CN115157500A - 光纤环固化装置及应用该装置的固化方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种光纤环固化装置及应用该装置的固化方法，应用于光纤陀螺加工领域，其装置包括夹具和光纤环，夹具包括芯轴，芯轴上开设有第一安装槽，第一安装槽内安装有发出紫外光的冷光灯带；芯轴还包括支撑环；冷光灯带远离芯轴轴线的外侧设有透光的垫圈；光纤环绕制在垫圈远离冷光灯带的外侧；芯轴还连接有用于对光纤环进行定位的定位组件。本申请使得光纤环能够由内向外释放应力，更好的保证了光纤环的应力释放，并且固化过程中可以对光纤环上多余的紫外胶液进行擦拭，从而提高了光纤环内部紫外胶液的均匀性。冷光灯带的发热量小，降低了固化过程中造成光纤环理论外径改变的可能性，降低了固化过程对光纤陀螺的标度因数产生影响的可能性。

Description

光纤环固化装置及应用该装置的固化方法

技术领域

本申请涉及光纤陀螺加工领域，尤其是涉及一种光纤环固化装置及应用该装置的固化方法。

背景技术

光纤陀螺即光纤，是各种中应用较为广泛的一种。光纤陀螺和环形激光陀螺一样，具有无机械活动部件、无预热时间、不敏感加速度、动态范围宽、数字输出、体积小等优点。

光纤陀螺中的核心元件包括光纤环，光纤环的可靠性和抗干扰能力直接影响到光纤陀螺的最终性能，因此，光纤环的固化制作是光纤陀螺研发过程中关键技术之一。

现有技术中，光纤陀螺包括夹具，光纤环固化时需要将涂抹完紫外胶的光纤环缠绕至夹具上，然后通过专用汞灯对光纤环进行照射，使得光纤环上的紫外胶由靠近专用汞灯的外侧向内侧固化。但是在固化过程中，由于专用汞灯热量大，增加了光纤环中光纤的应力；另外，由于热胀冷缩原理，在固化过程中，会造成光纤环理论外径的改变，对光纤陀螺的标度因数产生影响。

发明内容

为了降低固化过程中造成光纤环理论外径改变的可能性，降低固化过程对光纤陀螺的标度因数产生影响的可能性，本申请提供一种光纤环固化装置及应用该装置的固化方法。

第一方面，本申请提供一种光纤环固化装置，采用如下的技术方案：

一种光纤环固化装置，包括夹具和光纤环，所述夹具包括芯轴，所述芯轴上开设有第一安装槽，所述第一安装槽内安装有发出紫外光的冷光灯带，所述冷光灯带环绕所述第一安装槽设置一周；

所述芯轴还包括支撑环，所述支撑环沿所述芯轴的外壁设置一周；

所述冷光灯带远离所述芯轴轴线的外侧设有透光的垫圈，所述垫圈安装在所述支撑环的靠近所述第一安装槽的表面上；

所述光纤环绕制在所述垫圈远离所述冷光灯带的外侧；

所述芯轴还连接有用于对所述光纤环进行定位的定位组件。

通过采用上述技术方案，当需要对垫圈上的光纤环进行固化时，开启冷光灯带，冷光灯带对光纤环上的紫外胶进行由内向外的固化，使得光纤环能够由内向外释放应力，更好的保证了光纤环的应力释放，并且固化过程中可以对光纤环上多余的紫外胶液进行擦拭，从而提高了光纤环内部紫外胶液的均匀性。冷光灯带的发热量小，降低了固化过程中造成光纤环理论外径改变的可能性，降低了固化过程对光纤陀螺的标度因数产生影响的可能性。

可选的，所述定位组件包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板包括一体成型的第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第一安装槽侧的所述芯轴端面抵接，所述第二部分与所述光纤环靠近所述第一部分的表面抵接；

所述第二挡板与所述光纤环远离所述第一挡板的表面抵接，所述芯轴外侧壁上开设有多个调节槽，所述芯轴的调节槽的槽口朝向所述第二挡板设置，所述第二挡板上螺纹连接有多个定位螺钉，多个所述定位螺钉与所述芯轴的多个调节槽对应设置，所述定位螺钉穿过所述第二挡板后分别与对应的所述芯轴的调节槽的槽底抵接。

通过采用上述技术方案，对第二挡板的位置进行调整，使得第二挡板能够与光纤环抵接，从而能够对光纤环进行充分支撑，提高了光纤环固化时的稳定性。

可选的，所述第二部分的厚度大于所述第一部分的厚度，所述垫圈远离所述第二挡板的端面与所述第一部分抵接，所述垫圈远离所述第二挡板的端部中远离所述冷光灯带的侧面与所述第二部分抵接；所述垫圈远离所述第一挡板的端部中远离所述冷光灯带的侧面与所述第二挡板靠近所述芯轴的侧面抵接。

通过采用上述技术方案，在光纤环上的紫外胶固化完成后，需要对光纤环进行取出，在光纤环取出之前，先将芯轴上的第一挡板与第二挡板进行拆除，由于垫圈的表面较光滑，提高了第一挡板、第二挡板从芯轴上拆除的便利性。

可选的，所述芯轴的调节槽与所述第二挡板之间设置有便于所述第二挡板与所述光纤环脱离抵接的脱离组件。

可选的，所述脱离组件包括升降板和连接板，所述升降板一端与连接板固定连接，所述第二挡板上开设有第三安装槽，所述第三安装槽的槽口朝向靠近所述芯轴的一侧开设，所述连接板与第三安装槽滑动连接，所述第三安装槽的槽壁上开设有滑槽，所述连接板固定连接有用于与滑槽滑动连接的滑块；

所述脱离组件还包括第一弹簧，所述第一弹簧长度方向的一端与芯轴的调节槽靠近垫圈的槽壁固定连接，所述第一弹簧长度方向的另一端与所述连接板远离升降板的表面抵接；

所述第二挡板的第三安装槽内还设有对连接板向远离垫圈方向的移动进行限位的限位件。

通过采用上述技术方案，当定位螺钉向调节槽内旋进一定的长度时，定位螺钉与升降板远离连接板的一端抵接；随着定位螺钉向调节槽旋进长度的增加，定位螺钉挤压升降板向靠近第一弹簧的一侧滑动，升降板推动连接板沿第二安装槽、滑槽向靠近第一弹簧的一侧滑动，当定位螺钉旋进到位时，即定位螺钉与调节槽的槽底充分抵接，升降板和连接板滑动至最长距离，限位件对连接板向远离垫圈方向的移动进行限位，第一弹簧压缩；

当需要对第二挡板进行拆卸时，将定位螺钉向调节槽外旋出，定位螺钉与升降板脱离抵接后，第一弹簧开始恢复原长，在第一弹簧恢复原长的过程中推动连接板向远离垫圈的一侧滑动，使得连接板带动第二挡板向远离垫圈的一侧运动，从而提高了第二挡板拆卸的便利性。

可选的，所述芯轴的调节槽的槽底上均开设有第二安装槽，所述第二安装槽的槽口朝向远离芯轴轴线的一侧开设，且所述第二安装槽沿芯轴轴线的长度方向延伸，所述连接板远离所述第三安装槽的一端与第二安装槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，提高了连接板滑动的稳定性。

可选的，所述限位件包括限位板、第二弹簧和固定链，所述限位板一端与第二挡板的第三安装槽的槽底铰接，所述第二弹簧设置在限位板与第三安装槽的槽底之间，所述第二弹簧的一端与限位板固定连接，所述第二弹簧的另一端与第三安装槽的槽底固定连接，所述固定链一端与限位板固定连接，所述固定链另一端与第三安装槽的槽底固定连接。

通过采用上述技术方案，随着定位螺钉向调节槽旋进长度的增加，定位螺钉挤压升降板向靠近第一弹簧的一侧滑动，升降板推动连接板沿第二安装槽、滑槽向靠近第一弹簧的一侧滑动，连接板挤压限位板使得限位板向朝向第三安装槽槽底的方向转动，并使得第二弹簧压缩。在定位螺钉旋进到位时，升降板和连接板滑动至最长距离，连接板滑动至限位板的上方，第二弹簧开始恢复原长，从而第二弹簧推动限位板向远离第三安装槽槽底的方向转动，使得限位板转动至连接板的下方，从而限位板对连接板向远离垫圈方向的移动进行限位；

在第二弹簧恢复原长时，固定链处于最大展开状态，即通过固定链对限位板的转动进行限制，从而降低了连接板带动限位板向远离垫圈方向移动的可能性。

可选的，所述升降板包括设置在远离连接板一端的弧形板，所述弧形板朝向升降槽的槽口方向凸出，当定位螺钉向调节槽内旋进一定的长度时，所述定位螺钉与弧形板的弧面抵接；

所述弧形板的弧面上安装有多个滚珠，所述弧形板靠近连接板的一端还固定连接有定向板，当定位螺钉向调节槽内旋进时，所述定向板对升降板向远离第一弹簧侧的滑动进行限位。

通过采用上述技术方案，当定位螺钉向调节槽内旋进一定的长度时，定位螺钉与弧形板的弧面抵接。当定位螺钉向调节槽内旋进时，定向板对升降板向远离第一弹簧侧的滑动进行限位，降低了升降板在定位螺钉的挤压下，向远离第一弹簧侧滑动的可能性。

第二方面，本申请提供一种光纤环固化方法，采用如下的技术方案：

一种光纤环固化方法，包括：

将冷光灯带安装至夹具中芯轴的第一安装槽上；

将透光的垫圈安装至所述冷光灯带远离所述芯轴中心的外侧；

将光纤环绕制在所述垫圈远离所述冷光灯的外侧；

固定第一挡板，并调节第二挡板的高度，使得第二挡板与所述光纤环远离所述第一挡板的表面抵接，旋紧定位螺钉；

开启所述冷光灯带，对所述光纤环进行照射、固化；

在所述光纤环固化完成后，关闭所述冷光灯带。

可选的，在所述光纤环固化完成后还包括：

将夹具放置于低温环境内，使得固化完成的所述光纤环缩小；

拆卸所述第一挡板和第二挡板，取出固化完成的所述光纤环。

附图说明

图1是本申请实施例一的光纤环固化装置的结构示意图。

图2是本申请实施例一的光纤环固化装置的剖视图。

图3是本申请实施例二的光纤环固化装置的结构示意图。

图4是图3中A处的放大图。

图5是体现本申请实施例二的升降板的结构示意图。

附图标记说明：1、芯轴；11、第一安装槽；12、支撑环；13、调节槽；131、第二安装槽；132、第一弹簧；2、冷光灯带；3、垫圈；4、第一挡板；41、第一部分；42、第二部分；5、第二挡板；51、第三安装槽；511、滑槽；52、限位板；53、第二弹簧；54、固定链；6、定位螺钉；7、光纤环；8、升降板；81、弧形板；82、滚珠；83、定向板；9、连接板；91、第一端部板；92、第二端部板；921、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本申请实施例提供一种光纤环固化装置，参照图1和图2，包括夹具，夹具包括芯轴1，芯轴1为夹具的主体结构，芯轴1上开设有第一安装槽11，第一安装槽11位于芯轴1的一端，当夹具正放时，芯轴1上的第一安装槽11位于芯轴1的上端。第一安装槽11沿芯轴1的周向开设一周，且第一安装槽11的槽口朝向远离芯轴1轴线的一侧设置。

芯轴1的第一安装槽11的槽底安装有冷光灯带2，冷光灯带2环绕第一安装槽11设置一周，本实施例中，冷光灯带2粘贴在第一安装槽11的槽底处，芯轴1内可开设有冷光灯带2对应的电源线的穿设通道。示例性地，冷光灯带2为LED紫外灯带，LED灯带的电能消耗更小。

芯轴1还包括支撑环12，支撑环12沿芯轴1的周向外壁设置一周，支撑环12设置在芯轴1的中部位置，因此，在夹具正放时，支撑环12位于第一安装槽11的下方。

冷光灯带2远离芯轴1轴线的外侧设有透光的垫圈3，垫圈3安装在支撑环12靠近第一安装槽11的表面上。本实施例中，垫圈3为透明钢化玻璃垫圈3，涂抹完、待固化的光纤环7绕制在垫圈3远离冷光灯带2的外侧。

芯轴1还连接有用于对光纤环7进行定位的定位组件，定位组件包括第一挡板4和第二挡板5，第一挡板4包括一体成型的第一部分41和第二部分42，第一部分41与第一安装槽11侧的芯轴1端面抵接，第二部分42与光纤环7靠近第一部分41的表面抵接。

第二挡板5与光纤环7远离第一挡板4的表面抵接，芯轴1外侧壁上开设有多个调节槽13，芯轴1的调节槽13的槽口朝向第二挡板5设置，第二挡板5上螺纹连接有多个定位螺钉6，多个定位螺钉6与芯轴1的多个调节槽13对应设置，定位螺钉6穿过第二挡板5后分别与对应的芯轴1的调节槽13的槽底抵接。

光纤环7绕制在垫圈3上后，先将第一挡板4固定至芯轴1的上表面，示例性地，通过螺栓对第一挡板4进行固定，螺栓穿过第一挡板4的第一部分41后与芯轴1的上端螺纹连接。然后根据光纤环7的宽度调节第二挡板5的位置，使得第二挡板5与光纤环7远离第一挡板4的表面抵接，第二挡板5与光纤环7抵接后旋紧定位螺钉6，使得多个定位螺钉6分别与对应的调节槽13的槽底抵紧，从而实现了对光纤环7的定位效果。

当需要对垫圈3上的光纤环7进行固化时，开启冷光灯带2，冷光灯带2对光纤环7上的紫外胶进行由内向外的固化，使得光纤环7能够由内向外释放应力，更好的保证了光纤环7的应力释放，并且固化过程中可以对光纤环7上多余的紫外胶液进行擦拭，从而提高了光纤环7内部紫外胶液的均匀性。冷光灯带2的发热量小，降低了固化过程中造成光纤环7理论外径改变的可能性，降低了固化过程对光纤陀螺的标度因数产生影响的可能性。

本实施例中，透明钢化玻璃垫圈3能够对冷光灯带2发出的紫外光向光纤环7的紫外胶处进行折射，从而加速了紫外胶的固化。

本实施例中，光纤环7紫外胶的固化装置与夹具一体设置，从而不需要单独设计固化装置对光纤环7紫外胶进行紫外固化，从而降低了加工成本；不需要将安装完成光纤环7的夹具放置于专用汞灯处进行固化，固化场地局限性较小。冷光灯带2的工作电压小于220V，电能消耗较小。

其中，第二部分42的厚度大于第一部分41的厚度，垫圈3远离第二挡板5的端面与第一部分41抵接，垫圈3远离第二挡板5的端部中远离冷光灯带2的侧面与第二部分42抵接，垫圈3远离第一挡板4的端部中远离冷光灯带2的侧面与第二挡板5靠近芯轴1的侧面抵接。

在光纤环7上的紫外胶固化完成后，需要对光纤环7进行取出，在光纤环7取出之前，先将芯轴1上的第一挡板4与第二挡板5进行拆除，由于垫圈3的表面较光滑，提高了第一挡板4、第二挡板5从芯轴1上拆除的便利性。

基于相同的技术构思，本申请实施例还公开了一种应用与上述实施例一中光纤固化装置的光纤环固化方法，其方法的主要流程描述如下（步骤S101～S103）：

步骤S101：将冷光灯带安装至夹具中芯轴的第一安装槽上；

步骤S102：将透光的垫圈安装至冷光灯带远离芯轴中心的外侧；

步骤S103：将光纤环绕制在垫圈远离冷光灯的外侧；

步骤S104：固定第一挡板，并调节第二挡板的高度，使得第二挡板与光纤环远离第一挡板的表面抵接，在第二挡板的高度调节完成后，旋紧定位螺钉；

步骤S105：开启冷光灯带，对光纤环进行照射、固化；

步骤S106：在光纤环固化完成后，关闭冷光灯带；

步骤S107：将夹具放置于低温环境内，使得固化完成的光纤环缩小，使得固化完成后的光纤环与第一挡板、第二挡板之间存在间隙；

步骤S108：拆卸第一挡板和第二挡板，取出固化完成的光纤环。

实施例二：

与实施例一不同之处在于，参照图3和图4，芯轴1的调节槽13与第二挡板5之间设置有便于第二挡板5与光纤环7脱离抵接的脱离组件，脱离组件包括升降板8和连接板9，升降板8一端与连接板9固定连接，在夹具正放时，升级板沿竖直方向延伸，连接板9沿水平方向延伸。

连接板9长度方向的两端分别均包括第一端部板91和第二端部板92。芯轴1的调节槽13的槽底上均开设有第二安装槽131，第二安装槽131的槽口朝向远离芯轴1轴线的一侧开设，且第二安装槽131沿芯轴1轴线的长度方向延伸，第一端部板91与第二安装槽131滑动连接。第二挡板5上开设有第三安装槽51，第三安装槽51的槽口朝向靠近芯轴1的一侧开设，参照图4和图5，第二端部板92与第三安装槽51滑动连接，第三安装槽51两侧的槽壁上均开设有滑槽511，第二端部板92固定连接有两个滑块921，两个滑块921关于第二端部板92对称设置，且滑块921分别与同侧的滑槽511滑动连接。

参照图3和图4，脱离组件还包括多个第一弹簧132，第一弹簧132长度方向的一端与芯轴1的调节槽13靠近垫圈3的槽壁固定连接，第一弹簧132长度方向的另一端与连接板9远离升降板8的表面抵接。

第二挡板5的第三安装槽51内还设有对连接板9进行限位的限位件，当定位螺钉6向调节槽13内旋进一定的长度时，定位螺钉6与升降板8远离连接板9的一端抵接；随着定位螺钉6向调节槽13旋进长度的增加，定位螺钉6挤压升降板8向靠近第一弹簧132的一侧滑动，升降板8推动连接板9沿第二安装槽131、滑槽511向靠近第一弹簧132的一侧滑动，当定位螺钉6旋进到位时，即定位螺钉6与调节槽13的槽底充分抵接，升降板8和连接板9滑动至最长距离，限位件对连接板9向远离垫圈3方向的移动进行限位，第一弹簧132压缩。

当需要对第二挡板5进行拆卸时，将定位螺钉6向调节槽13外旋出，定位螺钉6与升降板8脱离抵接后，第一弹簧132开始恢复原长，在第一弹簧132恢复原长的过程中推动连接板9向远离垫圈3的一侧滑动，使得连接板9带动第二挡板5向远离垫圈3的一侧运动，从而提高了第二挡板5拆卸的便利性。

参照图4和图5，本实施例中，升降板8包括设置在远离连接板9一端的弧形板81，弧形板81朝向升降槽的槽口方向凸出，当定位螺钉6向调节槽13内旋进一定的长度时，定位螺钉6与弧形板81的弧面抵接。弧形板81的弧面上安装有多个滚珠82，弧形板81靠近连接板9的一端还固定连接有定向板83，当定位螺钉6向调节槽13内旋进时，定向板83对升降板8向远离第一弹簧132侧的滑动进行限位，降低了升降板8在定位螺钉6的挤压下，向远离第一弹簧132侧滑动的可能性。

限位件包括限位板52、第二弹簧53和固定链54，限位板52一端与第二挡板5的第三安装槽51的槽底铰接，第二弹簧53设置在限位板52与第三安装槽51的槽底之间，第二弹簧53的一端与限位板52固定连接，第二弹簧53的另一端与第三安装槽51的槽底固定连接，固定链54一端与限位板52固定连接，固定链54另一端与第三安装槽51的槽底固定连接。

随着定位螺钉6向调节槽13旋进长度的增加，定位螺钉6挤压升降板8向靠近第一弹簧132的一侧滑动，升降板8推动连接板9沿第二安装槽131、滑槽511向靠近第一弹簧132的一侧滑动，连接板9的第二端部板92挤压限位板52使得限位板52向朝向第三安装槽51槽底的方向转动，并使得第二弹簧53压缩。在定位螺钉6旋进到位时，升降板8和连接板9滑动至最长距离，连接板9的第二端部板92滑动至限位板52的上方，第二弹簧53开始恢复原长，从而第二弹簧53推动限位板52向远离第三安装槽51槽底的方向转动，使得限位板52转动至连接板9的下方，从而限位板52对连接板9向远离垫圈3方向的移动进行限位。

本实施例中，在第二弹簧53恢复原长时，固定链54处于最大展开状态，即通过固定链54对限位板52的转动进行限制，从而降低了连接板9带动限位板52向远离垫圈3方向移动的可能性。

基于相同的技术构思，本申请实施例还公开了一种应用与上述实施例二中光纤固化装置的光纤环固化方法，其方法的主要流程描述如下（步骤S201～S103）：

步骤S201：将冷光灯带安装至夹具中芯轴的第一安装槽上；

步骤S202：将透光的垫圈安装至冷光灯带远离芯轴中心的外侧；

步骤S203：将光纤环绕制在垫圈远离冷光灯的外侧；

步骤S204：固定第一挡板，并调节第二挡板的高度，使得第二挡板与光纤环远离第一挡板的表面抵接，在第二挡板的高度调节完成后，旋动定位螺钉以使定位螺钉与调节槽的槽底抵紧；

步骤S205：开启冷光灯带，对光纤环进行照射、固化；

步骤S206：在光纤环固化完成后，关闭冷光灯带；

步骤S207：将夹具放置于低温环境内，使得固化完成的光纤环缩小，使得固化完成后的光纤环与第一挡板、第二挡板之间存在间隙；

步骤S208：拆卸第一挡板，并旋松定位螺钉，取出第二挡板、升降板和连接板；

步骤S209：取出固化完成的光纤环。

在步骤S209还可以对连接板、升降板的位置进行复位，复位时，工作人员可手动推动限位板，使得限位板挤压第二弹簧，然后将连接板和升降板滑动至初始位置。

术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的申请范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离前述申请构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中申请的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种光纤环（7）固化装置，其特征在于，包括夹具和光纤环（7），所述夹具包括芯轴（1），所述芯轴（1）上开设有第一安装槽（11），所述第一安装槽（11）内安装有发出紫外光的冷光灯带（2），所述冷光灯带（2）环绕所述第一安装槽（11）设置一周；

所述芯轴（1）还包括支撑环（12），所述支撑环（12）沿所述芯轴（1）的外壁设置一周；

所述冷光灯带（2）远离所述芯轴（1）轴线的外侧设有透光的垫圈（3），所述垫圈（3）安装在所述支撑环（12）的靠近所述第一安装槽（11）的表面上；

所述光纤环（7）绕制在所述垫圈（3）远离所述冷光灯带（2）的外侧；

所述芯轴（1）还连接有用于对所述光纤环（7）进行定位的定位组件。

2.根据权利要求1所述的光纤环（7）固化装置，其特征在于，所述定位组件包括第一挡板（4）和第二挡板（5），所述第一挡板（4）包括一体成型的第一部分（41）和第二部分（42），所述第一部分（41）与所述第一安装槽（11）侧的所述芯轴（1）端面抵接，所述第二部分（42）与所述光纤环（7）靠近所述第一部分（41）的表面抵接；

所述第二挡板（5）与所述光纤环（7）远离所述第一挡板（4）的表面抵接，所述芯轴（1）外侧壁上开设有多个调节槽（13），所述芯轴（1）的调节槽（13）的槽口朝向所述第二挡板（5）设置，所述第二挡板（5）上螺纹连接有多个定位螺钉（6），多个所述定位螺钉（6）与所述芯轴（1）的多个调节槽（13）对应设置，所述定位螺钉（6）穿过所述第二挡板（5）后分别与对应的所述芯轴（1）的调节槽（13）的槽底抵接。

3.根据权利要求2所述的光纤环（7）固化装置，其特征在于，所述第二部分（42）的厚度大于所述第一部分（41）的厚度，所述垫圈（3）远离所述第二挡板（5）的端面与所述第一部分（41）抵接，所述垫圈（3）远离所述第二挡板（5）的端部中远离所述冷光灯带（2）的侧面与所述第二部分（42）抵接；所述垫圈（3）远离所述第一挡板（4）的端部中远离所述冷光灯带（2）的侧面与所述第二挡板（5）靠近所述芯轴（1）的侧面抵接。

4.根据权利要求3所述的光纤环（7）固化装置，其特征在于，所述芯轴（1）的调节槽（13）与所述第二挡板（5）之间设置有便于所述第二挡板（5）与所述光纤环（7）脱离抵接的脱离组件。

5.根据权利要求4所述的光纤环（7）固化装置，其特征在于，所述脱离组件包括升降板（8）和连接板（9），所述升降板（8）一端与连接板（9）固定连接，所述第二挡板（5）上开设有第三安装槽（51），所述第三安装槽（51）的槽口朝向靠近所述芯轴（1）的一侧开设，所述连接板（9）与第三安装槽（51）滑动连接，所述第三安装槽（51）的槽壁上开设有滑槽（511），所述连接板（9）固定连接有用于与滑槽（511）滑动连接的滑块（921）；

所述脱离组件还包括第一弹簧（132），所述第一弹簧（132）长度方向的一端与芯轴（1）的调节槽（13）靠近垫圈（3）的槽壁固定连接，所述第一弹簧（132）长度方向的另一端与所述连接板（9）远离升降板（8）的表面抵接；

所述第二挡板（5）的第三安装槽（51）内还设有对连接板（9）向远离垫圈（3）方向的移动进行限位的限位件。

6.根据权利要求5所述的光纤环（7）固化装置，其特征在于，所述芯轴（1）的调节槽（13）的槽底上均开设有第二安装槽（131），所述第二安装槽（131）的槽口朝向远离芯轴（1）轴线的一侧开设，且所述第二安装槽（131）沿芯轴（1）轴线的长度方向延伸，所述连接板（9）远离所述第三安装槽（51）的一端与第二安装槽（131）滑动连接。

7.根据权利要求5所述的光纤环（7）固化装置，其特征在于，所述限位件包括限位板（52）、第二弹簧（53）和固定链（54），所述限位板（52）一端与第二挡板（5）的第三安装槽（51）的槽底铰接，所述第二弹簧（53）设置在限位板（52）与第三安装槽（51）的槽底之间，所述第二弹簧（53）的一端与限位板（52）固定连接，所述第二弹簧（53）的另一端与第三安装槽（51）的槽底固定连接，所述固定链（54）一端与限位板（52）固定连接，所述固定链（54）另一端与第三安装槽（51）的槽底固定连接。

8.根据权利要求5所述的光纤环（7）固化装置，其特征在于，所述升降板（8）包括设置在远离连接板（9）一端的弧形板（81），所述弧形板（81）朝向升降槽的槽口方向凸出，当定位螺钉（6）向调节槽（13）内旋进一定的长度时，所述定位螺钉（6）与弧形板（81）的弧面抵接；

所述弧形板（81）的弧面上安装有多个滚珠（82），所述弧形板（81）靠近连接板（9）的一端还固定连接有定向板（83），当定位螺钉（6）向调节槽（13）内旋进时，所述定向板（83）对升降板（8）向远离第一弹簧（132）侧的滑动进行限位。

9.一种光纤环固化方法，其特征在于，包括：

将冷光灯带安装至夹具中芯轴的第一安装槽上；

将透光的垫圈安装至所述冷光灯带远离所述芯轴中心的外侧；

将光纤环绕制在所述垫圈远离所述冷光灯的外侧；

固定第一挡板，并调节第二挡板的高度，使得第二挡板与所述光纤环远离所述第一挡板的表面抵接，旋紧定位螺钉；

开启所述冷光灯带，对所述光纤环进行照射、固化；

在所述光纤环固化完成后，关闭所述冷光灯带。

10.根据权利要求9所述的光纤环固化方法，其特征在于，在所述光纤环固化完成后还包括：

将夹具放置于低温环境内，使得固化完成的所述光纤环缩小；

拆卸所述第一挡板和第二挡板，取出固化完成的所述光纤环。

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