CN115212775A - 一种炼铜化工用的多向同步搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工搅拌技术领域，尤其是一种炼铜化工用的多向同步搅拌装置，底座；用于放置部件；支撑板、加工箱，固定于底座的顶部；清洗箱，固定于支撑板与加工箱的顶部；搅拌与清洗机构，位于支撑板的前侧与清洗箱的顶部；清洁机构，位于加工箱的后表面；所述搅拌与清洗机构包括支撑板后表面固定安装的电机，所述支撑板的前侧转动连接有凸轮，有益效果在于：将清洁板贯穿第二空心块，然后使清洁板的一侧进入到第二垂杆的内部，当刚进入第二垂杆的时候在第四弹簧的作用下插块回到清洁板的内部，然后当插块移动到插槽位置的时候，在第四弹簧的作用下插块从清洁板的内部伸出进入插槽的内部，有利于完成清洁板与第二垂杆的连接。
Description
技术领域
本发明涉及化工搅拌技术领域，尤其涉及一种炼铜化工用的多向同步搅拌装置。
背景技术
铜是一种金属元素也是一种过渡元素，纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，铜的应用十分广泛，在部分行业使用的时候需要将铜加工锻炼。
在炼铜加工的时候需要使用搅拌装置对铜进行搅拌提高加工的效果，但是现有的搅拌装置搅拌效果一般。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种炼铜化工用的多向同步搅拌装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种炼铜化工用的多向同步搅拌装置，包括：
底座；用于放置部件；
支撑板、加工箱，固定于底座的顶部；
清洗箱，固定于支撑板与加工箱的顶部；
搅拌与清洗机构，位于支撑板的前侧与清洗箱的顶部；
清洁机构，位于加工箱的后表面；
所述搅拌与清洗机构包括支撑板后表面固定安装的电机，所述支撑板的前侧转动连接有凸轮，所述电机的输出端贯穿支撑板并与凸轮固定连接，所述加工箱的一侧固定设置有两个第一空心块，两个所述第一空心块的内部滑动设置有竖杆，所述竖杆的一侧设置有贯穿竖杆并与竖杆滑动连接的横杆，所述横杆的一侧贯穿至加工箱的内部，所述横杆的另一侧固定连接有第一垂杆，所述第一垂杆位于凸轮的一侧，所述支撑板的前侧固定设置有第一弹簧，所述第一弹簧的前端与第一垂杆的一侧固定连接，所述加工箱的一侧设置有槽口，所述横杆一侧的顶部与底部固定设置有第一搅拌叶，所述横杆的一侧固定连接有顶杆，所述加工箱的内部设置有第二弹簧，所述清洗箱的顶部固定设置有第一竖板，所述竖杆贯穿清洗箱与第一竖板，所述第一竖板的前侧设置有竖槽，所述竖杆的前侧位于竖槽的内部固定设置有凸块，所述清洗箱的顶部固定设置有两个第二竖板，两个所述第二竖板的内侧滑动连接有圆杆，所述圆杆的数目为两个且两个所述圆杆的内侧固定连接有矩形板，所述矩形板的前侧设置有贯穿矩形板的第一曲线槽，所述凸块的前侧位于第一曲线槽的内部，两个所述圆杆的外侧固定设置有延伸至清洗箱内部的搅拌杆。
优选的，所述清洁机构包括清洗箱后表面固定安装的气缸，所述气缸的一侧固定连接有第一横板，所述第一横板的前侧设置有第二曲线槽，所述清洗箱的后表面固定设置有第二横板，所述第二横板的顶部设置有贯穿第二横板的竖轴，所述竖轴的顶部固定设置有圆块且圆块位于第二曲线槽的内部，所述竖轴的底部设置有梯形块，所述梯形块一侧的顶部固定设置有滑套，所述滑套的内部滑动设置有第二垂杆，所述加工箱的后表面固定设置有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与第二垂杆的一侧固定连接，所述支撑板的后表面固定设置有第二空心块，所述第二垂杆的一侧插接有清洁板，所述清洁板的一侧贯穿第二空心块，所述清洁板一侧的内部固定设置有两个第四弹簧，两个所述第四弹簧的顶端固定连接有插块，所述插块贯穿出清洁板一侧的外部，所述第二垂杆一侧的内部设置有与插块相配合的插槽，所述梯形块的一侧设置有齿牙，所述加工箱的后侧转动连接有齿轮，所述齿轮的后侧固定连接有延伸至加工箱内部的延伸杆，所述延伸杆的顶部的底部固定设置有第二搅拌叶，所述支撑板的后表面设置有记录板。
优选的，所述底座底部的一侧固定安装有电动推杆，所述底座底部的另一侧设置有支撑腿，所述支撑腿通过转轴与底座连接。
优选的，所述清洗箱的顶部设置有开槽，所述加工箱的一侧设置有第一箱门，所述清洗箱的一侧设置有第二箱门。
优选的，所述清洗箱的后表面固定设置有滑轨，所述第一横板的后侧与滑轨滑动连接。
优选的，所述清洁板另一侧的背部设置有擦拭布，所述擦拭布与记录板贴合。
优选的，所述支撑板位于电机的外部设置有保护罩，所述保护罩的外壁均匀分布有散热孔。
本发明提出的一种炼铜化工用的多向同步搅拌装置，有益效果在于：
1、通过设置的搅拌与清洗机构，铜在加工之前需要对表面的杂质清洗，打开箱门将需要清洗的铜放入清洗箱的内部，清洗之后的放入加工箱的内部，然后启动电机带动凸轮转动，当凸轮转动的时候会使第一垂杆会使横杆向前移动，然后横杆上的第一搅拌叶在加工箱的内部移动，有利于对加工箱内部的料推动搅拌，之后横杆上的顶杆会将第二弹簧顶部，然后第二弹簧会形成弧形，当横杆收回的时候第二弹簧会复位，再此过程中第二弹簧会产生形变并产生摇摆震动，有利于使加工液体与铜充分混合提高加工效果，第一弹簧有利于第一垂杆复位，并且凸轮在转动的时候还会使第一垂杆作上下的运动，由于第一垂杆上的横杆贯穿竖杆，所以也会使得竖杆升降，竖杆在升降的时候凸块会在竖槽的内部升降，由于凸块的前侧在矩形板的内部，所以当竖杆升降的时候凸块在第一曲线槽的内部滑动，然后使得矩形板移动，矩形板移动的时候带动圆杆移动，圆杆移动的时候带动搅拌杆在清洗箱的内部移动，有利于使清洗箱内部的清洗液将铜表面杂质清洗。
2、通过设置的清洁机构，在加工的过程中记录下来的数据写在记录板上，但是写满之后就需要对记录板的表面清洁，将清洁板贯穿第二空心块，然后使清洁板的一侧进入到第二垂杆的内部，当刚进入第二垂杆的时候在第四弹簧的作用下插块回到清洁板的内部，然后当插块移动到插槽位置的时候，在第四弹簧的作用下插块从清洁板的内部伸出进入插槽的内部，有利于完成清洁板与第二垂杆的连接，之后气缸启动带动第一横板移动，由于圆块在第二曲线槽的内部，所以当第一横板移动的时候圆块会在第二曲线槽的内部上下移动并带动竖轴上下移动，当竖轴带动梯形块向下移动的时候滑套也会向下移动，由于梯形块的形状上面大下面小，梯形块下降的时候上面大的部分会被齿轮挡住，所以此时的第二垂杆与清洁板只能够向一侧直线移动，清洁板在移动的过程中有利于对记录板清洁，第三弹簧有利于使第二垂杆与清洁板复位，并且梯形块下降的时候齿牙也会带动齿轮转动，齿轮转动的时候带动延伸杆与第二搅拌叶在加工箱的内部转动，有利于提高对加工箱内部的搅拌效果。
附图说明
图1为本发明提出的整体结构示意图；
图2为本发明提出的清洗箱顶部结构示意图；
图3为本发明提出的竖杆与第一竖板连接结构示意图；
图4为本发明提出的装置后表面结构示意图；
图5为本发明提出的局部结构示意图；
图6为本发明提出的清洁板与第二垂杆结构示意图；
图7为本发明提出的齿轮与延伸杆结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑板；3、加工箱；4、清洗箱；5、凸轮；6、第一空心块；7、竖杆；8、横杆；9、第一垂杆；10、第一弹簧；11、槽口；12、第一搅拌叶；13、顶杆；14、第二弹簧；15、第一竖板；16、竖槽；17、凸块；18、第二竖板；19、圆杆；20、矩形板；21、第一曲线槽；22、搅拌杆；23、气缸；24、第一横板；25、第二曲线槽；26、第二横板；27、竖轴；28、梯形块；29、滑套；30、第二垂杆；31、第三弹簧；32、第二空心块；33、清洁板；34、第四弹簧；35、插块；36、插槽；37、齿牙；38、齿轮；39、延伸杆；40、第二搅拌叶；41、记录板；42、圆块；43、电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
实施例1
着重参照图1-3，一种炼铜化工用的多向同步搅拌装置，包括：
底座1；用于放置部件；
支撑板2、加工箱3，固定于底座1的顶部；
清洗箱4，固定于支撑板2与加工箱3的顶部；
搅拌与清洗机构，位于支撑板2的前侧与清洗箱4的顶部；
清洁机构，位于加工箱3的后表面；
搅拌与清洗机构包括支撑板2后表面固定安装的电机43，支撑板2的前侧转动连接有凸轮5，电机43的输出端贯穿支撑板2并与凸轮5固定连接，加工箱3的一侧固定设置有两个第一空心块6，两个第一空心块6的内部滑动设置有竖杆7，竖杆7的一侧设置有贯穿竖杆7并与竖杆7滑动连接的横杆8，横杆8的一侧贯穿至加工箱3的内部，横杆8的另1一侧固定连接有第一垂杆9，第一垂杆9位于凸轮5的一侧，支撑板2的前侧固定设置有第一弹簧10，第一弹簧10的前端与第一垂杆9的一侧固定连接，加工箱3的一侧设置有槽口11，横杆8一侧的顶部与底部固定设置有第一搅拌叶12，横杆8的一侧固定连接有顶杆13，加工箱3的内部设置有第二弹簧14，底座1底部的一侧固定安装有电动推杆，底座1底部的另一侧设置有支撑腿，支撑腿通过转轴与底座1连接，清洗箱4的顶部设置有开槽，加工箱3的一侧设置有第一箱门，清洗箱4的一侧设置有第二箱门，支撑板2位于电机43的外部设置有保护罩，保护罩的外壁均匀分布有散热孔；
具体的，启动电机43带动凸轮5转动，当凸轮5转动的时候会使第一垂杆9会使横杆8向前移动，然后横杆8上的第一搅拌叶12在加工箱3的内部移动，有利于对加工箱3内部的料推动搅拌，之后横杆8上的顶杆13会将第二弹簧14顶部，然后第二弹簧14会形成弧形，当横杆8收回的时候第二弹簧14会复位，再此过程中第二弹簧14会产生形变并产生摇摆震动，有利于使加工液体与铜充分混合提高加工效果，第一弹簧10有利于第一垂杆9复位。
清洗箱4的顶部固定设置有第一竖板15，竖杆7贯穿清洗箱4与第一竖板15，第一竖板15的前侧设置有竖槽16，竖杆7的前侧位于竖槽16的内部固定设置有凸块17，清洗箱4的顶部固定设置有两个第二竖板18，两个第二竖板18的内侧滑动连接有圆杆19，圆杆19的数目为两个且两个圆杆19的内侧固定连接有矩形板20，矩形板20的前侧设置有贯穿矩形板20的第一曲线槽21，凸块17的前侧位于第一曲线槽21的内部，两个圆杆19的外侧固定设置有延伸至清洗箱4内部的搅拌杆22，清洗箱4的后表面固定设置有滑轨，第一横板24的后侧与滑轨滑动连接；
具体的，凸轮5在转动的时候还会使第一垂杆9作上下的运动，由于第一垂杆9上的横杆8贯穿竖杆7，所以也会使得竖杆7升降，竖杆7在升降的时候凸块17会在竖槽16的内部升降，由于凸块17的前侧在矩形板20的内部，所以当竖杆7升降的时候凸块17在第一曲线槽21的内部滑动，然后使得矩形板20移动，矩形板20移动的时候带动圆杆19移动，圆杆19移动的时候带动搅拌杆22在清洗箱4的内部移动，使清洗箱4内部的清洗液将铜表面杂质清洗。
实施例2
着重参照图4-7，清洁机构包括清洗箱4后表面固定安装的气缸23，气缸23的一侧固定连接有第一横板24，第一横板24的前侧设置有第二曲线槽25，清洗箱4的后表面固定设置有第二横板26，第二横板26的顶部设置有贯穿第二横板26的竖轴27，竖轴27的顶部固定设置有圆块42且圆块42位于第二曲线槽25的内部，竖轴27的底部设置有梯形块28，梯形块28一侧的顶部固定设置有滑套29，滑套29的内部滑动设置有第二垂杆30，加工箱3的后表面固定设置有第三弹簧31，第三弹簧31的一端与第二垂杆30的一侧固定连接，支撑板2的后表面固定设置有第二空心块32，第二垂杆30的一侧插接有清洁板33，清洁板33的一侧贯穿第二空心块32，清洁板33另一侧的背部设置有擦拭布，擦拭布与记录板41贴合；
具体的，在加工的过程中记录下来的数据写在记录板41上，但是写满之后就需要对记录板41的表面清洁，，之后气缸23启动带动第一横板24移动，由于圆块42在第二曲线槽25的内部，所以当第一横板24移动的时候圆块42会在第二曲线槽25的内部上下移动并带动竖轴27上下移动，当竖轴27带动梯形块28向下移动的时候滑套29也会向下移动，由于梯形块28的形状上面大下面小，梯形块28下降的时候上面大的部分会被齿轮38挡住，所以此时的第二垂杆30与清洁板33只能够向一侧直线移动，清洁板33在移动的过程中有利于对记录板41清洁，第三弹簧31使第二垂杆30与清洁板33复位。
梯形块28的一侧设置有齿牙37，加工箱3的后侧转动连接有齿轮38，齿轮38的后侧固定连接有延伸至加工箱3内部的延伸杆39，延伸杆39的顶部的底部固定设置有第二搅拌叶40，支撑板2的后表面设置有记录板41，清洁板33一侧的内部固定设置有两个第四弹簧34，两个第四弹簧34的顶端固定连接有插块35，插块35贯穿出清洁板33一侧的外部，第二垂杆30一侧的内部设置有与插块35相配合的插槽36。
具体的，将清洁板33贯穿第二空心块32，然后使清洁板33的一侧进入到第二垂杆30的内部，当刚进入第二垂杆30的时候在第四弹簧34的作用下插块35回到清洁板33的内部，然后当插块35移动到插槽36位置的时候，在第四弹簧34的作用下插块35从清洁板33的内部伸出进入插槽36的内部，有利于完成清洁板33与第二垂杆30的连接，梯形块28下降的时候齿牙37也会带动齿轮38转动，齿轮38转动的时候带动延伸杆39与第二搅拌叶40在加工箱3的内部转动，有利于提高对加工箱3内部的搅拌效果。
工作原理：铜在加工之前需要对表面的杂质清洗，打开箱门将需要清洗的铜放入清洗箱4的内部，清洗之后的放入加工箱3的内部，然后启动电机43带动凸轮5转动，当凸轮5转动的时候会使第一垂杆9会使横杆8向前移动，然后横杆8上的第一搅拌叶12在加工箱3的内部移动，对加工箱3内部的料推动搅拌，之后横杆8上的顶杆13会将第二弹簧14顶部，然后第二弹簧14会形成弧形，当横杆8收回的时候第二弹簧14会复位，再此过程中第二弹簧14会产生形变并产生摇摆震动，使加工液体与铜充分混合提高加工效果，第一弹簧10第一垂杆9复位，并且凸轮5在转动的时候还会使第一垂杆9作上下的运动，由于第一垂杆9上的横杆8贯穿竖杆7，所以也会使得竖杆7升降，竖杆7在升降的时候凸块17会在竖槽16的内部升降，由于凸块17的前侧在矩形板20的内部，所以当竖杆7升降的时候凸块17在第一曲线槽21的内部滑动，然后使得矩形板20移动，矩形板20移动的时候带动圆杆19移动，圆杆19移动的时候带动搅拌杆22在清洗箱4的内部移动，使清洗箱4内部的清洗液将铜表面杂质清洗，在加工的过程中记录下来的数据写在记录板41上，但是写满之后就需要对记录板41的表面清洁，将清洁板33贯穿第二空心块32，然后使清洁板33的一侧进入到第二垂杆30的内部，当刚进入第二垂杆30的时候在第四弹簧34的作用下插块35回到清洁板33的内部，然后当插块35移动到插槽36位置的时候，在第四弹簧34的作用下插块35从清洁板33的内部伸出进入插槽36的内部，完成清洁板33与第二垂杆30的连接，之后气缸23启动带动第一横板24移动，由于圆块42在第二曲线槽25的内部，所以当第一横板24移动的时候圆块42会在第二曲线槽25的内部上下移动并带动竖轴27上下移动，当竖轴27带动梯形块28向下移动的时候滑套29也会向下移动，由于梯形块28的形状上面大下面小，梯形块28下降的时候上面大的部分会被齿轮38挡住，所以此时的第二垂杆30与清洁板33只能够向一侧直线移动，清洁板33在移动的过程中对记录板41清洁，第三弹簧31使第二垂杆30与清洁板33复位，并且梯形块28下降的时候齿牙37也会带动齿轮38转动，齿轮38转动的时候带动延伸杆39与第二搅拌叶40在加工箱3的内部转动，提高对加工箱3内部的搅拌效果，之后电动推杆升高，然后底座1与其顶部一侧下降另一侧翘起，使加工箱3内的料排出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种炼铜化工用的多向同步搅拌装置，包括：
底座(1)；用于放置部件；
支撑板(2)、加工箱(3)，固定于底座(1)的顶部；
清洗箱(4)，固定于支撑板(2)与加工箱(3)的顶部；
搅拌与清洗机构，位于支撑板(2)的前侧与清洗箱(4)的顶部；
清洁机构，位于加工箱(3)的后表面；
其特征在于：所述搅拌与清洗机构包括支撑板(2)后表面固定安装的电机(43)，所述支撑板(2)的前侧转动连接有凸轮(5)，所述电机(43)的输出端贯穿支撑板(2)并与凸轮(5)固定连接，所述加工箱(3)的一侧固定设置有两个第一空心块(6)，两个所述第一空心块(6)的内部滑动设置有竖杆(7)，所述竖杆(7)的一侧设置有贯穿竖杆(7)并与竖杆(7)滑动连接的横杆(8)，所述横杆(8)的一侧贯穿至加工箱(3)的内部，所述横杆(8)的另1一侧固定连接有第一垂杆(9)，所述第一垂杆(9)位于凸轮(5)的一侧，所述支撑板(2)的前侧固定设置有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的前端与第一垂杆(9)的一侧固定连接，所述加工箱(3)的一侧设置有槽口(11)，所述横杆(8)一侧的顶部与底部固定设置有第一搅拌叶(12)，所述横杆(8)的一侧固定连接有顶杆(13)，所述加工箱(3)的内部设置有第二弹簧(14)，所述清洗箱(4)的顶部固定设置有第一竖板(15)，所述竖杆(7)贯穿清洗箱(4)与第一竖板(15)，所述第一竖板(15)的前侧设置有竖槽(16)，所述竖杆(7)的前侧位于竖槽(16)的内部固定设置有凸块(17)，所述清洗箱(4)的顶部固定设置有两个第二竖板(18)，两个所述第二竖板(18)的内侧滑动连接有圆杆(19)，所述圆杆(19)的数目为两个且两个所述圆杆(19)的内侧固定连接有矩形板(20)，所述矩形板(20)的前侧设置有贯穿矩形板(20)的第一曲线槽(21)，所述凸块(17)的前侧位于第一曲线槽(21)的内部，两个所述圆杆(19)的外侧固定设置有延伸至清洗箱(4)内部的搅拌杆(22)。
2.根据权利要求1所述的一种炼铜化工用的多向同步搅拌装置，其特征在于，所述清洁机构包括清洗箱(4)后表面固定安装的气缸(23)，所述气缸(23)的一侧固定连接有第一横板(24)，所述第一横板(24)的前侧设置有第二曲线槽(25)，所述清洗箱(4)的后表面固定设置有第二横板(26)，所述第二横板(26)的顶部设置有贯穿第二横板(26)的竖轴(27)，所述竖轴(27)的顶部固定设置有圆块(42)且圆块(42)位于第二曲线槽(25)的内部，所述竖轴(27)的底部设置有梯形块(28)，所述梯形块(28)一侧的顶部固定设置有滑套(29)，所述滑套(29)的内部滑动设置有第二垂杆(30)，所述加工箱(3)的后表面固定设置有第三弹簧(31)，所述第三弹簧(31)的一端与第二垂杆(30)的一侧固定连接，所述支撑板(2)的后表面固定设置有第二空心块(32)，所述第二垂杆(30)的一侧插接有清洁板(33)，所述清洁板(33)的一侧贯穿第二空心块(32)，所述清洁板(33)一侧的内部固定设置有两个第四弹簧(34)，两个所述第四弹簧(34)的顶端固定连接有插块(35)，所述插块(35)贯穿出清洁板(33)一侧的外部，所述第二垂杆(30)一侧的内部设置有与插块(35)相配合的插槽(36)，所述梯形块(28)的一侧设置有齿牙(37)，所述加工箱(3)的后侧转动连接有齿轮(38)，所述齿轮(38)的后侧固定连接有延伸至加工箱(3)内部的延伸杆(39)，所述延伸杆(39)的顶部的底部固定设置有第二搅拌叶(40)，所述支撑板(2)的后表面设置有记录板(41)。
3.根据权利要求1所述的一种炼铜化工用的多向同步搅拌装置，其特征在于，所述底座(1)底部的一侧固定安装有电动推杆，所述底座(1)底部的另一侧设置有支撑腿，所述支撑腿通过转轴与底座(1)连接。
4.根据权利要求1所述的一种炼铜化工用的多向同步搅拌装置，其特征在于，所述清洗箱(4)的顶部设置有开槽，所述加工箱(3)的一侧设置有第一箱门，所述清洗箱(4)的一侧设置有第二箱门。
5.根据权利要求1所述的一种炼铜化工用的多向同步搅拌装置，其特征在于，所述清洗箱(4)的后表面固定设置有滑轨，所述第一横板(24)的后侧与滑轨滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种炼铜化工用的多向同步搅拌装置，其特征在于，所述清洁板(33)另一侧的背部设置有擦拭布，所述擦拭布与记录板(41)贴合。
7.根据权利要求1所述的一种炼铜化工用的多向同步搅拌装置，其特征在于，所述支撑板(2)位于电机(43)的外部设置有保护罩，所述保护罩的外壁均匀分布有散热孔。
Priority Applications (1)
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| CN202210870048.2A CN115212775A (zh) | 2022-07-22 | 2022-07-22 | 一种炼铜化工用的多向同步搅拌装置 |
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| CN202210870048.2A CN115212775A (zh) | 2022-07-22 | 2022-07-22 | 一种炼铜化工用的多向同步搅拌装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116213925A (zh) * | 2022-11-08 | 2023-06-06 | 惠州市联赢科技有限公司 | 一种激光焊接机铜嘴毛刷清洁装置及铜嘴清洁方法 |
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2022
- 2022-07-22 CN CN202210870048.2A patent/CN115212775A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN116213925A (zh) * | 2022-11-08 | 2023-06-06 | 惠州市联赢科技有限公司 | 一种激光焊接机铜嘴毛刷清洁装置及铜嘴清洁方法 |
| CN116213925B (zh) * | 2022-11-08 | 2024-01-12 | 惠州市联赢科技有限公司 | 一种激光焊接机铜嘴毛刷清洁装置 |
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