CN115181818B - 一种高密封性的皮革制造用微波真空干燥箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高密封性的皮革制造用微波真空干燥箱，包括所述滚筒输送带的机架通过支架焊接连接有干燥箱，干燥箱用于对皮革进行干燥，滚筒输送带内设置有提升机构，提升机构用于将皮革提升至干燥箱内，所述干燥箱顶端壁体开设有中空腔体，干燥箱顶端内壁密封粘接有单向透水膜，中空腔体底面处的干燥箱壁体均匀开设有通孔，其侧面处的干燥箱壁体开设有排水孔；干燥箱内设置有加热机构，加热机构可水平移动并对皮革进行加热干燥，加热机构包括有固定盒，固定盒内部设置有磁控管。本发明可以驱动固定盒和磁控管的整体进行水平直线移动，从而可以对长度比较大的皮革进行微波干燥作业，扩大了微波加热范围，干燥效率高、范围广、速度快。

Description

一种高密封性的皮革制造用微波真空干燥箱

技术领域

本发明涉及皮革制造技术领域，具体而言，涉及一种高密封性的皮革制造用微波真空干燥箱。

背景技术

为了能够使皮革表面的色泽均匀一致，获得不同的花色品种，以及提高皮革的耐用性，往往需要在皮革表面进行涂饰操作，在进行涂饰操作之前，需要对染色加脂后的皮革进行干燥，这样涂层才可以与皮革表面进行紧密结合，达到保护皮革的作用。

皮革干燥常用的方式是挂晾干燥、绷板干燥和真空干燥等，这些传统的干燥方式均以热风作为热源，由于是外部加热，内外温差大，因此不仅能耗大，而且效率低，因此现多采用微波真空干燥，其可以对物体内外同时加热，加热速度快，效率高。

但目前的微波发生装置均安装于干燥壳体外部，这样微波加热范围有限，而皮革物料均为长条状，具有一定长度，进而降低了微波加热能力，不利于实现快速干燥作业。同时在进行抽真空作业时，皮革干燥时产生的水蒸气大部分通过抽真空排出，但还有少量水蒸气在设备内部顶壁凝结呈水滴，这样水滴落下后易造成皮革表面受损，降低皮革的档次。鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

因此，本发明的目的在于提供了一种高密封性的皮革制造用微波真空干燥箱。

本实用发明提供了一种高密封性的皮革制造用微波真空干燥箱，包括所述滚筒输送带的机架通过支架焊接连接有干燥箱，干燥箱用于对皮革进行干燥，滚筒输送带内设置有提升机构，提升机构用于将皮革提升至干燥箱内，所述干燥箱顶端壁体开设有中空腔体，干燥箱顶端内壁密封粘接有单向透水膜，中空腔体底面处的干燥箱壁体均匀开设有通孔，其侧面处的干燥箱壁体开设有排水孔；

干燥箱内设置有加热机构，加热机构可水平移动并对皮革进行加热干燥，加热机构包括有固定盒，固定盒内部设置有磁控管；

干燥箱两侧螺栓固定有第一水箱和第二水箱，第一水箱和第二水箱用于对干燥箱进行水冷散热，第一水箱通过第一连通管和第三连通管与固定盒相连通，第二水箱通过第二连通管和第四连通管与固定盒相连通；

干燥箱顶面与真空室焊接连接并相连通，真空室顶端和顶面均焊接连接有隔板和密封板，隔板和密封板之间活动连接有透气筒，透气筒表面均匀的开设有第一透气孔，透气筒上套有圆筒状的第一防水透气膜。

进一步的，所述提升机构包括有两个侧板，两个侧板之间轴承活动连接有一个主动滚筒和多个从动滚筒，两个侧板底面焊接连接有提升板，提升板外侧壁套有与其固定粘接的第一橡胶密封圈，提升板底面与第一液压缸的活塞杆端焊接连接，第一液压缸螺栓固定于滚筒输送带的机架上；

滚筒输送带的机架与侧板相对的侧壁开设有凹槽，且滚筒输送带的机架上螺栓固定有电动机，电动机的输出轴伸入至凹槽，且电动机输出轴端面和主动滚筒一侧端面相贴合，两者相贴合的端面均内嵌有磁铁，并且两者上的磁铁相对的一面为异名磁极。

进一步的，所述干燥箱底面开设有用于提升板穿入的开口槽，开口槽和提升板均为矩形结构，且两者尺寸大小一致；

干燥箱两侧壁体焊接连接有用于第一连通管和第二连通管穿入的密封轴套，密封轴套内壁上密封粘接有第二橡胶密封圈。

进一步的，所述固定盒为空心圆柱形结构，且底端为开口状，固定盒底端螺栓密封连接有微波发出窗口，顶端通过通气管与干燥箱顶壁相连通；

磁控管上套有两个固定环，两个固定环之间的磁控管外壁上焊接连接有螺旋片，固定环和螺旋片均与固定盒内壁焊接连接，固定环、螺旋片、固定盒和磁控管之间围合形成螺旋流道，螺旋流道顶端与第三连通管焊接连接并相连通，其底端与第四连通管焊接连接并相连通。

进一步的，所述磁控管的灯丝引出端头通过导线与外界的微波电源电线连接，导线从固定盒顶壁穿出并卷绕于扭簧转轴上，接着再从干燥箱顶壁穿出，扭簧转轴两端与干燥箱内壁轴承活动连接。

进一步的，所述第一连通管一端与第三连通管焊接连接并相连通，第一连通管另一端插入至第一水箱并焊接连接有第一活塞板，第一活塞板和第一连通管相连通，第一活塞板外壁上固定粘接有第三橡胶密封圈，且其通过第三橡胶密封圈与第一水箱内壁密封贴合；

第二连通管一端与第四连通管焊接连接并相连通，第二连通管另一端插入至第二水箱并焊接连接有第二活塞板，第二活塞板和第二连通管相连通，第二活塞板外壁上固定粘接有第四橡胶密封圈，且其通过第四橡胶密封圈与第二水箱内壁密封贴合；

第一水箱侧壁螺栓固定有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆端伸入至第一水箱内并与第一活塞板焊接连接。

进一步的，所述第一水箱和第二水箱顶面和底面均开设有第二透气孔，且两者顶端内壁和底端内壁均密封粘接有第二防水透气膜；

第一水箱和第二水箱顶面螺栓固定有防护盒，且两者顶面螺栓有散热风扇，防护盒顶面为多孔状，底面为开口状，且散热风扇位于防护盒内。

进一步的，所述真空室侧壁上螺栓固定有真空泵，且真空泵的抽气端口与抽真空管底端法兰密封连接，抽真空管的顶端与真空室顶面法兰密封连接。

进一步的，所述透气筒呈顶端为开口状的空心圆柱体结构，其顶端套有与其焊接连接的套环，且底端中心处焊接连接有固定柱，固定柱从隔板中穿过并与其轴承活动连接，套环从密封板中穿过并与其轴承活动连接；

隔板上开设有用于空气和水蒸气穿过的通槽，且隔板顶面垂直向下延伸形成有集水槽，集水槽两侧的隔板壁体贯穿有与其焊接连接的排水管，且排水管从真空室中穿出；

第一防水透气膜外壁与刮板侧壁相贴合，刮板为聚四氟乙烯材质，刮板另一侧壁通过横杆与真空室内壁固定粘接。

进一步的，所述固定盒外侧壁通过固定杆焊接连接有齿条，固定柱上套有与其卡销固定的齿轮，固定柱与透气筒共轴心线，齿轮与齿条相啮合，齿条呈水平状。

通过本发明的一种高密封性的皮革制造用微波真空干燥箱，其有益效果为：

本发明设置有加热机构，加热机构由固定盒和磁控管构成，且加热机构整体位于干燥箱内部，并且设置有第一水箱和第二水箱，两者通过连通管与固定盒连通，这样两者内部的水流在流动时，可以对磁控管进行水冷散热，避免磁控管温度过高而损坏，同时在冷却的同时，可以驱动固定盒和磁控管的整体进行水平直线移动，这样可以扩大微波加热范围，从而可以对长度比较大的皮革进行微波干燥作业，微波加热效率高；

在微波干燥时，可以通过真空泵对干燥箱内进行抽真空，这样在低压下，水的沸点降低，从而使得皮革中的水分在低温下可以蒸发，达到低温干燥目的，并且在抽真空时，可以将大部分水蒸气一同抽出并进行回收利用，其余部分水蒸气在干燥箱顶壁凝结成水滴；

由于干燥箱顶壁设置有单向透水膜，水滴会由疏水一侧向亲水一侧透过，即由单向透水膜底面向顶面透过，这样水滴最后全部聚积于中空腔体内，从而不仅避免水滴掉落，保证了皮革的质量，而且配合真空泵可以对全部的水蒸气进行收集，避免水资源浪费，有利于环保。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的提升板和侧板立体结构示意图；

图4为本发明的干燥箱内部侧视结构示意图；

图5为本发明的固定盒和磁控管爆炸结构示意图；

图6为本发明的真空室和透气筒俯视结构示意图；

图7为本发明的透气筒和第一防水透气膜爆炸结构示意图；

图8为本发明的第一水箱和第二水箱内部结构示意图；

图9为本发明的第一水箱和第二水箱立体结构示意图。

图中：1、滚筒输送带；2、第一液压缸；3、提升板；4、侧板；5、主动滚筒；6、从动滚筒；7、第一橡胶密封圈；8、电动机；9、凹槽；10、干燥箱；101、中空腔体；11、固定盒；12、微波发出窗口；13、磁控管；14、固定环；15、螺旋片；16、第一水箱；17、第二水箱；18、第二液压缸；19、第一连通管；20、第二连通管；21、第三连通管；22、第四连通管；23、第一活塞板；24、第二活塞板；25、真空室；26、真空泵；27、抽真空管；28、隔板；29、透气筒；30、第一透气孔；31、第一防水透气膜；32、密封板；33、固定柱；34、套环；35、刮板；36、横杆；37、通槽；38、集水槽；39、排水管；40、齿轮；41、齿条；42、固定杆；43、防护盒；44、散热风扇；45、第二透气孔；46、第二防水透气膜；47、开口槽；48、扭簧转轴；49、导线。

具体实施方式

为了能够更清楚的理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种高密封性的皮革制造用微波真空干燥箱，滚筒输送带1内设置有提升机构，提升机构包括有两个侧板4，两个侧板4之间轴承活动连接有一个主动滚筒5和多个从动滚筒6，两个侧板4底面焊接连接有提升板3，提升板3外侧壁套有与其固定粘接的第一橡胶密封圈7，提升板3底面与第一液压缸2的活塞杆端焊接连接，第一液压缸2螺栓固定于滚筒输送带1的机架上；

如图1-3所示，滚筒输送带1的机架与侧板4相对的侧壁开设有凹槽9，且滚筒输送带1的机架上螺栓固定有电动机8，电动机8的输出轴伸入至凹槽9，且电动机8输出轴端面和主动滚筒5一侧端面相贴合，两者相贴合的端面均内嵌有磁铁，并且两者上的磁铁相对的一面为异名磁极，当进行干燥作业时，可以将染色加脂后的皮革放置于滚筒输送带1，滚筒输送带1可以将皮革输送至干燥箱10处，电动机8输出端通过磁铁的磁力作用，可以与主动滚筒5一侧吸合，这样可以带动主动滚筒5同步旋转，主动滚筒5与从动滚筒6为联动机构，这样可以同步转动，进而可以带动皮革全部移动至其上，接着第一液压缸2通电运行，可以通过提升板3带动两个侧板4上升，两个侧板4通过主动滚筒5与从动滚筒6带动皮革上升，最后可以将皮革送入至干燥箱10内进行干燥作业，为了提高干燥效果，可以将皮革平铺于金属托板上，从而避免在输送皮革时造成皮革弯曲褶皱，必要时，可以使用夹具将皮革四周固定于托板上，这样可以使得皮革处于张紧状态，确保皮革在干燥时表面平整；

如图4所示，干燥箱10底面开设有用于提升板3穿入的开口槽47，开口槽47和提升板3均为矩形结构，且两者尺寸大小一致，当提升板3全部移动至开口槽47处时，其上的第一橡胶密封圈7可以与开口槽47槽壁紧密贴合，这样使得提升板3和开口槽47处于密封结构，进而提高了整体的密封性；

如图4所示，滚筒输送带1的机架通过支架焊接连接有干燥箱10，干燥箱10内设置有加热机构，加热机构可水平移动并对皮革进行加热干燥，加热机构包括有固定盒11，固定盒11内部设置有磁控管13，磁控管13可以产生微波能，进而可以对皮革进行加热干燥；

如图8所示，干燥箱10两侧螺栓固定有第一水箱16和第二水箱17，第一水箱16和第二水箱17用于对干燥箱10进行水冷散热，第一水箱16通过第一连通管19和第三连通管21与固定盒11相连通，第二水箱17通过第二连通管20和第四连通管22与固定盒11相连通；第一连通管19一端与第三连通管21焊接连接并相连通，第一连通管19另一端插入至第一水箱16并焊接连接有第一活塞板23，第一活塞板23和第一连通管19相连通，第一活塞板23外壁上固定粘接有第三橡胶密封圈，且其通过第三橡胶密封圈与第一水箱16内壁密封贴合；第二连通管20一端与第四连通管22焊接连接并相连通，第二连通管20另一端插入至第二水箱17并焊接连接有第二活塞板24，第二活塞板24和第二连通管20相连通，第二活塞板24外壁上固定粘接有第四橡胶密封圈，且其通过第四橡胶密封圈与第二水箱17内壁密封贴合；第一水箱16侧壁螺栓固定有第二液压缸18，第二液压缸18的活塞杆端伸入至第一水箱16内并与第一活塞板23焊接连接，在作业时，第一活塞板23和第一水箱16一侧内壁贴合，第二活塞板24与第二水箱17一侧内壁贴合，接着在第一水箱16内注入适量的冷却液，冷却液为丙二醇溶液，冷却效果较好，接着将第二液压缸18通电运行，第二液压缸18带动第一活塞板23朝左侧移动，由于第一连通管19、第三连通管21、固定盒11、第二连通管20和第四连通管22为一个整体，这样第二连通管20可以带动第二活塞板24同样朝左侧移动，移动过程中，第一活塞板23可以挤压第一水箱16内的冷却液，迫使冷却液进入至第一连通管19中，冷却液通过第一连通管19和第三连通管21进入至固定盒11中，可以对磁控管13冷却，避免磁控管13温度过高而损坏，最后冷却液从固定盒11中流出，并通过第四连通管22流入至第二连通管20内，最后冷却液流入至第二水箱17内，当第二液压缸18带动第一活塞板23朝右侧移动时，第二活塞板24同样朝右侧移动，这样第二活塞板24挤压第二水箱17内的冷却液，冷却液流入至第二连通管20中，并通过第四连通管22进入至固定盒11内，最后在通过第三连通管21和第一连通管19流回至第一水箱16内，这样通过第二液压缸18带动第一活塞板23往复移动，可以带动冷却液循环流动对磁控管13冷却，并且可以同步带动固定盒11水平往复移动，这样可以扩大磁控管13的微波加热范围，提高加热效果和效率；

如图5所示，固定盒11为空心圆柱形结构，且底端为开口状，固定盒11底端螺栓密封连接有微波发出窗口12，顶端通过通气管与干燥箱10顶壁相连通；磁控管13上套有两个固定环14，两个固定环14之间的磁控管13外壁上焊接连接有螺旋片15，固定环14和螺旋片15均与固定盒11内壁焊接连接，固定环14、螺旋片15、固定盒11和磁控管13之间围合形成螺旋流道，螺旋流道顶端与第三连通管21焊接连接并相连通，其底端与第四连通管22焊接连接并相连通，微波发出窗口12为陶瓷材质，这样微波可以从其上穿过，确保微波加热作业可以正常进行，固定环14和螺旋片15的设置，可以形成一个密闭的螺旋流道，这样冷却液会顺着螺旋流道螺旋流动，流程长，可以提高与磁控管13外壁的接触时间，这样可以提高散热效率，固定盒11的设置，使得磁控管13处于一个密闭环境下，并且通过通气管设置，使得磁控管13大气连通，进而磁控管13在真空环境下作业时，不会受到真空电离的干扰，确保其工作稳定，通气管为橡胶软管，其两端与固定盒11和干燥箱10均密封粘接，这样其可以随着固定盒11的移动而拉伸形变，两个固定环14可以使得磁控管13的发射天线和灯丝引出端头各处于一个密闭空间内，这样不会接触到冷却液；

如图4所示，干燥箱10顶面与真空室25焊接连接并相连通，真空室25侧壁上螺栓固定有真空泵26，且真空泵26的抽气端口与抽真空管27底端法兰密封连接，抽真空管27的顶端与真空室25顶面法兰密封连接，在干燥作业过程中，可以将真空泵26通电运行，真空泵26通过抽真空管27可以对干燥箱10内部进行抽真空作业；

如图4、图6、图7所示，真空室25顶端和顶面均焊接连接有隔板28和密封板32，隔板28和密封板32之间活动连接有透气筒29，透气筒29表面均匀的开设有第一透气孔30，透气筒29上套有圆筒状的第一防水透气膜31，透气筒29呈顶端为开口状的空心圆柱体结构，其顶端套有与其焊接连接的套环34，且底端中心处焊接连接有固定柱33，固定柱33从隔板28中穿过并与其轴承活动连接，套环34从密封板32中穿过并与其轴承活动连接；隔板28上开设有用于空气和水蒸气穿过的通槽37，且隔板28顶面垂直向下延伸形成有集水槽38，集水槽38两侧的隔板28壁体贯穿有与其焊接连接的排水管39，且排水管39从真空室25中穿出；第一防水透气膜31外壁与刮板35侧壁相贴合，刮板35为聚四氟乙烯材质，刮板35另一侧壁通过横杆36与真空室25内壁固定粘接，抽真空时，空气会裹挟着水蒸气同步移动，并穿过通槽37进入至隔板28和密封板32之间，最后空气穿过第一防水透气膜31和第一透气孔30进入至透气筒29内，最后被抽真空管27抽出，而水蒸气无法通过第一防水透气膜31，会在第一防水透气膜31表面凝聚呈水滴，透气筒29通过套环34和固定柱33可以在隔板28和密封板32之间旋转，在旋转时，刮板35可以将其表面凝聚的水滴刮除下来，水滴最后落入至集水槽38中，通过排水管39就可以将收集的水排出，可以进行回收利用，排水管39在不使用时，可以进行密封以保证真空室25内的密封性；

如图4所示，固定盒11外侧壁通过固定杆42焊接连接有齿条41，固定柱33上套有与其卡销固定的齿轮40，固定柱33与透气筒29共轴心线，齿轮40与齿条41相啮合，齿条41呈水平状，固定盒11在进行水平移动时，可以通过固定杆42带动齿条41水平往复移动，齿条41移动时通过与齿轮40的啮合作用，可以带动固定柱33在隔板28上轴向转动，进而固定柱33可以带动透气筒29进行正反转运动；

如图4所示，干燥箱10顶端壁体开设有中空腔体101，干燥箱10顶端内壁密封粘接有单向透水膜，中空腔体101底面处的干燥箱10壁体均匀开设有通孔，其侧面处的干燥箱10壁体开设有排水孔，在真空干燥时，皮革中的水分蒸发形成水蒸气，部分水蒸气在抽真空机作业时，被抽走，还有少部分水蒸气向上流动凝聚在干燥箱10顶端内壁上的单向透水膜表面，通过单向透水膜的设置，使得水珠可以疏水一侧向亲水一侧透过，即由单向透水膜底面向单向透水膜顶面透过，这样水珠最后全部凝聚于中空腔体101内，通过排水孔可以将聚积的水排出，在不作业时，可以将排水孔封堵上，以保证中空腔体101的密封性，单向透水膜具体结构已在现有技术CN102691175B中公开，在此不做过多赘述；

如图8所示，磁控管13的灯丝引出端子通过导线49与外界的微波电源电线连接，导线49从固定盒11顶壁穿出并卷绕于扭簧转轴48上，接着再从干燥箱10顶壁穿出，扭簧转轴48两端与干燥箱10内壁轴承活动连接，磁控管13在水平移动时，可以通过导线49始终与微波电源连接，这样可以通电运行状态下进行移动，导线49卷绕于扭簧转轴48上，这样避免导线49缠绕在一起，防止在随着磁控管13移动时，导线49被拉扯断裂。

如图8、图9所示，第一水箱16和第二水箱17顶面、两侧侧壁均开设有第二透气孔45，且两者顶端内壁、两侧内壁均密封粘接有第二防水透气膜46；第一水箱16和第二水箱17顶面螺栓固定有防护盒43，且两者顶面螺栓有散热风扇44，防护盒43顶面为多孔状，底面为开口状，且散热风扇44位于防护盒43内，第一水箱16和第二水箱17中的冷却液在循环对磁控管13进行冷却后，冷却液温度同样会上升，为了确保冷却液的冷却效果，可以将散热风扇44通电运行，第一水箱16和第二水箱17内部空气通过侧壁处的第二透气孔45可以与外界流通，散热风扇44通过顶壁处的第二透气孔45可以将第一水箱16和第二水箱17内的热气抽出，并将外界空气吸入至第一水箱16和第二水箱17，这样通过冷热空气流通实现对冷却液的散热，第二防水透气膜46在实现通气的同时，避免冷却液流出；

干燥箱10两侧壁体焊接连接有用于第一连通管19和第二连通管20穿入的密封轴套，密封轴套内壁上密封粘接有第二橡胶密封圈，第一连通管19和第二连通管20在移动时，可以从密封轴套中穿过，并且始终与第二橡胶密封圈贴合，这样确保干燥箱10内部的密封效果；

第一防水透气膜31和第二防水透气膜46均为PTFE材质，其多孔的设计，可以用于空气的穿入，同时可以限制液体的穿透。

在本说明书的描述中，属于“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述属于在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或实例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高密封性的皮革制造用微波真空干燥箱，滚筒输送带(1)的机架通过支架焊接连接有干燥箱(10)，干燥箱(10)用于对皮革进行干燥，滚筒输送带(1)内设置有提升机构，提升机构用于将皮革提升至干燥箱(10)内，其特征在于：所述干燥箱(10)顶端壁体开设有中空腔体(101)，干燥箱(10)顶端内壁密封粘接有单向透水膜，中空腔体(101)底面处的干燥箱(10)壁体均匀开设有通孔，其侧面处的干燥箱(10)壁体开设有排水孔；

干燥箱(10)内设置有加热机构，加热机构可水平移动并对皮革进行加热干燥，加热机构包括有固定盒(11)，固定盒(11)内部设置有磁控管(13)；

干燥箱(10)两侧螺栓固定有第一水箱(16)和第二水箱(17)，第一水箱(16)和第二水箱(17)用于对干燥箱(10)进行水冷散热，第一水箱(16)通过第一连通管(19)和第三连通管(21)与固定盒(11)相连通，第二水箱(17)通过第二连通管(20)和第四连通管(22)与固定盒(11)相连通；

干燥箱(10)顶面与真空室(25)焊接连接并相连通，真空室(25)顶端和顶面均焊接连接有隔板(28)和密封板(32)，隔板(28)和密封板(32)之间活动连接有透气筒(29)，透气筒(29)表面均匀的开设有第一透气孔(30)，透气筒(29)上套有圆筒状的第一防水透气膜(31)；

所述固定盒(11)为空心圆柱形结构，且底端为开口状，固定盒(11)底端螺栓密封连接有微波发出窗口(12)，顶端通过通气管与干燥箱(10)顶壁相连通；

磁控管(13)上套有两个固定环(14)，两个固定环(14)之间的磁控管(13)外壁上焊接连接有螺旋片(15)，固定环(14)和螺旋片(15)均与固定盒(11)内壁焊接连接，固定环(14)、螺旋片(15)、固定盒(11)和磁控管(13)之间围合形成螺旋流道，螺旋流道顶端与第三连通管(21)焊接连接并相连通，其底端与第四连通管(22)焊接连接并相连通；

所述第一连通管(19)一端与第三连通管(21)焊接连接并相连通，第一连通管(19)另一端插入至第一水箱(16)并焊接连接有第一活塞板(23)，第一活塞板(23)和第一连通管(19)相连通，第一活塞板(23)外壁上固定粘接有第三橡胶密封圈，且其通过第三橡胶密封圈与第一水箱(16)内壁密封贴合；

第二连通管(20)一端与第四连通管(22)焊接连接并相连通，第二连通管(20)另一端插入至第二水箱(17)并焊接连接有第二活塞板(24)，第二活塞板(24)和第二连通管(20)相连通，第二活塞板(24)外壁上固定粘接有第四橡胶密封圈，且其通过第四橡胶密封圈与第二水箱(17)内壁密封贴合；

第一水箱(16)侧壁螺栓固定有第二液压缸(18)，第二液压缸(18)的活塞杆端伸入至第一水箱(16)内并与第一活塞板(23)焊接连接。

2.根据权利要求1所述的一种高密封性的皮革制造用微波真空干燥箱，其特征在于：所述提升机构包括有两个侧板(4)，两个侧板(4)之间轴承活动连接有一个主动滚筒(5)和多个从动滚筒(6)，两个侧板(4)底面焊接连接有提升板(3)，提升板(3)外侧壁套有与其固定粘接的第一橡胶密封圈(7)，提升板(3)底面与第一液压缸(2)的活塞杆端焊接连接，第一液压缸(2)螺栓固定于滚筒输送带(1)的机架上；

滚筒输送带(1)的机架与侧板(4)相对的侧壁开设有凹槽(9)，且滚筒输送带(1)的机架上螺栓固定有电动机(8)，电动机(8)的输出轴伸入至凹槽(9)，且电动机(8)输出轴端面和主动滚筒(5)一侧端面相贴合，两者相贴合的端面均内嵌有磁铁，并且两者上的磁铁相对的一面为异名磁极。

3.根据权利要求2所述的一种高密封性的皮革制造用微波真空干燥箱，其特征在于：所述干燥箱(10)底面开设有用于提升板(3)穿入的开口槽(47)，开口槽(47)和提升板(3)均为矩形结构，且两者尺寸大小一致；

干燥箱(10)两侧壁体焊接连接有用于第一连通管(19)和第二连通管(20)穿入的密封轴套，密封轴套内壁上密封粘接有第二橡胶密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种高密封性的皮革制造用微波真空干燥箱，其特征在于：所述磁控管(13)的灯丝引出端头过导线(49)与外界的微波电源电线连接，导线(49)从固定盒(11)顶壁穿出并卷绕于扭簧转轴(48)上，接着再从干燥箱(10)顶壁穿出，扭簧转轴(48)两端与干燥箱(10)内壁轴承活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高密封性的皮革制造用微波真空干燥箱，其特征在于：所述第一水箱(16)和第二水箱(17)顶面和底面均开设有第二透气孔(45)，且两者顶端内壁和底端内壁均密封粘接有第二防水透气膜(46)；

第一水箱(16)和第二水箱(17)顶面螺栓固定有防护盒(43)，且两者顶面螺栓有散热风扇(44)，防护盒(43)顶面为多孔状，底面为开口状，且散热风扇(44)位于防护盒(43)内。

6.根据权利要求1所述的一种高密封性的皮革制造用微波真空干燥箱，其特征在于：所述真空室(25)侧壁上螺栓固定有真空泵(26)，且真空泵(26)的抽气端口与抽真空管(27)底端法兰密封连接，抽真空管(27)的顶端与真空室(25)顶面法兰密封连接。

7.根据权利要求1所述的一种高密封性的皮革制造用微波真空干燥箱，其特征在于：所述透气筒(29)呈顶端为开口状的空心圆柱体结构，其顶端套有与其焊接连接的套环(34)，且底端中心处焊接连接有固定柱(33)，固定柱(33)从隔板(28)中穿过并与其轴承活动连接，套环(34)从密封板(32)中穿过并与其轴承活动连接；

隔板(28)上开设有用于空气和水蒸气穿过的通槽(37)，且隔板(28)顶面垂直向下延伸形成有集水槽(38)，集水槽(38)两侧的隔板(28)壁体贯穿有与其焊接连接的排水管(39)，且排水管(39)从真空室(25)中穿出；

第一防水透气膜(31)外壁与刮板(35)侧壁相贴合，刮板(35)为聚四氟乙烯材质，刮板(35)另一侧壁通过横杆(36)与真空室(25)内壁固定粘接。

8.根据权利要求7所述的一种高密封性的皮革制造用微波真空干燥箱，其特征在于：所述固定盒(11)外侧壁通过固定杆(42)焊接连接有齿条(41)，固定柱(33)上套有与其卡销固定的齿轮(40)，固定柱(33)与透气筒(29)共轴心线，齿轮(40)与齿条(41)相啮合，齿条(41)呈水平状。