CN115111708B - 氟冷驱动板防凝露控制方法、装置、设备及存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开一种氟冷驱动板防凝露控制方法、装置、设备及存储介质，本方案不仅基于氟冷驱动板的凝露风险设置凝露风险条件，还对氟冷驱动板的过热问题设置无过热风险条件，当温度检测值满足凝露风险条件和无过热风险条件时，对电加热模块进行控制，使其开启，以避免氟冷驱动板上出现凝露而影响设备运行安全，且还能够对氟冷驱动板的是否过热进行检测，避免氟冷驱动板过热，从而有效地减少能耗并使得氟冷驱动板能够安全使用。

Description

氟冷驱动板防凝露控制方法、装置、设备及存储介质

技术领域

本申请实施例涉及制冷技术领域，尤其涉及一种氟冷驱动板防凝露控制方 法、装置、设备及存储介质。

背景技术

空调、冰箱等温控设备的压缩机在制冷运行的过程，其上的氟冷驱动板上 容易产生凝露现象，若水珠滴落在电器控制板上时容易导致短路而烧毁控制板， 因此，本领域技术人员通常需要及时地去除凝露和防止凝露产生。

在相关技术中，通常在氟冷驱动板后增加电加热模块来防止凝露产生，但 该电加热模块并没有任何控制逻辑，设备开机，电加热模块即开启，设备关机， 电加热模块即关闭，严重影响了电加热模块的使用寿命，增加能耗，不受控制 的电加热模块还容易影响氟冷驱动板的使用安全。

发明内容

本申请实施例提供了一种氟冷驱动板防凝露控制方法、装置、设备及存储 介质，能够有效地对电加热模块进行控制，避免氟冷驱动板上出现凝露而影响 设备运行安全。

第一方面，本申请实施例提供了一种氟冷驱动板防凝露控制方法，应用于 温控设备中，所述温控设备包括氟冷驱动板、电加热模块和压缩机，该方法包 括：

获取当前的温度检测值；

确定所述温度检测值是否满足凝露风险条件和/或无过热风险条件；

若所述温度检测值满足所述凝露风险条件和所述无过热风险条件，控制所 述电加热模块开启；

若所述温度检测值未满足所述凝露风险条件或所述无过热风险条件，控制 所述电加热模块关闭。

第二方面，本申请实施例提供了一种氟冷驱动板防凝露控制装置，应用于 温控设备中，所述温控设备包括氟冷驱动板、电加热模块和压缩机，所述氟冷 驱动板防凝露控制装置包括：

温度获取模块，配置为获取当前的温度检测值；

条件确定模块，配置为确定所述温度检测值是否满足凝露风险条件和/或无 过热风险条件；

第一条件响应模块，配置为若所述温度检测值满足所述凝露风险条件和所 述无过热风险条件，控制所述电加热模块开启；

第二条件响应模块，配置为若所述温度检测值未满足所述凝露风险条件或 所述无过热风险条件，控制所述电加热模块关闭。

第三方面，本申请实施例提供了一种氟冷驱动板防凝露控制设备，该设备 包括：

一个或多个处理器；

存储装置，用于存储一个或多个程序；

当一个或多个所述程序被一个或多个所述处理器执行，使得一个或多个所 述处理器实现本申请实施例所述的氟冷驱动板防凝露控制方法。

第四方面，本申请实施例还提供了一种存储计算机可执行指令的存储介质， 所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行本申请实施例所述的 氟冷驱动板防凝露控制级方法。

本申请实施例不仅基于氟冷驱动板的凝露风险设置凝露风险条件，还对氟 冷驱动板的过热问题设置无过热风险条件，当温度检测值满足凝露风险条件和 无过热风险条件时，对电加热模块进行控制，使其开启，以避免氟冷驱动板上 出现凝露而影响设备运行安全，且还能够对氟冷驱动板的是否过热进行检测， 避免氟冷驱动板过热，从而有效地减少能耗并使得氟冷驱动板能够安全使用。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种氟冷驱动板防凝露控制方法的流程图；

图2为本申请另一实施例提供的一种氟冷驱动板防凝露控制方法的流程图；

图3为本申请又一实施例提供的一种氟冷驱动板防凝露控制方法的流程图；

图4为本申请实施例提供的氟冷驱动板防凝露控制装置的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的氟冷驱动板防凝露控制设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此 处所描述的实施例用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的 是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一 个实体或操作或对象与另一个实体或操作或对象区分开来，而不一定要求或者 暗示这些实体或操作或对象之前存在任何这种实际的关系或顺序。例如，第一 对象和第二对象的“第一”和“第二”用来区分两个不同的对象。

本申请实施例提供的氟冷驱动板防凝露控制方法可以由温控设备如空调、 新风机等设备执行，应当想到的是，在该温控设备中至少安装有主控模块，如 采用集成电路板制作的用于控制温控设备的主控模块。温控设备包括水侧换热 器、氟冷驱动板、电加热模块、压缩机和智能功率模块，在氟冷驱动板的一侧 设置有散热板，散热板用于吸收热量，实现氟冷驱动板的散热。氟冷驱动板上容易出现凝露现象，因此可通过电加热模块去除凝露，以保障设备的正常工作。

图1为本申请实施例提供的一种氟冷驱动板防凝露控制方法的流程图，如 图所示，该方法至少包括如下步骤：

步骤S110、获取当前的温度检测值。

温控设备上还设置有多个感温头(即温度传感器)并用于检测多个部件或 模块的温度，如在水侧换热器的进水口处设置有用于检测进水温度的进水感温 头、在氟冷驱动板上设置有用于检测氟冷驱动板的散热板温度的驱动板冷凝感 温头以及检测氟冷驱动板所处位置的环境温度的环境感温头等。因此，温度检 测值包括水侧换热器的进水温度、氟冷驱动板的环境温度和智能功率模块的 IPM(Intelligent Power Module，智能功率模块)温度。由于氟冷驱动板上存在 多个功能模块或部件，智能功率模块作为氟冷驱动板的功率模块，其IPM温度 用于表征氟冷驱动板的平均温度。

步骤S120、确定温度检测值是否满足凝露风险条件和/或无过热风险条件。

温控设备需要根据温度检测值以及相应的凝露风险条件和无过热风险条件 来确定是否开启电加热模块，其中，凝露风险条件包括第一判断条件和第二判 断条件，第一判断条件与进水温度相关，第二判断条件与环境温度和氟冷驱动 板的散热板温度相关，第一判断条件为：进水温度小于预设温度；第二判断条 件为：环境温度大于或等于第二预设温度，第二预设温度为氟冷驱动板的散热 板温度的1.2倍。当第一判断条件和第二判断条件同时满足时，温度检测值满 足凝露风险条件。

无过热风险条件与IPM温度相关，无过热风险条件包括IPM温度小于第三 预设温度，需要说明的是，第一预设温度和第三预设温度可以根据防凝露控制 的需要进行设置，第二预设温度则是根据氟冷驱动板的散热板温度确定的。

可以想到的是，当温度检测值满足凝露风险条件时，表示当前的氟冷驱动 板存在出现凝露现象的风险，当温度检测值满足无过热风险条件时，表示当前 的氟冷驱动板不存在过热的风险。

步骤S130、若温度检测值满足凝露风险条件和无过热风险条件，控制电加 热模块开启。

当温控设备确定检测到的温度检测值满足凝露风险条件和无过热条件时， 温控设备控制电加热模块开启，以防凝露的作用，应当想到的是，氟冷驱动板 上存在出现凝露现象的风险且无过热风险时，温控设备才控制电加热模块开启， 以避免出现凝露而影响设备运行安全。

步骤S140、若温度检测值未满足凝露风险条件或无过热风险条件，控制电 加热模块关闭。

当温控设备确定检测到的温度检测值不满足凝露风险条件，即当第一判断 条件和第二判断条件中的任一条件未满足时，温度检测值未满足凝露风险条件， 即进水温度大于或等于第一预设温度或环境温度小于第二预设温度，温控设备 控制电加热模块关闭，或当温控设备确定检测到的温度检测值不满足无过热风 险条件，即IPM温度大于或等于第三预设温度，表示当前氟冷驱动板存在过热 的风险，温控设备控制电加热模块关闭。

由此可见，本申请实施例通过检测各感温头的温度值确定温度检测值，并 基于凝露风险、过热问题设置凝露风险条件和无过热风险条件，从而对电加热 模块执行有效的控制，在避免了氟冷驱动板上出现凝露的同时，还能有效地防 止氟冷驱动板过热，使得设备能够安全地运行，减少了电加热模块的能耗，有效地延长电加热模块的使用寿命。

在一实施例中，温度检测值包括水侧换热器的进水温度、氟冷驱动板的环 境温度和智能功率模块的IPM温度。因此，对于温度检测值是否满足凝露风险 条件和/或无过热风向条件的判断，如下：

当进水温度小于第一预设温度，且环境温度大于或等于第二预设温度，第 二预设温度为氟冷驱动板的散热板温度的1.2倍，确定温度检测值满足凝露风 险条件；

当IPM温度小于第三预设温度，确定温度检测值满足无过热风险条件；

当进水温度大于或等于第一预设温度或环境温度小于第二预设温度时，确 定温度检测值未满足凝露风险条件；

当IPM温度大于或等于第三预设温度时，确定温度检测值未满足无过热风 险条件。

图2为本申请另一实施例提供的一种氟冷驱动板防凝露控制方法的流程图， 在一实施例中，在开启电加热模块后，还包括如下步骤：

步骤S210、在预设运行时间后，确定温度检测值是否仍满足凝露风险条件 和无过热风险条件。

步骤S220、若温度检测值仍满足凝露风险条件和无过热风险条件，控制压 缩机进行升频操作，直至温度检测值未满足凝露风险条件且满足无过热风险条 件。

在电加热模块开启一段时间即预设运行时间后，温控设备需要进一步地确 定温度检测值是否仍满足凝露风险条件和无过热风险条件，当温度检测值仍满 足凝露风险条件和无过热风险条件，表示当前压缩机的频率不能够降低氟冷驱 动板的凝露风险，温控设备控制压缩机进行升频，压缩机频率升高，IPM温度 升高，氟冷驱动板的平均温度也会升高，从而降低氟冷驱动板的凝露风险，且 压缩机需要持续升频，直至温度检测值不满足凝露风险条件且满足无过热风险条件。由此可见，在开启电加热模块后，还需要对温度检测值是否仍满足凝露 风险条件和无过热风险条件进行判断，从而控制压缩机升频，以避免产生凝露。

需要说明的是，该预设运行时间可以根据运行需求设置，如设置为开启后 的5分钟时长。应当想到的是，若温度温度检测值一直处于未满足凝露风险条 件和无过热风险条件的状态下，温控设备正常运行，压缩机的频率则按照能力 需求正常调节。

在一实施例中，在压缩机频率上升的情况下，温控设备需要对当前压缩机 的频率进行检测以确定压缩机是否以最高频率运行，当压缩机的频率为最高频 率，而且温度检测值仍满足凝露风险条件和无过热风险条件，温控设备关机， 以避免凝露对设备运行安全造成影响，应当想到的是，该最高频率由压缩机确 定，不同类型的压缩机的最高频率不同。

图3为本申请又一实施例提供的一种氟冷驱动板防凝露控制方法的流程图， 在一实施例中，在电加热模块关闭的情况下，还包括如下步骤：

步骤S310、控制压缩机进行降频操作，直至温度检测值未满足凝露风险条 件且满足无过热风险条件。

步骤S320、若对压缩机进行降频操作后的温度检测值仍满足凝露风险条件 且未满足无过热风险条件，则控制温控设备关机。

在温度检测值不满足无过热风险条件时，电加热模块关闭，此时氟冷驱动 板存在过热的风险，温控设备控制压缩机进行降频操作，以降低压缩机的频率， 使得氟冷驱动板的温度下降，直至温度检测值处于未满足凝露风险条件且满足 无过热风险条件的状态。

而且在对压缩机进行降频操作后，温度检测值仍满足凝露风险条件且不满 足无过热风险条件，即降低压缩机频率无法使得氟冷驱动板无凝露、无过热的 风险，从而控制温控设备关机，以避免对设备造成损坏，有助于保护设备安全。

在一实施例中，在判断温度检测值是否满足凝露风险条件和/或无过热风险 条件之前，还对设备是否故障进行检测。当温控设备处于停机故障状态，即当 前的故障会导致设备停机，控制电加热模块和压缩机关机，如以空调设备为例， 空调设备的室外机的散热风扇的启动电容损坏时或者空调设备的氟利昂不足时， 设备均出现停机故障，则此时电加热模块和压缩机模块均关机，避免对设备造 成更大的损坏。

而当温控设备处于感温头故障状态，则温控设备可以根据所处的感温头故 障状态确定对应的故障的感温头，从而移除和/或替换凝露风险条件和无过热风 险条件中对应于感温头的判断条件。

如当驱动板冷凝感温头故障时，温控设备无法检测到氟冷驱动板的散热板 温度，温控设备处于驱动板冷凝感温头故障状态(感温头故障状态中的一种)， 因此，温控设备能够确定故障的是驱动板冷凝感温头，对应地，移除凝露风险条件中对于环境温度大于或等于第二预设温度的判断条件，即当进水温度小于 第一预设温度且IPM温度小于第三预设温度时，视为温度检测值满足凝露风险 条件和无过热风险条件，从而控制电加热模块开启；当进水温度大于或等于第 一预设温度或IPM温度大于或等于第三预设温度，视为温度检测值未满足凝露风险条件或无过热风险条件，从而控制电加热模块关闭。

又或者，当进水感温头故障时，在温控设备确定故障的感温头为进水感温 头，对应地，替换凝露风险条件中对于进水温度小于第一预设温度的判断条件， 以出水温度减去经验值作为估计进水温度，并以估计进水温度小于第一预设温 度替换进水温度小于第一预设温度，因此，当估计进水温度小于第一预设温度、 环境温度大于或等于第二预设温度且IPM温度小于第三预设温度，视为温度检 测值满足凝露风险条件和无过热风险条件，从而控制电加热模块开启；当估计 进水温度大于或等于第一预设温度或环境温度小于第二预设温度或IPM温度大 于或等于第三预设温度，视为温度检测值未满足凝露风险条件或无过热风险条 件，从而控制电加热模块关闭。

又或者，当环境感温头故障时，温控设备能够确定故障的是环境感温头， 对应地，移除凝露风险条件中对于环境温度大于或等于第二预设温度的判断条 件，即当进水温度小于第一预设温度且IPM温度小于第三预设温度时，视为温 度检测值满足凝露风险条件和无过热风险条件，从而控制电加热模块开启；当进水温度大于或等于第一预设温度或IPM温度大于或等于第三预设温度，视为 温度检测值未满足凝露风险条件或无过热风险条件，从而控制电加热模块关闭。

应当想到的是，当多个感温头故障时，同样地，对凝露风险条件和无过热 风险条件中对应于感温头的判断条件进行移除和/或替换。

例如，当进水感温头与驱动板冷凝感温头或环境感温头均发生故障，以估 计进水温度小于第一预设温度替换进水温度小于第一预设温度，并移除环境温 度大于或等于第二预设温度的判断条件，即当估计进水温度小于第一预设温度 且IPM温度小于第三预设温度时，视为温度检测值满足凝露风险条件和无过热风险条件，从而开启电加热模块；当估计进水温度大于或等于第一预设温度或 IPM温度大于或等于第三预设温度时，视为温度检测值满足未凝露风险条件或 无过热风险条件，从而关闭电加热模块。

例如，当进水感温头、出水感温头与驱动板冷凝感温头或环境感温头均发 生故障，对应地移除故障的感温头对应的判断条件，从而剩余无过热风险条件 即IPM温度小于第三预设温度，因此，当IPM温度小于第三预设温度，即开启电加热模块；当IPM温度大于或等于第三预设温度，即关闭电加热模块。

由此可见，在设备发生停机故障时，及时关闭电加热模块和压缩机模块， 避免对设备造成更大的损坏；当出现非停机的故障如感温头故障时，对判断条 件进行调整，移除或者替换故障的感温头对应的判断条件，使得设备仍能够实 现防止凝露的有效控制。

在一实施例中，在温控设备接收到模式切换指令，且根据该模式切换指令， 温控设备切换至制冷模式或除霜模式，同时，温控设备直接关闭电加热模块。 应当想到的是，该模式切换指令可以是由无线遥控器或者设备控制面板发出。

在制冷模式或除霜模式下，电加热模块保持关闭，当温控设备再次接收到 模式切换指令且该指令使温控设备切换至除制冷模式和除霜模式之外的模式， 如制热模式，此时，温控设备需要对温度检测值进行判断，以确定温度检测值 是否满足凝露风险条件和无过热风险条件，从而确定是否开启电加热模块。

在一实施例中，电加热模块晚于压缩机开启，如在接收到设备开机指令后， 且在温度检测值满足凝露风险条件和无过热风险条件的情况下，控制电加热模 块滞后于压缩机第一预设时间启动，可以理解的是，温控设备在正常开机的情 况下，如接收设备开机指令后开机，电加热模块也满足开启的条件(即温度检 测值满足凝露风险条件和无过热风险条件)，温控设备需要在压缩机开启第一预设时间后再开启电加热模块，以便于能够及时且快速地调节压缩机频率从而 调节氟冷驱动板的温度，以进行防凝露控制。

在接收到设备关机指令或设备停机指令后，且在温度检测值未满足凝露风 险条件或无过热风险条件的情况下，控制电加热模块提前于压缩机第二预设时 间关闭，可以理解的是，温控设备在正常关机的情况下，如接收设备关机指令 后停机，电加热模块也满足关闭的条件(即温度检测值满足未凝露风险条件或 无过热风险条件)，温控设备需要在压缩机关闭前的第二预设时间关闭电加热模块，应当想到的是，在接收到设备关机指令时，温控设备不是立刻关机的， 而是按照预设的关机逻辑逐个关闭各模块或部件的。同样的，在设备停机时， 电加热模块也提前于压缩机第二预设时间关闭，从而有效地避免氟冷驱动板出 现过热的情况，有助于对氟冷驱动板的保护。

需要说明的是，第一预设时间和第二预设时间是根据具体的开机逻辑或关 机逻辑确定的，在设置开机逻辑或关机逻辑时可预设置，而且第一预设时间和 第二预设时间还可以设置为相同的时间间隔。

图4为本申请实施例提供的氟冷驱动板防凝露控制装置的结构示意图，该 装置用于执行上述实施例提供的氟冷驱动板防凝露控制方法，具备执行方法相 应的功能模块和有益效果，如图所示，该装置包括：

温度获取模块101，配置为获取当前的温度检测值。

条件确定模块102，配置为确定温度检测值是否满足凝露风险条件和/或无 过热风险条件。

第一条件响应模块103，配置为若温度检测值满足凝露风险条件和无过热 风险条件，控制电加热模块开启。

第二条件响应模块104，配置为若温度检测值未满足凝露风险条件或无过 热风险条件，控制电加热模块关闭。

在上述实施例的基础上，第一条件响应模块130还配置为：

在预设运行时间后，确定温度检测值是否仍满足凝露风险条件和无过热风 险条件；

若温度检测值仍满足凝露风险条件和无过热风险条件，控制压缩机进行升 频操作，直至温度检测值未满足凝露风险条件且满足无过热风险条件。

在上述实施例的基础上，第一条件响应模块103还配置为：

确定压缩机的频率是否为最高频率；

若压缩机的频率为最高频率，且温度检测值仍满足凝露风险条件和无过热 风险条件，控制温控设备关机。

在上述实施例的基础上，第二条件响应模块104还配置为：

控制压缩机进行降频操作，直至温度检测值未满足凝露风险条件且满足无 过热风险条件；

若对压缩机进行降频操作后的温度检测值仍满足凝露风险条件且未满足无 过热风险条件，则控制温控设备关机。

在上述实施例的基础上，还包括故障响应模块，故障响应模块配置为：

若温控设备处于停机故障状态，控制电加热模块和压缩机关机；

若温控设备处于感温头故障状态，则根据感温头故障状态确定故障的感温 头，并移除和/或替换凝露风险条件和无过热风险条件中对应于感温头的判断条 件。

在上述实施例的基础上，还包括第一指令响应模块，第一指令响应模块配 置为：

当接收到模式切换指令且切换后的模式为制冷模式或除霜模式，控制电加 热模块关闭。

在上述实施例的基础上，还包括第二指令响应模块，第二指令响应模块配 置为：

在接收到设备开机指令后，且在温度检测值满足凝露风险条件和无过热风 险条件的情况下，控制电加热模块滞后于压缩机第一预设时间启动；

在接收到设备关机指令或设备停机指令后，且在温度检测值未满足凝露风 险条件或无过热风险条件的情况下，控制电加热模块提前于压缩机第二预设时 间关闭。

在上述实施例的基础上，温度检测值包括水侧换热器的进水温度、氟冷驱 动板的环境温度和智能功率模块的IPM温度；

当进水温度小于第一预设温度，且环境温度大于或等于第二预设温度，第 二预设温度为氟冷驱动板的散热板温度的1.2倍，确定温度检测值满足凝露风 险条件；

当IPM温度小于第三预设温度，确定温度检测值满足无过热风险条件；

当进水温度大于或等于第一预设温度或环境温度小于第二预设温度时，确 定温度检测值未满足凝露风险条件；

当IPM温度大于或等于第三预设温度时，确定温度检测值未满足无过热风 险条件。

值得注意的是，上述氟冷驱动板控制装置的实施例中，所包括的各个单元 只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应 的功能即可；另外，各功能单元的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用 于限制本申请的保护范围。

图5为本申请实施例提供的氟冷驱动板防凝露控制设备的结构示意图，该 设备用于执行上述实施例提供的氟冷驱动板防凝露控制方法，具备执行方法相 应的功能模块和有益效果，如图所示，该设备包括处理器201、存储器202、输 入装置203和输出装置204，设备中处理器201的数量可以是一个或多个，图 中以一个处理器201为例；设备中的处理器201、存储器202、输入装置203和输出装置204可以通过总线或其他方式连接，图中以通过总线连接为例。存储 器202作为一种计算机可读存储介质，可用于存储软件程序、计算机可执行程 序以及模块，如本申请实施例中的氟冷驱动板防凝露控制方法对应的程序指令/ 模块。处理器201通过运行存储在存储器202中的软件程序、指令以及模块， 从而执行设备的各种功能应用以及数据处理，即实现上述的氟冷驱动板防凝露控制方法。

存储器202可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存 储操作系统、至少一个功能所需的应用程序；存储数据区可存储根据终端设备 的使用所创建的数据等。此外，存储器202可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非 易失性固态存储器件。在一些实例中，存储器202可进一步包括相对于处理器 310远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至终端设备。上述 网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

输入装置203可用于接收输入的数字或字符信息，以及产生与设备的用户 设置以及功能控制有关的键信号输入。输出装置204可用于输出控制模块或部 件启动或关闭的控制信号。

此外，本申请实施例还提供一种存储有计算可执行指令的存储介质，计算 机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行本申请任意实施例所提供的氟 冷驱动板防凝露控制方法中的相关操作，且具备相应的功能和有益效果。本领 域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。

计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任 何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序 的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(PRAM)、 静态随机存取存储器(SRAM)、动态随机存取存储器(DRAM)、其他类型的随机 存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、 快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(CD-ROM)、数字多功能光盘(DVD)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁磁盘存储或其他磁性存储设备 或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中 的界定，计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体(transitory media)，如调制的数据信号和载波。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖 非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅 包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过 程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包 括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

注意，上述仅为本申请的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员 会理解，本申请不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进 行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本申请的保护范围。因此，虽 然通过以上实施例对本申请进行了较为详细的说明，但是本申请不仅仅限于以 上实施例，在不脱离本申请构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本申请的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种氟冷驱动板防凝露控制方法，其特征在于，应用于温控设备中，所述温控设备包括氟冷驱动板、电加热模块和压缩机，该方法包括：

获取当前的温度检测值；

确定所述温度检测值是否满足凝露风险条件和/或无过热风险条件；

若所述温度检测值满足所述凝露风险条件和所述无过热风险条件，控制所述电加热模块开启；

在预设运行时间后，确定所述温度检测值是否仍满足所述凝露风险条件和所述无过热风险条件；

若所述温度检测值仍满足所述凝露风险条件和所述无过热风险条件，控制所述压缩机进行升频操作，直至所述温度检测值未满足所述凝露风险条件且满足所述无过热风险条件；

若所述温度检测值未满足所述凝露风险条件或所述无过热风险条件，控制所述电加热模块关闭。

2.根据权利要求1所述的氟冷驱动板防凝露控制方法，其特征在于，还包括：

确定所述压缩机的频率是否为最高频率；

若所述压缩机的频率为最高频率，且所述温度检测值仍满足所述凝露风险条件和所述无过热风险条件，控制所述温控设备关机。

3.根据权利要求1所述的氟冷驱动板防凝露控制方法，其特征在于，在所述若所述温度检测值未满足凝露风险条件或无过热风险条件，控制所述电加热模块关闭之后，还包括：

控制所述压缩机进行降频操作，直至所述温度检测值未满足所述凝露风险条件且满足所述无过热风险条件；

若对所述压缩机进行所述降频操作后的所述温度检测值仍满足所述凝露风险条件且未满足所述无过热风险条件，则控制所述温控设备关机。

4.根据权利要求1所述的氟冷驱动板防凝露控制方法，其特征在于，在所述确定所述温度检测值是否满足凝露风险条件和/或无过热风险条件之前，还包括：

若所述温控设备处于停机故障状态，控制电加热模块和压缩机关机；

若所述温控设备处于感温头故障状态，则根据所述感温头故障状态确定故障的感温头，并移除和/或替换所述凝露风险条件和所述无过热风险条件中对应于所述感温头的判断条件。

5.根据权利要求1所述的氟冷驱动板防凝露控制方法，其特征在于，还包括：

当接收到模式切换指令且切换后的模式为制冷模式或除霜模式，控制电加热模块关闭。

6.根据权利要求1所述的氟冷驱动板防凝露控制方法，其特征在于，还包括：

在接收到设备开机指令后，且在所述温度检测值满足所述凝露风险条件和所述无过热风险条件的情况下，控制所述电加热模块滞后于所述压缩机第一预设时间启动；

在接收到设备关机指令或设备停机指令后，且在所述温度检测值未满足所述凝露风险条件或所述无过热风险条件的情况下，控制所述电加热模块提前于所述压缩机第二预设时间关闭。

7.根据权利要求1-6任一项所述的氟冷驱动板防凝露控制方法，其特征在于，所述温控设备还包括水侧换热器和智能功率模块，所述温度检测值包括所述水侧换热器的进水温度、所述氟冷驱动板的环境温度和所述智能功率模块的IPM温度；

当所述进水温度小于第一预设温度，且所述环境温度大于或等于第二预设温度，所述第二预设温度为所述氟冷驱动板的散热板温度的1.2倍，确定所述温度检测值满足所述凝露风险条件；

当所述IPM温度小于第三预设温度，确定所述温度检测值满足所述无过热风险条件；

当所述进水温度大于或等于第一预设温度或所述环境温度小于所述第二预设温度时，确定所述温度检测值未满足所述凝露风险条件；

当所述IPM温度大于或等于所述第三预设温度时，确定所述温度检测值未满足无过热风险条件。

8.一种氟冷驱动板防凝露控制装置，其特征在于，应用于温控设备中，所述温控设备包括氟冷驱动板、电加热模块和压缩机，所述氟冷驱动板防凝露控制装置包括：

温度获取模块，配置为获取当前的温度检测值；

条件确定模块，配置为确定所述温度检测值是否满足凝露风险条件和/或无过热风险条件；

第一条件响应模块，配置为若所述温度检测值满足所述凝露风险条件和所述无过热风险条件，控制所述电加热模块开启，以及，在预设运行时间后，确定温度检测值是否仍满足凝露风险条件和无过热风险条件，若温度检测值仍满足凝露风险条件和无过热风险条件，控制压缩机进行升频操作，直至温度检测值未满足凝露风险条件且满足无过热风险条件；

第二条件响应模块，配置为若所述温度检测值未满足所述凝露风险条件或所述无过热风险条件，控制所述电加热模块关闭。

9.一种氟冷驱动板防凝露控制设备，其特征在于，所述设备包括：

一个或多个处理器；

存储装置，用于存储一个或多个程序；

当一个或多个所述程序被一个或多个所述处理器执行，使得一个或多个所述处理器实现如权利要求1-7中任一项所述的氟冷驱动板防凝露控制方法。

10.一种存储计算机可执行指令的存储介质，其特征在于，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行如权利要求1-7中任一项所述的氟冷驱动板防凝露控制方法。