CN115194886B - 一种超前小导管以及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超前小导管以及制备方法，属于超前小导管加工技术领域，包括钻孔设备、吸尘设备、工作台、加工台、驱动装置、旋转装置、清洁件、清洁装置和包裹装置，驱动装置设置在工作台上，钻孔设备和吸尘设备分别设置在驱动装置上，旋转装置设置在驱动装置的侧端，清洁装置设置在驱动装置上，清洁件套设在清洁装置上，包裹装置设置在吸尘设备的吸尘端，加工台设置在工作台上，钻孔设备位于清洁装置的前方，本装置能够在对超前小导管钻孔的前提下，通过利用较少的设备，来实现对超前小导管钻孔完成后，对乱飞入超前小导管内部的毛刺和废屑进行清洁，避免造成超前小导管堵塞，影响后续正常使用。

Description

一种超前小导管以及制备方法
技术领域
本发明涉及超前小导管加工技术领域，尤其涉及一种超前小导管以及制备方法。
背景技术
各级各类的医疗机构在治疗病患过程中都会使用到一次性的医疗导管，为了安全卫生起见，各医疗机构近年来不断加强对一次性使用无菌医疗用品的管理，坚决杜绝重复使用一次性使用无菌医疗用品，同时并针对医疗导管生产质量做更严谨要求与规范。
医疗导管的直径常见约为0.5㎜～10㎜，分为单腔室及多腔室医疗导管，且用途相当广泛，应用范围包含：心血管(Cardiovascular)、神经血管(Neurovascular)、泌尿(Urinary)、肾脏透析(Renal Dialysis)、胆道(Biliary)、肠道(Enteral)、呼吸道(Respiratory Suction)以及、静脉(Venous)系统治疗用。更具体说明，静脉(Venous)系统治疗用导管，包括:周边静脉导管(PICC)、中心静脉导管(CVC)、透析导管(DC)、扩张管(Dilator)；泌尿(Urinary)系统治疗用导管包含有:导尿管(Foley/Ureteral Stent)等。
在医疗导管依照不同的使用范围，必须在医疗导管上不同的位置开孔，开孔的位置必须很精准才能符合临床治疗需求与兼顾治疗安全。
在超前小导管钻孔作业过程中，需要各种设备来驱动钻孔设备运动到所需加工位置，而在对超前小导管钻孔完成后，会产生大量毛刺和废屑，同时产生的毛刺和废屑会有一部分乱飞到刚刚钻孔超前小导管的内部，这使得在超前小导管后续使用时会造成堵塞，因此会影响后续的正常使用，从而缺少一种能够对超前小导管内部飞入的毛刺以及废屑进行清洁的设备。
发明内容
本发明实施例提供一种超前小导管以及制备方法，以解决上述提出的技术问题。
本发明实施例采用下述技术方案：一种超前小导管，包括超前小导管，所述超前小导管的直径常见为0.5㎜～10㎜，分为单腔室及多腔室医疗导管。
一种超前小导管的制备方法，包括以下步骤：
第一步，设置有钻孔设备、吸尘设备、工作台、加工台、驱动装置、旋转装置、清洁件、清洁装置和包裹装置，当对超前小导管进行钻孔作业时，首先将所需钻孔超前小导管放置到加工台上，并且使得开口的一端朝向清洁装置，再通过驱动装置的运行，将驱动块上的钻孔设备运动到所需钻孔位置，同步的也带动吸尘设备和清洁装置运动，在钻孔设备对待钻孔超前小导管钻孔作业时，清洁装置与钻孔设备的距离不会阻碍钻孔设备的正常运行，这时通过清洁电机运行带动清洁电机输出端上的清洁柱在驱动柱上转动，清洁柱转动带动清洁柱上清洁槽内部的若干个清洁轴运动，若干个清洁轴运动带动若干个清洁块在清洁柱上运动，从而带动若干个清洁板向外扩张，实现将超前小导管一端的内部进行固定限位，以便于后续的钻孔作业；
第二步，在对超前小导管固定限位完成后，通过钻孔设备运行对超前小导管钻孔作业即可，在对超前小导管所需位置钻孔完成后，通过旋转装置的运行带动清洁装置上固定限位的超前小导管旋转到另一个所需钻孔面，这时，通过钻孔设备再次对超前小导管进行钻孔作业，在对超前小导管所需位置钻孔完成后，需要对超前小导管另一个所需位置钻孔作业时，通过清洁装置运行松开超前小导管，通过驱动装置再次运行带动钻孔设备和吸尘设备以及清洁装置运动到下一个所需钻孔处，这时停止运行，根据上述操作，将超前小导管所需钻孔全部完成即可；
第三步，在钻孔设备对超前小导管钻孔作业时，清洁件处于拆卸下来的状态，以便于若干个清洁板对超前小导管进行固定限位作用，而在超前小导管钻孔作业完成后，需要对超前小导管内部飞入的毛刺和废屑清洁作业时，将清洁件套设在若干个清洁板的外侧，通过清洁毛刷能够对超前小导管内部毛刺和废屑进行清洁作业。
第四步，在钻孔设备对超前小导管进行钻孔作业完成后，通过将包裹板套设在超前小导管开口的另一端，通过包裹弹簧的回弹力使得若干个包裹块夹紧在超前小导管开口的另一端，这时，通过吸尘设备运行将超前小导管内部的毛刺和废屑，通过超前小导管开口的另一端吸出，并且通过另一个吸尘管道排入到吸尘设备内部进行储存；
第五步，而这只能对超前小导管内部的部分毛刺和废屑进行清洁，这时通过清洁装置运行将若干个清洁板运动到最小化，此时清洁装置松开了超前小导管的内部，再通过驱动装置的运行将清洁装置运动出超前小导管的内部，再将清洁件套设在若干个清洁板的外侧，再通过驱动装置运行带动清洁装置运动到超前小导管一端的内部，这时，通过清洁装置的运行来调节清洁件上的清洁毛刷能够触碰到超前小导管的内部，此时通过驱动装置和旋转装置的同步运行，使得清洁件在超前小导管的内部旋转并且向吸尘设备的方向移动，而此时吸尘设备处于运行状态，通过吸尘设备将超前小导管内部的毛刺和废屑吸出，通过清洁件的反复移动和转动将吸附在超前小导管内部的毛刺和废屑全部扫下，并且通过吸尘设备将其全部吸出，在驱动装置运行过程中，另一个吸尘管道始终处于伸缩运动状态，从而配合设备正常运行，实现对乱飞入超前小导管内部的毛刺和废屑进行清洁，避免造成超前小导管堵塞，影响后续正常使用；
第六步，在对超前小导管内部的毛刺和废屑清洁完成后，通过驱动装置运行带动清洁装置脱离超前小导管内部回到原来位置，同时将包裹装置取下，将另一个吸尘管道放置到挂钩上即可。
进一步，所述工作台呈水平设置，所述驱动座设置在工作台上，所述工作台上设有滑动槽，所述驱动液压缸设置在驱动座上，所述驱动块设置在驱动液压缸的输出端上且与驱动液压缸的输出端为转动连接，所述驱动块的下端位于滑动槽内且为滑动配合，所述驱动件的一端连接驱动块上，所述驱动件的另一端穿过旋转装置，所述钻孔设备和吸尘设备分别设置在驱动块上，所述驱动柱设置在驱动件的另一端上，所述清洁装置设置在驱动柱上。
进一步，所述驱动装置包括驱动座、驱动液压缸、驱动块、驱动件和驱动柱，所述驱动座设置在工作台上，所述工作台上设有滑动槽，所述驱动液压缸设置在驱动座上，所述驱动块设置在驱动液压缸的输出端上且与驱动液压缸的输出端为转动连接，所述驱动块的下端位于滑动槽内且为滑动配合，所述驱动件的一端连接驱动块上，所述驱动件的另一端穿过旋转装置，所述钻孔设备和吸尘设备分别设置在驱动块上，所述驱动柱设置在驱动件的另一端上，所述清洁装置设置在驱动柱上。
进一步，所述旋转装置包括旋转座、旋转电机、旋转齿轮和传动齿轮，所述旋转座设置在驱动座的侧端，所述旋转电机设置在旋转座上，所述旋转电机的输出端穿过旋转座，所述旋转齿轮设置在旋转电机的输出端上，所述旋转座上设有贯穿槽，所述传动齿轮设置在旋转座上且为转动连接，所述传动齿轮与旋转齿轮啮合，所述传动齿轮上设有与驱动件匹配的凹槽，所述驱动件穿过贯穿槽和传动齿轮上的凹槽。
进一步，所述清洁装置包括清洁电机、清洁柱、清洁块、清洁板和清洁轴，所述清洁电机设置在驱动柱上，所述清洁柱设置在驱动柱上且为转动连接，所述清洁电机的输出端连接在清洁柱上，所述清洁柱上设有若干个清洁槽，所述清洁块设有若干个，若干个所述清洁块均匀的环绕在清洁柱的侧端且为滑动配合，所述清洁轴设有若干个，若干个所述清洁轴分别位于对应的清洁槽内且一端分别连接在对应的清洁块上，所述清洁板设有若干个，若干个所述清洁板分别设置在对应的清洁块的一端。
进一步，所述吸尘设备上设有两个吸尘管道，一个吸尘管道位于钻孔设备上，另一个吸尘管道连接在包裹装置上且为可伸缩管道，所述吸尘设备的侧端设有挂钩。
进一步，所述清洁件为橡胶材质，所述清洁件的外侧设有清洁毛刷，所述清洁件为可拆卸式套设在若干个清洁板的外侧。
进一步，所述包裹装置包括包裹板、包裹块、包裹弹簧和包裹件，所述包裹板套设在超前小导管的外侧，所述包裹板上设有包裹槽，所述包裹块设有若干个，若干个所述包裹块均匀的环绕在包裹槽内且均为滑动配合，若干个所述包裹块上均设有滑槽，所述包裹弹簧套设在若干个滑槽上，所述包裹件的一端连接在另一个吸尘管道的吸入口，所述包裹件的另一端连接在包裹板的侧端。
本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一，在钻孔设备对超前小导管进行钻孔作业完成后，通过将包裹板套设在超前小导管开口的另一端，通过包裹弹簧的回弹力使得若干个包裹块夹紧在超前小导管开口的另一端，这时，通过吸尘设备运行将超前小导管内部的毛刺和废屑，通过超前小导管开口的另一端吸出，并且通过另一个吸尘管道排入到吸尘设备内部进行储存而这只能对超前小导管内部的部分毛刺和废屑进行清洁，这时通过清洁装置运行将若干个清洁板运动到最小化，此时清洁装置松开了超前小导管的内部，再通过驱动装置的运行将清洁装置运动出超前小导管的内部，再将清洁件套设在若干个清洁板的外侧，再通过驱动装置运行带动清洁装置运动到超前小导管一端的内部，这时，通过清洁装置的运行来调节清洁件上的清洁毛刷能够触碰到超前小导管的内部，此时通过驱动装置和旋转装置的同步运行，使得清洁件在超前小导管的内部旋转并且向吸尘设备的方向移动，而此时吸尘设备处于运行状态，通过吸尘设备将超前小导管内部的毛刺和废屑吸出，通过清洁件的反复移动和转动将吸附在超前小导管内部的毛刺和废屑全部扫下，并且通过吸尘设备将其全部吸出，在驱动装置运行过程中，另一个吸尘管道始终处于伸缩运动状态，从而配合设备正常运行，实现在对超前小导管钻孔和缩尖的前提下，通过利用较少的设备，来实现对超前小导管钻孔完成和缩尖前序完成后，对乱飞入超前小导管内部的毛刺和废屑进行清洁，避免造成超前小导管堵塞，影响后续正常使用。
其二，当对超前小导管进行钻孔作业时，首先将所需钻孔超前小导管放置到加工台上，并且使得开口的一端朝向清洁装置，再通过驱动装置的运行，将驱动块上的钻孔设备运动到所需钻孔位置，同步的也带动吸尘设备和清洁装置运动，在钻孔设备对钻孔超前小导管钻孔作业时，清洁装置与钻孔设备的距离不会阻碍钻孔设备的正常运行，这时通过清洁电机运行带动清洁电机输出端上的清洁柱在驱动柱上转动，清洁柱转动带动清洁柱上清洁槽内部的若干个清洁轴运动，若干个清洁轴运动带动若干个清洁块在清洁柱上运动，从而带动若干个清洁板向外扩张，实现将超前小导管一端的内部进行固定限位，以便于后续的钻孔作业，在对超前小导管固定限位完成后，通过钻孔设备运行对超前小导管钻孔作业即可，在对超前小导管所需位置钻孔完成后，通过旋转装置的运行带动清洁装置上固定限位的超前小导管旋转到另一个所需钻孔面，这时，通过钻孔设备再次对超前小导管进行钻孔作业，在对超前小导管所需位置钻孔完成后，需要对超前小导管另一个所需位置钻孔作业时，通过清洁装置运行松开超前小导管，通过驱动装置再次运行带动钻孔设备和吸尘设备以及清洁装置运动到下一个所需钻孔处，这时停止运行，根据上述操作，将超前小导管所需钻孔全部完成即可。
其三，在钻孔设备对超前小导管钻孔作业时，通过吸尘设备能够对钻孔产生的毛刺和废屑进行吸入，防止毛刺和废屑大量随意乱飞，避免了人员在吸入过多后再次伤害，在另一个吸尘管道无需吸尘作业时，将其放置到挂钩上即可。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的产品图；
图2为本发明的立体结构示意图；
图3为本发明中驱动装置的立体结构示意图；
图4为本发明中旋转装置的立体结构示意图；
图5为本发明中旋转装置和驱动装置的立体结构示意图；
图6为本发明中钻孔设备、吸尘设备、旋转装置和驱动装置的立体结构示意图；
图7为本发明中清洁装置的立体结构示意图；
图8为本发明中清洁装置的爆炸结构示意图；
图9为本发明中包裹装置的立体结构示意图；
图10为本发明的局部结构示意图；
图11为图2中A处放大图。
附图标记
超前小导管1、钻孔设备11、吸尘设备12、挂钩13、吸尘管道14、工作台15、滑动槽16、加工台17、清洁件18、清洁毛刷19、驱动装置2、驱动座21、驱动液压缸22、驱动块23、驱动件24、驱动柱25、旋转装置3、旋转座31、旋转电机32、旋转齿轮33、传动齿轮34、清洁装置4、清洁电机41、清洁柱42、清洁块43、清洁板44、清洁轴45、包裹装置5、包裹板51、包裹槽52、包裹块53、包裹弹簧54、包裹件55。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
参照图1－图11所示，本发明实施例提供一种超前小导管，包括超前小导管1，所述超前小导管1的直径常见为0.5㎜～10㎜，分为单腔室及多腔室医疗导管。
一种超前小导管的制备方法，包括以下步骤：
第一步，设置有钻孔设备11、吸尘设备12、工作台15、加工台17、驱动装置2、旋转装置3、清洁件18、清洁装置4和包裹装置5，当对超前小导管1进行钻孔作业时，首先将所需钻孔超前小导管1放置到加工台17上，并且使得开口的一端朝向清洁装置4，再通过驱动装置2的运行，将驱动块23上的钻孔设备11运动到所需钻孔位置，同步的也带动吸尘设备12和清洁装置4运动，在钻孔设备11对待钻孔超前小导管1钻孔作业时，清洁装置4与钻孔设备11的距离不会阻碍钻孔设备11的正常运行，这时通过清洁电机41运行带动清洁电机41输出端上的清洁柱42在驱动柱25上转动，清洁柱42转动带动清洁柱42上清洁槽内部的若干个清洁轴45运动，若干个清洁轴45运动带动若干个清洁块43在清洁柱42上运动，从而带动若干个清洁板44向外扩张，实现将超前小导管1一端的内部进行固定限位，以便于后续的钻孔作业；
第二步，在对超前小导管1固定限位完成后，通过钻孔设备11运行对超前小导管1钻孔作业即可，在对超前小导管1所需位置钻孔完成后，通过旋转装置3的运行带动清洁装置4上固定限位的超前小导管1旋转到另一个所需钻孔面，这时，通过钻孔设备11再次对超前小导管1进行钻孔作业，在对超前小导管1所需位置钻孔完成后，需要对超前小导管1另一个所需位置钻孔作业时，通过清洁装置4运行松开超前小导管1，通过驱动装置2再次运行带动钻孔设备11和吸尘设备12以及清洁装置4运动到下一个所需钻孔处，这时停止运行，根据上述操作，将超前小导管1所需钻孔全部完成即可；
第三步，在钻孔设备11对超前小导管1钻孔作业时，清洁件18处于拆卸下来的状态，以便于若干个清洁板44对超前小导管1进行固定限位作用，而在超前小导管1钻孔作业完成后，需要对超前小导管1内部飞入的毛刺和废屑清洁作业时，将清洁件18套设在若干个清洁板44的外侧，通过清洁毛刷19能够对超前小导管1内部毛刺和废屑进行清洁作业；
第四步，在钻孔设备11对超前小导管1进行钻孔作业完成后，通过将包裹板51套设在超前小导管1开口的另一端，通过包裹弹簧54的回弹力使得若干个包裹块53夹紧在超前小导管1开口的另一端，这时，通过吸尘设备12运行将超前小导管1内部的毛刺和废屑，通过超前小导管1开口的另一端吸出，并且通过另一个吸尘管道14排入到吸尘设备12内部进行储存；
第五步，而这只能对超前小导管1内部的部分毛刺和废屑进行清洁，这时通过清洁装置4运行将若干个清洁板44运动到最小化，此时清洁装置4松开了超前小导管1的内部，再通过驱动装置2的运行将清洁装置4运动出超前小导管1的内部，再将清洁件18套设在若干个清洁板44的外侧，再通过驱动装置2运行带动清洁装置4运动到超前小导管1一端的内部，这时，通过清洁装置4的运行来调节清洁件18上的清洁毛刷19能够触碰到超前小导管1的内部，此时通过驱动装置2和旋转装置3的同步运行，使得清洁件18在超前小导管1的内部旋转并且向吸尘设备12的方向移动，而此时吸尘设备12处于运行状态，通过吸尘设备12将超前小导管1内部的毛刺和废屑吸出，通过清洁件18的反复移动和转动将吸附在超前小导管1内部的毛刺和废屑全部扫下，并且通过吸尘设备12将其全部吸出，在驱动装置2运行过程中，另一个吸尘管道14始终处于伸缩运动状态，从而配合设备正常运行，实现对乱飞入超前小导管1内部的毛刺和废屑进行清洁，避免造成超前小导管1堵塞，影响后续正常使用。
第六步，在对超前小导管1内部的毛刺和废屑清洁完成后，通过驱动装置2运行带动清洁装置4脱离超前小导管1内部回到原来位置，同时将包裹装置5取下，将另一个吸尘管道14放置到挂钩13上即可。
优选的，所述工作台15呈水平设置，所述驱动装置2设置在工作台15上，所述钻孔设备11和吸尘设备12分别设置在驱动装置2上且吸尘设备12位于钻孔设备11的一侧，所述旋转装置3设置在驱动装置2的侧端，所述清洁装置4设置在驱动装置2上，所述清洁件18套设在清洁装置4上，所述包裹装置5设置在吸尘设备12的吸尘端，所述加工台17设置在工作台15上，所述钻孔设备11位于清洁装置4的前方，本装置能够在对超前小导管1钻孔和缩尖的前提下，通过利用较少的设备，来实现对超前小导管1钻孔完成和缩尖前序完成后，对乱飞入超前小导管1内部的毛刺和废屑进行清洁，避免造成超前小导管1堵塞，影响后续正常使用。
优选的，所述驱动装置2包括驱动座21、驱动液压缸22、驱动块23、驱动件24和驱动柱25，所述驱动座21设置在工作台15上，所述工作台15上设有滑动槽16，所述驱动液压缸22设置在驱动座21上，所述驱动块23设置在驱动液压缸22的输出端上且与驱动液压缸22的输出端为转动连接，所述驱动块23的下端位于滑动槽16内且为滑动配合，所述驱动件24的一端连接驱动块23上，所述驱动件24的另一端穿过旋转装置3，所述钻孔设备11和吸尘设备12分别设置在驱动块23上，所述驱动柱25设置在驱动件24的另一端上，所述清洁装置4设置在驱动柱25上，当钻孔设备11、吸尘设备12以及清洁装置4需要进行运动时，通过驱动液压缸22运行带动驱动液压缸22输出端上的驱动块23进行运动，驱动块23运动带动驱动块23上的钻孔设备11和吸尘设备12运动，同步带动驱动块23上的驱动柱25运动，驱动柱25运动带动清洁装置4运动。
优选的，所述旋转装置3包括旋转座31、旋转电机32、旋转齿轮33和传动齿轮34，所述旋转座31设置在驱动座21的侧端，所述旋转电机32设置在旋转座31上，所述旋转电机32的输出端穿过旋转座31，所述旋转齿轮33设置在旋转电机32的输出端上，所述旋转座31上设有贯穿槽，所述传动齿轮34设置在旋转座31上且为转动连接，所述传动齿轮34与旋转齿轮33啮合，所述传动齿轮34上设有与驱动件24匹配的凹槽，所述驱动件24穿过贯穿槽和传动齿轮34上的凹槽，当清洁装置4需要旋转时，通过旋转电机32运行带动旋转电机32输出端上的旋转齿轮33转动，旋转齿轮33转动带动传动齿轮34在旋转座31上转动，从而带动驱动件24进行转动，驱动件24转动的驱动柱25转动，从而实现带动驱动柱25上的清洁装置4运动，通过旋转装置3和驱动装置2的相互配合能够带动清洁装置4进行移动和旋转作业。
优选的，所述清洁装置4包括清洁电机41、清洁柱42、清洁块43、清洁板44和清洁轴45，所述清洁电机41设置在驱动柱25上，所述清洁柱42设置在驱动柱25上且为转动连接，所述清洁电机41的输出端连接在清洁柱42上，所述清洁柱42上设有若干个清洁槽，所述清洁块43设有若干个，若干个所述清洁块43均匀的环绕在清洁柱42的侧端且为滑动配合，所述清洁轴45设有若干个，若干个所述清洁轴45分别位于对应的清洁槽内且一端分别连接在对应的清洁块43上，所述清洁板44设有若干个，若干个所述清洁板44分别设置在对应的清洁块43的一端，当对超前小导管1进行钻孔作业时，首先将所需钻孔超前小导管1放置到加工台17上，并且使得开口的一端朝向清洁装置4，再通过驱动装置2的运行，将驱动块23上的钻孔设备11运动到所需钻孔位置，同步的也带动吸尘设备12和清洁装置4运动，在钻孔设备11对钻孔超前小导管1钻孔作业时，清洁装置4与钻孔设备11的距离不会阻碍钻孔设备11的正常运行，这时通过清洁电机41运行带动清洁电机41输出端上的清洁柱42在驱动柱25上转动，清洁柱42转动带动清洁柱42上清洁槽内部的若干个清洁轴45运动，若干个清洁轴45运动带动若干个清洁块43在清洁柱42上运动，从而带动若干个清洁板44向外扩张，实现将超前小导管1一端的内部进行固定限位，以便于后续的钻孔作业，在对超前小导管1固定限位完成后，通过钻孔设备11运行对超前小导管1钻孔作业即可，在对超前小导管1所需位置钻孔完成后，通过旋转装置3的运行带动清洁装置4上固定限位的超前小导管1旋转到另一个所需钻孔面，这时，通过钻孔设备11再次对超前小导管1进行钻孔作业，在对超前小导管1所需位置钻孔完成后，需要对超前小导管1另一个所需位置钻孔作业时，通过清洁装置4运行松开超前小导管1，通过驱动装置2再次运行带动钻孔设备11和吸尘设备12以及清洁装置4运动到下一个所需钻孔处，这时停止运行，根据上述操作，将超前小导管1所需钻孔全部完成即可。
优选的，所述吸尘设备12上设有两个吸尘管道14，一个吸尘管道14位于钻孔设备11上，另一个吸尘管道14连接在包裹装置5上且为可伸缩管道，所述吸尘设备12的侧端设有挂钩13，在钻孔设备11对超前小导管1钻孔作业时，通过吸尘设备12能够对钻孔产生的毛刺和废屑进行吸入，防止毛刺和废屑大量随意乱飞，避免了人员在吸入过多后再次伤害，在另一个吸尘管道14无需吸尘作业时，将其放置到挂钩13上即可。
优选的，所述清洁件18为橡胶材质，所述清洁件18的外侧设有清洁毛刷19，所述清洁件18为可拆卸式套设在若干个清洁板44的外侧，在钻孔设备11对超前小导管1钻孔作业时，清洁件18处于拆卸下来的状态，以便于若干个清洁板44对超前小导管1进行固定限位作用，而在超前小导管1钻孔作业完成后，需要对超前小导管1内部飞入的毛刺和废屑清洁作业时，将清洁件18套设在若干个清洁板44的外侧，通过清洁毛刷19能够对超前小导管1内部毛刺和废屑进行清洁作业。
优选的，所述包裹装置5包括包裹板51、包裹块53、包裹弹簧54和包裹件55，所述包裹板51套设在超前小导管1的外侧，所述包裹板51上设有包裹槽52，所述包裹块53设有若干个，若干个所述包裹块53均匀的环绕在包裹槽52内且均为滑动配合，若干个所述包裹块53上均设有滑槽，所述包裹弹簧54套设在若干个滑槽上，所述包裹件55的一端连接在另一个吸尘管道14的吸入口，所述包裹件55的另一端连接在包裹板51的侧端，在钻孔设备11对超前小导管1进行钻孔作业完成后，通过将包裹板51套设在超前小导管1开口的另一端，通过包裹弹簧54的回弹力使得若干个包裹块53夹紧在超前小导管1开口的另一端，这时，通过吸尘设备12运行将超前小导管1内部的毛刺和废屑，通过超前小导管1开口的另一端吸出，并且通过另一个吸尘管道14排入到吸尘设备12内部进行储存，而这只能对超前小导管1内部的部分毛刺和废屑进行清洁，这时通过清洁装置4运行将若干个清洁板44运动到最小化，此时清洁装置4松开了超前小导管1的内部，再通过驱动装置2的运行将清洁装置4运动出超前小导管1的内部，再将清洁件18套设在若干个清洁板44的外侧，再通过驱动装置2运行带动清洁装置4运动到超前小导管1一端的内部，这时，通过清洁装置4的运行来调节清洁件18上的清洁毛刷19能够触碰到超前小导管1的内部，此时通过驱动装置2和旋转装置3的同步运行，使得清洁件18在超前小导管1的内部旋转并且向吸尘设备12的方向移动，而此时吸尘设备12处于运行状态，通过吸尘设备12将超前小导管1内部的毛刺和废屑吸出，通过清洁件18的反复移动和转动将吸附在超前小导管1内部的毛刺和废屑全部扫下，并且通过吸尘设备12将其全部吸出，在驱动装置2运行过程中，另一个吸尘管道14始终处于伸缩运动状态，从而配合设备正常运行，实现对乱飞入超前小导管1内部的毛刺和废屑进行清洁，避免造成超前小导管1堵塞，影响后续正常使用：在对超前小导管1内部的毛刺和废屑清洁完成后，通过驱动装置2运行带动清洁装置4脱离超前小导管1内部回到原来位置，同时将包裹装置5取下，将另一个吸尘管道14放置到挂钩13上即可，从而通过缩尖设备能够对超前小导管1进行后续的缩尖作业。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种超前小导管的制备方法，包括超前小导管(1)，所述超前小导管(1)的直径常见为0.5㎜～10㎜，分为单腔室及多腔室医疗导管，其特征在于：超前小导管的制备方法包括以下步骤：
第一步，设置有钻孔设备(11)、吸尘设备(12)、工作台(15)、加工台(17)、驱动装置(2)、旋转装置(3)、清洁件(18)、清洁装置(4)和包裹装置(5)，所述工作台(15)呈水平设置，所述驱动装置(2)设置在工作台(15)上，所述钻孔设备(11)和吸尘设备(12)分别设置在驱动装置(2)上且吸尘设备(12)位于钻孔设备(11)的一侧，所述旋转装置(3)设置在驱动装置(2)的侧端，所述清洁装置(4)设置在驱动装置(2)上，所述清洁件(18)套设在清洁装置(4)上，所述包裹装置(5)设置在吸尘设备(12)的吸尘端，所述加工台(17)设置在工作台(15)上，所述钻孔设备(11)位于清洁装置(4)的前方；所述驱动装置(2)包括驱动座(21)、驱动液压缸(22)、驱动块(23)、驱动件(24)和驱动柱(25)，所述驱动座(21)设置在工作台(15)上，所述工作台(15)上设有滑动槽(16)，所述驱动液压缸(22)设置在驱动座(21)上，所述驱动块(23)设置在驱动液压缸(22)的输出端上且与驱动液压缸(22)的输出端为转动连接，所述驱动块(23)的下端位于滑动槽(16)内且为滑动配合，所述驱动件(24)的一端连接驱动块(23)上，所述驱动件(24)的另一端穿过旋转装置(3)，所述钻孔设备(11)和吸尘设备(12)分别设置在驱动块(23)上，所述驱动柱(25)设置在驱动件(24)的另一端上，所述清洁装置(4)设置在驱动柱(25)上；所述清洁装置(4)包括清洁电机(41)、清洁柱(42)、清洁块(43)、清洁板(44)和清洁轴(45)，所述清洁电机(41)设置在驱动柱(25)上，所述清洁柱(42)设置在驱动柱(25)上且为转动连接，所述清洁电机(41)的输出端连接在清洁柱(42)上，所述清洁柱(42)上设有若干个清洁槽，所述清洁块(43)设有若干个，若干个所述清洁块(43)均匀的环绕在清洁柱(42)的侧端且为滑动配合，所述清洁轴(45)设有若干个，若干个所述清洁轴(45)分别位于对应的清洁槽内且一端分别连接在对应的清洁块(43)上，所述清洁板(44)设有若干个，若干个所述清洁板(44)分别设置在对应的清洁块(43)的一端；当对超前小导管(1)进行钻孔作业时，首先将所需钻孔超前小导管(1)放置到加工台(17)上，并且使得开口的一端朝向清洁装置(4)，再通过驱动装置(2)的运行，将驱动块(23)上的钻孔设备(11)运动到所需钻孔位置，同步的也带动吸尘设备(12)和清洁装置(4)运动，在钻孔设备(11)对待钻孔超前小导管(1)钻孔作业时，清洁装置(4)与钻孔设备(11)的距离不会阻碍钻孔设备(11)的正常运行，这时通过清洁电机(41)运行带动清洁电机(41)输出端上的清洁柱(42)在驱动柱(25)上转动，清洁柱(42)转动带动清洁柱(42)上清洁槽内部的若干个清洁轴(45)运动，若干个清洁轴(45)运动带动若干个清洁块(43)在清洁柱(42)上运动，从而带动若干个清洁板(44)向外扩张，实现将超前小导管(1)一端的内部进行固定限位，以便于后续的钻孔作业；
第二步，在对超前小导管(1)固定限位完成后，通过钻孔设备(11)运行对超前小导管(1)钻孔作业即可，在对超前小导管(1)所需位置钻孔完成后，通过旋转装置(3)的运行带动清洁装置(4)上固定限位的超前小导管(1)旋转到另一个所需钻孔面，这时，通过钻孔设备(11)再次对超前小导管(1)进行钻孔作业，在对超前小导管(1)所需位置钻孔完成后，需要对超前小导管(1)另一个所需位置钻孔作业时，通过清洁装置(4)运行松开超前小导管(1)，通过驱动装置(2)再次运行带动钻孔设备(11)和吸尘设备(12)以及清洁装置(4)运动到下一个所需钻孔处，这时停止运行，根据上述操作，将超前小导管(1)所需钻孔全部完成即可；
第三步，在钻孔设备(11)对超前小导管(1)钻孔作业时，清洁件(18)处于拆卸下来的状态，以便于若干个清洁板(44)对超前小导管(1)进行固定限位作用，而在超前小导管(1)钻孔作业完成后，需要对超前小导管(1)内部飞入的毛刺和废屑清洁作业时，将清洁件(18)套设在若干个清洁板(44)的外侧，通过清洁毛刷(19)能够对超前小导管(1)内部毛刺和废屑进行清洁作业；
第四步，在钻孔设备(11)对超前小导管(1)进行钻孔作业完成后，通过将包裹板(51)套设在超前小导管(1)开口的另一端，通过包裹弹簧(54)的回弹力使得若干个包裹块(53)夹紧在超前小导管(1)开口的另一端，这时，通过吸尘设备(12)运行将超前小导管(1)内部的毛刺和废屑，通过超前小导管(1)开口的另一端吸出，并且通过另一个吸尘管道(14)排入到吸尘设备(12)内部进行储存；
第五步，而这只能对超前小导管(1)内部的部分毛刺和废屑进行清洁，这时通过清洁装置(4)运行将若干个清洁板(44)运动到最小化，此时清洁装置(4)松开了超前小导管(1)的内部，再通过驱动装置(2)的运行将清洁装置(4)运动出超前小导管(1)的内部，再将清洁件(18)套设在若干个清洁板(44)的外侧，再通过驱动装置(2)运行带动清洁装置(4)运动到超前小导管(1)一端的内部，这时，通过清洁装置(4)的运行来调节清洁件(18)上的清洁毛刷(19)能够触碰到超前小导管(1)的内部，此时通过驱动装置(2)和旋转装置(3)的同步运行，使得清洁件(18)在超前小导管(1)的内部旋转并且向吸尘设备(12)的方向移动，而此时吸尘设备(12)处于运行状态，通过吸尘设备(12)将超前小导管(1)内部的毛刺和废屑吸出，通过清洁件(18)的反复移动和转动将吸附在超前小导管(1)内部的毛刺和废屑全部扫下，并且通过吸尘设备(12)将其全部吸出，在驱动装置(2)运行过程中，另一个吸尘管道(14)始终处于伸缩运动状态，从而配合设备正常运行，实现对乱飞入超前小导管(1)内部的毛刺和废屑进行清洁，避免造成超前小导管(1)堵塞，影响后续正常使用；
第六步，在对超前小导管(1)内部的毛刺和废屑清洁完成后，通过驱动装置(2)运行带动清洁装置(4)脱离超前小导管(1)内部回到原来位置，同时将包裹装置(5)取下，将另一个吸尘管道(14)放置到挂钩(13)上即可。
2.根据权利要求1所述的一种超前小导管的制备方法，其特征在于：所述旋转装置(3)包括旋转座(31)、旋转电机(32)、旋转齿轮(33)和传动齿轮(34)，所述旋转座(31)设置在驱动座(21)的侧端，所述旋转电机(32)设置在旋转座(31)上，所述旋转电机(32)的输出端穿过旋转座(31)，所述旋转齿轮(33)设置在旋转电机(32)的输出端上，所述旋转座(31)上设有贯穿槽，所述传动齿轮(34)设置在旋转座(31)上且为转动连接，所述传动齿轮(34)与旋转齿轮(33)啮合，所述传动齿轮(34)上设有与驱动件(24)匹配的凹槽，所述驱动件(24)穿过贯穿槽和传动齿轮(34)上的凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种超前小导管的制备方法，其特征在于：所述吸尘设备(12)上设有两个吸尘管道(14)，一个吸尘管道(14)位于钻孔设备(11)上，另一个吸尘管道(14)连接在包裹装置(5)上且为可伸缩管道，所述吸尘设备(12)的侧端设有挂钩(13)。
4.根据权利要求1所述的一种超前小导管的制备方法，其特征在于：所述清洁件(18)为橡胶材质，所述清洁件(18)的外侧设有清洁毛刷(19)，所述清洁件(18)为可拆卸式套设在若干个清洁板(44)的外侧。
5.根据权利要求3所述的一种超前小导管的制备方法，其特征在于：所述包裹装置(5)包括包裹板(51)、包裹块(53)、包裹弹簧(54)和包裹件(55)，所述包裹板(51)套设在超前小导管(1)的外侧，所述包裹板(51)上设有包裹槽(52)，所述包裹块(53)设有若干个，若干个所述包裹块(53)均匀的环绕在包裹槽(52)内且均为滑动配合，若干个所述包裹块(53)上均设有滑槽，所述包裹弹簧(54)套设在若干个滑槽上，所述包裹件(55)的一端连接在另一个吸尘管道(14)的吸入口，所述包裹件(55)的另一端连接在包裹板(51)的侧端。
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