CN115182136A - 一种用于衣物处理装置的电磁加热模块及衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于衣物处理装置技术领域，公开了一种用于衣物处理装置的电磁加热模块及衣物处理装置，所述电磁加热模块包括封装壳体和设置在所述封装壳体内部的电磁加热线圈，所述封装壳体上设置连通封装壳体的内外空间的散热结构，以及环绕所述散热结构设置的挡水结构。本发明的电磁加热模块应用于衣物处理装置中，可对金属材质的盛水容器进行加热，从而实现对水的无接触加热，通过封装壳体包裹电磁加热线圈，减少了电磁加热线圈与水接触造成短路故障的风险，在封装壳体上设置散热结构，并设置环绕散热结构的挡水结构，可通过散热结构实现良好的散热效果，同时挡水结构防止水经散热结构进入封装壳体内部，防水效果好。

Description

一种用于衣物处理装置的电磁加热模块及衣物处理装置

技术领域

本发明属于衣物处理装置技术领域，具体地说，涉及一种用于衣物处理装置的电磁加热模块及衣物处理装置。

背景技术

现有具有加热功能的衣物处理装置，如洗衣机大多采用在外筒底部设置凹陷，并在所述凹陷中安装加热管等加热装置的方式实现加热洗涤水的目的。但加热装置设置在外筒内部，占用了外筒的空间，对洗衣机的容量造成了影响。同时，加热装置位于外筒内部与洗涤水直接接触，因此对其密封性能的要求很高。然而加热装置工作时，其自身与周围长期处于较高温度状态，一定程度上加快了密封件的老化，容易造成密封失效，导致洗涤水渗入加热装置内部，或从外筒上安装加热装置的安装口渗出的情况，进而造成安全隐患。

另一方面，在加热过程中，加热装置附近的局部环境温度相对较高，而洗衣机外壳内部其他位置温度较低，容易在外壳内壁上远离加热装置的位置产生冷凝水。洗衣机外壳的内壁上安装有导线，若长期处于潮湿环境下容易造成导线表面绝缘层的老化，可能造成打火放电的情况，轻则产生焦糊异味，重则造成安装隐患。

近年来，洗衣机行业均进行无孔内筒洗衣机的开发，不同于传统的洗衣机在洗涤过程中通过外筒盛水，内筒盛放衣物，其在内筒上不再设置脱水孔，使得内筒在洗涤过程中可以独立盛放洗涤水。通过上述方式可以避免洗涤过程中内、外筒之间存水的情况，节省了洗涤水的用量，同时也很大程度上避免了内、外筒之间的脏污积累，从而避免了内、外筒之间的脏污进入内筒中污染衣物的情况，实现了洗衣干净卫生。但由于洗涤过程中内筒与外筒之间无水，无法通过传统洗衣机中在外筒内设置加热管的形式对洗涤水进行加热。

为解决上述一系列问题，现有技术中提出了在洗衣机中应用电磁加热模块加热洗涤水的方案。但电磁加热模块应用于洗衣机中时，存在与洗涤水接触的风险，可能导致电磁加热线圈短路故障，甚至造成安全隐患。同时，电磁加热模块在加热时本身温度较高，若不能实现有效散热，容易导致电磁加热模块受热发生故障，影响使用。最为有效的防水方式是将电磁加热线圈完全密封，但此时会严重又影响其散热效率，进而影响其工作效果。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种用于衣物处理装置的电磁加热模块及衣物处理装置，所述电磁加热模块在封装壳体上设置散热结构以提高散热效率，同时通过环绕散热结构的挡水结构防止水经散热结构进入封装壳体内部，使电磁加热模块同时具有良好的散热及防水性能。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种用于衣物处理装置的电磁加热模块，包括电磁加热线圈和包覆所述电磁加热线圈的封装壳体，所述封装壳体上设置连通封装壳体的内外空间的散热结构，以及环绕所述散热结构设置的挡水结构。

进一步地，所述封装壳体具有下表面，所述散热结构为设置在所述下表面上的散热孔；所述下表面局部凸起，形成环绕散热孔的挡水结构。

进一步地，位于所述散热孔外周的下表面向下凸起形成所述挡水结构。

进一步地，所述挡水结构为从所述下表面的外周向下凸起形成的挡水凸缘。

进一步地，所述挡水凸缘从下表面的外周向下表面的内侧倾斜设置。

进一步地，所述封装壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体包括底壁，以及环绕所述底壁一周的侧壁，所述第一壳体与所述侧壁连接；所述散热孔贯通所述底壁设置。

进一步地，所述第一壳体和/或第二壳体上还设置固定部，所述固定部上开设固定孔；

优选地，所述固定部凸起于所述侧壁设置。

进一步地，所述封装壳体内设置第一安装盘，所述电磁加热线圈设置在所述第一安装盘上背向散热孔的表面上；

所述第一安装盘下方还设置第二安装盘，所述第二安装盘朝向散热孔的表面上安装磁体；

优选地，所述第一安装盘与第二安装盘间隔设置。

进一步地，所述第一安装盘和第二安装盘均具有圆形外廓；

所述第一安装盘包括若干沿径向延伸的线圈支撑部，用于固定所述电磁加热线圈，相邻的线圈支撑部之间镂空设置；

所述第二安装盘包括若干沿径向延伸的磁体安装部，所述磁体为条形磁体，安装在所述磁体安装部上，相邻的磁体安装部之间镂空设置；

优选地，多个磁体安装部与线圈支撑部在周向上至少部分重合设置；

更优地，多个磁体安装部与线圈支撑部在周向上一一对应重合。

本发明的另一目的是提供一种衣物处理装置，包括上述所述的电磁加热模块；

优选地，还包括外筒和内筒，所述内筒设置在外筒内，内筒的筒壁由可在交变磁场中产生涡流的金属材料制成；

优选地，所述电磁加热模块设置在外筒下方，与外筒的筒壁连接；

更优地，所述电磁加热模块设置在外筒的筒壁上靠近外筒的筒底的区域。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

本发明的电磁加热模块中，电磁加热线圈设置在封装壳体内部以防止与洗涤水直接接触，通过设置散热结构连通封装壳体内外空间，使封装壳体内部可以存在空气流通，从而实现电磁加热线圈的有效散热。挡水结构环绕散热结构设置，防止水经散热结构进入封装壳体内部，防水效果好，避免了电磁加热线圈与水接触造成短路故障的情况。

本发明的电磁加热模块中，散热孔设置在封装壳体的下表面，水从散热孔进入的风险小，下表面局部凸起形成挡水结构，结构简单且挡水效果好。位于散热孔外周的下表面凸起形成挡水结构，封装壳体的下表面上可能存在的水被挡水结构阻挡不会流至散热孔处进入封装壳体内部。

本发明的电磁加热模块中，封装壳体的下表面外周凸起形成挡水凸缘，封装壳体表面可能存在的水可沿挡水凸缘外侧直接滴落，而不会流动至散热孔所在的下表面，进而也不会经散热孔进入封装壳体内部，可实现有效的防水。

本发明的电磁加热模块中，封装壳体内设置可屏蔽磁场的磁体，从而可以防止磁场泄露，使电磁加热线圈产生的磁场更高效地作用在被加热的盛水容器上，提高加热效率。通过间隔设置的第一安装盘和第二安装盘，并将电磁加热线圈与磁体安装在两者相背的表面上，可以在电磁加热线圈周围提供可供空气流动的空间，从而进一步提高电磁加热线圈的散热效率。

本发明的电磁加热模块中，第一安装盘与第二安装盘均具有镂空结构，可以增加电磁加热线圈与空气的接触面积，同时增强电磁加热模块内部的空气流动，从而提高电磁加热模块的散热效率。

本发明的衣物处理装置中安装电磁加热模块，实现了对内筒中所盛水的无接触加热。电磁加热模块设置在外筒下方，衣物处理装置工作期间不与水直接接触，减少了电磁加热线圈与水接触带来的安全隐患。另一方面，电磁加热模块可集中对内筒的底部区域，也即洗涤水集中的部分加热，加热效率更高。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明实施例中电磁加热模块的结构示意图；

图2是本发明实施例中电磁加热模块另一角度的结构示意图；

图3是本发明实施例中电磁加热模块的俯视图；

图4是本发明实施例中电磁加热模块的仰视图；

图5是本发明图4中A-A截面的示意图；

图6是本发明实施例中电磁加热模块的侧视图；

图7是本发明图6中B-B截面的示意图；

图8是本发明实施例中电磁加热模块去掉封装壳体的部分结构示意图；

图9是本发明实施例中电磁加热模块去掉封装壳体的仰视图；

图10是本发明实施例二中衣物处理装置的结构示意图。

图中：100、外壳；101、底脚；200、外筒；210、外筒前部；211、排水口；220、外筒后部；300、减震器；400、电磁加热模块；401、电磁加热线圈；402、磁体；410、第一安装盘；411、第一外环；412、线圈支撑部；413、第一固定圆盘；414、环形加强筋；415、支撑部底壁；416、支撑部侧壁；417、固定槽；418、支撑部端壁；420、第二安装盘；421、第二外环；422、磁体安装部；423、第二固定圆盘；424、连接部；425、安装部底壁；426、安装部侧壁；430、固定部；431、固定孔；440、封装壳体；441、第一壳体；442、第二壳体；443、散热孔；444、挡水凸缘；445、底壁；446、侧壁。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1至图9所示，本实施例所述的用于衣物处理装置的电磁加热模块400包括封装壳体440和设置在封装壳体440内部的电磁加热线圈401。封装壳体440上设置连通封装壳体440的内外空间的散热结构，以及环绕所述散热结构设置的挡水结构。

本实施例中，电磁加热线圈401可在通入高频交流电时产生高频交变磁场，将上述电磁加热模块400安装于衣物处理装置内部，可通过产生的高频交磁场在金属材质的衣物处理筒或其他盛水容器中激发涡流效应，使衣物处理筒或其他盛水容器自身发热，从而实现无接触条件下对水的加热。封装壳体440由不受磁场激发的绝缘材料制成，对电磁加热线圈401产生的磁场不产生影响，同时还可以将电磁加热线圈401包裹在内部，减少了电磁加热线圈401与水接触造成短路故障的风险。

封装壳体440上设置的散热结构连通内外空间，使封装壳体440的内外空间之间可以存在空气交换，从而提高了电磁加热线圈401的散热效果，防止电磁加热模块400出现过热故障。挡水结构环绕散热结构设置，可将水阻挡于挡水结构外部，防止水经散热结构进入封装壳体440内部，防水效果好，避免了电磁加热线圈401与水接触造成短路故障的情况。

本实施例的进一步方案中，封装壳体440具有下表面，所述散热结构为设置在所述下表面上的散热孔443。所述下表面局部凸起，形成环绕散热孔443的挡水结构。散热孔443优选设置多个，分布在封装壳体440的下表面上，可进一步提高散热效率。

本实施例的一种方案中，位于散热孔外周的下表面向下凸起形成所述挡水结构。每个散热孔的外周向下凸起形成多个独立的挡水结构，将每个散热孔单独围起，如果有滴落至封装壳体表面的水，可能流至封装壳体的下表面，但不会进一步流入散热孔内，防水效果好。

本实施例的另一种方案中，如图2所示，所述挡水结构为从所述下表面的外周向下凸起形成的挡水凸缘444。

在上述方案中，封装壳体440的下表面外周凸起形成挡水凸缘444，当有水滴落至封装壳体440表面时，水向封装壳体440的外周流动，进而可沿挡水凸缘444外侧直接向下流动滴落，而不会流动至散热孔443所在的下表面，进而也不会经散热孔443进入封装壳体440内部，结构简单，可实现有效的防水。

本实施例的优选方案中，挡水凸缘444从下表面的外周向下表面的内侧倾斜设置，从而可以减小挡水凸缘444下边沿围成的区域面积，减少了滴落的水从下方飞溅至封装壳体440下表面的可能性。

本实施例中，封装壳体440具体包括第一壳体441和第二壳体442，第二壳体442包括底壁445，以及环绕底壁445一周的侧壁446，第一壳体441与侧壁446连接。散热孔443贯通底壁445设置。

本实施例的电磁加热模块400装配时，先将电磁加热线圈401固定在第一壳体441上，或固定在第二壳体442内部，再将第一壳体441扣合于第二壳体442的上方敞口处，优选在第一壳体441与第二壳体442的侧壁446连接处进行密封处理。

本实施例中，第一壳体441和/或第二壳体442上还设置固定部430，固定部430上开设固定孔431。电磁加热模块400可通过固定部430上的固定孔431安装在衣物处理装置内部，如安装于洗衣机的外筒的筒壁上，进而通过通入高频交流电激发内筒产生涡流效应，实现加热洗涤水的目的。

具体地，固定部430凸起于侧壁446设置。将固定部430设置在封装壳体440的外周，安装时电磁加热模块400可尽量贴近外筒的筒壁，进而实现更高的加热效率。

本实施例中，封装壳体440内部的结构具体如下。

封装壳体440内设置第一安装盘410，电磁加热线圈401设置在第一安装盘410上背向散热孔443的表面上。第一安装盘410下方还设置第二安装盘420，第二安装盘420朝向散热孔443的表面上安装磁体402。

在上述方案中，设置在电磁加热线圈401下方的磁体402具有屏蔽磁场的作用，可以阻挡大部分向下辐射的磁场，减少了电磁加热线圈401产生的磁场中向下辐射的部分，使产生的磁场几乎全部向上辐射。如此可以使产生的高频交变磁场更加集中，提高了其对衣物处理筒的加热效率。

本实施例的优选方案中，第一安装盘410与第二安装盘420间隔设置，使得两者之间具有可使空气流通的间隙，进而可加强封装壳体440内部的空气流通，提高电磁加热线圈401的散热效率。

本实施例中，电磁加热模块400整体呈圆盘形结构，第一安装盘410和第二安装盘420均具有圆形外廓。电磁加热线圈401在第一安装盘410的上表面呈螺旋状绕制，形成若干与第一安装盘410共圆心的同心圆。磁体402为条形磁体402，条形磁体402沿第二安装盘420的径向设置，安装在第二安装盘420的下表面。

具体地，电磁加热线圈401由表面包覆绝缘层的铜导线绕制形成，相邻两圈铜导线之间接触盘绕或留有细小的间隔，最外圈接近第一安装盘410的外周。

优选地，在第二安装盘420的周向上间隔设置多个条形磁体402，多个条形磁体402在周向上均匀分布。

在上述方案中，螺旋绕制形成若干同心圆的电磁加热线圈401有利于产生均匀的磁场，从而可以实现对衣物处理筒的均匀加热。在第二安装盘420周向上间隔设置多个条形磁体402，可在电磁加热线圈401下方起到均匀的屏蔽效果，从而使辐射至衣物处理筒的磁场更加均匀。

本实施例中，第一安装盘410包括若干沿径向延伸的线圈支撑部412，用于固定电磁加热线圈401，相邻的线圈支撑部412之间镂空设置。第二安装盘420包括若干沿径向延伸的磁体安装部422，条形磁体402安装在磁体安装部422上，相邻的磁体安装部422之间镂空设置。

在上述方案中，第一安装盘410和第二安装盘420均具有镂空结构，电磁加热线圈401仅局部与线圈支撑部412接触，其与部分暴露与空气中，从而增加了电磁加热线圈401与空气的接触面积，同时还可以增强空气的流动，以达到提高散热效率的目的。

具体地，第一安装盘410还包括第一外环411，线圈支撑部412的外侧端部固定在第一外环411的内侧。第一安装盘410中央区域设置与第一外环411共圆心的第一固定圆盘413，线圈支撑部412的内侧端部连接在第一固定圆盘413上。

线圈支撑部412的内侧端部延伸至第一固定圆盘413的内部，第一固定圆盘413的上表面与线圈支撑部412内侧端部的底面连接，采用接触面贴合连接的方式，连接更加牢固。

为实现电磁加热线圈401的固定，线圈支撑部412上沿其延伸方向间隔设置若干固定槽417(图中仅示出靠近外端部的固定槽417)，电磁加热线圈401设置在固定槽417中。

优选地，线圈支撑部412包括沿径向延伸的支撑部底壁415，以及从支撑部底壁415的两侧边沿向上延伸形成的支撑部侧壁416，固定槽417从两侧的支撑部侧壁416上边沿贯通至支撑部底壁415。

更优地，支撑部底壁415靠近第一外环411的一端向上延伸形成支撑部端壁418，支撑部端壁418与第一外环411的内侧表面连接。

在上述方案中，形成电磁加热线圈401的铜导线呈螺旋状绕制，经过线圈支撑部412时卡入固定槽417中，从而固定在第一安装盘410上。为保证对电磁加热线圈401的固定效果，固定槽417可与形成电磁加热线圈401的铜导线过盈配合，也即固定槽417在径向上的宽度略小于铜导线的直径，使得铜导线可以牢固地卡入固定槽417中，不易脱落。

线圈支撑部412垂直于径向的横截面呈U型，相邻两圈铜导线之间通过表面包覆的绝缘层实现绝缘，使得线圈支撑部412上无需设置隔开相邻两圈电线的隔板，也即其内部可在延伸方向上贯通，只需在支撑部侧壁416上开设固定槽417即可，线圈支撑部412的结构更加简单。

在线圈支撑部412靠近第一外环411的端部设置支撑部端壁418，用于与第一外环411内侧表面连接，采用接触面贴合连接的方式，增大连接面积，连接更加牢固。

与第一安装盘410的结构类似，第二安装盘420还包括第二外环421，磁体安装部422的外侧端部固定在第二外环421的内侧。第二安装盘420中央区域设置与第二外环421共圆心的第二固定圆盘423，磁体安装部422的内侧端部连接在第二固定圆盘423上。

磁体安装部422的内侧端部延伸至第二固定圆盘423的内部，第二固定圆盘423的下表面与磁体安装部422内侧端部的顶面连接。采用接触面贴合连接的方式，连接更加牢固。

磁体安装部422包括沿径向延伸的安装部底壁425，以及从安装部底壁425的两侧边沿向下延伸形成的安装部侧壁426，条形磁体402安装在安装部底壁425与两侧的安装部侧壁426围成的空间内。

磁体安装部422垂直于径向的横截面呈U型，条形磁体402安装于磁体安装部422内，从而在电磁加热线圈401下方呈放射状分布，对磁场的屏蔽效果好。为确保条形磁体402的稳定安装，条形磁体402可采用过盈配合的方式设置在磁体安装部422内，也即条形磁体402的宽度略大于磁体安装部422朝下开口的宽度。

本实施例的优选方案中，多个磁体安装部422与线圈支撑部412在周向上至少部分重合设置。

更优地，多个磁体安装部422与线圈支撑部412在周向上一一对应重合。

磁体安装部422与线圈支撑部412在周向上重合，也即第一安装盘410与第二安装盘420上的镂空区域重合设置，使得封装壳体440内部上下贯通的区域面积最大化，对空气流通的增强效果更好，尽可能提供了更优的散热效果。

本实施例的进一步方案中，第一安装盘410还包括与多个线圈支撑部412连接的加强部。

具体地，所述加强部为与第一外环411共圆心的环形加强筋414，多个线圈支撑部412的中部通过环形加强筋414连接为一体。

优选地，环形加强筋414从线圈支撑部412的下表面向下延伸形成。

在上述方案中，环形加强筋414的设置将多个线圈支撑部412连接为一体，对线圈支撑部412悬空的中部起到了支撑作用，进一步提高了第一安装盘410整体的强度。

本实施例中，环形加强筋414与第一外环411共圆心设置，位于第一外环411与第一固定圆盘413的外周之间，使得线圈支撑部412的两端及中部均得到了支撑，结构更加稳定。电磁加热线圈401设置在第一外环411与环形加强筋414之间的区域，除去安装于线圈支撑部412上的部分，其余部分的上、下表面均暴露于空气中，散热效果好。

本实施例中，第一安装盘410和第二安装盘420可以分体设置，通过连接结构组装为一体。具体地，第一安装盘410上设置连接孔，第二安装盘420上设置连接部424，连接部424插设在所述连接孔中，连接第一安装盘410与第二安装盘420。

优选地，所述连接孔设置在第一固定圆盘413的圆心处，连接部424从第二固定圆盘423的圆心处向上凸起插入所述连接孔中。

本实施例中，连接孔和连接部的设置位置还可以互换，也即第二安装盘上设置连接孔，第一安装盘上设置连接部，也可以实现第一安装盘与第二安装盘的连接。

进一步地，当第一安装盘410与第二安装盘420组装为一体时，环形加强筋414止抵于第二安装盘420的上表面，对第二安装盘420进行限位，保证第一安装盘410和第二安装盘420之间留有供空气流通的间隙。

还可以在第一壳体441的下表面中心处设置安装槽，第二安装盘420上的连接部424穿过第一安装盘410上的连接孔，插入安装槽中固定，从而将第一安装盘410与第二安装盘420构成的整体固定在封装壳体440内部。

本实施例的另一种方案中，第一安装盘410和第二安装盘420为一体结构，如采用一体注塑成型的方式制成连接为一个整体的第一安装盘410和第二安装盘420。

第一安装盘410与第二安装盘420可通过环形加强筋414一体地连接，无需再设置其他结构将两者连接为一体，环形加强筋414的高度即为第一安装盘410和第二安装盘420之间的间隙高度。

本实施例的电磁加热模块400包括封装壳体440，电磁加热线圈401设置在封装壳体440内部，封装壳体440上开设散热孔443，实现封装壳体440内外的空气流通，从而提高电磁加热线圈401的散热效果，防止出现过热故障。封装壳体440上还设置挡水凸缘444，挡水凸缘444从封装壳体440的下表面外周凸起形成，将下表面上设置的散热孔443环绕在挡水凸缘444内侧，防止了洗涤水从散热孔443进入封装壳体440内部，造成电磁加热线圈401短路故障的情况。

实施例二

如图10所示，本实施例提供一种衣物处理装置，包括上述实施例一所述的电磁加热模块400。

具体地，本实施例以洗衣机为例进行说明。所述的洗衣机包括外筒200和内筒，所述内筒设置在外筒200内，内筒的筒壁由可在交变磁场中产生涡流的金属材料制成。

优选地，本实施例洗衣机的内筒在洗涤时可独立盛放洗涤水。具体地，内筒的筒壁上不设置脱水孔，在洗涤过程中为封闭状态，可以独立盛放洗涤水。内筒的筒壁上设置排水孔，排水孔在洗涤过程中被密封组件封堵，在内筒达到一定转速时，密封组件可以在离心力的作用下打开排水孔，实现洗涤水的排出。外筒200的筒壁上设置与排水结构连通的排水口211，内筒排出的水进入外筒200中，再经由排水口211及排水结构排出洗衣机。

内筒的筒壁由金属材质构成，外筒200由在磁场中不激发涡流效应的塑料材质制成。外筒200的外部安装有电磁加热模块400。如图5和图10所示，洗衣机启动加热程序后，输入电压，如220V家用交流电，经过桥式整流器转变为直流电，再经过IGBT功率管转变为高频交流电，输入电磁加热模块400后，电磁加热线圈401可产生高频交变磁场。所述高频交变磁场的电磁感应线可穿透外筒200，作用在金属材质的内筒上，使内筒在电磁感应作用下产生涡流，涡流克服内筒的内阻流动时完成电能向热能的转换，实现内筒发热，从而对其中的洗涤水进行加热。

在加热过程中，控制内筒在外筒200内部旋转，使内筒受热均匀，从而均匀传热给内筒中盛放的洗涤水，加热效果更好。在外筒200的底部设置温度传感器，当温度传感器检测到的温度达到设定温度时，也即洗涤水达到预定的洗涤温度，加热程序停止，电磁加热模块400停止加热。

本实施例的优选方案中，电磁加热模块400设置在外筒200的下方，与外筒200的筒壁连接。图10所示为本实施例洗衣机的仰视图，其中外壳100的底部区域被取下，以展示洗衣机的内部结构。外壳100的底面四角处设置底脚101，外筒200通过减震器300支撑在外壳100内部。电磁加热模块400的外周设置固定部430，固定部430上开设固定孔431，通过螺钉穿过固定孔431，将电磁加热模块400安装在外筒200的筒壁上。

由于洗涤水在内筒中位于内筒底部区域，也即旋转到底部的内筒与洗涤水直接接触，将电磁加热模块400安装在外筒200下方，可集中对内筒的底部区域进行加热，从而实现直接加热洗涤水的目的，加热效率更高。同时也避免了内筒被加热的区域不与洗涤水接触，温度升高过快，容易造成电磁加热模块400过热故障的问题。

本实施例的进一步优选方案中，电磁加热模块400设置在外筒200的筒壁上靠近外筒200的筒底的区域。

本实施例中，外筒200的筒壁包括靠近筒口一侧的外筒前部210，以及与筒底连接的外筒后部220。排水口211设置在外筒前部210，电磁加热模块400安装在外筒后部220。上述设置方式使得电磁加热模块400和排水口211均可设置在外筒200的筒壁上最低的区域，且两者之间互不干扰。

如图1至图10所示，本实施例中，电磁加热模块400安装时，第一壳体441所在一侧朝向外筒200的筒壁进行安装。电磁加热模块400工作时，电磁加热线圈401可产生高频交变磁场，以激发内筒产生涡流效应，进而发热加热洗涤水。第二安装盘420上的磁体402可对产生的磁场起到屏蔽作用，从而防止磁场朝背向内筒的方向泄露，使得电磁加热线圈401产生的磁场更加高效地作用在内筒上，提高了加热效率。

散热孔443设置在封装壳体440背向外筒200筒壁的表面上，即使外筒200出现渗水，洗涤水也不容易经散热孔443进入封装壳体440内部。挡水凸缘444从封装壳体440下表面向下凸起，滴落至封装壳体440上的洗涤水向外周流动，进而可以沿挡水凸缘444的外侧表面直接滴落，不会越过挡水凸缘444流至封装壳体440的下表面，从而防止了洗涤水由散热孔443进入封装壳体440内部，造成电磁加热线圈401短路故障的情况。

本实施例的洗衣机通过设置电磁加热模块400实现洗涤水的加热功能，实现了内筒与外筒200之间无水的洗衣机的洗涤水加热目的。电磁加热模块400设置在外筒200下方，洗衣机工作期间不与洗涤水接触，并通过封装壳体440包裹电磁加热线圈401，减少了电磁加热线圈401接触洗涤水带来的安全隐患，同时可以对内筒底部与洗涤水接触的部分进行加热，加热效率更高。封装壳体440下表面设置散热孔443提高散热效率，同时通过挡水凸缘444防止洗涤水从散热孔443流入封装壳体440内部，使电磁加热模块400同时具有良好的散热及防水性能，保证了洗衣机加热程序的稳定运行。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种用于衣物处理装置的电磁加热模块，包括封装壳体和设置在所述封装壳体内部的电磁加热线圈，其特征在于，所述封装壳体上设置连通封装壳体的内外空间的散热结构，以及环绕所述散热结构设置的挡水结构。

2.根据权利要求1所述的用于衣物处理装置的电磁加热模块，其特征在于，所述封装壳体具有下表面，所述散热结构为设置在所述下表面上的散热孔；所述下表面局部凸起，形成环绕散热孔的挡水结构。

3.根据权利要求2所述的用于衣物处理装置的电磁加热模块，其特征在于，位于所述散热孔外周的下表面向下凸起形成所述挡水结构。

4.根据权利要求2所述的用于衣物处理装置的电磁加热模块，其特征在于，所述挡水结构为从所述下表面的外周向下凸起形成的挡水凸缘。

5.根据权利要求4所述的用于衣物处理装置的电磁加热模块，其特征在于，所述挡水凸缘从下表面的外周向下表面的内侧倾斜设置。

6.根据权利要求2-5中任意一项所述的用于衣物处理装置的电磁加热模块，其特征在于，所述封装壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体包括底壁，以及环绕所述底壁一周的侧壁，所述第一壳体与所述侧壁连接；所述散热孔贯通所述底壁设置。

7.根据权利要求6所述的用于衣物处理装置的电磁加热模块，其特征在于，所述第一壳体和/或第二壳体上还设置固定部，所述固定部上开设固定孔；

优选地，所述固定部凸起于所述侧壁设置。

8.根据权利要求2-7中任意一项所述的用于衣物处理装置的电磁加热模块，其特征在于，所述封装壳体内设置第一安装盘，所述电磁加热线圈设置在所述第一安装盘上背向散热孔的表面上；

所述第一安装盘下方还设置第二安装盘，所述第二安装盘朝向散热孔的表面上安装磁体；

优选地，所述第一安装盘与第二安装盘间隔设置。

9.根据权利要求8所述的用于衣物处理装置的电磁加热模块，其特征在于，所述第一安装盘和第二安装盘均具有圆形外廓；

所述第一安装盘包括若干沿径向延伸的线圈支撑部，用于固定所述电磁加热线圈，相邻的线圈支撑部之间镂空设置；

所述第二安装盘包括若干沿径向延伸的磁体安装部，所述磁体为条形磁体，安装在所述磁体安装部上，相邻的磁体安装部之间镂空设置；

优选地，多个磁体安装部与线圈支撑部在周向上至少部分重合设置；

更优地，多个磁体安装部与线圈支撑部在周向上一一对应重合。

10.一种衣物处理装置，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的电磁加热模块；

优选地，还包括外筒和内筒，所述内筒设置在外筒内，内筒的筒壁由可在交变磁场中产生涡流的金属材料制成；

优选地，所述电磁加热模块设置在外筒下方，与外筒的筒壁连接；

更优地，所述电磁加热模块设置在外筒的筒壁上靠近外筒的筒底的区域。

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