CN115139196A - 义齿残余石膏清除装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及义齿加工技术领域，尤其是义齿残余石膏清除装置，其包括圆台，圆台绕设有收集槽，圆台的上表面设有用于夹持义齿的夹持组件，圆台还设有打磨组件，打磨组件包括驱动电机和磨轮，驱动电机做绕设于义齿的向心运动，圆台设有用于驱动驱动电机运动的动力组件，磨轮同轴固定于驱动电机的输出轴，磨轮与义齿抵接配合，圆台上表面还设有两块关于圆台对称的清洁板，清洁板呈折弯状设置，清洁板以圆台的中心轴做偏心运动，圆台上设有作用于清洁板的导向组件，清洁板与动力组件之间设有传动组件；本申请具有提高义齿生产时，石膏粉末废料的清理效率。

Description

义齿残余石膏清除装置

技术领域

本申请涉及义齿加工技术领域，尤其是涉及义齿残余石膏清除装置。

背景技术

义齿就是人们常说的假牙，作为口腔产业的上游支柱之一，义齿加工厂的运作模式早已经不是劳动密集型，随着数字化设备的广泛应用，义齿制作的时间大幅缩短，在义齿模型修整制作完成进入下一步工序过程之前，需要对义齿上的石膏进行去除。

现有义齿残余石膏清除机对义齿表面进行打磨后，会有部分飞溅出来的石膏粉末废料，石膏粉末废料掉落至工作台上，该石膏粉末废料颗粒也较小，清理起来也较为麻烦，故需要改进。

发明内容

为了提高义齿生产时，石膏粉末废料的清理效率，本申请提供义齿残余石膏清除装置。

本申请提供的义齿残余石膏清除装置采用如下的技术方案：

义齿残余石膏清除装置，包括圆台，所述圆台绕设有收集槽，所述圆台的上表面设置有用于夹持义齿的夹持组件，所述圆台还设置有打磨组件，所述打磨组件包括驱动电机和磨轮，所述驱动电机做绕设于义齿的向心运动，所述圆台设置有用于驱动所述驱动电机运动的动力组件，所述磨轮同轴固定于所述驱动电机的输出轴，所述磨轮与义齿抵接配合，所述圆台上表面还设置有两块关于所述圆台对称的清洁板，所述清洁板呈折弯状设置，所述清洁板以所述圆台的中心轴做偏心运动，所述圆台上设置有作用于清洁板的导向组件，所述清洁板的一弯折段与所述圆台的中心轴垂直，所述清洁板的另一弯折段位于所述清洁板偏心运动方向的前端，所述清洁板与所述动力组件之间设置有传动组件。

通过采用上述技术方案，加工时，操作人员通过夹持组件对义齿进行夹持，启动动力组件，以使磨轮围绕义齿转动，同时，启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动的同时，对义齿外壁的石膏进行打磨，打磨飞出的石膏粉末废料落在圆台的上表面，在传动组件的作用下，清洁板运动，同时在导向组件的导向作用下，清洁板以圆台的中心轴做偏心运动，以使圆台表面的石膏粉末废料在清洁板一弯折段的推动下聚拢的同时，又清洁板的另一弯折段的推动下朝向圆台外侧的收集槽运动，并落入收集槽内，实现对石膏粉末废料的收集，进而提高了义齿生产时，石膏粉末废料的清理效率。

优选的，所述动力组件包括动力电机、连接杆以及复位弹簧，所述动力电机安装于所述圆台上，所述动力电机的输出轴与所述圆台同轴设置，所述连接杆呈L型设置，所述连接杆的一端活动贯穿所述动力电机的输出轴，所述连接杆另一端与所述驱动电机固定，所述复位弹簧套设于所述连接杆上，所述复位弹簧的一端与所述连接杆远离所述驱动电机的端部固定，所述复位弹簧的另一端与所述动力电机的输出轴固定。

通过采用上述技术方案，驱动动力电机，动力电机转动的同时，由于连接杆的一端活动贯穿动力电机的输出轴，且所述连接杆另一端与驱动电机固定，进而带动驱动电机沿义齿的中心轴做圆周运动，同时，在复位弹簧的拉扯力下，使得驱动电机受到朝向义齿的作用力，从而实现了磨轮的向心运动。

优选的，所述导向组件包括两个导向环和两个导向套，所述圆台的上表面的中心垂直固定有呈竖直设置的安装筒，两个所述导向环分别固定于所述安装筒的外壁，两个所述导向环沿竖直方向间隔设置，两个所述导向环关于所述圆台的上表面圆心呈偏心设置，且两个所述导向环的水平轨迹均关于所述圆台中心轴呈对称设置，两个所述导向套分别套设于两个所述导向环外侧，所述导向套与所述清洁板之间固定有连接块，较低的所述导向环开设有供所述连接块穿过的让位口。

通过采用上述技术方案，在导向套与导向环的配合下，清洁板可以导向环的中心为轴，做远离或靠近安装筒的偏心运动，当清洁板运动到导向环垂直距离安装筒最短的位置时，清洁板完全位于圆台上表面的区域内，最大范围地作用圆台上表面的石膏粉末废料，当清洁板运动到导向环垂直距离安装筒最长的位置时，清洁板能够将石膏粉末废料推出圆台，在此过程中，由于两个导向环为上下错位设置，为避免连接块与导向环之间的物理干涉，通过在较低的导向环开设有供连接块穿过的让位口，以减少上述情况发生，间接提高了该装置的工作稳定性。

优选的，所述传动组件包括内棘轮机构、传动杆以及拉力弹簧，所述内棘轮机构的内轮盘同轴固定于所述动力电机的输出轴，所述圆台的上方设置有安装架，所述内棘轮机构的外轮盘转动承载于所述安装架上，所述传动杆的一端固定于所述内棘轮机构的外轮盘外壁，所述传动杆的另一端向下延伸且与所述清洁板相互垂直，所述拉力弹簧的一端固定于所述传动杆的一端，所述拉力弹簧的另一端与所述清洁板的一弯折段的端部固定。

通过采用上述技术方案，由于内棘轮机构的内轮盘同轴固定于动力电机的输出轴，控制动力电机正向转动时，带动内轮盘正向转动，对应的，磨轮能够围绕义齿转动，同时，由于内棘轮机构的外轮盘和内轮盘之间的结构特性，内棘轮机构的外轮盘保持不动，当内棘轮机构的内轮盘转动一段时间后，磨轮对义齿外壁的石膏打磨充分，控制动力电机方向转动，对应的，内棘轮机构的内轮盘反向转动，从而能够带动内棘轮机构的外轮盘转动，又由于传动杆的一端固定于内棘轮机构的外轮盘外壁，且拉力弹簧的一端固定于传动杆的一端，拉力弹簧的另一端与清洁板的一弯折段的端部固定，进而能够带动传动杆和拉力弹簧以圆台的中心为轴转动，又由于导向环的限制作用，拉力弹簧在转动的过程中有规律地伸缩，以使清洁板能够收到沿圆盘半径方向的力，满足清洁板以导向环作为运动轨迹的运动。

优选的，所述传动杆靠近所述清洁板的一端垂直固定有导向杆，所述拉力弹簧同轴套设于所述导向杆的外侧，所述清洁板的一弯折段的端部沿自身的长度方向开设有导向槽，所述导向杆与所述导向槽插接配合。

通过采用上述技术方案，导向杆与所述导向槽插接配合，以限定清洁板的运动轨迹，提高清洁板的运动稳定性。

优选的，所述安装架包括安装杆和安装板，所述安装杆呈U型设置，所述安装杆的一端铰接于所述圆台的外壁，所述安装板的侧壁与所述安装杆的另一端固定，所述内棘轮机构的外轮盘转动承载于所述安装板的下表面。

通过采用上述技术方案，当该装置闲置时，可通过转动安装杆，以使安装板上的各个部件转向于圆台的另一侧，整体减少该装置占用的空间，便于该装置进行收纳。

优选的，所述夹持组件包括两块夹持板、两根拉杆以及两个阻力弹簧，两块所述夹持板滑移设置于所述安装筒的内部，所述夹持板相互靠近或远离，两根所述拉杆活动贯穿所述安装筒，所述拉杆的一端与所述夹持板的背面垂直固定，所述拉杆的另一端位于所述安装筒的外侧，所述阻力弹簧套设于所述拉杆上，所述阻力弹簧的一端与所述安装筒的外壁固定，所述阻力弹簧的另一端与所述拉杆的端部固定。

通过采用上述技术方案，义齿安装时，操作人员拉动拉杆，拉杆朝向安装筒外侧运动，两根拉杆带动两块夹持板相互远离，阻力弹簧被拉伸，将义齿放置于两块夹持板的中部，松开拉杆，在阻力弹簧的弹性回复力下，两块夹持板相互靠近，进而夹持义齿。

优选的，所述夹持板的顶部固定有挡板，两块所述挡板相互贴合，两块所述挡板相对的侧壁开设有凹槽，所述凹槽供义齿插入，两块所述挡板盖合于所述安装筒的开口处。

通过采用上述技术方案，两块挡板相互贴合，以对安装筒的开口进行封闭，减少了义齿在打磨时，石膏粉末废料掉入安装筒的情况发生，同时凹槽供义齿插入，使得义齿能够正常安装。

优选的，所述挡板上表面呈倾斜设置，所述挡板的倾斜方向为自所述安装筒的中部朝向所述安装筒的外侧呈向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，挡板的倾斜方向为自安装筒的中部朝向安装筒的外侧呈向下倾斜设置，使得落入挡板上表面的石膏粉末废料能够滑落入圆台的上表面，便于收集。

优选的，所述收集槽通过连接件可拆卸连接于所述圆台的外壁。

通过采用上述技术方案，当收集槽内的石膏粉末废料收集到一定量后，可通过拆除收集槽，进而方便快捷地对收集槽内的石膏粉末废料进行统一处理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.清洁板运动时，能够使圆台表面的石膏粉末废料在清洁板一弯折段的推动下聚拢的同时，又清洁板的另一弯折段的推动下朝向圆台外侧的收集槽运动，并落入收集槽内，实现对石膏粉末废料的收集，进而提高了义齿生产时，石膏粉末废料的清理效率；

2.清洁板运动过程中，由于两个导向环为上下错位设置，为避免连接块与导向环之间的物理干涉，通过在较低的导向环开设有供连接块穿过的让位口，以减少上述情况发生，间接提高了该装置的工作稳定性；

3. 当该装置闲置时，可通过转动安装杆，以使安装板上的各个部件转向于圆台的另一侧，整体减少该装置占用的空间，便于该装置进行收纳。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是本申请实施例中打磨组件、传动组件以及动力组件之间的配合关系图。

附图标记说明：1、圆台；11、安装筒；12、安装架；121、安装杆；122、安装板；2、夹持组件；21、拉杆；22、阻力弹簧；3、打磨组件；31、驱动电机；32、磨轮；4、收集槽；5、挡板；51、凹槽；6、动力组件；61、动力电机；62、连接杆；63、复位弹簧；7、清洁板；71、连接块；8、导向组件；81、导向环；811、固定杆；812、让位口；82、导向套；821、让位槽；9、传动组件；91、内棘轮机构；92、传动杆；921、导向杆；93、拉力弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-图3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开义齿残余石膏清除装置。参照图1和图2，义齿残余石膏清除装置包括圆台1，圆台1呈圆柱状设置，圆台1放置于地面，圆台1的上方设置有夹持组件2和打磨组件3，夹持组件2用于夹持义齿，打磨组件3用于对义齿进行打磨。同时，圆台1的外侧绕设有收集槽4，收集槽4用于收集义齿打磨后，生成的石膏粉末废料，收集槽4包括两个槽段，两个均为半圆状设置，两个槽段套合于圆台1的外壁，并通过螺栓与圆台1实现固定，当收集槽4内的石膏粉末废料收集到一定量后，可通过拆除收集槽4，进而方便快捷地对收集槽4内的石膏粉末废料进行统一处理。

对应的，圆台1上表面的正中心垂直固定有安装筒11，安装筒11呈竖直设置，夹持组件2安装于安装筒11处，具体的，夹持组件2包括两块夹持板（图中未示出）、两根拉杆21以及两个阻力弹簧22，两块夹持板位于安装筒11内，两块夹持板关于安装筒11的中心轴呈对称设置，两根拉杆21的一端分别位于两块夹持板相背的侧壁，拉杆21的另一端活动贯穿安装筒11伸出至安装筒11的外壁，两个阻力弹簧22套设于拉杆21上，阻力弹簧22的一端与安装筒11的外壁固定，阻力弹簧22的另一端与拉杆21穿出安装筒11的一端固定。

同时，夹持板的顶部固定有挡板5，在本实施例中，挡板5采用具有一定弹性的橡胶制成，两块挡板5相互贴合，两块挡板5相对的侧壁开设有凹槽51，凹槽51供义齿插入，两块挡板5盖合于安装筒11的开口处。

义齿安装时，操作人员拉动拉杆21，拉杆21朝向安装筒11外侧运动，两根拉杆21带动两块夹持板相互远离，阻力弹簧22被拉伸，将义齿放置于两块夹持板的中部，松开拉杆21，在阻力弹簧22的弹性回复力下，两块夹持板相互靠近，两块挡板5相互贴合，以对安装筒11的开口进行封闭，减少了义齿在打磨时，石膏粉末废料掉入安装筒11的情况发生，同时，凹槽51供义齿插入，凹槽51的槽壁夹持义齿，使得义齿能够正常安装。

进一步的，挡板5上表面呈倾斜设置，挡板5的倾斜方向为自安装筒11的中部朝向安装筒11的外侧呈向下倾斜设置，使得落入挡板5上表面的石膏粉末废料能够滑落入圆台1的上表面，便于收集。

对应的，打磨组件3位于安装筒11的上方，打磨组件3包括驱动电机31和磨轮32，驱动电机31做绕设于安装筒11的向心运动，驱动电机31的输出轴竖直朝下圆台1的上表面，对应的，圆台1设置有用于驱动驱动电机31运动的动力组件6，磨轮32同轴固定于驱动电机31的输出轴，磨轮32位于义齿的一侧且与义齿抵接配合。

参照图1和图3，具体的，动力组件6包括动力电机61、连接杆62以及复位弹簧63，圆台1上设置有安装架12，安装架12包括安装杆121和安装板122，安装杆121呈U型设置，安装杆121的一端铰接于圆台1的侧壁，安装杆121的另一端向上延伸至安装筒11的上方，安装板122呈水平设置，安装板122的侧壁与安装杆121的一端垂直固定，动力电机61安装于安装板122的上表面，动力电机61的输出轴活动贯穿安装板122的下表面，动力电机61与安装筒11为同轴设置，连接杆62呈L型设置，连接杆62的一端活动贯穿动力电机61的输出轴，连接杆62另一端与驱动电机31的顶部固定连接，复位弹簧63套设于连接杆62上，复位弹簧63的一端与连接杆62远离驱动电机31的端部固定，复位弹簧63的另一端与动力电机61的输出轴固定。

具体的，驱动动力电机61，动力电机61转动的同时，由于连接杆62的一端活动贯穿动力电机61的输出轴，且连接杆62另一端与驱动电机31固定，进而带动驱动电机31沿义齿的中心轴做圆周运动，同时，在复位弹簧63的拉扯力下，使得驱动电机31受到朝向义齿的作用力，从而实现了磨轮32的向心运动。同时，启动驱动电机31，驱动电机31的输出轴转动的同时，对义齿外壁的石膏进行打磨，打磨飞出的石膏粉末废料落在圆台1的上表面。

基于上述方案，为便于清理落在圆台1上表面的石膏粉末废料，本申请采用以下方案：

参照图1和图2，对应的，圆台1上表面设置有两块关于圆台1对称的清洁板7，清洁板7呈折弯状设置，清洁板7以圆台1的中心轴做偏心运动，圆台1上设置有作用于清洁板7的导向组件8，清洁板7的一弯折段与圆台1的中心轴垂直，清洁板7的另一弯折段位于清洁板7偏心运动方向的前端，清洁板7与动力组件6之间设置有传动组件9。

具体的，清洁板7运动过程中，清洁板7以圆台1的中心轴做偏心运动，以使圆台1表面的石膏粉末废料在清洁板7一弯折段的推动下聚拢的同时，又清洁板7的另一弯折段的推动下朝向圆台1外侧的收集槽4运动，并落入收集槽4内，实现对石膏粉末废料的收集，进而提高了义齿生产时，石膏粉末废料的清理效率。

对应的，导向组件8包括两个导向环81和两个导向套82，两个导向环81分别固定于安装筒11的外壁，两个导向环81设于安装筒11的外壁，导向环81与安装筒11之间设置有固定杆811，固定杆811两端分别与导向环81和安装筒11垂直固定。两个导向环81沿竖直方向间隔设置，两个导向环81关于圆台1的上表面圆心呈偏心设置，且两个导向环81的水平轨迹均关于圆台1中心轴呈对称设置，两个导向套82分别套设于两个导向环81外侧，导向套82与清洁板7之间固定有连接块71，较低的导向环81开设有供连接块71穿过的让位口812。让位口812的长度小于导向套82的长度，对应的，导向套82的外壁同样设置供固定杆811通过的让位槽821。

参照图1和图3，另一方面，传动组件9包括内棘轮机构91、传动杆92以及拉力弹簧93，在本实施例中，内棘轮机构91为常规技术中常用的传动结构，通过自身的结构特性，能够实现其自身的外轮盘与内轮盘在特定一方向的转动运动互不干涉，在此不做过多赘述。

具体的，内棘轮机构91的内轮盘同轴固定于动力电机61的输出轴，内棘轮机构91的外轮盘转动承载于安装板122的下表面，传动杆92的一端固定于内棘轮机构91的外轮盘外壁，传动杆92的另一端向下延伸且与清洁板7相互垂直，拉力弹簧93的一端固定于传动杆92的一端，拉力弹簧93的另一端与清洁板7的一弯折段的端部固定。

进一步的，传动杆92靠近清洁板7的一端垂直固定有导向杆921，拉力弹簧93同轴套设于导向杆921的外侧，清洁板7的一弯折段的端部沿自身的长度方向开设有导向槽（图中未示出），导向杆921与导向槽插接配合，以限定清洁板7的运动轨迹，提高清洁板7的运动稳定性。

对应的，在导向套82与导向环81的配合下，清洁板7可以导向环81的中心为轴，做远离或靠近安装筒11的偏心运动，当清洁板7运动到导向环81垂直距离安装筒11最短的位置时，清洁板7完全位于圆台1上表面的区域内，最大范围地作用圆台1上表面的石膏粉末废料，当清洁板7运动到导向环81垂直距离安装筒11最长的位置时，清洁板7能够将石膏粉末废料推出圆台1，在此过程中，由于两个导向环81为上下错位设置，为避免连接块71与导向环81之间的物理干涉，通过在较低的导向环81开设有供连接块71穿过的让位口812，以减少上述情况发生，间接提高了该装置的工作稳定性。同理，让位槽821贯穿导向套82的两端，避免固定杆811与导向套82之间的物理干涉。

基于上述导向组件8的工作流程，具体分析如下：由于内棘轮机构91的内轮盘同轴固定于动力电机61的输出轴，控制动力电机61正向转动时，带动内轮盘正向转动，对应的，磨轮32能够围绕义齿转动，同时，由于内棘轮机构91的外轮盘和内轮盘之间的结构特性，内棘轮机构91的外轮盘保持不动，当内棘轮机构91的内轮盘转动一段时间后，磨轮32对义齿外壁的石膏打磨充分，控制动力电机61方向转动，对应的，内棘轮机构91的内轮盘反向转动，从而能够带动内棘轮机构91的外轮盘转动，又由于传动杆92的一端固定于内棘轮机构91的外轮盘外壁，且拉力弹簧93的一端固定于传动杆92的一端，拉力弹簧93的另一端与清洁板7的一弯折段的端部固定，进而能够带动传动杆92和拉力弹簧93以圆台1的中心为轴转动，又由于导向环81的限制作用，拉力弹簧93在转动的过程中有规律地伸缩，以使清洁板7能够收到沿圆盘半径方向的力，满足清洁板7以导向环81作为运动轨迹的运动。

进一步的，当该装置闲置时，可通过转动安装杆121，以使安装板122上的各个部件转向于圆台1的另一侧，整体减少该装置占用的空间，便于该装置进行收纳。

本申请实施例义齿残余石膏清除装置的实施原理为：加工时，操作人员通过夹持组件2对义齿进行夹持，启动动力组件6，以使磨轮32围绕义齿转动，同时，启动驱动电机31，驱动电机31的输出轴转动的同时，对义齿外壁的石膏进行打磨，打磨飞出的石膏粉末废料落在圆台1的上表面，在传动组件9的作用下，清洁板7运动，同时在导向组件8的导向作用下，清洁板7以圆台1的中心轴做偏心运动，以使圆台1表面的石膏粉末废料在清洁板7一弯折段的推动下聚拢的同时，又清洁板7的另一弯折段的推动下朝向圆台1外侧的收集槽4运动，并落入收集槽4内，实现对石膏粉末废料的收集，进而提高了义齿生产时，石膏粉末废料的清理效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.义齿残余石膏清除装置，其特征在于：包括圆台(1)，所述圆台(1)绕设有收集槽(4)，所述圆台(1)的上表面设置有用于夹持义齿的夹持组件(2)，所述圆台(1)还设置有打磨组件(3)，所述打磨组件(3)包括驱动电机(31)和磨轮(32)，所述驱动电机(31)做绕设于义齿的向心运动，所述圆台(1)设置有用于驱动所述驱动电机(31)运动的动力组件(6)，所述磨轮(32)同轴固定于所述驱动电机(31)的输出轴，所述磨轮(32)与义齿抵接配合，所述圆台(1)上表面还设置有两块关于所述圆台(1)对称的清洁板(7)，所述清洁板(7)呈折弯状设置，所述清洁板(7)以所述圆台(1)的中心轴做偏心运动，所述圆台(1)上设置有作用于清洁板(7)的导向组件(8)，所述清洁板(7)的一弯折段与所述圆台(1)的中心轴垂直，所述清洁板(7)的另一弯折段位于所述清洁板(7)偏心运动方向的前端，所述清洁板(7)与所述动力组件(6)之间设置有传动组件(9)。

2.根据权利要求1所述的义齿残余石膏清除装置，其特征在于：所述动力组件(6)包括动力电机(61)、连接杆(62)以及复位弹簧(63)，所述动力电机(61)安装于所述圆台(1)上，所述动力电机(61)的输出轴与所述圆台(1)同轴设置，所述连接杆(62)呈L型设置，所述连接杆(62)的一端活动贯穿所述动力电机(61)的输出轴，所述连接杆(62)另一端与所述驱动电机(31)固定，所述复位弹簧(63)套设于所述连接杆(62)上，所述复位弹簧(63)的一端与所述连接杆(62)远离所述驱动电机(31)的端部固定，所述复位弹簧(63)的另一端与所述动力电机(61)的输出轴固定。

3.根据权利要求2所述的义齿残余石膏清除装置，其特征在于：所述导向组件(8)包括两个导向环(81)和两个导向套(82)，所述圆台(1)的上表面的中心垂直固定有呈竖直设置的安装筒(11)，两个所述导向环(81)分别固定于所述安装筒(11)的外壁，两个所述导向环(81)沿竖直方向间隔设置，两个所述导向环(81)关于所述圆台(1)的上表面圆心呈偏心设置，且两个所述导向环(81)的水平轨迹均关于所述圆台(1)中心轴呈对称设置，两个所述导向套(82)分别套设于两个所述导向环(81)外侧，所述导向套(82)与所述清洁板(7)之间固定有连接块(71)，较低的所述导向环(81)开设有供所述连接块(71)穿过的让位口(812)。

4.根据权利要求2所述的义齿残余石膏清除装置，其特征在于：所述传动组件(9)包括内棘轮机构(91)、传动杆(92)以及拉力弹簧(93)，所述内棘轮机构(91)的内轮盘同轴固定于所述动力电机(61)的输出轴，所述圆台(1)的上方设置有安装架(12)，所述内棘轮机构(91)的外轮盘转动承载于所述安装架(12)上，所述传动杆(92)的一端固定于所述内棘轮机构(91)的外轮盘外壁，所述传动杆(92)的另一端向下延伸且与所述清洁板(7)相互垂直，所述拉力弹簧(93)的一端固定于所述传动杆(92)的一端，所述拉力弹簧(93)的另一端与所述清洁板(7)的一弯折段的端部固定。

5.根据权利要求4所述的义齿残余石膏清除装置，其特征在于：所述传动杆(92)靠近所述清洁板(7)的一端垂直固定有导向杆(921)，所述拉力弹簧(93)同轴套设于所述导向杆(921)的外侧，所述清洁板(7)的一弯折段的端部沿自身的长度方向开设有导向槽，所述导向杆(921)与所述导向槽插接配合。

6.根据权利要求4所述的义齿残余石膏清除装置，其特征在于：所述安装架(12)包括安装杆(121)和安装板(122)，所述安装杆(121)呈U型设置，所述安装杆(121)的一端铰接于所述圆台(1)的外壁，所述安装板(122)的侧壁与所述安装杆(121)的另一端固定，所述内棘轮机构(91)的外轮盘转动承载于所述安装板(122)的下表面。

7.根据权利要求3所述的义齿残余石膏清除装置，其特征在于：所述夹持组件(2)包括两块夹持板、两根拉杆(21)以及两个阻力弹簧(22)，两块所述夹持板滑移设置于所述安装筒(11)的内部，所述夹持板相互靠近或远离，两根所述拉杆(21)活动贯穿所述安装筒(11)，所述拉杆(21)的一端与所述夹持板的背面垂直固定，所述拉杆(21)的另一端位于所述安装筒(11)的外侧，所述阻力弹簧(22)套设于所述拉杆(21)上，所述阻力弹簧(22)的一端与所述安装筒(11)的外壁固定，所述阻力弹簧(22)的另一端与所述拉杆(21)的端部固定。

8.根据权利要求7所述的义齿残余石膏清除装置，其特征在于：所述夹持板的顶部固定有挡板(5)，两块所述挡板(5)相互贴合，两块所述挡板(5)相对的侧壁开设有凹槽(51)，所述凹槽(51)供义齿插入，两块所述挡板(5)盖合于所述安装筒(11)的开口处。

9.根据权利要求8所述的义齿残余石膏清除装置，其特征在于：所述挡板(5)上表面呈倾斜设置，所述挡板(5)的倾斜方向为自所述安装筒(11)的中部朝向所述安装筒(11)的外侧呈向下倾斜设置。

10.根据权利要求1所述的义齿残余石膏清除装置，其特征在于：所述收集槽(4)通过连接件可拆卸连接于所述圆台(1)的外壁。

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