CN115142409A - 桩基成孔漏浆修复装置及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种桩基成孔漏浆修复装置及其施工方法，该装置包括：桩口护筒，所述桩口护筒的侧壁形成有竖向设置的第一导向通槽；吊索，可活动地穿设于所述第一导向通槽中；同向设置于所述桩口护筒的下方的支承护筒，连接于所述吊索的下端，所述支承护筒与所述桩孔的内壁之间形成间隙；设置于所述间隙中的膨胀浆囊，可拆卸地安装于所述支承护筒；以及驱动机构，包括至少两电动滚轮，所述至少两电动滚轮沿所述支承护筒的圆周方向设置，所述电动滚轮可翻转地安装于所述支承护筒的上端且压抵于所述桩孔的内壁。本发明解决了传统的桩基成孔过程中漏浆、塌孔处理方法费时费力且成本高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种桩基成孔漏浆修复装置及其施工方法。
背景技术
目前很多桩基成孔位置地质情况复杂，有的在回填区，有的在各种岩层中成孔，由于回填料性状不一，且大部分的回填区在建造时地层处于自重压密阶段，成桩时由于新近回填结构松散，不均匀，块石粒径较大，岩层中存在软弱层，或层理发育成泥质结构，在这种地质情况下进行钻孔灌注桩施工泥浆护壁渗漏严重，如处理不当会导致出现塌孔现象。在成桩过程中出现的漏浆、塌孔传统的处理方法如下：(1)首先应探明位置，采用优质泥浆护壁，此法随最为经济便捷，但多用处理较轻水平的漏浆；(2)用黏土或黏土和片石的混合物回填，待回填静置一段时间后重新钻孔，如塌孔严重，则全部回填，待回填土沉积密实后，重新钻孔，回填的方法费时费力，耽误工期，影响进度且不经济；(3)使用水泥或水泥砂浆封堵，使用此法时要注意及时替换泥浆，防止钻具无法提升；(4)采用超长护筒，直接入岩，这样做不仅施工成本高，而且严重影响施工工期。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种桩基成孔漏浆修复装置及其施工方法，以解决传统的桩基成孔过程中漏浆、塌孔处理方法费时费力且成本高的问题。
为实现上述目的，提供一种桩基成孔漏浆修复装置，包括：
桩口护筒，所述桩口护筒的侧壁形成有竖向设置的第一导向通槽；
吊索，可活动地穿设于所述第一导向通槽中；
同向设置于所述桩口护筒的下方的支承护筒，连接于所述吊索的下端，所述支承护筒与所述桩孔的内壁之间形成间隙；
设置于所述间隙中的膨胀浆囊，可拆卸地安装于所述支承护筒；以及
驱动机构，包括至少两电动滚轮，所述至少两电动滚轮沿所述支承护筒的圆周方向设置，所述电动滚轮可翻转地安装于所述支承护筒的上端且压抵于所述桩孔的内壁。
进一步的，所述膨胀浆囊包括：
两环板，两所述环板分别套设于所述支承护筒的上下两端，所述环板开设有注浆口；
内套筒，套设于所述护筒的外部且连接于两所述环板的内环面之间；以及
弹性外套筒，套设于所述内套筒的外部且连接于两所述环板的外环面之间，所述内套筒与所述弹性外套筒、两所述环板之间形成密封空腔，所述注浆口连通于所述密封空腔。
进一步的，所述注浆口连接有注浆管，所述桩口护筒的侧壁形成有竖向设置的第二导向通槽，所述注浆管可活动地穿设于所述第二导向通槽。
进一步的，所述弹性外套筒为橡胶套筒。
进一步的，所述电动滚轮通过电动折叠臂可翻转地安装于所述支承护筒的上端。
进一步的，所述电动滚轮的数量为四个，四个所述电动滚轮等间距设置。
本发明提供一种桩基成孔漏浆修复装置的施工方法，包括以下步骤：
在桩基成孔中，将桩口护筒埋设于所述桩孔的桩口内，使得支承护筒通过吊索吊设于所述支承护筒的下方且竖向容置于所述桩孔内；
在成桩过程中发生漏浆时，确定漏浆位置；
基于所述漏浆位置，驱动机构的电动滚轮沿所述桩孔的轴向方向将膨胀浆囊推送至所述漏浆位置，使得所述膨胀浆囊对准于所述漏浆位置；
向所述膨胀浆囊内注入浆液，使得弹性外套筒在所述浆液的挤压下与所述漏浆位置的桩孔内壁紧密贴合；
在所述浆液固结后，将所述支承护筒从所述膨胀浆囊拆卸下来并通过吊索将所述支承护筒提升至所述桩口。
本发明的有益效果在于，本发明的桩基成孔漏浆修复装置，在桩基成孔过程中且发生桩孔漏浆时，通过驱动机构将支承护筒下放至漏浆处，使得膨胀浆囊对准于漏浆处的桩孔内壁。在膨胀浆囊对准于漏浆处的桩孔内壁后，向膨胀浆囊中注浆以令膨胀浆囊膨胀，使得膨胀浆囊的远离支承护筒的一侧挤压并紧密贴合于漏浆位置的桩孔内壁，在浆液固结后，可以永久的封堵漏浆处。在膨胀浆囊中注浆时，由于支承护筒的反向挤压力，使得浆液只能朝向膨胀浆囊的远离支承护筒的一侧挤压推进漏浆处并与桩孔内壁紧密随形贴合，进而能较佳的封堵桩孔内壁的漏浆处。本发明的桩基成孔漏浆修复装置对桩孔漏浆修复快捷且高效，提高了桩基成孔的施工速度，节约工期，同时保证了施工质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明实施例的桩基成孔漏浆修复装置的结构示意图。
图2为本发明实施例的膨胀浆囊的结构示意图。
图3为本发明实施例的驱动机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
参照图1至图3所示，本发明提供了一种桩基成孔漏浆修复装置，包括：桩口护筒1、吊索2、支承护筒3、膨胀浆囊4和驱动机构5。
在本实施例中，桩口护筒为钢护筒，用于支护于桩孔的桩口或孔口处的内壁。
桩口护筒1侧壁形成有竖向设置的第一导向通槽。在本实施例中，第一导向通槽的槽口设有封闭板。封闭板沿第一导向通槽的槽口的长度方向设置，使得第一导向通槽形成贯通的孔道。
吊索2可活动地穿设于第一导向通槽中。在本实施例中，吊索可活动地穿设于孔道中。
支承护筒3连接于吊索2的下端。支承护筒3与桩口护筒同向设置。支承护筒3与桩孔的内壁7之间形成间隙。在本实施例中，桩口护筒的外径适配于桩孔的内径，支承护筒的外径小于桩孔的内径。支承护筒与桩口护筒同轴设置。
膨胀浆囊4设置于间隙中。膨胀浆囊4可拆卸地安装于支承护筒3。
驱动机构5包括至少两电动滚轮51。至少两电动滚轮51沿支承护筒3的圆周方向设置。电动滚轮51可翻转地安装于支承护筒3的上端且压抵于桩孔的内壁7。
本发明的桩基成孔漏浆修复装置，在桩基成孔过程中且发生桩孔漏浆时，通过驱动机构将支承护筒下放至漏浆处，使得膨胀浆囊对准于漏浆处的桩孔内壁。在膨胀浆囊对准于漏浆处的桩孔内壁后，向膨胀浆囊中注浆以令膨胀浆囊膨胀，使得膨胀浆囊的远离支承护筒的一侧挤压并紧密贴合于漏浆位置的桩孔内壁，在浆液固结后，可以永久的封堵漏浆处。在膨胀浆囊中注浆时，由于支承护筒的反向挤压力，使得浆液只能朝向膨胀浆囊的远离支承护筒的一侧挤压推进漏浆处并与桩孔内壁紧密随形贴合，进而能较佳的封堵桩孔内壁的漏浆处。本发明的桩基成孔漏浆修复装置对桩孔漏浆修复快捷且高效，提高了桩基成孔的施工速度，节约工期，同时保证了施工质量。
本发明的桩基成孔漏浆修复装置的主体结构可以周转使用，降低了施工成本，施工省时省力。
在本实施例中红，膨胀浆囊4包括：两环板41、内套筒、弹性外套筒42。
其中，两环板41的形状和尺寸相同。环板的径向的板面宽度小于间隙的厚度。如图3所示，两环板41分别套设于支承护筒3的上下两端。环板41开设有注浆口。
注浆口连接有注浆管43。桩口护筒1的侧壁形成有竖向设置的第二导向通槽。注浆管43可活动地穿设于第二导向通槽。在一些实施例中，桩口护筒的第二导向通槽的槽口也同样安装有封闭板。浆液经过注浆管增压注入膨胀浆囊内。
内套筒套设于护筒的外部。内套筒连接于两环板41的内环面之间。弹性外套筒42套设于内套筒的外部。弹性外套筒42连接于两环板41的外环面之间。内套筒与弹性外套筒42、两环板41之间形成密封空腔，注浆口连通于密封空腔。
在本实施例中，弹性外套筒42为橡胶套筒。
作为一种较佳的实施方式，电动滚轮51通过电动折叠臂52可翻转地安装于支承护筒3的上端。多个电动滚轮在电动折叠臂的推动下分别压抵于桩孔的内壁。当电动滚轮开启转动后，使得支承护筒沿桩孔的轴向方向下降或上升。
电动滚轮51的数量为四个，四个电动滚轮51等间距设置。
本发明提供一种桩基成孔漏浆修复装置的施工方法，包括以下步骤：
S1：在桩基成孔中，将桩口护筒1埋设于桩孔的桩口内，使得支承护筒3通过吊索2吊设于支承护筒3的下方且竖向容置于桩孔内。
S2：在成桩过程中发生漏浆时，确定漏浆位置。
S3：基于漏浆位置，驱动机构5的电动滚轮51沿桩孔的轴向方向将膨胀浆囊4推送至漏浆位置，使得膨胀浆囊4对准于漏浆位置。
S4：向膨胀浆囊4内注入浆液6，使得弹性外套筒42在浆液6的挤压下与漏浆位置的桩孔内壁7紧密贴合。
S5：在浆液固结后，将支承护筒3从膨胀浆囊4拆卸下来并通过吊索2将支承护筒3提升至桩口。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (7)
1.一种桩基成孔漏浆修复装置，其特征在于，包括：
桩口护筒，所述桩口护筒的侧壁形成有竖向设置的第一导向通槽；
吊索，可活动地穿设于所述第一导向通槽中；
同向设置于所述桩口护筒的下方的支承护筒，连接于所述吊索的下端，所述支承护筒与所述桩孔的内壁之间形成间隙；
设置于所述间隙中的膨胀浆囊，可拆卸地安装于所述支承护筒；以及
驱动机构，包括至少两电动滚轮，所述至少两电动滚轮沿所述支承护筒的圆周方向设置，所述电动滚轮可翻转地安装于所述支承护筒的上端且压抵于所述桩孔的内壁。
2.根据权利要求1所述的桩基成孔漏浆修复装置，其特征在于，所述膨胀浆囊包括：
两环板，两所述环板分别套设于所述支承护筒的上下两端，所述环板开设有注浆口；
内套筒，套设于所述护筒的外部且连接于两所述环板的内环面之间；以及
弹性外套筒，套设于所述内套筒的外部且连接于两所述环板的外环面之间，所述内套筒与所述弹性外套筒、两所述环板之间形成密封空腔，所述注浆口连通于所述密封空腔。
3.根据权利要求2所述的桩基成孔漏浆修复装置，其特征在于，所述注浆口连接有注浆管，所述桩口护筒的侧壁形成有竖向设置的第二导向通槽，所述注浆管可活动地穿设于所述第二导向通槽。
4.根据权利要求2所述的桩基成孔漏浆修复装置，其特征在于，所述弹性外套筒为橡胶套筒。
5.根据权利要求1所述的桩基成孔漏浆修复装置，其特征在于，所述电动滚轮通过电动折叠臂可翻转地安装于所述支承护筒的上端。
6.根据权利要求1所述的桩基成孔漏浆修复装置，其特征在于，所述电动滚轮的数量为四个，四个所述电动滚轮等间距设置。
7.一种如权利要求1～6中任意一项所述的桩基成孔漏浆修复装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
在桩基成孔中，将桩口护筒埋设于所述桩孔的桩口内，使得支承护筒通过吊索吊设于所述支承护筒的下方且竖向容置于所述桩孔内；
在成桩过程中发生漏浆时，确定漏浆位置；
基于所述漏浆位置，驱动机构的电动滚轮沿所述桩孔的轴向方向将膨胀浆囊推送至所述漏浆位置，使得所述膨胀浆囊对准于所述漏浆位置；
向所述膨胀浆囊内注入浆液，使得弹性外套筒在所述浆液的挤压下与所述漏浆位置的桩孔内壁紧密贴合；
在所述浆液固结后，将所述支承护筒从所述膨胀浆囊拆卸下来并通过吊索将所述支承护筒提升至所述桩口。
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