CN115182401A - 一种超挖刀及其安装方法、成槽机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超挖刀及其安装方法、成槽机。一种超挖刀，包括：主体结构和与主体结构可拆卸连接的刀头结构；主体结构包括主体骨架与主体背板，主体骨架包括第一钢板、第二钢板第三钢板，第一钢板、第二钢板、第三钢板与主体背板呈“山”形固定连接；第一钢板和第三钢板的第一面分别设置有主体安装吊耳；且第一钢板的第二面设置有连接翼板；刀头结构包括刀头主骨架和刀刃；刀头主骨架与主体骨架连接，刀头主骨架包括有第一钢架、第二钢架和第三钢架；第一钢架和第三钢架的一面分别设置有刀头安装吊耳；刀刃从上至下包括抹面刀头、成斜梯设置的倾斜刀片列和斗齿结构。本发明的超挖刀结构简单、安装方便，适用于地墙错台处土方处理。

Description

一种超挖刀及其安装方法、成槽机

技术领域

本发明涉及隧道掘进设备领域，涉及一种超挖刀，尤其涉及一种用于成槽机的超挖刀及其安装方法，以及具有其的成槽机。

背景技术

地下连续墙是基础工程在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。地下连续墙建造是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁。

成槽机是施工地下连续墙时由地表向下开挖成槽的机械装备。20世纪50年代末开始在建设工程中应用。作业时，根据地层条件和工程设计在土层或岩体开挖成一定宽度和深度的槽形空。放置钢筋笼和灌注混凝土而形成地下连续墙体。成墙厚度可为400～1500毫米,一次施工成墙长度可为2500～2700毫米。如图1所示，在地连墙施工建造中，常遇到相邻地墙尺寸宽度不同，变截面处出现错台现象。图中，地墙A和地墙B的尺寸宽度不同，在变截面出现错台现象。错台区C土方无法清理及挖掘。如图2和图3所示，当地墙A和地墙B错台后，错台区C会存在无法一次性挖掘土体，该部分土体在工字钢3和钢筋笼4下放后无法进行挖掘清理，浇筑连接幅时若发生土方塌陷，将严重影响连接幅地连墙施工质量，间接影响地连墙的隔水性，对以后的基坑土方开挖造成严重的安全隐患。

发明内容

本发明提供了一种超挖刀，其结构简单，便于将地连墙错台处土方进行清理，从而降低连接副浇筑时土方塌陷的可能性，提高错台地连墙连接处施工质量，降低连接处因土方塌陷导致的地墙质量原因引起的渗漏事故的概率。

为实现上述目的，本发明一方面提供了一种超挖刀，包括主体结构和与所述主体结构可拆卸连接的刀头结构；所述主体结构包括主体骨架与主体背板，所述主体骨架包括第一钢板、第二钢板和第三钢板，所述第一钢板、第二钢板、第三钢板与所述主体背板呈“山”形固定连接；所述第一钢板和所述第三钢板的第一面分别设置有主体安装吊耳；且所述第一钢板的第二面设置有连接翼板；所述刀头结构包括刀头主骨架和刀刃；所述刀头主骨架与所述主体骨架连接，所述刀头主骨架包括有第一钢架、第二钢架和第三钢架；所述第一钢架和所述第三钢架的一面分别设置有刀头安装吊耳；所述刀刃从上至下包括抹面刀头、成斜梯设置的倾斜刀片列和斗齿结构。

进一步的，所述第一钢板、第二钢板和第三钢板平行等距设置，且所述第二钢板设置于所述第一钢板和第三钢板之间；所述第一钢架、所述第二钢架和所述第三钢架平行等距设置，所述第二钢架设置于所述第一钢架和所述第三钢架之间；且所述第一钢板、所述第二钢板和所述第三钢板之间的间距与所述第一钢架、所述第二钢架和所述第三钢架之间的间距相同。

进一步的，所述连接翼板包括第一连接翼板和第二连接翼板；所述第一连接翼板和所述第二连接翼板以设定的间距对称地焊接在所述第一钢板的第二面上，且所述第一连接翼板和所述第二连接翼板分别对称设置有至少两个用来与成槽机连接的连接孔。

进一步的，所述刀头主骨架还包括至少两支架，所述至少两支架中的一支架垂直设置于所述第一钢架、所述第二钢架和所述第三钢架之间，所述至少两支架中的另一支架与所述斗齿结构平行设置。

进一步的，所述主体安装吊耳对称设置；且所述主体安装吊耳上分别设置有安装吊孔；所述刀头安装吊耳对称设置，且所述刀头安装吊耳上分别设置有刀头安装吊孔。

进一步的，所述第一钢板、所述第二钢板和所述第三钢板的第二面分别设置有至少两排高强螺栓，且所述第一钢板上的至少两排高强螺栓的位置与所述第三钢板上的至少两排高强螺栓的位置相对应。

进一步的，所述第一钢架、所述第二钢架和所述第三钢架分别设置有至少两排螺栓连接孔，所述第一钢架上的至少两排螺栓连接孔的位置与所述第三钢架上的至少两排螺栓连接孔的位置相对应；且所述第一钢架和所述第三钢架上设置的螺栓连接孔与所述主体骨架的所述第一钢板和所述第三钢板上设置的至少两排高强螺栓位置相对应，所述第一钢板和所述第一钢架、所述第二钢板和所述第二钢架以及所述第三钢板和所述第三钢架通过所述高强螺栓和所述螺栓连接孔连接。

本发明另一方面还提供一种成槽机，包括成槽机抓斗和与成槽机抓斗连接的本发明提供的超挖刀，所述成槽机抓斗通过所述连接翼板与所述超挖刀连接。

本发明第三方面还提供一种超挖刀的安装方法，包括以下步骤：a)将本发明提供的超挖刀的主体结构和刀头结构连接在一起；b)将步骤a)中的所述主体结构的所述连接翼板与成槽机抓斗连接，使得超挖刀紧固于成槽机抓斗，即完成所述超挖刀的安装。

进一步的，所述步骤a)包括：a1)将所述第一钢板与所述第一钢架、所述第二钢板和所述第二钢架、所述第三钢板和所述第三钢架两两对接；a2)通过设置在所述第一钢板、所述第二钢板和所述第三钢板上的所述高强螺栓和设置在所述第一钢架、所述第二钢架和所述第三钢架上的所述螺栓连接孔，分别将所述第一钢板和所述第一钢架、述第二钢板和所述第二钢架、所述第三钢板和所述第三钢架两两连接固定。

通过本发明提供的技术方案，本发明至少具有如下技术效果：本发明提供的超挖刀可以预先将错台处土方进行清理，从而降低连接副浇筑时土方塌陷的可能性，提高错台地连墙连接处施工质量，降低连接处因土方塌陷导致的地墙质量原因引起的渗漏事故的概率。此外，本发明提供的超挖刀结构简单，超挖刀与成槽机为可拆卸式固定连接，方便安装和拆卸实现超挖刀的更换；连接翼板之间的间距可依据现场成槽机抓斗尺寸设置；刀头结构和主体结构通过至少两排高强螺栓和螺栓连接孔连接，便于根据所需超挖土体尺寸来调整刀头结构的伸缩。

本发明提供的一种成槽机采用本发明提供的超挖刀，结构简单、施工方便，可以根据现场施工情况灵活调整超挖刀的尺寸，拆卸方便，使用灵活便捷，便于安装和维护，且工作稳定，可适用于多种现场施工情况。

本发明提供的一种超挖刀的安装方法，安装步骤简单、主体结构和刀头结构便于连接和拆卸，并超挖刀与成槽机抓斗为可拆卸连接，方便更换超挖刀，有利于提高施工效率。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1为地墙错台示意图。

图2为地墙错台不处理开挖示意图。

图3为地墙错台不处理开挖示意图。

图4为本发明提供的一种超挖刀的立体结构示意图。

图5为图4中主体结构的左视图。

图6为图4中主体结构的主视图。

图7为图4中主体结构的俯视图。

图8为图4中刀头结构的左视图。

图9为图8中抹面刀头的结构放大示意图。

图10为图4中刀头结构的主视图。

图11为图4中刀头结构的俯视图。

图12为本发明提供的成槽机的工作示意图。

图13为采用本发明提供的超挖刀超挖后的地墙示意图。

图14为本发明提供的一种超挖刀的安装方法的流程图。

图15为图14中步骤S1的流程图。

附图标记：

1超挖刀；11主体结构；111主体背板；112主体骨架；1121第一钢板；1122第二钢板；1123第三钢板；113、114主体安装吊耳；1131、1141安装吊孔；115连接翼板；1151连接孔；116、117、118高强螺栓；12刀头结构；121刀头主骨架；122刀刃；1211第一钢架；1212第二钢架；1213第三钢架；1214支架；123、124刀头安装吊耳；1231、1241刀头安装吊孔；1221抹面刀头；12212刀体；1222倾斜刀片列；12211、12221刀片；1223斗齿结构；122231斗齿；125、126、127螺栓连接孔；2成槽机；21成槽机抓斗；22超挖刀；3工字钢；4钢筋笼；A、B地墙；C错台区；D、E错台区无法一次性挖掘的土体；S1、S2、S11、S12步骤。

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

请参考图4，图4为本发明公开的一种超挖刀一实施例的立体结构示意图。本实施例公开的超挖刀1包括主体结构11和刀头结构12，主体结构11和刀头结构12为可拆卸连接。主体结构11包括主体背板111与主体骨架112，主体背板111为一方形钢面板，主体骨架112包括第一钢板1121、第二钢板1122和第三钢板1123。第一钢板1121、第二钢板1122和第三钢板1123为三片相同大小的且等间距平行设置的钢板，第二钢板1122设置于第一钢板1121和第三钢板1123之间。主体骨架112与主体背板111呈“山”形连接，第一钢板1121、第二钢板1122和第三钢板1123通过焊接等固定连接的方式平行等间距固定设置在主体背板111上。第一钢板1121、第二钢板1122和第三钢板1123通过焊接的方式固定在主体背板111上时，第一钢板1121、第二钢板1122和第三钢板1123采用等强焊接。

刀头结构12包括刀头主骨架121和刀刃122。刀头主骨架121与主体骨架112连接，刀头主骨架121包括有第一钢架1211、第二钢架1212、第三钢架1213以及设置在刀头主骨架121内的支架1214。刀刃122从上至下包括抹面刀头1221、成斜梯设置的倾斜刀片列1222和斗齿结构1223。第一钢架1211、第二钢架1212和第三钢架1213为三片相同大小的且等间距平行设置的钢板，第二钢架1212设置于第一钢架1211和第三钢架1213之间。支架1214包括至少两支架1214，两支架1214其中一个为一钢板，其垂直架设于第一钢架1211、第二钢架1212和第三钢架1213。另一支架1214平行设置于斗齿结构1223之下。

在上述结构中，主体骨架112的第一钢板1121、第二钢板1122和第三钢板1123之间设置的间距与刀头主骨架121的第一钢架1211、第二钢架1212、第三钢架1213之间的设置的间距相同以方便主体骨架112和刀头主骨架121之间对接固定。主体骨架112的主体背板111、第一钢板1121、第二钢板1122和第三钢板1123可以是通过压铸等方式形成的一体成型的结构，刀头主骨架121也可以是通过压铸等方式形成的一体成型的结构，以增加主体骨架112和刀头主骨架121的强度，从而增加超挖刀1的整体稳定性。

主体骨架112的两侧面设置有主体安装吊耳113、114。第一钢板1121一面设置有主体安装吊耳113，第三钢板1121在于第一钢板1121相对应的地方也设置有主体安装吊耳114。主体安装吊耳113在第一钢板1121所在的位置与主体安装吊耳114在第三钢板1123所在的位置呈对称设置，主体安装吊耳113、114的大小形状一样，且主体安装吊耳113、114分别设置有安装吊孔1131、1141。安装吊孔1131、1141可以根据实际安装需要单个或者成对地设置在主体安装吊耳113、114上。

刀头主骨架121的第一钢架1211的一面设置有刀头安装吊耳123，刀头主骨架121的第三钢架1213的一面分设置有刀头安装吊耳124。刀头安装吊耳123、124形状大小一致，且所在的位置相对应。刀头安装吊耳123、124分别设置有刀头安装吊孔1231、1241。刀头安装吊孔1231、1241可以根据实际安装需要单个或者成对地设置在刀头安装吊耳123、124上。在一个实施中，刀头安装吊耳123、124的形状大小和主体安装吊耳113、114相同，并且设置在刀头安装吊耳123、124上的刀头安装吊孔1231、1241和设置在主体安装吊耳113、114的安装吊孔1131、1141的形状大小也相同以方便主体结构11和刀头结构12连接固定在一起。在此实施例中，主体结构11和刀头结构12连接在一起时，刀头安装吊耳123、124和主体安装吊耳113、114两两重叠在一起，且刀头安装吊孔1231、1241和设置在主体安装吊耳113、114的安装吊孔1131、1141也两两重叠在一起。在另一个实施中，刀头安装吊耳123、124的形状大小和主体安装吊耳113、114可以不完全相同，刀头安装吊耳123、124的形状大小和主体安装吊耳113、114位置可以不对应。即，主体结构11和刀头结构12连接在一起时，刀头安装吊耳123和主体安装吊耳113不重叠或者不完全重叠，刀头安装吊耳124和主体安装吊耳114也不重叠或者不完全重叠。在此实施例中，不重叠或者不完全重叠的刀头安装吊耳123、124和主体安装吊耳113、114更方便超挖刀1的吊装。

为了让方便主体结构11和刀头结构12更好地连接固定在一起，主体结构11的主体骨架112的第一钢板1121、第二钢板1122和第三钢板1123上分别设置有至少两排高强螺栓116、117和118。高强螺栓116设置在第一钢板1121上，高强螺栓117设置在第二钢板1122上，高强螺栓118设置在第三钢板1123上。设置在第一钢板1121上的高强螺栓116和设置在第三钢板1123上的高强螺栓118的结构、数量和位置关系相对应，而设置在第二钢板1122上的高强螺栓117可以根据实际情况进行调整，可以和第一钢板1121和第三钢板1123上的高强螺栓116、118设置一致，也可以只需要在最上面和最下面设置两排，或者在保留最上面和最小面两排的情况下再根据情况在第一钢板1121上的高强螺栓116和第三钢板1123上的高强螺栓118所在的相应位置设置。

与高强螺栓116、117、118相对应的，刀头结构12的刀头主骨架121的第一钢架1211、第二钢架1212、第三钢架1213上分别设置有至少两排螺栓连接孔125、126、127。第一钢架1211上的至少两排螺栓连接孔125的位置与第三钢架1213上的至少两排螺栓连接孔127的相对应，且形状、大小、位置、数量一致。而设置在第二钢架1212上的螺栓连接孔126可以根据实际情况进行调整，可以和第一钢架1211和第三钢板1213上螺栓连接孔125、127的设置一致，也可以只需要在最上面和最下面设置两排，或者在保留最上面和最下面两排的情况下再根据情况在第一钢架1211和第三钢板1213上螺栓连接孔125、127的设置相应位置设置。主体骨架112的第一钢板1121上的高强螺栓116与刀头结构12的第一刚架1211上的螺栓连接孔125相对应，主体骨架112的第二钢板1122上的高强螺栓117与刀头结构12的第二刚架1212上的螺栓连接孔126相对应，主体骨架112的第三钢板1123上的高强螺栓118与刀头结构12的第三刚架1213上的螺栓连接孔127相对应。主体结构11和刀头结构12连接时，主体骨架112的第一钢板1121与刀头结构12的第一刚架1211通过高强螺栓116和螺栓连接孔125连接固定，主体骨架112的第二钢板1122与刀头结构12的第二刚架1212通过高强螺栓117和螺栓连接孔126连接固定，主体骨架112的第三钢板1123与刀头结构12的第三刚架1213通过高强螺栓118和螺栓连接孔127连接固定。在此，在本发明的实例中，刀头结构12和主体结构11通过至少两排高强螺栓116、117和118和螺栓连接孔125、126、127连接，便于根据所需超挖土体尺寸来调整刀头结构12的伸缩，从而适应不同的施工需求。

主体骨架112的第一钢板1121的一面至少对称的设置有两个连接翼板115，两个连接翼板115根据成槽机抓斗的大小以设定的间距对称地焊接在第一钢板1121上。在一个实施中，其中一个连接翼板115设置在两排高强螺栓116之间。两个连接翼板115分别设置有用来和成槽机连接的连接孔151，连接孔151可成对对称设置在每个连接翼板115上。

刀刃122从上直下包括抹面刀头1221、倾斜刀片列1222和斗齿结构1223。刀刃122整体和刀头主骨架121之间根据开挖的地形情况呈夹角设置。其中，抹面刀头1221与刀头主骨架121呈120-150度角设置，倾斜刀片列1222与刀头主骨架121呈30-50度角设置，斗齿结构1223与刀头主骨架121呈30-50度角设置。倾斜刀片列1222为钢刀片列，包括至少3片呈斜梯设置的倾斜钢刀片12221。斗齿结构1223包括至少间隔排列的3个斗齿12231。

如图5所示，图5为图4中主体结构的左视图。从左视图中可以清楚看到，主体结构11的主体背板111和主体骨架的第一钢板1121，连接翼板115成对设置在第一钢板1121的侧面，其中一个连接翼板115设置在两排高强螺栓116之间。两个连接翼板115之间的距离可以根据成槽机抓斗尺寸进行合理调整。每排高强螺栓116设置的数量可以根据第一钢板1121进行合理设置。以图中所示实施例来看，两排高强螺栓成对设置，两排高强螺栓116之间的间距可以是100mm,每排高强螺栓116的数量为7个，共14个高强螺栓116。高强螺栓的数量型号可选择M12及以上。主体安装吊耳113设置于第一钢板1121的另一面，也可以由钢面板制成，尺寸可以是100mm×150mm。主体安装吊耳113上设置有安装吊孔1131，安装吊孔1131的孔洞直径可以是30mm。主体背板111可以选用钢面板，其尺寸可以为550mm×1000mm，第一钢板1121的尺寸可以是510mm×800mm。连接翼板115也可以是钢面板，其尺寸可以是300mm×200mm。

如图6所示，图6是图4中的主体结构11的主视图。图中可以看到，主体结构11包括主体背板111和主体骨架112，主体背板111和主体骨架112呈“山”形连接。主体骨架112包括第一钢板1121、第二钢板1122和第三钢板1123，第一钢板1121的一面固定有连接翼板115，第一钢板的另一面固定有主体安装吊耳113，且第一钢板1121上还设置有高强螺栓116。第三钢板1123的一面固定有主体安装吊耳114，主体安装吊耳113、114对称设置，两个主体安装吊耳113、114的尺寸、结构一样，及主体安装吊耳114的尺寸也可以是尺寸可以是100mm×150mm。第二钢板1122、第三钢板1123和第一钢板1121为形状尺寸一样的钢面板，其尺寸可以是510mm×800mm。连接翼板115上可成对设置连接孔1151，两个连接孔1151的尺寸可以是直径为30mm的孔洞。第三钢板1123上也设置有高强螺栓118，高强螺栓118的设置与设置在第一钢板1121上的高强螺栓116结构、大小、位置相对应。

如图7所示，图7为图4中主体结构11的俯视图。从俯视图可以看到，主体结构11包括主体背板111和主体骨架112，主体背板111和主体骨架112呈“山”形连接。主体骨架112包括第一钢板1121、第二钢板1122和第三钢板1123。第一钢板1121上设置有高强螺栓116。第二钢板1122上设置有高强螺栓117，第三钢板1123上设置有高强螺栓118。第二钢板1122上设置的高强螺栓117也是两排设置，两排高强螺栓117之间的间距可以是100mm,其每排设置的数量可以和第一钢板1121、第三钢板1123上高强螺栓116、118的数量一样，也可以只在高强螺栓116、118所在位置的最上面和最下面设置分别对称设置两个，或者除了上下两个也可以在中间位置对称设置。第二钢板1122上高强螺栓117设置的位置需要第一钢板1121、第三钢板1123上高强螺栓116、118所在位置相对应，但数量可以比高强螺栓116、118少。例如，高强螺栓117可以仅仅保留最上面2个和最下面2个。

如图8所示，图8为图4中刀头结构的左视图。刀头结构12包括刀头主骨架121和刀刃122。图中可看到刀头主骨架121的第一钢架1211、设置在第一钢架1211一面的刀头安装吊耳123、设置在第一钢架1211上的与第一钢板1121的高强螺栓116相对应的螺栓连接孔125以及支架1214。刀刃122从上到下包括抹面刀头1221、成斜梯设置的倾斜刀片列1222和斗齿结构1223。第一钢架1211由钢面板制成，其尺寸可以是615mm×800mm。设置在第一钢架1211一面的刀头安装吊耳123也可以由钢面板制成，尺寸可以是100mm×150mm。刀头安装吊耳123的尺寸和主体结构11的主体安装吊耳113的尺寸相同。设置在刀头安装吊耳123上的刀头安装吊孔1231的直径为30mm。螺栓连接孔125的设置与高强螺栓116设置相对应，螺栓连接孔125的数量可以根据第一钢架1221进行合理设置。以图中所示实施例来看，与高强螺栓116的设置一样，设置有两排螺栓连接孔125，两排螺栓连接孔125之间的间距可以是100mm,每排螺栓连接孔125的数量为7个，共14个螺栓连接孔125。螺栓连接孔125可以是直径10mm的圆孔。抹面刀头1221为两面具有刀片12211的结构，倾斜刀片列1222包括3片呈斜梯形排列的倾斜设置的刀片12221，抹面刀头的刀片12211和倾斜刀片列的刀片12221可以由钢面板制成，且尺寸一样，比如，刀片的尺寸可以是500mm×130mm。两个支架1214，其中一个垂直与第一钢架1211设置，另一个平行于斗齿结构1223设置，两个支架1214也可以由钢面板制成，其尺寸可以是500mm×315mm。

如图9所示，图9为图8中抹面刀头1221的结构放大示意图。抹面刀头1221包括刀体12212和设置在刀体12212两面的两个垂直设置的刀片12211。刀体12212可以是从第一钢架1211、第二钢架1212、第三钢架1213延伸出来形成的结构。刀片12211是两片钢板制成，每片刀片的尺寸可以是500mm×130mm。

请参阅图10，图10为图4中刀头结构的主视图。此图中可以看到，第一钢架1211和第三钢架1213上对应设置有螺栓连接孔125、127。设置在第三钢架1213上的螺栓连接孔127的位置、数量、形状、尺寸与螺栓连接孔125设置的位置、数量、形状、尺寸相对应。例如，螺栓连接孔127的可以为两排设置，每排7个，间距为100mm,形状为直径10mm的圆孔。第一钢架1211的一面固定有刀头安装吊耳123，第三钢架1213的一面也固定连接有刀头安装吊耳124。刀头安装吊耳123、124对称设置，刀头安装吊耳124的形状、结构、尺寸与刀头安装吊耳123的形状、尺寸、结构一样，即刀头安装吊耳124的尺寸也可以是尺寸可以是100mm×150mm，设置在刀头安装吊耳124上的刀头安装吊孔1241的直径为30mm。刀头安装吊耳123、124的形状、结构、尺寸可以和主体安装吊耳113、114的相同，也可以不相同。

请参阅图11，图11为图4中刀头结构的俯视图。图中可以看到，刀头结构12包括刀头主骨架121和刀刃122。刀头主骨架121包括有第一钢架1211、第二钢架1212、第三钢架1213以及设置在刀头主骨架121内的支架1214。图中可见刀刃122的斗齿结构1223，在此实施中斗齿结构包括四个斗齿12231。第一钢架1211、第二钢架1212和第三钢架1213为三片相同大小的且等间距平行设置的钢板，第一钢架1211、第二钢架1212和第三钢架1213第二钢架1212设置于第一钢架1211和第三钢架1213之间，它们的尺寸可以是615mm×800mm。两支架1214的尺寸可是500mm×315mm。第一钢架1211上设置有螺栓连接孔125，第二钢架1212上设置有螺栓连接孔126，第三钢架1213上设置有螺栓连接孔127。第二钢板1212上设置的螺栓连接孔126也是两排设置，其每排设置的数量可以螺栓连接孔125、127的数量一样，也可以只在螺栓连接孔125、127所在位置的最上面和最下面设置分别对称设置两个，或者除了上下两个也可以在中间位置对称设置。第二钢架1212上螺栓连接孔126设置的位置需要第一钢架1211、第三钢架1213上的螺栓连接孔125、127所在位置相对应，但数量可以比螺栓连接孔125、127少。例如，螺栓连接孔125可以仅仅保留最上面2个和最下面2个。总而言之，根据本发明的实施例，本发明提供的包括上述特定结构的超挖刀，其结构简单，便于将地连墙错台处土方进行清理，从而降低连接副浇筑时土方塌陷的可能性，提高错台地连墙连接处施工质量，降低连接处因土方塌陷导致的地墙质量原因引起的渗漏事故的概率。

本发明还提供一种成槽机。如图12所示，为本发明提供的成槽机2的工作示意图。图中可以看到，本发明提供的成槽机2包括成槽机抓斗21和与成槽机抓斗21连接的本发明提供的超挖刀22。图中可以看到采用本发明的成槽机2可以对不同宽度的地墙A、地墙B形成的错台区C中的无法一次性清理的土体E进行清理。如图13所示，为采用了本发明提供的超挖刀开挖后地墙的示意图。图中可以看到，通过具有本发明的超挖刀的成槽机开挖后，图12中错台区C的无法一次性清理的土体被清理干净，从而降低连接副浇筑时土方塌陷的可能性，提高错台地连墙连接处施工质量，降低连接处因土方塌陷导致的地墙质量原因引起的渗漏事故的概率。

本发明还提供一种超挖刀的安装方法。如图14所示，为本发明提供的一种超挖刀的安装方法的流程图。本发明提供的超挖刀的安装方法，包括以下步骤：S1:将本发明提供的超挖刀1的主体结构11和刀头结构12连接在一起；S2:将超挖刀1的主体结构11上的连接翼板115与成槽机抓斗连接，使得超挖刀紧固于成槽机抓斗，即完成超挖刀的安装。

在步骤S1中，把主体结构11和刀头结构12连接在一起还包括以下步骤：安装时，在步骤S11中，将主体结构11和刀头12重叠对接在一起，包括将主体结构的第一钢板与刀头结构的第一钢架重叠对接，将主体结构的第二钢板和刀头结构的第二钢架重叠对接，将主体结构的第三钢板和刀头结构的第三钢架重叠对接；在步骤S12中，通过设置在第一钢板上的高强螺栓和设置在第一钢架的螺栓连接孔把第一钢板和第一钢架固定，通过设置第二钢板上的高强螺栓和设置在第二钢架的螺栓连接孔把第二钢板和第二钢架固定，通过第三钢板上的高强螺栓和设置在第三钢架的螺栓连接孔把第三钢板和第三钢架固定，再通过步骤S2进行连接固定就能完成本发明的超挖刀的安装。在步骤S2中，超挖刀通过设置在连接翼板上的连接孔用高强螺栓与成槽机抓斗进行固定连接。从成槽机上拆卸的时候，也只需要松开高强螺栓，通过设置在连接翼板115上连接孔1151把连接翼板115从成槽机抓斗松开，取下超挖刀即可完成超挖刀的拆卸。当刀头结构需要更换时，只需要把第一钢板、第二钢板、第三钢板上的高强螺栓松开，取下刀头结构，即可进行刀头结构的拆卸和更换。本发明提供的超挖刀的安装方法，操作十分简单便捷，方便超挖刀的更换和维护，也方便刀头结构的更换，可适用于各种应用场景。

在步骤S1中，为了让主体结构和刀头结构连接更牢固，还可以把第一钢板上的主体安装吊耳和第一钢架上的刀头安装吊耳连接固定在一起，并把第三钢板上的主体安装吊耳和第三钢架上的刀头安装吊耳连接在一起，这样可以让主体结构和刀头结构连接更牢固。在此种连接方式下，需要拆卸刀头结构时，同时也需要把主体安装吊耳和刀头安装吊耳的连接松开才能取下刀头结构。

本发明提供的超挖刀可以预先将错台处土方进行清理，其结构简单，超挖刀与成槽机为可拆卸式固定连接，方便安装和拆卸实现超挖刀的更换；连接翼板之间的间距可依据现场成槽机抓斗尺寸设置；刀头结构和主体结构通过至少两排高强螺栓和螺栓连接孔连接，便于根据所需超挖土体尺寸来调整刀头结构的伸缩。可以根据现场施工情况灵活调整超挖刀的尺寸，拆卸方便，使用灵活便捷，便于安装和维护，且工作稳定，可适用于多种现场施工情况。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种超挖刀，其特征在于，包括：

主体结构和与所述主体结构可拆卸连接的刀头结构；

所述主体结构包括主体骨架与主体背板，所述主体骨架包括第一钢板、第二钢板和第三钢板，所述第一钢板、第二钢板、第三钢板与所述主体背板呈“山”形固定连接；所述第一钢板和所述第三钢板的第一面分别设置有主体安装吊耳；且所述第一钢板的第二面设置有连接翼板；

所述刀头结构包括刀头主骨架和刀刃；所述刀头主骨架与所述主体骨架连接，所述刀头主骨架包括有第一钢架、第二钢架和第三钢架；所述第一钢架和所述第三钢架的一面分别设置有刀头安装吊耳；所述刀刃从上至下包括抹面刀头、成斜梯设置的倾斜刀片列和斗齿结构。

2.如权利要求1所述的超挖刀，其特征在于，所述第一钢板、第二钢板和第三钢板平行等距设置，且所述第二钢板设置于所述第一钢板和第三钢板之间；所述第一钢架、所述第二钢架和所述第三钢架平行等距设置，所述第二钢架设置于所述第一钢架和所述第三钢架之间；且所述第一钢板、所述第二钢板和所述第三钢板之间的间距与所述第一钢架、所述第二钢架和所述第三钢架之间的间距相同。

3.如权利要求1所述的超挖刀，其特征在于，所述连接翼板包括第一连接翼板和第二连接翼板；所述第一连接翼板和所述第二连接翼板以设定的间距对称地焊接在所述第一钢板的第二面上，且所述第一连接翼板和所述第二连接翼板分别对称设置有至少两个用来与成槽机连接的连接孔。

4.如权利要求1所述的超挖刀，其特征在于，所述刀头主骨架还包括至少两支架，所述至少两支架中的一支架垂直设置于所述第一钢架、所述第二钢架和所述第三钢架之间，所述至少两支架中的另一支架与所述斗齿结构平行设置。

5.如权利要求1所述的超挖刀，其特征在于，所述主体安装吊耳对称设置；且

所述主体安装吊耳上分别设置有安装吊孔；所述刀头安装吊耳对称设置，且所述刀头安装吊耳上分别设置有刀头安装吊孔。

6.如权利要求1所述的超挖刀，其特征在于，所述第一钢板、所述第二钢板和所述第三钢板的第二面分别设置有至少两排高强螺栓，且所述第一钢板上的至少两排高强螺栓的位置与所述第三钢板上的至少两排高强螺栓的位置相对应。

7.如权利要求6所述的超挖刀，其特征在于，所述第一钢架、所述第二钢架和所述第三钢架分别设置有至少两排螺栓连接孔，所述第一钢架上的至少两排螺栓连接孔的位置与所述第三钢架上的至少两排螺栓连接孔的位置相对应；且所述第一钢架和所述第三钢架上设置的螺栓连接孔与所述主体骨架的所述第一钢板和所述第三钢板上设置的至少两排高强螺栓位置相对应，所述第一钢板和所述第一钢架、所述第二钢板和所述第二钢架以及所述第三钢板和所述第三钢架通过所述高强螺栓和所述螺栓连接孔连接。

8.一种成槽机，包括成槽机抓斗和与成槽机抓斗连接的如权利要求1-7中任一项所述的超挖刀，所述成槽机抓斗通过所述连接翼板与所述超挖刀连接。

9.一种超挖刀的安装方法，包括以下步骤：

a)将权利要求1所述的主体结构和刀头结构连接在一起；

b)将步骤a)中的所述主体结构的所述连接翼板与成槽机抓斗连接，使得超挖刀紧固于所述成槽机抓斗，即完成所述超挖刀的安装。

10.如权利要求9所述的超挖刀的安装方法，其特征在于，所述步骤a)包括：

a1)将所述第一钢板与所述第一钢架、所述第二钢板和所述第二钢架、所述第三钢板和所述第三钢架两两对接；

a2)通过设置在所述第一钢板、所述第二钢板和所述第三钢板上的所述高强螺栓和设置在所述第一钢架、所述第二钢架和所述第三钢架上的所述螺栓连接孔，分别将所述第一钢板和所述第一钢架、述第二钢板和所述第二钢架、所述第三钢板和所述第三钢架两两连接固定。

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