CN115111690A - 一种冷热对流低温补偿双通道降温降噪风机房 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷热对流低温补偿双通道降温降噪风机房，包括风机房砼框架、对流循环低温补偿通风降温机构、中空高低频隔音降噪门和抽排风降噪机构，对流循环低温补偿通风降温机构和抽排风降噪机构分别固定设于风机房砼框架侧壁，中空高低频隔音降噪门转动设于风机房砼框架内侧壁。本发明属于机房降温降噪技术领域，具体是提供了一种冷热对流低温补偿双通道降温降噪风机房，利用动态特性原理和对流效应对排烟风机设备进行通风降温，对降温设备进行动态低温补偿，保证了气体降温的持续有效性；利用组合原理和曲面化原理对排烟风机房人行出入口和抽排风口进行降噪处理，实现对高频和低频噪声的同步隔离和全方位降噪。
Description
技术领域
本发明属于机房降温降噪技术领域，具体是指一种冷热对流低温补偿双通道降温降噪风机房。
背景技术
消防用排烟风机是安装在地下室专用设备用房内、用于地下室日常通风或火灾情况下紧急排烟的设备，消防排烟风机在运行过程中产生大量噪音，消防排烟风机通过排风井排风的过程直接将噪音传递至地表，对小区环境造成污染，且消防排烟风机容易因机组运行产生的热量而损坏。
现有消防用排烟风机房存在以下技术问题：
(1)普遍通过排风通道和外界直接联系，且人行出入口无有效的降噪处理设施，无法解决既要封闭以满足隔音降噪需求、又不能封闭以满足抽排风需求的矛盾性技术问题；
(2)普遍采用空调制冷方式进行机房降温，但空调制冷将耗费大量电能，且需长期进行维护或更换，同时，空调制冷时无法直接对风机组释放热量的部位进行通风降温，降温过程较为缓慢。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种冷热对流低温补偿双通道降温降噪风机房，利用动态特性原理和对流效应对排烟风机设备进行通风降温，通过设置对流循环低温补偿通风降温机构实现对降温设备的动态低温补偿，保证了气体降温的持续有效性，通过多层组合和弯曲路径的方式实现对高频和低频噪声的同步隔离，整体设备依靠消防排烟风机作为唯一机械动力源，在节能环保的基础上，不增加噪音源，显著提高了降噪效率。
本发明采取的技术方案如下：本方案提供了一种冷热对流低温补偿双通道降温降噪风机房，包括风机房砼框架、对流循环低温补偿通风降温机构、中空高低频隔音降噪门和抽排风降噪机构，所述对流循环低温补偿通风降温机构固定贯穿设于风机房砼框架侧壁，所述中空高低频隔音降噪门转动设于风机房砼框架内侧壁，所述抽排风降噪机构固定设于风机房砼框架外侧壁，所述抽排风降噪机构和对流循环低温补偿通风降温机构贯通连接，对流循环低温补偿通风降温机构利用动态特性原理和对流效应对排烟风机设备进行通风降温，利用排烟风机的抽风作用实现气体流动，将降温过程和通风过程组合，对通风过程进行冷凝降温处理，同时，借助液体冷热对流方式对降温设备进行动态低温补偿，保证了气体降温的持续有效性，利用气体瞬时膨胀降温效应对流动的空气进行辅助降温处理，在无机械动力源的情况下实现了对排烟风机房和其内部设备的自动通风降温，显著降低了能耗，提高了设备耐久性，中空高低频隔音降噪门利用组合原理对排烟风机房人行出入口进行隔离降噪处理，通过多层组合的方式实现对高频和低频噪声的同步隔离，有效降低了噪音量，抽排风降噪机构通过曲面化原理对抽风和排风过程进行降噪处理，将噪音传出途径扭曲处理，并结合降噪材料实现全方位降噪，整体设备采用无额外机械动力源的设计方式，既实现了有效的降温，又实现了有效降噪；所述对流循环低温补偿通风降温机构包括冷热对流液体降温装置、气流通风降温装置和负压入风散热管道，所述冷热对流液体降温装置贯穿固定设于风机房砼框架侧壁，所述气流通风降温装置固定设于风机房砼框架内侧壁，所述冷热对流液体降温装置和气流通风降温装置贯通连接，所述负压入风散热管道贯穿固定设于风机房砼框架侧壁，所述抽排风降噪机构包括入风口扰流降噪装置和排风口弯曲降噪装置，所述入风口扰流降噪装置固定设于风机房砼框架外侧壁，所述入风口扰流降噪装置设于负压入风散热管道靠近风机房砼框架侧壁的端部，所述排风口弯曲降噪装置固定设于风机房砼框架远离入风口扰流降噪装置的外侧壁，所述风机房砼框架侧壁贯穿设有门洞、入风通道和排风通道，所述中空高低频隔音降噪门转动设于门洞侧边，所述入风口扰流降噪装置设于入风通道侧边，所述排风口弯曲降噪装置设于排风通道侧边。
其中，所述冷热对流液体降温装置包括液体交换散热箱、热流上升管和冷流下降管，所述液体交换散热箱固定设于风机房砼框架外侧壁，所述热流上升管和冷流下降管分别贯穿固定设于风机房砼框架侧壁，所述热流上升管上端贯穿设于液体交换散热箱侧壁，所述冷流下降管上端贯穿设于液体交换散热箱下壁，所述液体交换散热箱上壁阵列贯穿固定设有散热铜棒，所述液体交换散热箱、热流上升管和冷流下降管内部充填水体；散热铜棒下端和液体交换散热箱内部的水体接触，使液体交换散热箱内部的热量经散热铜棒转移至液体交换散热箱外部并释放至风机房砼框架外部空间。
进一步地，所述气流通风降温装置包括气流冷凝降温箱、热气流膨胀降温管道、风机送风管和风机排风管，所述气流冷凝降温箱固定设于风机房砼框架内侧壁，所述热气流膨胀降温管道贯穿固定设于气流冷凝降温箱侧壁下边缘，所述风机送风管贯穿固定设于气流冷凝降温箱上壁，所述风机排风管贯穿固定设于排风通道内壁，所述气流冷凝降温箱内部固定设有热流回收管、冷流补给管、扩展回收管、扩展补给管和冷凝铜管，所述热流回收管和冷流补给管分别固定设于气流冷凝降温箱内部对向侧壁，所述热流回收管上端和热流上升管下端贯通连接，所述冷流补给管下端和冷流下降管上端贯通连接，所述扩展回收管沿热流回收管阵列分布固定设于气流冷凝降温箱内侧壁，所述扩展回收管分别和热流回收管侧壁贯通连接，所述扩展补给管沿冷流补给管阵列分布固定设于气流冷凝降温箱内侧壁，所述扩展补给管分别和冷流补给管侧壁贯通连接，所述冷凝铜管阵列分布设于气流冷凝降温箱内部，所述冷凝铜管两端分别与扩展回收管和扩展补给管侧壁贯通连接，所述气流冷凝降温箱下壁贯穿固定设有排水弯管，所述排水弯管远离气流冷凝降温箱的端部贯穿风机房砼框架侧壁设于风机房砼框架外部，所述排水弯管内壁固定设有透水棉，所述排水弯管外壁固定设有排水减震橡胶圈，所述排水减震橡胶圈设于风机房砼框架侧壁内部，所述气流冷凝降温箱内部底壁设有水流导向坡面，所述热流回收管、冷流补给管、扩展回收管、扩展补给管和冷凝铜管内部分别充填水体；液体交换散热箱、冷流下降管、冷流补给管、扩展补给管、冷凝铜管、扩展回收管、热流回收管和热流上升管依次贯通连接并形成液体循环回路，排水弯管的U形设计使排水弯管内部始终处于水封闭状态，结合排水减震橡胶圈的设计，显著降低了风机房砼框架内部的噪声经排水弯管释放出来的可能，气流冷凝降温箱通过冷热液体对流现象使冷热对流液体降温装置和气流冷凝降温箱形成的液体循环回路在无外界动力源的条件下产生液体循环流动，从而实现对冷凝铜管的持续降温，保证冷凝铜管具有持续高效的降温功能，扩展补给管、冷凝铜管、扩展回收管的倾斜设计方式使热水具有顺畅的流动路径，提高了水体对流循环效率。
优选地，所述热气流膨胀降温管道内壁阵列设有气流压缩盘，所述气流压缩盘侧壁阵列贯穿设有锥形气流压缩通道，所述热气流膨胀降温管道、气流冷凝降温箱和风机送风管依次贯通连接，所述风机送风管内壁阵列设有倾斜波纹滤气板和倾斜滤水板，所述倾斜波纹滤气板和倾斜滤水板交错间隔设置，所述倾斜波纹滤气板上阵列设有滤气下凸楞，所述倾斜波纹滤气板上阵列贯穿设有滤气孔，所述滤气孔设于滤气下凸楞之间；倾斜波纹滤气板和倾斜滤水板有效防止了冷凝铜管外壁的冷凝水珠被流动的气体吹起并随风机送风管进入消防排烟风机的可能，保证了消防排烟风机始终处于干燥的运行环境中，有效降低了设备故障率。
优选地，所述负压入风散热管道靠近风机房砼框架侧壁的端部的外壁套设有入风减震橡胶圈，所述入风减震橡胶圈设于入风通道内壁，所述负压入风散热管道远离入风通道的端部侧壁阵列设有补风喇叭口，所述补风喇叭口分别和负压入风散热管道贯通连接，所述补风喇叭口和热气流膨胀降温管道轴线方向一致；补风喇叭口和热气流膨胀降温管道呈对称分布的方式分别设于消防排烟风机两侧，补风喇叭口和热气流膨胀降温管道构成了固定方向的散热气流场，并对消防排烟风机进行直吹散热，显著提高了散热效率。
进一步地，所述中空高低频隔音降噪门包括门框和门板，所述门框转动设于风机房砼框架内侧壁，所述门框设于门洞侧边，所述门板对称固定设于门框内部，所述门板相互靠近的侧壁分别固定设有橡胶阻尼低频降噪板，所述门板上下边壁和侧壁分别固定设有橡胶降噪封闭条，所述橡胶阻尼低频降噪板之间设有中空高频降噪腔，所述中空高频降噪腔内部充填惰性气体，所述门板侧壁设有门把手，所述门框下壁阵列设有柔性门缝阻挡条，所述门框靠近风机房砼框架的侧壁固定设有耦合贴附胶条；橡胶阻尼低频降噪板和中空高频降噪腔通过多层多功效复合的布设方式实现了对消防排烟风机产生的高低频噪声的有效降噪处理。
作为本方案的进一步优选，所述入风口扰流降噪装置包括扰流球面板、一级扰流环状板和二级扰流环状板，所述扰流球面板固定设于负压入风散热管道端部，所述一级扰流环状板固定设于风机房砼框架外侧壁，所述一级扰流环状板中部和负压入风散热管道端部侧壁固定连接，所述二级扰流环状板固定设于风机房砼框架外侧壁，所述二级扰流环状板中部和扰流球面板边缘固定连接；入风口扰流降噪装置将进入负压入风散热管道的气流分散并多次将气流路径弯折扰动，有效降低了负压入风散热管道传播的噪声值。
进一步地，所述排风口弯曲降噪装置包括螺旋降噪排风管、弯管上罩和弯管下罩，所述螺旋降噪排风管、弯管上罩和弯管下罩分别固定设于风机房砼框架外侧壁，所述螺旋降噪排风管和风机排风管贯通连接，所述弯管上罩设于弯管下罩上方，所述螺旋降噪排风管设于弯管上罩和弯管下罩之间，所述螺旋降噪排风管内壁设有吸音降噪板，所述弯管上罩下边缘固定设有缓冲减震条，所述弯管下罩上边缘和缓冲减震条下壁固定连接，所述弯管上罩上壁固定设有回音板，所述弯管下罩下壁阵列贯穿设有排风孔；回音板将气流中残余的噪音声波反射，进一步降低气流噪音量。
优选地，所述风机房砼框架内壁固定设有隔音保温板。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：
(1)对流循环低温补偿通风降温机构利用动态特性原理和对流原理对排烟风机设备进行通风降温，利用排烟风机的抽风作用实现气体流动，将降温过程和通风过程组合，对通风过程进行冷凝降温处理，同时，借助液体冷热对流方式对降温设备进行动态低温补偿，保证了气体降温的持续有效性，利用气体瞬时膨胀降温效应对流动的空气进行辅助降温处理，在无机械动力源的情况下实现了对排烟风机房和其内部设备的自动通风降温，显著降低了能耗，提高了设备耐久性；
(2)中空高低频隔音降噪门利用组合原理对排烟风机房人行出入口进行隔离降噪处理，通过多层组合的方式实现对高频和低频噪声的同步隔离，有效降低了噪音量；
(3)抽排风降噪机构通过曲面化原理对抽风和排风过程进行降噪处理，将噪音传出途径扭曲处理，并结合降噪材料实现全方位降噪；
(4)排水弯管的U形设计使排水弯管内部始终处于水封闭状态，结合排水减震橡胶圈的设计，显著降低了风机房砼框架内部的噪声经排水弯管释放出来的可能；
(5)气流冷凝降温箱通过冷热液体对流现象使冷热对流液体降温装置和气流冷凝降温箱形成的液体循环回路在无外界动力源的条件下产生液体循环流动，从而实现对冷凝铜管的持续降温，保证冷凝铜管具有持续高效的降温功能；
(6)扩展补给管、冷凝铜管、扩展回收管的倾斜设计方式使热水具有顺畅的流动路径，提高了水体对流循环效率；
(7)锥形气流压缩通道对气体进行多次压缩并突然释放，通过多次气体膨胀效应实现对流动气体的初步降温处理；
(8)倾斜波纹滤气板和倾斜滤水板有效防止了冷凝铜管外壁的冷凝水珠被流动的气体吹起并随风机送风管进入消防排烟风机的可能，保证了消防排烟风机始终处于干燥的运行环境中，有效降低了设备故障率；
(9)补风喇叭口和热气流膨胀降温管道构成了固定方向的散热气流场，并对消防排烟风机进行直吹散热，显著提高了散热效率；
(10)橡胶阻尼低频降噪板和中空高频降噪腔通过多层多功效复合的布设方式实现了对消防排烟风机产生的高低频噪声的有效降噪处理。
附图说明
图1为本发明提出的一种冷热对流低温补偿双通道降温降噪风机房的结构示意图；
图2为本发明提出的一种冷热对流低温补偿双通道降温降噪风机房内部的结构示意图；
图3为本发明提出的冷热对流液体降温装置和气流通风降温装置的结构示意图；
图4为本发明提出的气流冷凝降温箱内部的结构示意图；
图5为本发明提出的风机送风管的剖视结构图；
图6为本发明提出的负压入风散热管道的结构示意图；
图7为本发明提出的中空高低频隔音降噪门的结构示意图；
图8为本发明提出的中空高低频隔音降噪门的侧视剖视图；
图9为本发明提出的入风口扰流降噪装置的俯视剖视图；
图10为本发明提出的排风口弯曲降噪装置的剖视结构图。
其中，1、风机房砼框架，11、门洞，12、入风通道，13、排风通道，14、隔音保温板，2、对流循环低温补偿通风降温机构，21、冷热对流液体降温装置，211、液体交换散热箱，2110、散热铜棒，212、热流上升管，213、冷流下降管，22、气流通风降温装置，221、气流冷凝降温箱，2210、热流回收管，2211、冷流补给管，2212、扩展回收管，2213、扩展补给管，2214、冷凝铜管，2215、排水弯管，2216、透水棉，2217、排水减震橡胶圈，2218、水流导向坡面，222、热气流膨胀降温管道，2220、气流压缩盘，2221、锥形气流压缩通道，223、风机送风管，2230、倾斜波纹滤气板，2231、倾斜滤水板，2232、滤气下凸楞，2233、滤气孔，224、风机排风管，23、负压入风散热管道，231、入风减震橡胶圈，232、补风喇叭口，3、中空高低频隔音降噪门，31、门框，311、柔性门缝阻挡条，312、耦合贴附胶条，32、门板，321、橡胶阻尼低频降噪板，322、橡胶降噪封闭条，323、中空高频降噪腔，324、门把手，4、抽排风降噪机构，41、入风口扰流降噪装置，411、扰流球面板，412、一级扰流环状板，413、二级扰流环状板，42、排风口弯曲降噪装置，421、螺旋降噪排风管，4210、吸音降噪板，422、弯管上罩，4220、缓冲减震条，4221、回音板，423、弯管下罩，4230、排风孔。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1、图2所示，本方案提供的一种冷热对流低温补偿双通道降温降噪风机房，包括风机房砼框架1、对流循环低温补偿通风降温机构2、中空高低频隔音降噪门3和抽排风降噪机构4，对流循环低温补偿通风降温机构2固定贯穿设于风机房砼框架1侧壁，中空高低频隔音降噪门3转动设于风机房砼框架1内侧壁，抽排风降噪机构4固定设于风机房砼框架1外侧壁，抽排风降噪机构4和对流循环低温补偿通风降温机构2贯通连接，对流循环低温补偿通风降温机构2包括冷热对流液体降温装置21、气流通风降温装置22和负压入风散热管道23，冷热对流液体降温装置21贯穿固定设于风机房砼框架1侧壁，气流通风降温装置22固定设于风机房砼框架1内侧壁，冷热对流液体降温装置21和气流通风降温装置22贯通连接，负压入风散热管道23贯穿固定设于风机房砼框架1侧壁，抽排风降噪机构4包括入风口扰流降噪装置41和排风口弯曲降噪装置42，入风口扰流降噪装置41固定设于风机房砼框架1外侧壁，入风口扰流降噪装置41设于负压入风散热管道23靠近风机房砼框架1侧壁的端部，排风口弯曲降噪装置42固定设于风机房砼框架1远离入风口扰流降噪装置41的外侧壁，风机房砼框架1侧壁贯穿设有门洞11、入风通道12和排风通道13，中空高低频隔音降噪门3转动设于门洞11侧边，入风口扰流降噪装置41设于入风通道12侧边，排风口弯曲降噪装置42设于排风通道13侧边。
如图3所示，冷热对流液体降温装置21包括液体交换散热箱211、热流上升管212和冷流下降管213，液体交换散热箱211固定设于风机房砼框架1外侧壁，热流上升管212和冷流下降管213分别贯穿固定设于风机房砼框架1侧壁，热流上升管212上端贯穿设于液体交换散热箱211侧壁，冷流下降管213上端贯穿设于液体交换散热箱211下壁，液体交换散热箱211上壁阵列贯穿固定设有散热铜棒2110，液体交换散热箱211、热流上升管212和冷流下降管213内部充填水体。
如图3、图4所示，气流通风降温装置22包括气流冷凝降温箱221、热气流膨胀降温管道222、风机送风管223和风机排风管224，气流冷凝降温箱221固定设于风机房砼框架1内侧壁，热气流膨胀降温管道222贯穿固定设于气流冷凝降温箱221侧壁下边缘，风机送风管223贯穿固定设于气流冷凝降温箱221上壁，风机排风管224贯穿固定设于排风通道13内壁，气流冷凝降温箱221内部固定设有热流回收管2210、冷流补给管2211、扩展回收管2212、扩展补给管2213和冷凝铜管2214，热流回收管2210和冷流补给管2211分别固定设于气流冷凝降温箱221内部对向侧壁，热流回收管2210上端和热流上升管212下端贯通连接，冷流补给管2211下端和冷流下降管213上端贯通连接，扩展回收管2212沿热流回收管2210阵列分布固定设于气流冷凝降温箱221内侧壁，扩展回收管2212分别和热流回收管2210侧壁贯通连接，扩展补给管2213沿冷流补给管2211阵列分布固定设于气流冷凝降温箱221内侧壁，扩展补给管2213分别和冷流补给管2211侧壁贯通连接，冷凝铜管2214阵列分布设于气流冷凝降温箱221内部，冷凝铜管2214两端分别与扩展回收管2212和扩展补给管2213侧壁贯通连接，气流冷凝降温箱221下壁贯穿固定设有排水弯管2215，排水弯管2215远离气流冷凝降温箱221的端部贯穿风机房砼框架1侧壁设于风机房砼框架1外部，排水弯管2215内壁固定设有透水棉2216，排水弯管2215外壁固定设有排水减震橡胶圈2217，排水减震橡胶圈2217设于风机房砼框架1侧壁内部，气流冷凝降温箱221内部底壁设有水流导向坡面2218，热流回收管2210、冷流补给管2211、扩展回收管2212、扩展补给管2213和冷凝铜管2214内部分别充填水体；气流冷凝降温箱221通过冷热液体对流现象使冷热对流液体降温装置21和气流冷凝降温箱221形成的液体循环回路在无外界动力源的条件下产生液体循环流动，从而实现对冷凝铜管2214的持续降温，保证冷凝铜管2214具有持续高效的降温功能，扩展补给管2213、冷凝铜管2214、扩展回收管2212的倾斜设计方式使热水具有顺畅的流动路径，提高了水体对流循环效率。
如图4、图5所示，热气流膨胀降温管道222内壁阵列设有气流压缩盘2220，气流压缩盘2220侧壁阵列贯穿设有锥形气流压缩通道2221，热气流膨胀降温管道222、气流冷凝降温箱221和风机送风管223依次贯通连接，风机送风管223内壁阵列设有倾斜波纹滤气板2230和倾斜滤水板2231，倾斜波纹滤气板2230和倾斜滤水板2231交错间隔设置，倾斜波纹滤气板2230上阵列设有滤气下凸楞2232，倾斜波纹滤气板2230上阵列贯穿设有滤气孔2233，滤气孔2233设于滤气下凸楞2232之间；锥形气流压缩通道2221对气体进行多次压缩并突然释放，通过多次气体膨胀效应实现对流动气体的初步降温处理。
如图6所示，负压入风散热管道23靠近风机房砼框架1侧壁的端部的外壁套设有入风减震橡胶圈231，入风减震橡胶圈231设于入风通道12内壁，负压入风散热管道23远离入风通道12的端部侧壁阵列设有补风喇叭口232，补风喇叭口232分别和负压入风散热管道23贯通连接，补风喇叭口232和热气流膨胀降温管道222轴线方向一致；补风喇叭口232和热气流膨胀降温管道222构成了固定方向的散热气流场，并对消防排烟风机进行直吹散热，显著提高了散热效率。
如图7、图8所示，中空高低频隔音降噪门3包括门框31和门板32，门框31转动设于风机房砼框架1内侧壁，门框31设于门洞11侧边，门板32对称固定设于门框31内部，门板32相互靠近的侧壁分别固定设有橡胶阻尼低频降噪板321，门板32上下边壁和侧壁分别固定设有橡胶降噪封闭条322，橡胶阻尼低频降噪板321之间设有中空高频降噪腔323，中空高频降噪腔323内部充填惰性气体，门板32侧壁设有门把手324，门框31下壁阵列设有柔性门缝阻挡条311，门框31靠近风机房砼框架1的侧壁固定设有耦合贴附胶条312；橡胶阻尼低频降噪板321和中空高频降噪腔323通过多层多功效复合的布设方式实现了对消防排烟风机产生的高低频噪声的有效降噪处理。
如图9所示，入风口扰流降噪装置41包括扰流球面板411、一级扰流环状板412和二级扰流环状板413，扰流球面板411固定设于负压入风散热管道23端部，一级扰流环状板412固定设于风机房砼框架1外侧壁，一级扰流环状板412中部和负压入风散热管道23端部侧壁固定连接，二级扰流环状板413固定设于风机房砼框架1外侧壁，二级扰流环状板413中部和扰流球面板411边缘固定连接；入风口扰流降噪装置41将进入负压入风散热管道23的气流分散并多次将气流路径弯折扰动，有效降低了负压入风散热管道23传播的噪声值。
如图10所示，排风口弯曲降噪装置42包括螺旋降噪排风管421、弯管上罩422和弯管下罩423，螺旋降噪排风管421、弯管上罩422和弯管下罩423分别固定设于风机房砼框架1外侧壁，螺旋降噪排风管421和风机排风管224贯通连接，弯管上罩422设于弯管下罩423上方，螺旋降噪排风管421设于弯管上罩422和弯管下罩423之间，螺旋降噪排风管421内壁设有吸音降噪板4210，弯管上罩422下边缘固定设有缓冲减震条4220，弯管下罩423上边缘和缓冲减震条4220下壁固定连接，弯管上罩422上壁固定设有回音板4221，弯管下罩423下壁阵列贯穿设有排风孔4230；。
如图2所示，风机房砼框架1内壁固定设有隔音保温板14。
具体使用时，安装人员首先对本方案提出的一种冷热对流低温补偿双通道降温降噪风机房进行建设安装，在风机房砼框架1建设完成后，建设者将消防排烟风机放置安装于风机房砼框架1内部，并使消防排烟风机进风端和排风端分别与风机送风管223和风机排风管224贯通连接，同时，使消防排烟风机位于补风喇叭口232和热气流膨胀降温管道222之间，并对冷热对流液体降温装置21进行充水，使液体交换散热箱211、冷流下降管213、冷流补给管2211、扩展补给管2213、冷凝铜管2214、扩展回收管2212、热流回收管2210和热流上升管212内部逐渐充满水。
消防排烟风机运行时，风机房砼框架1内部的气体减少，从而使风机房砼框架1内部气压低于外部气压，负压入风散热管道23在两端压力差的作用下产生气体流动，风机房砼框架1外部的气体经入风通道12进入负压入风散热管道23并经补风喇叭口232流出，补风喇叭口232朝向消防排烟风机热量发生部位，从而使外界气流对消防排烟风机进行直吹式的散热处理，在此过程中，消防排烟风机产生的热量随气体流动并经过气流压缩盘2220时，锥形气流压缩通道2221对气体进行多次压缩并突然释放，通过多次气体膨胀效应实现对流动气体的初步降温处理，流动的气体经过气流冷凝降温箱221内部时，热气流经过冷凝铜管2214所在区域，在此过程中，热气流因冷凝铜管2214表面温度较低而产生冷凝现象并降温，冷凝产生的水珠逐渐积聚并沿冷凝铜管2214、冷流补给管2211和扩展补给管2213流动掉落至气流冷凝降温箱221内部底壁，并沿水流导向坡面2218流动至排水弯管2215内并被透水棉2216吸附，当排水弯管2215内积聚的水量较多时，冷凝水经排水弯管2215端部排出至风机房砼框架1外部，排水弯管2215的U形设计使排水弯管2215内部始终处于水封闭状态，结合排水减震橡胶圈2217的设计，显著降低了风机房砼框架1内部的噪声经排水弯管2215释放出来的可能，热气流冷凝的过程中，冷凝铜管2214逐渐被加热，冷凝铜管2214内部的水体同步被加热，冷凝铜管2214内部的水体因受热产生膨胀，密度降低，从而产生对流现象，被加热的水逐渐开始沿冷凝铜管2214向斜上方流动并经扩展回收管2212、热流回收管2210和热流上升管212流入液体交换散热箱211，而液体交换散热箱211内部下方的冷水则沿冷流下降管213、冷流补给管2211和扩展补给管2213进入冷凝铜管2214进行补给，从而实现对冷凝铜管2214的降温处理，散热铜棒2110下端和液体交换散热箱211内部的水体接触，使液体交换散热箱211内部的热量经散热铜棒2110转移至液体交换散热箱211外部并释放至风机房砼框架1外部空间，从而使液体交换散热箱211内部的水体保持较低的温度，流动的气体经过气流冷凝降温箱221内部进行冷凝降温后，进入风机送风管223，并多次流经倾斜波纹滤气板2230和倾斜滤水板2231，倾斜波纹滤气板2230和倾斜滤水板2231将气流中掺杂的水汽过滤拦截，倾斜波纹滤气板2230和倾斜滤水板2231有效防止了冷凝铜管2214外壁的冷凝水珠被流动的气体吹起并随风机送风管223进入消防排烟风机的可能，保证了消防排烟风机始终处于干燥的运行环境中，有效降低了设备故障率。
当中空高低频隔音降噪门3处于关闭状态时，门框31和门洞11侧边贴合，耦合贴附胶条312使门框31和风机房砼框架1内壁紧密贴合，柔性门缝阻挡条311使门框31和风机房砼框架1底壁之间保持多层介质进行隔离隔音，橡胶降噪封闭条322使门框31和门板32之间紧密接触，耦合贴附胶条312、柔性门缝阻挡条311和橡胶降噪封闭条322使中空高低频隔音降噪门3和风机房砼框架1之间保持紧密接触，有效提高了风机房砼框架1的密闭性，当噪声通过消防排烟风机传递至中空高低频隔音降噪门3时，门板32上的橡胶阻尼低频降噪板321对低频噪声进行阻尼降噪处理，中空高频降噪腔323对高频噪声进行隔断降噪处理；风机房砼框架1外部的气体进入负压入风散热管道23的过程中，首先通过二级扰流环状板413外边缘进入二级扰流环状板413和一级扰流环状板412之间的空间，然后经一级扰流环状板412和扰流球面板411之间的空间进入负压入风散热管道23，入风口扰流降噪装置41将进入负压入风散热管道23的气流分散并多次将气流路径弯折扰动，有效降低了负压入风散热管道23传播的噪声值，排烟风机排出的气体经风机排风管224和螺旋降噪排风管421排至弯管上罩422和弯管下罩423内部，并从排风孔4230排出，在气流经过螺旋降噪排风管421内部时，吸音降噪板4210将气流携带的大部分噪音吸收，弯管上罩422和弯管下罩423将螺旋降噪排风管421隔离，从而进一步降低气流经过螺旋降噪排风管421时传递至外界的噪音值，从弯管上罩422和弯管下罩423内部排出的气流经回音板4221时再次被扰动，回音板4221将气流中残余的噪音声波反射，进一步降低气流噪音量，整体设备依靠消防排烟风机作为唯一机械动力源，在节能环保的基础上，不增加噪音源，显著提高了降噪效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种冷热对流低温补偿双通道降温降噪风机房，其特征在于：包括，
风机房砼框架(1)；
对流循环低温补偿通风降温机构，包括冷热对流液体降温装置(21)、气流通风降温装置(22)和负压入风散热管道(23)，所述冷热对流液体降温装置(21)贯穿固定设于风机房砼框架(1)侧壁，所述气流通风降温装置(22)固定设于风机房砼框架(1)内侧壁，所述负压入风散热管道(23)贯穿固定设于风机房砼框架(1)侧壁；
中空高低频隔音降噪门(3)，所述中空高低频隔音降噪门(3)转动设于风机房砼框架(1)内侧壁；
抽排风降噪机构(4)，包括入风口扰流降噪装置(41)和排风口弯曲降噪装置(42)，所述入风口扰流降噪装置(41)固定设于风机房砼框架(1)外侧壁，所述排风口弯曲降噪装置(42)固定设于风机房砼框架(1)远离入风口扰流降噪装置(41)的外侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种冷热对流低温补偿双通道降温降噪风机房，其特征在于：所述冷热对流液体降温装置(21)和气流通风降温装置(22)贯通连接，所述风机房砼框架(1)侧壁贯穿设有门洞(11)、入风通道(12)和排风通道(13)，所述中空高低频隔音降噪门(3)转动设于门洞(11)侧边，所述入风口扰流降噪装置(41)设于入风通道(12)侧边，所述排风口弯曲降噪装置(42)设于排风通道(13)侧边。
3.根据权利要求2所述的一种冷热对流低温补偿双通道降温降噪风机房，其特征在于：所述冷热对流液体降温装置(21)包括液体交换散热箱(211)、热流上升管(212)和冷流下降管(213)，所述液体交换散热箱(211)固定设于风机房砼框架(1)外侧壁，所述热流上升管(212)和冷流下降管(213)分别贯穿固定设于风机房砼框架(1)侧壁，所述热流上升管(212)上端贯穿设于液体交换散热箱(211)侧壁，所述冷流下降管(213)上端贯穿设于液体交换散热箱(211)下壁，所述液体交换散热箱(211)上壁阵列贯穿固定设有散热铜棒(2110)，所述液体交换散热箱(211)、热流上升管(212)和冷流下降管(213)内部充填水体。
4.根据权利要求3所述的一种冷热对流低温补偿双通道降温降噪风机房，其特征在于：所述气流通风降温装置(22)包括气流冷凝降温箱(221)、热气流膨胀降温管道(222)、风机送风管(223)和风机排风管(224)，所述气流冷凝降温箱(221)固定设于风机房砼框架(1)内侧壁，所述热气流膨胀降温管道(222)贯穿固定设于气流冷凝降温箱(221)侧壁下边缘，所述风机送风管(223)贯穿固定设于气流冷凝降温箱(221)上壁，所述风机排风管(224)贯穿固定设于排风通道(13)内壁，所述气流冷凝降温箱(221)内部固定设有热流回收管(2210)、冷流补给管(2211)、扩展回收管(2212)、扩展补给管(2213)和冷凝铜管(2214)，所述热流回收管(2210)和冷流补给管(2211)分别固定设于气流冷凝降温箱(221)内部对向侧壁，所述热流回收管(2210)上端和热流上升管(212)下端贯通连接，所述冷流补给管(2211)下端和冷流下降管(213)上端贯通连接，所述扩展回收管(2212)沿热流回收管(2210)阵列分布固定设于气流冷凝降温箱(221)内侧壁，所述扩展回收管(2212)分别和热流回收管(2210)侧壁贯通连接，所述扩展补给管(2213)沿冷流补给管(2211)阵列分布固定设于气流冷凝降温箱(221)内侧壁，所述扩展补给管(2213)分别和冷流补给管(2211)侧壁贯通连接，所述冷凝铜管(2214)阵列分布设于气流冷凝降温箱(221)内部，所述冷凝铜管(2214)两端分别与扩展回收管(2212)和扩展补给管(2213)侧壁贯通连接，所述气流冷凝降温箱(221)下壁贯穿固定设有排水弯管(2215)，所述排水弯管(2215)远离气流冷凝降温箱(221)的端部贯穿风机房砼框架(1)侧壁设于风机房砼框架(1)外部，所述排水弯管(2215)内壁固定设有透水棉(2216)，所述排水弯管(2215)外壁固定设有排水减震橡胶圈(2217)，所述排水减震橡胶圈(2217)设于风机房砼框架(1)侧壁内部，所述气流冷凝降温箱(221)内部底壁设有水流导向坡面(2218)，所述热流回收管(2210)、冷流补给管(2211)、扩展回收管(2212)、扩展补给管(2213)和冷凝铜管(2214)内部分别充填水体。
5.根据权利要求4所述的一种冷热对流低温补偿双通道降温降噪风机房，其特征在于：所述热气流膨胀降温管道(222)内壁阵列设有气流压缩盘(2220)，所述气流压缩盘(2220)侧壁阵列贯穿设有锥形气流压缩通道(2221)，所述热气流膨胀降温管道(222)、气流冷凝降温箱(221)和风机送风管(223)依次贯通连接，所述风机送风管(223)内壁阵列设有倾斜波纹滤气板(2230)和倾斜滤水板(2231)，所述倾斜波纹滤气板(2230)和倾斜滤水板(2231)交错间隔设置，所述倾斜波纹滤气板(2230)上阵列设有滤气下凸楞(2232)，所述倾斜波纹滤气板(2230)上阵列贯穿设有滤气孔(2233)，所述滤气孔(2233)设于滤气下凸楞(2232)之间。
6.根据权利要求5所述的一种冷热对流低温补偿双通道降温降噪风机房，其特征在于：所述负压入风散热管道(23)靠近风机房砼框架(1)侧壁的端部的外壁套设有入风减震橡胶圈(231)，所述入风减震橡胶圈(231)设于入风通道(12)内壁，所述负压入风散热管道(23)远离入风通道(12)的端部侧壁阵列设有补风喇叭口(232)，所述补风喇叭口(232)分别和负压入风散热管道(23)贯通连接，所述补风喇叭口(232)和热气流膨胀降温管道(222)轴线方向一致。
7.根据权利要求6所述的一种冷热对流低温补偿双通道降温降噪风机房，其特征在于：所述中空高低频隔音降噪门(3)包括门框(31)和门板(32)，所述门框(31)转动设于风机房砼框架(1)内侧壁，所述门框(31)设于门洞(11)侧边，所述门板(32)对称固定设于门框(31)内部，所述门板(32)相互靠近的侧壁分别固定设有橡胶阻尼低频降噪板(321)，所述门板(32)上下边壁和侧壁分别固定设有橡胶降噪封闭条(322)，所述橡胶阻尼低频降噪板(321)之间设有中空高频降噪腔(323)，所述中空高频降噪腔(323)内部充填惰性气体，所述门板(32)侧壁设有门把手(324)，所述门框(31)下壁阵列设有柔性门缝阻挡条(311)，所述门框(31)靠近风机房砼框架(1)的侧壁固定设有耦合贴附胶条(312)。
8.根据权利要求7所述的一种冷热对流低温补偿双通道降温降噪风机房，其特征在于：所述入风口扰流降噪装置(41)包括扰流球面板(411)、一级扰流环状板(412)和二级扰流环状板(413)，所述扰流球面板(411)固定设于负压入风散热管道(23)端部，所述一级扰流环状板(412)固定设于风机房砼框架(1)外侧壁，所述一级扰流环状板(412)中部和负压入风散热管道(23)端部侧壁固定连接，所述二级扰流环状板(413)固定设于风机房砼框架(1)外侧壁，所述二级扰流环状板(413)中部和扰流球面板(411)边缘固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种冷热对流低温补偿双通道降温降噪风机房，其特征在于：所述排风口弯曲降噪装置(42)包括螺旋降噪排风管(421)、弯管上罩(422)和弯管下罩(423)，所述螺旋降噪排风管(421)、弯管上罩(422)和弯管下罩(423)分别固定设于风机房砼框架(1)外侧壁，所述螺旋降噪排风管(421)和风机排风管(224)贯通连接，所述弯管上罩(422)设于弯管下罩(423)上方，所述螺旋降噪排风管(421)设于弯管上罩(422)和弯管下罩(423)之间，所述螺旋降噪排风管(421)内壁设有吸音降噪板(4210)，所述弯管上罩(422)下边缘固定设有缓冲减震条(4220)，所述弯管下罩(423)上边缘和缓冲减震条(4220)下壁固定连接，所述弯管上罩(422)上壁固定设有回音板(4221)，所述弯管下罩(423)下壁阵列贯穿设有排风孔(4230)。
10.根据权利要求9所述的一种冷热对流低温补偿双通道降温降噪风机房，其特征在于：所述风机房砼框架(1)内壁固定设有隔音保温板(14)。
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