CN115143627A - 内胆组件及电热水器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内胆组件及电热水器，内胆组件，包括：内胆，所述内胆上设置有连接管，所述连接管设置有内螺纹；水管模组，所述水管模组包括绝缘管和水管，所述绝缘管的一端部设置有第一嵌入件，所述第一嵌入件呈筒型结构，所述第一嵌入件的外周圈形成有外螺纹，所述水管的一端部插在所述绝缘管中；其中，所述水管的另一端部插入所述连接管并伸到所述内胆中，所述第一嵌入件螺纹连接在所述内螺纹中。实现缩短绝缘管长度以缩小电热水器体积，进而提高空间利用率，以提高电热水器的用户体验性。

Description

内胆组件及电热水器

技术领域

本发明属于家用电器技术领域，尤其涉及一种内胆组件及电热水器。

背景技术

目前，热水器是人们日常生活中常用的家用电器，而热水器根据加热源不同分为电热水器和燃气热水器。电热水器因其安装方便，被广泛的使用。电热水器通常包括内胆和电加热器，电加热器设置在内胆中以通过电加热器对内胆中的水进行加热。

对于常规的储水式电热水器而言，其通常包括水箱、电加热部件和电控板，水箱则包括外壳和内胆，内胆设置在外壳中，且外壳和内胆之间形成保温层以提高水箱的保温性能。内胆上需要配置有进出水管来满足进出水的要求，而水管在安装在内胆上时，为了满足绝缘设置的要求，通常情况下，水管通过绝缘管间接的安装在内胆上。而绝缘管上设置有内螺纹，而内胆的连接管上设置有外螺纹，进而实现绝缘管连接在内胆上。而绝缘管受安装水管的要求，则使得绝缘管的整体长度较长，进而导致电热水器的整体体积变大。

鉴于此，如何设计一种缩短绝缘管长度以缩小电热水器体积的技术是本发明所要解决的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种内胆组件及电热水器，实现缩短绝缘管长度以缩小电热水器体积，进而提高空间利用率，以提高电热水器的用户体验性。

为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：

在一个方面，本发明提供了一种内胆组件，包括：

内胆，所述内胆上设置有连接管，所述连接管设置有内螺纹；

水管模组，所述水管模组包括绝缘管和水管，所述绝缘管的一端部设置有第一嵌入件，所述第一嵌入件呈筒型结构，所述第一嵌入件的外周圈形成有外螺纹，所述水管的一端部插在所述绝缘管中；

其中，所述水管的另一端部插入所述连接管并伸到所述内胆中，所述第一嵌入件螺纹连接在所述内螺纹中。

本申请一实施例中，所述第一嵌入件外还套有密封圈，所述密封圈挤压在所述连接管与所述绝缘管之间。

本申请一实施例中，所述绝缘管的另一个端部设置有第二嵌入件，所述第二嵌入件呈筒型结构，所述第二嵌入件的外周圈也形成有外螺纹。

本申请一实施例中，所述绝缘管的侧壁设置有插孔，所述第二嵌入件的侧壁上设置有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿所述第二嵌入件的侧壁并与所述插孔连通。

本申请一实施例中，所述插孔中设置有传感器，所述传感器螺纹连接在所述螺纹孔中。

本申请一实施例中，所述水管外部还设置有套管，所述套管的管壁上设置有若干贯通孔。

本申请一实施例中，所述套管与所述水管之间还填充有功能滤料。

本申请一实施例中，所述套管的上端部与所述水管之间设置有第一环形堵头。

本申请一实施例中，所述套管的下端部连接在所述绝缘管上，或者，所述套管的下端部连接在所述第一嵌入件上；或者，所述套管的下端部与所述水管之间设置有第二环形堵头。

本发明还提供一种电热水器，包括外壳和上述内胆组件，所述内胆组件设置在所述外壳中，所述内胆组件与所述外壳之间设置有保温层。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：通过在内胆的连接管上设置有内螺纹，并在绝缘管的第一嵌入件上设置外螺纹，绝缘管通过第一嵌入件连接在内胆上，而第一嵌入件将利用连接管自身的长度来满足螺纹连接对长度上的要求，进而无需在内胆外部设置较长的连接管来连接绝缘管，同时，也是的绝缘管自身的长度有效的简短，实现缩短绝缘管长度以缩小电热水器体积，进而提高空间利用率，以提高电热水器的用户体验性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明内胆组件一实施例的结构示意图;

图2为本发明内胆组件一实施例中水管模组与连接管的组装图;

图3为本发明内胆组件一实施例中水管模组的剖视图；

图4为图3中I区域的局部放大示意图；

图5为本发明内胆组件另一实施例的结构示意图；

图6为图5中M-M向剖视图；

图7为图6中N区域的局部放大示意图；

图8为本发明内胆组件另一实施例中连接管结构示意图；

图9为本发明电热水器用水箱一实施例的结构示意图;

图10为本发明电热水器用水箱一实施例的爆炸图；

图11为本发明电热水器一实施例的剖视图；

图12为图11中A区域的局部放大示意图；

图13为图11中B区域的局部放大示意图；

图14为本发明电热水器一实施例中前面板的结构示意图。

附图标记说明：

外壳1；

后壳11、第一螺钉孔111、安装台112、第二定位槽113、台阶面114、挡筋115；

衬板12、第一通孔121、第一卡接部122、第二螺钉孔123、第一导向滑槽124、第二导向滑槽125、定位筋126、延伸边127；

卡槽1221、第一定位槽1222；

前壳13、第二卡接部130、前面板131、壳体132、第二通孔133、凹槽134、插槽135、第二插舌136、延伸部137；

卡爪1301、第一插舌1302；

安装口101、环形遮挡部102；

内胆2；

胆壳21、连接管22；

凹陷结构211、直线延长部212、端面221、插接部222；

法兰连接口201、连接架202、固定孔203；

电加热部件3；

水管模组4；

绝缘管41、水管42、第一嵌入件43、密封圈44、第二嵌入件45、套管46、第一环形堵头47、第二环形堵头48、插孔411、螺纹孔451、贯通孔461；

挂架100。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语”上”、”下”、”左”、”右”、”竖”、”横”、”内”、”外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语”第一”、”第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语”安装”、”相连”、”连接”、”固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之”上”或之”下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征”之上”、”上方”和”上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征”之下”、”下方”和”下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

电热水器是采用电能作为主要能源材料，通电后产生的高温热量直接对电热水器中存储的水进行加热，以达到制备热水目的的一种热水器。

电热水器通常包括水箱、电加热部件和电控板等部件组成，其中，水箱中形成储水腔体以存储待加热的水，电加热部件插入到水箱形成的储水腔体中，电控板用于控制电加热部件通断电运行，以使得水箱中的水加热到设定的温度。

对于电热水器的水箱而言，水箱一般包括外壳和内胆，外壳和内胆之间形成保温层。其中，外壳一般采用塑料材质制成以满足造型美观多样化的设计要求；内胆则根据需要可以采用金属胆体，也可以塑料胆体。

另外，外壳和内胆之间形成的保温层，常用的保温材料有：石棉、海绵、泡沫塑料、聚氨脂发泡等，常规技术中，为了获得良好的保温效果，通常采用发泡的方式形成保温层。

其中，对于采用金属胆体的内胆而言，由于受水质影响，内胆的内部容易发生腐蚀，为此，水箱上还配置有镁棒，镁棒插入到水箱内部的储水腔体中。

由于镁是电化学序列中电位最低的金属，生理上无毒。因此，用来制成镁棒保护内胆非常理想。镁棒的大小直接关系到保护内胆时间的长短和保护效果的大小，镁棒越大，保护效果越好，保护时间越长。

而水箱上还配置有进水管和出水管，进水管用于向水箱内形成的储水腔体中输送冷水，而储水腔体中的热水则从出水管输出。

对于电加热部件而言，可以采用电加热丝、磁能或硅管加热等电加热的方式，以实现对储水腔体中存储的水进行加热。

对于电控板而言，其用于接收相关传感器（如水温传感器、流量传感器）发送的检测信号，同时，控制电加热部件通断电运行。

在电热水器工作时，由电控板控制电加热部件通电加热，当水箱中水的水温达到设定值后，则由电控板控制电加热部件断电。

根据本发明实施例的用于电热水器的水箱。需要说明的是，本发明实施例的水箱可以安装于竖直方向延伸的墙体上，也可以安装于水平方向延伸的墙体上。

为了方便描述，下面以水箱安装于竖直方向墙体为例描述水箱的构造。

实施例一、如图1-图4所示，本发明还提供一种电热水器使用的内胆组件，其中，内胆组件包括内胆2和水管组件4。

内胆2上设置有连接管22，连接管22设置有内螺纹；

水管模组4，连水管模组4包括绝缘管41和水管42，绝缘管41的一端部设置有第一嵌入件43，第一嵌入件43呈筒型结构，第一嵌入件43的外周圈形成有外螺纹，水管42的一端部插在绝缘管41中；

其中，水管42的另一端部插入连接管22并伸到内胆2中，第一嵌入件43螺纹连接在所述内螺纹中。

具体的，连水管模组4为了满足进水和出水的要求配置有两组，相对应的，内胆2上也对应的配置有两个连接管22。绝缘管41与水管42进行组装连接，绝缘管41的一端部采用注塑镶嵌的方式设置有第一嵌入件43，第一嵌入件43采用金属材质制成，以满足与连接管22连接对结构强度的要求。

在组装过程中，第一嵌入件43通过其外部的外螺纹与连接管22的内螺纹配合，以实现将连水管模组4连接固定在连接管22上。与此同时，水管42则穿过连接管22伸入到内胆2中。

而由于绝缘管41采用具有外螺纹的第一嵌入件43与内胆2上的连接管22进行连接，使得第一嵌入件43伸出在绝缘管41外部的部分螺纹连接到连接管22内部，进而使得绝缘管41与连接管22形成的整体长度缩短，并且，有效的缩短了绝缘管41在连接管22外部的整体长度，以实现减小整个电热水器的体积。

在某些实施例中，为了提高连接密封性，还可以在第一嵌入件43外还套有密封圈44，密封圈44挤压在连接管22与绝缘管41之间。

具体的，在将第一嵌入件43拧紧在连接管22中后，密封圈44将挤压在连接管22、第一嵌入件43和绝缘管41之间，进而有效的对连水管模组4与连接管22之间形成的连接部位进行密封。

在另一个实施例中，为了满足用户家用管路的连接，还可以在绝缘管41的另一个端部设置有第二嵌入件45，第二嵌入件45呈筒型结构，第二嵌入件45的外周圈也形成有外螺纹。

具体的，第二嵌入件45的结构形式与第一嵌入件43的结构形式类似，通过在第二嵌入件45的外部设置外螺纹，在用户家中安装时，方便用户家中的管路与绝缘管41进行连接。

在某些实施例中，为了满足检测水温、水流量或水质等功能性要求，连水管模组4上还设置有传感器（未图示）。而为了满足传感器的安装要求，绝缘管41的侧壁设置有插孔411，第二嵌入件45的侧壁上设置有螺纹孔451，螺纹孔451贯穿第二嵌入件45的侧壁并与插孔411连通。

具体的，传感器插在插孔411中，传感器的壳采用螺纹连接的方式螺纹连接在第二嵌入件45的螺纹孔451中，进而实现将传感器集成在连水管模组4上。这样，更有利于实现工厂模块化的组装，以提高电热水器的整体组装效率。

在某一实施例中，为了减缓进出水对内胆2中储水造成混流影响，水管42外部还设置有套管46，套管46的管壁上设置有若干贯通孔461。

具体的，水管42根据需要配置为进水管和出水管，而对于进水管而言，从水管42流入到内胆2中的水先进入到套管46中，然后，再从多个贯通孔461输出，以有效的减缓进入到内胆2中的水流速冻。

优选实施例中，为了丰富电热水器的功能性，还可以在套管46和水管42之间填充功能滤料。具体的，功能滤料可以采用净化水质物料、矿物质物料或香料等，功能滤料填充在套管46和水管42之间并浸泡在内胆2的水中。用户在使用电热水器使用热水时，水进入到内胆2中并流经功能滤料，以实现水质的净化、矿化或加香味处理，以提高用户体验性。

其中，为了避免或减少功能滤料从套管46和水管42之间端口部位脱离出，还可以在套管46的上端部与水管42之间设置有第一环形堵头47。

具体的，第一环形堵头47将对套管46的自由端部进行封堵，以使得功能滤料无法从套管46的自由端口泄露出。而对于套管46的安装固定方式，则可以将套管46的下端部连接在绝缘管41上，或者，套管46的下端部连接在第一嵌入件43上。或者，套管46的另一端部也可以通过第二环形堵头48与水管42配合实现固定和封堵。

通过在内胆的连接管上设置有内螺纹，并在绝缘管的第一嵌入件上设置外螺纹，绝缘管通过第一嵌入件连接在内胆上，而第一嵌入件将利用连接管自身的长度来满足螺纹连接对长度上的要求，进而无需在内胆外部设置较长的连接管来连接绝缘管，同时，也是的绝缘管自身的长度有效的简短，实现缩短绝缘管长度以缩小电热水器体积，进而提高空间利用率，以提高电热水器的用户体验性。

实施例二，基于上述实施例一，对于内胆2的具体结构形式，内胆2整体呈扁平结构。

如图5-图8所示，内胆2包括两个胆壳21和多个连接管22，胆壳21整体呈弧面结构，至少一胆壳21上设置有贯穿所述弧面结构的固定孔203，两个胆壳21的边缘相互焊接在一起，两个胆壳21之间形成储水腔体；连接管22设置在固定孔203上并与所述储水腔体连通。

具体的，对于内胆2而言，其整体为扁平式结构，即厚度尺寸小于其长度和高度尺寸。而为了满足压力容器的设计要求，胆壳21整体呈弧面结构，以使得内胆2具有较高的耐压性能。

而对于连接管22而言，其作用是用于连接电热水器的进水管或出水管，连接管22直接焊接安装在胆壳21的外部弧面区域，进而远离胆壳21边缘形成的焊缝，这样，便可以无需在胆壳21的边缘形成直线段或者减小胆壳21边缘的直线段长度，从而有效的减小了内胆2的整体厚度。

而在实际使用过程中，根据需要对内胆2的整体外形进行设计，例如：内胆2可以为圆形、椭圆形等结构，在此不做限制。在一些实施例中，连接管22的一端面221设置有突出的插接部222，所述插接部围绕连接管22的管口布置，所述插接部插入到固定孔203中，连接管22焊接在固定孔203上。

具体的，为了提高连接管22的安装可靠性，使得连接管22能够在弧面上快捷准确的安装并固定，在实际组装时，连接管22能够先通过所述插接部插入到对应的固定孔203中。所述插接部插入到固定孔203中过后，实现连接管22预装到固定孔203中，进而精准的定位连接管22与胆壳21之间的位置关系。

在将连接管22预装到固定孔203中，便可以将连接管22焊接在胆壳21上，在焊接过程中，将在连接管22的外周圈形成一条焊缝，具体焊接方式可以采用常规的焊接方式，在此不做限制和赘述。

优选地，连接管22具有所述插接部的端面221形状与固定孔203外周面形状相匹配。

具体的，由于连接管22需要焊接在胆壳21的弧面结构上，连接管22的焊接位置精度决定了产品的成品率高低。而通过将端面221形状设计成与固定孔203外周面形状相匹配的形状形式，在通过所述插接部预装连接管22时，依靠端面221与胆壳21的弧面配合，使得连接管22能够精准的预定位安装。

同时，在焊接过程中，依靠端面221与胆壳21的弧面配合，使得连接管22的位置不易发生转动和歪斜，进而提高焊接质量，更有利于满足在胆壳21的弧面焊接连接管22的要求，

在另一些实施例中，固定孔203冲压形成在胆壳21上，并且，胆壳21上围绕固定孔203形成凹陷结构211。

具体的，在冲孔过程中，固定孔203形成在胆壳21上的同时，在固定孔203的外周形成凹陷结构211。而在装配连接管22的过程中，端面221将与贴靠在凹陷结构211的表面实现预定位，并且，在焊接过程中，焊料还将填充凹陷结构211所在区域，进而使得焊缝更加均匀，提高连接管22与胆壳21之间的焊接可靠性和密封性能，减少或避免出现漏水。

在另一些实施例中，针对胆壳21而言，其形成的弧面结构的边缘设置有直线延长部212，两个所述直线延长部相互焊接在一起。

具体的，在胆壳21的边缘进一步形成直线延长部212的目的是为了将两个胆壳21更加方便可靠的焊接在一起。因此，在实际产品设计过程中，直线延长部212的宽度仅需要满足焊接的要求，因此直线延长部212的宽度较窄，直线延长部212的宽度可以设计小于10mm。

在另一些实施例中，为了避免焊接胆壳21的过程中，因焊接产生的热量对固定孔203的形状造成焊接应力变形，则固定孔203距离所述直线延长部的边缘的最近距离L不小于7mm。

在某一实施例中，为了满足电加热部件的安装要求，其中一胆壳21上设置有法兰连接口201。电加热部件可以经由法兰连接口201伸入到储水腔体中，并连接固定在法兰连接口201。

在某些实施例中，为了满足水箱悬挂安装的要求，还可以在另一胆壳21上设置有连接架202，而连接架202可以采用焊接的方式固定安装在胆壳21上，在使用时，则通过连接架202将内胆2固定悬挂装在墙壁上。

其中，为了有效的提高空间利用率，对于内胆2而言，其中部的厚度最大，则将连接架202布置在胆壳21的中上部。具体的，对于内胆2竖立安装在墙壁上后，内胆2的中部与墙壁之间的距离最小，而沿着胆壳21的弧面，沿朝向内胆2边缘的方向上，内胆2与墙壁之间的距离逐渐增大。而通过将连接架202连接胆壳21的中上部，可以充分的利用内胆2上部与墙壁之间的空间来实现悬挂安装。

基于上述实施例二，本发明实施例针对扁平的内胆2，特殊设计了扁平的外壳1还具有如下结构设计。

实施例三、如图9-图14所示，本发明还提供一种电热水器使用的保温水箱，水箱采用扁平化设计来减少电热水器所占用室内的有效空间，所述保温水箱则包括组装在一起的外壳1、内胆2和电加热部件3。其中，由于外壳1和内胆2均为扁平式结构，相对应的，针对外壳1、内胆2和电加热部件3进行如下结构改进。

外壳1的前部上设置有安装口101，外壳1的内壁还设置有环形遮挡部102，环形遮挡部102围绕安装口101布置。

内胆，内胆2的前部上设置有法兰连接口201。

其中，内胆2位于外壳1中，环形遮挡部102围绕法兰连接口201的外侧，外壳1和内胆2之间设置有保温层（未图示），电加热部件3设置在法兰连接口201上并伸入到内胆2的内部。

具体的，水箱整体采用扁平化设计，其厚度尺寸小于高度和长度尺寸，为了满足电加热部件3的安装要求，同时，也要满足后期电加热部件3维修要求，则在外壳1的前部配置有安装口101，相对应的，内胆2的前部配置有法兰连接口201。

而当需要组装电加热部件3时，电加热部件3能够从安装口101插入并经由法兰连接口201伸入到内胆2中以完成组装。同样的，在后期维修更换电加热部件3时，可以从安装口101将电加热部件3从内胆2上拆卸下并方便的取出。

同时，对于扁平结构的水箱而言，将电加热部件3安装在内胆2的前部，以充分的利用内胆2前表面的区域来牢固可靠的安装电加热部件3。

更重要的是，在发泡时，为了减少或避免发泡料从内胆2的法兰连接口201周围溢料，则在外壳1的内壁形成朝向法兰连接口201方向延伸的环形遮挡部102，环形遮挡部102整体呈筒型结构并围绕在安装口101的外围。内胆2安装在外壳1中后，环形遮挡部102将围绕在法兰连接口201的外围，进而在环形遮挡部102和法兰连接口201之间形成用于阻挡发泡料泄漏的区域。

外壳1和内胆2之间形成发泡腔体，发泡腔体中注入发泡料后，发泡料流到法兰连接口201处时，发泡料能够被环形遮挡部102进行阻挡，进而减少发泡料从法兰连接口201处泄漏。

在一些实施例中，为了提高防溢料的效果，环形遮挡部102的边缘贴靠在内胆2的外壁上。

具体的，内胆2装入到外壳1中后，环形遮挡部102的边缘将贴在内胆2的外壁上，这样，在发泡过程中，利用环形遮挡部102能够更好的阻挡发泡料从法兰连接口201处泄漏。

优选实施例中，为了方便组装，环形遮挡部102的边缘与内胆2的外壁之间形成有间隙。进一步的，为了减少发泡料从间隙中泄漏，则可以在环形遮挡部102的外部设置有第一柔性密封部（未图示），所述第一柔性密封部遮挡住所述间隙。

具体的，在组装过程中，先将第一柔性密封部缠绕在环形遮挡部102的外部并伸出至环形遮挡部102的边缘。在将内胆2装入到外壳1中后，由于所述第一柔性密封部具有弹性可以变形，第一柔性密封部将紧密的抵靠在内胆2的外壁，以通过第一柔性密封部有效的将环形遮挡部102与内胆2之间形成的间隙密封住。

同样的，也可以在法兰连接口201的外部设置有第二柔性密封部，所述第二柔性密封部遮挡住所述间隙。

具体的，在组装过程中，先在内胆2上围绕法兰连接口201缠绕有第二柔性密封部。在将内胆2装入到外壳1中后，由于所述第二柔性密封部具有弹性可以变形，环形遮挡部102挤压在第二柔性密封部上，以通过第二柔性密封部有效的将环形遮挡部102与内胆2之间形成的间隙密封住。

而在实际使用过程中，对于柔性密封部的具体表现实体，可以采用胶棉或密封垫圈等部件，在此不做限制和赘述。

在另一个实施例中，为了更好的通过环形遮挡部102对流向法兰连接口201处的发泡料进行阻挡，则沿安装口101至法兰连接口201方向，环形遮挡部102的外径尺寸逐渐减小。

具体的，环形遮挡部102的截面为喇叭口结构，环形遮挡部102与内胆2相对的端口尺寸较小，环形遮挡部102的外壁形成倾斜的面，一方面利用较小的端口起到阻挡发泡料外溢，另一方面利用倾斜的外壁确保发泡料能够沿其流动以均匀将发泡料分布在内胆2外部。

在某些实施例中，为了在发泡前有效的定位内胆2在外壳1中的位置，以避免发泡过程中，内胆2在外壳1中发生偏移。则在内胆2的背部设置有连接架202，连接架202上设置有螺纹孔（未标记）。相对应的，外壳1的背部设置有挂架100，挂架100上设置有安装孔（未标记）；螺栓穿过所述安装孔并伸入到外壳1内螺纹连接在螺纹孔451中，连接架202抵靠在外壳1的内壁。

具体的，在将内胆2装入到外壳1中后，内胆2通过连接架202固定在外壳1上，与此同时，连接架202通过螺栓与挂架100连接，同时起到安装挂架100的作用。

在另一个实施例中，对于外壳1前部形成安装口101，为了优化外观，则可以通过外壳1前部配置的前面板131进行遮挡。正常使用过程中，前面板131固定在外壳1的前部以遮挡住安装口101，而当需要维修电加热部件3时，则将前面板131拆卸下。

通过在外壳的前部配置安装口以满足电加热部件的安装和后期维修的要求，同时，外壳的内部围绕安装口还形成有朝内侧延伸的环形遮挡部，环形遮挡部包围在内胆的法兰连接口外围，由于环形遮挡部与内胆的前表面相互配合，能够对法兰连接口的外周起到更好的防溢料处理，这样，在发泡过程中，发泡料流入到外壳和内胆之间后，发泡料流动到内胆的法兰连接口处能够被环形遮挡部阻挡，以减少发泡料外溢，进而提高发泡质量，以提高产品质量。

基于上述实施例二和三，本发明实施例针对外壳1还具有如下结构设计。

实施例四、如图12-图14所示，针对上述实施例二和三中外壳1，其采用扁平化设计，并且整体采用弧面造型设计以达到良好的外观设计效果。

为了达到正面视觉无螺钉化设计，针对外壳1采用如下的结构设计。

外壳1包括：

后壳11，后壳11的边缘设置有第一螺钉孔111，后壳11的背部形成安装面；

衬板12，衬板12上的边缘设置有第一通孔121，衬板12的外表面还设置有第一卡接部122，衬板12上形成安装口101，衬板12的内壁设置有环形遮挡部102；

前壳13，前壳13的内表面设置有第二卡接部130；

其中，衬板12与后壳11连接在一起，螺钉穿过第一通孔121并螺纹连接在对应的第一螺钉孔111中，前壳13遮盖住衬板12，第一卡接部122与对应的第二卡接部130连接在一起。

外壳1中的后壳11和衬板12之间通过螺钉进行连接，后壳11和衬板12之间将形成安装腔体，以通过安装腔体来安装内胆。后壳11和衬板12之间通过螺钉进行连接固定，使得两者直接具有足够的结构连接强度，以满足后期外壳1与内胆之间发泡形成保温层对结构强度的要求。

对于后壳11和衬板12之间的连接过程，具体为：将后壳11和衬板12对接在一起后，使得第一通孔121与对应的第一螺钉孔111对齐，然后，将螺钉穿过第一通孔121并螺纹连接在第一螺钉孔111中。这样，后壳11和衬板12之间则通过螺钉牢固可靠的紧固连接在一起。

而为了实现无螺钉外露的外观效果，前壳13则通过卡装的方式安装在衬板12上。具体的，在将后壳11和衬板12固定连接在一起后，由于衬板12上的第一通孔121从外壳1的正面能够看到，为了使得整体外观不外露第一通孔121和螺钉，则通过前壳13对第一通孔121进行遮挡处理。

对于前壳13和衬板12之间的连接过程，具体为：前壳13上的第二卡接部130与衬板12上对应位置处的第一卡接部122卡接在一起，以实现将前壳13卡装在衬板12上。与此同时，通过前壳13对第一通孔121进行遮挡处理，从而使得外壳组件在外部不会看到第一通孔121，达到整体无螺钉外露的外观效果。并且，由于采用卡装的方式，使得卡装连接部位被前壳13遮挡住，以优化外观效果。

在一些实施例中，针对第一卡接部122和第二卡接部130的具体表现实体可以采用多种结构形式，以下举例说明。

第二卡接部130包括卡爪1301，第一卡接部122包括卡槽1221，卡爪1301卡在卡槽1221中。

具体的，在前壳13与衬板12进行卡装连接时，卡爪1301将卡入到卡槽1221中，利用卡爪1301与卡槽1221相互配合，以使得前壳13与衬板12连接在一起。

其中，为了提高连接强度，则第二卡接部130还包括第一插舌1302，第一卡接部122还包括第一定位槽1222，第一插舌1302插在第一定位槽1222中。

具体的，在组装时，第一插舌1302将先插入到第一定位槽1222中，以预定位前壳13和衬板12，然后，使得卡爪1301卡在卡槽1221中，以完成前壳13与衬板12之间的组装。

其中，第一定位槽1222和卡槽1221的开口方向背向布置。这样，便使得所述卡舌和卡槽1221形成的连接部位与第一插舌1302与第一定位槽1222形成的连接部位相互配合，使得前壳13能够更加牢固可靠的安装固定在衬板12的外壁上。

在另一个实施例中，由于卡爪1301和第一插舌1302均位于前壳13的内壁，在组装时，前壳13的内壁与衬板12的外壁相互配合，使得操作人员很难将第一插舌1302准确的插入到所述定位槽中。

为此，可以在衬板12的外表面设置有第一导向滑槽124和第二导向滑槽125，第一导向滑槽124延伸至卡槽1221处，第二导向滑槽125延伸至所述定位槽处。

具体的，在组装时，操作人员可以先将卡爪1301放置在第一导向滑槽124中，同时使得第一插舌1302设置在第二导向滑槽125中。

然后，操作人员将沿着第一导向滑槽124和第二导向滑槽125滑动前壳13，以使得第一插舌1302准确的插入到第一定位槽1222中，并最终使得卡爪1301卡在卡槽1221中。

在第一导向滑槽124和第二导向滑槽125的导向作用下，导向滑槽能够与第一插舌1302和卡爪1301配合来导向前壳13滑动。

进而在安装初期，前壳13与衬板12之间可以距离较远，以方便操作人员观察卡爪1301和第一插舌1302的位置，进而确保卡爪1301和第一插舌1302准确的放置在对应的导向滑槽中。

然后，沿着导向滑槽滑动过程中，前壳13与衬板12之间的距离逐渐变小，操作人员依靠所述导向滑槽的导向作用，以确保达到第一插舌1302先插入到第一定位槽1222中。

最后，使得卡爪1301卡在卡槽1221中，以使得前壳13与衬板12牢靠的连接在一起。

在另一些实施例中，为了进一步的提高前壳13与衬板12之间的连接强度，针对前壳13进行如下结构改进。

前壳13包括：

前面板131；

壳体132，壳体132上设置有第二卡接部130，壳体132上还设置有第二通孔133；

其中，衬板12上还设置有第二螺钉孔123，螺钉穿过第二通孔133并螺纹连接在对应的第二螺钉孔123中，前面板131遮盖住第二通孔133并设置在前面板131上。

具体的，对于前壳13而言，其采用分体式设计，壳体132作为主体通过第二卡接部130与第一卡接部122配合安装在衬板12上。与此同时，再进一步的通过螺钉将壳体132与衬板12进一步牢固的连接在一起。而对于连接壳体132与衬板12之间的螺钉而言，则通过前面板131进行遮挡，以满足外壳1正面无螺钉外露的外观设计要求。

在一实施例中，壳体132设置有凹槽134，第二通孔133位于凹槽134中，前面板131设置在凹槽134中。

具体的，通过在壳体132的正面设置有凹槽134，利用凹槽134来放置前面板131，以使得外壳1的正面更加的平整。同时，对于第二通孔133而言，第二通孔133位于凹槽134内，这样，再将前面板131装配到凹槽134中后，便可以通过前面板131将第二通孔133遮挡住。

在另一个实施例中，为了实现前面板131方便牢靠的安装在壳体132上，凹槽134中还设置有插槽135，前面板131上设置有第二插舌136，所述插舌设置在对应的插槽135中。

具体的，在将壳体132安装在衬板12上后，前面板131则通过其上配置的所述插舌插入到对应的插槽135中，以完成安装。利用所述插舌和插槽135相互配合，使得外壳1的正面实现无螺钉外露的外观效果。

其中，为了进一步的提高前面板131的连接可靠性，前面板131的上设置有朝向衬板12方向延伸的延伸部137，延伸部137上设置有第三螺钉孔（未图示），壳体132上设置有沉孔（未图示），螺钉穿过所述沉并螺纹连接在所述第三螺钉孔中。

具体的，为了满足外观设计的要求，根据外壳1的安装位置不同，可以将延伸部137布置在前面板131的上部或下部。以在前面板131的底部形成延伸部137，相对应的，在壳体132的底部设置沉孔，前面板131通过所述插舌与插槽135配合完成卡装连接后，再进一步的通过螺钉从底部进行连接固定。

优选地，还可以在沉孔上设置有可拆卸的堵头（未图示），在通过螺钉将前面板131固定在壳体132上后，利用堵头遮盖住位于沉孔中的螺钉，进一步的满足外壳1正面外观无螺钉外露的设计。

在某些实施例中，为了方便操作人员现场将衬板12与后壳11快捷的组装在一起，后壳11的内壁设置安装台112，安装台112上设置有所述第一螺纹孔。

具体的，在组装过程中，安装台112能够对衬板12进行支撑和定位，以方便操作人员快速的将衬板12与后壳11连接组装在一起。

在另外一个实施例中，为了方便定位组装后壳11和衬板12，在可以在安装台112上设置有第二定位槽113，衬板12的边缘卡在第二定位槽113中。

具体的，在组装后壳11和衬板12的过程中，可以先通过将衬板12的边缘插入到第二定位槽113中，以使得后壳11和衬板12预组装在一起。

然后，调节后壳11和衬板12之间的相对位置，以使得第一通孔121与第一螺钉孔111对齐。

最后，将螺钉穿过第一通孔121并螺纹连接在第一螺钉孔111中，以使得后壳11与衬板12牢固可靠的组装在一起。

其中，为了准确定位后壳11与衬板12之间的位置关系，以提高组装精度。可以在后壳11的内壁设置有台阶面114，衬板12的外壁设置有定位筋126，定位筋126抵靠在台阶面114上。

具体的，在组装后壳11和衬板12的过程中，参考上述通过所述定位槽进行预定位的过程，以使得后壳11与衬板12预装在一起。与此同时，衬板12的边缘插入到所述定位槽中后，衬板12上的定位筋126将抵靠在台阶面114上，进而使得后壳11与衬板12之间准确的定位，以提高外壳组件的整体组装质量。

在某一实施例中，后壳11的边缘还设置有挡筋115，挡筋115位于台阶面114的外侧，前壳13的边缘设置有延伸边127，延伸边127包围在挡筋115的外侧。

具体的，前壳13能够遮盖住衬板12的整个外表面，前壳13能够在衬板12的外部整体将衬板12遮挡住，进而优化外观的视觉效果。同时，对于后壳11边缘上形成的挡筋115，一方面在组装时，通过挡筋115能够与延伸边127配合进行预定位，以提高组装效率和精确性；另一方面，挡筋115由前壳13边缘形成的延伸边127进行遮挡，更有利于提高整体外观效果。

优选实施例中，对于前壳13与后壳11之间的对接区域，则设计前壳13的边缘与后壳11的边缘对齐，进而减小前壳13与后壳11在对接区域处所产生的连接缝隙大小。

另外，对于后壳11和衬板12连接部位的数量，以及前壳13与衬板12之间连接部位的数量，则主要以及外壳组件的整体尺寸来对应的设计。

例如：可以在后壳11的边缘设置有多个安装台112，多个安装台112则沿着后壳11的边缘分布。

相对应的，在衬板12上配置有与安装台112对应数量的第一通孔121，以通过多个螺钉将后壳11和衬板12连接固定。

同样的，前壳13与衬板12之间的卡装连接数量也设置有多个，在此不做限制。

通过采用衬板与将前壳和后壳间接的连接在一起，衬板与后壳之间通过螺钉紧密的连接在一起，以满足外壳的整体结构强度要求，而前壳通过卡接的方式与衬板连接，前壳将遮盖住衬板进而遮挡住螺钉，使得外壳的整体效果实现无螺钉外露的外观效果，优化了外壳的整体外观，以提高用户体验性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种内胆组件，其特征在于，包括：

内胆，所述内胆上设置有连接管，所述连接管设置有内螺纹；

水管模组，所述水管模组包括绝缘管和水管，所述绝缘管的一端部设置有第一嵌入件，所述第一嵌入件呈筒型结构，所述第一嵌入件的外周圈形成有外螺纹，所述水管的一端部插在所述绝缘管中；

其中，所述水管的另一端部插入所述连接管并伸到所述内胆中，所述第一嵌入件螺纹连接在所述内螺纹中。

2.根据权利要求1所述的内胆组件，其特征在于，所述第一嵌入件外还套有密封圈，所述密封圈挤压在所述连接管与所述绝缘管之间。

3.根据权利要求1所述的内胆组件，其特征在于，所述绝缘管的另一个端部设置有第二嵌入件，所述第二嵌入件呈筒型结构，所述第二嵌入件的外周圈也形成有外螺纹。

4.根据权利要求3所述的内胆组件，其特征在于，所述绝缘管的侧壁设置有插孔，所述第二嵌入件的侧壁上设置有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿所述第二嵌入件的侧壁并与所述插孔连通。

5.根据权利要求4所述的内胆组件，其特征在于，所述插孔中设置有传感器，所述传感器螺纹连接在所述螺纹孔中。

6.根据权利要求1所述的内胆组件，其特征在于，所述水管外部还设置有套管，所述套管的管壁上设置有若干贯通孔。

7.根据权利要求6所述的内胆组件，其特征在于，所述套管与所述水管之间还填充有功能滤料。

8.根据权利要求7所述的内胆组件，其特征在于，所述套管的上端部与所述水管之间设置有第一环形堵头。

9.根据权利要求7所述的内胆组件，其特征在于，所述套管的下端部连接在所述绝缘管上，或者，所述套管的下端部连接在所述第一嵌入件上；或者，所述套管的下端部与所述水管之间设置有第二环形堵头。

10.一种电热水器，包括外壳，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的内胆组件，所述内胆组件设置在所述外壳中，所述内胆组件与所述外壳之间设置有保温层。

Images