CN115193685A - 一种加工生活垃圾焚烧炉渣用滚笼筛 - Google Patents

Abstract

本申请涉及滚笼筛的技术领域，尤其涉及一种加工生活垃圾焚烧炉渣用滚笼筛，其包括用于筛分炉渣的滚筒组件，与所述滚筒组件端部连通的集尘组件，与所述集尘组件连通的处理池组件以及设置在所述滚筒组件内的喷洒组件；所述处理池组件与所述滚筒组件连通，所述处理池组件与所述喷洒组件连通。本申请具有对筛选过程中的粉尘进行控制，降低粉尘对周围环境造成污染的概率的效果。

Description

一种加工生活垃圾焚烧炉渣用滚笼筛

技术领域

本申请涉及滚笼筛的技术领域，尤其是涉及一种加工生活垃圾焚烧炉渣用滚笼筛。

背景技术

生活垃圾焚烧发电是目前处理生活垃圾的主要方法，生活垃圾数量巨大，使得焚烧后的炉渣也非常多，且由于炉渣成分复杂，包含有毒有污染的粉末、可回收再利用的金属以及能回收再利用的尾砂，尾砂能制成建筑环保砖，因此，炉渣需要经过再处理实现综合利用，不能直接填埋。

筛选是炉渣处理过程中的第一步，主要是筛分出直径小于100毫米的炉渣颗粒，进入下一步处理工序，同时，筛分出体积较大的可燃物和大块物体送回焚烧炉再次焚烧，目前对炉渣进行筛选的滚笼筛，包括滚筒组件，设置在滚筒组件下方的出料漏斗，在滚筒组件的一端设置有进料口，滚筒组件远离进料口的一端设置有大块排出口。

在实际使用中发现：在筛选过程中会产生较多的粉尘，特别是在进出口位置，进出料时容易使粉尘飘出，污染周围的环境，对周围人员的身体造成损害，粉尘中包含的金属粉末难以收集，导致回收综合利用率降低。

发明内容

为了对筛选过程中的粉尘进行控制，降低粉尘对周围环境造成污染的概率，本申请提供一种加工生活垃圾焚烧炉渣用滚笼筛。

本申请提供的一种加工生活垃圾焚烧炉渣用滚笼筛采用如下的技术方案：

一种加工生活垃圾焚烧炉渣用滚笼筛，包括用于筛分炉渣的滚筒组件，与所述滚筒组件端部连通的集尘组件，与所述集尘组件连通的处理池组件以及设置在所述滚筒组件内的喷洒组件；

所述处理池组件与所述滚筒组件连通，所述处理池组件与所述喷洒组件连通。

通过采用上述技术方案，滚筒组件对炉渣进行筛选，控制筛选过程中的粉尘从端口飘出，集尘组件吸收端口的粉尘输送到处理池组件内，对粉尘进行处理和再利用，处理池组件内的水输送到喷洒组件，通过喷洒组件对滚筒组件进行雾化喷洒，降低粉尘飘出的概率，处理池组件回收滚筒组件内的水分和部分粉尘，对粉尘进行回收再处理的同时，实现水的循环利用，对筛选过程中的粉尘进行控制，降低粉尘对周围环境造成污染的概率。

可选的，所述滚筒组件包括安装支架，固接在所述安装支架上的密封筒，转动设置在所述密封筒内的筛分筒以及固接在所述密封筒底端的出料漏斗。

通过采用上述技术方案，安装支架使密封筒和筛分筒能倾斜设置，便于筛分筒旋转对炉渣进行筛选，密封筒和出料漏斗形成半封闭空间，使筛分筒在筛选过程中产生的粉尘得到控制，粉尘只能从密封筒的端口以及出料漏斗的出口处飘出。

可选的，所述集尘组件包括设置在所述密封筒端口上的集尘罩，与所述集尘罩连通的集尘器以及与所述集尘器出口连通的排尘管；

所述排尘管与所述处理池组件连通。

通过采用上述技术方案，运行集尘器通过集尘罩对密封筒的端口进行吸尘，集尘器将粉尘通过排尘管输送到处理池组件。

可选的，所述处理池组件包括用于蓄水的储水池、与所述储水池连通的补水管以及与所述储水池连通第一抽水泵和第二抽水泵，所述第一抽水泵与所述密封筒连通，所述第二抽水泵与所述喷洒组件连通；

在所述储水池的内壁上固接有分隔板，所述分隔板将所述储水池内部平行分为注入室和排出室，在所述排出室内设置有隔离板，将所述排出室垂直分为表水抽取腔和中水抽取腔，所述补水管、所述排尘管与所述注入室连通，所述第一抽水泵与所述表水抽取腔连通，所述第二抽水泵与所述中水抽取腔连通。

通过采用上述技术方案，补水管连通水源，补水管为注入室内持续补充水，使储水池内面高度始终高于分隔板，排尘管将粉尘输送到注入室内，粉尘与水混合形成表水、中水和底水，对粉尘进行处理，分隔板和隔离板配合，使底水在注入室的底部，中水进入中水抽取腔内，通过第二抽水泵对中水进行抽取，将中水输送到喷洒组件进行再利用，表水存留在表水抽取腔内，第一抽水泵对表水进行抽取，将表水输送到密封筒内进行再利用。

可选的，所述分隔板的顶部高于所述隔离板的上板面。

通过采用上述技术方案，表水不会进入到中水抽取腔内，被第二抽水泵抽取输送到喷洒组件内，防止表水内的杂质对喷洒组件造成损坏。

可选的，在所述储水池的侧壁上设置有清理阀门，所述清理阀门与所述注入室连通。

通过采用上述技术方案，打开清理阀门能对注入室的底部进行处理，对底水进行回收再利用。

可选的，所述喷洒组件包括沿长度方向固接在所述密封筒顶端上的多个雾化喷头以及与多个所述雾化喷头连通的喷头管，所述喷头管与所述第二抽水泵连通，所述雾化喷头的开口朝向所述筛分筒。

通过采用上述技术方案，第二抽水泵将中水输送到喷头管，在通过雾化喷头将中水雾化喷出，对筛分筒进行喷洒，降低筛选过程中产生粉尘的概率，对粉尘进行控制。

可选的，在所述密封筒内壁上沿长度方向固接有多根与所述第一抽水泵连通的冲水管，在所述冲水管上沿长度方向设置有多个冲水头，所述冲水头与所述冲水管连通，所述冲水头的开口朝向所述密封筒的内壁。

通过采用上述技术方案，第一抽水泵将表水输送到冲水管，在通过冲水头将表水喷出，对密封筒的内壁进行清洗，除去堆积在密封筒内壁上的粉尘，同时对表水进行处理和再利用。

可选的，在所述出料漏斗的下端设置有滤水溜槽，在所述滤水溜槽的下方设置有传输带，在所述滤水溜槽上设置有与所述注入室连通的集水漏斗。

通过采用上述技术方案，滤水溜槽和传输带能将筛选出的炉渣颗粒运输，滤水溜槽和集水漏斗配合，将多余的水回收到注入室内，同时将较小的粉尘颗粒回收到注入室内进行再处理。

可选的，包括设置在所述滚筒组件上的动力组件，所述动力组件包括固接在所述安装支架上的动力电机，固接在所述动力电机输出轴上的动力齿轮以及转动设置在所述安装支架上的抵接轮；

所述动力齿轮能够带动所述筛分筒转动，所述抵接轮对所述筛分筒进行支撑。

通过采用上述技术方案，运行动力电机通过输出轴使动力齿轮旋转，带动筛分筒转动，抵接轮对筛分筒进行支撑，同时降低筛分筒旋转过程中的阻力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置滚筒组件、集尘组件、处理池组件和喷洒组件，滚筒组件对炉渣进行筛选，控制筛选过程中的粉尘从端口飘出，集尘组件吸收端口的粉尘输送到处理池组件内，对粉尘进行处理和再利用，处理池组件内的水输送到喷洒组件，通过喷洒组件对滚筒组件进行雾化喷洒，降低粉尘飘出的概率，处理池组件回收滚筒组件内的水分和部分粉尘，对粉尘进行回收再处理的同时，实现水的循环利用，对筛选过程中的粉尘进行控制，降低粉尘对周围环境造成污染的概率；

2.通过设置储水池、补水管、第一抽水泵、第二抽水泵、分隔板、注入室、排出室、表水抽取腔、中水抽取腔、隔离板和清理阀门，补水管连通水源，补水管为注入室内持续补充水，使储水池内面高度始终高于分隔板，排尘管将粉尘输送到注入室内，粉尘与水混合形成表水、中水和底水，对粉尘进行处理，分隔板和隔离板配合，使底水在注入室的底部，中水进入中水抽取腔内，通过第二抽水泵对中水进行抽取，将中水输送到喷洒组件进行再利用，表水存留在表水抽取腔内，第一抽水泵对表水进行抽取，将表水输送到密封筒内进行再利用；

3.通过设置冲水管、冲水头、雾化喷头、喷头管、滤水溜槽、传输带和集水漏斗，第二抽水泵将中水输送到喷头管，在通过雾化喷头将中水雾化喷出，对筛分筒进行喷洒，降低筛选过程中产生粉尘的概率，对粉尘进行控制，第一抽水泵将表水输送到冲水管，在通过冲水头将表水喷出，对密封筒的内壁进行清洗，除去堆积在密封筒内壁上的粉尘，同时对表水进行处理和再利用，滤水溜槽和传输带能将筛选出的炉渣颗粒运输，滤水溜槽和集水漏斗配合，将多余的水回收到注入室内，同时将较小的粉尘颗粒回收到注入室内进行再处理。

附图说明

图1是本申请实施例中滚笼筛的结构示意图。

图2是本申请实施例中滚笼筛另一视角的结构示意图。

图3是本申请实施例中滚筒组件的剖面示意图。

图4是本申请实施例中处理池组件的剖面示意图。

附图标记说明：1、滚筒组件；11、安装支架；12、密封筒；13、筛分筒；131、直轮齿；14、出料漏斗；15、滤水溜槽；151、滤水孔；16、传输带；17、集水漏斗；2、集尘组件；21、集尘罩；22、集尘器；23、排尘管；3、处理池组件；31、储水池；32、补水管；33、第一抽水泵；331、冲水管；332、冲水头；333、第二抽水管；34、第二抽水泵；341、第一抽水管；35、分隔板；36、注入室；37、排出室；371、表水抽取腔；372、中水抽取腔；38、隔离板；39、清理阀门；4、喷洒组件；41、雾化喷头；42、喷头管；5、动力组件；51、动力电机；52、动力齿轮；53、抵接轮。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种加工生活垃圾焚烧炉渣用滚笼筛。参照图1和图2，一种加工生活垃圾焚烧炉渣用滚笼筛包括用于筛分炉渣的滚筒组件1，与滚筒组件1端部连通的集尘组件2，与集成组件连通的处理池组件3，与处理池组件3连通的喷洒组件4以及设置在滚筒组件1上的动力组件5。

参照图1和图3，喷洒组件4设置在滚筒组件1内，处理池组件3与滚筒组件1连通，滚筒组件1能够对炉渣进行筛选，集尘组件2收集筛选过程中产生的粉尘，将输送到处理池组件3组件进行处理，同时处理池组件3组件能为喷洒组件4提供水源，喷洒组件4将水雾化喷洒到粉尘上，使粉尘湿透后能粘在粒状炉渣上，多余的水回收重新进入处理池组件3，形成粉尘的循环处理，对筛选过程中的粉尘进行控制，降低粉尘对周围环境造成污染的概率。

参照图1和图3，滚筒组件1包括安装支架11、固接在安装支架11上的密封筒12、转动设置在密封筒12内的筛分筒13、固接密封筒12底端的出料漏斗14、固接在出料漏斗14下端的滤水溜槽15、设置在滤水溜槽15下方的传送带以及设置在出料漏斗14上的集水漏斗17。

安装支架11呈矩形框架，安装支架11是由多根矩形杆固接形成的，密封筒12的长度方向和安装支架11的长度方向在同一平面上，密封筒12沿长度方向倾斜固接在矩形框架的顶端，安装支架11固接在密封筒12的外壁上，密封筒12截面的上半部分呈半圆形，密封筒12截面的下半部分呈矩形，出料漏斗14的上端是开口大的进口，出料漏斗14的下端是开口小的出口，出料漏斗14的出口设置在安装支架11的中部，出料漏斗14的进口与密封筒12底端的侧面适配相等，出料漏斗14的进口与密封筒12连通，密封筒12内的液体和固体能方便快速地进入出料漏斗14的进口，从出料漏斗14的出口排出。

参照图1和图3，滤水溜槽15的一端固接在出料漏斗14下端，滤水溜槽15沿远离出料漏斗14向靠近安装支架11底端的方向倾斜设置，滤水溜槽15垂直于密封筒12，传送带设置在滤水溜槽15远离出料漏斗14的一端，在滤水溜槽15靠近出料漏斗14的一端铰接有挡料板，挡料板与滤水溜槽15的内壁适配，打开挡料板使出料漏斗14内的物料进入滤水溜槽15，通过滤水溜槽15输送到传输带16上。

在滤水溜槽15靠近出料漏斗14的底端开设有多个滤水孔151，集水漏斗17的一端固接在滤水溜槽15开设滤水孔151的位置，挡料板闭合后能将物料存留在出料漏斗14中，物料中的水能通过滤水孔151流入集水漏斗17中，同时，颗粒度小于滤水孔151直径的固体颗粒能通过滤水孔151流入集水漏斗17中。

筛分筒13呈圆筒状，筛分筒13的侧壁上均匀开设有筛孔，筛分筒13跟随密封筒12倾斜设置，筛分筒13较高的一端是炉渣输入端，筛分筒13较低的一端是炉渣输出端，在安装支架11靠近炉渣输入端的位置固接有进料溜槽，在密封筒12靠近炉渣输出端的位置固接有出料溜槽，炉渣通过进料溜槽进入筛分筒13内，筛分筒13旋转对炉渣进行筛选，颗粒度小于筛孔的炉渣颗粒通过筛孔进入密封筒12，再通过出料漏斗14、滤水溜槽15和传送带运输到下一环节中，颗粒度大于筛孔的可燃物和大块物，通过出料溜槽流出，再输送到焚烧炉重新焚烧。

参照图1和图2，动力组件5包括固接在安装支架11上的动力电机51、固接在动力电机51输出轴上的动力齿轮52以及转动设置在安装支架11上的抵接轮53，动力电机51设置在安装支架11靠近进料溜槽的位置，在筛分筒13的炉渣输入端上设置有与动力齿轮52啮合的直轮齿131，直轮齿131圆周设置筛分筒13的外壁上，抵接轮53设置在安装支架11靠近出料溜槽的位置，抵接轮53是凹槽轮，在筛分筒13的炉渣输出端上设置有与抵接轮53适配的环形凸起，环形凸起设置在筛分筒13的外壁上，本实施例中抵接轮53设置有两个，运行动力电机51使输出轴带动动力齿轮52旋转，动力齿轮52带动筛分筒13旋转，对筛分筒13内的炉渣进行筛选，抵接轮53对筛分筒13进行支撑，筛分筒13旋转时抵接轮53能一同旋转，降低筛分筒13旋转的阻力。

参照图1和图2，集尘组件2包括设置在筛分筒13端口上方的集尘罩21、与集尘罩21连通的集尘器22以及与集尘器22出口连通的排尘管23，集尘罩21呈漏斗状，集尘罩21的大口端固接在密封筒12的顶端，集尘罩21的大口端朝向筛分筒13的端口，对筛分筒13的端口呈半包围状态，集尘罩21的大口端与筛分筒13的端口连通，在本实施例中集尘罩21设置有两个，一个集尘罩21的大口端朝向筛分筒13的炉渣输入端，一个集尘罩21的大口端朝向筛分筒13的炉渣输出端。

集尘罩21的小口端通过管道与集尘器22的进口连通，集尘器22固接在密封筒12的外壁上，排尘管23与处理池组件3连通，运行集尘器22通过集尘罩21能够收集筛分筒13端口处的粉尘，再通过排尘管23输送到处理池组件3内。

参照图2和图4，处理池组件3包括用于蓄水的储水池31、与储水池31连通的补水管32以及与储水池31连通第一抽水泵33和第二抽水泵34，第一抽水泵33与密封筒12连通，第二抽水泵34与喷洒组件4连通。

储水池31呈矩形箱体状，在储水池31的内壁上固接有分隔板35和隔离板38，分隔板35垂直于储水池31的底部，将储水池31的内部平行分隔为注入室36和排出室37，隔离板38平行于储水池31的底部，将排出室37垂直分隔为表水抽取腔371和中水抽取腔372，分隔板35的顶部高于隔离板38所在的水平面。

排尘管23、补水管32以及集水漏斗17与注入室36连通，排尘管23将粉尘注入水中，粉尘中不溶于水且重量较大的成分沉积在注入室36的底部形成底水，集水漏斗17将水和固体颗粒输送到注入室36，粉尘和固体颗粒中不溶于水且重量较小的成分漂浮在水的表层形成表水，粉尘中溶于水的成分与水在储水池31内形成中水。

粉尘形成的表水较多，固体颗粒形成的底水较多，排尘管23与注入室36的连通位置高于集水漏斗17与注入室36的连通位置，配合分隔板35防止底水进入排出室37，补水管32与水源连通，通过补水管32向注入室36内输送水，使储水池31内水面的高度高于分隔板35的顶部，使表水进入表水抽取腔371。

参照图2和图4，在储水池31侧壁靠近底部的位置设置有清理阀门39，清理阀门39与注入室36连通，打开清理阀门39能够将注入室36内的底水排出，便于回收底水中的有用成分。

第一抽水泵33的抽水口连通有与表水抽取腔371连通的第一抽水管333，第一抽水管333与表水抽取腔371的连通位置低于分隔板35的顶部，在密封筒12的内壁固接有与第一抽水泵33连通的冲水管331，在冲水管331内沿长度方向设置有多个冲水头332，冲水头332的开口朝向密封筒12的内壁，冲水管331沿密封筒12的长度方向设置，冲水管331设置在密封筒12的中部，在本实施例中冲水管331设置有两根，两根冲水管331分别设置在筛分筒13的两侧。

参照图3和图4，运行第一抽水泵33通过第一抽水管333从表水抽取腔371内的表水，输送到冲水管331内，再通过冲水头332喷射到密封筒12的内壁上，对密封筒12的内壁进行冲洗，清理密封筒12的内壁上的粉尘，同时在这一过程中，将表水中的未完全与水接触的粉尘成分或颗粒进一步与水接触，便于该粉尘成分粘连在出料漏斗14中的筛选颗粒上，通过滤水溜槽15和传输带16输送到下一环节中，或通过集水漏斗17跟随水回流到注入室36内，通过清理阀门39进行回收。

第二抽水泵34的抽水口连通有与中水抽取腔372连通的第二抽水管341，喷洒组件4包括固接在密封筒12顶端上的喷头管42以及沿喷头管42长度方向设置在喷头管42上的雾化喷头41，喷头管42沿密封筒12的长度方向设置，喷头管42固接在密封筒12的内壁上，雾化喷头41的开口朝向筛分筒13设置。

参照图2和图4，运行第二抽水泵34通过第二抽水管341从中水抽取腔372内抽取中水，通过喷头管42输送到雾化喷头41，雾化喷头41将中水雾化朝向筛分筒13喷出，除去筛分筒13筛选过程中的粉尘，便于粉尘粘连在出料漏斗14中的筛选颗粒上，通过滤水溜槽15和传输带16输送到下一环节中，或通过集水漏斗17跟随水回流到注入室36内，通过清理阀门39进行回收，除去筛选过程中的粉尘，同时使水循环利用，对粉尘中的金属进一步回收，提高回收综合利用率。

本申请实施例一种加工生活垃圾焚烧炉渣用滚笼筛的实施原理为：动力电机51通过动力齿轮52带动筛分筒13旋转，对筛分筒13内的炉渣进行筛选，密封筒12对筛选过程的粉尘进行控制，集尘器22通过集尘罩21收集密封筒12和筛分筒13端口处的粉尘，通过排尘管23输送到注入室36内，对粉尘进行处理和再回收，第一抽水泵33从表水抽取腔371内抽取表水，通过冲水管331和冲水头332向密封筒12的内壁进行冲洗，除去密封筒12内壁上的粉尘的同时，对表水进行回收利用和再处理，第二抽水泵34从中水抽取腔372内抽取中水，将中水通过喷头管42和雾化喷头41向筛分筒13雾化喷出，除去筛选过程中的粉尘，同时对中水进行回收利用，通过滤水溜槽15和集水漏斗17将水回收到注入室36内，对筛选过程中的粉尘进行控制，降低粉尘对周围环境造成污染的概率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加工生活垃圾焚烧炉渣用滚笼筛，其特征在于：包括用于筛分炉渣的滚筒组件(1)，与所述滚筒组件(1)端部连通的集尘组件(2)，与所述集尘组件(2)连通的处理池组件(3)以及设置在所述滚筒组件(1)内的喷洒组件(4)；

所述处理池组件(3)与所述滚筒组件(1)连通，所述处理池组件(3)与所述喷洒组件(4)连通。

2.根据权利要求1所述的一种加工生活垃圾焚烧炉渣用滚笼筛，其特征在于：所述滚筒组件(1)包括安装支架(11)，固接在所述安装支架(11)上的密封筒(12)，转动设置在所述密封筒(12)内的筛分筒(13)以及固接在所述密封筒(12)底端的出料漏斗(14)。

3.根据权利要求2所述的一种加工生活垃圾焚烧炉渣用滚笼筛，其特征在于：所述集尘组件(2)包括设置在所述密封筒(12)端口上的集尘罩(21)，与所述集尘罩(21)连通的集尘器(22)以及与所述集尘器(22)出口连通的排尘管(23)；

所述排尘管(23)与所述处理池组件(3)连通。

4.根据权利要求3所述的一种加工生活垃圾焚烧炉渣用滚笼筛，其特征在于：所述处理池组件(3)包括用于蓄水的储水池(31)、与所述储水池(31)连通的补水管(32)以及与所述储水池(31)连通第一抽水泵(33)和第二抽水泵(34)，所述第一抽水泵(33)与所述密封筒(12)连通，所述第二抽水泵(34)与所述喷洒组件(4)连通；

在所述储水池(31)的内壁上固接有分隔板(35)，所述分隔板(35)将所述储水池(31)内部平行分为注入室(36)和排出室(37)，在所述排出室(37)内设置有隔离板(38)，将所述排出室(37)垂直分为表水抽取腔(371)和中水抽取腔(372)，所述补水管(32)、所述排尘管(23)与所述注入室(36)连通，所述第一抽水泵(33)与所述表水抽取腔(371)连通，所述第二抽水泵(34)与所述中水抽取腔(372)连通。

5.根据权利要求4所述的一种加工生活垃圾焚烧炉渣用滚笼筛，其特征在于：所述分隔板(35)的顶部高于所述隔离板(38)的上板面。

6.根据权利要求4所述的一种加工生活垃圾焚烧炉渣用滚笼筛，其特征在于：在所述储水池(31)的侧壁上设置有清理阀门(39)，所述清理阀门(39)与所述注入室(36)连通。

7.根据权利要求4所述的一种加工生活垃圾焚烧炉渣用滚笼筛，其特征在于：所述喷洒组件(4)包括沿长度方向固接在所述密封筒(12)顶端上的多个雾化喷头(41)以及与多个所述雾化喷头(41)连通的喷头管(42)，所述喷头管(42)与所述第二抽水泵(34)连通，所述雾化喷头(41)的开口朝向所述筛分筒(13)。

8.根据权利要求4所述的一种加工生活垃圾焚烧炉渣用滚笼筛，其特征在于：在所述密封筒(12)内壁上沿长度方向固接有多根与所述第一抽水泵(33)连通的冲水管(331)，在所述冲水管(331)上沿长度方向设置有多个冲水头(332)，所述冲水头(332)与所述冲水管(331)连通，所述冲水头(332)的开口朝向所述密封筒(12)的内壁。

9.根据权利要求4所述的一种加工生活垃圾焚烧炉渣用滚笼筛，其特征在于：在所述出料漏斗(14)的下端设置有滤水溜槽(15)，在所述滤水溜槽(15)的下方设置有传输带(16)，在所述滤水溜槽(15)上设置有与所述注入室(36)连通的集水漏斗(17)。

10.根据权利要求2所述的一种加工生活垃圾焚烧炉渣用滚笼筛，其特征在于：包括设置在所述滚筒组件(1)上的动力组件(5)，所述动力组件(5)包括固接在所述安装支架(11)上的动力电机(51)，固接在所述动力电机(51)输出轴上的动力齿轮(52)以及转动设置在所述安装支架(11)上的抵接轮(53)；

所述动力齿轮(52)能够带动所述筛分筒(13)转动，所述抵接轮(53)对所述筛分筒(13)进行支撑。

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