CN115193579A - 一种高质量的石英砂磁选装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高质量的石英砂磁选装置，包括石英砂磁选设备，石英砂磁选设备包括磁选机体、金属杂质刮取收纳机构、双螺杆翻料器、悬浮杂质清洁器、水循环机构和石英砂传输机，磁选机体的右侧安装有导料板，金属杂质刮取收纳机构安装于磁选机构的左上角且内侧与磁选机体相接触，双螺杆翻料器安装于磁选机体的底部，悬浮杂质清洁器分设有两组且对称安装于磁选机体的左右两侧，水循环机构包括一端与磁选机体底部相连接的输水管和与输水管相连接的抽水泵。本发明所设计的石英砂磁选设备可以将石英砂中的属杂质、泥土以及悬浮物进行高效清洁处理，并且各步骤集中于同一设备内完成，简化了对于石英砂的筛选步骤，并且提高了石英砂的筛选效率。
Description
技术领域
本发明涉及石英砂磁选设备技术领域，具体为一种高质量的石英砂磁选装置。
背景技术
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，其作为一种重要的非金属矿物，主要用于玻璃工业、铸造业、填料领域、生产金属硅及电子工业等。随着这些领域的迅速发展，对石英砂的需求量日益增加，为了保证石英砂的质量，通常需要对石英砂进行筛选处理，其中就包括通过磁选的方式对石英砂中的金属杂质进行磁选处理，减小成品石英砂的杂质。
然而，现有的石英砂用磁选设备在使用的过程中存在以下的问题：(1)现有的用于石英砂的磁选设备主要通过磁吸的方式将石英砂内的金属进行吸附处理，对于其他杂质缺乏相应的分离机构，磁选的效果不佳，无法保证石英砂的产品质量；(2)为了达到对石英砂的高质量过滤，通常需要通过数组设备的多个步骤对石英砂进行处理，操作繁杂并且影响石英砂的筛选效率。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高质量的石英砂磁选装置，解决了现有的用于石英砂的磁选设备主要通过磁吸的方式将石英砂内的金属进行吸附处理，对于其他杂质缺乏相应的分离机构，磁选的效果不佳，无法保证石英砂的产品质量，这一技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高质量的石英砂磁选装置，包括石英砂磁选设备，所述石英砂磁选设备包括磁选机体、金属杂质刮取收纳机构、双螺杆翻料器、悬浮杂质清洁器、水循环机构和石英砂传输机，所述磁选机体的右侧安装有导料板，所述金属杂质刮取收纳机构安装于磁选机构的左上角且内侧与磁选机体相接触，所述双螺杆翻料器安装于磁选机体的底部，所述悬浮杂质清洁器分设有两组且对称安装于磁选机体的左右两侧，所述水循环机构包括一端与磁选机体底部相连接的输水管和与输水管相连接的抽水泵，所述抽水泵的出水端通过水管连接有储水箱，所述储水箱的一侧通过水管连接有排水管，所述排水管水平安装于导料板的上沿，所述石英砂传输机安装于磁选机体的正下方。
作为本发明的一种优选方式，所述磁选机体由托架、筛选容器和电磁辊组成，所述托架的上端与筛选容器相连接，所述筛选容器的内部加工成型有内腔，所述电磁辊位于内腔内且一端设置有电机一，所述电机一的动力输出端与电磁辊相连接。
作为本发明的一种优选方式，所述导料板的内部形成有导料槽，所述导料槽的底部开设有排料口，所述排料口位于筛选容器内，所述导料槽的内部呈倾斜状安装有滤网。
作为本发明的一种优选方式，所述金属杂质刮取收纳机构由支撑板、刮取板、收纳容器、电机二和螺旋杆组成，所述刮取板安装于支撑板的顶部且呈倾斜状设置，所述刮取板的内端与电磁辊的表面相接触，所述收纳容器位于支撑板的下沿且一端与电机二相连接，所述电机二的动力输出端与螺旋杆相连接，所述收纳容器的末端还安装有储污箱。
作为本发明的一种优选方式，所述双螺杆翻料器包括弧面滤板和安装于弧面滤板上方的电机三，所述弧面滤板为双层结构且包括滤板层和主板，所述电机三的动力输出端连接有翻料辊，所述翻料辊的表面加工成型有若干组条形凹槽，所述弧面滤板的底部还安装有电动开关板。
作为本发明的一种优选方式，所述悬浮杂质清洁器由滑块、电动推杆和刮料板组成，所述筛选容器的边缘对称开设有两组引导槽，所述滑块滑动设置于引导槽内且一侧与电动推杆的动力输出端相连接，所述滑块的底部与刮料板相连接，所述刮料板的表面加工成型有若干组刮片。
作为本发明的一种优选方式，所述排水管的内侧均匀开设有若干组排水孔，所述排水孔呈倾斜状开设且正对下方的导料板。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本方案设计了一种专门用于中小型企业石英的石英砂磁选设备，该石英砂磁选设备主要包括磁选机体、金属杂质刮取收纳机构、双螺杆翻料器、悬浮杂质清洁器、水循环机构和石英砂传输机，首先通过安装于磁选机体右侧的导料板将待筛选的石英砂进行导向并导入至磁选机体内，通过磁选机体内的电磁辊对金属杂质进行吸附处理，并且为了保证吸附的效果，通过下方的双螺杆翻料器对石英砂进行翻料处理，吸附后的金属杂质通过金属杂质刮取收纳机构进行刮取收纳处理，并利用悬浮杂质清洁器将石英砂内较轻的杂质进行刮取清洁处理，用于清洗的水在使用完毕后利用水循环机构将清洗水进行回流沉淀并再次使用，筛选后的石英砂导入下方的石英砂传输机上进行转运，通过上述的操作方式可以有效的将石英砂中的金属杂质、泥土以及悬浮物进行高效清洁处理，大大提高了石英砂磁选设备对于石英砂筛选的效果。
2.本发明所设计的石英砂磁选设备可以将石英砂中的属杂质、泥土以及悬浮物进行高效清洁处理，并且各步骤集中于同一设备内完成，简化了对于石英砂的筛选步骤，并且提高了石英砂的筛选效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明所述金属杂质刮取收纳机构结构图；
图3为本发明所述双螺杆翻料器结构图；
图4为本发明所述悬浮杂质清洁器安装示意图；
图5为本发明所述悬浮杂质清洁器结构图。
图中:1、磁选机体；2、金属杂质刮取收纳机构；3、双螺杆翻料器；4、悬浮杂质清洁器；5、水循环机构；6、石英砂传输机；7、导料板；8、输水管；9、抽水泵；10、储水箱；11、排水管；12、托架；13、筛选容器；14、电磁辊；15、内腔；16、电机一；17、导料槽；18、排料口；19、滤网；20、支撑板；21、刮取板；22、收纳容器；23、电机二；24、螺旋杆；25、储污箱；26、电机三；27、滤板层；28、主板；29、翻料辊；30、条形凹槽；31、电动开关板；32、滑块；33、电动推杆；34、刮料板；35、引导槽；36、刮片；37、排水孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种高质量的石英砂磁选装置，包括石英砂磁选设备，石英砂磁选设备包括磁选机体1、金属杂质刮取收纳机构2、双螺杆翻料器3、悬浮杂质清洁器4、水循环机构5和石英砂传输机6，磁选机体1的右侧安装有导料板7，金属杂质刮取收纳机构2安装于磁选机体1的左上角且内侧与磁选机体1相接触，双螺杆翻料器3安装于磁选机体1的底部，悬浮杂质清洁器4分设有两组且对称安装于磁选机体1的左右两侧，水循环机构5包括一端与磁选机体1底部相连接的输水管8和与输水管8相连接的抽水泵9，抽水泵9的出水端通过水管连接有储水箱10，储水箱10的一侧通过水管连接有排水管11，排水管11水平安装于导料板7的上沿，石英砂传输机6安装于磁选机体1的正下方。
进一步改进地，如图1所示：磁选机体1由托架12、筛选容器13和电磁辊14组成，托架12的上端与筛选容器13相连接，筛选容器13的内部加工成型有内腔15，电磁辊14位于内腔15内且一端设置有电机一16，电机一16的动力输出端与电磁辊14相连接，通过电机一16带动电磁辊14转动，电磁辊14在通电状态下产生磁性并对金属杂质进行吸附处理。
进一步改进地，如图1所示：导料板7的内部形成有导料槽17，导料槽17的底部开设有排料口18，排料口18位于筛选容器13内，导料槽17的内部呈倾斜状安装有滤网19，将石英砂进行导料处理。
进一步改进地，如图2所示：金属杂质刮取收纳机构2由支撑板20、刮取板21、收纳容器22、电机二23和螺旋杆24组成，刮取板21安装于支撑板20的顶部且呈倾斜状设置，刮取板21的内端与电磁辊14的表面相接触，收纳容器22位于支撑板20的下沿且一端与电机二23相连接，电机二23的动力输出端与螺旋杆24相连接，收纳容器22的末端还安装有储污箱25，刮取板21对吸附与电磁辊14上的金属杂质进行刮取并将金属杂质导入至收纳容器22内，通过收纳容器22内的电机二23带动螺旋杆24转动，螺旋杆24在转动的过程烘将内部的金属杂质进行横向移动并导入至储污箱25内。
进一步改进地，如图3所示：双螺杆翻料器3包括弧面滤板和安装于弧面滤板上方的电机三26，弧面滤板为双层结构且包括滤板层27和主板28，电机三26的动力输出端连接有翻料辊29，翻料辊29的表面加工成型有若干组条形凹槽30，弧面滤板的底部还安装有电动开关板31，通过电机三26带翻料辊29转动，翻料辊29在转动的过程中通过条形凹槽30对底部的石英砂进行翻转，便于配合电磁辊14对石英砂中的金属杂质进行吸附。
进一步改进地，如图5所示：悬浮杂质清洁器4由滑块32、电动推杆33和刮料板34组成，筛选容器13的边缘对称开设有两组引导槽35，滑块32滑动设置于引导槽35内且一侧与电动推杆33的动力输出端相连接，滑块32的底部与刮料板34相连接，刮料板34的表面加工成型有若干组刮片36，通过电动推杆33推动刮料板34进行横向移动并对清洁水表面的悬浮物进行收集导向处理。
具体地，排水管11的内侧均匀开设有若干组排水孔37，排水孔37呈倾斜状开设且正对下方的导料板7，通过排水孔37对进入到导料板7上的石英砂进行冲洗处理。
在使用时：本发明设计了一种专门用于中小型企业石英的石英砂磁选设备，该石英砂磁选设备主要包括磁选机体1、金属杂质刮取收纳机构2、双螺杆翻料器3、悬浮杂质清洁器4、水循环机构5和石英砂传输机6，首先通过安装于磁选机体1右侧的导料板7将待筛选的石英砂进行导向并导入至磁选机体1内，通过磁选机体1内的电磁辊14对金属杂质进行吸附处理，并且为了保证吸附的效果，通过下方的双螺杆翻料器3对石英砂进行翻料处理，吸附后的金属杂质通过金属杂质刮取收纳机构2进行刮取收纳处理，并利用悬浮杂质清洁器4将石英砂内较轻的杂质进行刮取清洁处理，用于清洗的水在使用完毕后利用水循环机构5将清洗水进行回流沉淀并再次使用，筛选后的石英砂导入下方的石英砂传输机6上进行转运，通过上述的操作方式可以有效的将石英砂中的金属杂质、泥土以及悬浮物进行高效清洁处理，大大提高了石英砂磁选设备对于石英砂筛选的效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高质量的石英砂磁选装置，包括石英砂磁选设备，其特征在于：所述石英砂磁选设备包括磁选机体(1)、金属杂质刮取收纳机构(2)、双螺杆翻料器(3)、悬浮杂质清洁器(4)、水循环机构(5)和石英砂传输机(6)，所述磁选机体(1)的右侧安装有导料板(7)，所述金属杂质刮取收纳机构(2)安装于磁选机体(1)的左上角且内侧与磁选机体(1)相接触，所述双螺杆翻料器(3)安装于磁选机体(1)的底部，所述悬浮杂质清洁器(4)分设有两组且对称安装于磁选机体(1)的左右两侧，所述水循环机构(5)包括一端与磁选机体(1)底部相连接的输水管(8)和与输水管(8)相连接的抽水泵(9)，所述抽水泵(9)的出水端通过水管连接有储水箱(10)，所述储水箱(10)的一侧通过水管连接有排水管(11)，所述排水管(11)水平安装于导料板(7)的上沿，所述石英砂传输机(6)安装于磁选机体(1)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种高质量的石英砂磁选装置，其特征在于：所述磁选机体(1)由托架(12)、筛选容器(13)和电磁辊(14)组成，所述托架(12)的上端与筛选容器(13)相连接，所述筛选容器(13)的内部加工成型有内腔(15)，所述电磁辊(14)位于内腔(15)内且一端设置有电机一(16)，所述电机一(16)的动力输出端与电磁辊(14)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种高质量的石英砂磁选装置，其特征在于：所述导料板(7)的内部形成有导料槽(17)，所述导料槽(17)的底部开设有排料口(18)，所述排料口(18)位于筛选容器(13)内，所述导料槽(17)的内部呈倾斜状安装有滤网(19)。
4.根据权利要求2所述的一种高质量的石英砂磁选装置，其特征在于：所述金属杂质刮取收纳机构(2)由支撑板(20)、刮取板(21)、收纳容器(22)、电机二(23)和螺旋杆(24)组成，所述刮取板(21)安装于支撑板(20)的顶部且呈倾斜状设置，所述刮取板(21)的内端与电磁辊(14)的表面相接触，所述收纳容器(22)位于支撑板(20)的下沿且一端与电机二(23)相连接，所述电机二(23)的动力输出端与螺旋杆(24)相连接，所述收纳容器(22)的末端还安装有储污箱(25)。
5.根据权利要求1所述的一种高质量的石英砂磁选装置，其特征在于：所述双螺杆翻料器(3)包括弧面滤板和安装于弧面滤板上方的电机三(26)，所述弧面滤板为双层结构且包括滤板层(27)和主板(28)，所述电机三(26)的动力输出端连接有翻料辊(29)，所述翻料辊(29)的表面加工成型有若干组条形凹槽(30)，所述弧面滤板的底部还安装有电动开关板(31)。
6.根据权利要求3所述的一种高质量的石英砂磁选装置，其特征在于：所述悬浮杂质清洁器(4)由滑块(32)、电动推杆(33)和刮料板(34)组成，所述筛选容器(13)的边缘对称开设有两组引导槽(35)，所述滑块(32)滑动设置于引导槽(35)内且一侧与电动推杆(33)的动力输出端相连接，所述滑块(32)的底部与刮料板(34)相连接，所述刮料板(34)的表面加工成型有若干组刮片(36)。
7.根据权利要求3所述的一种高质量的石英砂磁选装置，其特征在于：所述排水管(11)的内侧均匀开设有若干组排水孔(37)，所述排水孔(37)呈倾斜状开设且正对下方的导料板(7)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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