CN115126420A - 一种加厚管螺纹接头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加厚管螺纹接头，其包括公端和母端接箍，所述公端具有外螺纹段，所述母端具有内螺纹段，所述公端具有公端加厚段，所述外螺纹段形成在公端加厚段上，所述外螺纹在轴向方向上的两侧分别为公端主台肩和公端副台肩，其中公端主台肩位于公端管端附近。本发明所述加厚管螺纹接头的结构简单，生产成本较低，且性能相当优异，其十分适合于承载高扭矩，相较于现有技术中常规的不带副台肩的接头具有更优的抗扭性能，其抗扭性能能够提高120％至200％以上，可满足特殊施工的需求。

Description

一种加厚管螺纹接头

技术领域

本发明涉及一种机械器件，尤其涉及一种螺纹接头。

背景技术

在石油天然气等地下资源钻探开采过程中，通常需要使用钻杆钻开地层，并通过套管封隔地层与管内流体，利用油管输送油气。在现有技术中，钻杆、套管和油管可以采用螺纹连接的形式进行连接，连接形成管柱，并深达几千米的地底，完成油气开采任务。在这一过程中，螺纹连接的接头需承受高拉伸，以及高内压作用，其接头连接处往往成为整根管柱的薄弱环节。

近年来，随着易开采石油天然气等资源的逐渐殆尽，如今石油天然气等资源的开采难度也变的越来越大，而且随着新的开采工艺的采用，如酸化压裂、长水平井、旋转下入等，管柱的使用条件也越来越恶劣。

出于技术、地层或经济性条件等方面考虑，所开采的水平井下部有很长的水平段，此时仅靠管柱自重，很难使管柱顺利下入到目标位置，有可能需要使用地面设备旋转整根管柱，将管子塞入井眼。因此，螺纹接头之间必须承受高扭转作用力，才能够使管柱在旋转下入时传递高扭矩。

对于常规的螺纹接头，接头连接扭矩主要由接头端部的止扭台肩提供，由于管子壁厚的限制，止扭台肩的厚度有限，当扭矩过大时，止扭台肩很容易发生变形失效，而且止扭台肩会直接暴露在管内流体中，过高的内应力也将加大该部分材料的应力腐蚀失效。

此外，在油田开采过程时，在某些特殊情况下还需要采用油管进行作业。如：增产作业、套管切割、测井等，作业完成后很可能直接使用该油管进行投产，以节省作业时间，提高生产效率。与钻杆相比，油管在反复上卸扣、抗扭性能等方面都远不如钻杆接头。但是，在该种特殊作业情况下，往往并不需要等同于钻杆的抗扭性能，但普通油管的抗扭性能又太低，不能满足使用需求，因此期望获得一种上卸扣性能与抗扭性能均高于普通油管接头的加厚管螺纹接头结构。

目前，现有的接箍式的气密封特殊螺纹油管，在抗拉、抗压、抗内压、抗外压、气密封等方面性能已基本上达到了100％等同于管体，若要在此结构基础上，进一步提升抗扭性能，已经很难有提升空间了。

基于此，为了满足市场的需求，本发明设计了一种管体端部进行内外加厚的螺纹接头结构，通过对公端进行内外加厚处理，增加了公端管件的壁厚，可大幅度提升接头抗扭性能，从而满足特殊施工的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加厚管螺纹接头，该加厚管螺纹接头结构简单，生产成本较低，其通过优化公端结构，对公端进行内外加厚处理，以增加了公端管件的壁厚，大幅度提升接头抗扭性能，从而满足特殊施工的需求。

为了实现上述目的，本发明提出了一种加厚管螺纹接头，其包括公端和母端，所述公端具有外螺纹段，所述母端具有内螺纹段，其中：

所述公端具有公端加厚段，所述外螺纹段形成在公端加厚段上；

所述外螺纹在轴向方向上的两侧分别为公端主台肩和公端副台肩，其中公端主台肩位于公端管端附近。

在本发明所述的技术方案中，为了进一步地增强接头的质量和性能，本发明所述的加厚管螺纹结构通过对公端结构进行优化，利用内外加厚处理对公端进行处理，可大大提高接头质量。

本发明所述的加厚管螺纹接头的性能优异，其十分适合于承载高扭矩，相较于现有技术中常规的不带副台肩的接头具有更优的抗扭性能，其抗扭性能能够提高120％至200％以上。

需要说明的是，在本发明所述的技术方案中，本发明的一个难点是对于公端管体的管端加厚的生产工艺，如何保证加厚机能够加工出设计的加厚尺寸，以及保证内外加厚后的管端99％满足螺纹加工要求。因此，在本发明中，所设计的加厚管螺纹接头的内外加厚直径尺寸是本发明首先需要考虑的事项，内外加厚的直径尺寸不能太大，否则加厚难度增大，合格率降低，加工成本提升；内外加厚的直径也不能太小，否则无法达到性能要求。

同时，考虑到不同型号的加厚机能力不同，在对本发明所述的加厚管螺纹接头的内外加厚直径尺寸设计上，需要综合考虑普遍适用性。

进一步地，在本发明所述的加厚管螺纹接头中，所述母端被设置为接箍，所述公端被设置为公端管体，每一个接箍与两个公端管体螺纹连接。

进一步地，在本发明所述的加厚管螺纹接头中，所述母端被设置为母端管体，所述公端被设置为公端管体，每一个加厚管螺纹接头包括螺纹连接的一个母端管体和一个公端管体；所述母端管体具有母端加厚段，所述内螺纹形成在母端加厚段上；所述内螺纹在轴向方向上的两侧分别为母端主台肩和母端副台肩，其中母端副台肩位于母端管体的管端附近。。

进一步地，在本发明所述的加厚管螺纹接头中，所述公端加厚段具有位于公端管体外壁的公端外加厚段和位于公端管体内壁的公端内加厚段，所述外螺纹段形成在公端外加厚段上。

进一步地，在本发明所述的加厚管螺纹接头中，所述母端加厚段具有位于母端管体外壁的母端外加厚段和位于母端管体内壁的母端内加厚段，所述内螺纹段形成在母端内加厚段上。

进一步地，在本发明所述的加厚管螺纹接头中，所述内螺纹段和外螺纹段的螺纹为偏梯形螺纹。

进一步地，在本发明所述的加厚管螺纹接头中，在从管端轴向向内的方向上，所述公端外加厚段的下游衔接有公端外加厚过渡段，所述公端内加厚段的下游衔接有公端内加厚过渡段。

进一步地，在本发明所述的加厚管螺纹接头中，所述公端外加厚过渡段和公端内加厚过渡段的长度为30-90mm。

进一步地，在本发明所述的加厚管螺纹接头中，在从管端轴向向内的方向上，所述母端外加厚段的下游衔接有母端外加厚过渡段，所述母端内加厚段的下游衔接有母端内加厚过渡段。

进一步地，在本发明所述的加厚管螺纹接头中，所述母端外加厚过渡段和母端内加厚过渡段的长度为30-90mm。

本发明所述的加厚管螺纹接头与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明所述的加厚管螺纹接头中，为了进一步地增强接头的质量和性能，本发明通过对公端结构进行优化，利用内外加厚处理对公端进行处理，可大大提高接头质量，提升接头抗扭性能，从而满足特殊施工的需求。

本发明所述加厚管螺纹接头的结构简单，生产成本较低，且性能相当优异，其十分适合于承载高扭矩，相较于现有技术中常规的不带副台肩的接头具有更优的抗扭性能，其抗扭性能能够提高120％至200％以上。

附图说明

图1示意性地显示了本发明所述的加厚管螺纹接头在一种实施方式下的装配图。

图2为本发明所述的加厚管螺纹接头在一种实施方式下的一种公端中间态的结构示意图。

图3为本发明所述的加厚管螺纹接头在一种实施方式下的一种母端中间态的结构示意图。

图4示意性地显示了本发明所述的加厚管螺纹接头在一种实施方式下的另一种公端中间态的结构示意图。

图5示意性地显示了本发明所述的加厚管螺纹接头在一种实施方式下的另一种母端中间态的结构示意图。

图6为本发明所述的加厚管螺纹接头在一种实施方式下的公端最终态的结构示意图。

图7为本发明所述的加厚管螺纹接头在一种实施方式下的母端最终态的结构示意图。

图8示意性地显示了本发明所述的加厚管螺纹接头在一种实施方式下公端主台肩与母端主台肩轴向配合的结构放大图。

图9示意性地显示了本发明所述的加厚管螺纹接头在一种实施方式下公端副台肩与母端副台肩轴向配合的结构放大图。

图10示意性地显示了本发明所述的加厚管螺纹接头在另一种实施方式下的装配图。

图11为本发明所述的加厚管螺纹接头在另一种实施方式下的接箍的结构示意图。

图12示意性地显示了本发明所述的加厚管螺纹接头在另一种实施方式下公端主台肩与接箍主台肩轴向配合的结构放大图。

图13示意性地显示了本发明所述的加厚管螺纹接头在另一种实施方式下公端副台肩与接箍副台肩轴向配合的结构放大图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图和具体的实施例对本发明所述的加厚管螺纹接头做进一步的解释和说明，然而该解释和说明并不对本发明的技术方案构成不当限定。

图1示意性地显示了本发明所述的加厚管螺纹接头在一种实施方式下的装配图。

如图1所示，在本发明中，本发明所述的加厚管螺纹接头包括：公端和母端。其中公端具有外螺纹段，母端具有内螺纹段，通过外螺纹段和内螺纹段的螺纹匹配，可以实现公端和母端的螺纹连接。

需要说明的是，在本实施方式中，本发明公开的这种加厚管螺纹接头为直连型加厚管螺纹接头，其公端可以被设置为公端管体1，其母端可以被设置为母端管体2。在本发明中，每一个加厚管螺纹接头均可以包括螺纹连接的一个母端管体2和一个公端管体1。

图2为本发明所述的加厚管螺纹接头在一种实施方式下的一种公端中间态的结构示意图。

图3为本发明所述的加厚管螺纹接头在一种实施方式下的一种母端中间态的结构示意图。

如图2和图3所示，同时结合参阅图1可以看出，在本实施方式中，本发明所述的加厚管螺纹接头的公端管体1和母端管体2均进行了内外加厚处理，其公端管体1具有公端加厚段12，其母端管体2具有母端加厚段22。其中，膨大的公端加厚段12是由图2所示虚线的管体11经加热后冲压到一定尺寸的模具上得到的；膨大的母端加厚段22是由图3所示虚线的管体21经加热后冲压到一定尺寸的模具上得到的。

在本发明中，公端加厚段12具有位于公端管体外壁的公端外加厚段13和位于公端管体内壁的公端内加厚段14，外螺纹段形成在公端加厚段12的公端外加厚段13上；母端加厚段22具有位于母端管体外壁的母端外加厚段23和位于母端管体内壁的母端内加厚段24，内螺纹段形成在母端加厚段22的母端内加厚段24上。

进一步参阅图2和图3可以看出，在本实施方式中，在管端轴向向内的方向上，图2所示的公端外加厚段13的下游可以衔接公端外加厚过渡段15，其公端内加厚段14的下游可以衔接有公端内加厚过渡段16。相应地，在管端轴向向内的方向上，图3所示的母端外加厚段23的下游同样可以衔接有母端外加厚过渡段25，其母端内加厚段24的下游同样可以衔接有母端内加厚过渡段26。

此外，在本实施方式中，公端加厚段还包括：公端加热外影响区17和公端加热内影响区18；母端加厚段还包括：母端加热外影响区27和母端加热内影响区28。

需要说明的是，在本实施方式中，公端外加厚过渡段15和公端内加厚过渡段16的长度可以控制在30mm～90mm之间，公端加热外影响区17和公端加热内影响区18的最大长度可以控制为150mm。公端外加厚段13直径大于管体直径，公端内加厚段14直径小于管体内径。公端外加厚段13和公端内加厚段14的长度取决于所加工的外螺纹结构。在对公端管体1的管端加厚前需先对管端进行加热处理，管端膨大部分加热温度需达到1020～1280℃，公端外加厚过渡段15和公端内加厚过渡段16的温度比管端膨大部分低30～150℃。

相应地，在本实施方式中，母端外加厚过渡段25和母端内加厚过渡段26的长度同样可以控制在30mm～90mm之间，母端加热外影响区27和母端加热内影响区28的最大长度可以控制为150mm。母端外加厚段23直径大于管体直径，母端内加厚段24直径小于管体内径。母端外加厚段23和母端内加厚段24的长度取决于所加工的内螺纹结构。在对母端管体2的管端加厚前需先对管端进行加热处理，管端膨大部分加热温度需达到1020～1280℃，母端外加厚过渡段25和母端内加厚过渡段26的温度比管端膨大部分低30～150℃。

另外，还需要注意的是，在本实施方式中，在本发明公开的这种直连型的加厚管螺纹接头的基础上，为了进一步地节省生产成本，公端中间态和母端中间态还可以进一步优化并采用另一种结构，其结构有别于图2和图3所示的公端中间态和母端中间态结构，具体结构形式可以如下述图4和图5所示。

图4示意性地显示了本发明所述的加厚管螺纹接头在一种实施方式下的另一种公端中间态的结构示意图。

如图4所示，在图4所示的这种实施方式中，本发明所述的加厚管螺纹接头为了在生成过程中节省生产成本，可以对公端结构进行进一步地改进。在这种实施方式中，公端外加厚段13的下游衔接有公端外加厚过渡段15，公端外加厚段13的上游衔接有锥面段19，公端外加厚段13的中部具有外加厚柱面段110，公端内加厚段14的下游衔接有公端内加厚过渡段16。

相应地，在本实施方式中，母端被设置为母端管体2，考虑到生产成本，本发明也可以对母端管体2的结构进行改进，以降低生产成本，其具体结构同样可以如下述图5所示。

图5示意性地显示了本发明所述的加厚管螺纹接头在一种实施方式下的另一种母端中间态的结构示意图。

如图5所示，母端管体2相近于图4所示的公端管体1的结构，在该实施方式中，母端外加厚段23的下游衔接有母端外加厚过渡段25，母端内加厚段24的下游衔接有母端内加厚过渡段26，母端内加厚段24的上游衔接有母端内加厚锥母段29。

需要说明的是，在本实施方式中，无论采用上述图2-图5所示的哪一种结构作为公端中间态或母端中间态的结构，最终由上述公端中间态和母端中间态加工所得的公端最终态和母端最终态结构均相同，其公端最终态和母端最终态的结构可以如下述图6和图7所示。

图6为本发明所述的加厚管螺纹接头在一种实施方式下的公端最终态的结构示意图。

图7为本发明所述的加厚管螺纹接头在一种实施方式下的母端最终态的结构示意图。

如图6和图7所示，并结合参阅图1可以看出，在本实施方式中，本发明需要将加厚公端管体1、加厚母端管体2进一步地加工成具有外螺纹112的公端管体1以及具有内螺纹212的母端管体2。

如图6所示，在本发明所述的加厚管螺纹接头中，由公端中间态进一步加工制得的公端最终态可以作为成品公端，成品公端具有公端加厚段12，公端加厚段具有公端外加厚段和公端内加厚段，公端外加厚段13的下游衔接有公端外加厚过渡段15，外螺纹112形成在公端加厚段12上，公端内加厚段14的下游衔接有公端内加厚过渡段16。其中，外螺纹112在轴向方向上的两侧分别为公端主台肩111和公端副台肩113，其中公端主台肩111位于公端管端附近。

相应地，如图7所示，本发明所得的母端最终态与公端最终态的结构比较相似，在本实施方式中，由母端中间态进一步加工制得的母端最终态可以作为成品母端，成品母端具有母端加厚段22，母端加厚段22具有位于母端管体外壁的母端外加厚段23和位于母端管体内壁的母端内加厚段24，母端外加厚段23的下游衔接有母端外加厚过渡段25，母端内加厚段24的下游衔接有母端内加厚过渡段26，内螺纹212形成在母端加厚段22上。其中，内螺纹212在轴向方向上的两侧分别为母端主台肩211和母端副台肩213，其中母端副台肩213位于母端管端附近。

需要说明的是，在本实施方式中，本发明所述的加厚管螺纹接头为直连型加厚管螺纹接头，其内螺纹212和外螺纹112均可以为偏梯形螺纹，且锥度可以控制为1:16。

图8示意性地显示了本发明所述的加厚管螺纹接头在一种实施方式下公端主台肩与母端主台肩轴向配合的结构放大图。

图9示意性地显示了本发明所述的加厚管螺纹接头在一种实施方式下公端副台肩与母端副台肩轴向配合的结构放大图。

结合参考图8和图9可以看出，在本实施方式中，当加厚管螺纹接头中公端管体1的外螺纹112与母端管体2的内螺纹212相互拧接时，内外螺纹相互配合，可以实现螺纹连接。最终公端主台肩111与母端主台肩211、公端副台肩113与母端副台肩213可以实现轴向配合到位。此时，公端主台肩面114和母端主台肩面214相互压合，公端密封面115与母端密封面215实现相互过盈配合，公端副台肩面117与母端副台肩面217也同时相互压合。

当拧接到位后，公端主台肩面114和母端主台肩面214、公端副台肩面117与母端副台肩面217可以在轴向上达到设计过盈配合，公端密封面115与母端密封面215可以在径向上达到设计的过盈配合。过盈量根据精确的数字计算以及反复的实体试验验证得到。

此外，为了保证对本发明所述的加厚管螺纹接头进行螺纹加工时，螺纹加工刀片能方便退出，本发明还设计有一段公端过渡柱面116和与之相配合的母端柱面216。为保证本发明所述的加厚管螺纹接头外表过渡平稳，还可以设计有一段母端倒角218。

图10示意性地显示了本发明所述的加厚管螺纹接头在另一种实施方式下的装配图。

如图10所示，不同于图1所示的直连型加厚管螺纹接头，本实施方式中，本发明所述的加厚管螺纹接头还可以设置为接箍式加厚管螺纹接头。

考虑到不同外径和壁厚的管件，以及最终要形成的膨大端部的管件尺寸，还有金属材料本身的材质性能，并非任意的管件都能够方便加工出合适尺寸的膨大端部，因此需要在实践中摸索总结出针对性的管件端部加厚工艺。当图1所示的直连型加厚管螺纹接头的加厚方式不能满足加工需求时，可采用图8所示接箍式加厚管螺纹接头的加厚方式。

需要说明的是，在本实施方式中，本发明所述的加厚管螺纹接头同样可以包括：公端和母端。其中，公端同样具有外螺纹段，母端同样具有内螺纹段。通过外螺纹段和内螺纹段的螺纹匹配，可以实现公端和母端的螺纹连接。

然而与图1所示实施方式不同的是，在本实施方式中，母端被设置为接箍3，而公端被设置为公端管体1，此时每一个接箍3均能够与两个公端管体1螺纹连接。其中，母端的接箍3并不需要进行内外加厚处理，仅需公端的公端管体1进行内外加厚处理。

需要指出的是，在本实施方式中，接箍式加厚管螺纹接头的公端中间态可以参照本发明上述图2或图4所示直连型加厚管螺纹接头的公端中间态的结构形式；接箍式加厚管螺纹接头的公端管体1经内外加厚处理后，由公端中间态进一步加工所得的公端最终态可以参照本发明上述图6所示的加厚管螺纹接头的公端最终态的结构形式，此处不再赘述。

图11为本发明所述的加厚管螺纹接头在另一种实施方式下的接箍的结构示意图。

如图11所示，在该实施方式中，本发明所述的加厚管螺纹接头的母端为接箍3，该接箍3没有经过加厚处理，因此不具有加厚段。接箍3中具有内螺纹312，该内螺纹312可以与公端管体的外螺纹112进行螺纹匹配，从而实现公端和母端的螺纹连接。进一步参阅图11可以看出，在本实施方式中，接箍3可以包括：接箍主台肩311、内螺纹312和接箍副台肩313。其中，内螺纹312在轴向方向上的两侧分别为接箍主台肩311和接箍副台肩313，其中接箍副台肩313位于母端管端附近。

图12示意性地显示了本发明所述的加厚管螺纹接头在另一种实施方式下公端主台肩与接箍主台肩轴向配合的结构放大图。

图13示意性地显示了本发明所述的加厚管螺纹接头在另一种实施方式下公端副台肩与接箍副台肩轴向配合的结构放大图。

结合参考图12和图13可以看出，在该实施方式中，本发明所述加厚管螺纹接头的公端管体1与母端接箍3的配合方式与直连型加厚管螺纹接头十分相似。

如图12和图13所示，在本实施方式中，当加厚管螺纹接头中公端管体1的外螺纹112与接箍3的内螺纹312相互拧接时，内外螺纹相互配合，可以实现螺纹连接。最终公端主台肩111与接箍主台肩311、公端副台肩113与接箍副台肩313可以实现轴向配合到位。此时，公端主台肩面114和接箍主台肩面314相互压合，公端密封面115与接箍密封面315实现相互过盈配合，公端副台肩面117与接箍副台肩面317也同时相互压合。

当拧接到位后，公端主台肩面114和接箍主台肩面314、公端副台肩面117与接箍副台肩面317可以在轴向上达到设计过盈配合，公端密封面115与接箍密封面315可以在径向上达到设计的过盈配合。过盈量根据精确的数字计算以及反复的实体试验验证得到。

相应地，在本实施方式中，为了保证本发明所述的接箍式加厚管螺纹接头在进行螺纹加工时，螺纹加工刀片能方便退出，本发明同样可以设计一段与公端过渡柱面116相互配合的接箍柱面316。

同样地，在本实施方式中，本发明所述的加厚管螺纹接头为接箍式加厚管螺纹接头，其内螺纹312和外螺纹112也可以都设置成偏梯形螺纹，其锥度同样可以控制为1:16。

在本发明中，由于本发明所述的加厚管螺纹接头的公端结构中增加了一个加厚的外台肩，在公端与母端进行拧接时，不仅仅公端主台肩面114能够承载对顶扭矩，其公端副台肩面117也能承载对顶扭矩。由于公端副台肩面117轴向过盈量比公端主台肩面114更大，因此，公端副台肩面117会先于公端主台肩面114对顶，公端副台肩面117将更大地分担超额的高扭矩。由于密封面115与公端主台肩面114相邻，所以公端主台肩面114上受力过大，将使公端主台肩面114变形，从而直接使密封面尺寸发生变化，导致密封泄漏，但是，公端副台肩面117附近没有密封面等要紧结构，高扭矩即使让公端副台肩面117发生一定程度的尺寸变形，也不影响使用性能。

由此可见，本发明所述的加厚管螺纹结构通过对公端结构的合理设计，可以大大提高接头质量，其适合于承载高扭矩，相较于现有技术中常规的不带副台肩的接头具有更优的抗扭性能，其抗扭性能能够提高120％至200％以上。

为了进一步地说明本发明所述的加厚管螺纹接头结构的具体实施情况，本发明以直连型加厚管螺纹接头为例，即设置公端为公端管体，设置母端为母端管体，按照下述表1所示的数据制作了加厚管螺纹接头。

表1.

如表1所示，在表1所示的多种实施方式中，本发明可以针对外径D为2-3/8英寸～5-1/2英寸(60.32mm～139.70mm)外径的多种规格管件进行开发，得到加厚管螺纹接头结构。其中，其管件壁厚t范围可以控制在4mm～16mm之间，加厚内径比管子内径d可以小0mm～1.5mm，母端加厚外径比公端加厚外径要略大。

需要说明的是，本案中各技术特征的组合方式并不限本案权利要求中所记载的组合方式或是具体实施例所记载的组合方式，本案记载的所有技术特征可以以任何方式进行自由组合或结合，除非相互之间产生矛盾。

还需要注意的是，以上所列举的实施例仅为本发明的具体实施例。显然本发明不局限于以上实施例，随之做出的类似变化或变形是本领域技术人员能从本发明公开的内容直接得出或者很容易便联想到的，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种加厚管螺纹接头，其包括公端和母端，所述公端具有外螺纹段，所述母端具有内螺纹段；其特征在于：

所述公端具有公端加厚段，所述外螺纹段形成在公端加厚段上；

所述外螺纹在轴向方向上的两侧分别为公端主台肩和公端副台肩，其中公端主台肩位于公端管端附近。

2.如权利要求1所述的加厚管螺纹接头，其特征在于，所述母端被设置为接箍，所述公端被设置为公端管体，每一个接箍与两个公端管体螺纹连接。

3.如权利要求1所述的加厚管螺纹接头，其特征在于，所述母端被设置为母端管体，所述公端被设置为公端管体，每一个加厚管螺纹接头包括螺纹连接的一个母端管体和一个公端管体；所述母端管体具有母端加厚段，所述内螺纹形成在母端加厚段上；所述内螺纹在轴向方向上的两侧分别为母端主台肩和母端副台肩，其中母端副台肩位于母端管体的管端附近。

4.如权利要求1所述的加厚管螺纹接头，其特征在于，所述公端加厚段具有位于公端管体外壁的公端外加厚段和位于公端管体内壁的公端内加厚段，所述外螺纹段形成在公端外加厚段上。

5.如权利要求3所述的加厚管螺纹接头，其特征在于，所述母端加厚段具有位于母端管体外壁的母端外加厚段和位于母端管体内壁的母端内加厚段，所述内螺纹段形成在母端内加厚段上。

6.如权利要求1所述的加厚管螺纹接头，其特征在于，所述内螺纹段和外螺纹段的螺纹为偏梯形螺纹。

7.如权利要求4所述的加厚管螺纹接头，其特征在于，在从管端轴向向内的方向上，所述公端外加厚段的下游衔接有公端外加厚过渡段，所述公端内加厚段的下游衔接有公端内加厚过渡段。

8.如权利要求7所述的加厚管螺纹接头，其特征在于，所述公端外加厚过渡段和公端内加厚过渡段的长度为30-90mm。

9.如权利要求5所述的加厚管螺纹接头，其特征在于，在从管端轴向向内的方向上，所述母端外加厚段的下游衔接有母端外加厚过渡段，所述母端内加厚段的下游衔接有母端内加厚过渡段。

10.如权利要求9所述的加厚管螺纹接头，其特征在于，所述母端外加厚过渡段和母端内加厚过渡段的长度为30-90mm。

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