CN115159722A - 一种电镀漂洗废水高效回收系统及其方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种电镀漂洗废水高效回收系统及其方法，通过多级串并联的过滤、吸附和回用装置进行电镀或电子漂洗水的高效回收利用，提高电镀或电子行业漂洗水利用率，节能减排和降低了电镀废水处理成本的工艺。因电镀或电子漂洗水具有水量大，盐分和COD含量偏低、硬度低等特点，同时含有多种重金属离子，如铜离子或镍离子等，回收价值高的特点，所以通过本技术可以进行重金属回收，提高了水的回用率，实现电镀或电子漂洗水的高效回收利用，可实现重金属进一步资源化，整体降低了电镀或电子废水处理的成本。
Description
技术领域
本申请涉及废水回用处理技术领域，具体而言，涉及一种电镀漂洗废水高效回收系统及其方法。
背景技术
我国水资源相对贫乏且分布不均，随之经济的快速发展，淡水资源短缺越来越成为发展的瓶颈。
因此，高效循环利用淡水资源越来越受到国家及行业高度重视。
然而，在电镀或电子行业中漂洗水用量大，重金属离子含量高，对人体危害大。目前，电镀或电子行业漂洗水多直接采用预处理加卷式反渗透膜工艺处理回用或直接预处理后直接排放。
采用预处理加反渗透工艺处理回用处理漂洗水，回收率较低，同时由于漂洗水中含有少量有机添加剂，面临着卷式反渗透膜污染；直接预处理后直接排放，缺点是造成水资源浪费。
发明内容
本申请的主要目的在于提供一种电镀漂洗废水高效回收系统及其方法，以解决目前的问题。
为了实现上述目的，本申请提供了如下技术：
本申请第一方面提供一种电镀漂洗废水高效回收系统，包括：
漂洗预处理单元，用于对投入的电镀漂洗废水进行粗滤预处理，得到粗滤滤液并输送至中间水池；
中间水池，用于贮藏所述粗滤滤液，并将所述粗滤滤液并输送至精密过滤器；
精密过滤器，用于对所述粗滤滤液按照预设精度进行过滤，得到精滤滤液并输送至离子交换树脂单元；
离子交换树脂单元，用于通过树脂离子吸附技术对所述精滤滤液中存在的阴阳离子进行吸附，并将离子交换处理后得到的产水输送至再生废液处理单元；
再生废液处理单元，用于对所述再生废液进行化学反应处理，分别对固液再次回收利用；
所述漂洗预处理单元、中间水池、精密过滤器、离子交换树脂单元和再生废液处理单元依次管连接。
优选地，所述漂洗预处理单元，包括：
漂洗水回收池，用于回收电镀漂洗废水，并进行水质水量调整处理，得到第一废水混合液并输送至多介质过滤器；
多介质过滤器，用于接收所述第一废水混合液并进行SS杂质去除，得到第二废水混合液并输送至活性炭塔；
活性炭塔，用于过滤吸附去除所述第三废水混合液中的COD和氧化剂，得到第三废水混合液并输送至所述离子交换树脂单元；
所述漂洗水回收池、多介质过滤器和活性炭塔依次管连接。
优选地，所述多介质过滤器和活性炭塔共同构成一套过滤吸附装置；
其中，所述过滤吸附装置至少包含两套，且并联运行。
优选地，所述精密过滤器至少包含两套，且并联运行。
优选地，所述离子交换树脂单元，包括：
阳离子交换树脂塔，用于去除所述第三废水混合液中的阳离子，得到第一离子交换混合液并输送至阴离子交换树脂塔；
阴离子交换树脂塔，用于去除所述第一离子交换混合液中的阴离子，得到第二离子交换混合液并输送至回用水池；
回用水池，用于回收所述离子交换树脂单元进行树脂吸附后的产水，并为产线进行恒压供水；
再生废液池，用于回收来自所述砂滤塔、所述活性炭塔和所述离子交换树脂单元的再生废液，并进行混合后发送至所述再生废液处理单元；
所述阳离子交换树脂塔和所述阴离子交换树脂塔串联，且分别与所述再生废液池相连；所述回用水池串联所述离子交换树脂单元；所述阳离子交换树脂塔和阴离子交换树脂塔皆采用浮动床形式。
优选地，所述阳离子交换树脂塔至少包含两套，且串联运行；所述阴离子交换树脂塔至少包含两套，且串联运行；
其中，所述阳离子交换树脂塔按照第一预设程序交替切换运行，所述阴离子交换树脂塔按照第二预设程序交替切换运行。
优选地，所述再生废液处理单元，包括：
反应浓缩池，用于对所述再生废液进行化学反应和浓缩处理，并将沉淀和浓缩处理后的废液通过提升泵输送到管式超滤膜装置、沉淀后的浓缩污泥经过污泥贮槽排入污泥脱水装置；
污泥脱水装置，用于对排入的浓缩污泥进行脱水处理，得到脱水污泥，所述脱水污泥根据预设的回收用途进行回收利用；
管式超滤膜装置，用于通过预设的超滤环路对沉淀处理后的废液进行循环过滤，并将过滤后得到的清液排入管式膜产水箱、截流得到的污泥排入所述反应浓缩池；
管式膜产水箱，用于贮存所述管式超滤膜装置循环过滤得到的清液并进行PH调节，得到的清液循环利用至后端工艺；
所述反应浓缩池、管式超滤膜装置和管式膜产水箱依次串联，所述污泥脱水装置与所述反应浓缩池串联。
优选地，所述反应浓缩池，包括：
至少一个反应槽，用于通过药剂对所述再生废液进行化学反应处理，进行PH调控并去除水中重金属离子；
至少一个浓缩槽，用于对经过所述反应槽沉淀后溢出的废液进行浓缩处理，当浓缩液浓度达到预定浓度值时，将其排入所述污泥脱水装置；
所述反应槽串联所述浓缩槽。
优选地，所述再生废液处理单元，还包括：
碟管式反渗透装置，用于通过预设的渗透膜组对所述管式膜产水箱贮存的清液进行反渗透回收；所述碟管式反渗透装置，包括：
保安过滤器，用于对加入的清液进水进行过滤处理，并输出过滤后的浓缩液；
高压泵，用于为碟管式反渗透膜组件提供脱盐所需的反渗透压力；
在线循环泵，用于将浓缩液分别输送至渗透膜组进行渗透过滤和通过压力控制阀调节压力后进行回收率保障；
渗透膜组，用于对输入的浓缩液进行渗透处理，将透过液输送至所述中间水池进行贮藏和回收利用，并将部分所述浓缩液回流至所述在线循环泵的入口以保证流速；
所述管式超滤膜装置与所述碟管式反渗透装置串联，所述保安过滤器、所述高压泵和所述在线循环泵串联，所述渗透膜组与所述在线循环泵串联。
本申请第二方面提供一种实施上述所述的电镀漂洗废水高效回收系统的方法，包括如下步骤：
投入电镀漂洗废水；
对电镀漂洗废水进行粗滤预处理，得到粗滤滤液并输送至中间水池进行贮藏；
对所述粗滤滤液按照预设精度进行过滤，得到精滤滤液并输送至离子交换树脂单元；
通过树脂离子吸附技术对所述精滤滤液中存在的阴阳离子进行吸附，并将离子交换处理后得到的产水输送至再生废液处理单元。
与现有技术相比较，本申请能够带来如下技术效果：
本申请通过多级串并联的过滤、吸附和回用装置进行电镀或电子漂洗水的高效回收利用，提高电镀或电子行业漂洗水利用率，节能减排和降低了电镀废水处理成本的工艺。因电镀或电子漂洗水具有水量大，盐分和COD含量偏低、硬度低等特点，同时含有多种重金属离子，如铜离子或镍离子等，回收价值高的特点，所以通过本技术可以进行重金属回收，提高了水的回用率，实现电镀或电子漂洗水的高效回收利用，可实现重金属进一步资源化，整体降低了电镀或电子废水处理的成本。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本发明的系统组成示意图；
图2是本发明漂洗预处理单元的系统组成示意图；
图3是本发明离子交换树脂单元的系统组成示意图；
图4是本发明再生废液处理单元的系统组成示意图；
图5是本发明再生废液处理单元工艺流程示意图；
图6是本发明DTRO工艺流程示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。在本实施例中，采用串并联设置的模组或者装置或者单元，可以根据用户需求进行数量的设定，比如精密过滤器，可以采用并联设置的两个或者三个；再比如阴/阳离子交换树脂塔分别采用串联的两个或者多个，但是阳离子交换树脂塔和阴离子交换树脂塔串联等。
在本实施例中，未对每个模组或者装置或者单元进行限定使用时，皆可以采用行业成熟技术进行实现。对于各个模组或者装置或者单元的结构和规格等，本处不进行限制。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
实施例1
如图1所示，本申请第一方面提供一种电镀漂洗废水高效回收系统，包括：
漂洗预处理单元，用于对投入的电镀漂洗废水进行粗滤预处理，得到粗滤滤液并输送至中间水池；
中间水池，用于贮藏所述粗滤滤液，并将所述粗滤滤液并输送至精密过滤器；
精密过滤器，用于对所述粗滤滤液按照预设精度进行过滤，得到精滤滤液并输送至离子交换树脂单元；
离子交换树脂单元，用于通过树脂离子吸附技术对所述精滤滤液中存在的阴阳离子进行吸附，并将离子交换处理后得到的产水输送至再生废液处理单元；
再生废液处理单元，用于对所述再生废液进行化学反应处理，分别对固液再次回收利用；
所述漂洗预处理单元、中间水池、精密过滤器、离子交换树脂单元和再生废液处理单元依次管连接。
本技术主要由漂洗水回收池、多介质过滤器、活性炭塔、中间水池、精密过滤器、阳离子交换树脂塔、阴离子交换树脂塔、回用水池、再生废液池、反应浓缩池、管式超滤膜装置、管式膜产水箱、碟管式反渗透装置和污泥脱水装置组成。各个设备或者单元之间的物料传输，可以采用提升泵或者高压泵进行泵送，或者采用重力势能进行自重输送，本实施例不限制各个连接管道上的输送装置的类型，同时不再进行输送赘述。
下面将具体描述上述漂洗预处理单元、离子交换树脂单元和再生废液处理单元在具体实施中的应用组成。
如图2所示，优选地，所述漂洗预处理单元，包括：
漂洗水回收池，用于回收电镀漂洗废水，并进行水质水量调整处理，得到第一废水混合液并输送至多介质过滤器；
多介质过滤器，用于接收所述第一废水混合液并进行PH调节和SS杂质去除，得到第二废水混合液并输送至活性炭塔；
活性炭塔，用于过滤吸附去除所述第三废水混合液中的COD和氧化剂，得到第三废水混合液并输送至所述离子交换树脂单元；
所述漂洗水回收池、多介质过滤器和活性炭塔依次管连接。
优选地，所述多介质过滤器和活性炭塔共同构成一套过滤吸附装置；
其中，所述过滤吸附装置至少包含两套，且并联运行。
优选地，所述精密过滤器至少包含两套，且并联运行。
电镀或电子漂洗水经泵提升进入漂洗水回收水池，在漂洗水回收水池进行水质水量调整。在多介质过滤器前的管道内加入硫酸或者氢氧化钠调整PH，通过多介质过滤器去除SS及杂质。在活性炭塔过滤吸附去除废水中的COD和去除可能的氧化剂，实现粗滤；吸附过滤后的废液进入中间水池进行贮藏、等待下一步精滤。最后再进入离子交换树脂系统。
上述系统的多介质过滤器和活性炭塔分别由两套装置并联运行构成。本实施例，如图2所示，多介质过滤器和活性炭塔共同构成一套过滤吸附装置，多介质过滤器包括并联的多介质过滤器A和多介质过滤器B，活性炭塔包括并联的活性炭塔A和活性炭塔B。
本实施例，精密过滤器由精密过滤器A、精密过滤器B和精密过滤器C并联构成。
如图3所示，优选地，所述离子交换树脂单元，包括：
阳离子交换树脂塔，用于去除所述第三废水混合液中的阳离子，得到第一离子交换混合液并输送至阴离子交换树脂塔；
阴离子交换树脂塔，用于去除所述第一离子交换混合液中的阴离子，得到第二离子交换混合液并输送至回用水池；
回用水池，用于回收所述离子交换树脂单元进行树脂吸附后的产水，并为产线进行恒压供水；
再生废液池，用于回收来自所述多介质过滤器、所述活性炭塔和所述离子交换树脂单元的再生废液，并进行混合后发送至所述再生废液处理单元；
所述阳离子交换树脂塔和所述阴离子交换树脂塔串联，且分别与所述再生废液池相；所述回用水池串联所述离子交换树脂单元；所述阳离子交换树脂塔和阴离子交换树脂塔皆采用浮动床形式。
优选地，所述阳离子交换树脂塔至少包含两套，且串联运行；所述阴离子交换树脂塔至少包含两套，且串联运行；
其中，所述阳离子交换树脂塔按照第一预设程序交替切换运行，所述阴离子交换树脂塔按照第二预设程序交替切换运行。
本实施例，如图3所示，离子交换树脂系统主要通过树脂进行阴阳离子过滤吸附。本实施例，阳离子交换树脂塔由阳离子交换树脂塔A和阳离子交换树脂塔B两套串联构成；阳离子交换树脂塔A和阳离子交换树脂塔B运行次序根据运行情况交替切换，亦可单独运行；阴离子交换树脂塔由阴离子交换树脂塔A和阴离子交换树脂塔B两套串联构成；阴离子交换树脂塔A和阴离子交换树脂塔B运行次序根据运行情况交替切换，亦可单独运行；阳离子交换树脂塔和阴离子交换树脂塔再生废液进入再生废液池。
离子交换树脂系统的工艺说明如下：
在离子交换树脂单元内，废水首先进入阳离子交换树脂塔，去除废水中的阳离子；再进入阴离子交换树脂塔，去除废水中的阴离子。经过离子交换系统处理后的产水，电导率<20μs/cm，做为回用水送入回用水池，通过恒压供给泵提升，为生产线进行恒压供水。
运行时，多介质过滤器24～36h反冲洗一次，活性炭塔每周反冲洗1～2次，逆洗水排入再生废液池进行后续处理。
树脂塔运行一段时间后，树脂吸附离子近于饱和，此时需要对树脂进行再生处理。阳离子交换树脂塔使用6～8％HCl进行再生，以H+将树脂吸附的金属阳离子交换下来，使阳离子树脂重新获得交换能力；阴离子交换树脂塔使用5％NaOH进行再生，以OH-将树脂吸附的阴离子交换下来，使阴离子重新获得交换能力。
再生树脂时产生的再生水洗废液，汇同多介质过滤器和活性炭逆洗水进入再生废液池进行后续处理。
本废水回用系统内离子交换树脂采用进口的大孔交换树脂，该类型树脂拥有交换容量大，抗污染能力强等优点。树脂床采用浮动床技术，该技术与普通的固定床相比，具有单位通水周期内通水量大、通水时间长，树脂交换容量利用率高，再生水洗用水量少和水回用率高等优点。
树脂塔运行一定周期后通过体外逆洗塔进行清洗，以便去除树脂塔内的杂质及可能的破碎树脂。
离子交换系统，阳离子交换树脂塔和阴离子交换树脂塔分别采用两个塔串联运行。运行说明(以阳离子交换树脂塔为例)：系统启动时以阳离子交换树脂塔A→阳离子交换树脂塔B串联，随之运行时间延长，阳离子交换树脂塔A逐渐吸附废水中的阳离子饱和，阳离子交换树脂塔B在下游作为保障；待阳离子交换树脂塔A吸附过饱和后，阳离子交换树脂B单独继续运行；阳离子交换树脂A退出运行，执行再生程序。阳离子交换树脂A再生完成后重新加入运行序列，以阳离子交换树脂塔B→阳离子交换树脂塔A串联模式运行；待阳离子交换树脂塔B吸附过饱和，阳离子交换树脂塔A单独继续运行；阳离子交换树脂塔执行再生程序，再生完成后阳离子交换树脂单元再以阳离子交换树脂塔A→阳离子交换树脂塔B串联。以上程序循环运行。阴离子交换树脂塔A和阴离子交换树脂塔B运行情况同阳离子交换树脂塔单元。此运行方式可充分发挥树脂交换容量，降低再生药剂消耗；减少再生废液排放。
化学原理：
1)阳离子树脂吸附：
M++R-H→R-M+H+(M+为水中阳离子，R-H为阳离子塔树脂)
2)阴离子树脂吸附：
N-+R-OH→R-N+OH-(R-OH为阴离子塔树脂)
3)阳离子树脂再生：
H++R-M→R-H+M+
4)阴离子树脂再生：
OH-+R-N→R-OH+N-
如图4所示，优选地，所述再生废液处理单元，包括：
反应浓缩池，用于对所述再生废液进行化学反应化学反应和浓缩处理，并将沉淀和浓缩处理后的废液通过提升泵输送到管式超滤膜装置、沉淀后的浓缩污泥经过污泥贮槽排入污泥脱水装置；
污泥脱水装置，用于对排入的浓缩污泥进行脱水处理，得到脱水污泥，所述脱水污泥根据预设的回收用途进行回收利用；
管式超滤膜装置，用于通过预设的超滤环路对沉淀处理后的废液进行循环过滤，并将过滤后得到的清液排入管式膜产水箱、截流得到的污泥排入所述反应浓缩池；
管式膜产水箱，用于贮存所述管式超滤膜装置循环过滤得到的清液并进行PH调节，得到的清液循环利用至后端工艺；
所述反应浓缩池、管式超滤膜装置和管式膜产水箱依次串联，所述污泥脱水装置与所述反应浓缩池串联。
下面将具体描述反应流程。
反应浓缩池处理再生废液液；管式超滤膜采用错流过滤模式进行过滤，实现固液分离；碟管式反渗透装置对管式超滤膜产水进行进一步浓缩减量处理，碟管式反渗透装置浓缩液后续接入蒸发结晶装置进行盐分结晶最终处理。反应浓缩池产水的含重金属污泥经污泥脱水装置压滤脱水处理后，可外销至重金属回收单位进行重金属回收，实现资源化。
结合图5所示，优选地，所述反应浓缩池，包括：
至少一个反应槽，用于通过药剂对所述再生废液进行化学反应化学反应处理，进行PH调控并去除水中重金属离子；
至少一个浓缩槽，用于对经过所述反应槽沉淀后溢出的废液进行浓缩处理，当浓缩液浓度达到预定浓度值时，将其排入所述污泥脱水装置；
所述反应槽串联所述浓缩槽。
下面将具体描述再生废液处理单元的反应处理流程。
1、反应浓缩
本实施例，结合图5所示，反应浓缩池由反应槽1+反应槽2+浓缩槽串联组成。废水经泵提升后进入反应浓缩池，依次进入反应槽1、反应槽2和浓缩槽，投加药剂，如硫酸和NaOH调节PH，FeCl3强化絮凝，去除水中重金属离子等。反应槽1和反应槽2分别进行搅拌和pH监控，使水中的重金属等成分形成氢氧化物沉淀。经过反应后的水溢流到浓缩槽，浓缩槽内废水进入管式超滤膜装置。
2、污泥处理
由于废水中的重金属离子等浓度较高，在添加药剂反应之后形成了大量的氢氧化物等沉淀，为了维持浓缩槽内合适的污泥浓度(约3％-5％)，废水经管式超滤处理后，浓缩液不断循环进入浓缩槽，导致浓缩槽内的污泥浓度不断升高，当浓缩水池里的污泥浓度达到一定程度时就会影响膜的通量，需要排掉部分污泥至污泥贮槽，再通过污泥脱水装置进水脱水处理，得到脱水的污泥。最后得到的污泥根据高价值金属含量不同可进行资源化回收。
3、管式超滤
本实施例，采用管式UF膜作为预设的超滤环路进行管式超滤处理。进水泵将经过加药反应后的废水提升至预过滤器，过滤器过滤孔径1mm，防止颗粒进入超滤膜即UF膜对膜造成损坏，经预过滤器后的污泥进入超滤环路，超滤环路设1个，每个环路设1台循环泵将泥水混合物在超滤膜组件(管式UF膜)中不断循环，在循环过程中清液不断排出进入管式膜产水箱短期贮存后再进入后续浓缩处理，污泥被膜截留并回流至浓缩槽，从而完成了过滤过程。
经化学加药的管式超滤过滤系统的出水pH值为碱性，因此需要加酸，将pH调低。通过在UF产水罐进入NF/RO浓水的管路上加酸。
下面将对管式超滤膜装置进行再生循环保养说明。
随着过滤的不断进行，在表面流速低时，超滤膜表面污泥层厚度会逐渐累积，当循环流速低于设定值时，需进行顶洗，将膜组件内的污泥顶出，一方面防止发生堵塞，另一方面可大大提高膜运行通量。运行过程中顶洗可以采用超滤清液进行。
当超滤设备需停机时，超滤膜不能保存在污泥中，为防止膜污泥及堵塞，也需进行顶洗。若设备需停机2小时以上，需采用超滤清液进行顶洗。
当超滤膜通量下降时需进行化学清洗，化学清洗前需执行自来水或去离子水顶洗程序，以充分发挥化学清洗剂的清洗效果。清洗温度需达到35～40℃，清洗时间2～3小时，清洗结束后，清洗液顶回生化池或通过清洗罐排放。
当超滤膜产水量大于后续处理设备的进水量或其它需要的情况时，清液回流泵将超滤清液回流至生化池。
超滤膜运行一旦湿润后就必需一直保持湿润，当超滤膜停机超过3天，需将膜保存在保护液中，保护液通过清洗泵进行加注并进行循环30～60分钟即可。设备重新启用时用顶洗操作将保护液冲出。
如图6所示，优选地，所述再生废液处理单元，还包括：
碟管式反渗透装置，用于通过预设的渗透膜组对所述管式膜产水箱贮存的清液进行反渗透回收；所述碟管式反渗透装置，包括：
保安过滤器，用于对加入的清液进水进行过滤处理，并输出过滤后的浓缩液；
高压泵，用于为碟管式反渗透膜组件提供脱盐所需的反渗透压力；
在线循环泵，用于将浓缩液分别输送至渗透膜组进行渗透过滤和通过压力控制阀调节压力后进行回收率保障；
渗透膜组，用于对输入的浓缩液进行渗透处理，将透过液输送至所述中间水池进行贮藏和回收利用，并将部分所述浓缩液回流至所述在线循环泵的入口以保证流速；
所述管式超滤膜装置与所述碟管式反渗透装置串联，所述保安过滤器、所述高压泵和所述在线循环泵串联，所述渗透膜组与所述在线循环泵串联。
本实施例，如图6所示，本实施例采用DTRO反渗透系统作为所述碟管式反渗透装置的优选渗透类型。上述管式膜产水箱贮存的清液，通过DTRO反渗透系统的DTRO进水口进入，通过DTRO提升泵进入保安过滤器，其中，在提升的管路中，为了防止硅酸盐、硫酸盐结垢，在进入保安过滤器前投加一定量的阻垢剂。
保安过滤器输出的过滤出水经过高压泵输送至高压DTRO反渗透膜组进行渗透过滤。
为提高反渗透回收率，同时克服膜污染，DTRO反渗透采用浓缩内循环模式，膜组件部分浓水直接回到该组件或该段的进口，并与进水相混合，从而保证膜表面过滤流速。在线循环泵将部分浓缩液输送至压力控制阀、进行调节压力后进行盐分结晶，通过蒸发结晶装置进行盐分结晶最终处理，进行回收利用。
DTRO反渗透系统通过在线循环泵将膜柱出口一部份浓缩液回流至在线循环泵入口以保证膜表面足够的流量和错流流速，避免膜污染。在线循环泵流出的高压力及高流量水直接进入膜柱。通过这种合理化串并联合成设计，使膜组件发挥最高生产效率，可延长膜使用寿命。保证膜组件通量高、截留率稳定、耐污染。
下面将描述膜组的保养说明。
清水冲洗
膜组的冲洗在每次系统关闭时进行，在正常开机运行状态下需要停机时，一般都采取先冲洗后再停机模式。系统故障时自动停机，也执行冲洗程序。冲洗的主要目的是防止废水中的污染物在膜片表面沉积。
CIP在线清洗
当膜系统的产水量下降或运行压力上升时，为保持膜片的性能，膜组应该定期进行CIP化学清洗。清洗剂分酸性清洗剂和碱性清洗剂两种，碱性清洗剂的主要作用是清除有机物的污染，酸性清洗剂的主要作用是清除无机物污染。
DTRO反渗透成套设备设置独立的一套CIP清洗系统。
清洗方式：采用便捷的在线清洗方式，膜组件无需拆卸下来。为保持膜的性能，膜组件应该定期进行化学清洗。清洗剂分酸性清洗剂、碱性清洗剂：
实施例2
本申请第二方面提供一种实施上述所述的电镀漂洗废水高效回收系统的方法，包括如下步骤：
投入电镀漂洗废水；
对电镀漂洗废水进行粗滤预处理，得到粗滤滤液并输送至中间水池进行贮藏；
对所述粗滤滤液按照预设精度进行过滤，得到精滤滤液并输送至离子交换树脂单元；
通过树脂离子吸附技术对所述精滤滤液中存在的阴阳离子进行吸附，并将离子交换处理后得到的产水输送至再生废液处理单元。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电镀漂洗废水高效回收系统，其特征在于，包括：
漂洗预处理单元，用于对投入的电镀漂洗废水进行粗滤预处理，得到粗滤滤液并输送至中间水池；
中间水池，用于贮藏所述粗滤滤液，并将所述粗滤滤液并输送至精密过滤器；
精密过滤器，用于对所述粗滤滤液按照预设精度进行过滤，得到精滤滤液并输送至离子交换树脂单元；
离子交换树脂单元，用于通过树脂离子吸附技术对所述精滤滤液中存在的阴阳离子进行吸附，并将离子交换处理后得到的产水输送至再生废液处理单元；
再生废液处理单元，用于对所述再生废液进行化学反应处理，固液分离，分别对固液再次回收利用；
所述漂洗预处理单元、中间水池、精密过滤器、离子交换树脂单元和再生废液处理单元依次管连接。
2.如权利要求1所述的电镀漂洗废水高效回收系统，其特征在于，所述漂洗预处理单元，包括：
漂洗水回收池，用于回收电镀漂洗废水，并进行水质水量调整处理，得到第一废水混合液并输送至多介质过滤器；
多介质过滤器，用于接收所述第一废水混合液并进行SS杂质去除，得到第二废水混合液并输送至活性炭塔；
活性炭塔，用于过滤吸附去除所述第三废水混合液中的COD和氧化剂，得到第三废水混合液并输送至所述离子交换树脂单元；
所述漂洗水回收池、多介质过滤器、活性炭塔依次管连接。
3.如权利要求2所述的电镀漂洗废水高效回收系统，其特征在于，所述多介质过滤器和活性炭塔共同构成一套过滤吸附装置；
其中，所述过滤吸附装置至少包含两套，且并联运行。
4.如权利要求1所述的电镀漂洗废水高效回收系统，其特征在于，所述精密过滤器至少包含两套，且并联运行。
5.如权利要求2所述的电镀漂洗废水高效回收系统，其特征在于，所述离子交换树脂单元，包括：
阳离子交换树脂塔，用于去除所述第三废水混合液中的阳离子，得到第一离子交换混合液并输送至阴离子交换树脂塔；
阴离子交换树脂塔，用于去除所述第一离子交换混合液中的阴离子，得到第二离子交换混合液并输送至回用水池；
回用水池，用于回收所述离子交换树脂单元进行树脂吸附后的产水，并为产线进行恒压供水；
再生废液池，用于回收来自所述多介质过滤器、所述活性炭塔和所述离子交换树脂单元的再生废液，并进行混合后发送至所述再生废液处理单元；
所述阳离子交换树脂塔和所述阴离子交换树脂塔串联，且分别与所述再生废液池相连；所述回用水池串联所述离子交换树脂单元；所述阳离子交换树脂塔和阴离子交换树脂塔皆采用浮动床形式。
6.如权利要求1所述的电镀漂洗废水高效回收系统，其特征在于，所述阳离子交换树脂塔至少包含两套，且串联运行；所述阴离子交换树脂塔至少包含两套，且串联运行；
其中，所述阳离子交换树脂塔按照第一预设程序交替切换运行，所述阴离子交换树脂塔按照第二预设程序交替切换运行。
7.如权利要求1所述的电镀漂洗废水高效回收系统，其特征在于，所述再生废液处理单元，包括：
反应浓缩池，用于对所述再生废液进行化学反应和浓缩处理，并将沉淀和浓缩处理后的废液通过提升泵输送到管式超滤膜装置、沉淀后的浓缩污泥经过污泥贮槽排入污泥脱水装置；
污泥脱水装置，用于对排入的浓缩污泥进行脱水处理，得到脱水污泥，所述脱水污泥根据预设的回收用途进行回收利用；
管式超滤膜装置，用于通过预设的超滤环路对沉淀处理后的废液进行循环过滤，并将过滤后得到的清液排入管式膜产水箱、截流得到的污泥排入所述反应浓缩池；
管式膜产水箱，用于贮存所述管式超滤膜装置循环过滤得到的清液并进行PH调节，得到的清液循环利用至后端工艺；
所述反应浓缩池、管式超滤膜装置和管式膜产水箱依次串联，所述污泥脱水装置与所述反应浓缩池串联。
8.如权利要求7所述的电镀漂洗废水高效回收系统，其特征在于，所述反应浓缩池，包括：
至少一个反应槽，用于通过药剂对所述再生废液进行化学反应化学反应处理，进行PH调控并去除水中重金属离子；
至少一个浓缩槽，用于对经过所述反应槽沉淀后溢出的废液进行浓缩处理，当浓缩液浓度达到预定浓度值时，将其排入所述污泥脱水装置；
所述反应槽串联所述浓缩槽。
9.如权利要求7所述的电镀漂洗废水高效回收系统，其特征在于，所述再生废液处理单元，还包括：
碟管式反渗透装置，用于通过预设的渗透膜组对所述管式膜产水箱贮存的清液进行反渗透回收；所述碟管式反渗透装置，包括：
保安过滤器，用于对加入的清液进水进行过滤处理，并输出过滤后的浓缩液；
高压泵，用于为碟管式反渗透膜组件提供脱盐所需的反渗透压力；
在线循环泵，用于将浓缩液分别输送至渗透膜组进行渗透过滤和通过压力控制阀调节压力后进行回收率保障；
渗透膜组，用于对输入的浓缩液进行渗透处理，将透过液输送至所述中间水池进行贮藏和回收利用，并将部分所述浓缩液回流至所述在线循环泵的入口以保证流速；
所述管式超滤膜装置与所述碟管式反渗透装置串联，所述保安过滤器、所述高压泵和所述在线循环泵串联，所述渗透膜组与所述在线循环泵串联。
10.一种实施权利要求1-9中任一项所述的电镀漂洗废水高效回收系统的方法，其特征在于，包括如下步骤：
投入电镀漂洗废水；
对电镀漂洗废水进行粗滤预处理，得到粗滤滤液并输送至中间水池进行贮藏；
对所述粗滤滤液按照预设精度进行过滤，得到精滤滤液并输送至离子交换树脂单元；
通过树脂离子吸附技术对所述精滤滤液中存在的阴阳离子进行吸附，并将离子交换处理后得到的产水输送至再生废液处理单元。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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