CN115160036A - 一种有机废料的全生命周期化利用方法及装置 - Google Patents

一种有机废料的全生命周期化利用方法及装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及厌氧发酵技术领域，揭露了一种有机废料的全生命周期化利用方法，包括：在有机废料收集地址处收集不同时间的有机废料样本，利用可控厌氧发酵环境对有机废料样本进行厌氧发酵及有机肥生产，利用最佳发酵判定公式判定有机废料样本的最佳发酵环境，构建最佳发酵参考表，根据待处理有机废料的收集地址及收集时间，在最佳发酵参考表中提取最佳发酵环境，并对所述待处理有机废料进行发酵，得到发酵产能及发酵底物，对发酵底物进行生化处理，得到发酵有机肥。本发明还提出一种有机废料的全生命周期化利用装置、电子设备以及计算机可读存储介质。本发明可以解决有机垃圾发酵效率低的问题。

Description

一种有机废料的全生命周期化利用方法及装置
技术领域
本发明涉及厌氧发酵技术领域，尤其涉及一种有机废料的全生命周期化利用方法、装置、电子设备及计算机可读存储介质。
背景技术
随着我国经济社会的快速发展，城市以及农村产生大量的有机垃圾，例如：农业种植养殖垃圾、食品生产垃圾、居民生活垃圾、商业餐厨垃圾等等。有机垃圾的全生命周期资源化利用一直是研究的热点，可以利用有机垃圾产生生物沼气、电能以及肥料，从而降低碳减排。
当前主要通过对有机垃圾进行厌氧发酵处理，产生能源及发酵底物，再利用发酵底物进行有机肥的生产。但当前有机垃圾的处理并未考虑到居民在不同季节下的垃圾产出类型，只是按照单一的厌氧发酵技术进行发酵处理，因此导致有机垃圾发酵效率低的问题。
发明内容
本发明提供一种有机废料的全生命周期化利用方法、装置及计算机可读存储介质，其主要目的在于解决有机垃圾发酵效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供的一种有机废料的全生命周期化利用方法，包括：
获取有机废料的收集地址，在所述有机废料收集地址处收集不同时间的有机废料样本；
获取有机物的厌氧发酵条件，调控所述厌氧发酵条件的发酵参数，得到可控厌氧发酵环境；
利用所述可控厌氧发酵环境对所述不同时间的有机废料样本进行厌氧发酵及有机肥生产，得到每一收集时间的有机废料样本在不同厌氧发酵环境下的样本发酵时间、样本发酵产能及样本有机肥产量；
利用预构建的最佳发酵判定公式，根据所述发酵时间、样本发酵产能及样本有机肥产量判定每一收集时间的有机废料样本的最佳发酵环境，其中所述最佳发酵判定公式如下所示：
Figure BDA0003778410860000021
其中，Kt表示最佳发酵环境判定值，ω1表示发酵时间权重，T表示发酵时间，ω2表示发酵产能权重，E表示样本发酵产能，ω3表示发酵产物产量权重，N表示样本有机肥产量；
根据所述有机废料样本的收集地址、收集时间、最佳发酵环境、发酵时间、样本发酵产能及样本有机肥产量构建最佳发酵参考表；
获取待处理有机废料，根据所述待处理有机废料的收集地址及收集时间，在所述最佳发酵参考表中提取所述待处理有机废料的最佳发酵环境；
利用所述待处理有机废料的最佳发酵环境对所述待处理有机废料进行发酵，得到发酵产能及发酵底物；
根据预构建的有机肥工艺流程，对所述发酵底物进行生化处理，得到发酵有机肥，完成所述待处理有机废料的全生命周期化利用。
可选地，所述获取有机废料的收集地址，包括：
对预定的有机废料产生区域进行区域划分，得到区块化有机废料区域；
对所述有机废料产生区域内的每一个区块化有机废料区域进行地址编码，得到所述区块化有机废料区域的地址编号；
将所述区块化有机废料区域内所有的有机废料收集点的收集地址同一划定为所述区块化有机废料区域的地址编号；
获取有机废料的收集点，根据所述有机废料的收集点确定所述有机废料的地址编号，将所述有机废料的地址编号作为所述收集地址。
可选地，所述在所述有机废料收集地址处收集不同时间的有机废料样本，包括：
设定有机废料采样时段；
确定每个所述有机废料采样时段的采样时间；
在所述有机废料收集地址处收集所述采样时间的有机废料样本。
可选地，所述获取有机物的厌氧发酵条件，包括：
获取有机废料的厌氧发酵阶段；
分析每一个所述厌氧发酵阶段的厌氧发酵可控条件；
将所述厌氧发酵可控条件作为所述厌氧发酵条件。
可选地，所述调控所述厌氧发酵条件的发酵参数，得到可控厌氧发酵环境，包括：
确定有机废料的每一厌氧发酵阶段的厌氧发酵条件的调控值域；
利用控制变量方法在所述调控值域内调控所述厌氧发酵条件，得到所述可控厌氧发酵环境。
可选地，所述根据所述有机废料样本的收集地址、收集时间、最佳发酵环境、发酵时间、样本发酵产能及样本有机肥产量构建最佳发酵参考表，包括：
根据所述有机废料的收集地址构建地址参考索引；
在所述地址参考索引中的每一个参考索引项下构建时间参考索引，得到综合参考索引；
将所述有机物的最佳发酵环境作为所述综合参考索引中对应参考索引项的索引目标；
将所述发酵时间、样本发酵产能及样本有机肥产量，作为所述索引目标的附加参考数据，得到所述最佳发酵参考表。
可选地，所述根据所述待处理有机废料的收集地址及收集时间，在所述最佳发酵参考表中提取所述待处理有机废料的最佳发酵环境，包括：
根据所述待处理有机废料的收集地址，在所述最佳发酵参考表中锁定目标收集地址；
根据所述待处理有机废料的收集时间，在所述目标收集地址的索引项下锁定目标收集时间；
根据所述目标收集地址及目标收集时间，在所述最佳发酵参考表中提取所述待处理有机废料的最佳发酵环境。
可选地，所述根据预构建的有机肥工艺流程，对所述发酵底物进行生化处理，得到发酵有机肥，包括：
对所述发酵底物进行固液分离，得到固体发酵底物及液体发酵底物；
按照预定的液体底物工艺流程对所述液体发酵底物进行生化处理，得到液体有机肥；
将所述固体发酵底物进行堆积发酵，得到成熟发酵底物；
将所述成熟发酵底物进行粉碎搅拌，得到原始固体有机肥；
利用预构建的造粒机对所述初始固体有机肥进行造粒处理，得到初始固体有机肥；
对所述初始固体有机肥进行烘干冷却，得到固体有机肥；
结合所述液体有机肥及所述固体有机肥，得到发酵有机肥。
可选地，所述按照预定的液体底物工艺流程对所述液体发酵底物进行生化处理，得到液体有机肥，包括：
对所述液体发酵底物进行预发酵处理，得到原始液体有机肥；
对所述原始液体有机肥进行沉降过滤处理，得到初始液体有机肥；
复发酵所述初始液体有机肥，得到发酵液体有机肥；
对所述发酵液体有机肥进行凝絮处理，得到凝絮有机肥；
按照预定的粒径标准，对所述凝絮有机肥进行超细过滤，得到重过滤液体有机肥；对所述重过滤液体有机肥进行络合复配，得到所述液体有机肥。
为了解决上述问题，本发明还提供一种有机废料的全生命周期化利用装置，所述装置包括：
有机废料样本获取模块，用于获取有机废料的收集地址，在所述有机废料收集地址处收集不同时间的有机废料样本；
可控厌氧发酵环境调控模块，用于获取有机物的厌氧发酵条件，调控所述厌氧发酵条件的发酵参数，得到可控厌氧发酵环境；
最佳发酵参考表构建模块，用于利用所述可控厌氧发酵环境对所述不同时间的有机废料样本进行厌氧发酵及有机肥生产，得到每一收集时间的有机废料样本在不同厌氧发酵环境下的样本发酵时间、样本发酵产能及样本有机肥产量；利用预构建的最佳发酵判定公式，根据所述发酵时间、样本发酵产能及样本有机肥产量判定每一收集时间的有机废料样本的最佳发酵环境；根据所述有机废料样本的收集地址、收集时间、最佳发酵环境、发酵时间、样本发酵产能及样本有机肥产量构建最佳发酵参考表；
最佳发酵环境索引模块，用于获取待处理有机废料，根据所述待处理有机废料的收集地址及收集时间，在所述最佳发酵参考表中提取所述待处理有机废料的最佳发酵环境；
发酵及生化处理模块，用于利用所述待处理有机废料的最佳发酵环境对所述待处理有机废料进行发酵，得到发酵产能及发酵底物；根据预构建的有机肥工艺流程，对所述发酵底物进行生化处理，得到发酵有机肥。
为了解决上述问题，本发明还提供一种电子设备，所述电子设备包括：
至少一个处理器；以及，
与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以实现上述所述的有机废料的全生命周期化利用方法。
为了解决上述问题，本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有至少一个指令，所述至少一个指令被电子设备中的处理器执行以实现上述所述的有机废料的全生命周期化利用方法。
相比于背景技术所述：有机垃圾发酵效率低的现象，本发明实施例首先通过有机废料样本进行测试，求出每类有机肥料样本在不同收集地址以及收集时间下的最佳发酵环境，在判定所述最佳发酵环境时，可以通过最佳发酵判定公式、所述有机废料样本的发酵时间、样本发酵产能及样本有机肥产量进行判定，通过整合不同收集时间不同收集地址的有机废料样本的最佳发酵环境，得到所述最佳发酵参考表，最后当获得待处理有机废料时，只需要根据所述待处理有机废料的收集地址以及收集时间，即可索引得到最佳发酵环境，利用所述最佳发酵环境对所述待处理有机废料进行发酵，得到发酵产能及发酵底物，最后对发酵底物进行生化处理，得到发酵有机肥。因此本发明提出的有机废料的全生命周期化利用方法、装置、电子设备及计算机可读存储介质，可以解决有机垃圾发酵效率低的问题。
附图说明
图1为本发明一实施例提供的有机废料的全生命周期化利用方法的流程示意图；
图2为图1中其中一个步骤的详细实施流程示意图；
图3为图1中另一个步骤的详细实施流程示意图；
图4为本发明一实施例提供的有机废料的全生命周期化利用装置的功能模块图；
图5为本发明一实施例提供的实现所述有机废料的全生命周期化利用方法的电子设备的结构示意图。
本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本申请实施例提供一种有机废料的全生命周期化利用方法。所述有机废料的全生命周期化利用方法的执行主体包括但不限于服务端、终端等能够被配置为执行本申请实施例提供的该方法的电子设备中的至少一种。换言之，所述有机废料的全生命周期化利用方法可以由安装在终端设备或服务端设备的软件或硬件来执行。所述服务端包括但不限于：单台服务器、服务器集群、云端服务器或云端服务器集群等。
实施例1：
参照图1所示，为本发明一实施例提供的有机废料的全生命周期化利用方法的流程示意图。在本实施例中，所述有机废料的全生命周期化利用方法包括：
S1、获取有机废料的收集地址，在所述有机废料收集地址处收集不同时间的有机废料样本。
可解释的，所述有机废料中居民生产生活所产生的的有机垃圾，例如：食物残渣、菜根、瓜皮、果屑、植物枝干、牲畜粪便等。所述有机废料样本指预定质量的有机废料。例如：可以为1kg。
本发明实施例中，所述获取有机废料的收集地址，包括：
对预定的有机废料产生区域进行区域划分，得到区块化有机废料区域；
对所述有机废料产生区域内的每一个区块化有机废料区域进行地址编码，得到所述区块化有机废料区域的地址编号；
将所述区块化有机废料区域内所有的有机废料收集点的收集地址同一划定为所述区块化有机废料区域的地址编号；
获取有机废料的收集点，根据所述有机废料的收集点确定所述有机废料的地址编号，将所述有机废料的地址编号作为所述收集地址。
详细地，所述区块化有机废料区域指按照特定的区块性状及区块面积对某一居民居住区域进行划分，所述区块性状可以为菱形，所述区块面积可以为1平方公里。所述地址编号指用于区分每个区块化有机废料区域的编号，可以为001、002、003等数字编号。
详细地，参阅图2所示，所述在所述有机废料收集地址处收集不同时间的有机废料样本，包括：
S11、设定有机废料采样时段；
S12、确定每个所述有机废料采样时段的采样时间；
S13、在所述有机废料收集地址处收集所述采样时间的有机废料样本。
可解释的，所述有机废料采样时段可以根据地区的季节气候变化进行确定，例如：所述有机废料采样时段可以为1个月，则该地区一年有12个有机废料采样时段。所述采样时间可以为每个有机废料采样时段的中间时间点，例如：当所述有机废料采样时段为1月份时，则所述采样时间可以为1月15号。
S2、获取有机物的厌氧发酵条件，调控所述厌氧发酵条件的发酵参数，得到可控厌氧发酵环境。
可理解的，所述厌氧发酵条件可以为PH值、温度、发酵搅拌速度等条件。
本发明实施例中，所述获取有机物的厌氧发酵条件，包括：
获取有机废料的厌氧发酵阶段；
分析每一个所述厌氧发酵阶段的厌氧发酵可控条件；
将所述厌氧发酵可控条件作为所述厌氧发酵条件。
可理解的，所述厌氧发酵阶段可以为酸性发酵阶段和碱性发酵阶段。在所述酸性发酵阶段，复杂的有机物(例如：糖类、脂肪和蛋白质)在产酸菌的作用下被分解为低分子的中间产物(例如：乙酸、丙酸、丁酸以及乙醇等)，并产生氢气、二氧化碳、氨氮以及硫化氢等气体。
应明白的，在碱性发酵阶段，甲烷菌将所述酸性发酵阶段的中间产物继续分解为甲烷和二氧化碳等物质，由于氨根离子的存在，将会使得发酵液的PH值升高。
可解释的，所述厌氧发酵可控条件指每一个厌氧发酵阶段可以调控的外界条件，例如：在所述酸性发酵阶段可以调控反应的温度等外界条件。
本发明实施例中，所述调控所述厌氧发酵条件的发酵参数，得到可控厌氧发酵环境，包括：
确定有机废料的每一厌氧发酵阶段的厌氧发酵条件的调控值域；
利用控制变量方法在所述调控值域内调控所述厌氧发酵条件，得到所述可控厌氧发酵环境。
可解释的，所述调控值域指厌氧发酵条件的参数调控范围，例如：所述厌氧发酵调节为温度时，调控值域可以为20-55摄氏度。一般低于20摄氏度的发酵称为低温发酵，30-35摄氏度的发酵称为中温发酵，50-55摄氏度的发酵称为高温发酵。
应明白的，所述控制变量法调控所述厌氧发酵条件只控制除某一厌氧发酵条件不变，有规律的变化该厌氧发酵条件，例如：当需要变化的厌氧发酵条件为PH值时，可以控制温度、发酵搅拌速度等条件不变，有规律的控制PH值，达到生成所述可控厌氧发酵环境的目的。
S3、利用所述可控厌氧发酵环境对所述不同时间的有机废料样本进行厌氧发酵及有机肥生产，得到每一收集时间的有机废料样本在不同厌氧发酵环境下的样本发酵时间、样本发酵产能及样本有机肥产量。
可理解的，所述样本发酵产能指发酵所产生的能源，例如：电能、热能以及生物燃气等能源。
S4、利用预构建的最佳发酵判定公式，根据所述发酵时间、样本发酵产能及样本有机肥产量判定每一收集时间的有机废料样本的最佳发酵环境。
本发明实施例中，所述最佳发酵判定公式如下所示：
Figure BDA0003778410860000081
其中，Kt表示最佳发酵环境判定值，ω1表示发酵时间权重，T表示发酵时间，ω2表示发酵产能权重，E表示样本发酵产能，ω3表示发酵产物产量权重，N表示样本有机肥产量。
可理解的，所述发酵时间权重可以为0.5，发酵产能权重可以为0.25，发酵产物产量权重可以为0.25。通过综合考虑发酵时间、样本发酵产能以及样本有机肥产量三个判定因素，并根据每一个判定因素的重要程度，赋予每一个判定因素相应的权重，达到判定最适合不同时间的有机废料样本的发酵环境目的。一般来说发酵时间越短、样本发酵产能越大、样本有机肥产量越多时，发酵环境越适宜。
S5、根据所述有机废料样本的收集地址、收集时间、最佳发酵环境、发酵时间、样本发酵产能及样本有机肥产量构建最佳发酵参考表。
本发明实施例中，所述根据所述有机废料样本的收集地址、收集时间、最佳发酵环境、发酵时间、样本发酵产能及样本有机肥产量构建最佳发酵参考表，包括：
根据所述有机废料的收集地址构建地址参考索引；
在所述地址参考索引中的每一个参考索引项下构建时间参考索引，得到综合参考索引；
将所述有机物的最佳发酵环境作为所述综合参考索引中对应参考索引项的索引目标；
将所述发酵时间、样本发酵产能及样本有机肥产量，作为所述索引目标的附加参考数据，得到所述最佳发酵参考表。
可解释的，所述地址参考索引可以为001(某一区块化有机废料区域)，所述时间参考索引可以为2月，所述最佳发酵环境可以为PH＝6，温度为30摄氏度，则地址编码为001的区块化有机废料区域在2月份的最佳发酵环境为PH＝6，温度为30摄氏度。
进一步地，所述最佳发酵参考表可以利用编程技术编写至发酵控制系统中，这样只要获得有机废料的收集地址及收集时间，即可以自动调控发酵参数，生成所述有机废料的最佳发酵环境，提高发酵效率。
S6、获取待处理有机废料，根据所述待处理有机废料的收集地址及收集时间，在所述最佳发酵参考表中提取所述待处理有机废料的最佳发酵环境。
详细地，参阅图3所示，所述根据所述待处理有机废料的收集地址及收集时间，在所述最佳发酵参考表中提取所述待处理有机废料的最佳发酵环境，包括：
S61、根据所述待处理有机废料的收集地址，在所述最佳发酵参考表中锁定目标收集地址；
S62、根据所述待处理有机废料的收集时间，在所述目标收集地址的索引项下锁定目标收集时间；
S63、根据所述目标收集地址及目标收集时间，在所述最佳发酵参考表中提取所述待处理有机废料的最佳发酵环境。
S7、利用所述待处理有机废料的最佳发酵环境对所述待处理有机废料进行发酵，得到发酵产能及发酵底物。
本发明实施例中，所述发酵底物可以为沼渣及沼液。可以利用CSTR(连续流动搅拌反应器)进行所述待处理有机废料的厌氧发酵。
S8、根据预构建的有机肥工艺流程，对所述发酵底物进行生化处理，得到发酵有机肥，完成所述待处理有机废料的全生命周期化利用。
本发明实施例中，所述根据预构建的有机肥工艺流程，对所述发酵底物进行生化处理，得到发酵有机肥，包括：
对所述发酵底物进行固液分离，得到固体发酵底物及液体发酵底物；
按照预定的液体底物工艺流程对所述液体发酵底物进行生化处理，得到液体有机肥；
将所述固体发酵底物进行堆积发酵，得到成熟发酵底物；
将所述成熟发酵底物进行粉碎搅拌，得到原始固体有机肥；
利用预构建的造粒机对所述初始固体有机肥进行造粒处理，得到初始固体有机肥；
对所述初始固体有机肥进行烘干冷却，得到固体有机肥；
结合所述液体有机肥及所述固体有机肥，得到发酵有机肥。
可理解的，所述固体发酵底物的发酵流程可以为利用翻堆机进行翻堆、有机肥堆积发酵、发酵成熟铲车出料、湿物料粉碎机粉碎、卧式搅拌机搅拌、造粒机造粒、烘干机烘干、冷却机冷却、筛分机筛分、包膜机包膜、包装机包装，最后生成成品固体肥料。
本发明实施例中，所述按照预定的液体底物工艺流程对所述液体发酵底物进行生化处理，得到液体有机肥，包括：
对所述液体发酵底物进行预发酵处理，得到原始液体有机肥；
对所述原始液体有机肥进行沉降过滤处理，得到初始液体有机肥；
复发酵所述初始液体有机肥，得到发酵液体有机肥；
对所述发酵液体有机肥进行凝絮处理，得到凝絮有机肥；
按照预定的粒径标准，对所述凝絮有机肥进行超细过滤，得到重过滤液体有机肥；对所述重过滤液体有机肥进行络合复配，得到所述液体有机肥。
可解释的，所述液体发酵底物的发酵工艺流程可以先将液体发酵底物泵进预发酵池中进行预发酵，再过滤掉直径大于0.25毫米的颗粒，得到所述初始液体有机肥，在进行复发酵时，可以根据产品对黄腐酸、氨基酸以及多元有机酸富集的要求，在复发酵罐中控制温度以及搅拌速率，严格控制辅料配比，达到富集黄腐酸、氨基酸以及多元有机酸的目的。凝絮时需要将挟气絮凝物刮出，以利于产品络合、复配。所述超细过滤需要过滤掉粒径大于0.1毫米的颗粒，确保不会堵塞喷头。所述络合复配指络合以及复配。在络合时可以添加一些微量元素，例如：铁、锌、铜以及锰等，使其与黄腐酸、氨基酸以及有机酸等进行有效络合，复配指复合配位，可以根据肥料种类以及作为营养等需求，通过添加大量元素进行螯合复配。
相比于背景技术所述：有机垃圾发酵效率低的现象，本发明实施例首先通过有机废料样本进行测试，求出每类有机肥料样本在不同收集地址以及收集时间下的最佳发酵环境，在判定所述最佳发酵环境时，可以通过最佳发酵判定公式、所述有机废料样本的发酵时间、样本发酵产能及样本有机肥产量进行判定，通过整合不同收集时间不同收集地址的有机废料样本的最佳发酵环境，得到所述最佳发酵参考表，最后当获得待处理有机废料时，只需要根据所述待处理有机废料的收集地址以及收集时间，即可索引得到最佳发酵环境，利用所述最佳发酵环境对所述待处理有机废料进行发酵，得到发酵产能及发酵底物，最后对发酵底物进行生化处理，得到发酵有机肥。因此本发明提出的有机废料的全生命周期化利用方法、装置、电子设备及计算机可读存储介质，可以解决有机垃圾发酵效率低的问题。
实施例2：
如图4所示，是本发明一实施例提供的有机废料的全生命周期化利用装置的功能模块图。
本发明所述有机废料的全生命周期化利用装置100可以安装于电子设备中。根据实现的功能，所述有机废料的全生命周期化利用装置100可以包括有机废料样本获取模块101、可控厌氧发酵环境调控模块102、最佳发酵参考表构建模块103、最佳发酵环境索引模块104及发酵及生化处理模块105。本发明所述模块也可以称之为单元，是指一种能够被电子设备处理器所执行，并且能够完成固定功能的一系列计算机程序段，其存储在电子设备的存储器中。
所述有机废料样本获取模块101，用于获取有机废料的收集地址，在所述有机废料收集地址处收集不同时间的有机废料样本；
所述可控厌氧发酵环境调控模块102，用于获取有机物的厌氧发酵条件，调控所述厌氧发酵条件的发酵参数，得到可控厌氧发酵环境；
所述最佳发酵参考表构建模块103，用于利用所述可控厌氧发酵环境对所述不同时间的有机废料样本进行厌氧发酵及有机肥生产，得到每一收集时间的有机废料样本在不同厌氧发酵环境下的样本发酵时间、样本发酵产能及样本有机肥产量；利用预构建的最佳发酵判定公式，根据所述发酵时间、样本发酵产能及样本有机肥产量判定每一收集时间的有机废料样本的最佳发酵环境；根据所述有机废料样本的收集地址、收集时间、最佳发酵环境、发酵时间、样本发酵产能及样本有机肥产量构建最佳发酵参考表；
所述最佳发酵环境索引模块104，用于获取待处理有机废料，根据所述待处理有机废料的收集地址及收集时间，在所述最佳发酵参考表中提取所述待处理有机废料的最佳发酵环境；
所述发酵及生化处理模块105，用于利用所述待处理有机废料的最佳发酵环境对所述待处理有机废料进行发酵，得到发酵产能及发酵底物；根据预构建的有机肥工艺流程，对所述发酵底物进行生化处理，得到发酵有机肥。
详细地，本发明实施例中所述有机废料的全生命周期化利用装置100中的所述各模块在使用时采用与上述的图1中所述的有机废料的全生命周期化利用方法一样的技术手段，并能够产生相同的技术效果，这里不再赘述。
实施例3：
如图5所示，是本发明一实施例提供的实现有机废料的全生命周期化利用方法的电子设备的结构示意图。
所述电子设备1可以包括处理器10、存储器11、总线12和通信接口13，还可以包括存储在所述存储器11中并可在所述处理器10上运行的计算机程序，如有机废料的全生命周期化利用程序。
其中，所述存储器11至少包括一种类型的可读存储介质，所述可读存储介质包括闪存、移动硬盘、多媒体卡、卡型存储器(例如：SD或DX存储器等)、磁性存储器、磁盘、光盘等。所述存储器11在一些实施例中可以是电子设备1的内部存储单元，例如该电子设备1的移动硬盘。所述存储器11在另一些实施例中也可以是电子设备1的外部存储设备，例如电子设备1上配备的插接式移动硬盘、智能存储卡(Smart Media Card，SMC)、安全数字(SecureDigital，SD)卡、闪存卡(Flash Card)等。进一步地，所述存储器11还可以既包括电子设备1的内部存储单元也包括外部存储设备。所述存储器11不仅可以用于存储安装于电子设备1的应用软件及各类数据，例如有机废料的全生命周期化利用程序的代码等，还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。
所述处理器10在一些实施例中可以由集成电路组成，例如可以由单个封装的集成电路所组成，也可以是由多个相同功能或不同功能封装的集成电路所组成，包括一个或者多个中央处理器(Central Processing unit，CPU)、微处理器、数字处理芯片、图形处理器及各种控制芯片的组合等。所述处理器10是所述电子设备的控制核心(Control Unit)，利用各种接口和线路连接整个电子设备的各个部件，通过运行或执行存储在所述存储器11内的程序或者模块(例如有机废料的全生命周期化利用程序等)，以及调用存储在所述存储器11内的数据，以执行电子设备1的各种功能和处理数据。
所述总线可以是外设部件互连标准(peripheral component interconnect，简称PCI)总线或扩展工业标准结构(extended industry standard architecture，简称EISA)总线等。该总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。所述总线被设置为实现所述存储器11以及至少一个处理器10等之间的连接通信。
图5仅示出了具有部件的电子设备，本领域技术人员可以理解的是，图5示出的结构并不构成对所述电子设备1的限定，可以包括比图示更少或者更多的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
例如，尽管未示出，所述电子设备1还可以包括给各个部件供电的电源(比如电池)，优选地，电源可以通过电源管理装置与所述至少一个处理器10逻辑相连，从而通过电源管理装置实现充电管理、放电管理、以及功耗管理等功能。电源还可以包括一个或一个以上的直流或交流电源、再充电装置、电源故障检测电路、电源转换器或者逆变器、电源状态指示器等任意组件。所述电子设备1还可以包括多种传感器、蓝牙模块、Wi-Fi模块等，在此不再赘述。
进一步地，所述电子设备1还可以包括网络接口，可选地，所述网络接口可以包括有线接口和/或无线接口(如WI-FI接口、蓝牙接口等)，通常用于在该电子设备1与其他电子设备之间建立通信连接。
可选地，该电子设备1还可以包括用户接口，用户接口可以是显示器(Display)、输入单元(比如键盘(Keyboard))，可选地，用户接口还可以是标准的有线接口、无线接口。可选地，在一些实施例中，显示器可以是LED显示器、液晶显示器、触控式液晶显示器以及OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)触摸器等。其中，显示器也可以适当的称为显示屏或显示单元，用于显示在电子设备1中处理的信息以及用于显示可视化的用户界面。
应该了解，所述实施例仅为说明之用，在专利申请范围上并不受此结构的限制。
所述电子设备1中的所述存储器11存储的有机废料的全生命周期化利用程序是多个指令的组合，在所述处理器10中运行时，可以实现：
获取有机废料的收集地址，在所述有机废料收集地址处收集不同时间的有机废料样本；
获取有机物的厌氧发酵条件，调控所述厌氧发酵条件的发酵参数，得到可控厌氧发酵环境；
利用所述可控厌氧发酵环境对所述不同时间的有机废料样本进行厌氧发酵及有机肥生产，得到每一收集时间的有机废料样本在不同厌氧发酵环境下的样本发酵时间、样本发酵产能及样本有机肥产量；
利用预构建的最佳发酵判定公式，根据所述发酵时间、样本发酵产能及样本有机肥产量判定每一收集时间的有机废料样本的最佳发酵环境，其中所述最佳发酵判定公式如下所示：
Figure BDA0003778410860000141
其中，Kt表示最佳发酵环境判定值，ω1表示发酵时间权重，T表示发酵时间，ω2表示发酵产能权重，E表示样本发酵产能，ω3表示发酵产物产量权重，N表示样本有机肥产量；
根据所述有机废料样本的收集地址、收集时间、最佳发酵环境、发酵时间、样本发酵产能及样本有机肥产量构建最佳发酵参考表；
获取待处理有机废料，根据所述待处理有机废料的收集地址及收集时间，在所述最佳发酵参考表中提取所述待处理有机废料的最佳发酵环境；
利用所述待处理有机废料的最佳发酵环境对所述待处理有机废料进行发酵，得到发酵产能及发酵底物；
根据预构建的有机肥工艺流程，对所述发酵底物进行生化处理，得到发酵有机肥，完成所述待处理有机废料的全生命周期化利用。
具体地，所述处理器10对上述指令的具体实现方法可参考图1至图4对应实施例中相关步骤的描述，在此不赘述。
进一步地，所述电子设备1集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读存储介质中。所述计算机可读存储介质可以是易失性的，也可以是非易失性的。例如，所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)。
本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序在被电子设备的处理器所执行时，可以实现：
获取有机废料的收集地址，在所述有机废料收集地址处收集不同时间的有机废料样本；
获取有机物的厌氧发酵条件，调控所述厌氧发酵条件的发酵参数，得到可控厌氧发酵环境；
利用所述可控厌氧发酵环境对所述不同时间的有机废料样本进行厌氧发酵及有机肥生产，得到每一收集时间的有机废料样本在不同厌氧发酵环境下的样本发酵时间、样本发酵产能及样本有机肥产量；
利用预构建的最佳发酵判定公式，根据所述发酵时间、样本发酵产能及样本有机肥产量判定每一收集时间的有机废料样本的最佳发酵环境，其中所述最佳发酵判定公式如下所示：
Figure BDA0003778410860000151
其中，Kt表示最佳发酵环境判定值，ω1表示发酵时间权重，T表示发酵时间，ω2表示发酵产能权重，E表示样本发酵产能，ω3表示发酵产物产量权重，N表示样本有机肥产量；
根据所述有机废料样本的收集地址、收集时间、最佳发酵环境、发酵时间、样本发酵产能及样本有机肥产量构建最佳发酵参考表；
获取待处理有机废料，根据所述待处理有机废料的收集地址及收集时间，在所述最佳发酵参考表中提取所述待处理有机废料的最佳发酵环境；
利用所述待处理有机废料的最佳发酵环境对所述待处理有机废料进行发酵，得到发酵产能及发酵底物；
根据预构建的有机肥工艺流程，对所述发酵底物进行生化处理，得到发酵有机肥，完成所述待处理有机废料的全生命周期化利用。
在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。
所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能模块的形式实现。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种有机废料的全生命周期化利用方法，其特征在于，所述方法包括：
获取有机废料的收集地址，在所述有机废料收集地址处收集不同时间的有机废料样本；
获取有机物的厌氧发酵条件，调控所述厌氧发酵条件的发酵参数，得到可控厌氧发酵环境；
利用所述可控厌氧发酵环境对所述不同时间的有机废料样本进行厌氧发酵及有机肥生产，得到每一收集时间的有机废料样本在不同厌氧发酵环境下的样本发酵时间、样本发酵产能及样本有机肥产量；
利用预构建的最佳发酵判定公式，根据所述发酵时间、样本发酵产能及样本有机肥产量判定每一收集时间的有机废料样本的最佳发酵环境，其中所述最佳发酵判定公式如下所示：
Figure FDA0003778410850000011
其中，Kt表示最佳发酵环境判定值，ω1表示发酵时间权重，T表示发酵时间，ω2表示发酵产能权重，E表示样本发酵产能，ω3表示发酵产物产量权重，N表示样本有机肥产量；
根据所述有机废料样本的收集地址、收集时间、最佳发酵环境、发酵时间、样本发酵产能及样本有机肥产量构建最佳发酵参考表；
获取待处理有机废料，根据所述待处理有机废料的收集地址及收集时间，在所述最佳发酵参考表中提取所述待处理有机废料的最佳发酵环境；
利用所述待处理有机废料的最佳发酵环境对所述待处理有机废料进行发酵，得到发酵产能及发酵底物；
根据预构建的有机肥工艺流程，对所述发酵底物进行生化处理，得到发酵有机肥，完成所述待处理有机废料的全生命周期化利用。
2.如权利要求1所述的有机废料的全生命周期化利用方法，其特征在于，所述获取有机废料的收集地址，包括：
对预定的有机废料产生区域进行区域划分，得到区块化有机废料区域；
对所述有机废料产生区域内的每一个区块化有机废料区域进行地址编码，得到所述区块化有机废料区域的地址编号；
将所述区块化有机废料区域内所有的有机废料收集点的收集地址同一划定为所述区块化有机废料区域的地址编号；
获取有机废料的收集点，根据所述有机废料的收集点确定所述有机废料的地址编号，将所述有机废料的地址编号作为所述收集地址。
3.如权利要求2所述的有机废料的全生命周期化利用方法，其特征在于，所述在所述有机废料收集地址处收集不同时间的有机废料样本，包括：
设定有机废料采样时段；
确定每个所述有机废料采样时段的采样时间；
在所述有机废料收集地址处收集所述采样时间的有机废料样本。
4.如权利要求1所述的有机废料的全生命周期化利用方法，其特征在于，所述获取有机物的厌氧发酵条件，包括：
获取有机废料的厌氧发酵阶段；
分析每一个所述厌氧发酵阶段的厌氧发酵可控条件；
将所述厌氧发酵可控条件作为所述厌氧发酵条件。
5.如权利要求4所述的有机废料的全生命周期化利用方法，其特征在于，所述调控所述厌氧发酵条件的发酵参数，得到可控厌氧发酵环境，包括：
确定有机废料的每一厌氧发酵阶段的厌氧发酵条件的调控值域；
利用控制变量方法在所述调控值域内调控所述厌氧发酵条件，得到所述可控厌氧发酵环境。
6.如权利要求2所述的有机废料的全生命周期化利用方法，其特征在于，所述根据所述有机废料样本的收集地址、收集时间、最佳发酵环境、发酵时间、样本发酵产能及样本有机肥产量构建最佳发酵参考表，包括：
根据所述有机废料的收集地址构建地址参考索引；
在所述地址参考索引中的每一个参考索引项下构建时间参考索引，得到综合参考索引；
将所述有机物的最佳发酵环境作为所述综合参考索引中对应参考索引项的索引目标；
将所述发酵时间、样本发酵产能及样本有机肥产量，作为所述索引目标的附加参考数据，得到所述最佳发酵参考表。
7.如权利要求6所述的有机废料的全生命周期化利用方法，其特征在于，所述根据所述待处理有机废料的收集地址及收集时间，在所述最佳发酵参考表中提取所述待处理有机废料的最佳发酵环境，包括：
根据所述待处理有机废料的收集地址，在所述最佳发酵参考表中锁定目标收集地址；
根据所述待处理有机废料的收集时间，在所述目标收集地址的索引项下锁定目标收集时间；
根据所述目标收集地址及目标收集时间，在所述最佳发酵参考表中提取所述待处理有机废料的最佳发酵环境。
8.如权利要求1所述的有机废料的全生命周期化利用方法，其特征在于，所述根据预构建的有机肥工艺流程，对所述发酵底物进行生化处理，得到发酵有机肥，包括：
对所述发酵底物进行固液分离，得到固体发酵底物及液体发酵底物；
按照预定的液体底物工艺流程对所述液体发酵底物进行生化处理，得到液体有机肥；
将所述固体发酵底物进行堆积发酵，得到成熟发酵底物；
将所述成熟发酵底物进行粉碎搅拌，得到原始固体有机肥；
利用预构建的造粒机对所述初始固体有机肥进行造粒处理，得到初始固体有机肥；
对所述初始固体有机肥进行烘干冷却，得到固体有机肥；
结合所述液体有机肥及所述固体有机肥，得到发酵有机肥。
9.如权利要求8所述的有机废料的全生命周期化利用方法，其特征在于，所述按照预定的液体底物工艺流程对所述液体发酵底物进行生化处理，得到液体有机肥，包括：
对所述液体发酵底物进行预发酵处理，得到原始液体有机肥；
对所述原始液体有机肥进行沉降过滤处理，得到初始液体有机肥；
复发酵所述初始液体有机肥，得到发酵液体有机肥；
对所述发酵液体有机肥进行凝絮处理，得到凝絮有机肥；
按照预定的粒径标准，对所述凝絮有机肥进行超细过滤，得到重过滤液体有机肥；对所述重过滤液体有机肥进行络合复配，得到所述液体有机肥。
10.一种有机废料的全生命周期化利用装置，其特征在于，所述装置包括：
有机废料样本获取模块，用于获取有机废料的收集地址，在所述有机废料收集地址处收集不同时间的有机废料样本；
可控厌氧发酵环境调控模块，用于获取有机物的厌氧发酵条件，调控所述厌氧发酵条件的发酵参数，得到可控厌氧发酵环境；
最佳发酵参考表构建模块，用于利用所述可控厌氧发酵环境对所述不同时间的有机废料样本进行厌氧发酵及有机肥生产，得到每一收集时间的有机废料样本在不同厌氧发酵环境下的样本发酵时间、样本发酵产能及样本有机肥产量；利用预构建的最佳发酵判定公式，根据所述发酵时间、样本发酵产能及样本有机肥产量判定每一收集时间的有机废料样本的最佳发酵环境；根据所述有机废料样本的收集地址、收集时间、最佳发酵环境、发酵时间、样本发酵产能及样本有机肥产量构建最佳发酵参考表；
最佳发酵环境索引模块，用于获取待处理有机废料，根据所述待处理有机废料的收集地址及收集时间，在所述最佳发酵参考表中提取所述待处理有机废料的最佳发酵环境；
发酵及生化处理模块，用于利用所述待处理有机废料的最佳发酵环境对所述待处理有机废料进行发酵，得到发酵产能及发酵底物；根据预构建的有机肥工艺流程，对所述发酵底物进行生化处理，得到发酵有机肥。
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