠磁力吸附紧密结合在一起，漂浮在液面上，在液面波动时也不易发生脱落，并且，浮盖主体采用阻燃抗烧型复合材料，能够很好地控制浮盖整体密度，且能够针对特定环境使用适合的材料。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种自组装浮盖组件，包括浮盖主体，浮盖主体为多边形结构。其中，浮盖主体的顶面和底面设有以浮盖主体的中心为圆心沿径向均匀间隔布置的引导筋条，浮盖主体的中心设有平衡块。浮盖主体的每一侧边上均设有磁力吸附装置，磁力吸附装置在磁力的作用下能够使得相邻两组浮盖主体贴合形成整体。
根据本发明的自组装浮盖，当将大量浮盖主体倒入液体中时，浮盖主体之间会发生重叠，此时，重叠的浮盖主体会沿着平衡块及引导筋条滑入液面。位于浮盖主体中心的平衡块保证重心平衡，这样浮盖主体就能够平铺在液面上。当相邻两个浮盖主体相互靠近时，磁力吸附装置在磁力作用下保证相邻两个浮盖主体实现沿边缘紧密贴合、自动拼接，且当液面发生波动时，也不易发生脱落。
对于上述技术方案，还可进行如下所述的进一步地改进。
根据本发明的自组装浮盖，在一个优选的实施方式中，浮盖主体的横截面为正六边形，引导筋条的投影与浮盖主体的侧边构成等边三角形结构。
上述结构形式的浮盖，能够确保浮盖主体在液体中顺利组装形成整体，且能够极大程度上确保组装后的浮盖之间的连接紧密性。
具体地，在一个优选的实施方式中，平衡块横截面为正六边形。
上述结构形式的平衡块，能够很好地布置在浮盖主体上起到平衡作用，且不会影响浮盖主体之间的自组装过程。
进一步地，在一个优选的实施方式中，平衡块的中心设有一外形尺寸小于平衡块外侧尺寸的正六边形凸台结构。
通过在平衡块的中心设置一正六边形结构凸台，能够使得平衡块顶部和底部之间形成六棱斜边，从而进一步使得大量浮盖主体倒入液体中时，浮盖主体与浮盖主体之间发生重叠时，重叠的浮盖主体顺利沿着六棱斜边及引导筋条滑入液面。
具体地，在一个优选的实施方式中，磁力吸附装置包括旋转轴和磁力吸附块，磁力吸附块的两端分别设有S极和N极，并且磁力吸附块能够绕旋转轴旋转。
上述结构形式的磁力吸附装置，磁力吸附块在磁力作用下能够围绕旋转轴进行旋转，这样能够有效保证相邻两个浮盖在磁力作用下实现边缘紧密贴合、自动拼接，且当液面发生波动时，不易发生脱落。
进一步地，在一个优选的实施方式中，浮盖主体上设有用于布置磁力吸附装置的安装室。
通过设置安装室，使得磁力吸附装置的安装稳定可靠。
具体地，在一个优选的实施方式中，浮盖主体的引导筋条顶面和底面均为圆弧面。
上述结构形式的浮盖主体，能够增加浮盖主体与液体的接触面积，便于在液体中漂浮起来。
具体地，在一个优选的实施方式中，浮盖主体包括由酚醛树脂材质制成的外壳和填充于外壳内的发泡材质，发泡材质包括聚氨酯、粉末酚醛树脂和聚醚醚酮树脂。
上述材质制成的浮盖主体结构，便于控制成本，有效控制浮盖整体的密度，便于浮盖在液体中浮起来。
进一步地，在一个优选的实施方式中，浮盖主体外部设有阻燃抗烧型涂料层。
通过在浮盖主体外部设置阻燃抗烧型涂料层，能够进一步提升其阻燃抗烧性能。
具体地，在另一个优选的实施方式中，浮盖主体包括由酚醛树脂材质制成的外壳和填充于外壳内的发泡材质，发泡材质包括聚乙烯、聚氨酯、阻燃剂、陶瓷微珠和灭火剂。
上述材质制成的浮盖主体结构，同样能够有效控制成本，有效控制浮盖整体的密度，便于浮盖在液体中浮起来。
与现有技术相比，本发明的优点在于：浮盖可以在液面实现自动拼接，相邻浮盖之间依靠磁力吸附紧密结合在一起，漂浮在液面上，在液面波动时也不易发生脱落，并且，浮盖采用阻燃抗烧型复合材料，能够很好地控制浮盖密度，且能够针对特定环境使用适合的材料。当发生火灾时，阻燃抗烧浮盖还能减少蒸发面积，进而控制火焰规模，便于初期火灾防控。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：
图1示意性显示了本发明实施例的自组装浮盖的主视结构；
图2示意性显示了本发明实施例的自组装浮盖的侧视结构；
图3示意性显示了本发明实施例的平衡块的整体结构；
图4示意性显示了本发明实施例的磁力吸附装置的整体结构。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明，但并不因此而限制本发明的保护范围。
图1示意性显示了本发明实施例的自组装浮盖10的主视结构。图2示意性显示了本发明实施例的自组装浮盖10的侧视结构。图3示意性显示了本发明实施例的平衡块3的整体结构；图4示意性显示了本发明实施例的磁力吸附装置2的整体结构。
如图1和图2所示，本发明实施例的自组装浮盖10，包括浮盖主体1，浮盖主体1为多边形结构。其中，浮盖主体1的顶面和底面设有以浮盖主体1的中心为圆心沿径向均匀间隔布置的引导筋条11，浮盖主体1的中心设有平衡块3。浮盖主体1的每一侧边上均设有磁力吸附装置2，磁力吸附装置2在磁力的作用下能够使得相邻两组浮盖主体1贴合形成整体。
根据本发明实施例的自组装浮盖，当将大量浮盖主体倒入液体中时，浮盖主体之间会发生重叠，此时，重叠的浮盖主体会沿着平衡块的侧边及引导筋条滑入液面。位于浮盖主体中心的平衡块保证重心平衡，这样浮盖主体就能够平铺在液面上。当相邻两个浮盖主体相互靠近时，磁力吸附装置在磁力作用下保证相邻两个浮盖主体实现沿边缘紧密贴合、自动拼接，且当液面发生波动时，也不易发生脱落。
如图1所示，优选地，在本实施例中，浮盖主体1为正六边形结构，引导筋条11的投影与浮盖主体1的侧边构成等边三角形结构。上述结构形式的浮盖，能够确保浮盖主体在液体中顺利组装形成整体，且能够极大程度上确保组装后的浮盖之间的连接紧密性。
如图1和图3所示，具体地，在本实施例中，平衡块3的投影为正六边形结构31。上述结构形式的平衡块，能够很好地布置在浮盖主体上起到平衡作用，且不会影响浮盖主体之间的自组装过程。进一步地，在本实施例中，平衡块3的中心设有一外形尺寸小于平衡块3外侧尺寸的正六边形凸台结构32。通过在平衡块的中心设置一正六边形凸台结构，能够使得平衡块顶部和底部之间形成六棱斜边33，从而进一步使得大量浮盖主体倒入液体中时，浮盖主体与浮盖主体之间发生重叠时，重叠的浮盖主体顺利沿着六棱斜边及引导筋条11滑入液面。
如图1、图2和图4所示，具体地，在本实施例中，磁力吸附装置2包括旋转轴21和磁力吸附块22，磁力吸附块22的两端分别设有S极和N极，并且磁力吸附块22能够绕旋转轴21旋转。上述结构形式的磁力吸附装置，磁力吸附块在磁力作用下能够围绕旋转轴进行旋转，这样能够有效保证相邻两个浮盖在磁力作用下实现边缘紧密贴合、自动拼接，且当液面发生波动时，不易发生脱落。进一步地，在本实施例中，浮盖主体1的每一侧边上设有用于布置磁力吸附装置2的安装室12。通过设置安装室，使得磁力吸附装置的安装稳定可靠。
具体地，在本实施例中，浮盖主体1包括由酚醛树脂材质制成的外壳和填充于外壳内的发泡材质，发泡材质包括聚乙烯、聚氨酯、粉末酚醛树脂和聚醚醚酮树脂。上述材质制成的浮盖结构，便于控制成本，有效控制浮盖整体的密度，便于浮盖在液体中浮起来，同时便于针对不同场景要求调配浮盖的材质成分。优选地，按重量百分比计，聚醚醚酮树脂10％～20％，粉末酚醛树脂30％～40％，聚乙烯15％～25％，聚氨酯25％～35％。同时浮盖1整体密度小于0.5g/cm3。
具体地，在本实施例中，浮盖主体1也可以包括由酚醛树脂材质制成的外壳和填充于外壳内的发泡材质，发泡材质包括聚氨酯、聚乙烯、阻燃剂、陶瓷微珠和灭火剂。上述材质制成的浮盖结构，同样能够有效控制成本，有效控制浮盖整体的密度，便于浮盖在液体中浮起来，同时便于针对不同场景要求调配浮盖的材质成分。优选地，按重量百分比计，聚乙烯15％～25％，聚氨酯25％～35％，阻燃剂、陶瓷微珠、灭火剂共占40％～60％。同时浮盖1整体密度小于0.5g/cm3。其中阻燃剂可为三聚氰胺、聚磷酸铵、季戊四醇等，陶瓷微珠粒径在10微米～100微米之间。
进一步地，在本实施例中，以上复合结构的浮盖主体1外部设有阻燃抗烧型涂料层。通过在浮盖外部设置阻燃抗烧型涂料层，能够进一步提升其阻燃抗烧性能。优选地，阻燃抗烧型涂料包括聚氨酯聚脲阻燃涂料、C—P—N体系的膨胀型阻燃涂料和TiO2、SiO2无机涂层中的任意一种，涂层厚度控制在100～200微米。
根据上述实施例，可见，本发明涉及的自组装浮盖，浮盖可以在液面实现自动拼接，相邻浮盖之间依靠磁力吸附紧密结合在一起，漂浮在液面上，在液面波动时也不易发生脱落，并且，浮盖主体采用阻燃抗烧型复合材料，能够很好地控制浮盖密度，且能够针对特定环境使用适合的材料。当发生火灾时，阻燃抗烧浮盖还能减少蒸发面积，进而控制火焰规模，便于初期火灾防控。
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求范围内的所有技术方案。
Claims (10)
1.一种自组装浮盖，其特征在于，包括浮盖主体，所述浮盖主体为多边形结构；其中，
所述浮盖主体的顶面和底面设有以所述浮盖主体的中心为圆心沿径向均匀间隔布置的引导筋条，所述浮盖主体的中心设有平衡块；
所述浮盖主体的每一侧边上均设有磁力吸附装置，所述磁力吸附装置在磁力的作用下能够使得相邻两组所述浮盖主体贴合形成整体。
2.根据权利要求1所述的自组装浮盖，其特征在于，所述浮盖主体的横截面为正六边形；所述引导筋条的投影与所述浮盖主体的侧边构成等边三角形结构。
3.根据权利要求2所述的自组装浮盖组件，其特征在于，所述平衡块的横截面为正六边形。
4.根据权利要求3所述的自组装浮盖，其特征在于，所述平衡块的中心设有一外形尺寸小于所述平衡块外侧尺寸的的正六边形凸台结构。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的自组装浮盖，其特征在于，所述磁力吸附装置包括旋转轴和磁力吸附块，所述磁力吸附块的两端分别设有S极和N极，并且所述磁力吸附块能够绕所述旋转轴旋转。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的自组装浮盖，其特征在于，所述浮盖主体上设有用于布置所述磁力吸附装置的安装室。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的自组装浮盖，其特征在于，所述浮盖主体的引导筋条顶面和底面均为圆弧面。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的自组装浮盖，其特征在于，所述浮盖主体包括由酚醛树脂材质制成的外壳和填充于外壳内的发泡材质，所述发泡材质包括聚乙烯、聚氨酯、粉末酚醛树脂和聚醚醚酮树脂。
9.根据权利要求8所述的自组装浮盖，其特征在于，所述浮盖主体外部设有阻燃抗烧型涂料层。
10.根据权利要求1至4中任一项所述的自组装浮盖，其特征在于，所述浮盖主体包括由酚醛树脂材质制成的外壳和填充于外壳内的发泡材质，所述发泡材质包括聚乙烯、聚氨酯、阻燃剂、陶瓷微珠和灭火剂。
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