CN115126577A - 用于转化NOx排放物的排气后处理布置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于转化NOx排放物的排气后处理布置(20、220)。该排气后处理布置包括：流体通道(21、221)，用于为排气提供流体路径(26、226)；选择性催化还原SCR催化剂(32)，其布置在流体通道中或流体通道下游；注入器(34)，其被配置成注入用于向SCR催化剂提供氨的液体还原剂，注入器布置在SCR催化剂的上游；加热布置(38、138、238、338)，用于加热所注入的还原剂，该加热布置被布置在SCR催化剂的上游，并包括电加热元件(40、140)和至少一个蒸发构件(42、43、142、342)，蒸发构件被配置成由加热元件加热。加热布置相对于流体通道可移除地布置，使得在组装状态下，蒸发构件布置在流体通道中，使得在注入液体还原剂时所注入的液体还原剂的至少一部分与蒸发构件接触。

Description

用于转化NOx排放物的排气后处理布置
技术领域
本发明涉及一种用于转化NOx排放物的排气后处理布置。本发明还涉及一种用于排气后处理布置的加热布置、一种包括排气后处理布置或加热布置的车辆、以及一种用于相对于排气后处理布置的流体通道组装和/或拆卸加热布置的方法。
背景技术
车辆通常包括用于推进车辆的发动机。发动机可以通过各种方式被提供功率，例如通过内燃机中的液体或气体燃料，或者通过电机中的电力。此外，存在混合动力解决方案，其中车辆既由内燃机又由电机推进。
如果发动机是内燃机，如柴油发动机的情况下，通常为车辆提供排气后处理系统EATS，以处置来自发动机的排放物。用于柴油发动机的EATS通常包括柴油氧化催化剂DOC、柴油微粒过滤器DPF和选择性催化还原SCR催化剂。在SCR催化剂的上游注入还原剂，例如尿素或含氨物质，以在催化剂的帮助下将氮氧化物(也称为NOx)转化为双原子氮N2和水以及可能的二氧化碳CO2(取决于还原剂的选择)。经过清洁或至少排放物减少的排气，然后通过车辆的排气管离开EATS和车辆。造成与柴油发动机类似的排放物的其它类型的发动机可能使用相同的或类似的EATS。
政府的规定，加上不断提高车辆燃料经济性的需求，意味着需要EATS更高效操作。例如，当排气温度较低时，EATS必须快速升温，并且在很低的负载下具有高转化效率。为了满足严格的CO2要求，对特别高效发动机的需要也导致了较低的排气温度和较高的发动机NOx排放水平，这就要求在SCR催化剂上游注入大量还原剂。此外，当使用尿素作为还原剂时，尿素需要加热才能蒸发和水解成氨。如果温度低，就有很大的风险产生结晶和沉积物，从而降低EATS的效果。
电加热元件可用于加热排气，以抵消排气的低温并减少相关联的缺点。然而，向EATS添加电加热元件增加了系统的复杂性，和/或添加了有可能发生故障并需要维护或更换的部件。EATS中的部件故障通常需要花费时间进行维修，并造成昂贵的车辆停驶时间。此外，导致部件更换，甚至整个EATS更换的部件故障对环境是不利的。
因此，在工业中需要一种旨在减轻上述缺点的改进的EATS。
发明内容
本发明的目的是至少部分地减轻上述关于已知排气后处理系统的缺点，并提供改进的排气后处理布置。
根据本发明的第一方面，提供了一种用于转化NOx排放物的排气后处理布置。该排气后处理布置包括：
-流体通道，该流体通道用于为排气提供流体路径，
-选择性催化还原SCR催化剂，该SCR催化剂布置在流体通道中或流体通道下游，
-注入器，该注入器被配置成注入用于向SCR催化剂提供氨的液体还原剂，该注入器布置在SCR催化剂的上游，
-加热布置，该加热布置用于加热所注入的还原剂，加热布置被布置在SCR催化剂的上游，并包括电加热元件和至少一个蒸发构件，蒸发构件被配置成由加热元件加热，其中加热布置相对于流体通道可移除地布置，使得在组装状态下，蒸发构件布置在流体通道中，使得在注入液体还原剂时所注入的液体还原剂的至少一部分与蒸发构件接触。
因此，利用电加热元件和改进还原剂蒸发的蒸发构件来减轻排气低温的缺点，同时加热布置仍然可以容易地从流体通道移除以接近其中的部件。因此，至少使电加热元件和蒸发构件可接近以用于例如维护或更换。也就是说，加热布置可从流体通道移除，并且其中的部件可接近以用于例如维护或更换。本发明提供了一种简单配置的组合，使得能够容易地接近加热布置的部件，同时改进排气后处理布置的性能。因此，改进的排气后处理布置具有至少由于电加热元件对排气的加热和蒸发构件改进的蒸发而高效地移除排气的排放物，同时由于加热布置相对于流体通道可移除地布置，降低了加热布置的附加复杂性。
由于加热布置相对于流体通道可移除地布置，所以加热布置可布置在组装状态下并且可布置在拆卸状态下，在组装状态下加热布置被布置在流体通道中，或者形成流体通道的集成部分，或者与流体通道直接流体连通，而在拆卸状态下，加热布置从流体通道移除或分离。在使用排气后处理布置期间，即当使用排气后处理布置来转化NOx排放物时，加热布置被布置在组装状态。拆卸状态可以例如在加热布置或其中的任何部件的维护期间使用。
根据至少一个示例实施例，蒸发构件布置在流体通道中，使得在使用中，注入的液体还原剂的至少一部分与蒸发构件接触。换句话说，蒸发构件布置在流体通道中，使得在使用中，蒸发构件接收所注入的液体还原剂的至少一部分。换句话说，蒸发构件在组装状态下布置成接收任何注入的液体还原剂。根据至少一个示例实施例，注入器和加热布置被布置成使得在使用中，注入的液体还原剂的至少一部分与蒸发构件接触。应该指出的是，蒸发构件改进还原剂蒸发，从而至少部分地减少还原剂结晶和内部沉积物的风险。而且，还原剂可能水解成氨。应该指出的是，在整个申请文本中，即使没有明确说明，由注入器注入的还原剂是液体还原剂。液体还原剂的至少一部分可以由于来自热排气的热量而蒸发，并且液体还原剂的至少一部分可以作为液体到达蒸发构件。
根据至少一个示例实施例，蒸发构件相对于加热布置可移除地布置。
因此，当从流体通道移除加热布置时，可以从加热布置移除蒸发构件，并进行例如维护或更换。对应地，电加热元件可相对于加热布置和/或蒸发构件可移除地布置。因此，电加热元件可以被分离并进行例如维护或更换。
根据至少一个示例实施例，SCR催化剂布置在流体通道中，例如，与注入器相比，布置在流体通道的下游。替代地，SCR催化剂布置在流体通道的下游。例如，流体通道可以末端进入SCR催化剂或通向SCR催化剂。
根据至少一个示例实施例，加热布置的电加热元件在组装状态下布置在注入器的上游。因此，由电加热元件加热的排气可以在遇到注入的还原剂之前被加热。根据至少一个示例实施例，在加热布置的组装状态下，蒸发构件的至少一部分平行于注入器布置。因此，任何注入的还原剂都容易与蒸发构件接触。根据至少一个示例实施例，在组装状态下，注入器布置在加热布置与SCR催化剂之间。根据至少一个示例实施例，注入器布置成将还原剂注入到流体通道中。根据至少一个示例实施例，在组装状态下，注入器布置在流体通道中以面对蒸发构件。因此，注入器可以布置在离蒸发构件一定距离处，但仍然能够注入与蒸发构件接触的还原剂。
根据至少一个示例实施例，加热布置被配置成经由蒸发构件直接加热所注入的还原剂，并且经由加热经过电加热元件的排气而间接加热所注入的还原剂。因此，热排气在经过电加热元件后加热所注入的还原剂。
根据至少一个示例实施例，电加热元件被配置成通过直接接触来加热蒸发构件。因此，可以将热量从电加热元件传导到蒸发构件。例如，蒸发构件包括集成到电加热元件中的结构。根据至少一个替代的示例实施例，电加热元件被配置成非接触地加热蒸发构件。因此，热可以从电加热元件经由排气或空气对流地传递到蒸发构件。
根据至少一个示例实施例，流体通道包括布置在注入器上游的第一通道凸缘，并且加热布置包括第一加热布置凸缘，使得在组装状态下，第一通道凸缘被周向连接到第一加热布置凸缘，并且其中至少通过使第一通道凸缘可移除地连接到第一加热布置凸缘而相对于流体通道可移除地布置加热布置。
因此，提供了相对于流体通道可移除地布置加热布置的一种简单而有效的方式。例如，第一通道凸缘可以是流体通道端部部分处的凸缘，并且加热布置因此可以借助于第一通道凸缘和第一加热布置凸缘可移除地布置或可移除地连接到流体通道的该端部部分。因此，在使用期间，排气经由加热布置进入流体通道。换句话说，第一通道凸缘能被周向连接到第一加热布置凸缘，或者第一通道凸缘被配置成周向连接到第一加热布置凸缘。
根据至少一个示例实施例，流体通道进一步包括布置在第一通道凸缘上游的第二通道凸缘，其中加热布置进一步包括第二加热布置凸缘，第二加热布置凸缘与第一加热布置凸缘相反布置，使得在组装状态下，第二通道凸缘被周向连接到第二加热布置凸缘，并且其中通过使第一通道凸缘可移除地连接到第一加热布置凸缘并且通过使第二通道凸缘可移除地连接到第二加热布置凸缘而相对于流体通道可移除地布置加热布置。
因此，提供了用于相对于流体通道可移除地布置加热布置的又一简单且有效的方式。因此，当连接到流体通道时，加热布置可以形成流体路径的一部分。换句话说，加热布置可移除地布置在流体通道中。流体通道因此可以包括第一通道凸缘下游的第一通道部分和第二通道凸缘上游的第二通道部分。因此，加热布置可移除地布置在流体通道中，以流体连接第一通道部分与第二通道部分。因此，当加热布置从流体通道移除时，流体通道被分成两个分开的通道部分，即第一通道部分和第二通道部分。第二通道部分可以被称为从第二通道凸缘向上游延伸的上游通道部分，而第一通道部分可以被称为从第一通道凸缘向下游延伸的下游通道部分。因此，在使用期间，排气进入上游通道部分并经由加热布置传递到下游通道部分。换句话说，第二通道凸缘能被周向连接到第二加热布置凸缘，或者第二通道凸缘被配置成周向连接到第二加热布置凸缘。下游通道部分可包括柔性管。上游通道部分可以流体连接到涡轮增压器的出口部分，或者包括在涡轮增压器的出口部分中。
根据至少一个示例实施例，注入器布置在第一通道凸缘的略下游，例如在第一通道凸缘的1-20厘米内。该距离为注入器与第一通道凸缘之间的流路距离。
根据至少一个示例实施例，蒸发构件在组装状态下布置成从加热布置跨第一通道凸缘延伸到流体通道中。
因此，蒸发构件在组装状态下布置在流体通道中以接收注入的液体还原剂，使得液体还原剂可以被加热和蒸发。例如，在组装状态下，蒸发构件可以从第一加热布置凸缘延伸，或者跨第一加热布置凸缘延伸，并进一步跨第一通道凸缘延伸。换句话说，蒸发构件可以布置成从第一加热布置凸缘伸出或跨第一加热布置凸缘伸出。
根据至少一个示例实施例，加热布置包括延伸直到第一加热布置凸缘的加热通道，其中电加热元件布置在加热通道中，或者其中电加热元件布置成从加热通道延伸或从第一加热布置凸缘伸出。
因此，在组装状态下，加热通道从上游通道部分延伸到下游通道部分，或者简单地接收排气并将它们进一步引导到流体通道。通过将电加热元件布置在加热通道中，使得例如整个电加热元件布置在加热通道中，由于电加热元件布置在远离注入器和远离流体通道中还原剂注入位置的地方，因此降低了注入的还原剂到达电加热元件的风险。通过将电加热元件布置为从加热通道跨第一加热布置凸缘延伸，或者从第一加热布置凸缘延伸，可以使电加热元件更接近还原剂的注入位置，并且可以更好地利用所施加的热量。然而，由于希望避免液体还原剂与电加热元件直接接触，对于其中电加热元件从加热通道跨第一加热布置凸缘延伸的实施例，电加热元件优选地被例如蒸发元件所覆盖，和/或注入器被定向为使得还原剂远离电加热元件注入。
根据至少一个示例实施例，在组装状态下，电加热元件从加热通道跨第一加热布置凸缘延伸，并且跨第一通道凸缘延伸到流体通道内。
根据至少一个示例实施例，加热通道从第二加热布置凸缘延伸到第一加热布置凸缘。根据至少一个示例实施例，加热通道形成流体通道的一部分。根据至少一个示例实施例，加热通道将上游通道部分与下游通道部分流体连接。
根据至少一个示例实施例，加热通道包括通道弯曲部。
由此，流过加热通道的排气可以进行更多的混合，并且可以改进对排气的加热。此外，通过在加热通道内提供电加热元件，其中加热通道包括通道床，可以更好地保护电加热元件免受注入还原剂的影响。此外，加热布置可以连接上游通道部分与下游通道部分，同时通道弯曲部提供流体通道的弯曲部或曲线部。
根据至少一个示例实施例，蒸发构件包括板，板具有还原剂冲击表面，还原剂冲击表面布置成面对注入器。
也就是说，在组装状态下，板可以布置成使得板的表面，即还原剂冲击表面，面对注入器，或者面对注入器的孔口，注入器的孔口被配置成注入还原剂。因此，注入的还原剂可以以容易而有效的方式与蒸发构件接触。应该理解，该板是蒸发板，因此由电加热元件加热。
根据至少一个示例实施例，该板是具有第一纵向延伸部的第一板，并且蒸发构件还包括第二板，第二板具有与第一纵向延伸部不同的第二纵向延伸部。
典型地，第二板包括还原剂冲击表面，还原剂冲击表面布置成至少部分面对注入器。因此，第一板和第二板可以以阶梯方式布置，并且可以一起高效地蒸发所注入的还原剂。例如，与第二板距注入器的布置相比，第一板可以布置得更靠近注入器。因此，所注入的液体还原剂的大部分可以与相对靠近的第一板接触。掠过第一板的任何液体还原剂随后可与布置得相对更远离注入器的第二板接触。因此，可以增加蒸发构件的总还原剂冲击表面。
纵向延伸部通常是在加热布置的纵向方向上的延伸部。在使用过程中，排气通常沿加热布置的纵向方向流动。
根据至少一个示例实施例，蒸发构件被限定为板，或者被限定为一个或多个板。因此，蒸发构件可以构成一个板，或者构成多个板，多个板是多于一个板。
根据至少一个示例实施例，蒸发构件被配置成引发排气的涡旋运动。
由此，流过蒸发构件的排气可以进行更多的混合，并且可以改进对排气的加热。例如，蒸发构件包括成角度的结构，该成角度的结构被配置成产生排气的涡旋运动。成角度的结构可以例如包括在第一板和/或第二板中。例如，第一板和/或第二板可以布置成至少部分地在纵向方向上扭曲。
根据至少一个示例实施例，加热布置被布置成使得在使用中防止注入的液体还原剂与电加热元件接触。
例如，电加热元件布置在注入器的上游使任何注入的液体还原剂都无法到达的距离处。根据另一示例，电加热元件布置在弯曲部后方(例如，如上文所描述，在包括通道弯曲部的加热通道中)。根据至少一个示例实施例，蒸发构件覆盖或保护电加热元件。因此，蒸发构件，例如第一板和/或第二板，可以充当电加热元件的屏蔽件，使得任何液体还原剂冲击屏蔽件而不是到达电加热元件。
根据至少一个示例实施例，流体通道是第一流体通道，SCR催化剂是第一SCR催化剂，注入器是第一注入器，加热布置是第一加热布置，排气后处理布置进一步包括：
-第二SCR催化剂，第二SCR催化剂布置在第一SCR催化剂下游，
-第二注入器，第二注入器被配置为注入用于向第二SCR催化剂提供氨的液体还原剂，注入器布置在第二流体通道中并位于第二SCR催化剂的上游，
-第二加热布置，第二加热布置用于加热第二注入器注入的还原剂，第二加热布置被布置在第二SCR催化剂的上游，并包括第二电加热元件和至少一个第二蒸发构件，该至少一个第二蒸发构件被配置成由第二加热元件加热，其中第二加热布置相对于第二流体通道可移除地布置，使得在组装状态下，第二蒸发构件布置在流体通道中，使得在注入液体还原剂时所注入的液体还原剂的至少一部分与蒸发构件接触。
关于第一加热布置、第一流体通道、第一注入器和第一SCR催化剂提到的实施例同样适用于第二加热布置、第二流体通道、第二注入器和第二SCR催化剂，在此不再重复。
根据本发明的第二方面，提供了一种用于转化NOx排放物的排气后处理布置的加热布置。该排气后处理布置包括流体通道、选择性催化还原SCR催化剂和注入器，该流体通道用于为排气提供流体路径，SCR催化剂布置在流体通道中或流体通道下游，注入器被配置为注入用于向SCR催化剂提供氨的液体还原剂，注入器布置在SCR催化剂的上游。加热布置包括
-电加热元件和至少一个蒸发构件，蒸发构件被配置成由加热元件加热，其中加热布置能够可移除地连接到流体通道，使得在组装状态下，蒸发构件布置在流体通道中，使得当注入液体还原剂时所注入的液体还原剂的至少一部分与蒸发构件接触。
至少就关于加热布置而言，本发明第二方面的效果和特征大体上类似于上面结合本发明第一方面描述的效果和特征。关于本发明的第一方面提到的实施例，至少关于加热布置提到的实施例，在大体上与本发明的第二方面兼容。因此，电加热布置能够相对于SCR催化剂上游的流体通道可移除地布置，并且至少部分地布置在注入器上游。
根据至少一个示例实施例，加热布置包括第一加热布置凸缘和第二加热布置凸缘，第二加热布置凸缘与第一加热布置凸缘相反布置，第一加热布置凸缘能被周向连接到流体通道的第一通道凸缘，第二加热布置凸缘能被周向连接到流体通道的第二通道凸缘。
已经参考本发明的第一方面描述了流体通道的第一流体通道凸缘和第二流体通道凸缘。因此，加热布置可以可移除地布置到流体通道。因此，加热布置可相对于流体通道布置成组装状态，使得第一加热布置凸缘被周向连接到流体通道的第一通道凸缘，并且第二加热布置凸缘被周向连接到流体通道的第二通道凸缘。此外，第一加热布置凸缘能够可移除地连接到流体通道的第一通道凸缘，第二加热布置凸缘能够可移除地连接到流体通道的第二通道凸缘，使得加热布置可相对于流体通道布置在拆卸状态。
根据本发明的第三方面，提供了一种用于转化NOx排放物的排气后处理布置的加热布置。该加热布置包括：
-电加热元件和至少一个蒸发构件，蒸发构件被配置成由加热元件加热，其中加热布置被配置成可移除地连接到排气后处理布置的流体通道。
根据至少一个示例实施例，加热布置包括第一加热布置凸缘。
根据至少一个示例实施例，加热布置还包括与第一加热布置凸缘相反布置的第二加热布置凸缘。
根据至少一个示例实施例，加热布置还包括在第一加热布置凸缘与第二加热布置凸缘之间延伸的加热通道，其中电加热元件布置在加热通道中，或者其中电加热元件布置成从加热通道延伸或从第一加热布置凸缘伸出。
根据至少一个示例实施例，蒸发构件从第一加热布置凸缘伸出，或者从加热通道跨第一加热布置凸缘延伸。换句话说，蒸发构件可以布置成从第一加热布置凸缘伸出或跨第一加热布置凸缘延伸。
根据至少一个示例实施例，蒸发构件包括具有平面表面的板。例如，板可以从第一加热布置凸缘伸出，或者从加热通道跨第一加热布置凸缘延伸。
根据至少一个示例实施例，板是具有第一纵向延伸部的第一板，并且蒸发构件还包括第二板，第二板具有与第一纵向延伸部不同的第二纵向延伸部。通常，第二板包括平面表面。第一纵向延伸部可小于第二纵向延伸部。因此，第一板和第二板可以以阶梯方式布置。纵向延伸部通常是在加热布置或加热通道的纵向方向上的延伸部，加热布置或加热通道的纵向方向横向于加热布置或加热通道的径向方向。因此，第一板和/或第二板以及它们相应的平面表面可以大体上在纵向方向上延伸。
根据至少一个示例实施例，蒸发构件相对于电加热元件可移除地布置。
根据本发明的第四方面，提供了一种包括根据本发明的第一方面的排气后处理布置或根据本发明的第二方面或第三方面的加热布置的车辆。
本发明第四方面的效果和特征大体上类似于上面关于本发明第一方面和/或第二方面描述的那些效果和特征。关于本发明的第一方面提到的实施例与本发明的第四方面大体上兼容。
根据本发明的第五方面，提供了一种相对于用于转化NOx排放物的排气后处理布置的流体通道组装和/或拆卸加热布置的方法。该排气后处理布置包括流体通道、选择性催化还原SCR催化剂和注入器，流体通道用于为排气提供流体路径，SCR催化剂布置在流体通道中或流体通道下游；注入器被配置为注入用于向SCR催化剂提供氨的液体还原剂，注入器布置在SCR催化剂的上游，其中加热布置包括电加热元件和至少一个蒸发构件，蒸发构件被配置为由加热元件加热，加热布置能够可移除地连接到流体通道。该方法包括：
-相对于流体通道组装加热布置，使得加热布置被布置在SCR催化剂的上游，并且蒸发构件布置在流体通道中，使得在注入液体还原剂时所注入的液体还原剂的至少一部分与蒸发构件接触，和/或
-从流体通道拆卸加热布置。
因此，加热布置可以容易地连接到流体通道，和/或从流体通道移除。因此，加热布置可以相对于流体通道组装，并用于通过电加热元件和改进还原剂蒸发的蒸发构件来减轻排气的低温的缺点。此外，加热布置可以容易地拆卸以接近其中的部件。因此，至少使电加热元件和蒸发构件可接近用于例如维护或更换。也就是说，加热布置可以从流体通道移除，并且其中的部件可以接近用于例如维护或更换。本发明提供了一种简单配置的组合，在拆卸加热布置之后能够容易地接近加热布置的部件，同时在组装加热布置之后改进排气后处理布置的性能。因此，改进的排气后处理布置至少由于电加热元件对排气的加热和蒸发构件的改进蒸发而高效地移除排气的排放物，同时降低加热布置的附加复杂性，因为加热布置相对于流体通道可移除地布置，并且因此可以进行组装和拆卸。
本发明第五方面的效果和特征大体上类似于上面关于本发明第一方面描述的效果和特征。关于本发明的第一方面提到的实施例，至少关于排气后处理布置提到的实施例，大体上与本发明的第五方面兼容。
根据至少一个示例实施例，在根据本发明第一方面的排气后处理布置上执行该方法。
根据至少一个示例实施例，流体通道包括布置在注入器上游的第一通道凸缘，并且加热布置包括第一加热布置凸缘，其中相对于流体通道组装加热布置的步骤包括将第一通道凸缘周向连接到第一加热布置凸缘，和/或其中拆卸步骤包括将第一通道凸缘与第一加热布置凸缘断开。
因此，提供了用于相对于流体通道组装和拆卸加热布置的简单而有效的方式。例如，第一通道凸缘可以是流体通道端部部分处的凸缘，并且加热布置因此可以借助于第一通道凸缘和第一加热布置凸缘组装或可移除地布置或可移除地连接到流体通道的该端部部分。因此，在使用期间，排气经由加热布置进入流体通道。
根据至少一个示例实施例，流体通道还包括布置在第一通道凸缘上游的第二通道凸缘，并且其中加热布置还包括第二加热布置凸缘，第二加热布置凸缘与第一加热布置凸缘相反布置，其中相对于流体通道组装加热布置的步骤包括将第一通道凸缘周向连接到第一加热布置凸缘并将第二通道凸缘周向连接到第二加热布置凸缘，和/或其中拆卸步骤包括将第一通道凸缘与第一加热布置凸缘断开并将第二通道凸缘与第二加热布置凸缘断开。
因此，提供了用于相对于流体通道组装和拆卸加热布置的又一简单和有效的方式。因此，加热布置在组装时可在连接到流体通道时形成流体路径的一部分。换句话说，加热布置组装到流体通道上，或者可移除地布置在流体通道中。流体通道因此可以包括第一通道凸缘下游的第一通道部分和第二通道凸缘上游的第二通道部分。因此，加热布置被组装到流体通道上或可移除地布置在流体通道中，以将第一通道部分与第二通道部分流体连接。因此，当加热布置被拆卸，即从流体通道移除时，流体通道被分成两个分开的通道部分，即第一通道部分和第二通道部分。
根据至少一个示例实施例，组装步骤包括布置蒸发构件以从加热布置跨第一通道凸缘延伸到流体通道中。
根据至少一个示例实施例，排气后处理布置还包括排放减少模块，该排放减少模块是柴油微粒过滤器DPF，即柴油微粒过滤器DPF被配置为从排气中移除粒子，如柴油微粒物质或碳烟，和/或排放减少模块是柴油氧化催化剂DOC，柴油氧化催化剂DOC被配置为将一氧化碳和碳氢化合物转化为二氧化碳。因此，根据至少一个示例实施例，排放减少模块是组合的DPF/DOC，例如其中DOC布置在DPF的上游。根据至少一个示例实施例，排放减少模块是DPF。根据至少一个示例实施例，排放减少模块是DOC。排放减少模块可以例如布置在加热布置的上游。
应当理解的是，电加热元件是被配置成借助于电进行加热的加热元件。根据至少一个示例实施例，电加热元件包括格架或栅格、或线圈或板，被配置为由通过格架或栅格、或线圈或板引导的电进行加热。电加热元件可以是另一种形状，例如扁平或弯曲加热片的形状，或者包括不同类型的加热元件，例如电阻泡沫。根据至少一个示例实施例，电加热元件是基于正温度系数PTC元件。根据至少一个示例实施例，电加热元件基于感应加热，并且可以称为感应加热元件。
根据至少一个示例实施例，还原剂是下列中的至少一种：无水氨、氨水、尿素、尿素水溶液和柴油排气流体。根据至少一个示例实施例，还原剂是尿素或液体尿素。因此，电加热元件可以经由热排气和蒸发构件向还原剂提供蒸发和可能将还原剂水解成氨所需的热量。根据电加热元件的操作功率，热排气可以额外使SCR催化剂升温。
根据至少一个示例实施例，电加热元件被配置成将电加热元件下游和SCR催化剂上游的温度保持在180℃以上。因此，可以减少甚至省去了由注入还原剂引起的污垢。例如，电加热元件被配置为将在电加热元件下游和SCR催化剂上游的流体路径中流动的排气温度保持在180℃以上，该温度例如被测量为某一距离上的平均温度。电加热元件可以被配置为将所述温度保持在180℃与300℃之间。作为补充或替代，电加热元件被配置为将SCR催化剂中的温度保持在180℃与300℃之间。
根据至少一个示例实施例，电加热元件被控制以响应于电加热元件上游的测量温度低于180℃来开始排气的加热。可进一步控制电加热元件，以响应于电加热元件上游的测量温度高于200℃，或响应于电加热元件下游(和例如SCR催化剂上游)的测量温度高于300℃，终止对排气的加热。根据至少一个示例实施例，电加热元件被控制以响应于SCR催化剂的测量温度低于200℃或低于180℃开始排气的加热。
根据至少一个示例实施例，电加热元件被配置成至少基于注入还原剂的温度来调适电加热元件下游和SCR催化剂上游的温度。因此，还原剂的温度可以包括在对电加热元件的控制中。
根据至少一个示例实施例，电加热元件的工作功率在300W至15000W之间，或在1000W至15000W之间。根据至少一个示例实施例，电加热元件的操作电压为12V、24V或48V。
根据至少一个示例实施例，排气后处理布置包括控制器，控制器被配置为根据诸如NOx、温度和压力等各种排气参数来控制还原剂到排气的流体路径中的引入，以便控制排气中的NOx浓度。排气参数可以通过在排气后处理布置中的各种位置处的各种传感器来测量。例如，NOx传感器可以位于排气后处理布置的入口和出口处或附近。温度传感器和/或压力传感器可以位于电加热元件或SCR催化剂之前和之后。
SCR催化剂通常被配置为在催化剂的帮助下将氮氧化物NOx转化为双原子氮N2和水和/或二氧化碳CO2。在使用过程中，注入的还原剂(或生成的氨)在催化剂上反应。
本发明第五方面中描述的方法步骤的顺序不限于本公开中描述的顺序。除非明确地如此说明，一个或几个步骤可以切换位置，或者以不同的顺序发生而不偏离本发明的范围。然而，根据至少一个示例实施例，以本发明第五方面中描述的顺序执行方法步骤。
在下面的描述和附图中公开并讨论了本公开的其它优点和特征。
附图说明
参考附图，以下是作为示例引用的本发明的实施例的更详细描述。在附图中：
图1是示出包括根据本发明的示例实施例的排气后处理布置的车辆的示意侧视图，
图2是根据本公开的示例实施例的排气后处理布置的示意性截面图。
图3A至3B示出了加热布置如何相对于流体通道可移除地布置以及如何组装/拆卸的示意性示例，适用于本发明的示例实施例，
图4是根据本发明的示例实施例的加热布置的示意性截面图。
图5是根据本发明的示例实施例的排气后处理布置的示意性截面图。
图6是根据本发明的示例实施例的加热布置的又一示意性截面图；并且
图7是根据本发明的一个示例实施例的方法的步骤的流程图。
具体实施方式
参考图1，示出了车辆1，这里具体化为重型卡车1，对于该车辆1，本发明公开的类型的排气后处理布置20和本发明公开的类型的加热布置38是有利的。然而，排气后处理系统20和/或加热布置38也可以在其它类型的车辆中例如在公共汽车、轻型卡车、乘用车、船舶应用等中实施。图1的车辆1包括发动机10，该发动机是柴油发动机10，但是根据至少一个示例实施例，车辆1可以是进一步包括电机(未图示)的混合动力车辆。柴油发动机10由柴油燃料提供功率，柴油燃料通常包括在燃料箱中，并且任何电机通常由至少一个能量存储或转换装置(例如，蓄电池或燃料电池)供应的电力提供功率。
在图1中，车辆1还包括排气后处理布置20，用于清洁来自至少柴油发动机10的排气。排气后处理布置20至少包括SCR催化剂32、注入器34和加热布置38，注入器34被配置成注入用于向SCR催化剂32提供氨的液体还原剂，注入器34布置在SCR催化剂32的上游，加热布置38用于加热所注入的液体还原剂，如图1的放大图最佳地示出。SCR催化剂32被布置和配置为在催化剂的帮助下将氮氧化物(也称为NOx)转化为双原子氮N2和水和/或二氧化碳CO2。还原剂，通常是无水氨、氨水溶液、尿素、尿素水溶液或柴油排气流体溶液，通过注入器34添加到发动机排气中，并被吸收到SCR催化剂32中的催化剂上。
在图2中，更详细地示出了图1的排气后处理布置20。排气后处理布置20包括用于为排气提供流体路径26的流体通道21。排气后处理布置20还包括布置在流体通道21下游的选择性催化还原SCR催化剂32，流体通道21在图2中例示为末端进入SCR催化剂32中的流体通道21。此外，为了向SCR催化剂32提供氨，排气后处理布置20包括注入器34，注入器34布置在SCR催化剂32的上游，并被配置为注入用于向SCR催化剂32提供氨的液体还原剂，如先前所描述。还原剂例如是尿素。排气后处理布置20还包括加热布置38，加热布置38布置在SCR催化剂32上游，该加热布置被配置成加热所注入的液体还原剂。加热布置38包括电加热元件40以及以第一板42和第二板43形式的两个蒸发构件42、43，电加热元件40这里具体化为格架或栅格40，排气可以通过格架或栅格40并被加热，第一板42和第二板43是平面板42、43，并被配置成由电加热元件40加热。在图2中，第一板42和第二板43至少部分地布置成与加热元件40直接接触，并且由此可以由电加热元件40传导加热。
如图2所示，第一板42和第二板43布置在流体通道21中，使得在注入液体还原剂时所注入的液体还原剂的至少一部分与第一板42和第二板43接触，如虚线箭头所示。换句话说，第一板42和第二板43中的每一个包括还原剂冲击表面，该还原剂冲击表面布置成面对注入器34，或者至少面对注入器43的孔口，还原剂通过该孔口被注入。当还原剂与第一板42和第二板43接触时，还原剂被加热和蒸发，并与排气一起进一步向下游输送到SCR催化剂32。
如图2所示，第一板42具有沿加热布置38的纵向方向L延伸的第一纵向延伸部，第二板43具有沿加热布置38的纵向方向L延伸的第二纵向延伸部，第二纵向延伸部不同于第一纵向延伸部。换句话说，第一板42比第二板43更短。在组装状态下，加热布置38的纵向方向L与流体通道21的纵向方向相同。纵向方向L在主要流体流动方向上延伸并且横向于加热布置38的径向方向。
此外，在图2中，第一板42和第二板43以阶梯的方式布置，因为与第二板43到注入器34的距离相比，第一板42布置得更靠近注入器34。因此，注入的液体还原剂的大部分可以与相对靠近的第一板42接触，并且掠过第一板42的任何液体还原剂随后可以与第二板43接触，第二板43布置成离注入器34相对更远。因此，第一板42和第二板43的总还原剂冲击表面增加。
应该指出的是，第一板42和第二板43中的仅一个可以用作蒸发构件，或者使用多于两个板。此外，蒸发构件不需要成形为平面板，而是可以具有其它形状和尺寸，如将参考图6描述的那样。
图2中的加热布置38相对于流体通道21可移除地布置。因此，加热布置38可以从流体通道21移除，并进行例如维护或部件更换。因此，流体通道21包括布置在注入器34上游的第一通道凸缘21A和布置在第一通道凸缘21A上游的第二通道凸缘21B。因此，流体通道21可分为两个通道部分，第一通道部分22或下游通道部分22，和第二通道部分23或上游通道部分23。下游通道部分22从第一通道凸缘21A向下游延伸，在图2中一直延伸到SCR催化剂32，而上游通道部分23从第二通道凸缘21B向上游延伸。
对应地，加热布置38包括第一加热布置凸缘39A和与第一加热布置凸缘39A相反布置的第二加热布置凸缘39B。通过使第一通道凸缘21A例如利用螺钉或夹具可移除地连接到第一加热布置凸缘39A，以及通过使第二通道凸缘21B例如利用螺钉或夹具可移除地连接到第二加热布置凸缘39B而使加热布置38相对于流体通道21可移除地布置。因此，通过将第一通道凸缘21A与第一加热布置凸缘39A断开，并将第二通道凸缘21B与第二加热布置凸缘39B断开，加热布置38可被分离或进入拆卸状态。这种状态示于图3A，其中加热布置38与流体通道21分开设置，并且其中下游通道部分22与上游通道部分23分开。在将加热布置38安装到流体通道21期间，或者在加热布置38和/或流体通道的维护期间，可以存在这种拆卸状态。此后，可以使加热布置38进入组装状态，如图3B所示。因此，在加热布置38附接到流体通道21的组装状态下，第一通道凸缘21A被周向连接到第一加热布置凸缘39A，第二通道凸缘21B被周向连接到第二加热布置凸缘39B。
然而，应当指出的是，可以省略上游通道部分23，并且加热布置38仅可移除地布置到下游通道部分22。
回到图2，其中加热布置38如前面所描述组装到流体通道1，加热布置38包括从第二加热布置凸缘39B一直延伸到第一加热布置凸缘39A的加热通道39。在图2中，电加热元件40布置在加热通道39中，例如完全布置在加热通道39中。即，电加热元件40被容纳在加热布置中并完全布置在加热通道39中。因此，第一板42和第二板43布置成从加热布置38或从加热通道39延伸并跨第一通道凸缘21A进入流体通道21。
排气后处理布置20通常以以下方式操作：来自柴油发动机的排气(待清洁)经由上游通道部分23进入排气后处理布置20，并穿过加热布置38和加热通道39，由此排气遇到电加热元件40并被加热。如图2所示，电加热元件40是格架或栅格，因此当排气流过格架或栅格时将被加热。应该指出的是，电加热元件可以以不同的方式布置，并且例如包括加热线圈或加热泡沫，排气将流经加热线圈或加热泡沫的热表面而被加热。热排气沿着流体路径26继续进入下游通道部分22，并到达由注入器34注入还原剂的位置。因此，注入的还原剂部分地与热排气和由电加热元件40提供的热量混合。然而，为了改进蒸发所注入还原剂的过程，注入器和蒸发构件(这里是第一板42和第二板43)布置成使得液体还原剂被注入以与第一板42和第二板43接触。当第一板42和第二板43被电加热元件40加热时，提供足够的热量来蒸发还原剂，并可能将还原剂水解成氨。然后，氨和排气进入SCR催化剂32以催化还原NOx，随后，清洁后的排气从排气后处理布置20排出或经由下游过程进一步清洁。
转到图5，示出了排气后处理布置220，其至少部分地对应于图2的排气后处理布置20，至少SCR催化剂32和注入器34是相同或类似的，所以使用相同的附图标记，并且在此不再重复其功能。此外，尽管加热布置238与稍后将详细描述的图2的加热布置38不同地布置，但电加热元件40和第一板42和第二板43是相同的或等同的，所以使用相同的附图标记，并且在此不再重复其功能。对应于图2的实施例，排气后处理布置220包括用于为排气提供流体路径226的流体通道221，其中SCR催化剂32布置在流体通道221的下游。此外，注入器34和加热布置238布置在SCR催化剂32的上游。
加热布置238主要包括与图2的实施例的加热通道39相对应的加热通道239，但不同的是图5的加热通道239包括通道弯曲部。换句话说，加热通道239弯曲或呈曲线形的。由此，流过加热通道239的排气可以进行更多的混合，并且可以改进排气的加热。应当理解，图5的加热布置238通常通过第一通道凸缘221A和第二通道凸缘221B以及相对应的第一加热布置凸缘239A和第二加热布置凸缘239B相对于流体通道221可移除地布置，如先前在图2、图3A至3B的实施例中所描述。
在图4中，示出了替代加热布置138。加热布置138可以例如布置在图2的实施例的流体通道21中，并且在原理上以与图2的实施例相同的方式起作用。在图4的实施例中，加热布置138包括加热通道139和相对应的第一加热布置凸缘139A和第二加热布置凸缘139B。加热布置138包括电加热元件140和板142形式的蒸发构件142。图4中的电加热元件140布置成从加热通道139延伸并从第一加热布置凸缘139A伸出。图4的加热布置138从下面观察，因此布置成面对注入器34的板142的还原剂冲击表面，布置成背对观察者。换言之，电加热元件140布置在与板142的还原剂冲击表面相反的表面上，因此，任何注入的液体还原剂都将与板142接触，而不与电加热元件140接触。
在图6中示出了加热布置338的又一实施例。加热布置338可以例如布置在图2的实施例的流体通道21中，并且在原理上以与图2的实施例相同的方式起作用。在图6的实施例中，加热布置338包括电加热元件(未图示)和蒸发构件342，蒸发构件342为从加热布置的加热通道伸出的弯曲或成角度的板342形式。弯曲板342被配置成引发排气的涡旋运动。由此，流过弯曲板342的排气可以进行更多的混合，并且可以改进对排气的加热。
如在例如图2至5的实施例中所示，加热布置38、138、238被布置成使得在使用中防止注入的液体还原剂与电加热元件40、140接触。例如，如图2和图5所示，电加热元件40布置在注入器34的上游并且完全位于加热通道39、239的内部，从而在注入的液体还原剂与电加热元件40之间形成令人满意的距离。根据另一示例，电加热元件140被板142形式的蒸发构件142屏蔽或保护。
现在将参考图7总体描述相对于用于转化NOx排放物的排气后处理布置的流体通道组装和/或拆卸加热布置的方法。因此，排气后处理布置可以是图2和图5所示的布置，加热布置可以是图2、图4至图6所示的布置。因此，排气后处理布置包括流体通道、选择性催化还原SCR催化剂和注入器，流体通道用于为排气提供流体路径，SCR催化剂布置在流体通道中或流体通道下游，注入器被配置成注入用于向SCR催化剂提供氨的液体还原剂，注入器布置在SCR催化剂的上游。加热布置通常包括电加热元件和至少一个蒸发构件，蒸发构件被配置为由加热元件加热，加热布置能够可移除地连接到流体通道。
在第一步骤S10中，加热布置被组装到流体通道上，使得加热布置被布置在SCR催化剂的上游，并且蒸发构件布置在流体通道中，使得在注入液体还原剂时所注入的液体还原剂的至少一部分与蒸发构件接触。
如参考图2的实施例所描述，流体通道可包括布置在注入器上游的第一通道凸缘，并且加热布置可包括第一加热布置凸缘。因此，组装的第一步骤S10可以可选地包括将第一通道凸缘周向连接到第一加热布置凸缘的第一子步骤S12。此外，如之前所描述，流体通道可进一步包括布置在第一通道凸缘上游的第二通道凸缘，加热布置可进一步包括第二加热布置凸缘，第二加热布置凸缘与第一加热布置凸缘相反布置。因此，组装的第一步骤S10可以包括将第一通道凸缘周向连接到第一加热布置凸缘的第一子步骤S12和将第二通道凸缘周向连接到第二加热布置凸缘的第二子步骤S14。
在第二步骤S20中，加热布置从流体通道拆卸，第二步骤S20可以在第一步骤S10和可选子步骤S12、S14中任一子步骤之后执行，或者代替第一步骤S10和可选子步骤S12、S14中任一子步骤执行，或者在第一步骤S10和可选子步骤S12、S14中任一子步骤之前执行。与第一子步骤S12和第二子步骤S14相对应，拆卸的第二步骤S20可以包括将第一通道凸缘与第一加热布置凸缘断开的第三子步骤S22和将第二通道凸缘与第二加热布置凸缘断开的第四子步骤S24。
应当理解，本发明不限于上文所描述和附图所示的实施例；相反，本领域技术人员将认识到，在所附权利要求的范围内可以进行许多改变和修改。例如，电加热元件可以经由集成在加热布置的壳体中的电连接部来供电。例如，电加热元件的操作功率可在300W至15000W之间。此外，排气后处理布置可用于转化来自柴油发动机以外的其它发动机排气的NOx排放物。例如，本排气后处理布置可用于转化来自基于CNG(压缩天然气)、LPG(液化加压气体)、DME(二甲基醚)和/或H2(氢气)的内燃机排气的NOx排放物。
因此，通过对附图、公开内容和所附权利要求的研究，本领域技术人员在实践要求保护的发明概念时可以理解和实现对所公开实施例的变型。在权利要求中，词语“包括”不排除其它元件或步骤，不定冠词“一”或“一个”不排除多个。在相互不同的从属权利要求中引用某些措施的事实并不表示这些措施的组合不能被有利地使用。

Claims (15)

1.一种用于转化NOx排放物的排气后处理布置(20、220)，所述排气后处理布置包括：
-流体通道(21、221)，所述流体通道(21、221)用于为排气提供流体路径(26、226)，
-选择性催化还原SCR催化剂(32)，所述SCR催化剂(32)被布置在所述流体通道中或所述流体通道的下游，
-注入器(34)，所述注入器(34)被配置成注入用于向所述SCR催化剂提供氨的液体还原剂，所述注入器被布置在所述SCR催化剂的上游，
-加热布置(38、138、238、338)，所述加热布置(38、138、238、338)用于加热所注入的还原剂，所述加热布置被布置在所述SCR催化剂的上游并包括电加热元件(40、140)和至少一个蒸发构件(42、43、142、342)，所述蒸发构件(42、43、142、342)被配置成由所述加热元件加热，其中所述加热布置相对于所述流体通道可移除地布置，使得在组装状态下，所述蒸发构件被布置在所述流体通道中，使得在注入所述液体还原剂时所注入的液体还原剂的至少一部分与所述蒸发构件接触。
2.根据权利要求1所述的排气后处理布置(20、220)，其中所述流体通道(21、221)包括第一通道凸缘(21A、221A)，所述第一通道凸缘(21A、221A)被布置在所述注入器(34)的上游，并且所述加热布置(38、138、238)包括第一加热布置凸缘(39A、139A、239A)，使得在所述组装状态下，所述第一通道凸缘被周向连接到所述第一加热布置凸缘，并且其中至少通过使所述第一通道凸缘可移除地连接到所述第一加热布置凸缘而使所述加热布置相对于所述流体通道可移除地布置。
3.根据权利要求2所述的排气后处理布置(20)，其中所述流体通道(21、221)还包括第二通道凸缘(21B、221B)，所述第二通道凸缘(21B、221B)被布置在所述第一通道凸缘(21A、221A)的上游，并且其中所述加热布置(38、138、238)还包括与所述第一加热布置凸缘(39A、139A、239A)相反布置的第二加热布置凸缘(39B、139B、239B)，使得在所述组装状态下，所述第二通道凸缘被周向连接到所述第二加热布置凸缘，并且其中通过使所述第一通道凸缘可移除地连接到所述第一加热布置凸缘和使所述第二通道凸缘可移除地连接到所述第二加热布置凸缘而使所述加热布置相对于所述流体通道可移除地布置。
4.根据权利要求2至3中任一项所述的排气后处理布置(20、220)，其中，所述蒸发构件(42、43、142)在所述组装状态下布置成从所述加热布置(38、138、238)跨所述第一通道凸缘(21A、221A)延伸到所述流体通道(21、221)中。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的排气后处理布置(20、220)，其中所述加热布置(38、138、238)包括延伸直到所述第一加热布置凸缘(39A、139A、239A)的加热通道(39、139、239)，并且其中所述电加热元件(40)被布置在所述加热通道(39、239)中，或者其中所述电加热元件(140)被布置成从所述加热通道(139)延伸或从所述第一加热布置凸缘(139A)伸出。
6.根据权利要求5所述的排气后处理布置(220)，其中所述加热通道(239)包括通道弯曲部(21)。
7.根据前述权利要求中任一项所述的排气后处理布置(20、220)，其中所述蒸发构件(42、43、142)包括板(42、43、142)，所述板(42、43、142)具有还原剂冲击表面，所述还原剂冲击表面被布置成面对所述注入器(34)。
8.根据权利要求7所述的排气后处理布置(20、220)，其中所述板是具有第一纵向延伸部的第一板(42)，并且所述蒸发构件还包括第二板(43)，所述第二板(43)具有与所述第一纵向延伸部不同的第二纵向延伸部。
9.根据前述权利要求中任一项所述的排气后处理布置(20、220)，其中所述蒸发构件(342)被配置成引发所述排气的涡旋运动。
10.根据前述权利要求中任一项所述的排气后处理布置(20、220)，其中所述加热布置(38、138、238)被布置成使得在使用中防止所注入的液体还原剂与所述电加热元件(40、140)接触。
11.一种用于转化NOx排放物的排气后处理布置(20、220)的加热布置(38、138、238、338)，所述排气后处理布置包括流体通道(21、221)、选择性催化还原SCR催化剂(32)和注入器(34)，所述流体通道(21、221)用于为排气提供流体路径(26、226)，所述SCR催化剂(32)被布置在所述流体通道中或所述流体通道的下游，所述注入器(34)被配置成注入用于向所述SCR催化剂提供氨的液体还原剂，所述注入器被布置在所述SCR催化剂的上游，其中所述加热布置包括：
-电加热元件(40、140)和至少一个蒸发构件(42、43、142)，所述至少一个蒸发构件(42、43、142)被配置成由所述加热元件加热，其中所述加热布置能够被可移除地连接到所述流体通道，使得在组装状态下，所述蒸发构件被布置在所述流体通道中，使得在注入所述液体还原剂时所注入的液体还原剂的至少一部分与所述蒸发构件接触。
12.根据权利要求11所述的加热布置(38、138、238、338)，还包括第一加热布置凸缘(39A、139A、239A)和第二加热布置凸缘(39B、139B、239B)，所述第二加热布置凸缘(39B、139B、239B)与所述第一加热布置凸缘(39A、139A、239A)相反布置，其中所述第一加热布置凸缘能被周向连接到所述流体通道的第一通道凸缘，所述第二加热布置凸缘能被周向连接所述到流体通道的第二通道凸缘。
13.一种车辆(1)，包括根据权利要求1至10中任一项所述的排气后处理布置(20、220)或根据权利要求11至12中任一项所述的加热布置(38、138、238、338)。
14.一种相对于用于转化NOx排放物的排气后处理布置的流体通道组装和/或拆卸加热布置的方法，所述排气后处理布置包括流体通道、选择性催化还原SCR催化剂和注入器，所述流体通道用于为排气提供流体路径，所述SCR催化剂被布置在所述流体通道中或所述流体通道的下游，所述注入器被配置为注入用于向所述SCR催化剂提供氨的液体还原剂，所述注入器被布置在所述SCR催化剂的上游，其中所述加热布置包括电加热元件和至少一个蒸发构件，所述至少一个蒸发构件被配置为由所述加热元件加热，所述加热布置能够被可移除地连接到所述流体通道，所述方法包括：
-相对于流体通道组装(S10)所述加热布置，使得所述加热布置被布置在所述SCR催化剂的上游，并且所述蒸发构件被布置在所述流体通道中，使得在注入所述液体还原剂时所注入的液体还原剂的至少一部分与所述蒸发构件接触，和/或
-从所述流体通道拆卸(S20)所述加热布置。
15.根据权利要求14所述的方法，其中所述流体通道包括被布置在注入器的上游的第一通道凸缘，并且所述加热布置包括第一加热布置凸缘，其中相对于所述流体通道组装(S10)所述加热布置的步骤包括将所述第一通道凸缘周向连接(S12)到所述第一加热布置凸缘，和/或其中拆卸(S20)的步骤包括将所述第一通道凸缘从所述第一加热布置凸缘断开(S22)。
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