CN115218241A - 一种油烟过滤装置及其控制方法和油烟净化器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及厨房电器技术领域，具体涉及一种油烟过滤装置及其控制方法和油烟净化器。本发明提供的油烟过滤装置包括壳体和净化组件，净化组件包括第一转轴和叶片；油烟净化器的运行时，烟气从进风口进入风道，吹动叶片随着第一转轴转动，同时烟气中的油脂颗粒接触叶片后，在离心力的作用下被甩到风道壁上。相比于现有的油网过滤烟气的方式，本申请提供的油烟过滤装置，既能够将烟气中的油脂颗粒滤除，同时油脂颗粒借着叶片高速旋转的离心力甩到风道壁上，不会堵塞风道，进而解决了因为滤网堵塞引起系统风阻过大，而导致影响烟气净化效率的问题，同时也不需要频繁的清洗油网，减少了人工清洁油网的成本。

Description

一种油烟过滤装置及其控制方法和油烟净化器

技术领域

本发明涉及厨房电器技术领域，具体涉及一种油烟过滤装置及其控制方法和油烟净化器。

背景技术

目前餐饮业国家标准已经修订，全国各地陆续推出全新高要求的地方油烟排放标准，且随着人们日益增长的环境需求，对餐饮油烟投诉量激增，各地执法部门对于油烟排放污染的执法也越来越严格。这就要求所有餐饮单位必须安装油烟净化器，并且保证油烟净化器的持续高效运行。

目前的餐饮单位通常采用静电油烟净化器对油烟进行净化处理，以达到油烟排饭标准。静电油烟净化器进风口端一般采用网状、孔板或蜂窝机械滤网进行大颗粒油烟、颗粒物的初效过滤，但存在滤网空隙大则过滤效果差、空隙小则易堵塞及阻力高的矛盾点，且此类滤网长时间不清洗会造成顽固性的油污，很难彻底清除，导致净化效率下降。

目前静电油烟净化器通常采用的蜂窝机械滤网，蜂窝机械滤网空隙密、极易堵塞，且占据了静电净化器约80％的阻力。蜂窝机械滤网经常出现被大颗粒杂物沾粘、堵塞、不易清理问题，导致滤网净化效率大幅度下降及阻力急剧增大，影响了静电净化器的净化效率，增加了风机的负荷，也增加了人工清洁维护的频率。

发明内容

(一)本发明所要解决的技术问题是：现有油烟净化器在进风口处设置滤网，存在滤网堵塞的问题，需要频繁进行清洗；并且系统阻力大，响了静电净化器的净化效率，增加了风机的负荷。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明一方面实施例提供了一种油烟过滤装置，包括：壳体和净化组件；所述壳体内形成两端开口的容纳腔，所述容纳腔内形成至少一个风道，所述风道具有相对的进风口和出风口，每个所述风道内设有一组所述净化组件；所述净化组件包括叶片和能够沿轴线自转的第一转轴，所述第一转轴设于所述风道内，且所述第一转轴上连接有至少一个所述叶片。

根据本发明的一个实施例，所述壳体内设有至少一个隔板，至少一个所述隔板将所述容纳腔分隔成多个相互独立的所述风道。

根据本发明的一个实施例，所述壳体内设有多个隔板，多个所述隔板相互平行并间隔设置，以将所述容纳腔分隔成多个所述风道。

根据本发明的一个实施例，所述壳体为框型结构；所述壳体的两个开口端分别为进风端和出风端，所述进风口朝向所述进风端一侧，所述出风口朝向所述出风端一侧；

所述隔板的上端与所述壳体的顶板的内壁相连，所述隔板的下端与所述壳体的底板的内壁相连。

根据本发明的一个实施例，所述叶片为长条状结构，且所述叶片的长度方向沿所述隔板的长度方向延伸。

根据本发明的一个实施例，所述叶片的横截面呈弧形状。

根据本发明的一个实施例，所述叶片表面设有疏油层。

根据本发明的一个实施例，所述油烟过滤装置还包括清洁组件，每个所述风道内设有一组所述清洁组件，所述清洁组件用于清洁所述叶片。

根据本发明的一个实施例，所述清洁组件包括毛刷，所述毛刷设于所述风道内；

所述第一转轴转动过程中，所述毛刷能够与所述叶片相接触。

根据本发明的一个实施例，所述清洁组件还包括能够绕轴线自转的第二转轴；

所述第二转轴与所述第一转轴相互平行，所述毛刷连接于所述第二转轴上；且所述第一转轴设于所述第二转轴和所述进风口之间。

根据本发明的一个实施例，所述第二转轴上设有多排所述毛刷，多排所述毛刷在所述第二转轴的周向上间隔分布。

根据本发明的一个实施例，所述油烟过滤装置还包括换向组件，所述换向组件用于切换所述第一转轴的转动方向。

根据本发明的一个实施例，所述换向组件包括挡板和驱动机构，所述挡板与所述风道一一对应设置；

每个所述挡板能够部分遮挡所述进风口，所述驱动机构能够驱动所述挡板平移，以改变所述挡板遮挡所述进风口的区域。

根据本发明的一个实施例，所述驱动机构包括推杆和推进器，所述推进器与所述推杆相连以驱动所述推杆直线移动；多个所述挡板分别与所述推杆相连，并位于所述推杆的同一侧。

根据本发明的一个实施例，所述油烟过滤装置还包括控制器和检测机构，所述控制器分别与所述检测机构和所述换向组件电连接，所述检测机构用于检测叶片沉积的油脂信息，所述检测机构根据检测机构检测到的叶片沉积的油脂信息控制所述换向组件运行或停止。

根据本发明的一个实施例，所述检测机构包括压力传感器，所述压力传感器用于检测油烟过滤装置进风端和出风端的压差并传递给控制器，控制器将检测的压差与预设的压差阈值进行比较，并生成控制指令，控制所述换向组件运行或停止。

本发明另一方面实施例提供了一种油烟过滤装置控制方法，使用上述任一实施例所述的油烟过滤装置，包括：

检测油烟过滤装置的进风端和出风端的压差T1；

将检测的压差与预设的压差阈值T2进行比较，当T1＞T2时，控制换向组件启动。

本发明又一方面实施例还提供了一种油烟净化器，包括如上述任一实施例所述的油烟过滤装置，所述油烟过滤装置设于所述油烟净化器的入风口处。

本发明的有益效果：本发明提供的油烟过滤装置包括壳体和净化组件，净化组件包括第一转轴和叶片，所述第一转轴上至少连一个所述叶片；油烟净化器的运行时的烟气从进风口进入风道，烟气吹动叶片随着第一转轴转动，同时烟气中的油脂颗粒接触叶片后，在离心力的作用下被甩到风道壁上。相比于现有的油网过滤烟气的方式，本申请提供的过滤装置，既能够将烟气中的油脂颗粒滤除，使通过出气口排出的烟气达到排放标准，同时油脂颗粒借着叶片高速旋转的离心力甩到风道壁上，不会堵塞风道，进而解决了因为滤网堵塞引起系统风阻过大，导致的影响烟气净化效率的问题，同时也不需要频繁的清洗油网，减少了人工清洁油网的成本。

附图说明

为了更清除地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明一个实施例提供的油烟过滤装置的立体图；

图2为本发明一个实施例提供的油烟过滤装置另一视角的立体图；

图3为本发明一个实施例提供的油烟过滤装置的爆炸图；

图4为本发明一个实施例提供的油烟过滤装置正常工作状态的仰视图；

图5为本发明一个实施例提供的油烟过滤装自清洁状态的仰视图；

图6为净化组件的结构示意图；

图7为图6的A部放大图；

图8为清洁组件的结构示意图；

图9为图8的B部放大图；

图10为换向组件的结构示意图；

图11为壳体的结构示意图。

图标：1-壳体；11-顶板；12-底板；13-侧板；14-容纳腔；15-风道；151-进风口；16-隔板；

2-净化组件；21-第一转轴；22-叶片；

3-清洁组件；31-第二转轴；32-毛刷；

4-换向组件；41-推杆；42-推进器；43-挡板。

具体实施方式

为了能够更清除地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图11所示，本发明一个实施例提供了一种油烟过滤装置，包括：壳体1和净化组件2；所述壳体1内形成两端开口的容纳腔14，所述容纳腔14内形成至少一个风道15，所述风道15具有相对的进风口151和出风口，每个所述风道15内设有一组所述净化组件2；所述净化组件2包括叶片22和能够沿轴线自转的第一转轴21，所述第一转轴21设于所述风道15内，且所述第一转轴21上连接有至少一个所述叶片22。

本实施例提供的油烟过滤装置，用于油烟净化器，可以为静电式油烟净化器、活性炭净化器、UV净化器等，优选的，本实施例中本实施例提供的油烟过滤装置用于静电油烟净化器；所述油烟过滤装置设置在油烟净化器的入风口处，通过油烟过滤装置对油烟中的油脂颗粒或者烟尘颗粒进行过滤，以使油烟达到排放标准。其中，所述油烟净化器包括风机，通过风机提供动力实现油烟的流动和排放，设备运行时，风机启动，烟气从风道15的进风口151进入，经过风道15后从出风口排出，由于风机带动烟气进入风道15内时具有一定的动能，因此吹到叶片22上的烟气带动叶片22绕第一转轴21自转，叶片22高速旋转产生离心力，接触到叶片22的油脂颗粒或者烟尘颗粒在离心力的作用下被甩到风道15壁上，不会出现油脂堵塞风道15的情况，解决了因为滤网堵塞引起风道15系统风阻过大的问题，可以提高烟气净化效率，同时也不需要频繁的清洗油网，减少了人工清洁油网的成本。

根据本发明的一个实施例，如图1至图11所示，所述壳体1内设有至少一个隔板16，至少一个所述隔板16将所述容纳腔14分隔成多个相互独立的所述风道15；本实施例中所述隔板16设置于壳体1内，且隔板16与容纳腔14的内壁共同将容纳腔14分隔成多个风道15，隔板16可以纵向设置，此时风道15的长度方向可以沿纵向设置(如图2所示，隔板的长度方向为上下方向)；当然，所述隔板16也可以横向设置，此时风道15的长度方向是沿横向设置的。

根据本发明的一个实施例，所述壳体1内设有多个隔板16，多个所述隔板16相互平行并间隔设置，以将所述容纳腔14分隔成多个所述风道15；本实施例中，所述壳体1为框型结构，即所述壳体1包括顶板11、底板12和两个侧板13，两个侧板13分别连接于底板12和顶板11之间，且连接于底板12和顶板11的边缘处；优选的，所述壳体1呈矩形框状结构，所述壳体1的两个开口端分别为进风端和出风端，所述进风口151朝向进风端一侧，所述出风口朝向出风端一侧；所述隔板16的上端与所述顶板11的内壁相连，所述隔板16的下端与所述底板12的内壁相连；优选的，隔板16与所述顶板11和底板12垂直连接，也即是隔板16与侧板13平行；多个隔板16相互平行将容纳腔14分隔处多个风道15，例如壳体1内设有九个隔板16，九个隔板16沿纵向间隔设于容纳腔14内，将所述容纳腔14分隔成十个风道15，每个风道15内均安装一个第一转轴21，每个所述第一转轴21均至少安装一个叶片22；叶片22以系统内流动的烟气作为动力，绕第一转轴21自转，烟气中的油脂颗粒或者烟尘颗粒接触到叶片22后，在离心力的作用下被甩到顶板11、底板12、侧板13或者隔板16的内壁上，因此不会出现油脂堵塞风道15的问题，能够减小系统阻力，提高烟气净化效率。

其中，本实施例中，所述壳体1的形状并不仅仅局限于矩形框状结构，例如，所述壳体1还可以为梯形框状、平行四边形框状、三角形框状甚至其它不规则的框状结构，只要能够实现壳体1两端开口，且内部通过隔板16分隔成多个风道15就也能够实现本发明的设计思想，应属于本发明的保护范围。

根据本发明的一个实施例，如图3、图6和图7所示，所述叶片22为长条状结构，且所述叶片22的长度方向沿所述隔板16的长度方向延伸；本实施例中，所述叶片22在长度方向(上下方向)上填满整个风道15，以保证从高度方向任意位置进入的烟气都经过叶片22净化之后才会通过出风口排出，也即是所有的烟气都需要经过叶片22高速转动分离固体颗粒之后才会排出，避免出现烟气没经过净化之后就排出的情况。

如图6和图7所示，所述叶片22的截面形状呈弧形状，弧形叶片22能够有利于烟气中油烟颗粒物的分离，即当叶片22旋转时，弧形的表面的叶片22其上的油烟颗粒物更容易被甩出去，进而提高烟气的净化效果。

根据本发明的一个实施例，所述叶片22的表面设有疏油层，通过设置疏油层，叶片22上的油脂颗粒更容易被甩出，可以防止油污沉积在叶片22上。在本实施例中疏油层可采用现有的疏油材料制备，例如叶片22采用聚四氟乙烯材料制成，或者叶片22表面涂覆二氧化硅等。

如图3和图6所示，所述叶片22设有多个，多个所述叶片22在所述第一转轴21轴向上间隔并均匀分布，其中，多组弧形的叶片22连接于所述第一转轴21上，形成滚筒状的叶轮结构。优选的，本实施例中，如图6所示，多个所述叶片22是成对设置的，成对的两个叶片22之间连线的最大距离即为叶片22转动轨迹的直径，其中叶片22转动轨迹的直径略小于风道15的宽度，这样能够避免因叶片22与风道15侧壁之间间隙过大，烟气不经过净化就直接排出的情况，可以提高烟气净化的效果。

根据本发明的一个实施例，如图3、图8和图9所示，所述油烟过滤装置还包括清洁组件3，每个所述风道15内设有一组所述清洁组件3，所述清洁组件3用于清洁所述叶片22；本实施例中，采用叶片22转动通过离心力将油脂颗粒甩到风道15壁上，由于油脂的粘附力较强，叶片22上可能会沉积粘附一些油脂颗粒，油脂颗粒在叶片22堆积会增大转动所需动力，进而导致叶片22转动阻力变大，影响烟气净化效果，因此本实施例中在每个风道15内设置清洁组件3，通过清洁组件3能够去除叶片22上附着的油脂，进而提高烟气净化效果。

根据本发明的一个实施例，如图3、图8和图9所示，所述清洁组件3包括毛刷32，所述毛刷32设于所述风道15内；所述第一转轴21转动过程中，所述毛刷32能够与所述叶片22相接触。油烟过滤装置使用过程中，第一转轴21带动叶片22转动，叶片22转动过程中与毛刷32接触，通过毛刷32将叶片22上附着的油脂清理下来，能够在净化烟气的同时，实时对叶片22进行清理，不需要频繁的停机对叶片22表面附着的油脂进行清理，使用更加便捷，降低了清洁叶片22的作业难度、提升了清洁叶片22的效率。

根据本发明的一个实施例，所述清洁组件3还包括能够绕轴线自转的第二转轴31；所述第二转轴31与所述第一转轴21的轴线平行，所述毛刷32连接于所述第二转轴31上；且所述第一转轴21设于所述第二转轴31和所述进风口151之间。本实施例提供的清洁组件3包括第二转轴31，毛刷32设置第二转轴31上，当第一转轴21带动叶片22旋转时，叶片22与第二转轴31上的毛刷32相接触，通过毛刷32带动第二转轴31转动，第一转轴21和第二转轴31的转动方向相反，既能够提高毛刷32清除叶片22表面油脂的效率，同时毛刷32将叶片22上的油脂刷掉后，在离心力的作用下，毛刷32上的油脂被甩到风道15的内壁上，避免毛刷32上沉积附着油脂颗粒。本实施例中，所述第一转轴21设于所述第二转轴31和所述进风口151之间，也即是净化组件2设于风道15的进风口151处，清洁组件3设于风道15的出风口处，烟气先经过叶片22将油脂颗粒甩到风道15壁上，同时少量的油脂由于粘性附着沉积在叶片22上，叶片22在转动的过程中与毛刷32接触，通过毛刷32将叶片22上的油脂同步进行清除。

如图8和图9所示，所述第二转轴31上设有多排毛刷32，多排毛刷32在所述第二转轴31的周向上间隔并均匀分布；其中多排毛刷32沿着第二转轴31的径向设置，且毛刷32也呈长条状，毛刷32的长度方向沿着叶片22的长度方向延伸(上下方向即为毛刷的长度方向)，在长度方向上毛刷32能够覆盖所述叶片22，进而能够对叶片22长度方向上整体进行清理，第二转轴31和毛刷32连接后整体呈筒状。其中所述毛刷32远离第二转轴31的一端可以接触叶片22靠近第一转轴21的一端，也即是叶片22整个侧面都可以和毛刷32接触。

可以理解的是，在本实施例中，所述毛刷32也可以只设有一个，或者所述毛刷32固定设置，其同样能够实现本申请中，通过毛刷32来清洁叶片22的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，应属于本发明的保护范围。

根据本发明的一个实施例，如图1至图3和图10所示，所述油烟过滤装置还包括换向组件4，所述换向组件4用于切换所述第一转轴21的转动方向。由于本发明提供的净化组件2是通过叶片22转动来实现油脂颗粒分离的，而叶片22沿着一个方向转动时，只有一侧的叶片22表面能够与毛刷32接触，因此叶片22只能够通过毛刷32清洁一侧表面的油脂，而另一侧表面也有可能会沉积一些油脂，因此本申请中设置了换向组件4，通过换向组件4能够改变第一转轴21的转动方向，当叶片22没有清洁一侧的表面沉积的油脂较多时，可以通过换向组件4切换第一转轴21的转动方向，叶片22反向旋转，通过毛刷32对之前没有清理到的表面进行清洁。

根据本发明的一个实施例，如图1至图3和图10所示，所述换向组件4包括挡板43和驱动机构，所述挡板43与所述风道15一一对应设置，每个所述挡板43能够部分遮挡所述进风口151，所述驱动机构能够驱动所述挡板43平移，以改变所述挡板43遮挡所述进风口151的区域。本实施例中，挡板43能够部分遮挡风道15进风口151，油烟过滤装置正常工作时，如图4所示，挡板43与风道15右侧边缘对齐，而左侧形成一个开口，风道15从进风口151的左侧进风，烟气可以切向进入，使烟气旋流，吹动叶片22带动第一转轴21顺时针转动，此时毛刷32随着第二转轴31逆时针转动，因此叶片22只有外弧面与毛刷32接触，随着叶轮的转动毛刷32能够将叶轮外弧面的油脂清理掉，但是由于叶片22顺时针转动，因此叶片22的内弧面不与毛刷32接触，无法清理内弧面上的油脂。

如图5所示，当内弧面沉积附着一定的油脂后，需要油网过滤装置进行自清洁，通过驱动机构带动挡板43向左平移，挡板43与风道15左侧边缘对齐，而风道15右侧形成一个开口，风道15从进风口151的右侧进风，吹动叶片22带动第一转轴21逆时针转动，叶片22的内弧面与毛刷32接触，此时毛刷32随着第二转轴31顺时针转动，叶片22的内弧面与毛刷32接触，能够将叶片22内弧面的油脂清理掉。

如图10所示，所述驱动机构包括推杆41和推进器42，所述推进器42与所述推杆41相连以驱动所述推杆41直线移动；多个所述挡板43分别与所述推杆41相连，并位于所述推杆41的同一侧。优选的，本实施例中，所述推杆41设于上端，也即是推杆41下端间隔连接有多个挡板43，同时推杆41的右端连接有推进器42，通过推进器42来带动推杆41左右移动，进而带动挡板43左右移动，来调整挡板43覆盖进风口151的区域，切换第一转轴21的转动方向。其中，本实施例中，所述推进器42可以包括驱动电机，驱动电机通过传动件(齿轮齿条、滚珠丝杠等)带动推杆41直线运动，当然，在本实施例中，所述推进器42也可以为气缸或者液压缸等结构。

根据本发明的一个实施例，所述油烟过滤装置还包括控制器和检测机构，所述控制器分别与换向组件4和检测机构电连接，所述检测机构用于检测叶片22沉积的油脂信息，所述控制机构根据检测机构检测到的叶片22沉积的油脂信息生成控制指令传递给换向组件4，以控制换向组件启动或关闭。其中当控制器判断叶片22沉积的油脂大于预设的阈值，导致会影响油烟净化效率时，控制器控制换向组件4启动，换向组件4控制第一转轴21反向转动，也即是控制叶片22反转，进而通过毛刷32对叶片22另一侧表面进行清洁。

可选的，本实施例中，所述检测机构包括压力传感器，所述压力传感器用于检测油烟过滤装置进风端和出风端的压差并传递给控制器，控制器将检测的压差与预设的压差阈值进行比较，并生成控制指令；当压力传感器检测到的油烟净化装置进风端和出风端的压力差值大于预设的阈值时，判断叶片22另一侧表面的油脂沉积较多，控制器控制换向组件4启动，进而切换第一转轴21反向转动。

本实施例中，所述控制器包括与平台，油烟过滤装置的压力传感器与云平台通讯，当油烟过滤装置压差增大到一定程度，说明风道阻力过大，此时信号传输给云平台，云平台做出“反向清洁”功能指令，启动推进器42，推进器42推动推杆41，推杆41带动挡板43移动，使得挡板43移动至风道15的另一侧，这时烟气经过风道15使第一转轴逆时针反转，第二转轴31上的毛刷32对叶片22内曲面进行清洁；当压差减小到一定程度，说明叶片22内曲面清洁完毕，推杆41反向横移，继续进行“净化+自清洁”功能。

根据云平台大数据对压力传感器的信号的统计运算，不断校准“反向清洁”与“净化+自清洁”功能的切换标准压差值，直到达到合理数据。也可根据用户使用使用情况的大数据分析，对“反向清洁”与“净化+自清洁”功能进行定时切换，以达到油烟过滤装置的最佳净化效率，从而提高净化器整体的净化效率，减少人工清洗维护的成本。

本发明一种油烟过滤装置控制方法，使用上述任一实施例所述的油烟过滤装置，包括：检测油烟过滤装置的进风端和出风端的压差T1；将检测的压差与预设的压差阈值T2进行比较，T1＞T2时，判断叶片22上的油脂沉积过多，控制换向组件4启动，第一转轴21反向转动，来清洁叶片22的叶片22的内弧面。

压力传感器压力传感器压力传感器

下面结合附图来说明本发明提供的油烟过滤装置的工作原理：

本实施例提供的油烟过滤装置，按照烟气量及烟气流速μ确定隔板16的间距2r、第一转轴21和第二转轴31的作用半径r、及转速ω，使得大部分油烟颗粒在旋转的第一转轴21叶片22上的离心力F大于阻力P，第一转轴21叶片22上设有疏油层使得阻力系数δ尽量小，公式如下：

油烟过滤装置利用系统内风机的动力，使烟气经过时，带动第一转轴21进行高速旋转，使得大部分油烟颗粒物与油烟进行分离而被甩至壳体1及隔板16上，小部分油烟颗粒物附着在第一转轴21的叶片22上。随着第一转轴21的转动，与第一转轴21叶片22接触的第二转轴31的毛刷32也随着高速转动，高速旋转的毛刷32对叶片22上残留的油烟颗粒物进行了清洁。同时第二转轴31毛刷32上的疏油层，使得毛刷32高速旋转时，油烟颗粒物被离心力作用，甩到壳体1及隔板16上。由此，双转轴结构使第二转轴31同时达到清洁第一转轴21和自清洁的作用。第一转轴21的叶片22角度按照风速大小设置，使得烟气经过第一转轴21时，油烟颗粒物可以很好地被分离出去。

油烟过滤装置进风端每个风道15设置一个挡板43，阻挡了部分风道15入口，使烟气流向第一转轴21叶片22时，烟气可以切向进入，使烟气旋流；如图4所示，叶片22能够顺时针正转，使第一转轴21叶片22高速旋转时，油烟颗粒物按照叶片22的弯曲路径更好的被分离出去。第一转轴21进行顺时针正转时，第一转轴21起到净化油烟颗粒物作用，第二转轴31起到清洁第一转轴21和自清洁作用。高速旋转时，第二转轴31的毛刷32只能刷到第一转轴21叶片22的外曲面，内曲面得不到清洁。当内曲面沉积油污一段时间或一定的程度时，挡板43在推进机构的带动下，由推进器42带动推杆41，推杆41联动于挡板43，使得挡板43沿着推杆41的轴向移动至风道15的另一边，如图5所示。此时，烟气流向第一转轴21叶片22时，叶片22逆时针反转，第二转轴31毛刷32对叶片22内曲面进行清洁，达到双面清洁的目的。

本发明另一方面实施例还提供了一种油烟净化器，包括上述任一实施例所述的油烟过滤装置，所述油烟过滤装置设于所述油烟净化器的入风口处。本实施例提供的油烟净化器，相比于现有的油烟净化器，不容易出现过滤装置堵塞的问题，因此能够减少清洁的频率，同时可以实现自清洁，能够降低清洁难度和清洁成本，还可以保证风道15内的压力在一定的范围内，确保油烟净化的效率。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种油烟过滤装置，其特征在于，包括：壳体(1)和净化组件(2)；

所述壳体(1)内形成两端开口的容纳腔(14)，所述容纳腔(14)内形成至少一个风道(15)，所述风道(15)具有相对的进风口(151)和出风口，每个所述风道(15)内设有一组所述净化组件(2)；

所述净化组件(2)包括叶片(22)和能够沿轴线自转的第一转轴(21)，所述第一转轴(21)设于所述风道(15)内，且所述第一转轴(21)上连接有至少一个所述叶片(22)。

2.根据权利要求1所述的油烟过滤装置，其特征在于，所述壳体(1)内设有至少一个隔板(16)，至少一个所述隔板(16)将所述容纳腔(14)分隔成多个相互独立的所述风道(15)。

3.根据权利要求2所述的油烟过滤装置，其特征在于，所述壳体(1)内设有多个隔板(16)，多个所述隔板(16)相互平行并间隔设置，以将所述容纳腔(14)分隔成多个所述风道(15)。

4.根据权利要求2所述的油烟过滤装置，其特征在于，所述壳体(1)为框型结构；

所述壳体(1)的两个开口端分别为进风端和出风端，所述进风口(151)朝向所述进风端一侧，所述出风口朝向所述出风端一侧；

所述隔板(16)的上端与所述壳体(1)的顶板的内壁相连，所述隔板(16)的下端与所述壳体的底板的内壁相连。

5.根据权利要求2所述的油烟过滤装置，其特征在于，所述叶片(22)为长条状结构，且所述叶片(22)的长度方向沿所述隔板(16)的长度方向延伸。

6.根据权利要求5所述的油烟过滤装置，其特征在于，所述叶片(22)的横截面呈弧形状。

7.根据权利要求1所述的油烟过滤装置，其特征在于，所述叶片(22)表面设有疏油层。

8.根据权利要求1至7任一项所述的油烟过滤装置，其特征在于，所述油烟过滤装置还包括清洁组件(3)，每个所述风道(15)内设有一组所述清洁组件(3)，所述清洁组件(3)用于清洁所述叶片(22)。

9.根据权利要求8所述的油烟过滤装置，其特征在于，所述清洁组件(3)包括毛刷(32)，所述毛刷(32)设于所述风道(15)内，

所述第一转轴(21)转动过程中，所述毛刷(32)能够与所述叶片(22)相接触。

10.根据权利要求9所述的油烟过滤装置，其特征在于，所述清洁组件(3)还包括能够绕轴线自转的第二转轴(31)；

所述第二转轴(31)与所述第一转轴(21)相互平行，所述毛刷(32)连接于所述第二转轴(31)上；且所述第一转轴(21)设于所述第二转轴(31)和所述进风口(151)之间。

11.根据权利要求10所述的油烟过滤装置，其特征在于，所述第二转轴(31)上设有多排所述毛刷(32)，多排所述毛刷(32)在所述第二转轴(31)的周向上间隔设置。

12.根据权利要求8所述的油烟过滤装置，其特征在于，所述油烟过滤装置还包括换向组件(4)，所述换向组件(4)用于切换所述第一转轴(21)的转动方向。

13.根据权利要求12所述的油烟过滤装置，其特征在于，所述换向组件(4)包括挡板(43)和驱动机构，所述挡板(43)与所述风道(15)一一对应设置，

每个所述挡板(43)能够部分遮挡所述进风口(151)，所述驱动机构能够驱动所述挡板(43)平移，以改变所述挡板(43)遮挡所述进风口(151)的区域。

14.根据权利要求13所述的油烟过滤装置，其特征在于，所述驱动机构包括推杆(41)和推进器(42)，所述推进器(42)与所述推杆(41)相连以驱动所述推杆(41)直线移动；

多个所述挡板(43)分别与所述推杆(41)相连，并位于所述推杆(41)的同一侧。

15.根据权利要求12所述的油烟过滤装置，其特征在于，所述油烟过滤装置还包括控制器和检测机构，所述控制器分别与所述检测机构和所述换向组件(4)电连接，所述检测机构用于检测叶片(22)沉积的油脂信息，所述控制器根据检测机构检测到的叶片(22)沉积的油脂信息控制所述换向组件(4)运行或停止。

16.根据权利要求15所述的油烟过滤装置，其特征在于，所述检测机构包括压力传感器，所述压力传感器用于检测油烟过滤装置进风端和出风端的压差并传递给控制器，控制器将检测的压差与预设的压差阈值进行比较，并生成控制指令，控制所述换向组件(4)运行或停止。

17.一种油烟过滤装置控制方法，使用如权利要求12至16任一项所述的油烟过滤装置，其特征在于，包括：

检测油烟过滤装置的进风端和出风端的压差T1；

将检测的压差与预设的压差阈值T2进行比较，当T1＞T2时，控制换向组件(4)启动。

18.一种油烟净化器，其特征在于：包括如权利要求1至16任一项所述的油烟过滤装置，所述油烟过滤装置设于所述油烟净化器的入风口处。

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