CN115138806A - 一种性能可靠的卸料门用新型弧衬板浇注系统 - Google Patents

Abstract

一种性能可靠的卸料门用新型弧衬板浇注系统发明本发明公开一种性能可靠的卸料门用新型弧衬板浇注系统，通过增强体模芯、安装体模芯以及耐磨体模芯组合成一个中空结构且中空结构内部通过增强体模芯来保证其耐磨体模芯的抗冲击性能，也就保证浇注后的成品抗冲击性能和整体的强度，同时还具有一定的金属液抗冲击能力，使得整体衬板成品的重量会大大降低且成本也会相对降低，且安装体模芯、安装体模芯以及耐磨体模芯结构强度得到有效地保证。沿安装体模芯的高度方向，竖浇道的上部和下部分别设有一组横浇道，每组横浇道均对应与一环形浇道相连，浇铸时从安装体模芯的上下两端均进行浇铸，减少在安装体模芯高度方向上的浇铸不均匀性，减少铸造缺陷，保障浇铸质量。

Description

一种性能可靠的卸料门用新型弧衬板浇注系统

技术领域

本发明属于弧衬板生产技术领域，具体涉及一种性能可靠的卸料门用新型弧衬板浇注系统。

背景技术

搅拌主机是混凝土搅拌站中的核心部分，卸料门又是搅拌主机的关键部件之一，它的好坏直接影响到搅拌主机的生产效率，混凝土的产品质量，设备寿命以及员工人身的安全。现有混凝土搅拌主机卸料门主要由驱动装置、卸料门体、轴、弧衬板和防护罩五个部分组成，其中驱动装置一般分为气动和液压两种方式，若采用气动驱动，不仅耗气量大、功耗大，而且一旦气压机输气量不足或停电时卸料门将打不开，则不能通过卸料门分段控制卸料流量或不能将卸料门闭合，而液压驱动则可以很好的解决以上问题，因此现在国内外搅拌主机均以液压驱动为主。

目前，卸料门的卸料门体上都装设有弧衬板，但现有弧衬板都是整体式衬板，但通过长期使用发现整体式弧衬板仍存在不少问题。由于搅拌主机运行时间长，流体极不规则，且卸料门处又是搅拌流体最集中的区域，因此弧衬板极易磨损，弧衬板一旦磨损很容易导致主机漏浆，影响搅拌质量和效率。现有的弧衬板一般采用板状实心结构，例如CN112318064A、CN201913709U、CN206839037U等均为板状结构，板状实心结构的缺点在于重量大、生产和后期维护成本高、安装时劳动强度大，至此急需一种成本低、重量小且不影响结构强度和抗冲击性能的搅拌机卸料门用新型弧衬板，也就急需一种用于生产该种新型弧衬板的浇注系统。

发明内容

为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了一种性能可靠的卸料门用新型弧衬板浇注系统，包括安装体模芯，安装体模芯的内侧连接有沿安装体模芯高度方向至少设置一组横浇道，且横浇道的中部连接有一竖浇道，安装体模芯的外侧连接有若干组均匀布设的增强体模芯，增强体模芯的外侧连接有耐磨体模芯。通过增强体模芯、安装体模芯以及耐磨体模芯组合成一个中空结构且中空结构内部通过增强体模芯来保证其耐磨体模芯的抗冲击性能，也就保证浇注后的成品抗冲击性能和整体的强度，同时还具有一定的金属液抗冲击能力，使得整体衬板成品的重量会大大降低且成本也会相对降低，且安装体模芯、安装体模芯以及耐磨体模芯结构强度得到有效地保证。

沿安装体模芯的高度方向，竖浇道的上部和下部分别设有一组横浇道，每组横浇道均对应与一环形浇道相连，浇铸时从安装体模芯的上下两端均进行浇铸，减少在安装体模芯高度方向上的浇铸不均匀性，减少铸造缺陷，保障浇铸质量。

在上述实施例的基础上作出如下改进，所述增强体模芯的形状为筒状结构、棱柱状结构或棱锥状结构，采用空心结构或者实体结构来保证增强体模芯对安装体模芯和耐磨体模芯进行有效支撑。

在上述实施例的基础上作出如下改进，所述增强体模芯靠近安装体模芯一端的尺寸大于靠近耐磨体模芯一端的尺寸，通过耐磨体模芯部分在受到外界冲击时通过耐磨体模芯向安装体模芯处进行传递，进而提高白模的抗冲击性能，同时也能进一步提高其整体的结构强度，使得最终产品的耐磨体部分在受到冲击时通过耐磨体向安装体处进行传递，传递时将力进行有效地分散，进而提高弧衬板产品抗冲击性能。

在上述实施例的基础上作出如下改进，所述增强体模芯包括若干组呈蜂窝状结构均匀布设的增强体模芯，且相邻距离最近的两个增强体模芯之间连接有加强筋模芯。通过将加强筋模芯将若干组增强体模芯结成一蜂窝网状结构，提高增强体模芯的整体强度和抗冲击性能，也就相当于提高耐磨体模芯的抗冲击性能和整体结构强度。

在上述实施例的基础上作出如下改进，所述加强筋模芯的顶部与耐磨体模芯的底面连接，且其底面为拱形结构，通过加强筋模芯在耐磨体模芯的背部形成一张蜂窝状网格结构，通过蜂窝状网格结构将对耐磨体模芯的背部进行有效支撑，同时还能保证其增强体模芯的结构强度，利用底面弧形结构将可以将顶部的耐磨体模芯将受到的冲击向四周进行有效分散至增强体模芯上，进而提高其整体结构的结构强度和抗压能力，进而将弧衬板产品也能就被其上述的性能。

在上述实施例的基础上作出如下改进，所述横浇道设置有三个且均沿同一旋向的旋转式结构。合金金属液通过横浇道向同一旋向运动，利于进入到安装体模芯处。竖浇道的上部和下部均环绕设有三个横浇道，不仅提高了浇铸均匀性，减少铸造缺陷，更能对整个竖浇道和环形浇道进行有效支撑，防止安装体模芯变形，提高整个浇铸系统的稳定性，保障高效浇铸。

在上述实施例的基础上作出如下改进，所述横浇道靠近安装体模芯的一侧设置有环形浇道且环形浇道和安装体模芯之间通过浇点连接。有助于适当提高浇铸速度，减少浇铸缺陷，更能减少环形浇道与安装体模芯内壁的接触面积，后续浇铸完成后便于将浇点敲除，避免对弧衬板内壁造成明显损伤，有助于提高产品内壁质量。

一种性能可靠的卸料门用新型弧衬板浇注系统的制作弧形衬板的工艺，工艺步骤如下：S101：制备覆膜砂壳型，在覆膜砂壳型上安装好用于浇注的浇口杯，准备浇注；S102：向浇口杯处浇注弧衬板合金金属液充型，凝固时间为15～20分钟，最后脱模、清理铸件。

所述弧衬板合金金属液的成分包括如下重量百分比的各组分：C：2.0～3.3％，Si≤1.2％，Mn≤2.0％，Cr：18.0～23.0％，Mo≤3.0％，Ni≤2.5％，Cu≤1.2％，P≤0.06％，S≤0.06％，其余为铁和不可避免的杂质。

与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：

1.本发明的技术方案与现有技术相比，通过增强体模芯、安装体模芯以及耐磨体模芯组合成一个中空结构且中空结构内部通过增强体模芯来保证其耐磨体模芯的抗冲击性能，也就保证浇注后的成品抗冲击性能和整体的强度，同时还具有一定的金属液抗冲击能力，使得整体衬板成品的重量会大大降低且成本也会相对降低，且安装体模芯、安装体模芯以及耐磨体模芯结构强度得到有效地保证。沿安装体模芯的高度方向，竖浇道的上部和下部分别设有一组横浇道，每组横浇道均对应与一环形浇道相连，浇铸时从安装体模芯的上下两端均进行浇铸，减少在安装体模芯高度方向上的浇铸不均匀性，减少铸造缺陷，保障浇铸质量。

2.本发明的技术方案与现有技术相比，增强体模芯靠近安装体模芯一端的尺寸大于靠近耐磨体模芯一端的尺寸，通过耐磨体模芯部分在受到外界冲击时通过耐磨体模芯向安装体模芯处进行传递，进而提高白模的抗冲击性能，同时也能进一步提高其整体的结构强度，使得最终产品的耐磨体部分在受到冲击时通过耐磨体向安装体处进行传递，传递时将力进行有效地分散，进而提高弧衬板产品抗冲击性能。

3.本发明的技术方案与现有技术相比，增强体模芯包括若干组呈蜂窝状结构均匀布设的增强体模芯，且相邻距离最近的两个增强体模芯之间连接有加强筋模芯。通过将加强筋模芯将若干组增强体模芯结成一蜂窝网状结构，提高增强体模芯的整体强度和抗冲击性能，也就相当于提高耐磨体模芯的抗冲击性能和整体结构强度。

4.本发明的技术方案与现有技术相比，加强筋模芯的顶部与耐磨体模芯的底面连接，且其底面为拱形结构，通过加强筋模芯在耐磨体模芯的背部形成一张蜂窝状网格结构，通过蜂窝状网格结构将对耐磨体模芯的背部进行有效支撑，同时还能保证其增强体模芯的结构强度，利用底面弧形结构将可以将顶部的耐磨体模芯将受到的冲击向四周进行有效分散至增强体模芯上，进而提高其整体结构的结构强度和抗压能力，使得整体结构不会发生变形具有高稳定性，进而将弧衬板产品也能就被其上述的性能。

5.本发明的技术方案与现有技术相比，横浇道设置有三个且均沿同一旋向的旋转式结构。合金金属液通过横浇道向同一旋向运动，利于进入到安装体模芯处。竖浇道的上部和下部均环绕设有三个横浇道，不仅提高了浇铸均匀性，减少铸造缺陷，更能对整个竖浇道和环形浇道进行有效支撑，防止安装体模芯变形，提高整个浇铸系统的稳定性，保障高效浇铸。

6.本发明的技术方案与现有技术相比，横浇道靠近安装体模芯的一侧设置有环形浇道且环形浇道和安装体模芯之间通过浇点连接。有助于适当提高浇铸速度，减少浇铸缺陷，更能减少环形浇道与安装体模芯内壁的接触面积，后续浇铸完成后便于将浇点敲除，避免对弧衬板内壁造成明显损伤，有助于提高产品内壁质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种方案的整体结构仰视图；

图2为本发明另种方案的整体结构仰视图；

图3为图1的整体结构的竖向剖面图；

图4为图2的整体结构的竖向剖面图；

图5为图1中O～O’段安装体模芯展开后的平面图；

图6为图2中A1～A2段安装体模芯展开后的平面图；

图7为本发明中增强体模芯的单体的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

实施例1

如图1、图3和图5所示，一种性能可靠的卸料门用新型弧衬板浇注系统，包括安装体模芯10，安装体模芯10的内侧连接有沿安装体模芯10高度方向至少设置一组横浇道20，本实施例设置有两组，分别为上组和下组，且横浇道20的中部连接有一竖浇道30，竖浇道30的顶部设置有浇口，浇口为上大下小结构涉及，安装体模芯10的外侧连接有若干组均匀布设的增强体模芯40，增强体模芯40的外侧连接有耐磨体模芯50。通过增强体模芯40来支撑耐磨体模芯50和安装体模芯10，进而可以保证整体结构不易变形，同时经过增强体模芯40的均布设置，可以将非增强体模芯40设置区域进行原料的节省，结构强度也能得到有效地保证。

每组所述横浇道20设置有三个且均沿同一旋向的旋转式结构，横浇道20靠近安装体模芯10的一侧设置有环形浇道21且环形浇道21和安装体模芯10之间通过浇点22连接，浇铸时高铬合金金属液由横浇道20从安装体模芯10的上下两端均进行浇铸，减少在安装体模芯10高度方向上的浇铸不均匀性，减少铸造缺陷，保障浇铸质量。通过浇点22结构设置利于后期环形浇道21与安装体分离。

实施例2

如图7所示，在上述实施例的基础上作出如下改进，所述增强体模芯40的形状为筒状结构、棱柱状结构或棱锥状结构，优选为棱锥状结构，增强体模芯40靠近安装体模芯10一端的尺寸大于靠近耐磨体模芯50一端的尺寸。

通过耐磨体模芯50部分在受到外界冲击时通过耐磨体模芯50向安装体模芯10处进行传递，进而提高白模的抗冲击性能，同时也能进一步提高其整体的结构强度，使得最终产品的耐磨体部分在受到冲击时通过耐磨体向安装体处进行传递，传递时将力进行有效地分散，进而提高弧衬板产品抗冲击性能。

实施例3

如图2、图4和图6所示，在上述实施例的基础上作出如下改进，所述增强体模芯40呈蜂窝状结构均匀布设且相邻距离最近的两个增强体模芯40之间连接有加强筋模芯60，加强筋模芯60的顶部与耐磨体模芯50的底面连接，且其底面为拱形结构。

通过加强筋模芯60在耐磨体模芯50的背部形成一张蜂窝状网格结构，通过蜂窝状网格结构将对耐磨体模芯50的背部进行有效支撑，同时还能保证其增强体模芯40的结构强度，利用底面弧形结构将可以将顶部的耐磨体模芯50将受到的冲击向四周进行有效分散至增强体模芯40上，进而提高其整体结构的结构强度和抗压能力，使得整体结构不会发生变形具有高稳定性，进而将弧衬板产品也能就被其上述的性能。

一种性能可靠的卸料门用新型弧衬板浇注系统的制作弧形衬板的工艺，在本公司另一件专利(CN114210943A)中公开，工艺步骤如下：S101：制备覆膜砂壳型，在覆膜砂壳型上安装好用于浇注的浇口杯，准备浇注；S102：向浇口杯处浇注弧衬板合金金属液充型，凝固时间为15～20分钟，最后脱模、清理铸件。弧衬板合金金属液的成分包括如下重量百分比的各组分：C：2.0～3.3％，Si≤1.2％，Mn≤2.0％，Cr：18.0～23.0％，Mo≤3.0％，Ni≤2.5％，Cu≤1.2％，P≤0.06％，S≤0.06％，其余为铁和不可避免的杂质。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种性能可靠的卸料门用新型弧衬板浇注系统，其特征在于，包括安装体模芯，安装体模芯的内侧连接有沿安装体模芯高度方向至少设置一组横浇道，且横浇道的中部连接有一竖浇道，安装体模芯的外侧连接有若干组均匀布设的增强体模芯，增强体模芯的外侧连接有耐磨体模芯。

2.根据权利要求1所述的一种性能可靠的卸料门用新型弧衬板浇注系统，其特征在于，所述增强体模芯的形状为筒状结构、棱柱状结构或棱锥状结构。

3.根据权利要求2所述的一种性能可靠的卸料门用新型弧衬板浇注系统，其特征在于，所述增强体模芯靠近安装体模芯一端的尺寸大于靠近耐磨体模芯一端的尺寸。

4.根据权利要求3所述的一种性能可靠的卸料门用新型弧衬板浇注系统，其特征在于，所述增强体模芯包括若干组呈蜂窝状结构均匀布设的增强体模芯，且相邻距离最近的两个增强体模芯之间连接有加强筋模芯。

5.根据权利要求4所述的一种性能可靠的卸料门用新型弧衬板浇注系统，其特征在于，所述加强筋模芯的顶部与耐磨体模芯的底面连接，且其底面为拱形结构。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种性能可靠的卸料门用新型弧衬板浇注系统，其特征在于，所述横浇道设置有三个且均沿同一旋向的旋转式结构。

7.根据权利要求6所述的一种性能可靠的卸料门用新型弧衬板浇注系统，其特征在于，所述横浇道靠近安装体模芯的一侧设置有环形浇道且环形浇道和安装体模芯之间通过浇点连接。

8.一种性能可靠的卸料门用新型弧衬板浇注系统的制作弧形衬板工艺，其特征在于，工艺步骤如下：S101：制备覆膜砂壳型，在覆膜砂壳型上安装好用于浇注的浇口杯，准备浇注；S102：向浇口杯处浇注弧衬板合金金属液充型，凝固时间为15～20分钟，最后脱模、清理铸件。

9.根据权利要求8所述的一种性能可靠的卸料门用新型弧衬板浇注系统的制作弧形衬板工艺，其特征在于，所述弧衬板合金金属液的成分包括如下重量百分比的各组分：C：2.0～3.3％，Si≤1.2％，Mn≤2.0％，Cr：18.0～23.0％，Mo≤3.0％，Ni≤2.5％，Cu≤1.2％，P≤0.06％，S≤0.06％，其余为铁和不可避免的杂质。

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