CN115194279A - 一种蜂窝铝芯制备及蜂窝铝板钎焊制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蜂窝铝芯制备及蜂窝铝板钎焊制造工艺，属于蜂窝板技术领域，蜂窝铝板包括蜂窝铝芯主体、第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板分别设置于蜂窝铝芯主体的上下两侧，生产的产品接头能形成冶金结构，可焊接、重量轻、强度高、刚性大、稳定性好、隔热隔声、无污染，克服了现有的胶粘式蜂窝板蜂窝芯不规则、受胶粘剂的性能影响较大的缺点，并且本方案制备工艺及操作较为简单，适合工业化的快速生产，本发明钎焊铝蜂窝状装配精度高，操作简单，可大幅提高生产效率，适合工业化快速生产。
Description
技术领域
本发明涉及蜂窝板技术领域，更具体地说，涉及一种蜂窝铝芯制备及蜂窝铝板钎焊制造工艺。
背景技术
蜂窝板是由两块较薄的面板，牢固地黏结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，亦称蜂窝夹层结构。此外，蜂窝板也指将大量的截止波导焊接在一起，构成截止波导阵列，形成很大的开口面积，同时能够防止电磁波泄露的面板。
目前国内外常见的蜂窝板无论是芯材本身还是面板与芯材之间的复合，均是胶粘方式，连接方式为物理结合，其强度、使用寿命以及允许的工作环境在很大程度上受胶粘剂性能制约，为了解决这一问题提出了一种蜂窝铝芯制备及蜂窝铝板钎焊制造工艺。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种蜂窝铝芯制备及蜂窝铝板钎焊制造工艺，本发明钎焊铝蜂窝状装配精度高，操作简单，可大幅提高生产效率，适合工业化快速生产。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
一种蜂窝铝芯制备及蜂窝铝板钎焊制造工艺：
a.通过超声波将制作蜂窝铝芯的铝箔进行清洗，将铝箔表面的油污等处理掉；
b.将铝箔切割成尺寸相同的铝箔板，然后将切割后的铝箔板叠加成一块铝箔块；
c.将叠在一起的铝箔块放入热压机进行热压，通过热压机使铝箔熔接；
d.将固化后的铝箔块沿垂直于铝箔块延伸方向进行切割，切割为若干铝箔段；
e.通过液压拉伸机将切割好的铝箔段拉伸成蜂窝状的蜂窝铝芯；
f.对铝板表面进行清洗；
g.将铝板切割成与蜂窝铝芯相匹配的大小；
h.通过涂钎料机将膏状软钎料涂在铝板一侧；
i.通过两个铝板将蜂窝铝芯夹在中间，两个铝板和涂有钎料的一侧与蜂窝铝芯接触，从而得到叠加的铝板；
j.将上述叠加好的铝板置入真空加热炉或者氮气保护中加热进行钎焊，从而得到蜂窝板。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤a中，所述超声波的功率为0.75kW，频率为28khz，清洗速度为25m/分钟。
作为本发明的一种优选方案，所述铝箔块经过热压机的热压时间控制在1.5h-2h之间。
作为本发明的一种优选方案，所述铝箔块经过热压机的热压温度控制在120℃-200℃之间。
作为本发明的一种优选方案，炉腔设备钎焊的温度为300至610度。
作为本发明的一种优选方案，所述钎剂为粉末状或液态状。
作为本发明的一种优选方案，所述钎料由以下质量份数配方成分组成，三氟化铝12-18份、氟化铯17-22份、氯化锌0.5-1份、氯化锡0.1-1份、铝粉22-27份、锌粉3-8份、钛粉3-7份、和锡粉4-8份。
作为本发明的一种优选方案，所述蜂窝铝板包括蜂窝铝芯主体、第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板分别设置于蜂窝铝芯主体的上下两侧。
作为本发明的一种优选方案，所述第一安装板和第二安装板的厚度为1mm-10mm。
作为本发明的一种优选方案，所述蜂窝铝芯主体内蜂窝形状为正六边形。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案，生产的产品接头能形成冶金结构，可焊接、重量轻、强度高、刚性大、稳定性好、隔热隔声、无污染，克服了现有的胶粘式蜂窝板蜂窝芯不规则、受胶粘剂的性能影响较大的缺点，并且本方案制备工艺及操作较为简单，适合工业化的快速生产，本发明钎焊铝蜂窝状装配精度高，操作简单，可大幅提高生产效率，适合工业化快速生产。
(2)本方案中，蜂窝铝板包括蜂窝铝芯主体、第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板分别设置于蜂窝铝芯主体的上下两侧，第一安装板和第二安装板的厚度为1mm-10mm，优选得根据实际情况确定第一安装板和第二安装板厚度。
附图说明
图1为本发明的一种蜂窝铝芯制备及蜂窝铝板钎焊制造工艺的爆炸图；
图2为本发明的一种蜂窝铝芯制备及蜂窝铝板钎焊制造工艺的主视图。
图中标号说明：
1、蜂窝铝芯主体；2、第一安装板；3、第二安装板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
请参阅图1-2，一种蜂窝铝芯制备及蜂窝铝板钎焊制造工艺：
a.通过超声波将制作蜂窝铝芯的铝箔进行清洗，将铝箔表面的油污等处理掉；
b.将铝箔切割成尺寸相同的铝箔板，然后将切割后的铝箔板叠加成一块铝箔块；
c.将叠在一起的铝箔块放入热压机进行热压，通过热压机使铝箔熔接；
d.将固化后的铝箔块沿垂直于铝箔块延伸方向进行切割，切割为若干铝箔段；
e.通过液压拉伸机将切割好的铝箔段拉伸成蜂窝状的蜂窝铝芯；
f.对铝板表面进行清洗；
g.将铝板切割成与蜂窝铝芯相匹配的大小；
h.通过涂钎料机将膏状软钎料涂在铝板一侧；
i.通过两个铝板将蜂窝铝芯夹在中间，两个铝板和涂有钎料的一侧与蜂窝铝芯接触，从而得到叠加的铝板；
j.将上述叠加好的铝板置入真空加热炉或者氮气保护中加热进行钎焊，从而得到蜂窝板。本实施例优选为置入真空加热炉。
具体的，步骤a中，超声波的功率为0.75kW，频率为28khz，清洗速度为25m/分钟。
本实施例中，步骤a中，超声波的功率为0.75kW，频率为28khz，清洗速度为25m/分钟。
具体的，铝箔块经过热压机的热压时间控制在1.5h-2h之间。
本实施例中，铝箔块经过热压机的热压时间控制在1.5h-2h之间，其时间可以控制在1.8h。
具体的，铝箔块经过热压机的热压温度控制在120℃-200℃之间。
本实施例中，铝箔块经过热压机的热压温度控制在120℃-200℃之间，其温度可以控制在180℃。
具体的，炉腔设备钎焊的温度为300至610度。
本实施例中，炉腔设备钎焊的温度为300至610度。
具体的，钎剂为粉末状或液态状。
本实施例中，钎剂为粉末状或液态状。
具体的，钎料由以下质量份数配方成分组成，三氟化铝12-18份、氟化铯17-22份、氯化锌0.5-1份、氯化锡0.1-1份、铝粉22-27份、锌粉3-8份、钛粉3-7份、和锡粉4-8份。
本实施例中，钎料由以下质量份数配方成分组成，三氟化铝12-18份、氟化铯17-22份、氯化锌0.5-1份、氯化锡0.1-1份、铝粉22-27份、锌粉3-8份、钛粉3-7份、和锡粉4-8份。
具体的，蜂窝铝板包括蜂窝铝芯主体1、第一安装板2和第二安装板3，第一安装板2和第二安装板3分别设置于蜂窝铝芯主体1的上下两侧。
本实施例中，蜂窝铝板包括蜂窝铝芯主体1、第一安装板2和第二安装板3，第一安装板2和第二安装板3分别设置于蜂窝铝芯主体1的上下两侧。
具体的，第一安装板2和第二安装板3的厚度为1mm-10mm。
本实施例中，第一安装板2和第二安装板3的厚度为1mm-10mm，优选得根据实际情况确定第一安装板2和第二安装板3厚度。
具体的，蜂窝铝芯主体1内蜂窝形状为正六边形。
本实施例中，蜂窝铝芯主体1内蜂窝形状为正六边形。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种蜂窝铝芯制备及蜂窝铝板钎焊制造工艺，其特征在于：
a.通过超声波将制作蜂窝铝芯的铝箔进行清洗，将铝箔表面的油污等处理掉；
b.将铝箔切割成尺寸相同的铝箔板，然后将切割后的铝箔板叠加成一块铝箔块；
c.将叠在一起的铝箔块放入热压机进行热压，通过热压机使铝箔熔接；
d.将固化后的铝箔块沿垂直于铝箔块延伸方向进行切割，切割为若干铝箔段；
e.通过液压拉伸机将切割好的铝箔段拉伸成蜂窝状的蜂窝铝芯；
f.对铝板表面进行清洗；
g.将铝板切割成与蜂窝铝芯相匹配的大小；
h.通过涂钎料机将膏状软钎料涂在铝板一侧；
i.通过两个铝板将蜂窝铝芯夹在中间，两个铝板和涂有钎料的一侧与蜂窝铝芯接触，从而得到叠加的铝板；
j.将上述叠加好的铝板置入真空加热炉或者氮气保护中加热进行钎焊，从而得到蜂窝板。
2.根据权利要求1所述的一种蜂窝铝芯制备及蜂窝铝板钎焊制造工艺，其特征在于：所述步骤a中，所述超声波的功率为0.75kW，频率为28khz，清洗速度为25m/分钟。
3.根据权利要求2所述的一种蜂窝铝芯制备及蜂窝铝板钎焊制造工艺，其特征在于：所述铝箔块经过热压机的热压时间控制在1.5h-2h之间。
4.根据权利要求3所述的一种蜂窝铝芯制备及蜂窝铝板钎焊制造工艺，其特征在于：所述铝箔块经过热压机的热压温度控制在120℃-200℃之间。
5.根据权利要求4所述的一种蜂窝铝芯制备及蜂窝铝板钎焊制造工艺，其特征在于：炉腔设备钎焊的温度为300至610度。
6.根据权利要求5所述的一种蜂窝铝芯制备及蜂窝铝板钎焊制造工艺，其特征在于：所述钎剂为粉末状或液态状。
7.根据权利要求6所述的一种蜂窝铝芯制备及蜂窝铝板钎焊制造工艺，其特征在于：所述钎料由以下质量份数配方成分组成，三氟化铝12-18份、氟化铯17-22份、氯化锌0.5-1份、氯化锡0.1-1份、铝粉22-27份、锌粉3-8份、钛粉3-7份、和锡粉4-8份。
8.根据权利要求7所述的一种蜂窝铝芯制备及蜂窝铝板钎焊制造工艺，其特征在于：所述蜂窝铝板包括蜂窝铝芯主体(1)、第一安装板(2)和第二安装板(3)，所述第一安装板(2)和第二安装板(3)分别设置于蜂窝铝芯主体(1)的上下两侧。
9.根据权利要求8所述的一种蜂窝铝芯制备及蜂窝铝板钎焊制造工艺，其特征在于：所述第一安装板(2)和第二安装板(3)的厚度为1mm-10mm。
10.根据权利要求9所述的一种蜂窝铝芯制备及蜂窝铝板钎焊制造工艺，其特征在于：所述蜂窝铝芯主体(1)内蜂窝形状为正六边形。
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