CN115230010A - 一种复合绝缘子用胶料生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合绝缘子用胶料生产工艺，准备好胶料生产所需的原料，原料包括甲基乙烯基硅橡胶、气相白炭黑、羟基硅油、硅烷偶联剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、无机硅酸盐、阻燃剂，其中，阻燃剂为氢氧化铝阻燃剂与有机化合物阻燃剂的混合物，利用自动称重系统称取各个原料，并确保阻燃剂的总重量占所有原料总重量的2%‑15%，将原料加入捏合机混炼，送出大块的胶料，利用专用的切割系统进行分切，将大块胶料分切为若干的小块胶料。本发明中，采用的是氢氧化铝阻燃剂与有机化合物阻燃剂共同混合而成的组合物，并控制阻燃剂的整体占重百分比，采用这种组合阻燃的方式，从而有效的提高了绝缘子伞裙的阻燃效果，增加其阻燃性能。

Description

一种复合绝缘子用胶料生产工艺

技术领域

本发明涉及复合绝缘子生产领域，特别涉及一种复合绝缘子用胶料生产工艺。

背景技术

在高压输电领域，复合绝缘子以其重量轻、污闪电压高的优点得以广泛应用。复合绝缘子在生产的过程中，首先，需要制备出伞裙成型所需的胶料，在胶料的制备过程中，通常是将不同的原料加入捏合机中进行混炼，从而得到所需的胶料成品，而在这一过程中，为了提高绝缘子伞裙的阻燃性能，会在原料中加入阻燃剂，但是现有添加的阻燃剂通常都是单一的阻燃剂。

例如，专利CN109774196A中提到的高压输电线路用悬式绝缘子的制备方法，在进行胶料的生产过程中，就是添加的单一的氢氧化铝阻燃剂；在专利CN112917949B中提到的特高压复合绝缘子的制备方法，其在进行胶料的制备过程中，是向原料中添加的氢氧化镁阻燃剂，也是单一的阻燃剂。

上述的这两个专利所涉及到的绝缘子的制备方法，都是通过向原料中加入单一的阻燃剂来实现绝缘子的阻燃性能，其阻燃效果并不是很好。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种阻燃效果好的复合绝缘子用胶料生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种复合绝缘子用胶料生产工艺，其创新点在于：包括下述步骤

S1：首先，准备好胶料生产所需的原料，所述原料包括甲基乙烯基硅橡胶、气相白炭黑、羟基硅油、硅烷偶联剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、无机硅酸盐、阻燃剂，其中，阻燃剂为氢氧化铝阻燃剂与有机化合物阻燃剂的混合物；

S2：然后，利用自动称重系统称取各个原料，并确保阻燃剂的总重量占所有原料总重量的2％-15％；

S3：将生产胶料所需要使用到的原料加入捏合机中，捏合机开始工作，对原料进行混炼，并将混炼后的物料从捏合机的出料口处送出，送出的物料为大块的胶料；

S4：送出的大块胶料利用专用的切割系统进行分切，将大块胶料分切为若干的小块胶料，小块胶料即为后续绝缘子注射所需的胶料。

进一步的，所述有机化合物阻燃剂为氮系列阻燃剂或是氮磷复合阻燃剂。

进一步的，所述自动称重系统包括

胶料、粉料称量单元，包括第一电脑终端、第一电子秤、第二电子秤、第一扫码器、第一指示灯、第一打印机，所述第一电脑终端至少包括一显示器，第一电子秤、第二电子秤、第一扫码器、第一指示灯、第一打印机均接入第一电脑终端，其中，第一电子秤、第二电子秤用于对胶料或粉料进行称重并将重量数据反馈给第一电脑终端，第一扫码器用于对胶料或粉料的包装袋上的条码进行扫描并将扫描结果反馈给第一电脑终端，第一指示灯用于接收第一电脑终端发送过来的信号，并显示不同颜色的灯光，第一打印机用于将第一电脑终端内的文件进行打印；

原料称量单元，包括第二电脑终端、第三电子秤、第二扫码器、第二指示灯、第二打印机，所述第二电脑终端至少包括一显示器，第三电子秤、第二扫码器、第二指示灯、第二打印机均接入第一电脑终端，其中，第三电子秤用于对原料进行称重并将重量数据反馈给第二电脑终端，第二扫码器用于对原料的包装袋上的条码进行扫描并将扫描结果反馈给第二电脑终端，第二指示灯用于接收第二电脑终端发送过来的信号，并显示不同颜色的灯光，第二打印机用于将第二电脑终端内的文件进行打印；

控制单元，包括服务器、配方管理终端、生产管理终端、原料管理终端，所述服务器与胶料、粉料称量单元、原料称量单元、配方管理终端、生产管理终端、原料管理终端均相连，其中，服务器用于接收胶料、粉料称量单元、原料称量单元反馈的信号，并经过内部处理后，再将处理信号反馈给胶料、粉料称量单元或原料称量单元，配方管理终端、生产管理终端、原料管理终端均用于向服务器内导入数据或对服务器内的数据进行修改。

进一步的，所述专用的切割系统包括

一接料底板，该接料底板为一矩形板，所述接料底板远离捏合机出料口的一侧与地面铰接，接料底板靠近捏合机出料口的一侧由第一液压缸驱动沿着接料底板与地面的铰接点进行摆动，所述第一液压缸安装在接料底板的底端，在地面上开有一容第一液压缸安装并活动的第一凹槽；

一设置在接料底板旁侧的转运板，所述转运板设置于接料底板远离捏合机出料口的一侧，且转运板的上端面的高度低于接料底板的上端面的高度；

一分切单元，所述分切单元包括一位于接料底板正上方的分切支架，该分切支架呈口字形状，在分切支架上安装有呈格栅状排布的数根分切钢绳，所述分切支架的两侧分别设置有一第二液压缸，在地面上位于接料底板的两侧分别开有一容第二液压缸安装的第二凹槽，所述第二液压缸的顶端与分切支架相连，并驱动分切支架进行上下升降，从而带动分切钢绳靠近或远离接料底板，在接料底板的上端面上还开有与容分切钢绳一一对应嵌入的第二凹槽，且第二凹槽的深度大于分切钢绳的尺寸；

一检测控制单元，所述检测控制单元包括摄像仪、控制器、时间继电器、报警指示灯，摄像仪、报警指示灯均安装在接料底板的旁侧，摄像仪用于对接料底板上的物料进行检测，报警指示灯用于报警，所述摄像仪与控制器的输入端相连，并将检测到的图像资料传输给控制器，所述控制器的输出端与第一液压缸、第二液压缸、报警指示灯相连，并用于控制第一液压缸、第二液压缸的启闭以及报警指示灯的打开，所述时间继电器安装在控制器内，并用于进行计时。

进一步的，所述第二凹槽的底面为弧形面。

本发明的优点在于：本发明的胶料中所加入的阻燃，采用的是氢氧化铝阻燃剂与有机化合物阻燃剂共同混合而成的组合物，并控制阻燃剂的整体占重百分比，采用这种组合阻燃的方式，从而有效的提高了绝缘子伞裙的阻燃效果，增加其阻燃性能。

对于自动称重系统的设计，通过胶料、粉料称量单元、原料称量单元、控制单元之间的相互配合，从而实现了对原料的自动称重、读数等操作，无需再由人工判断，也就避免了因人工操作而导致的称重不准等不良现象，保证后续加工的顺利进行，相对应的也就降低报废品的产生，提高产品的合格率。

对于专用的切割系统的设计，将接料底板、转运板、分切单元均设置在捏合机的旁侧，有效的利用了捏合机周围的空间来实现对胶料的分切，无需再专门规划空地来进行分切，降低了对车间的空间要求。

利用专用的切割系统来实现将大块胶料切割为小块胶料，整个过程无需人工进行分切，大大减少了人力资源的消耗，也降低了人工劳动强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明中专用的切割系统的示意图。

图2为本发明中分切支架的示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

本发明的复合绝缘子用胶料生产工艺通过下述步骤得以实现：

S1：首先，准备好胶料生产所需的原料，原料包括甲基乙烯基硅橡胶、气相白炭黑、羟基硅油、硅烷偶联剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、无机硅酸盐、阻燃剂，其中，阻燃剂为氢氧化铝阻燃剂与有机化合物阻燃剂的混合物，有机化合物阻燃剂为氮系列阻燃剂或是氮磷复合阻燃剂，甲基乙烯基硅橡胶85-99份，气相白炭黑 25-50份，羟基硅油1-6份，含氢硅油0.1-1.5份，乙烯基羟基硅油0-2.5份，硅烷偶联剂0.1-2份，金属氧化物0-8份，紫外线吸收剂0.1-3份，光稳定剂0.1-3份，无机硅酸盐1-10份，阻燃剂2.5-32.5份。

S2：然后，利用自动称重系统称取各个原料，并确保阻燃剂的总重量占所有原料总重量的2％-15％。

自动称重系统包括胶料、粉料称量单元，包括第一电脑终端、第一电子秤、第二电子秤、第一扫码器、第一指示灯、第一打印机，第一电脑终端至少包括一显示器，第一电子秤、第二电子秤、第一扫码器、第一指示灯、第一打印机均接入第一电脑终端，其中，第一电子秤、第二电子秤用于对胶料或粉料进行称重并将重量数据反馈给第一电脑终端，第一扫码器用于对胶料或粉料的包装袋上的条码进行扫描并将扫描结果反馈给第一电脑终端，第一指示灯用于接收第一电脑终端发送过来的信号，并显示不同颜色的灯光，灯光包括红色灯光、黄色灯光、绿色灯光，第一打印机用于将第一电脑终端内的文件进行打印，第一扫码器、第一打印机通过USB线与第一电脑终端实现数据互通，第一电子秤、第二电子秤、第一指示灯通过232数据线与第一电脑终端实现数据互通。

原料称量单元，包括第二电脑终端、第三电子秤、第二扫码器、第二指示灯、第二打印机，第二电脑终端至少包括一显示器，第三电子秤、第二扫码器、第二指示灯、第二打印机均接入第一电脑终端，其中，第三电子秤用于对原料进行称重并将重量数据反馈给第二电脑终端，第二扫码器用于对原料的包装袋上的条码进行扫描并将扫描结果反馈给第二电脑终端，第二指示灯用于接收第二电脑终端发送过来的信号，并显示不同颜色的灯光，灯光包括红色灯光、黄色灯光、绿色灯光，第二打印机用于将第二电脑终端内的文件进行打印，第二扫码器、第二打印机通过USB线与第二电脑终端实现数据互通，第三电子秤、第二打印机通过232数据线与第二电脑终端实现数据互通。

控制单元，包括服务器、配方管理终端、生产管理终端、原料管理终端，服务器与胶料、粉料称量单元、原料称量单元、配方管理终端、生产管理终端、原料管理终端均相连，其中，服务器用于接收胶料、粉料称量单元、原料称量单元反馈的信号，并经过内部处理后，再将处理信号反馈给胶料、粉料称量单元或原料称量单元，配方管理终端、生产管理终端、原料管理终端均用于向服务器内导入数据或对服务器内的数据进行修改，服务器通过网线与胶料、粉料称量单元、原料称量单元、配方管理终端、生产管理终端、原料管理终端之间进行数据互通。

在利用上述的自动称重系统进行自动称重时，首先，原料在入库前，需要先对原料的基础信息进行定义，原料的基础信息包括原料代码、名称、计量单位、最佳质保期、最长质保期，在原料入库时，再对原料的条码追溯标识，包括入库日期、生产厂家、原料批次、质保期。

其次，根据上述信息，建立原料条形码标识：根据入库单信息，输入原料代码、供应商代码、批号、生产日期、数量，由服务器记录每批原料入库的检验报告编号及检验结果，检验结果包括合格、不合格、备注、检验员。

然后，自动称重系统依据上述情形打印条形码，根据需要选择大标签条形码或小标签条形码，并将条形码贴/挂在原料的包装袋上，供称量扫描识别。

技术部统一对服务器内的每一种产品的配方进行维护管理，并且对生产的每一配方进行存档，保证原始生产文档的完整性，并且只有经过授权的人员才能维护配方和在服务器中查阅配方，其他人员无法看到配方。

由技术部人员对每种配方设置一个配方编号、名称并录入服务器内，并保存以下基础信息：称量顺序号、原料代码、称量单位、标准重量、上限值、下限值。

技术部根据生产计划下达生产配方，并自动形成产品批号，再由自动称重系统根据配方单自动计算各原料的理论用量值，供领料参考。

在生产前，由生产管理人员在生产管理终端设置当天的生产计划，生产计划包括生产日期、产品编号、名称、生产数量、规格信息、配方编号、配料重量、产品批次、作业流水号。

在生产过程中，由生产管理人员对生产过程加以监控，包括配料、包装的生产过程的记录与完成情况或进度，同时生产管理人员统计某段时间内原料实际用量与理论用量值，便于成本控制；

首先，配料人员根据生产管理人员设定的生产计划，开始配料称重的准备工作，自动称重系统自动按照称量顺序列出原料代码、标准重量、上限值、下限值。

然后，配料人员开始进行取料，在取料时，为防止取料错误，由配料人员采用第一扫码器或第二扫码器扫描物料包装袋上的条形码，并将扫描信息传输给服务器，由服务器来检测所取物料是否正确，若服务器检测到原料品类不正确或过有效期，则将该信号反馈给对应位置的第一指示灯或第二指示灯，由对应的第一指示灯或第二指示灯亮红色警示灯进行警示，并且配料人员不能进行下步操作。

若服务器检测到原料正确，则由配料人员继续进行下一步，由配料人员对原料进行称重，并通过第一电脑终端或第二电脑终端的显示屏、第一指示灯或第二指示灯反映称量状态，称重点一共有两个，胶料、粉料、硫化剂共用一个称量点，即通过胶料、粉料称量单元进行称重，第一电子秤的规格为150Kg/10g，第二电子秤的规格为6Kg/1g，第一电子秤用于对大重量的原料进行称重，第二电子秤用于对小重量的原料进行称重，由自动称重系统自动切换第一电子秤、第二电子秤，原料一个称量点，即通过原料称量单元进行称重，第三电子秤规格为 6Kg/1g。

在配料人员进行称重时，当称重低于下限值时，第一指示灯或第二指示灯亮黄色指示灯，当称重高于上限值时，第一指示灯或第二指示灯亮红色指示灯，当称重位于公差范围内时，第一指示灯或第二指示灯亮绿色指示灯，同样的，称量若超过设定的公差范围，则配料人员不能进行下一步称量，只有在公差范围内，才能对下一个配料进行称量，直至完成所有原料的称重。

每批次称量结束，自动称重系统自动保存配料记录，并自动生成配料批号，以供质量追溯，记录内容至少包括生产批次、配方编号、产品编号、各原料的实际用量、公差、每种原料所用的生产厂家、生产批号、入库日期、配料日期、时间、当天配料序号，配料人，并由自动称重系统根据设置选项打印投料标识卡；

在对原料进行称重时，根据需要将原料分成三份，称量三次，以方便分批投料。

在配料称量前对电子秤进行强制校对，每个生产班次在工作前需用标准砝码进行演示配方操作，如电子秤无异常才能进行正式的配料称量操作。

本发明的自动称重系统，通过胶料、粉料称量单元、原料称量单元、控制单元之间的相互配合，从而实现了对原料的自动称重、读数等操作，无需再由人工判断，也就避免了因人工操作而导致的称重不准等不良现象，保证后续加工的顺利进行，相对应的也就降低报废品的产生，提高产品的合格率。

S3：将生产胶料所需要使用到的原料加入捏合机中，捏合机开始工作，对原料进行混炼，并将混炼后的物料从捏合机的出料口处送出，送出的物料为大块的胶料。

S4：送出的大块胶料利用专用的切割系统进行分切，如图2所示的示意图可知，专用的切割系统包括

一接料底板1，该接料底板1为一矩形板，接料底板1远离捏合机出料口的一侧与地面铰接，接料底板1靠近捏合机出料口的一侧由第一液压缸11驱动沿着接料底板1与地面的铰接点进行摆动，第一液压缸11安装在接料底板1的底端，在地面上开有一容第一液压缸11安装并活动的第一凹槽12，第一液压缸11的底端与第一凹槽12 的底面铰接，第一液压缸11的顶端与接料底板1的底端面铰接。

一设置在接料底板1旁侧的转运板2，转运板2为一长方形板，转运板2设置于接料底板1远离捏合机出料口的一侧，且转运板2的上端面的高度低于接料底板1的上端面的高度，从而方便后续转运时，接料底板1上的物料顺利的滑落至转运板2上。在后续加工时，还可以在转运板2的底面上增加增高垫块来抬高转运板2，使得转运板2与地面之间留出间隙，方便直接用叉车将整个转运板2直接转移至下个工序。

一分切单元，分切单元包括一位于接料底板1正上方的分切支架 3，该分切支架3呈口字形状，且分切支架3的内壁的尺寸大于接料底板1的尺寸，避免后续在分切时分切支架3因为接料底板1的存在而产生干涉，在分切支架3上安装有呈格栅状排布的数根分切钢绳31，分切支架3的两侧分别设置有一第二液压缸32，在地面上位于接料底板的两侧分别开有一容第二液压缸32安装的第二凹槽33，第二液压缸32的底端直接固定在第二凹槽33的底面上，第二液压缸 32的顶端与分切支架3的底端面固定相连，并由第二液压缸32驱动分切支架3进行上下升降，从而带动分切钢绳31靠近或远离接料底板1。

在接料底板1的上端面上还开有与容分切钢绳31一一对应嵌入的第二凹槽13，且第二凹槽13的深度大于分切钢绳31的尺寸，从而使得在切割时分切钢绳31能够完全置于第二凹槽13内，也就实现了对接料底板1上的大块胶料的完全切断。

第二凹槽13的底面为弧形面。对于第二凹槽13的底面设计为弧形面，则是为了与分切钢绳31相配合，起到一定的保护作用。

一检测控制单元，检测控制单元包括摄像仪、控制器、时间继电器、报警指示灯，摄像仪、报警指示灯均安装在接料底板1的旁侧，摄像仪用于对接料底板1上的物料进行检测，报警指示灯用于报警，摄像仪与控制器的输入端相连，并将检测到的图像资料传输给控制器，控制器的输出端与第一液压缸11、第二液压缸32、报警指示灯相连，并用于控制第一液压缸11、第二液压缸32的启闭以及报警指示灯的打开，时间继电器安装在控制器内，并用于进行计时。通过检测控制单元的设计，利用摄像仪、控制器、时间继电器等几个部件的相互配合，来对不同部件的自动动作提供了支持，为实现本发明的自动切割方法提供了稳定的基础。

对于专用的切割系统的设计，将接料底板1、转运板2、分切单元均设置在捏合机的旁侧，由于捏合机在进行加工时，本身在捏合机的周围就会留出一定的空间用做出料，基于此，采用这样的设计，有效的利用了捏合机周围的空间来实现对胶料的分切，无需再专门规划空地来进行分切，降低了对车间的空间要求。

为了安装第一液压缸11、第二液压缸32，通过在地面上设计出第一凹槽12、第二凹槽33来实现，降低了第一液压缸11、第二液压缸32的安装高度，第一液压缸11、第二液压缸32作为驱动件，需要分别驱动接料底板1、分切支架3进行上下升降，因此就有一定的高度要求，采用凹槽来降低高度，这样接料底板1的安装高度也就降低了，可以直接放置在地面上，也降低了分切的高度，在后续出现问题或别的原因，需要人工进场进行临时操作时，也比较的方便。

利用上述的专用的切割系统将大块胶料分切为若干的小块胶料，小块胶料即为后续绝缘子注射所需的胶料，在进行切割时，通过摄像仪对接料底板1进行检测，在检测到接料底板1上有大块胶料的存在时，由控制器控制第二液压缸32开始工作，驱动分切支架3下行，并带动分切钢绳31进行同步下行，利用分切钢绳31对接料底板1上的大块胶料进行分切，直至分切钢绳31移动到第二凹槽13内，第二液压缸32停止动作，此时将大块胶料切割成若干的小块胶料，并在分切后，由控制器驱动第二液压缸32继续工作，驱动分切支架3上行，带动分切钢绳31与胶料分离，并在第二液压缸执行上行动作后，时间继电器开始工作，进行计时，在一定时间后，由控制器控制第一液压缸12开始工作，由第一液压缸12驱动接料底板1靠近捏合机出料口的一侧向上摆动，使得接料底板1倾斜，并在接料底板1倾斜到位后，第一液压缸12保压，随着接料底板1的倾斜，接料底板1上的小块胶料会滑落至转运板2上，实现小块物料的转运，然后由人工或使用叉车将转运板2上的小块物料送至下道工序，在转运后，由控制器控制第一液压缸11工作，驱动接料底板1靠近捏合机出料口的一侧向下摆动，使得接料底板1由倾斜状态转换为水平状态，并在接料底板1达到水平状态后，第一液压缸11停止工作，完成对大块胶料的分切。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种复合绝缘子用胶料生产工艺，其特征在于：包括下述步骤

S1 ：首先，准备好胶料生产所需的原料，所述原料包括甲基乙烯基硅橡胶、气相白炭黑、羟基硅油、硅烷偶联剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、无机硅酸盐、阻燃剂，其中，阻燃剂为氢氧化铝阻燃剂与有机化合物阻燃剂的混合物；

S2 ：然后，利用自动称重系统称取各个原料，并确保阻燃剂的总重量占所有原料总重量的2%-15%；

S3 ：将生产胶料所需要使用到的原料加入捏合机中，捏合机开始工作，对原料进行混炼，并将混炼后的物料从捏合机的出料口处送出，送出的物料为大块的胶料；

S4 ：送出的大块胶料利用专用的切割系统进行分切，将大块胶料分切为若干的小块胶料，小块胶料即为后续绝缘子注射所需的胶料。

2.根据权利要求1所述的复合绝缘子用胶料生产工艺，其特征在于：所述有机化合物阻燃剂为氮系列阻燃剂或是氮磷复合阻燃剂。

3.根据权利要求1所述的复合绝缘子用胶料生产工艺，其特征在于：所述自动称重系统包括

胶料、粉料称量单元，包括第一电脑终端、第一电子秤、第二电子秤、第一扫码器、第一指示灯、第一打印机，所述第一电脑终端至少包括一显示器，第一电子秤、第二电子秤、第一扫码器、第一指示灯、第一打印机均接入第一电脑终端，其中，第一电子秤、第二电子秤用于对胶料或粉料进行称重并将重量数据反馈给第一电脑终端，第一扫码器用于对胶料或粉料的包装袋上的条码进行扫描并将扫描结果反馈给第一电脑终端，第一指示灯用于接收第一电脑终端发送过来的信号，并显示不同颜色的灯光，第一打印机用于将第一电脑终端内的文件进行打印；

原料称量单元，包括第二电脑终端、第三电子秤、第二扫码器、第二指示灯、第二打印机，所述第二电脑终端至少包括一显示器，第三电子秤、第二扫码器、第二指示灯、第二打印机均接入第一电脑终端，其中，第三电子秤用于对原料进行称重并将重量数据反馈给第二电脑终端，第二扫码器用于对原料的包装袋上的条码进行扫描并将扫描结果反馈给第二电脑终端，第二指示灯用于接收第二电脑终端发送过来的信号，并显示不同颜色的灯光，第二打印机用于将第二电脑终端内的文件进行打印；

控制单元，包括服务器、配方管理终端、生产管理终端、原料管理终端，所述服务器与胶料、粉料称量单元、原料称量单元、配方管理终端、生产管理终端、原料管理终端均相连，其中，服务器用于接收胶料、粉料称量单元、原料称量单元反馈的信号，并经过内部处理后，再将处理信号反馈给胶料、粉料称量单元或原料称量单元，配方管理终端、生产管理终端、原料管理终端均用于向服务器内导入数据或对服务器内的数据进行修改。

4.根据权利要求1所述的复合绝缘子用胶料生产工艺，其特征在于：所述专用的切割系统包括

一接料底板，该接料底板为一矩形板，所述接料底板远离捏合机出料口的一侧与地面铰接，接料底板靠近捏合机出料口的一侧由第一液压缸驱动沿着接料底板与地面的铰接点进行摆动，所述第一液压缸安装在接料底板的底端，在地面上开有一容第一液压缸安装并活动的第一凹槽；

一设置在接料底板旁侧的转运板，所述转运板设置于接料底板远离捏合机出料口的一侧，且转运板的上端面的高度低于接料底板的上端面的高度；

一分切单元，所述分切单元包括一位于接料底板正上方的分切支架，该分切支架呈口字形状，在分切支架上安装有呈格栅状排布的数根分切钢绳，所述分切支架的两侧分别设置有一第二液压缸，在地面上位于接料底板的两侧分别开有一容第二液压缸安装的第二凹槽，所述第二液压缸的顶端与分切支架相连，并驱动分切支架进行上下升降，从而带动分切钢绳靠近或远离接料底板，在接料底板的上端面上还开有与容分切钢绳一一对应嵌入的第二凹槽，且第二凹槽的深度大于分切钢绳的尺寸；

一检测控制单元，所述检测控制单元包括摄像仪、控制器、时间继电器、报警指示灯，摄像仪、报警指示灯均安装在接料底板的旁侧，摄像仪用于对接料底板上的物料进行检测，报警指示灯用于报警，所述摄像仪与控制器的输入端相连，并将检测到的图像资料传输给控制器，所述控制器的输出端与第一液压缸、第二液压缸、报警指示灯相连，并用于控制第一液压缸、第二液压缸的启闭以及报警指示灯的打开，所述时间继电器安装在控制器内，并用于进行计时。

5.根据权利要求3所述的复合绝缘子用胶料生产工艺，其特征在于：所述第二凹槽的底面为弧形面。

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