CN115173347B - 一种集成式多功能母线槽 - Google Patents

Abstract

本发明涉及母线槽技术领域，具体是一种集成式多功能母线槽，包括主槽体框，所述主槽体框的进线端与出线端均设置有通线槽口，所述通线槽口处设置有装载板；所述装载板上安装有分列于主槽体框两侧的导线导向板，所述导线导向板与通线槽口相对接，所述导线导向板转向式安装于装载板上，装载板与两侧的导线导向板之间设置有联动内架，所述联动内架用以支撑导线导向板的开合；所述导线导向板上设置有若干定位卡栓，所述定位卡栓用以将导线与导线导向板呈一体化定位。本发明于通线槽口处转向式安装有导线导向板，保证对导线的定位效果的同时，能够避免导线本身与导线导向板存在干涉和抵触。

Description

一种集成式多功能母线槽

技术领域

本发明涉及母线槽技术领域，具体是一种集成式多功能母线槽。

背景技术

随着高层建筑越来越多，建筑物的用电负荷急剧增加，传统的电线由于其容量小并且不便于管理，已经逐步被容量大并且方便管理的母线槽取代，母线槽广泛用于消防救火设备的电力输送干线及消防应急设备干线等重点项目，例如用于酒店、机场、地铁等重要工程中，因此母线槽产品的安全和稳定性能至关重要。

中国专利（授权公告号：CN215580251U）公布了一种多功能空气绝缘型母线槽，包括主体、上盖、安装板、下卡板、导线排和上卡板，所述主体的底部的两侧对称开设有安装槽，所述安装槽的内部限位滑动安装有安装板，该多功能空气绝缘型母线槽通过下卡板和上卡板的配合对导线排进行固定；该专利结构实际作业存在一定的缺陷，下卡板和上卡板虽然能够对导线进行固定，但是导线后续的电连接方向，未必能够与下卡板和上卡板限位方向相符，一旦二者之间不符，下卡板和上卡板反而会对导线造成抵触或者干涉，从而造成导线弯折或磨损。

发明内容

本发明的目的在于提供一种集成式多功能母线槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种集成式多功能母线槽，包括主槽体框，所述主槽体框的进线端与出线端均设置有通线槽口，所述通线槽口处设置有装载板；

所述装载板上安装有分列于主槽体框两侧的导线导向板，所述导线导向板与通线槽口相对接，所述导线导向板转向式安装于装载板上，装载板与两侧的导线导向板之间设置有联动内架，所述联动内架用以支撑导线导向板的开合；

所述导线导向板上设置有若干定位卡栓，所述定位卡栓用以将导线与导线导向板呈一体化定位。

作为本发明进一步的方案：所述导线导向板通过转向轴安装于装载板上，所述联动内架包括中位基块、安装于中位基块上的中位拉杆以及安装于中位拉杆上的开展框，所述开展框朝向两侧的导线导向板分别安装有展开拉杆，所述展开拉杆的两端分别通过活动轴与开展框以及相应的导线导向板相连接。

作为本发明进一步的方案：所述导线导向板的内板面设置有导线装载区间，所述导线装载区间内设置有若干道定位线槽，所述定位线槽内设置有穿线腔，所述定位线槽上均设置有若干定位节点，所述定位卡栓安装于定位节点处。

作为本发明进一步的方案：所述定位卡栓包括安装于定位线槽底壁上的定位基板、设置于定位基板两侧的定位卡片以及连接于两侧定位卡片之间的定位箍带，所述定位箍带以一侧的定位卡片为始端，通过卡扣再连接于另一侧的定位卡片上。

作为本发明进一步的方案：所述定位卡栓活动式安装于导线导向板上，所述导线导向板采用中空板结构，所述定位基板的底部设置有安装板，所述定位线槽底壁相应位置设置有卡合栓，所述安装板的两端通过卡合栓安装固定，所述导线导向板的内腔设置内支点，所述内支点上均安装有支撑弹簧，定位线槽底壁于安装板的安装区域开设有弹簧通孔，所述支撑弹簧穿过弹簧通孔并且与安装板相连接。

作为本发明进一步的方案：所述卡合栓包括卡合槽，以及设置于卡合槽外沿的卡合片，所述安装板的两端设置有相应的卡入凸起，所述卡入凸起与卡合槽相吻合，所述卡合片的外接触面为弧形曲面结构，所述卡合片的内接触面为直板面结构，所述定位线槽底壁的相应位置还设置有内缩槽，所述卡合片通过内支弹簧安装于内缩槽中。

作为本发明再进一步的方案：所述卡合片的外端设置有外沿段，所述外沿段外接有拉动块，所述内缩槽的外沿开设有限位线槽，所述外沿段上设置有滑动滚珠，所述滑动滚珠内嵌于限位线槽中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明于母线槽进线端与出线端的通线槽口处安装有导线导向板，导线沿着通线槽口穿出并且并列排布于导线导向板上，导线导向板对导线起到定位的效果；导线导向板上设置有若干定位卡栓，从而将每个导线独立固定于导线导向板上，使得导线输入或者输出时规律整齐；

同时，本发明设计导线导向板于装载板上呈可转向式安装，联动内架用以支撑导线导向板的开合，从而作业人员可以通过控制导线导向板转向的方式，使得导线导向板朝向该导线需要连接的方向，保证对导线的定位效果的同时，能够避免导线本身与导线导向板存在干涉和抵触的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本发明实施例提供的集成式多功能母线槽的正视角结构示意图。

图2为本发明实施例提供的集成式多功能母线槽的侧视角结构示意图。

图3为本发明实施例提供的联动内架的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的导线导向板的结构示意图。

图5为本发明图1中A区域的结构示意图。

图6为本发明实施例提供的定位卡栓的安装示意图。

图7为本发明图6中B区域的结构示意图。

图8为本发明图7中C区域的结构示意图。

图中：11、主槽体框；12、通线槽口；13、装载板；14、导线导向板；15、联动内架；16、定位卡栓；21、中位基块；22、中位拉杆；23、开展框；24、活动轴；25、展开拉杆；27、转向轴；31、导线装载区间；32、定位线槽；33、穿线腔；34、定位节点；41、定位基板；42、定位卡片；43、定位箍带；44、卡扣；51、安装板；52、卡合栓；53、弹簧通孔；54、内支点；55、支撑弹簧；61、卡合槽；62、卡入凸起；63、卡合片；64、内缩槽；65、内支弹簧；66、拉动块；67、限位线槽；68、滑动滚珠；69、外沿段。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

在一个实施例中；

请参阅图1和图2，提供了一种集成式多功能母线槽，包括主槽体框11，所述主槽体框11的进线端与出线端均设置有通线槽口12，所述通线槽口12处设置有装载板13；

所述装载板13上安装有分列于主槽体框11两侧的导线导向板14，所述导线导向板14与通线槽口12相对接，所述导线导向板14转向式安装于装载板13上，装载板13与两侧的导线导向板14之间设置有联动内架15，所述联动内架15用以支撑导线导向板14的开合；

所述导线导向板14上设置有若干定位卡栓16，所述定位卡栓16用以将导线与导线导向板14呈一体化定位。

本实施例中，主槽体框11为母线槽的电元件主框架，于主槽体框11的进线端与出线端的通线槽口12处安装有导线导向板14，导线沿着通线槽口12穿出并且并列排布于导线导向板14上，导线导向板14对导线起到定位的效果；导线导向板14上设置有若干定位卡栓16，从而将每个导线独立固定于导线导向板14上，使得导线输入或者输出时规律整齐；

同时，本实施例设计导线导向板14于装载板13上呈可转向式安装，联动内架15用以支撑导线导向板14的开合，从而作业人员可以通过控制导线导向板14转向的方式，使得导线导向板14朝向该导线需要连接的方向，保证对导线的定位效果的同时，能够避免导线本身与导线导向板14存在干涉和抵触的问题。

在一个实施例中；

对于联动内架15，本实施例的具体实施结构如下：

请参阅图3，所述导线导向板14通过转向轴27安装于装载板13上，所述联动内架15包括中位基块21、安装于中位基块21上的中位拉杆22以及安装于中位拉杆22上的开展框23，所述开展框23朝向两侧的导线导向板14分别安装有展开拉杆25，所述展开拉杆25的两端分别通过活动轴24与开展框23以及相应的导线导向板14相连接。

中位基块21安装于两侧的装载板13的中线位置，其导线从中位基块21的两侧输出，中位基块21形成中心支点，其展开拉杆25朝向两侧并且与导线导向板14相连接，继而形成内翼型结构，从而对外侧的导线导向板14进行支撑，提高导线导向板14对导线的承载力度；其导线导向板14通过转向轴27安装，在调节导线导向板14朝向结束后，可通过锁紧螺母将转向轴27固定。

在一个实施例中；

对于导线的装载方式，本实施例的具体设计如下：

请参阅图1、图4和图5，所述导线导向板14的内板面设置有导线装载区间31，所述导线装载区间31内设置有若干道定位线槽32，所述定位线槽32内设置有穿线腔33，所述定位线槽32上均设置有若干定位节点34，所述定位卡栓16安装于定位节点34处。

所述定位卡栓16包括安装于定位线槽32底壁上的定位基板41、设置于定位基板41两侧的定位卡片42以及连接于两侧定位卡片42之间的定位箍带43，所述定位卡片42沿着定位线槽32侧边槽壁设置，所述定位箍带43采用弹性材质制作，并且设置在定位卡片42的外侧，所述定位箍带43以一侧的定位卡片42为始端，通过卡扣44再连接于另一侧的定位卡片42上。

本实施例中，每个导线独立的安装于定位线槽32内，定位卡栓16安装于定位节点34处，对导线进行固定，导线贴合于定位卡栓16的定位基板41上，其两侧的定位卡片42对导线进行限制，再通过定位箍带43将导线固定于定位线槽32整体区域内。

在一个实施例中；

鉴于现有技术中导线的接线方式类型繁多，不免会存在差异，故而本实施例还作如下设计：

请参阅图1和图6，所述定位卡栓16活动式安装于导线导向板14上，所述导线导向板14采用中空板结构，所述定位基板41的底部设置有安装板51，所述定位线槽32底壁相应位置设置有卡合栓52，所述安装板51的两端通过卡合栓52安装固定，所述导线导向板14的内腔设置内支点54，所述内支点54上均安装有支撑弹簧55，定位线槽32底壁于安装板51的安装区域开设有弹簧通孔53，所述支撑弹簧55穿过弹簧通孔53并且与安装板51相连接。

本实施例设计定位卡栓16活动式安装于导线导向板14上，定位卡栓16一方面通过安装板51与两端的卡合栓52呈卡合式安装，另一方面也通过支撑弹簧55安装于定位线槽32中；当导线为并列排布接线的状态，其定位卡栓16固定安装于定位线槽32上，用以对导线进行定位。

当某个导线的电连接位置与其他导线存在偏离时，可将该定位线槽32内的定位卡栓16拆卸，即将安装板51与卡合栓52分离；这样支撑弹簧55会支撑定位卡栓16从定位线槽32处弹出，即导线固定于定位卡栓16中，而定位卡栓16与导线导向板14之间通过支撑弹簧55连接，这样该导线能够与导线导向板14的整体朝向相符，但是在支撑弹簧55的伸缩范围内，可以偏离一定的角度，既保持了对导线的定位，也满足安装点位的偏差。

作业时，作业人员可以根据导线的偏离幅度，由外向内松开一个或者多个定位卡栓16，对于由内到外位置的定位卡栓16，用以连接定位卡栓16的支撑弹簧55的形变幅度也可依次增大。

在本实施例的一种情况中，

对于上述安装板51与卡合栓52的具体安装方式，本实施例设计如下：

请参阅图7，所述卡合栓52包括卡合槽61，以及设置于卡合槽61外沿的卡合片63，所述安装板51的两端设置有相应的卡入凸起62，所述卡入凸起62与卡合槽61相吻合，所述卡合片63的外接触面为弧形曲面结构，所述卡合片63的内接触面为直板面结构，所述定位线槽32底壁的相应位置还设置有内缩槽64，所述卡合片63通过内支弹簧65安装于内缩槽64中。

请参阅图8，所述卡合片63的外端设置有外沿段69，所述外沿段69外接有拉动块66，所述内缩槽64的外沿开设有限位线槽67，所述外沿段69上设置有滑动滚珠68，所述滑动滚珠68内嵌于限位线槽67中。

固定定位卡栓16时，向内推入定位卡栓16，其卡入凸起62与卡合片63的外接触面相接触，由于外接触面为弧形曲面结构，形成的切线推力，可以推动内支弹簧65内缩，从而将卡合片63内缩于内缩槽64中，使得卡入凸起62卡入至卡合槽61中，此时，内支弹簧65再复位形变，从而能推动卡合片63复位，使得卡合片63抵触于卡入凸起62的外侧，其内接触面，即直板面结构与卡合片63相贴合，达到快速固定整体定位卡栓16的效果。

卸下定位卡栓16时，拉动块66的外表面设置有摩擦纹路，推动拉动块66位移，使得卡合片63内缩，不再抵触卡入凸起62；由于支撑弹簧55的支撑效果，会推动定位卡栓16从定位线槽32处弹出，即完成定位卡栓16的快速拆卸。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种集成式多功能母线槽，包括主槽体框，所述主槽体框的进线端与出线端均设置有通线槽口，所述通线槽口处设置有装载板；其特征在于，

所述装载板上安装有分列于主槽体框两侧的导线导向板，所述导线导向板与通线槽口相对接，所述导线导向板转向式安装于装载板上，装载板与两侧的导线导向板之间设置有联动内架，所述联动内架用以支撑导线导向板的开合；所述导线导向板上设置有若干定位卡栓，所述定位卡栓用以将导线与导线导向板呈一体化定位；

所述导线导向板通过转向轴安装于装载板上，所述联动内架包括中位基块、安装于中位基块上的中位拉杆以及安装于中位拉杆上的开展框，所述开展框朝向两侧的导线导向板分别安装有展开拉杆，所述展开拉杆的两端分别通过活动轴与开展框以及相应的导线导向板相连接；

所述导线导向板的内板面设置有导线装载区间，所述导线装载区间内设置有若干道定位线槽，所述定位线槽内设置有穿线腔，所述定位线槽上均设置有若干定位节点，所述定位卡栓安装于定位节点处。

2.根据权利要求1所述的集成式多功能母线槽，其特征在于，所述定位卡栓包括安装于定位线槽底壁上的定位基板、设置于定位基板两侧的定位卡片以及连接于两侧定位卡片之间的定位箍带，所述定位箍带以一侧的定位卡片为始端，通过卡扣再连接于另一侧的定位卡片上。

3.根据权利要求2所述的集成式多功能母线槽，其特征在于，所述定位卡栓活动式安装于导线导向板上，所述导线导向板采用中空板结构，所述定位基板的底部设置有安装板，所述定位线槽底壁相应位置设置有卡合栓，所述安装板的两端通过卡合栓安装固定，所述导线导向板的内腔设置内支点，所述内支点上均安装有支撑弹簧，定位线槽底壁于安装板的安装区域开设有弹簧通孔，所述支撑弹簧穿过弹簧通孔并且与安装板相连接。

4.根据权利要求3所述的集成式多功能母线槽，其特征在于，所述卡合栓包括卡合槽，以及设置于卡合槽外沿的卡合片，所述安装板的两端设置有相应的卡入凸起，所述卡入凸起与卡合槽相吻合，所述卡合片的外接触面为弧形曲面结构，所述卡合片的内接触面为直板面结构，所述定位线槽底壁的相应位置还设置有内缩槽，所述卡合片通过内支弹簧安装于内缩槽中。

5.根据权利要求4所述的集成式多功能母线槽，其特征在于，所述卡合片的外端设置有外沿段，所述外沿段外接有拉动块，所述内缩槽的外沿开设有限位线槽，所述外沿段上设置有滑动滚珠，所述滑动滚珠内嵌于限位线槽中。