CN115210090A - 端构件组件以及包括该端构件组件的气弹簧组件 - Google Patents

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Abstract

本公开提供了一种端构件组件(EM1)，该端构件组件的尺寸被设计成固定到相关的挠性弹簧构件(300)。端构件组件(EM1)包括第一端构件区段、第二端构件区段和第三端构件区段(400；500；600)。第一端构件区段(400；500)包括第一外周壁部分(410；538)。第二端构件区段(400；500)包括第二外周壁部分(410；538)。第二端构件区段(400；500)被定位成与第一端构件区段(400；500)邻接接合，使得凹槽(CVT)在第一外周壁部分和第二外周壁部分(410；538)之间围绕第一端构件区段和第二端构件区段(400；500)周向延伸。第三端构件区段(600)与第一端构件区段和第二端构件区段(400；500)一起原位注塑成型，使得第三端构件区段(600)在凹槽(CVT)内围绕第一端构件区段和第二端构件区段(400；500)周向延伸。本公开还包括气弹簧组件(102；GS1)和车辆悬架系统(100)。

Description

端构件组件以及包括该端构件组件的气弹簧组件
背景技术
本公开的主题大体涉及气弹簧装置技术，并且更具体地涉及用于气弹簧的端构件组件，该端构件组件包括两个聚合物壁部分，其中第三聚合物壁部分与位于原位的两个聚合物壁部分分开注塑成型，使得第三聚合物壁部分围绕、跨过第一聚合物壁部分和第二聚合物壁部分和/或以其他方式在第一聚合物壁部分和第二聚合物壁部分之间形成基本上流体密封的接头。包括一个或多个此类端构件组件的气弹簧组件也被包括。在一些情况下，此类气弹簧组件可以与阻尼器共延地组装以形成气弹簧和阻尼器组件。另外，包括一个或多个此类气弹簧组件(和/或气弹簧和阻尼器组件)的车辆悬架系统被包括。
本公开的主题可特定地结合轮式车辆应用和使用，并且将以此为参考在本文中示出和描述。然而，应当理解，本公开的主题也可用于其它应用和环境，并且本文示出和描述的特定用途仅仅是示例性的。例如，本公开的主题可结合与工业机械、其部件和/或其它此类设备相关联的非轮式车辆、支撑结构、高度调节系统和致动器的气弹簧和阻尼器组件使用。因此，本公开的主题并非旨在进行限制与轮式车辆的悬架系统相关联的用途。
大多数类型和种类的轮式机动车辆包括簧载质量(诸如例如车身或底盘)和非簧载质量(诸如例如其间设置有悬架系统的两个或更多个车轴或其它轮接合构件)。通常，悬架系统会包括多个弹簧装置以及多个阻尼装置，其共同使得车辆的簧载质量和非簧载质量能够以一定程度地受控的方式相对于彼此移动。簧载质量和非簧载质量朝向彼此的移动在本领域中通常被称为颠簸运动，而簧载质量和非簧载质量远离彼此的移动在本领域中通常被称为反弹移动。
通常，多个弹簧装置用于容纳与车辆的操作和使用相关联的力和负载。多个阻尼装置可操作地消散与簧载质量的不期望的输入和移动(诸如例如在车辆动态操作下发生的路面输入)相关联的能量。在许多情况下，阻尼装置可以是已知构造的填充有液体的液压阻尼器(例如，常规的减震器或减震支柱)。然而，在其他情况下，阻尼装置可以是利用气态流体而非液体作为工作介质的类型和种类。
在涉及车辆悬架系统的很多应用中，因为与具有更高弹簧刚度的弹簧元件相比，使用更低弹簧刚度元件可提供改进的行驶质量和舒适度，可期望利用具有尽可能低的弹簧刚度的弹簧元件。即，在本领域中应当很好地理解，具有更高弹簧刚度的弹簧元件(即刚度更大的弹簧)的使用会将路面输入的更大量值传输至车辆的簧载质量中，并且这通常导致更加颠簸和更低舒适度的行驶。反之，具有更低弹簧刚度的弹簧元件(即更软且更加柔顺的弹簧)的使用会将路面输入的更小量传输至簧载质量中，并且因此会提供更加舒适的行驶。
在一些情况下，车辆悬架系统的弹簧装置将包括利用加压气体作为装置的工作介质的弹簧。通常，可以通过增加与气弹簧操作地关联的压缩气体的体积来减小气弹簧的弹簧刚度，从而改善乘坐舒适度。这通常通过利用端构件来实现，该端构件限定了与气弹簧的主弹簧腔室流体连通的填充有加压气体的附加腔室、空腔或容积。然而，这种类型的端构件作为单个整体部件制造可能是具有挑战性的。因此，在许多情况下，此类端构件由固定在一起的多个部件组装，使得在其间形成基本上流体密封的接头。
但遗憾的是，目前用于制造此类多部件端构件的许多组装技术都存在制造成本高的问题，诸如可能是由于在接合过程中包括和安装密封件和/或部件的操作和处理。另外，在一些情况下，在部件之间产生和保持坚固的且基本上流体密封的接头是具有挑战性的，并且有时会导致不期望的压缩气体损失或所得组件的其它性能特性的下降。因此，据信期望开发可有助于克服已知端构件组件的前述和/或其它缺点的结构，和/或以其它方式推进车辆悬架系统和/或其部件的技术。
发明内容
根据本公开的主题的端构件组件的一个示例可以具有纵向轴线并且尺寸可以设计为固定到相关的挠性弹簧构件。端构件组件可以包括第一端构件区段和第二端构件区段，该第一端构件区段具有第一区段壁，该第一区段壁包括第一外周壁部分，该第二端构件区段具有第二区段壁，该第二区段壁包括第二外周壁部分。第二端构件区段可以被定位成与第一端构件区段邻接接合，使得凹槽在第一外周壁部分和第二外周壁部分之间围绕第一端构件区段和第二端构件区段周向延伸。具有第三区段壁的第三端构件区段可以与第一端构件区段和第二端构件区段一起原位注塑成型，使得第三端构件区段在凹槽内围绕第一端构件区段和第二端构件区段周向延伸。
根据本公开的主题的气弹簧组件的一个示例可以具有纵向轴线，并且可以包括挠性弹簧构件，该挠性弹簧构件围绕纵向轴线周向延伸并且在相对的第一端和第二端之间纵向延伸，使得弹簧室至少部分地限定在第一端和第二端之间。根据前述段落的第一端构件组件可以操作地固定在挠性弹簧构件的第一端上，使得其间形成基本上流体密封的连接。第二端构件组件可以操作地固定在挠性弹簧构件的第二端上，使得其间形成基本上流体密封的连接。
根据本公开的主题的气弹簧和阻尼器组件的一个示例可以包括根据前述段落的气弹簧组件和阻尼器组件，其中气弹簧组件设置成与阻尼器组件的至少一部分轴向共延。
根据本公开的主题的悬架系统的一个示例可包括压缩气体系统，该压缩气体系统包括压缩气体源和控制装置。悬架系统还可包括至少一个根据前述段落的气弹簧和阻尼器组件。该至少一个气弹簧和阻尼器组件可通过控制装置被设置成与压缩气体源流体连通，使得压缩气体能够选择性地传输进和传输出弹簧室。
制造根据本公开的主题的端构件组件的方法的一个示例可以包括将第一数量的聚合物材料注入到至少部分地由第一第一模具区段和第二第一模具区段限定的第一模具空腔中，从而模制第一端构件区段。该方法还可以包括将第二数量的聚合物材料注入到至少部分地由第一第二模具区段和第二第二模具区段限定的第二模具空腔中，从而模制第二端构件区段，该第二端构件区段与第一端构件区段分离。该方法还可以包括将第一第一模具区段与第二第一模具区段分离，从而暴露第一端构件区段的一部分，同时第一端构件区段在第二第一模具区段中保持原位。该方法还可以包括将第一第二模具区段与第二第二模具区段分离，从而暴露第二端构件区段的一部分，同时第二端构件区段在第二第二模具区段中保持原位。该方法还可以包括将第二第一模具区段中的在原位的第一端构件区段引入到第二第二模具区段中的在原位的第二端构件区段，从而形成凹槽，该凹槽围绕第一端构件区段和第二端构件区段周向延伸。该方法还可以包括将第三数量的聚合材料原位注入到第一端构件区段和第二端构件区段之间的凹槽中，从而形成第三端构件区段，该第三端构件区段操作地连接第一端构件区段和第二端构件区段，使得其间形成基本上流体密封的接头。
附图说明
图1是包括根据本公开的主题的一个或多个气弹簧组件的相关车辆的悬架系统的一个示例的示意图。
图2是包括根据本公开的主题的示例性气弹簧组件的气弹簧和阻尼器组件的一个示例的侧视图。
图3是图2中的气弹簧和阻尼器组件的顶部平面图。
图4是沿着图3中的线4-4截取的图2和图3中的气弹簧和阻尼器组件的横截面侧视图。
图5是根据本公开的主题的端构件组件的顶部透视图，诸如例如图2至图4所示的端构件组件。
图6是图2至图5中的端构件组件的底部透视图。
图7是图2至图6所示的端构件组件的一个端构件部件的底部透视图。
图8是图2至图6所示的端构件组件的另一个端构件部件的顶部透视图。
图9是横截面侧正视图，其示出了在单独模具中彼此分开制造的图2至图8的两个端构件部件。
图10是横截面侧正视图，其示出了在各自的单独模具区段中的位于原位的图9的两个端构件部件，其中移除了每个单独模具的一部分。
图11是横截面侧正视图，其示出了位于原位的图9和10的两个端构件部件，其中各自的单独模具区段合在一起用于原位制造第三端构件部件。
图12是图11中标识为细节12的端构件部件和模具区段的一部分的放大视图。
图13是用于原位制造第三端构件部件的示例性空腔的横截面轮廓的放大视图。
图14是与其它两个端构件部件一起原位制造的第三端构件部件的放大视图。
具体实施方式
现在转到附图，应当理解，图示是为了阐明本公开的主题的示例，并且此类示例不旨在进行限制。另外，应当理解，附图未按比例绘出，并且特定特征和/或元素的部分为了清楚和/或便于理解的目的可被夸大。
图1示出了操作地设置在簧载质量(诸如例如相关车辆车身BDY)和非簧载质量(诸如例如相关车辆VHC的相关轮WHL和/或相关悬架部件SCP)之间的悬架系统100的一个示例。应当理解，悬架系统的任一个或多个部件可以任何合适的方式操作地连接在相关车辆的簧载质量和非簧载质量之间。悬架系统包括根据本公开的主题的一个或多个气弹簧组件以及一个或多个阻尼器组件，该阻尼器组件操作地连接在簧载质量和非簧载质量之间，并且一起允许相关联车辆的簧载质量和非簧载质量相对于彼此以某种受控的方式移动，如上文所讨论。
根据期望的性能特性和/或其它因素，在一些情况下，一个或多个气弹簧组件可以与一个或多个阻尼器组件分开提供和安装。另外或另选地，气弹簧组件可以与阻尼器组件组装在一起，使得气弹簧组件的至少一部分与阻尼器组件轴向共延以形成所谓的气弹簧和阻尼器组件。应当理解，根据本公开的主题的气弹簧组件及其部件在本文中特别参照气弹簧和阻尼器组件进行了示出和描述。然而，应认识到和理解的是，此类构造是可选的，并且根据本公开的主题的气弹簧组件(以及其部件和组件)不旨在限于在气弹簧和阻尼器组件中使用。
如图1所示，悬架系统100可包括操作地连接在车辆的簧载质量和非簧载质量之间的多个气弹簧组件102。另外，悬架系统100可以包括操作地连接在车辆的簧载质量和非簧载质量之间的多个阻尼器组件104。根据期望的性能特性和/或其他因素，悬架系统可以包括任何合适数量的一个或多个气弹簧组件和一个或多个阻尼器组件。此外，一个或多个气弹簧组件和一个或多个阻尼器组件可以任何合适的方式操作地连接在簧载质量和非簧载质量上、沿着簧载质量和非簧载质量连接或以其他方式连接在簧载质量和非簧载质量之间。作为一个非限制性示例，气弹簧组件102和阻尼器组件104可以任选地以轴向共延的布置操作地连接，以形成一个或多个气弹簧和阻尼器组件106，然后该一个或多个气弹簧和阻尼器组件可以作为一个单元操作地连接在簧载质量和非簧载质量上、沿着簧载质量和非簧载质量连接或以其他方式连接在簧载质量和非簧载质量之间。
例如，在图1所示的布置中，悬架系统100包括四个气弹簧和阻尼器组件106，其中一个气弹簧和阻尼器组件被设置成朝向相关车辆的与对应轮WHL相邻的每个角落。应当理解，气弹簧和阻尼器组件的任何其它合适数量可另选地用于任何其它构造和/或布置方式中。如图1所示，气弹簧和阻尼器组件106支撑在相关车辆VHC的悬架部件SCP和车身BDY之间。应当认识到，气弹簧组件102在本文被示出和描述为具有滚动凸轮结构。然而，应当了解，可交替地使用其它类型、种类和/或结构的气弹簧组件，而不脱离本公开的主题。
悬架系统100还包括压缩气体系统108，该压缩气体系统与气弹簧和阻尼器组件操作地关联，用于选择性地向其提供压缩气体(例如空气)并且选择性地从其传输压缩气体。在图1中示出的示例性布置中，压缩气体系统108包括压缩气体源，诸如压缩机110，例如用于产生压缩空气或其它气体。控制装置诸如阀组件112例如被示出为与压缩机110连通并且可以是任何合适的构造或布置方式。在示出的示例性实施方案中，阀组件112包括阀块114，该阀块具有支撑在其上的多个阀116。阀组件112还可任选地包括合适的排气装置，诸如消声器118，例如用于从系统排出压缩气体。任选地，压缩气体系统108还可包括贮存器120，该贮存器与压缩机110和/或阀组件112流体连通并且适于长时间(例如数秒、数分钟、数小时、数周、数天、数月)储存压缩气体。
阀组件112通过合适的气体传输线路122与组件106的气弹簧102和/或阻尼器104连通。这样，能够通过选择性地操作阀116通过阀组件112将压缩气体选择性地传输进和/或传输出气弹簧和/或阻尼器，由此以改变或保持例如在车辆的一个或多个角落处的车辆高度。
悬架系统100还可包括控制系统124，该控制系统能够与车辆VHC和/或悬架系统100的任一个或多个系统和/或部件连通，诸如用于选择性地操作和/或控制这些系统和/或部件。控制系统124可包括控制器或电子控制单元(ECU)126，该控制器或电子控制单元(ECU)与压缩机110和/或阀组件112诸如例如通过导体或引线128通信联接，用于选择性操作和控制压缩机和/或阀组件，该选择性操作和/或控制可包括向气弹簧和阻尼器组件106提供压缩气体以及从气弹簧和阻尼器组件排出压缩气体。控制器126可以是任何合适的类型、种类和/或构造。
控制系统124还可任选地包括一个或多个传感装置130，诸如例如与气弹簧和阻尼器组件操作地关联并且能够输出或以其它方式产生与以下一项或多项有关的数据、信号和/或其它通信：气弹簧和阻尼器组件的高度；车辆的其它部件之间的距离；与气弹簧和阻尼器组件和/或气弹簧和阻尼器组件相关联的车轮或轮胎或其它部件相关的压力或温度；和/或加速度、负载或作用于气弹簧和阻尼器组件的其它输入。传感装置130可与ECU 126连通，ECU可从传感装置接收数据、信号和/或其它通信。传感装置可以任何合适的方式与ECU126连通，诸如例如通过导体或引线132。另外，应当理解，传感装置可为任何合适的类型、种类和/或结构，并且可使用一种或多种操作原理和/或技术的任何合适组合来操作。
已描述了可包括根据本公开的主题的气弹簧组件的悬架系统(例如，悬架系统100)的示例，现将结合图2至图4描述包括此类气弹簧组件的气弹簧和阻尼器组件的一个示例。如其中所示，气弹簧和阻尼器组件AS1(诸如可适合用作图1中的气弹簧和阻尼器组件106中的一者或多者)被示为包括气弹簧(或气弹簧组件)GS1(诸如可以对应于例如图1中的气弹簧102中的一个气弹簧)以及阻尼器(或阻尼器组件)DP1(诸如可以对应于例如图1中阻尼器104中的一个阻尼器)。气弹簧组件GS1和阻尼器组件DP1可以彼此以共延布置方式设置，并且可以任何合适的方式彼此操作地固定，诸如例如下文中所述。如图4所示，纵向轴线AX沿着组件AS1纵向延伸。
阻尼器组件DP1可包括阻尼器壳体200和至少部分地接纳在阻尼器壳体中的阻尼器杆组件202。阻尼器壳体200在壳体端204与壳体端206之间轴向延伸，并且包括至少部分地限定阻尼室210的壳体壁208。阻尼器杆组件202在相对端212与214之间纵向延伸，并且包括细长阻尼器杆216和沿阻尼器杆组件202的端214设置的阻尼器活塞218。阻尼器活塞218接收在阻尼器壳体200的阻尼室210内，用于沿壳体壁以常规方式往复移动。一定量的阻尼流体220可设置在阻尼室210内，并且阻尼器活塞218可移位通过阻尼流体以消散作用于气弹簧和阻尼器组件AS1的动能。尽管阻尼器组件DP1在本文中显示并描述为具有常规结构，其中液压流体被包括在阻尼室210的至少一部分内，但应当认识到并且应当理解，可在不脱离本公开的主题的前提下使用其他类型、种类和/或结构的阻尼器，诸如压缩气体或“空气”阻尼器。
壳体壁208可沿壳体端204形成开口(未编号)。阻尼器端壁222可延伸穿过该开口并且可固定在壳体壁218上或沿该壳体壁固定，使得它们之间形成基本上不透流体的连接。阻尼器端壁222可包括开口(未编号)并且细长阻尼器杆216可在与壳体端206相反的方向上通过该开口从阻尼室210轴向向外延伸。另外，阻尼器端壁(未编号)可跨接在阻尼器壳体200的端206上，使得它们之间形成基本上不透流体的连接。在一些情况下，包括外侧表面部分226的端盖224(在本领域中有时称为撞击盖)可以支撑在阻尼器壳体200的端204上或沿其支撑。在其它情况下，壳体壁208的外侧表面部分部分228可以暴露于阻尼器壳体的端204或沿其暴露。
细长阻尼器杆216可从阻尼器端壁222向外突出，使得阻尼器杆组件的端212从阻尼器壳体向外暴露并且能够相对于阻尼器壳体从外部触及。例如，可以在细长杆上或沿细长杆设置连接结构230(诸如多个螺纹)，用于将气弹簧和阻尼器组件200直接或间接操作地连接到相关的车辆结构、气弹簧组件GS1的部件或气弹簧和阻尼器组件AS1的其他部件。
应当了解，气弹簧和阻尼器组件AS1可以任何合适的方式操作地连接在相关车辆(或其它结构)的相关簧载质量与非簧载质量之间。例如，组件的一端可以操作地连接到相关簧载质量，而组件的另一端朝向相关非簧载质量设置并且操作地连接到相关非簧载质量。如图2所示，例如，阻尼器杆组件202的端212可与第一结构部件或上部结构部件USC(诸如例如图1中的相关车辆车身BDY)操作地接合(直接或间接)，并且可以任何合适的方式固定在该部件上。作为一个非限制性示例，气弹簧组件GS1可以包括端构件组件EM1，该端构件组件可以被固定到上部结构部件USC，并且气弹簧组件的一个或多个部件和/或阻尼器组件DS1的一个或多个部件操作地连接到该端构件组件。另外或另选地，阻尼器组件DPI可包括沿阻尼器壳体200的端206设置的安装支架232，该安装支架可固定在第二结构部件或下部结构部件LSC(图2)(诸如例如图1中的相关悬架部件SCP)上或沿其固定，并且可以任何合适的方式固定在其上。
气弹簧组件GS1可包括挠性弹簧构件300，该挠性弹簧构件可围绕轴线AX周向延伸，并且可以基本上不透流体的方式固定在相对端构件(或端构件组件)之间，使得弹簧室302至少部分地限定在其间。作为非限制性示例，端构件组件EM1可以包括挠性弹簧构件300的一端可以固定到其上的端构件区段400、阻尼器杆组件202的端212可以操作地连接到其上的端构件区段500、以及与端构件区段400和端构件区段500一起原位注塑成型的端构件区段600。气弹簧组件GS1还可以包括支撑在阻尼器壳体200上或沿着该阻尼器壳体支撑的端构件700。挠性弹簧构件300的与端构件组件EM1相对的端可以任何合适的方式固定在端构件700上或沿该端构件固定。另外，应当理解，端构件700可以合适的方式操作地支撑在阻尼器壳体200上或沿该阻尼器壳体支撑。作为非限制性示例，阻尼器组件DP1可以包括从沿着阻尼器壳体朝向外周边缘236径向向外延伸的支撑壁或支撑壁部分234。支撑壁部分234可以包括面向阻尼器壳体200的端204的表面部分238和面向阻尼器壳体的端206的表面部分240。支撑壁部分234可以任何合适的方式支撑在阻尼器壳体上或沿其支撑，诸如例如通过一个或多个流动的材料接头242。如果包括的话，端盖224可包括盖壁244，该盖壁具有横向于纵向轴线AX定向的端壁部分246和围绕纵向轴线轴向延伸的侧壁部分248。侧壁部分248可以包括外侧表面部分226，该外侧表面部分径向面向外并且沿着阻尼器壳体的端204形成阻尼器组件DP1的最外周范围。
应当了解，挠性弹簧构件300可具有任何合适的大小、形状、结构和/或构造。另外，所述挠性弹簧构件可以是任何类型和/或种类，诸如滚动凸轮式或旋绕波纹管式结构。挠性弹簧构件300在图2至图4中被示为包括挠性壁304，该挠性壁可以任何合适的方式由任何合适的材料或材料的组合形成。例如，挠性壁可包括一个或多个织物增强弹性体桩或层和/或一个或多个未增强弹性体桩或层。通常，一个或多个织物增强弹性体桩和一个或多个未增强弹性体桩会一起使用，并由普通弹性体材料诸如合成橡胶、天然橡胶或热塑性弹性体形成。然而，在其它情况下，可使用两种或更多不同材料的组合、类似材料的两个或更多个化合物或相同材料的两个或更多个等级。
挠性壁304可在相对端306和308之间大体沿着纵向延伸。另外，挠性壁304可包括外表面310和内表面312，其中内表面至少部分地限定气弹簧组件GS1的弹簧室302。挠性壁304可包括至少部分形成外表面310的外或外胎帘布层(未标识)。挠性壁304还可包括至少部分形成内表面312的内或内胎帘布层(未标识)。在一些情况下，挠性壁304还可包括被设置于外表面310与内表面312之间的一个或多个增强桩(未示出)。一个或多个增强桩可以具有任何合适的结构和/或构造。例如，一个或多个增强桩可包括至少部分嵌入其内的一种或多种长度的长丝材料。另外，应当理解，如果有的话，一种或多种长度的长丝材料可以任何合适的方式取向。作为一个示例，挠性壁可包括以斜交角取向的具有多种长度的长丝材料的至少一个层或帘布层以及以相同但相对的斜交角取向的具有多种长度的长丝材料的至少一个层或帘布层。
挠性弹簧构件300可以包括适合于与端构件组件EM1的端构件区段400形成基本上流体密封的连接和/或适合于与端构件700形成基本上流体密封的连接的任何特征或特征组合。作为一个示例，挠性弹簧构件300可包括开口端，该开口端经由一个或多个压接环314和316固定在对应端构件上或沿对应端构件构件固定。另选地，安装胎圈(未示出)可沿着挠性壁的任一端或两端设置。在一些情况下，安装胎圈(如果有的话)可任选地包括增强元件，诸如例如无端环形胎圈钢丝。在一些情况下，约束圆筒318和/或其它部件可沿着挠性壁304径向向外设置。在一些情况下，此类部件可以合适的方式诸如例如经由一个或多个背衬环320固定在挠性壁上或沿挠性壁固定。
如上文所提及，气弹簧和阻尼器组件AS1可以任何合适的方式设置在相关车辆的相关簧载质量与非簧载质量之间。例如，一个部件可操作地连接至相关簧载质量，而另一个部件被设置成朝向并操作地连接至相关非簧载质量。例如，如图2至图4所示，端构件区段500可以包括一个或多个紧固件502，该一个或多个紧固件可操作以将端构件组件EM1固定在上部结构部件USC(诸如例如图1中的相关车辆车身BDY)上或沿该上部结构部件固定。阻尼器组件DP1可以通过端构件组件EM1可操作地连接到上部结构部件，并且可以任何合适的方式与端构件组件可操作地接合。例如，阻尼器组件DP1可以包括衬套250，该衬套支撑在端构件区段500上或沿该端构件区段支撑，并且阻尼器杆组件202诸如例如通过沿细长阻尼器杆216的端212接合连接结构230的连接器252固定到该衬套。衬套250可以支撑在端构件区段500上或沿该端构件区段支撑，并且可以任何合适的方式操作地固定到该端构件区段上。作为非限制性示例，衬套250可以被捕获在端构件区段500和端盖254之间，该端盖可以合适的方式诸如例如通过保持环256固定在该端构件区段上或沿该端构件区段固定。在一些情况下，连接器配件258可延伸穿过端盖254或以其他方式设置在端盖上或沿其设置，诸如可提供电气和/或压缩气体系统和/或装置与气弹簧和阻尼器组件AS1的通信联接。
应当理解，气弹簧和阻尼器组件AS1在以正常操作使用期间能够在伸出状态和压缩状态之间移位。在一些情况下，可包括一个或多个颠簸缓冲器以抑制一个或多个特征和/或组件AS1的部件之间的接触。例如，阻尼器组件DP1可以包括颠簸缓冲器260，该颠簸缓冲器在弹簧腔302内定位在细长阻尼器杆216上或沿其定位。应当理解，颠簸缓冲器(如果提供的话)可以任何合适的方式被支撑。作为非限制性示例，颠簸缓冲器260可被支撑在端构件组件EM1的端构件区段400上或沿该端构件区段支撑，以在组件AS1的完全颠簸状态期间基本上抑制阻尼器组件DP1的部件与端构件区段400之间的接触。然而，应当理解，可另选地使用其它构造和/或布置方式。
另外，应当理解，在一些情况下，在气弹簧和阻尼器组件AS1在伸出状态和压缩状态之间移动的过程中，该气弹簧和阻尼器组件的部件可以经历或以其它方式经受相对旋转。应当理解，此类相对旋转可能对挠性弹簧构件300和/或其他部件不利，并且气弹簧和阻尼器组件通常包括可操作以将此类相对旋转与挠性弹簧构件隔离的一个或多个特征、部件和/或结构。例如，在一些情况下，与上部结构部件USC的操作连接可以包括一个或多个可旋转或可扭转部件。在此类情况下，端构件700可以基本固定的旋转位置直接支撑在阻尼器组件的支撑壁上或沿该支撑壁支撑。然而，在其他情况下，端构件组件EM1可以基本固定的旋转取向固定在上部结构部件USC上或沿其固定。在此类情况下，气弹簧和阻尼器组件AS1可以包括扭转隔离器800，该扭转隔离器可以被支撑在阻尼器组件DP1的支撑壁部分234上或沿该支撑壁部分支撑。扭转隔离器800可以包括支撑在(相对)刚性体804和(相对)刚性体806之间的弹性体或顺应体802。应当理解，顺应体802可以永久地固定(即，在至少一个部件部分没有损坏、破坏或材料改变的情况下不可分离)到刚性体804和刚性体806和/或它们之间，诸如通过固化接头(例如，硫化)和/或流动的材料接头。应当理解，扭转隔离器800可以任何合适的方式被支撑在支撑壁部分234和端构件700之间。
端构件700是通常称作转出活塞或活塞组件的类型和种类。应当理解，端构件700可包括任何合适数量的一个或多个部件和/或元件。例如，在本文所示和描述的布置中，端构件700包括端构件芯702，该端构件芯诸如通过如上所述的扭转隔离器800沿阻尼器壳体200设置并支撑在该阻尼器壳体上。端构件外壳(或外壳区段)704支撑在端构件芯上并且可以包括外表面706，当气弹簧和阻尼器组件AS1在压缩和伸出状态之间移动时，挠性弹簧构件300的滚动凸轮322可以沿着该外表面移动。应当理解，端构件芯702可以被配置为接收和支撑一个或多个端构件外壳和/或外壳区段，诸如可以具有多种不同尺寸、形状和/或配置(例如，具有不同轮廓和/或形状组合的外轮廓)中的任何一种。
另外，应当理解，端构件700及其一个或多个部件和/或元件可由任何合适的材料或材料组合形成，并且可包括任何合适数量或组合的一个或多个壁和/或壁部分。例如，端构件芯702和/或端构件外壳区段704可以由合适的聚合材料或聚合材料的组合形成，诸如例如纤维增强聚丙烯、纤维增强聚酰胺或未增强(即相对高强度的)热塑性塑料(例如，聚酯、聚乙烯、聚酰胺、聚醚或其任何组合)。
端构件芯702被示为围绕轴线AX周向延伸并且在相对端708和端710之间纵向延伸。端构件芯702可以包括芯壁712，该芯壁围绕轴线AX周向延伸，具有朝向端708的安装壁部分714，挠性弹簧构件300的端308可以合适的方式操作地连接在该安装壁部分上或沿着该安装壁部分连接。例如，保持环316可以径向向内压接或以其他方式变形以在挠性弹簧构件300的端308和端构件芯702的安装壁部分714之间形成基本上流体密封的连接。以这种方式，弹簧室302可以至少部分地由挠性弹簧构件300限定在端构件区段400和端构件700之间。
如上所述，端构件组件EM1被配置为将气弹簧组件GS1的挠性弹簧构件300和阻尼器组件DP1的阻尼器杆组件202互连，以及将气弹簧组件和阻尼器组件操作地连接到相关的结构部件，诸如例如上部结构部件USC。如上文所讨论，端构件组件EM1至少部分地由端构件区段400、端构件区段500和端构件区段600形成，这些端构件区段将在下文中结合图2至图14进行更详细的描述。端构件组件EM1包括至少部分由端构件区段400、端构件区段500和/或端构件区段600中的一者或多者限定的端构件室EMC，其中端构件室被设置为以合适的方式与弹簧室302流体连通，如下文所讨论。
端构件区段400在远离端构件区段500设置的端402和朝向端构件区段500设置的端404之间轴向延伸。端构件区段400包括区段壁406，该区段壁优选地通过注塑成型工艺至少部分地由聚合材料形成，并且可以包括任何合适数量的壁和/或壁部分。例如，区段壁406可以包括端壁部分408，该端壁部分横向于纵向轴线AX定向，并且朝向外侧壁部分(或外周壁部分)410向外周侧延伸，该外侧壁部分从并沿着端壁部分408朝向远端边缘412轴向延伸。区段壁406还可以包括内侧壁部分414，该内侧壁部分在外侧壁部分410的内周侧与该外侧壁部分间隔开，并且从并沿着端壁部分408朝向远端边缘416轴向延伸。端构件区段400可包括腔室部分418，该腔室部分至少部分地由区段壁406限定在外侧壁部分410和内侧壁部分414之间，并且至少部分地限定端构件室EMC。在一些情况下，一个或多个开口420可以可选地设置在内侧壁部分414上或沿着该内侧壁部分设置，诸如可以适于允许端构件室EMC和弹簧室302之间的流体连通。另外，在一些情况下，连通端口422可延伸穿过端壁部分408，诸如可适于将气动配件或其它连接器操作地连接到例如端构件区段400。此外，在一些情况下，一个或多个连接器壁部分424可以在外侧壁部分410和内侧壁部分414之间延伸，并且操作地连接该外侧壁部分和内侧壁部分。如果包括的话，多个连接器壁部分424可以围绕纵向轴线AX周向彼此隔开。
区段壁406还可以包括安装壁部分426，该安装壁部分从并沿着端壁部分408在朝向端402的方向上延伸到远端边缘428。安装壁部分426可以包括外表面部分430，该外表面部分的尺寸被设计成接收地接合挠性弹簧构件300的端306。如上文所讨论，挠性弹簧构件的端306可以任何合适的方式固定在端构件区段400上或沿着该端构件区段固定，诸如例如通过压接环314。在一些情况下，安装壁部分426可以包括一个或多个沿其形成的轴向间隔的无端环形凹槽432，诸如可以适于邻接地接合挠性弹簧构件300的端306。在一些情况下，背衬环434可以在外表面部分430的径向向内处设置在安装壁部分426上或沿着该安装壁部分设置。如果设有的话，应当理解，背衬环434可以采取环形圈的形式，该环形圈由比区段壁406的材料刚性大得多的材料(例如，金属材料与聚合材料)形成。在一些情况下，背衬环434(如果包括的话)可以在安装壁部分被模制或以其他方式形成之后安装在安装壁部分426上或沿着该安装壁部分安装。在其他情况下，背衬环434可以在模制或以其他方式形成端构件区段400的过程中与区段壁406一起包覆模制。
如图8至图14所示，外侧壁部分410包括沿着远端边缘412设置的端表面部分436，该远端边缘横向于纵向轴线AX定向。端表面部分436径向向外延伸至外周边缘表面部分438。区段壁406还包括突出壁部分440，该突出壁部分在朝向远端边缘442的方向上从并沿着端表面部分436轴向向外延伸。在一些情况下，突出壁部分440围绕端构件区段400周向延伸，在外周边缘表面部分438的内周侧与该外周边缘表面部分间隔开，使得至少一些端表面部分436(由附图标记436A标识)设置在突出壁部分440的内周侧，并且一些端表面部分436(由附图标记436B标识)设置在突出壁部分的外周侧。在一些情况下，可以在端构件区段400上或沿着该端构件区段包括一个对准或组装结构，诸如可以适于与端构件区段500的相应对准或组装结构正接合。在图4和图8至图14所示的示例性布置中，区段壁406可以可选地包括突出壁部分444，该突出壁部分在朝向远侧边缘446的方向上从并沿着端表面部分436轴向向外延伸。如果包括的话，该突出壁部分444可以围绕端构件区段400周向延伸，在外周边缘表面部分438的内周侧与该外周边缘表面部分间隔开，使得至少一些端表面部分436设置在突出壁部分444的外周侧。在优选的布置中，突出壁部分444也在突出壁部分440的内周侧与该突出壁部分间隔开。
在优选的布置中，端构件区段400的区段壁402可以在注塑模具(诸如在图9中由虚线MDA表示)的空腔(未编号)内制造或以其他方式形成。另外，应当理解，区段壁402可由任何合适的聚合材料或聚合材料的组合模制而成，诸如例如纤维增强聚丙烯、纤维增强聚酰胺或未增强(即相对高强度的)热塑性塑料(例如，聚酯、聚乙烯、聚酰胺、聚醚或其任何组合)。
现在参考图4、图5、图7和图9至图14，端构件区段500在远离端构件区段400设置的端504和朝向端构件区段400设置的端506之间轴向延伸。在一些情况下，端构件区段500可以可选地包括安装主体(或安装插入件)508。有或没有安装主体，端构件区段500包括区段壁510，该区段壁至少部分由聚合材料形成，诸如可以通过如下文所讨论的注塑成型工艺形成。在一些情况下，区段壁510可以包覆成型在安装主体508上，诸如通过如下文所讨论的注塑成型工艺(如果包括的话)。如果包括的话，安装主体508可由比区段壁510的材料刚性大得多的材料(例如，金属材料与聚合材料)形成。
作为非限制性示例，安装主体508(如果包括的话)可以包括主体壁512，该主体壁具有从沿着端504设置的远侧边缘516向横向于纵向轴线AX定向的端壁部分518延伸的侧壁部分514。端壁部分518包括开口520，细长阻尼器杆216的端212延伸穿过该开口。侧壁部分514和端壁部分518可以至少部分地在安装主体508内限定凹部522，该凹部的尺寸被设计成接收衬套250，该衬套可以被捕获在端壁部分518和端盖254之间，诸如例如通过保持环256操作地接合沿着侧壁部分514朝向远端边缘516形成的环形凹槽524。
安装主体508的主体壁512还包括凸缘壁部分526，该凸缘壁部分从并沿着侧壁部分514朝向外周边缘528向外周侧延伸。紧固件502以合适的方式固定在凸缘壁部分526上或者沿着该凸缘壁部分固定，并且在外周边缘528的内周侧与该外周边缘内间隔开。在所示的示例性布置中，紧固件502在远离端构件区段500的端506的方向上从凸缘壁部分526轴向向外突出。然而，应当理解，可另选地使用其它构造和/或布置方式。如上文所指，在优选构造中，区段壁510包覆成型在安装主体508上，使得主体壁512的至少一部分被区段壁510包裹或以其他方式覆盖。另外，壁部分和/或其它结构的任何合适的组合可用于将区段壁与安装主体508相互接合。例如，主体壁512可以包括一个或多个环形凹槽530，该一个或多个环形凹槽径向延伸到主体壁中，并且在注塑成型过程中，区段壁510的部分(未编号)流入该一个或多个环形凹槽中。应当理解，凹槽530仅仅是示例性的，并且可以替代地使用结构特征的其他组合，诸如例如环形突起或滚花表面处理。另外或另选地，在凸缘壁部分526上或沿着该凸缘壁部分(诸如例如沿着外周边缘528)可以包括边缘凹部532。如果包括的话，区段壁510的部分534可以围绕凸缘壁部分526流动并进入边缘凹部532，以至少部分地包裹安装主体的外周边缘528。
区段壁510可以包括端壁部分536，该端壁部分横向于纵向轴线AX定向并且沿着凸缘壁部分526的一个或多个侧面延伸。端壁部分536可以朝向外侧壁部分(或外周壁部分)538向外周侧延伸，该外侧壁部分(或外周壁部分)从并沿着端壁部分536朝向远端边缘540轴向延伸。区段壁510还可以包括内侧壁部分542，该内侧壁部分在外侧壁部分538的内周侧与该外侧壁部分间隔开，并且从并沿着端壁部分536朝向远端边缘544轴向延伸。端构件区段500可以包括腔室部分546，该腔室部分546至少部分地由区段壁510限定在外侧壁部分538和内侧壁部分542之间，并且至少部分地限定端构件室EMC。在端构件组件EM1的组装状态下，腔室部分546可设置成与端构件区段400的腔室部分418流体连通，以基本上完全限定端构件室EMC。在一些情况下，一个或多个连接器壁部分548可以在外侧壁部分538和内侧壁部分542之间延伸，并且操作地连接该外侧壁部分和该内侧壁部分。如果包括的话，多个连接器壁部分548可以围绕纵向轴线AX周向彼此隔开。
可选地，区段壁510还可以包括安装壁部分550，该安装壁部分从并沿着安装主体508的端壁部分518朝向远端552轴向延伸，该远端朝向端构件区段的端506设置。安装壁部分550可以在内侧壁部分542的内周侧与该内侧壁部分间隔开，以至少部分地限定缓冲器安装凹部554，该缓冲器安装凹部的尺寸被设计成在端构件区段500上或沿着该端构件区段至少部分地接收和保持颠簸缓冲器260。在一些情况下，一个或多个连接器壁部分556可以在内侧壁部分542和安装壁部分550之间延伸，并且操作地连接该内侧壁部分和该安装壁部分。如果包括的话，多个连接器壁部分556可以围绕纵向轴线AX周向彼此隔开。
如图7和图9至图14所示，外侧壁部分538包括沿着远端边缘540设置的端表面部分558，该远端边缘横向于纵向轴线AX定向。端表面部分558径向向外延伸至外周边缘表面部分560。区段壁510还包括突出壁部分562，该突出壁部分在朝向远端边缘564方向上从并沿着端表面部分558轴向向外延伸。在一些情况下，突出壁部分562围绕端构件区段500周向延伸，在外周边缘表面部分560的内周侧与该外周边缘表面部分间隔开，使得至少一些端表面部分558(由附图标记558A标识)设置在突出壁部分562的内周侧，并且一些端表面部分558(由附图标记558B标识)设置在突出壁部分的外周侧。
外侧壁部分538还包括端表面部分566，该端表面部分在轴向方向上偏离端构件区段的端504。端表面部分566横向于纵向轴线AX定向，并且可以设置成与端表面部分558偏移对准，使得内周边缘表面部分(或内周侧表面部分)568形成在外周边缘表面部分560的内周侧。在一些情况下，可以在端构件区段500上或沿着该端构件区段包括一个对准或组装结构，诸如可以适于与端构件区段400的相应对准或组装结构正接合。在图4、图7和图9至图14所示的示例性布置中，区段壁510可以可选地包括凹槽或凹部570，该凹槽或凹部从并沿着端表面部分566轴向向内延伸到区段壁中。如果包括的话，凹槽或凹部570可围绕端构件区段500周向延伸，在内周边缘表面部分568的内周侧与该内周边缘表面部分间隔开，使得至少一些端表面部分558设置在凹槽或凹部570的外周侧。在优选的布置中，凹槽或凹部570也在突出壁部分562的内周侧与该突出壁部分间隔开，并且与突出壁部分444大致对准，使得在组装状态下，突出壁部分444和凹槽566轴向共延。
在优选的布置中，端构件区段500的区段壁510可以在注塑模具(诸如在图9中由虚线MDB表示)的空腔(未编号)内制造或以其他方式形成。另外，应当理解，区段壁510可由任何合适的聚合材料或聚合材料的组合模制而成，诸如例如纤维增强聚丙烯、纤维增强聚酰胺或未增强(即，相对高强度的)热塑性塑料(例如，聚酯、聚乙烯、聚酰胺、聚醚或其任何组合)。在优选的布置中，区段壁406和区段壁510可以由共同的聚合材料形成。
如上文所讨论，端构件组件EM1的端构件区段600由聚合材料与端构件区段400和端构件区段500一起原位注塑成型或以其他方式形成。端构件区段600包括区段壁602，该区段壁具有设置成沿着端表面部分436与其邻接接合的端表面部分604和设置成沿着端表面部分558与其邻接接合的端表面部分606。另外，区段壁604还包括内周表面部分608，该内周表面部分设置成与内周边缘表面部分568邻接接合，使得壁部分610和壁部分612分别设置在突出壁部分444和突出壁部分562的内周侧并与其共延。区段壁602还包括外周表面部分614，该外周表面部分在远离内周边缘表面部分568的方向上面向外周侧。在一些情况下，外周表面部分614可以在外周边缘表面部分438和外周边缘表面部分560之间延伸并操作地连接这些外周边缘表面部分。然而，应当理解，在不脱离本公开的主题的情况下，可以替代地使用其他配置和/或布置。
在优选的布置中，端构件区段600的区段壁602可以在至少部分由端构件区段400的区段壁406、端构件区段500的区段壁510和注塑模具(诸如在图11至图13中由虚线MDC和模具表面SRF表示)的表面限定的空腔(未编号)内制造或以其他方式形成。另外，应当理解，区段壁602可以由任何合适的聚合材料或聚合材料的组合模制而成，诸如例如纤维增强聚丙烯、纤维增强聚酰胺或未增强(即，相对高强度的)热塑性塑料(例如，聚酯、聚乙烯、聚酰胺、聚醚或其任何组合)。在优选的布置中，区段壁602可以由与区段壁406和/或区段壁510共用的聚合材料形成。
如上文所讨论，应当理解，端构件区段400、端构件区段500和端构件区段600的区段壁可以由任何合适的聚合材料或聚合材料的组合模制而成。在一些情况下，区段壁406、区段壁510和区段壁602中的每个区段壁可以由共同的、基本相同的聚合材料模制而成。在其他情况下，区段壁406、区段壁510和区段壁602中的每个区段壁可以由共同聚合材料模制而成，而这些区段壁中的一个或多个区段壁由不同等级的其他共同聚合材料模制而成。作为一个非限制性示例，区段壁406和区段壁510可以由具有40％玻璃填充的尼龙聚合物模制而成，并且区段壁602由相同的但是具有10％玻璃填充的尼龙聚合物模制而成。作为另一个非限制性示例，区段壁406可以由尼龙6/6模制而成，而区段壁510和区段壁602由尼龙6模制而成。在其他情况下，区段壁406、区段壁510和区段壁602中的每个区段壁可以由不同的聚合材料和/或不同等级的聚合材料模制而成。作为一个非限制性示例，区段壁406可以由具有40％玻璃填充的尼龙6/6模制而成，区段壁510可以由未填充的尼龙6模制而成，并且区段壁602可以由缩醛类均聚物或共聚物模制而成。作为另一个非限制性示例，区段壁406可以由具有40％玻璃填充的尼龙6/6模制而成，区段壁510可以由ABS聚合物模制而成，并且区段壁602可以由TPE聚合物模制而成。因此，应当认识和理解，可以使用任何合适的材料组合，而不限于前述示例。
现在参考图9至图14，示出并描述了制造根据本公开的主题的端构件组件(例如，端构件组件EM1)的方法的一个示例。如上文所指，图9示出了在具有模具区段MA1和模具区段MA2的注塑模具MDA的空腔(未编号)中制造或以其他方式形成的端构件区段400。另外，图9示出了在具有模具区段MB1和模具区段MB2的注塑模具MDB的空腔(未编号)中制造或以其他方式形成的端构件区段500。在图10中，示出了注塑模具MDA和注塑模具MDB，其中模具区段MA1和模具区段MB1分别被移除，使得端构件区段400和端构件区段500的端404和端506至少部分地暴露。应当理解，在这种情况下，端构件区段400和端构件区段500仍然至少部分地设置在注塑模具MDA和注塑模具MDB的相应空腔内，并由其支撑。就这一点而言，在制造过程中避免了对单个端构件区段的处理或手动操作。
图11示出了如图10中的箭头MVT所示的那样合在一起的注塑模具MDA和注塑模具MDB的相应模具区段MA2和模具区段MB2，使得端构件区段400和端构件区段500彼此邻接接合，以至少部分地形成围绕端构件区段周向延伸的凹槽或空腔CVT。在一些情况下，端构件区段400和端构件区段500可以被定位成彼此邻接接合，使得突出壁部分444和凹槽或凹部570轴向共延并且彼此邻接接合。此外，端构件区段400和端构件区段500可以被定位成彼此邻接接合，使得端构件区段的端表面部分436和端表面部分566彼此邻接接合。以这种方式，端构件区段400和端构件区段500的邻接接合可以至少部分地限定空腔CVT的内周侧延伸。
注塑模具MDC可被引入注塑模具MDA和/或注塑模具MDB，使得模具表面SRF与至少区段壁406的端表面部分436、区段壁510的端表面部分558和区段壁510的内周边缘表面部分568一起至少部分地限定空腔CVT。在一些情况下，突出壁部分444的远端边缘446和突出壁部分562的远端边缘564可以在端构件区段400和端构件区段500的邻接状态下(诸如例如如图12和图13所示)彼此轴向间隔开。在此类情况下，流动通道FCH可以形成在远端边缘446和远端边缘564之间，这可以有助于注塑成型聚合材料流向突出壁部分的内周侧流动，以形成区段壁602的壁部分610和壁部分612。如图14所示，在用聚合材料注入空腔CVT时，端构件区段600将端构件区段400和端构件区段500固定在一起，并且还在端构件区段400和端构件区段500之间形成基本上流体密封的连接。
如本文参考某些特征部、元件、部件和/或结构所用，数值序数(例如，第一、第二、第三、第四等)可用于表示多个中的不同单个或以其它方式识别某些特征部、元件、部件和/或结构，并且不暗示任何次序或顺序，除非由权利要求语言明确规定。另外，将术语“横向”等进行广义地解释。正因为此，术语“横向”等可包括很大范围的角取向，所述角取向包括但不限于近似垂直的角取向。另外，可将术语“圆周的”、“周向地”等等进行广义地解释，并且它们可包括但不限于圆形形状和/或构造。就这一点而言，术语“圆周的”、“周向地”等等可以与诸如“周边的”、“外围地”等术语是同义的。
此外，短语“流动的材料接头”等，如果在本文中使用，可被解释成包括任何接头或连接部，其中液体或其它可流动材料(例如熔融金属或熔融金属的组合)被布置在或以其它方式呈现在相邻组成部件之间并且用于在其间形成固定且基本上不透流体的连接。可用于形成此类流动的材料接头的工艺的示例包括但不限于焊接工艺、硬钎焊工艺和软钎焊工艺。在此类情况下，除了来源于组成部件本身的任何材料之外，可使用一种或多种金属材料和/或合金来形成此类流动的材料接头。可用于形成流动的材料接头的工艺的另一个示例包括在相邻组成部件之间施涂、沉积或以其它方式呈现用于在其间形成固定且基本上不透流体的连接的粘合剂。在此类情况下，应当理解，可使用任何合适的粘合剂材料或材料的组合，诸如例如单组分和/或双组分环氧树脂。
更进一步，本文使用的术语“气体”是指广义上任何气态的或雾状的流体。最常见的情况是，空气用作气弹簧装置诸如本文所述的那些以及悬架系统及其其它部件的工作介质。然而，应当理解，可以使用任何合适的气态的流体。
应当认识到，本文示出和描述的实施方案中示出了许多不同的特征部和/或部件，并且没有一个实施方案被明确示出和描述为包括所有此类特征部和部件。因此，应当理解，本公开的主题旨在涵盖本文示出和描述的不同特征部和部件的任何和所有组合，并且可不受限制地以任何组合使用特征部和部件的任何合适布置方式。因此，应当清楚地理解，无论本文是否具体体现，涉及特征结构和/或部件的任何此类组合的权利要求书旨在在本公开中找到支持。为了帮助专利局和本申请及用于解释本申请所附权利要求书的任何所得专利的任何读者，申请人并不意欲使所附权利要求中的任一项或任何权利要求要素援引35U.S.C.112(f)，除非在特定权利要求中明确使用词语“用于......的装置”或“用于......的步骤”。
因此，虽然参照上述实施方案描述了本公开的主题并且在本文中对所公开的实施方案的部件部分之间的结构和结构化相互关系给予了相当的重视，但应当理解，可以构造其他实施方案并且可以在不脱离本发明原则的情况下对所示和所述的实施方案进行许多改变。显然，在阅读和理解前面的具体实施方式之后将对其他方面进行修改和更改。因此，应当清楚地理解，上述描述性问题仅被解释为是对本公开主题的举例说明而非限制。正因为此，意图是将本公开的主题理解为是包括所有此类变型和更改。

Claims (35)

1.一种端构件组件(EM1)，所述端构件组件具有纵向轴线(AX)并且尺寸设计为固定到相关的挠性弹簧构件(300)，所述端构件组件(EM1)包括：
第一端构件区段(400；500)，所述第一端构件区段具有第一区段壁(406；510)，所述第一区段壁包括第一外周壁部分(410；538)；和，
第二端构件区段(400；500)，所述第二端构件区段具有第二区段壁(406；510)，所述第二区段壁包括第二外周壁部分(410；538)，所述第二端构件区段(400；500)定位成与所述第一端构件区段(400；500)邻接接合，使得凹槽(CVT)在所述第一外周壁部分和所述第二外周壁部分(410；538)之间围绕所述第一端构件区段和所述第二端构件区段(400；500)周向延伸；和，
第三端构件区段(600)，所述第三端构件区段具有第三区段壁(602)，所述第三端构件区段与所述第一端构件区段和所述第二端构件区段(400；500)一起原位注塑成型，使得所述第三端构件区段(600)在所述凹槽(CVT)内围绕所述第一端构件区段和所述第二端构件区段(400；500)周向延伸。
2.根据权利要求1所述的端构件组件(EM1)，其中所述第三端构件区段(600)与所述第一端构件区段和所述第二端构件区段(400；500)中的至少一者形成基本上流体密封的接头。
3.根据权利要求2所述的端构件组件(EM1)，其中所述第三端构件区段(600)与所述第一端构件区段和所述第二端构件区段(400；500)两者形成基本上流体密封的接头。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的端构件组件(EM1)，其中所述第一区段壁(406；510)由第一数量的聚合材料注塑成型，并且所述第二区段壁(406；510)由第二数量的聚合材料注塑成型。
5.根据权利要求4所述的端构件组件(EM1)，其中所述第三区段壁(602)由第三数量的聚合材料与所述第一端构件区段和所述第二端构件区段(400；500)一起原位注塑成型。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的端构件组件(EM1)，其中所述第一区段壁(406；510)包括第一端表面部分(436；558)，所述第一端表面部分横向于所述纵向轴线(AX)定向，所述第一端表面部分至少部分地限定所述凹槽(CVT)。
7.根据权利要求6所述的端构件组件(EM1)，其中所述第一外周壁部分(410；538)包括第一最外周边缘(438；560)，并且所述第一端表面部分(436；558)从并沿着所述第一最外周边缘(438；560)向内周侧延伸。
8.根据权利要求6和7中任一项所述的端构件组件(EM1)，其中所述第一区段壁(406；510)包括第一环形突起(440；562)，所述第一环形突起从并沿着所述第一端表面(438；560)部分朝向设置在所述凹槽(CVT)内的第一远端边缘(442；564)轴向延伸。
9.根据权利要求8所述的端构件组件(EM1)，其中所述第三端构件区段(600)的至少一部分设置在所述第一环形突起(440；562)的内周侧并且与其共延。
10.根据权利要求8和9中任一项所述的端构件组件(EM1)，其中所述第三端构件区段(600)的至少一部分设置在所述第一环形突起(440；562)的外周侧并且与其共延。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的端构件组件(EM1)，其中所述第二区段壁(406；510)包括第二端表面部分(436；558)，所述第二端表面部分横向于所述纵向轴线(AX)定向，所述第二端表面部分至少部分地限定所述凹槽(CVT)。
12.根据权利要求11所述的端构件组件(EM1)，其中所述第二外周壁部分(410；538)包括第二最外周边缘(438；560)，并且所述第二端表面部分(436；558)从并沿着所述第二最外周边缘(438；560)向内周侧延伸。
13.根据权利要求11和12中任一项所述的端构件组件(EM1)，其中所述第二区段壁(406；510)包括第二环形突起(440；562)，所述第二环形突起从并沿着所述第二端表面部分(436；558)朝向设置在所述凹槽(CVT)内的第二远端边缘(442；564)轴向延伸。
14.根据权利要求13所述的端构件组件(EM1)，其中所述第三端构件区段(600)的所述至少一部分设置在所述第二环形突起(440；562)的内周侧并且与其共延。
15.根据权利要求13和14中任一项所述的端构件组件(EM1)，其中所述第三端构件区段(600)的至少一部分设置在所述第二环形突起(440；562)的外周侧并且与其共延。
16.根据权利要求1至15中任一项所述的端构件组件(EM1)，其中所述第一区段壁(406；510)包括侧表面部分(568)，所述侧表面部分沿着所述第一外周壁部分(410；538)围绕所述第一端构件区段(400；500)延伸，其中所述侧表面部分(568)至少部分地限定所述凹槽(CVT)的内周侧范围。
17.根据权利要求16所述的端构件组件(EM1)，其中所述第三端构件区段(600)设置成与所述第一区段壁(406；510)的所述侧表面部分(568)邻接接合。
18.根据权利要求1至17中任一项所述的端构件组件(EM1)，其中所述第一区段壁(406；510)包括第一远端表面部分(436；566)，所述第一远端表面部分横向于所述纵向轴线(AX)定向，并且所述第二区段壁(406；510)包括第二远端表面部分(436；566)，所述第二远端表面部分横向于所述纵向轴线(AX)定向并且面向所述第一远端表面部分(436；566)。
19.根据权利要求18所述的端构件组件(EM1)，其中所述第一远端表面部分和所述第二远端表面部分(436；566)被设置成彼此邻接接合。
20.根据权利要求18和19中任一项所述的端构件组件(EM1)，其中所述第一区段壁(406；510)包括对准凹槽(570)，所述对准凹槽从并沿着所述第一远端表面(436；566)轴向延伸到所述第一外周壁部分(410；538)中，并且所述第二区段壁(406；510)包括对准凸起(444)，所述对准凸起从并沿着所述第二远端表面(436；566)轴向向外延伸，其中所述对准凸起(444)至少部分地接收在所述对准凹槽(570)中。
21.根据权利要求1至20中任一项所述的端构件组件(EM1)，其中所述第一端构件区段和所述第二端构件区段(400；500)在所述端构件组件(EM1)内至少部分地限定端构件室(EMC)。
22.根据权利要求1至21中任一项所述的端构件组件(EM1)，其中所述第二端构件区段(400；500)的所述第二区段壁(406；510)包括外侧壁部分(426)，所述外侧壁部分的尺寸被设计成接收地接合所述相关的挠性弹簧构件(300)。
23.根据权利要求22所述的端构件组件(EM1)，所述端构件组件进一步包括环形圈(434)，所述环形圈至少部分地嵌入所述第二区段壁(406；510)的所述外侧壁部分(426)中。
24.根据权利要求23所述的端构件组件(EM1)，其中所述环形圈(434)是至少部分地由金属材料形成的无端环形圈。
25.根据权利要求1至24中任一项所述的端构件组件(EM1)，所述端构件组件进一步包括安装插入件(508)，所述安装插入件至少部分嵌入所述第一端构件区段(400；500)的所述第一区段壁(406；510)中。
26.一种气弹簧组件(102；GS1)，所述气弹簧组件包括：
挠性弹簧构件(300)，所述挠性弹簧构件围绕所述纵向轴线(AX)周向延伸并且在相对的第一端与第二端(306,308)之间纵向延伸，使得弹簧室(302)至少部分地限定在所述第一端与所述第二端之间；
端构件(700)，所述端构件固定在所述挠性弹簧构件(300)的所述第一端(306；308)上；以及，
根据权利要求1至15中任一项所述的端构件组件(EM1)，所述端构件组件操作地固定在所述挠性弹簧构件(300)的所述第二端(306；308)上，使得在其间形成基本上流体密封的连接。
27.一种气弹簧和阻尼器组件(AS1)，所述气弹簧和阻尼器组件包括：
阻尼器组件(DP1)，所述阻尼器组件具有纵向延伸轴线(AX)并且包括：
阻尼器壳体(200)，所述阻尼器壳体包括在相对的第一端与第二端(204,206)之间轴向延伸的壳体壁(208)，所述壳体壁(208)至少部分地限定容纳一定量的阻尼流体(220)的阻尼室(210)；和，
阻尼器杆组件(202)，所述阻尼器杆组件包括细长阻尼器杆(216)和沿所述细长阻尼器杆(216)固定的阻尼器活塞(218)，所述阻尼器杆组件(202)与所述阻尼器壳体(200)操作地相互接合，用于相对于所述阻尼器壳体往复移位，其中所述阻尼器活塞(218)设置在所述阻尼室(210)内并且所述细长阻尼器杆(216)的至少一部分从所述阻尼器壳体(200)的所述第一端(204；206)轴向向外突出；以及，
根据权利要求26所述的气弹簧组件(102；GS1)，所述气弹簧组件被设置成与所述阻尼器组件(DP1)的至少一部分轴向共延。
28.根据权利要求27所述的气弹簧和阻尼器组件(AS1)，其中所述端构件(700)操作地固定到所述阻尼器壳体(200)，并且所述端构件组件(EM1)操作地连接到所述细长阻尼器杆(216)。
29.一种悬架系统(100)，所述悬架系统包括：
压缩气体系统(108)，所述压缩气体系统包括压缩气体源(110；120)和控制装置(112)；以及，
根据权利要求26至28中任一项所述的至少一个气弹簧组件(102；GS1)，所述至少一个气弹簧组件被设置成通过所述控制装置(112)与所述压缩气体源(110；120)流体联通，使得压缩气体能够选择性地传输进和传输出至少所述弹簧室(302)。
30.一种制造端构件组件(EM1)的方法，所述方法包括：
将第一数量的聚合材料注入到至少部分地由第一第一模具区段和第二第一模具区段(MA1；MA2,MB1:MB2)限定的第一模具空腔，从而模制第一端构件区段(400；500)；
将第二数量的聚合材料注入到至少部分地由第一第二模具区段和第二第二模具区段(MA1；MA2,MB1:MB2)限定的第二模具空腔，从而模制第二端构件区段(400；500)，所述第二端构件区段与所述第一端构件区段(400；500)分离；
将所述第一第一模具区段(MA1；MB1)与所述第二第一模具区段(MA2；MB2)分离，从而暴露所述第一端构件区段(400；500)的一部分，同时所述第一端构件区段(400；500)在所述第二第一模具区段(MA2；MB2)中保持原位；
将所述第一第二模具区段(MA1；MB1)与所述第二第二模具区段(MA2；MB2)分离，从而暴露所述第二端构件区段(400；500)的一部分，同时所述第二端构件区段(400；500)在所述第二第二模具区段(MA2；MB2)中保持原位；
将所述第二第一模具区段(MA2；MB2)中的在原位的所述第一端构件区段(400；500)引入到所述第二第二模具区段(MA2；MB2)中的在原位的所述第二端构件区段(400；500)，从而形成凹槽(CVT)，所述凹槽围绕所述第一端构件区段和所述第二端构件区段(400；500)周向延伸；以及，
将第三数量的聚合材料原位注入到所述第一端构件区段和所述第二端构件区段(400；500)之间的所述凹槽(CVT)中，从而形成第三端构件区段(600)，所述第三端构件区段操作地连接所述第一端构件区段和所述第二端构件区段(400；500)，使得其间形成基本上流体密封的接头。
31.根据权利要求30所述的方法，其中注入所述第一数量和所述第二数量的聚合材料包括注入共同类型的聚合材料。
32.根据权利要求30和31中任一项所述的方法，其中注入所述第三数量的聚合材料包括注入与所述第一数量和所述第二数量的聚合材料中的至少一者共同类型的聚合材料。
33.根据权利要求30至32中任一项所述的方法，所述方法进一步包括提供一个安装插入件(508)，并且其中注入所述第一数量的聚合材料包括包覆模制所述安装插入件(508)的至少一部分。
34.根据权利要求30至33中任一项所述的方法，所述方法进一步包括提供环形圈(434)，并且其中注入所述第二数量的聚合材料包括包覆模制所述环形圈(434)的至少一部分。
35.根据权利要求30至34中任一项所述的方法，所述方法进一步包括提供至少一个第三模具区段(MDC)，以及将所述至少一个第三模具区段(MDC)操作地接合到所述第一第一模具区段(MA1；MB1)，所述第二第一模具区段(MA2；MB2)，所述第一第二模具区段(MA1；MB1)和/或所述第二第二模具区段(MA2；MB2)中的一者或多者，以在将所述第三数量的聚合材料注入到第三模具空腔(MDC)中之前，在所述凹槽(CVT)内至少部分地限定所述第三模具空腔。
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