CN115201035A - 一种标准贯入及动力触探试验的测试方法和测试装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及工程地质勘察领域，公开了一种标准贯入及动力触探试验的测试方法和测试装置，测试方法包括：以预设频率在设定时间内获取每一次锤击的多个位移值；基于多个位移值，确定每一次锤击对应的贯入深度；累计所有的锤击次数得到累积击数，累计所有的贯入深度得到累积贯入深度；基于累积贯入深度和累积击数，确定试验击数。本申请提供的标准贯入及动力触探试验的测试方法和测试装置，能够提高标准贯入及动力触探试验参数的精确性和标准贯入及动力触探试验结果可靠性。

Description

一种标准贯入及动力触探试验的测试方法和测试装置

技术领域

本申请涉及工程地质勘察领域，尤其涉及一种标准贯入及动力触探试验的测试方法和测试装置。

背景技术

相关技术中，由于现场试验时的影响因素众多，可能导致采集的参数如贯入深度、贯入速率等精确度不高，这些会严重影响钻探成果的可靠性，甚至对工程质量造成危害。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种标准贯入及动力触探试验的测试方法和测试装置，以提高标准贯入及动力触探试验参数的精确性和可靠性。

为了达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：

本申请实施例一方面公开了一种标准贯入及动力触探试验的测试方法，所述测试方法包括：

以预设频率在设定时间内获取每一次锤击的多个位移值；

基于多个所述位移值，确定每一次锤击对应的贯入深度；

累计所有的锤击次数得到累积击数，累计所有的所述贯入深度得到累积贯入深度；

基于所述累积贯入深度和所述累积击数，确定试验击数。

一实施例中，所述测试方法包括：

以所述预设频率在所述设定时间内获取每一次锤击的多个加速度值；

基于多个所述加速度值，确定每一次锤击对应的贯入速率。

一实施例中，通过激光位移传感器获取所述位移值。

一实施例中，通过声波传感器和电子计数器获取所述累积击数。

一实施例中，基于多个所述位移值，确定每一次锤击对应的贯入深度的步骤，包括：

将每一次锤击的多个所述位移值的算术平均值作为每一次锤击对应的所述贯入深度。

一实施例中，基于多个所述位移值，确定每一次锤击对应的贯入深度的步骤，包括：

将每一次锤击的多个所述位移值中的最小值作为每一次锤击对应的所述贯入深度。

一实施例中，所述测试方法包括：

先施行预打阶段，通过第一穿心锤锤击地层至所述累积贯入深度达到第一预设值，累计在所述预打阶段的所有的锤击次数为预打击数；

再施行试验阶段，通过所述第一穿心锤锤击地层至所述累积贯入深度达到第二预设值，累计所述预打阶段和所述试验阶段的所有的锤击次数得到所述累积击数，其中，所述第二预设值大于所述第一预设值。

一实施例中，在所述累积贯入深度达到第二预设值，且所述累积击数小于或等于第三预设值的情况下，所述试验击数为所述累积击数和所述预打击数之差。

一实施例中，在所述累积贯入深度不大于所述第二预设值，且所述累积击数大于所述第三预设值的情况下，所述累积击数和所述预打击数之差乘以第一系数计算得到所述试验击数。

一实施例中，所述测试方法包括：

通过第一穿心锤锤击地层至所述累积贯入深度达到第四预设值，在所述累积击数大于第五预设值的情况下，提示将所述第一穿心锤更换为第二穿心锤。

一实施例中，所述测试方法包括：

通过第二穿心锤锤击地层至所述累积贯入深度达到第四预设值，在所述累积击数小于第六预设值的情况下，提示将所述第二穿心锤更换为第一穿心锤。

一实施例中，在第一穿心锤或第二穿心锤锤击地层至所述累积贯入深度达到第四预设值的情况下，确定所述累积击数为所述试验击数，或者所述累积击数乘以第二系数计算得到所述试验击数。

本申请实施例另一方面公开了一种标准贯入及动力触探试验的测试装置，包括：

杆件；

探头，与所述杆件连接；

锤击组件，设置在所述杆件上，所述锤击组件用于锤击所述杆件下移；

数据记录装置，设置在所述杆件上，所述数据记录装置用于采集所述锤击组件的累积击数和每一次锤击的多个位移值；

数据处理装置，与所述数据记录装置通信连接，所述数据处理装置用于根据多个所述位移值得到贯入深度。

一实施例中，所述数据记录装置包括：

声波传感器，用于采集所述锤击组件产生的声波；

电子计数器，根据所述声波传感器的声波信息获取所述累积击数。

一实施例中，所述数据记录装置包括：

反射板，设置于地面上；

激光位移传感器，所述激光位移传感器用于向所述反射板发射激光和接收所述反射板反射的激光，以获取所述位移值。

一实施例中，所述反射板包括两个板体，所述板体形成有安装槽，两个所述板体相对扣合以使两个所述安装槽拼接形成安装孔，所述杆件穿设于所述安装孔中。

一实施例中，所述杆件包括导杆和连接杆，所述锤击组件设置在所述导杆上，所述数据记录装置可拆卸设置在所述导杆和所述连接杆之间。

本申请实施例公开了一种标准贯入及动力触探试验的测试方法和测试装置，通过以预设频率在设定时间内获取每一次锤击后的多个位移值，然后通过多个位移值确定每一次锤击对应的贯入深度，可以减小误差以提高贯入深度的获取精度；最后根据累计击数和累积贯入深度，确定试验击数，可以有效提高整个标准贯入及动力触探试验结果的可靠性以及真实性。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种标准贯入及动力触探试验的测试方法的流程示意图；

图2为本申请另一实施例提供的一种标准贯入及动力触探试验的测试装置的结构示意图；

图3为图2中数据记录装置的内部结构示意图；

图4为图2中位于数据记录装置处的部分截断示意图；

图5为图2中反射板的结构示意图。

附图标记说明

测试装置100；杆件1；导杆11；连接杆12；探头2；标贯器21；圆锥探头22；锤击组件3；穿心锤31；锤垫32；数据记录装置4；壳体41；无线信号线42；反射板43；安装孔43a；板体431；安装槽431a；激光位移传感器44；声波传感器45；电子计数器46；加速度传感器47；无线信号传输器48；电源49；数据处理装置5；支架6；升降装置7。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

下面结合附图及具体实施例对本申请再做进一步详细的说明。本申请实施例中的“第一”、“第二”等描述，仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含地包括至少一个特征。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

本申请实施例一方面提供了一种标准贯入及动力触探试验的测试方法，请参阅图1，测试方法包括：

S1、以预设频率在设定时间内获取每一次锤击的多个位移值；

S2、基于多个所述位移值，确定每一次锤击对应的贯入深度。

示例性的，预设频率和设定时间不限，例如，设定每相邻两次锤击之间的时间间隔为35s，预设频率可以为0.1hz(赫兹)，设定时间可以为30s，这样，在一次锤击后会采集三个位移值，然后基于三个位移值获取这一次锤击对应的贯入深度，这样可以减少误差带来的影响，精度高，可靠性好。可以理解的是，由于环境因素如风或者装置原因如锤击后都会使杆件1在下降过程中发生晃动，而杆件1晃动会导致采集的位移值与实际垂直状态下的杆件1获取的位移值之间存在误差，这些误差会影响钻探成果的可靠性，甚至对工程质量造成危害。

S3、累计所有的锤击次数得到累积击数，累计所有的所述贯入深度得到累积贯入深度。

需要说明的是，累积贯入深度等于多次锤击对应的贯入深度的叠加。

S4、基于所述累积贯入深度和所述累积击数，确定试验击数。

这样，可以根据获取的累积贯入深度和累积击数，确定试验击数，然后根据试验击数确定黏性土的状态和无侧限抗压强度、砂土的密实度和内摩擦角，各类土的基本承载力，进行全风化岩与强风化沿的判别以及砂土的液化的判别，可靠性高；以标准贯入试验为例，标准贯入试验对砂土、粉土和一般黏土较为适用，包括地下水位以下及地上水位以上的土层。

本实施例通过以预设频率在设定时间内获取每一次锤击后的多个位移值，然后通过多个位移值确定每一次锤击对应的贯入深度，可以减小误差以提高贯入深度的获取精度；最后根据累计击数和累积贯入深度，确定试验击数，这样，可以有效提高整个标准贯入及动力触探试验结果的可靠性以及真实性，对后续地质勘探具有深远意义。

一实施例中，测试方法包括：S5、以所述预设频率在所述设定时间内获取每一次锤击的多个加速度值；

S6、基于多个所述加速度值，确定每一次锤击对应的贯入速率。

示例性的，预设频率和设定时间不限，例如，每相邻两次锤击之间的时间间隔可以为35s，预设频率可以为0.1hz(赫兹)，设定时间可以为30s，这样，在一次锤击后会采集三个加速度值，最后通过三个加速度值，确定每一次锤击对应的贯入速率，这样可以减少误差带来的影响，精度高，可靠性好。

本实施例通过以预设频率在设定时间内获取每一次锤击后的多个加速度值，然后通过多个加速度值确定每一次锤击对应的贯入速率，可以减小误差以提高贯入速率参数的精度，本申请实施例获取的贯入速率，可以进行统计分析，通过数据的离散程度或者差异性系数等统计指标可以作为地层均匀程度的判别标准，还可以辅助验证获取贯入深度的可靠性和精确度，以及为后续地质更深层次的研究提供重要参数。

一实施例中，每一次对应贯入速率等于每一锤击获取的多个加速度值对设定时间求积分。

一实施例中，S2、基于多个所述位移值，确定每一次锤击对应的贯入深度的步骤，包括：

S21、将每一次锤击的多个所述位移值的算术平均值作为每一次锤击对应的所述贯入深度。

这样，将每一次锤击的获取的多个位移值取算数平均值作为每一次锤击对应的贯入深度，可以反映一次锤击的位移值的平均水平作为贯入深度，可以简化贯入深度获取条件，有利于加快现场钻探的施工进度，效率高。

一实施例中，S2、基于多个所述位移值，确定每一次锤击对应的贯入深度的步骤，包括：

S22、将每一次锤击的多个所述位移值中的最小值作为每一次锤击对应的所述贯入深度。

可以理解的是，在杆件1在一次锤击下会从第一点下降至第二点，以测量不同位置的杆件1顶端作为位移值为例，贯入深度应为杆件1在第一点的顶端与杆件1在第二点处于垂直状态下的顶端之间的距离，而在实际中锤击后杆件1到达第二点时会发生晃动，使杆件1偏移垂直位置，导致采集的位移值偏大，本申请将每一次锤击后的多个位移值中取最小值作为每一锤击对应的贯入深度，可以进一步提高采集精确度，可靠性高，也可以减少贯入深度的获取时间，不用等待杆件1稳定后再锤击，效率高。

一实施例中，通过激光位移传感器44获取位移值。这里，通过采用激光位移传感器44获取位移值，可以提高位移值的记录效率和位移值的精确性，降低人力测量成本。可以理解的是，相关技术中，贯入深度的获取采用卷尺进行人工测量或者物理触发的方式，常会出现人为误差，造成地层判别不准等错误，甚至有的还出现目测贯入深度等现象，这些都会严重影响标准贯入及动力触探试验结果的可靠性，对工程质量造成严重危害。

一实施例中，通过声波传感器45和电子计数器46获取累积击数。这里，采用声波传感器45和电子计数器46通过锤击后的声波来进行累积击数的获取，受试验环境的干扰小，抗干扰能力强，获取的累积击数准确度高。

一实施例中，测试方法包括：S7、先施行预打阶段，通过第一穿心锤锤击地层至所述累积贯入深度达到第一预设值，累计在所述预打阶段的所有的锤击次数为预打击数。

示例性的，标准贯入及动力触探试验包括标准贯入试验，标准贯入试验包括预打阶段和试验阶段，第一穿心锤的质量为63.5kg，探头2选用标贯器21，通过将第一穿心锤以0.76m的自由落距将标贯器21打入地层，当累积贯入深度达到第一预设值如第一贯预设值可以为0.15m，预设击数为累积在预打阶段的所有锤击次数。

S8、再施行试验阶段，通过所述第一穿心锤锤击地层至所述累积贯入深度达到第二预设值，累计所述预打阶段和所述试验阶段的所有的锤击次数得到所述累积击数，其中，所述第二预设值大于所述第一预设值。

示例性的，通过第一穿心锤将标贯器21锤击地层，当累积贯入深度达到第二预设值如第二预设值可以是0.45m，累积击数为累计预打阶段和试验阶段的所有的锤击次数。

一实施例中，S9、在所述累积贯入深度达到第二预设值，且所述累积击数小于或等于第三预设值的情况下，所述试验击数为所述累积击数和所述预打击数之差。

示例性的，当累积贯入深度大于或者等于第二预设值如第二预设值为0.45m，且累积击数小于或者等于第三预设值如第三预设值为50时，停止锤击，此时的试验击数等于累积击数减去预打击数，然后根据试验击数获取地层的密实度的情况。

需要说明的是，在标准贯入试验中，当试验击数小于或者10时，砂土的密实度为松散；当试验击数大于10且小于或等于15时，砂土的密实度为稍密；当试验击数大于15且小于或等于30时，砂土的密实度为中密；当试验击数大于30时，砂土的密实度为密实。

一实施例中，S10、在所述累积贯入深度不大于所述第二预设值，且所述累积击数大于所述第三预设值的情况下，所述累积击数和所述预打击数之差乘以第一系数计算得到所述试验击数。

示例性的，当累积贯入深度小于或者等于第二预设值如第二预设值可以为0.45m，且累积击数大于第三预设值如第三预设值可以为50时，停止锤击，不再强行贯入，此时试验击数等于累积击数减去预打击数之后乘以第一系数，例如，第一系数可以是0.3除以累积贯入深度与0.15的差值。

一实施例中，测试方法包括：S7’、通过第一穿心锤锤击地层至所述累积贯入深度达到第四预设值，在所述累积击数大于第五预设值的情况下，提示将所述第一穿心锤更换为第二穿心锤。

示例性的，标准贯入及动力触探试验包括动力触探试验，第一穿心锤的质量为63.5kg，第二穿心锤的质量为120kg，探头2为圆锥探头22，将第一穿心锤以0.76m的自由落距将圆锥探头22打入地层，当累积贯入深度大于或者等于第四预设值如第四预设值可以为0.1m，且在累积击数大于第五预设值如第五预设值可以为50时，将第一穿心锤换成质量为120kg的第二穿心锤。

一实施例中，测试方法包括：S8’、通过第二穿心锤锤击地层至所述累积贯入深度达到第四预设值，在所述累积击数小于第六预设值的情况下，提示将所述第二穿心锤更换为第一穿心锤。

示例性的，标准贯入及动力触探试验包括动力触探试验，第一穿心锤的质量为63.5kg，第二穿心锤的质量为120kg，探头2为圆锥探头22，将第二穿心锤以0.76m的自由落距将圆锥探头22打入地层，当累积贯入深度大于或者等于第四预设值如第四预设值可以为0.1m，且累积击数小于第六预设值如第六预设值可以为5时，提示将第二穿心锤换成质量为63.5kg的第一穿心锤，智能化强。

一实施例中，S9’、在第一穿心锤或第二穿心锤锤击地层至所述累积贯入深度达到第四预设值的情况下，确定所述累积击数为所述试验击数，或者所述累积击数乘以第二系数计算得到所述试验击数。

一实施例中，标准贯入及动力触探试验包括动力触探试验，第一穿心锤的质量为63.5kg，第二穿心锤的质量为120kg，探头2为圆锥探头22，例如，将第一穿心锤或者第二穿心锤锤击地层时，当累积贯入深度大于或者等于0.1m，以及第一穿心锤或者第二穿心锤出现明显反弹迹象时，停止锤击，此时试验击数等于累积击数。当地层松软时，试验击数则等于累积击数乘以第二系数，例如，第二系数等于0.1除以累积贯入深度。

需要说明的是，在动力触探试验中，以第一穿心锤锤击为例，当试验击数小于或者等于5时，砂土的密实度为松散；当试验击数大于5且小于或等于10时，砂土的密实度为稍密；当试验击数大于10且小于或等于20时，砂土的密实度为中密；当试验击数大于20时，砂土的密实度为密实。

需要说明的是，动力触探试验由于不能采取土样对土进行直接鉴别描述，试验误差较大，再现性较差，采用动力触探指标进行评定土的工程性能时，必须建立在地区经验的基础上。

本申请实施例另一方面提供了一种标准贯入及动力触探试验的测试装置，请参阅图2，测试装置100包括杆件1、探头2、锤击组件3、数据记录装置4和数据处理装置5。探头2与杆件1连接。示例性的，探头2可以连接在杆件1靠近钻孔内的一端，以钻取地层；探头2包括标贯器21和圆锥探头22，圆锥探头22根据质量不同分为轻型、重型和超重型。锤击组件3设置在杆件1上，用于锤击杆件1下移。示例性的，锤击组件3包括穿心锤31和锤垫32，穿心锤31形成有贯穿内部的通孔，杆件1位于通孔内，这样，穿心锤31可以在杆件1上可以上下移动，用于提供锤击能量；锤垫32固定设置在杆件1上且位于穿心锤31的下方，用于承接穿心锤31，这样，穿心锤31上升一定距离，例如0.76cm后掉落，撞击在锤垫32上，使得杆件1向下产生位移。

数据记录装置4设置在杆件1上。示例性的，数据记录装置4在杆件1上的设置位置不限。数据记录装置4用于采集锤击组件3的累积击数和每一次锤击的多个位移值。这样，数据记录装置4在穿心锤31每一次锤击锤垫32后，就记录一次锤击次数和每一次锤击对应的多个位移值，待锤击完成后，数据记录装置4会累积所有的锤击次数得到累积击数。

数据处理装置5与数据记录装置4通信连接。示例性的，数据处理装置5与数据记录装置4可以是无线连接，例如，通过WiFi或蓝牙等无线方式与数据处理装置5无线连接；数据处理装置5与数据记录装置4也可以是有线连接，例如，通过网线或者信号传输线等方式有线连接。数据处理装置5用于根据多个位移值得到贯入深度。示例性的，数据处理装置5可以包括数据采集、处理和显示装置，有标贯、重型和超重型动力触探三个档位，可以根据试验类型进行选择，数据处理装置5的采集功能是指可实时接收数据记录装置4采集得到的各项参数数据，并进行参数数据的存储和传输；数据处理装置5的处理功能是指按照不同档位的实验需求，采用本申请实施例提供的测试方法自动进行并计算出累积贯入深度、累积击数等参数，并判别参数是否满足试验结束条件；数据处理装置5的显示功能是指设备可以放置于钻探现场，通过显示屏直接显示判别结果，并发出警报声及时提示作业人员。

本申请实施例通过在杆件1上设置锤击组件3，用于使杆件1产生下移的动力；通过在杆件1上设置数据记录系统可以采集锤击组件3的累积击数和每一次锤击的多个位移值，通过设置数据处理系统可以对采集的多个位移值进行处理以获取贯入深度，使得获取的贯入深度可靠性以及精度高，并根据每一次锤击对应贯入深度自动叠加获取累积贯入深度，实现了数据实时自动处理和实时记录，可有效解决标准贯入及动力触探试验过程中人为因素对试验结果造成的影响，实现了标准贯入及动力触探试验过程数字化实时记录，确保了试验结果的可靠性和真实性，是实现工程钻探智能化和数字化的重要环节。

一实施例中，数据记录装置4还可以用于采集锤击组件3每一次锤击的多个加速度值；数据处理装置5用于根据多个加速度值得到每一次锤击对应贯入速率。

一实施例中，请参阅图2，杆件1包括导杆11和连接杆12，锤击组件3设置在导杆11上。示例性的，穿心锤31和锤垫32设置在导杆11上，连接杆12远离导杆11的一端连接有探头2。数据记录装置4可拆卸设置在导杆11和连接杆12之间。示例性的，数量记录装置的上下两个侧面均设置有螺纹丝扣，导杆11和连接杆12上均设置螺纹，通过螺纹旋合将数据记录装置4设置在导杆11和连接杆12之间，因此数据记录装置4可作为单独的零件进行售卖，便携性高和通用性强。

一实施例中，测试装置100包括支架6和升降装置7，升降装置7固定设置在地面上，升降装置7能够将穿心锤31上升一段距离如0.76m后掉落；支架6固定设置于地面上，通过拉索固定杆件1于钻孔内，稳固性好。

一实施例中，请参阅图3，数据记录装置4包括声波传感器45和电子计数器46。声波传感器45用于采集锤击组件3产生的声波，电子计数器46根据声波传感器45的声波信息获取累积击数。示例性的，穿心锤31撞击锤垫32后，锤击产生的声响通过锤垫32沿着杆件1传递，声波传感器45接收到相关声波信息后，然后将信号传递至电子计数器46进行锤击次数的记录并得到累积击数，采用声波传感器45和电子计数器46受试验环境的干扰小，抗干扰能力强，获取的累积击数准确度高。

一实施例中，数据记录装置4包括加速度传感器47，可以采集每一次锤击对应的多个加速度值。这样，可以使获得的贯入速率的精度以及可靠性高。

一实施例中，请参阅图3和图4，数据记录装置4包括壳体41、无线信号传输器48和无线信号线42。示例性的，无线信号传输器48与电子计数器46和加速度传感器47连接，用于将采集到的累积击数和加速度值转化为数据信号。声波传感器45、电子计数器46、加速率传感器和无线信号传输器48均设置在壳体41内，壳体41采用不锈钢等材料，可进行预制和装配，拆卸灵活方便，质量可靠。无线信号线42为无线信号传输器48的外接天线，可进行无线信号在10～20m范围内的近距离传输，自动化强，可实时获取数据，提高数据处理的效率，对现场数据进行信息化，实现自动记录。

一实施例中，请参阅图3，数据记录装置4包括电源49。示例性的，电源49设置在壳体41内，可满足数据采集和数据传输持续1个小时以上的电量，应急能力强，用户体验感好。

一实施例中，请参阅图1、图4和图5，数据记录装置4包括反射板43和激光位移传感器44。反射板43设置在地面上。示例性的，反射板43可以设置在钻孔处，反射板43的材质可以是不透光材料，例如反射板43可以为光敏反射板43。在一些实施例中，激光位移传感器44可以通过螺接、卡接或者焊接等方式安装在壳体41的外侧上。在一些实施例中，激光位移传感器44可以是成品装置，可以在市场上根据需要购买，然后安装在外壳上，可选择性高。激光位移传感器44用于向反射板43反射激光和接收反射板43反射的激光，以获取位移值。这样，通过发射激光和接收反射激光可以实时获取激光位移传感器44与反射板43之间的距离，以获取位移值，精度高，自动化强。

一实施例中，请参阅图5，反射板43包括两个板体431，板体431形成有安装槽431a。示例性的，板体431的形状不限，例如，可以是半圆形、方形或者其他形状；安装槽431a的形状不限，例如，可以是半圆形、方形或者其他形状。两个板体431相对扣合以使两个安装槽431a拼装形成安装孔43a，杆件1穿设于安装孔43a中。示例性的，两个板件一端可以通过合页或者插销等可转动方式连接，打开两个板件以将反射板43分开，以便于将连接杆12放入安装槽431a内，然后关闭两个板件，以使杆件1位于拼装后的安装孔43a内，方便高效，易于实现。

以上所述，仅为本申请的较佳实施例而已，并非用于限定本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本申请的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种标准贯入及动力触探试验的测试方法，其特征在于，所述测试方法包括：

以预设频率在设定时间内获取每一次锤击的多个位移值；

基于多个所述位移值，确定每一次锤击对应的贯入深度；

累计所有的锤击次数得到累积击数，累计所有的所述贯入深度得到累积贯入深度；

基于所述累积贯入深度和所述累积击数，确定试验击数。

2.根据权利要求1所述的测试方法，其特征在于，所述测试方法包括：

以所述预设频率在所述设定时间内获取每一次锤击的多个加速度值；

基于多个所述加速度值，确定每一次锤击对应的贯入速率。

3.根据权利要求1所述的测试方法，其特征在于，通过激光位移传感器获取所述位移值；和/或，

通过声波传感器和电子计数器获取所述累积击数。

4.根据权利要求1所述的测试方法，其特征在于，基于多个所述位移值，确定每一次锤击对应的贯入深度的步骤，包括：

将每一次锤击的多个所述位移值的算术平均值作为每一次锤击对应的所述贯入深度。

5.根据权利要求1所述的测试方法，其特征在于，基于多个所述位移值，确定每一次锤击对应的贯入深度的步骤，包括：

将每一次锤击的多个所述位移值中的最小值作为每一次锤击对应的所述贯入深度。

6.根据权利要求1所述的测试方法，其特征在于，所述测试方法包括：

先施行预打阶段，通过第一穿心锤锤击地层至所述累积贯入深度达到第一预设值，累计在所述预打阶段的所有的锤击次数为预打击数；

再施行试验阶段，通过所述第一穿心锤锤击地层至所述累积贯入深度达到第二预设值，累计所述预打阶段和所述试验阶段的所有的锤击次数得到所述累积击数，其中，所述第二预设值大于所述第一预设值。

7.根据权利要求6所述的测试方法，其特征在于，在所述累积贯入深度达到第二预设值，且所述累积击数小于或等于第三预设值的情况下，所述试验击数为所述累积击数和所述预打击数之差。

8.根据权利要求6所述的测试方法，其特征在于，在所述累积贯入深度不大于所述第二预设值，且所述累积击数大于所述第三预设值的情况下，所述累积击数和所述预打击数之差乘以第一系数计算得到所述试验击数。

9.根据权利要求1所述的测试方法，其特征在于，所述测试方法包括：

通过第一穿心锤锤击地层至所述累积贯入深度达到第四预设值，在所述累积击数大于第五预设值的情况下，提示将所述第一穿心锤更换为第二穿心锤。

10.根据权利要求1所述的测试方法，其特征在于，所述测试方法包括：

通过第二穿心锤锤击地层至所述累积贯入深度达到第四预设值，在所述累积击数小于第六预设值的情况下，提示将所述第二穿心锤更换为第一穿心锤。

11.根据权利要求1所述的测试方法，其特征在于，在第一穿心锤或第二穿心锤锤击地层至所述累积贯入深度达到第四预设值的情况下，确定所述累积击数为所述试验击数，或者所述累积击数乘以第二系数计算得到所述试验击数。

12.一种标准贯入及动力触探试验的测试装置，其特征在于，包括：

杆件；

探头，与所述杆件连接；

锤击组件，设置在所述杆件上，所述锤击组件用于锤击所述杆件下移；

数据记录装置，设置在所述杆件上，所述数据记录装置用于采集所述锤击组件的累积击数和每一次锤击的多个位移值；

数据处理装置，与所述数据记录装置通信连接，所述数据处理装置用于根据多个所述位移值得到贯入深度。

13.根据权利要求12所述的测试装置，其特征在于，所述数据记录装置包括：

声波传感器，用于采集所述锤击组件产生的声波；

电子计数器，根据所述声波传感器的声波信息获取所述累积击数。

14.根据权利要求12所述的测试装置，其特征在于，所述数据记录装置包括：

反射板，设置于地面上；

激光位移传感器，所述激光位移传感器用于向所述反射板发射激光和接收所述反射板反射的激光，以获取所述位移值。

15.根据权利要求14所述的测试装置，其特征在于，所述反射板包括两个板体，所述板体形成有安装槽，两个所述板体相对扣合以使两个所述安装槽拼接形成安装孔，所述杆件穿设于所述安装孔中。

16.根据权利要求12所述的测试装置，其特征在于，所述杆件包括导杆和连接杆，所述锤击组件设置在所述导杆上，所述数据记录装置可拆卸设置在所述导杆和所述连接杆之间。

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