CN115144757A - 一种获取电池产热的方法、装置和电子设备 - Google Patents

一种获取电池产热的方法、装置和电子设备 Download PDF

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CN115144757A CN202210770575.6A CN202210770575A CN115144757A CN 115144757 A CN115144757 A CN 115144757A CN 202210770575 A CN202210770575 A CN 202210770575A CN 115144757 A CN115144757 A CN 115144757A
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何见超
李峰宇
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Abstract

本发明公开了一种获取电池产热的方法、装置和电子设备，其中方法包括：扫描导入的电池设计模型，并从电池设计模型中解析出电池化学体系参数、电池结构参数；接收输入的目标发热工况，以基于目标发热工况、电池化学体系参数和电池结构参数从预设的产热数据库中匹配出电化学产热量、结构件焦耳热量和外界换热量；融合电化学产热量、结构件焦耳热量和外界换热量，确定电池设计模型对应的电池产热量。本发明提供的技术方案，提高了获取电池产热的效率。

Description

一种获取电池产热的方法、装置和电子设备
技术领域
本发明涉及电池领域，具体涉及一种获取电池产热的方法、装置和电子设备。
背景技术
随着电动汽车发展的日益成熟，人们对电动汽车的接受程度也在逐步提高。同时，国内车企也在不断推陈出新，以满足不同层次消费者需求。在当前背景下，如何保证产品研发质量的同时，缩短产品研发周期，快速推出新产品，提高市场占有率，成为车企目前面临的主要问题。电动汽车动力来源——锂离子电池，它的工作温度关乎整车的使用性能及寿命，在电池设计阶段快速评估电池产热对缩短研发周期具有重要意义。而现有技术需要将电池生产出来，然后测试电池不同充放电工况下绝热温升，计算电池发热量，再利用商业软件搭建电池有限元模型，计算不同工况下电池温度表现。但是这种方法不仅需要生产电池成品，还需要调试复杂模型，模型中的参数较多、方程较多且计算复杂，导致产热计算的过程效率低下。因此，如何提高获取电池产热的效率是亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明实施方式提供了一种获取电池产热的方法、装置和电子设备，从而提高了获取电池产热的效率。
根据第一方面，本发明实施例提供了一种获取电池产热的方法，所述方法包括：扫描导入的电池设计模型，并从所述电池设计模型中解析出电池化学体系参数、电池结构参数；接收输入的目标发热工况，以基于所述目标发热工况、所述电池化学体系参数和所述电池结构参数从预设的产热数据库中匹配出电化学产热量、结构件焦耳热量和外界换热量；融合所述电化学产热量、结构件焦耳热量和外界换热量，确定所述电池设计模型对应的电池产热量。
可选地，所述从所述电池设计模型中解析出电池化学体系参数、电池结构参数，包括：读取所述电池设计模型的电池化学体系和电池容量作为所述电池化学体系参数；定位所述电池设计模型中的电池结构件，并读取所述电池结构件的换热面积、过流面积、质量、厚度和材质作为所述电池结构参数，所述电池结构件包括极耳、连接片、极柱、壳体和盖板。
可选地，所述目标发热工况包括发热温度、通电电流和通电时间。
可选地，所述预设的产热数据库由以下方式得到：在预设体系下基于P2D模型计算若干预设发热工况对应的电化学产热量，所述预设体系至少包括磷酸铁锂、镍钴锰酸锂、无钴以及中镍高电压中的一种；对所述若干预设发热工况和对应模拟出的电化学产热量分别进行等比例线性差值，并基于得到的第一插值结果创建所述预设体系的电化学产热数据库；获取若干组内能参数，并基于各组内能参数计算出多个焦耳热量，所述内能参数包括电阻、通电电流和通电时间；对电阻、通电电流、通电时间和焦耳热量四个维度进行等比例线性差值，并根据得到的第二插值结果创建结构件焦耳热量数据库；基于所述电化学产热数据库、焦耳热量数据库、对流换热公式和辐射换热公式组成所述预设的产热数据库。
可选地，所述基于所述目标发热工况、所述电池化学体系参数和所述电池结构参数从预设的产热数据库中匹配出电化学产热量、结构件焦耳热量和外界换热量，包括：基于所述电池化学体系参数从创建的电化学产热数据库中找出目标电化学产热数据库；将所述目标发热工况输入所述目标电化学产热数据库，并从所述目标电化学产热数据库中检索出与所述目标发热工况对应的电化学产热量；基于所述电池结构参数确定当前电阻，并从所述目标发热工况中确定当前通电电流和当前通电时间；根据所述当前电阻、当前通电电流和当前通电时间从所述结构件焦耳热量数据库中检索出对应的结构件焦耳热量；从所述目标发热工况中确定当前发热温度，并从电池结构参数中确定当前换热面积；将所述当前发热温度和所述当前换热面积分别输入所述对流换热公式和辐射换热公式，计算出对流换热量与辐射换热量；基于所述对流换热量与辐射换热量的和确定所述外界换热量。
可选地，所述预设的产热数据库按照电池尺寸分类，在所述基于所述目标发热工况、所述电池化学体系参数和所述电池结构参数从预设的产热数据库中匹配出电化学产热量、结构件焦耳热量和外界换热量之前，所述方法还包括：确定所述电池设计模型的当前电池尺寸，并获取归属于所述当前电池尺寸的预设的产热数据库。
可选地，所述方法还包括：在弹出的展示页面中展示所述电池产热量、目标发热工况、电池化学体系和电池结构参数；检测展示页面中展示所述目标发热工况、电池化学体系和电池结构参数的展示控件是否存在修改操作；若所述展示控件存在修改操作，则响应于所述修改操作，更新展示的所述电池产热量。
根据第二方面，本发明实施例提供了一种获取电池产热的装置，所述装置包括：模型解析模块，用于扫描导入的电池设计模型，并从所述电池设计模型中解析出电池化学体系参数、电池结构参数；匹配模块，用于接收输入的目标发热工况，以基于所述目标发热工况、所述电池化学体系参数和所述电池结构参数从预设的产热数据库中匹配出电化学产热量、结构件焦耳热量和外界换热量；产热计算模块，用于融合所述电化学产热量、结构件焦耳热量和外界换热量，确定所述电池设计模型对应的电池产热量。
根据第三方面，本发明实施例提供了一种电子设备，包括：存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行第一方面，或者第一方面任意一种可选实施方式中所述的方法。
根据第四方面，本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机从而执行第一方面，或者第一方面任意一种可选实施方式中所述的方法。
本申请提供的技术方案，具有如下优点：
本申请提供的技术方案，预先基于不同电池化学体系参数、电池结构参数在不同发热工况条件下造成的电池产热量创建数据库，得到产热数据库。之后，在电池设计阶段对电池设计模型进行组件化的解析和拆分，以解析出电池设计模型中的电池化学体系参数、电池结构参数，并输入电池的目标发热工况。之后，按照解析出的参数和输入的发热工况，直接从产热数据库中查找出对应的结果，得到电池化学体系的产热(电化学产热)、电流通过电池结构造成的电池结构产热(结构件焦耳热)以及电池散热(外界换热量)。最后，计算产热与散热的和，即可得到电池设计模型最终对应的电池产热量。一方面无需等待电池成品生产出来进行实验，另一方面，无需进行大量的模型实验，不涉及实验方程的计算，只需要简单的搜索查找即可确定最终的电池产热量，大幅度提高了获取电池产热的效率。
附图说明
通过参考附图会更加清楚的理解本发明的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本发明进行任何限制，在附图中：
图1示出了本发明一个实施方式中一种获取电池产热的方法的步骤示意图；
图2示出了本发明一个实施方式中一种获取电池产热的方法的流程示意图；
图3示出了本发明一个实施方式中一种获取电池产热的装置的结构示意图；
图4示出了本发明一个实施方式中一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，在一个实施方式中，一种获取电池产热的方法，具体包括以下步骤：
步骤S101：扫描导入的电池设计模型，并从电池设计模型中解析出电池化学体系参数、电池结构参数。
步骤S102：接收输入的目标发热工况，以基于目标发热工况、电池化学体系参数和电池结构参数从预设的产热数据库中匹配出电化学产热量、结构件焦耳热量和外界换热量。
步骤S103：融合电化学产热量、结构件焦耳热量和外界换热量，确定电池设计模型对应的电池产热量。
具体地，本发明实施例主要考虑电池的两部分产热，一部分是由正负极活性材料、隔膜、电解液、正负极集流体组成的极组内部发生电化学反应，从而产生的热量，另一部分是由正负极柱、转接片、极耳等结构件，通过电流时产生的焦耳热。本实施例通过预先获取的不同化学体系电化学产热数据，以及不同结构设计下结构件的焦耳热数据，搭建数据库。从而在电池的设计阶段即可进行快速的产热评估。具体做法为：通过扫描电池设计模型，对模型进行组件化的解析和拆分，解析出电池设计模型的电池化学体系参数、电池结构参数，并输入电池的目标发热工况。之后，按照解析出的参数和输入的发热工况，直接从产热数据库中查找出对应的结果，得到电池化学体系的产热(电化学产热)、电流通过电池结构造成的电池结构产热(结构件焦耳热)以及电池散热(外界换热量)。最后，计算产热与散热和，即可得到电池设计模型最终对应的电池产热量。一方面无需等待电池成品生产出来进行实验，另一方面，无需进行大量的模型实验，不涉及实验方程的计算，只需要简单的搜索查找即可确定最终的电池产热量，大幅度提高了获取电池产热的效率。
具体地，在本实施例中，电池化学体系参数包括电池容量和电化学体系，以便于针对不同容量的电池均可以准确匹配出各个电化学体系下的电化学产热。在本实施例中，产热数据库中的电化学体系至少包括磷酸铁锂、镍钴锰酸锂、无钴以及中镍高电压中的一种。
由于不同的电池其结构件的差异比较大，在本实施例中，为了进一步提高产热数据库的准确度，针对多种结构件参数均单独计算了对应的结构件焦耳热。结构件包括极耳、连接片、极柱、壳体和盖板，并针对极耳、连接片、极柱、壳体和盖板分别设置不同的换热面积、过流面积、质量、厚度和材质，计算得到完备的结构件焦耳热数据。
基于此，本实施例通过预设的解析模块从电池设计模型中解析出电池化学体系和电池容量，然后分别确定极耳、连接片、极柱、壳体和盖板每一个结构件的换热面积、过流面积、质量、厚度和材质。此外，发热工况包括发热温度、通电电流和通电时间(例如常温25℃、高温45℃环境下电池恒倍率充电或阶梯充电工况)。同理，数据库中的产热数据也利用上述各项指标单独计算，从而在多种指标下进行数据匹配，提高数据库匹配数据的准确性，提高了输出的电池产热量准确性。
具体地，在一实施例中，创建产热数据库的具体步骤包括：
步骤一：在预设体系下基于P2D模型计算若干预设发热工况对应的电化学产热量，预设体系至少包括磷酸铁锂、镍钴锰酸锂、无钴以及中镍高电压中的一种。
步骤二：对若干预设发热工况和对应模拟出的电化学产热量分别进行等比例线性差值，并基于得到的第一插值结果创建预设体系的电化学产热数据库。
步骤三：获取若干组内能参数，并基于各组内能参数计算出多个焦耳热量，内能参数包括电阻、通电电流和通电时间。
步骤四：对电阻、通电电流、通电时间和焦耳热量四个维度进行等比例线性差值，并根据得到的第二插值结果创建结构件焦耳热量数据库。
步骤五：基于电化学产热数据库、焦耳热量数据库、对流换热公式和辐射换热公式组成预设的产热数据库。
具体地，考虑电池产热＝电化学产热量Q1+结构件焦耳热量Q2-外界换热量Q3。本实施例至少针对磷酸铁锂、镍钴锰酸锂、无钴以及中镍高电压中的一种电化学体系，进行P2D模型实验，并计算若干发热工况对应的电化学产热量。例如针对磷酸铁锂体系，获取对应的P2D模型，之后设定10种发热工况分别计算得到10个电化学产热量数值。之后，在10种发热工况之间，以及10个电化学产热量数值之间，按照相同比例的变化间隔进行双线性插值，从而得到磷酸铁锂体系下发热工况与电化学产热量的映射关系，最后利用该映射关系即可创建出磷酸铁锂体系下不同发热工况对应不同电化学产热量的电化学产热数据库，同样的操作方式也适用于镍钴锰酸锂、无钴以及中镍高电压体系。
在后续数据匹配的过程中，先根据电池设计模型的电池化学体系从创建的多个电化学产热数据库中找出与当前模型电化学体系相同的目标电化学产热数据库；然后将目标发热工况输入目标电化学产热数据库，即可从目标电化学产热数据库中按照对应关系检索出与目标发热工况对应的电化学产热量。
然后，通过与步骤一至步骤二相似的原理，创建结构件焦耳热量数据库，结构件焦耳热量Q2是在电池充电和放电过程中，电流经过结构件时产生的。Q2＝I2*R*t，其中I表示通过结构件的电流，t表示通电时间，R表示结构件电阻，而结构件的过流面积、质量、厚度和材质则是计算结构件电阻的关键因素。预先利用多种通电电流、通电时间和结构件电阻计算出对应的焦耳热量，然后对电阻、通电电流、通电时间和焦耳热量四个维度进行等比例线性差值，即可得到焦耳热量随着电阻、通电电流、通电时间分别变化的曲线，继而通过曲线获取的大量数据创建出结构件焦耳热量数据库。
在后续数据匹配的过程中，先根据电池结构参数确定电池设计模型的当前电阻，当前电阻R＝ρ*L/S，其中ρ表示电阻率，L表示电阻长度，S表示过流面积。计算Q2的关键在于分解出不同结构件的材质、厚度、长度及过流面积，材质用于确定电阻率。通过电池模型详细的结构参数可以计算出高度准确的电池电阻，并从用户输入的发热工况中得到通电电流和通电时间。然后按照电阻、通电电流、通电时间与焦耳热量的关系，在结构件焦耳热量数据库种查找出对应的结构件焦耳热量，实现热量的快速评估。
此外，产热数据库还包括对流换热公式和辐射换热公式。在后续数据匹配过程中，从目标发热工况中确定当前发热温度，并从电池结构参数中确定当前换热面积(电池散热主要集中在壳体和盖板两个结构件上，从而本实施例通过壳体和盖板的结构件参数计算电池散热)；然后将当前发热温度和当前换热面积分别输入对流换热公式和辐射换热公式，即可计算出对流换热量与辐射换热量。其中，对流换热量Q3-1＝A*h*Δt。式中，A表示换热面积，h表示对流换热表面传热系数，Δt表示换热面上表面温度与外界环境间温差。辐射换热量Q3-2＝σT4＝C0(T/100)4，式中σ为黑体辐射常数，值为5.67×10-8W/(m2.K4)，C0称为黑体辐射系数，值为5.67W/(m2.K4)，最后确定外界换热量Q3＝Q3-1+Q3-2。
通过本实施例创建的产热数据库，充分考虑电池化学体系和电池结构件产热的影响，且针对电池化学体系和电池结构中大量具体参数单独计算对应的产热与散热，最后综合各个具体参数的产热与散热值求取电池整体的产热量，在实现快速评估电池产热的基础上，还提高了电池产热评估的准确率。
具体地，在一实施例中，在上述步骤S102之前，本发明实施例提供的获取电池产热的方法，还包括如下步骤：
步骤六：确定电池设计模型的当前电池尺寸，并获取归属于当前电池尺寸的预设的产热数据库。
具体地，本实施例预设的产热数据库还根据电池的尺寸规格进行分类，类别包括但不限于MEB标准尺寸、VDA标准尺寸和刀片规格尺寸。从而在电池产热评估系统中进行评估时，先根据当前电池的尺寸从大量数据库中选出与当前电池尺寸所对应的数据库，再进行数据匹配操作，减少在数据库中检索的次数，进一步提高了获取电池产热的效率。
具体地，在一实施例中，本发明实施例提供的获取电池产热的方法，还包括如下步骤：
步骤七：在弹出的展示页面中展示电池产热量、目标发热工况、电池化学体系和电池结构参数。
步骤八：检测展示页面中展示目标发热工况、电池化学体系和电池结构参数的展示控件是否存在修改操作。
步骤九：若展示控件存在修改操作，则响应于修改操作，更新展示的电池产热量。
具体地，在本实施例中，设计出的电池模型进行一次产热评估之后，弹出展示页面，并将展示页面展示在评估系统所在的设备上，展示页面展示了最终的电池产热量，还将用户输入的目标发热工况、解析出的电池化学体系和电池结构参数按照可以修改的方式展示在页面中。后台实时检测展示目标发热工况、电池化学体系和电池结构参数的展示控件是否存在修改操作。一旦用户从外部对目标发热工况、电池化学体系或电池结构参数进行修改，则自动根据修改的参数从产热数据库中重新匹配修改部分的数据，并更新展示的最终电池产热量。因此，当输出的电池产热量不能满足设计要求时，仅需修改对应参数，可快速计算电池不同位置温度分布，实现对电池温度快速评估，无需重新导入电池设计模型，缩短设计周期，进一步提高获取电池产热的效率。
通过上述步骤，本申请提供的技术方案，预先基于不同电池化学体系参数、电池结构参数在不同发热工况条件下造成的电池产热量创建数据库，得到产热数据库。之后，在电池设计阶段对电池设计模型进行组件化的解析和拆分，以解析出电池设计模型中的电池化学体系参数、电池结构参数，并输入电池的目标发热工况。之后，按照解析出的参数和输入的发热工况，直接从产热数据库中查找出对应的结果，得到电池化学体系的产热(电化学产热)、电流通过电池结构造成的电池结构产热(结构件焦耳热)以及电池散热(外界换热量)。最后，计算产热与散热和，即可得到电池设计模型最终对应的电池产热量。一方面无需等待电池成品生产出来进行实验，另一方面，无需进行大量的模型实验，不涉及实验方程的计算，只需要简单的搜索查找即可确定最终的电池产热量，大幅度提高了获取电池产热的效率。
如图3所示，本实施例还提供了一种获取电池产热的装置，该装置包括：
模型解析模块101，用于扫描导入的电池设计模型，并从电池设计模型中解析出电池化学体系参数、电池结构参数。详细内容参见上述方法实施例中步骤S101的相关描述，在此不再进行赘述。
匹配模块102，用于接收输入的目标发热工况，以基于目标发热工况、电池化学体系和电池结构参数从预设的产热数据库中匹配出电化学产热量、结构件焦耳热量和外界换热量。详细内容参见上述方法实施例中步骤S102的相关描述，在此不再进行赘述。
产热计算模块103，用于融合电化学产热量、结构件焦耳热量和外界换热量，确定电池设计模型对应的电池产热量。详细内容参见上述方法实施例中步骤S103的相关描述，在此不再进行赘述。
本发明实施例提供的获取电池产热的装置，用于执行上述实施例提供的获取电池产热的方法，其实现方式与原理相同，详细内容参见上述方法实施例的相关描述，不再赘述。
通过上述各个组成部分的协同合作，本申请提供的技术方案，预先基于不同电池化学体系参数、电池结构参数在不同发热工况条件下造成的电池产热量创建数据库，得到产热数据库。之后，在电池设计阶段对电池设计模型进行组件化的解析和拆分，以解析出电池设计模型中的电池化学体系参数、电池结构参数，并输入电池的目标发热工况。之后，按照解析出的参数和输入的发热工况，直接从产热数据库中查找出对应的结果，得到电池化学体系的产热(电化学产热)、电流通过电池结构造成的电池结构产热(结构件焦耳热)以及电池散热(外界换热量)。最后，计算产热与散热和，即可得到电池设计模型最终对应的电池产热量。一方面无需等待电池成品生产出来进行实验，另一方面，无需进行大量的模型实验，不涉及实验方程的计算，只需要简单的搜索查找即可确定最终的电池产热量，大幅度提高了获取电池产热的效率。
图4示出了本发明实施例的一种电子设备，该设备包括处理器901和存储器902，可以通过总线或者其他方式连接，图4中以通过总线连接为例。
处理器901可以为中央处理器(Central Processing Unit，CPU)。处理器901还可以为其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等芯片，或者上述各类芯片的组合。
存储器902作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序、非暂态计算机可执行程序以及模块，如上述方法实施例中的方法所对应的程序指令/模块。处理器901通过运行存储在存储器902中的非暂态软件程序、指令以及模块，从而执行处理器的各种功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施例中的方法。
存储器902可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储处理器901所创建的数据等。此外，存储器902可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器件。在一些实施例中，存储器902可选包括相对于处理器901远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至处理器901。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
一个或者多个模块存储在存储器902中，当被处理器901执行时，执行上述方法实施例中的方法。
上述电子设备具体细节可以对应参阅上述方法实施例中对应的相关描述和效果进行理解，此处不再赘述。
本领域技术人员可以理解，实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，实现的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory，ROM)、随机存储记忆体(Random Access Memory，RAM)、快闪存储器(Flash Memory)、硬盘(Hard Disk Drive，缩写：HDD)或固态硬盘(Solid-State Drive，SSD)等；存储介质还可以包括上述种类的存储器的组合。
虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种获取电池产热的方法，其特征在于，所述方法包括：
扫描导入的电池设计模型，并从所述电池设计模型中解析出电池化学体系参数、电池结构参数；
接收输入的目标发热工况，以基于所述目标发热工况、所述电池化学体系参数和所述电池结构参数从预设的产热数据库中匹配出电化学产热量、结构件焦耳热量和外界换热量；
融合所述电化学产热量、结构件焦耳热量和外界换热量，确定所述电池设计模型对应的电池产热量。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述从所述电池设计模型中解析出电池化学体系参数、电池结构参数，包括：
读取所述电池设计模型的电池化学体系和电池容量作为所述电池化学体系参数；
定位所述电池设计模型中的电池结构件，并读取所述电池结构件的换热面积、过流面积、质量、厚度和材质作为所述电池结构参数，所述电池结构件包括极耳、连接片、极柱、壳体和盖板。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述目标发热工况包括发热温度、通电电流和通电时间。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设的产热数据库由以下方式得到：
在预设体系下基于P2D模型计算若干预设发热工况对应的电化学产热量，所述预设体系至少包括磷酸铁锂、镍钴锰酸锂、无钴以及中镍高电压中的一种；
对所述若干预设发热工况和对应模拟出的电化学产热量分别进行等比例线性差值，并基于得到的第一插值结果创建所述预设体系的电化学产热数据库；
获取若干组内能参数，并基于各组内能参数计算出多个焦耳热量，所述内能参数包括电阻、通电电流和通电时间；
对电阻、通电电流、通电时间和焦耳热量四个维度进行等比例线性差值，并根据得到的第二插值结果创建结构件焦耳热量数据库；
基于所述电化学产热数据库、焦耳热量数据库、对流换热公式和辐射换热公式组成所述预设的产热数据库。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述基于所述目标发热工况、所述电池化学体系参数和所述电池结构参数从预设的产热数据库中匹配出电化学产热量、结构件焦耳热量和外界换热量，包括：
基于所述电池化学体系参数从创建的电化学产热数据库中找出目标电化学产热数据库；
将所述目标发热工况输入所述目标电化学产热数据库，并从所述目标电化学产热数据库中检索出与所述目标发热工况对应的电化学产热量；
基于所述电池结构参数确定当前电阻，并从所述目标发热工况中确定当前通电电流和当前通电时间；
根据所述当前电阻、当前通电电流和当前通电时间从所述结构件焦耳热量数据库中检索出对应的结构件焦耳热量；
从所述目标发热工况中确定当前发热温度，并从电池结构参数中确定当前换热面积；
将所述当前发热温度和所述当前换热面积分别输入所述对流换热公式和辐射换热公式，计算出对流换热量与辐射换热量；
基于所述对流换热量与辐射换热量的和确定所述外界换热量。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设的产热数据库按照电池尺寸分类，在所述基于所述目标发热工况、所述电池化学体系参数和所述电池结构参数从预设的产热数据库中匹配出电化学产热量、结构件焦耳热量和外界换热量之前，所述方法还包括：
确定所述电池设计模型的当前电池尺寸，并获取归属于所述当前电池尺寸的预设的产热数据库。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在弹出的展示页面中展示所述电池产热量、目标发热工况、电池化学体系和电池结构参数；
检测展示页面中展示所述目标发热工况、电池化学体系和电池结构参数的展示控件是否存在修改操作；
若所述展示控件存在修改操作，则响应于所述修改操作，更新展示的所述电池产热量。
8.一种获取电池产热的装置，其特征在于，所述装置包括：
模型解析模块，用于扫描导入的电池设计模型，并从所述电池设计模型中解析出电池化学体系参数、电池结构参数；
匹配模块，用于接收输入的目标发热工况，以基于所述目标发热工况、所述电池化学体系参数和所述电池结构参数从预设的产热数据库中匹配出电化学产热量、结构件焦耳热量和外界换热量；
产热计算模块，用于融合所述电化学产热量、结构件焦耳热量和外界换热量，确定所述电池设计模型对应的电池产热量。
9.一种电子设备，其特征在于，包括：
存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行如权利要求1-7任一项所述的方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机从而执行如权利要求1-7任一项所述的方法。
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