CN115220252A - 一种显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板及显示装置，显示面板包括：相对设置的显示模组和盖板；框胶，用于贴合显示模组和所述盖板；显示模组包括显示区和围绕显示区的非显示区；框胶设置于非显示区且围绕显示区设置；框胶围绕的区域内，显示模组和盖板之间形成空气层；在显示模组靠近盖板的一侧与盖板靠近显示模组的一侧之间存在至少一层辅助膜层，辅助膜层至少存在一个表面形成外雾面结构；外雾面结构包括多个凸起结构。通过在显示模组与盖板设置辅助膜层，且在辅助膜层的表面设置外雾面结构，使其对显示模组出射的大角度光线进行调节，以实现无重影且黑态显示均匀的显示屏。

Description

一种显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

液晶显示模组和盖板之间贴合方式一般为框贴，也即，盖板和显示模组之间通过围绕显示屏一圈的框胶贴合。

在框贴时，盖板和显示模组之间存在空气层，折射率差异较大，显示图像在大视角时盖板下表面和显示模组上表面发生多次反射，导致人眼看到重复图形，也即，人眼会看到重影。

现有技术可通过全贴合的方式将液晶显示模组和盖板贴合，但在全贴合时，相当于盖板和显示模组之间增加了一层光学胶，增加了物料和涂布工艺成本，且胶水涂布不均容易引起黑态显示不均，光学胶还会引发发红等信赖性问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种显示面板及显示装置，以实现无重影且黑态显示均匀的显示屏。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：相对设置的显示模组和盖板；

框胶，用于贴合所述显示模组和所述盖板；所述显示模组包括显示区和围绕所述显示区的非显示区；所述框胶设置于所述非显示区且围绕所述显示区设置；所述框胶围绕的区域内，所述显示模组和所述盖板之间形成空气层；

在所述显示模组靠近所述盖板的一侧与所述盖板靠近所述显示模组的一侧之间存在至少一层辅助膜层，所述辅助膜层至少存在一个表面形成外雾面结构；所述外雾面结构包括多个凸起结构。

第二方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括第一方面中任一项所述的显示面板。

本发明中通过提供一种显示面板，显示面板包括：相对设置的显示模组和盖板；显示模组包括显示区和围绕显示区的非显示区；框胶用于贴合显示模组和盖板；框胶设置于非显示区且围绕显示区设置；框胶围绕的区域内，显示模组和盖板之间形成空气层；在显示模组靠近盖板的一侧与盖板靠近显示模组的一侧之间存在至少一层辅助膜层，辅助膜层至少存在一个表面形成外雾面结构；外雾面结构包括多个凸起结构。通过在显示模组与盖板设置辅助膜层，且在辅助膜层的表面设置外雾面结构，使其对显示模组出射的大角度光线进行调节，避免大角度光线聚集出射，以实现无重影且黑态显示均匀的显示屏。

附图说明

图1为现有技术中一种显示面板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图10为图9的俯视结构示意图；

图11为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图14为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1为现有技术中一种显示面板的结构示意图，如图1所示，为避免全贴合容易引起的黑态不均问题，采用框贴的方式，显示面板10包括沿显示面板10的垂直出光方向依次设置的显示模组11和盖板12，显示模组11和盖板12之间还设置有框胶13，显示模组11包括显示区和非显示区，沿垂直于显示面板10出光面方向，框胶13的正投影与非显示区的正投影至少部分交叠，框胶13通常可以为双面胶，起到一定黏着作用，使得显示面模组11和盖板12通过框胶13粘结固定，但由于框胶13存在一定的厚度，使得未设置框胶13的显示模组11的显示区与盖板12之间存在空气，进而使得显示面板10中出射的大角度光线会在显示模组11的上表面与盖板12的下表面之间发生多次反射现象，如图1所示，一束光线在盖板12上反射两次，使得人眼查看显示面板10显示画面时会出现重影现象，严重影响用户的使用体验。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种显示面板，包括：相对设置的显示模组和盖板；显示模组包括显示区和围绕显示区的非显示区；框胶用于贴合显示模组和盖板；框胶设置于非显示区且围绕显示区设置；框胶围绕的区域内，显示模组和盖板之间形成空气层；在显示模组靠近盖板的一侧与盖板靠近显示模组的一侧之间存在至少一层辅助膜层，辅助膜层至少存在一个表面形成外雾面结构；外雾面结构包括多个凸起结构。通过在显示模组与盖板设置辅助膜层，且在辅助膜层的至少一个表面设置外雾面结构，使其对显示模组出射的大角度光线进行调节，避免大角度光线聚集出射，影响显示面板的显示效果。

以上是本发明的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图2为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图，图3为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，如图2所示，显示面板100包括：相对设置的显示模组101和盖板102；框胶103，用于贴合显示模组101和盖板102；显示模组101包括显示区104和围绕显示区104的非显示区105；框胶103设置于非显示区105且围绕显示区104设置；框胶103围绕的区域内，显示模组101和盖板102之间形成空气层106；在显示模组101靠近盖板102的一侧与盖板102靠近显示模组101的一侧之间存在至少一层辅助膜层107，辅助膜层107至少存在一个表面形成外雾面结构108；外雾面结构108包括多个凸起结构109。

其中，沿垂直于显示面板100出光面的方向X，示例性的，以显示模组101为液晶显示模组为例，如图3所示，显示模组101中至少包括背光模组1011、第二偏光片1012、阵列基板1013、液晶层1014、彩膜基板1015和第一偏光片1016，阵列基板1013中包括驱动电路1017、像素电极1018和公共电极1019；彩膜基板1015中包括色阻层1020，对背光模组1011出射的光线经过第二偏光片1012出射，通过阵列基板中像素电极1018和公共电极1019之间的电压变化影响液晶的偏转状态，进而影响经第二偏光片1012出射的光线的强度，该光线经过液晶到达彩膜基板1015，经彩膜基板1015中的色阻层1020对出射光线进行过滤，进而经过滤后的出射光线经彩膜基板1015出射后，最终经第一偏光片1016出射用于显示。盖板102位于显示模组101的出光方向上，为显示模组101起到一定的缓冲保护作用，增强整个显示面板的强度，有效避免显示面板100在搬运过程中造成损坏。盖板102除了可以起到保护作用，还可以集成有触控功能层，以满足显示屏的触控需求。在盖板102与显示模组之间设置有框胶103，框胶103用于盖板102与显示模组101之间的贴合，保证密封效果，避免水氧侵蚀，影响显示面板100的使用性能。框胶103通常可以为紫外固化框胶、热固化框胶或者不需要固化的常态为固态的双面胶，具体可以根据实际设计需求进行选择，本发明实施例不做具体限定。示例性的，本发明实施例中的框胶103采用不需要固化的双面胶进行显示模组101和盖板102的粘结固定。框胶103设置于非显示区105且围绕显示区104设置，框胶103经设置在非显示区105，避免粘合胶整面设置增加物料和涂布工艺成本，且粘合胶涂布不均容易引起显示面板100在黑态下显示不均，还会引起发红等信赖性问题。由于框胶103仅围绕显示区104设置，框胶103设置在非显示区105，以保证显示面板100在黑态下的显示均一性。同时由于框胶103具备一定的厚度，使得在沿显示面板100的垂直出光方向上，显示区104的投影区域内，即未设置框胶103的显示区区域内，显示模组101和盖板102之间形成空气层106，由于显示模组101出射的大角度光线容易在空气层106中发生多次反射，在观看过程中容易产生重影现象，严重影响用户的观看效果，因此通过在显示模组101靠近盖板102的一侧与盖板102靠近显示模组101的一侧之间存在至少一层辅助膜层107，辅助膜层107可以位于显示模组101靠近盖板102一侧、辅助膜层107也可以位于盖板102靠近显示模组101的一侧或者辅助膜层107可以分别位于显示膜层靠近盖板102一侧和盖板102靠近显示模组101的一侧，示例性的如图2所示，辅助膜层107位于显示模组101靠近盖板102一侧，辅助膜层107靠近盖板102一侧的表面设置成外雾面结构108，外雾面结构108可以与辅助膜层107一体成型或者外雾面结构108可以单独喷涂在辅助膜层107的表面。外雾面结构108包括多个凸起结构109，凸起结构109的形状可以为规则形状，也可以为不规则形状，各个凸起结构109的形状可以相同，也可以不同；多个凸起结构109的尺寸可以相同，也可以不同，凸起结构109的形状和尺寸可以根据实际设计需求进行选择，例如，可以为锥形凸起或者半球型或弧形凸起，本发明实施例不做具体限定。辅助膜层107上外雾面结构108的存在，使得反射的出射光线在外雾面结构108上发生漫反射被分散，减弱光线的聚集，降低光线强度，进而保证显示面板100的显示效果，实现无重影且黑态下的显示均匀。此外，盖板102靠近显示模组101一侧的表面上还可以形成外雾面结构108，进一步使得入射至该表面的光线会发生漫反射被分散，以降低光线强度，保证显示面板100的显示效果。

本发明实施例通过在显示模组与盖板之间设置辅助膜层，且在辅助膜层的至少一个表面设置外雾面结构，使其对显示模组出射的大角度光线进行调节，避免大角度光线聚集出射，影响显示面板的显示效果。

可选的，继续参考图3，外雾面结构108的厚度H1小于空气层106的厚度H2。

其中，为避免经外雾面结构108调节后的大角度光线，直接从盖板102一侧出射，设置外雾面结构108的厚度H1小于空气层106的厚度H2，有效实现漫散射，降低反射光线出射的风险，保证显示面板100的显示效果。

可选的，外雾面结构108的雾度范围为15％～25％。

其中，雾度是偏离入射光2.5°角以上的透射光强占总透射光强的百分数，雾度越大意味着薄膜光泽、透明度、成像度下降。用标准“c”光源的一束平行光垂直照射到透明或半透明薄膜、片材、板材上，由于材料内部和表面造成散射，使部分平行光偏离入射方向大于2.5°的散射光通量Td与透过材料的光通量T2之比的百分率，即：是透明或半透明材料光学透明性的重要参数。合理设置外雾面结构108的雾度范围，外雾面结构108的雾度范围可以在为15％～25％，使得显示面板100出射的大角度光线被外雾面结构108打散，有效减弱大角度光线发生镜面反射带来的重影现象，进而实现达到人眼视觉上无重影的效果，并保证较高的透明度，不影响光线出射率，增强显示效果。

可选的，图4为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，如图2至图4所示，在垂直于盖板102的平面，凸起结构109的顶面形状可以为下述至少一项：三角形、弧形、半圆形或波浪形。

其中，在垂直于盖板102的平面，凸起结构109的顶面形状可以为三角形、弧形、半圆形或波浪形，具体形状的选择可以根据实际设计需求进行选择。示例性的，如图3所示，凸起结构109的顶面为半圆形；如图2所示，凸起结构109的顶面为三角形；如图4所示，凸起结构109的顶面为波浪形；以上凸起结构109的顶面形状均可以起到对显示面板100出射的大角度光线到达外雾面结构108上就能发生漫反射，使得大角度光线被打散成各个角度的光线，避免光线聚集出射，影响显示面板100的显示效果。

可选的，继续参考图2和图4，凸起结构109的顶面1091呈弧面。

其中，为进一步保证外雾面结构108对显示面板100出射的大角度光线的调节效果，外雾面结构108中的凸起结构109的顶面呈弧面，弧面的设计可以保证外雾面结构108对大角度光线调节后打散形成更多角度的反射光线，进一步有效降低反射光线的强度，降低其对显示面板100的显示效果的影响。

可选的，继续参考图2、图3和图4，辅助膜层107复用为第一偏光片1071(1016)；第一偏光片1071贴附显示模组101靠近盖板102的一侧设置；第一偏光片1071靠近盖板102的一侧设置有外雾面结构108。

其中，辅助膜层107可以包括第一偏光片1071，第一偏光片1071贴附显示模组101靠近盖板102的一侧设置，并且在第一偏光片1071靠近盖板102的一侧设置有外雾面结构108，外雾面结构108可以直接形成在第一偏光片1071靠近盖板102一侧的表面上，或者可以在第一偏光片1071靠近盖板102一侧的表面上设置光学膜层，将光学膜层设置成外雾面结构108；第一偏光片1071上的外雾面结构108可以对经盖板102反射的大角度光线进行调节，将光线进行漫反射处理，使得光线打散呈不同角度的光线，降低光线的强度，减弱镜面反射带来的重影，达到人眼视觉上无重影的效果。本实施例可以直接在第一偏光片1071涂布或者蒸镀形成外雾面结构108，则显示模组101不需要另外设置第一偏光片1016，在保证显示效果的前提下，有效节省膜层设置。

可选的，图5为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，如图5所示，外雾面结构108与第一偏光片1071一体成型。

其中，外雾面结构108可以与第一偏光片1071一体成型，即在第一偏光片1071制作过程中可以直接在第一偏光片1071的表面直接进行外雾面结构108设置，降低制作工艺复杂程度，无需额外设置外雾面结构材料层形成外雾面结构108，降低制作成本。

可选的，图6为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，如图6所示，凸起结构109为喷涂在第一偏光片1071靠近盖板102的一侧的颗粒。

其中，对于第一偏光片1071靠近盖板102一侧可以设置外雾面结构108，外雾面结构108包括多个凸起结构109，凸起结构109可以为采用喷涂工艺喷涂在第一偏光片1071靠近盖板102的一侧的多个颗粒，各个颗粒的尺寸可以相同或者不同，颗粒可以为透明的OCA或树脂材料。使得多个凸起结构109组成的外雾面结构108，进而对显示面板100出射的大角度光线到达凸起结构109上发生漫反射，使得大角度光线被打散成各个角度的光线，避免光线聚集出射，影响显示面板100的显示效果。

可选的，图7为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，图8为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，如图7和图8所示，盖板102靠近显示模组101的一侧形成有外雾面结构108。

其中，示例性的如图7所示，在盖板102靠近显示模组101的一侧设置辅助膜层107，在辅助膜层107中靠近显示模组101的一侧形成外雾面结构108，或者如图8所示，在显示模组101靠近盖板102一侧和在盖板102靠近显示模组101的一侧均设置辅助膜层107，外雾面结构108可以在辅助膜层107一侧单独设置，也可以辅助膜层107与外雾面结构108一体成型，具体设置方式可以根据实际设计需求进行选择，本发明实施例不做具体限定。上述显示面板的结构均能使得经显示面板100出射的大角度光线到达外雾面结构108后，经外雾面结构108对显示面板100出射的大角度光线发生漫反射，使得大角度光线被打散成各个角度的光线，避免光线聚集出射，影响显示面板100的显示效果。

可选的，图9为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，图10为图9的俯视结构示意图，图11为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，图12为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，如图9、图10、图11和图12所示，辅助膜层107还包括：第一光学膜层1072；第一光学膜层1072设置于显示模组101和盖板102之间；第一光学膜层1072包括靠近显示模组101的第一表面110和远离显示模组101的第二表面111；第一表面110和/或第二表面111形成有雾面结构108。

其中，辅助膜层107还包括第一光学膜层1072，第一光学膜层1072可以为OCA，树脂等材料，第一光学膜层1072也可以为透光材料，保证透光性。第一光学膜层1072可以为在第一偏光片1071上额外设置的光学膜层，使得第一光学膜层1072设置于显示模组101和盖板102之间，第一光学膜层1072包括靠近显示模组101的第一表面110和远离显示模组101的第二表面111；示例性的，如图9所示，可以在第一光学膜层1072的第一表面110形成外雾面结构108，对显示面板100出射的大角度光线发生漫反射，使得大角度光线被打散成各个角度的光线，避免光线聚集出射；或者，如图11所示，可以在第一光学膜层1072的第二表面111形成雾面结构108，盖板102一侧反射的显示面板100的光线到达外雾面结构108，并在外雾面结构108发生漫反射，使得大角度光线被打散成各个角度的光线，避免光线聚集出射；如图12所示，或者在第一表面110和第二表面111上均形成有雾面结构108，能够对不同方向到达外雾面结构108的光线进行调节，避免大角度光线经盖板102出射产生重影现象。

可选的，继续参考图9和图11，第一表面110或第二表面111形成有外雾面结构108；第一光学膜层1072还包括：至少一个支撑结构112，支撑结构112与外雾面结构108一同位于第一表面110或第二表面111；在平行于盖板102的平面，支撑结构112与外雾面结构108不交叠；外雾面结构108的厚度H1小于支撑结构112的高度H3。

其中，支撑结构112可以与第一光学膜层1072一体式设置，对第一光学膜层1072进行图案化得到，或者支撑结构112可以与第一光学膜层1072单独设置，支撑结构112可以为OCA，树脂等材料。示例性的，如图9所示，当第一光学膜层1072的第一表面110形成有外雾面结构108；第一光学膜层1072包括三个支撑结构112为例进行展示，支撑结构112与外雾面结构108一同位于第一表面110；支撑结构112与显示模组101贴附设置；在平行于盖板102的平面，支撑结构112与外雾面结构108不交叠；外雾面结构108的厚度H1小于支撑结构112的高度H3，支撑结构112的设置可以有效降低空气层106面积，同时保证支撑结构112对外雾面结构108和显示模组101的支撑效果，保证整体结构的稳定性，进而保证外雾面结构108对大角度光线的调节效果，保证显示面板100的正常显示，达到人眼视觉上的无重影的效果。如图11所示，当第一光学膜层1072的第二表面111形成有外雾面结构108，第一光学膜层1072包括三个支撑结构112为例进行展示，支撑结构112与盖板102贴附设置；与第一光学膜层1072的第一表面110形成有外雾面结构108的支撑结构112作用相同，在此不做过多赘述。

可选的，图13为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，如图13所示，在垂直于盖板102的平面，支撑结构112的形状为下述至少一项：矩形、梯形、半圆形或弓形。

其中，在垂直盖板102的平面，支撑结构112的形状可以为矩形、梯形、半圆形或弓形，示例性的如图9，支撑结构112为梯形；如图13，支撑结构112为弓形，具体支撑结构112的形状可以根据实际设计需求进行选择，本发明实施例不做具体限定。

可选的，如图2所示，显示面板100为车载显示面板；显示模组101为液晶显示模组。

其中，显示面板100可以为车载显示面板，应用于车载显示，显示面板100中的显示模组101为液晶显示模组，进而满足上述实施例中的任意一种显示模组101，在盖板102与显示模组101贴合过程中，使得在大视角下避免出现重影显示现象，保证驾驶人员的观看效果。

图14为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，如图14所示，显示装置200包括上述实施例所述的显示面板100。

需要说明的是，由于本实施例提供的一种显示装置具备上述实施例的显示面板的相同或相应的有益效果，此处不做赘述。本发明实施例提供的显示装置200可以为图14所示的手机，也可以为任何具有显示功能的电子产品，包括但不限于以下类别：电视机、笔记本电脑、桌上型显示器、平板电脑、数码相机、智能手环、智能眼镜、车载显示器、医疗设备、工控设备、触摸交互终端等，本发明实施例对此不作特殊限定。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (14)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：相对设置的显示模组和盖板；

框胶，用于贴合所述显示模组和所述盖板；所述显示模组包括显示区和围绕所述显示区的非显示区；所述框胶设置于所述非显示区且围绕所述显示区设置；所述框胶围绕的区域内，所述显示模组和所述盖板之间形成空气层；

在所述显示模组靠近所述盖板的一侧与至所述盖板靠近所述显示模组的一侧之间存在至少一层辅助膜层，所述辅助膜层中至少存在一个表面形成外雾面结构；所述外雾面结构包括多个凸起结构。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述外雾面结构的厚度小于所述空气层的厚度。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述外雾面结构的外雾度范围为15％～25％。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，在垂直所述盖板的平面，所述凸起结构的顶面形状可以为下述至少一项：三角形、弧形、半圆形或波浪形。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凸起结构的顶面呈弧面。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述辅助膜层包括第一偏光片；所述第一偏光片贴附所述显示模组靠近所述盖板的一侧设置；

所述第一偏光片靠近所述盖板的一侧设置有所述外雾面结构。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述外雾面结构与所述第一偏光片一体成型。

8.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述凸起结构为喷涂在所述第一偏光片靠近所述盖板的一侧的颗粒。

9.根据权利要求1或6所述的显示面板，其特征在于，所述盖板靠近所述显示模组的一侧形成有所述外雾面结构。

10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述辅助膜层还包括：第一光学膜层；

所述第一光学膜层设置于所述显示模组和所述盖板之间；所述第一光学膜层包括靠近所述显示模组的第一表面和远离所述显示模组的第二表面；

所述第一表面和/或所述第二表面形成有外雾面结构。

11.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，所述第一表面或所述第二表面形成有外雾面结构；

所述第一光学膜层还包括：至少一个支撑结构，所述支撑结构与所述外雾面结构一同位于所述第一表面或所述第二表面；

在平行于所述盖板的平面内，所述支撑结构与所述外雾面结构不交叠；所述外雾面结构的厚度小于所述支撑结构的高度。

12.根据权利要求11所述的显示面板，其特征在于，在垂直所述盖板的平面内，所述支撑结构的形状为下述至少一项：矩形、梯形、半圆形或弓形。

13.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板为车载显示面板；所述显示模组为液晶显示模组。

14.一种显示装置，其特征在于，包括上述权利要求1-13任一项所述的显示面板。

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