CN115110825A - 一种可拆卸的预制钢筋混凝土梁-钢柱连接节点及其修复方法 - Google Patents

一种可拆卸的预制钢筋混凝土梁-钢柱连接节点及其修复方法 Download PDF

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CN115110825A CN202210416918.9A CN202210416918A CN115110825A CN 115110825 A CN115110825 A CN 115110825A CN 202210416918 A CN202210416918 A CN 202210416918A CN 115110825 A CN115110825 A CN 115110825A
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Abstract

本发明公开了一种可拆卸的预制钢筋混凝土梁‑钢柱连接节点及其修复方法，该方法包括以下步骤：1)割开盖板Ⅱ设置有盖板剪力连接件Ⅱ的部分，同时拧开外包U型钢的卷边和盖板Ⅱ之间的螺栓。2)去除损坏的盖板Ⅱ和连接区后浇筑混凝土。3)拧开槽底剪力连接件的螺栓。4)换上新的盖板Ⅱ、盖板剪力连接件Ⅱ以及若干槽底剪力连接件。5)在新的盖板Ⅱ和旧外包U型钢围成的腔体H内重新填充连接区后浇筑混凝土，完成修复施工。本发明钢结构柱与预制混凝土梁的连接节点采用螺栓进行可拆卸连接，便于震后节点损坏部件的快速更换，提升了灾后重建速度，减少了灾后重建成本。

Description

一种可拆卸的预制钢筋混凝土梁-钢柱连接节点及其修复 方法
技术领域
本发明涉及土木工程领域，具体涉及一种可拆卸的预制钢筋混凝土梁-钢柱连接节点及其修复方法。
背景技术
地震是自然灾害中危害最大的灾害之一，对建筑物有着巨大的破坏作用，严重影响人们的生命财产安全。梁柱节点对结构抗震起着举足轻重的作用。现有的梁柱节点主要存在以下不足：在地震破坏后进行修复时，无法较为快速地对已损坏构件进行更换。
因此，需要一种可拆卸的连接节点，来实现结构在灾后、损后的快速修复和功能恢复。
发明内容
本发明的目的是提供一种可拆卸的预制钢筋混凝土梁-钢柱连接节点及其修复方法，以解决现有技术中存在的问题。
为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种可拆卸的预制钢筋混凝土梁-钢柱连接节点，包括工字形钢柱、外包双C型钢槽、预制混凝土梁和连接区后浇筑混凝土。
所述外包双C型钢槽包括两个C型槽钢、底板、若干底板剪力连接件Ⅰ、盖板Ⅰ和若干盖板剪力连接件Ⅰ。
两个所述C型槽钢间隔布置且槽口相背，C型槽钢的腹板呈竖直状，两个C型槽钢的端部焊接到工字形钢柱的同一翼缘上。
所述底板采用若干螺栓连接到两个C型槽钢的下翼缘的下表面，盖板Ⅰ采用若干螺栓连接到两个C型槽钢的上翼缘的上表面，两个C型槽钢、底板和盖板Ⅰ围合成供连接区后浇筑混凝土填充的腔体S。
若干所述底板剪力连接件Ⅰ采用螺栓连接到底板的上表面，盖板Ⅰ的下表面固定有若干盖板剪力连接件Ⅰ。
所述预制混凝土梁包括预浇混凝土、若干上部受力筋、若干下部受力筋和若干箍筋，若干上部受力筋、若干下部受力筋和若干箍筋绑扎形成钢筋笼，预浇混凝土浇筑在钢筋笼上形成预制混凝土梁，预制混凝土梁与工字形钢柱的连接端具有外露的上部受力筋和下部受力筋。
所述预制混凝土梁具有外露钢筋的连接端伸入腔体S，后浇筑混凝土填充到腔体S内。
进一步，所述盖板Ⅰ与盖板剪力连接件Ⅰ采用焊接。
进一步，所述工字形钢柱的腹板和两个翼缘之间连接有若干加劲肋，若干加劲肋位于工字形钢柱与预制混凝土梁的连接处。
上述的一种可拆卸的预制钢筋混凝土梁-钢柱连接节点的修复方法，包括以下步骤：
1)拆掉所述C型槽钢和底板之间的螺栓以及底板剪力连接件Ⅰ上的螺栓。
2)割开所述盖板Ⅰ设置有盖板剪力连接件Ⅰ的部分，同时拧开C型槽钢和盖板Ⅰ之间的螺栓。
3)去除损坏的所述盖板Ⅰ、底板以及连接区后浇筑混凝土。
4)换上新的所述盖板Ⅰ、底板、盖板剪力连接件Ⅰ以及若干底板剪力连接件Ⅰ。
5)在新的所述盖板、新的底板以及旧C型槽钢围成的腔体S内重新填充连接区后浇筑混凝土，完成修复施工。
一种可拆卸的预制钢筋混凝土梁-钢柱连接节点，包括预制钢管混凝土柱、外包U型钢、预制混凝土梁、连接区后浇筑混凝土、上连接板和下连接板。
所述上连接板开设有缺口，上连接板通过其缺口卡在预制钢管混凝土柱上并与预制钢管混凝土柱焊接。
所述下连接板开设有尺寸与预制钢管混凝土柱截面尺寸相匹配的通孔，下连接板通过其通孔套在预制钢管混凝土柱上并与预制钢管混凝土柱焊接。所述上连接板位于下连接板上方。
所述外包U型钢的开口朝上，外包U型钢的两个上边缘均设置有外卷边，外包U型钢的一端伸入上连接板和下连接板之间的间隙中，外包U型钢分别与预制钢管混凝土柱、上连接板和下连接板焊接，外包U型钢的槽口与上连接板的缺口对齐。
所述外包U型钢上的两个外卷边与盖板Ⅱ螺栓连接，外包U型钢与盖板Ⅱ形成供连接区后浇筑混凝土填充的腔体H。
所述盖板Ⅱ的下表面焊接有若干盖板剪力连接件Ⅱ，若干槽底剪力连接件采用螺栓连接到外包U型钢的腹板内侧。
所述预制混凝土梁包括预浇混凝土、若干上部受力筋、若干下部受力筋和若干箍筋，若干上部受力筋、若干下部受力筋和若干箍筋绑扎形成钢筋笼，预浇混凝土浇筑在钢筋笼上形成预制混凝土梁，预制混凝土梁与预制钢管混凝土柱的连接端具有外露的上部受力筋和下部受力筋。
所述预制混凝土梁具有外露钢筋的连接端伸入腔体H，后浇筑混凝土填充到腔体H内。
上述的一种可拆卸的预制钢筋混凝土梁-钢柱连接节点的修复方法，包括以下步骤：
1)割开所述盖板Ⅱ设置有盖板剪力连接件Ⅱ的部分，同时拧开外包U型钢的卷边和盖板Ⅱ之间的螺栓。
2)去除损坏的所述盖板Ⅱ和连接区后浇筑混凝土。
3)拧开所述槽底剪力连接件的螺栓。
4)换上新的所述盖板Ⅱ、盖板剪力连接件Ⅱ以及若干槽底剪力连接件。
5)在新的所述盖板Ⅱ和旧外包U型钢围成的腔体H内重新填充连接区后浇筑混凝土，完成修复施工。
一种可拆卸的预制钢筋混凝土梁-钢柱连接节点，包括预制钢管混凝土柱、外包双C型钢槽、预制混凝土梁、连接区后浇筑混凝土、上连接板和下连接板。
所述上连接板和下连接板均焊接到预制钢管混凝土柱上，上连接板位于下连接板上方。
所述外包双C型钢槽包括两个C型槽钢、底板、若干底板剪力连接件Ⅰ、盖板Ⅰ和若干盖板剪力连接件Ⅰ。
两个所述C型槽钢间隔布置且槽口相背，C型槽钢的腹板呈竖直状，两个C型槽钢的端部插入上连接板和下连接板间的间隙内，C型槽钢的腹板与预制钢管混凝土柱焊接，C型槽钢的上下翼缘分别与上连接板以及下连接板焊接。
所述底板采用若干螺栓连接到两个C型槽钢的下翼缘的下表面，盖板Ⅰ采用若干螺栓连接到两个C型槽钢的上翼缘的上表面，两个C型槽钢、底板和盖板Ⅰ围合成供连接区后浇筑混凝土填充的腔体S。
若干所述底板剪力连接件Ⅰ采用螺栓连接到底板的上表面，盖板Ⅰ的下表面固定有若干盖板剪力连接件Ⅰ。
所述预制混凝土梁包括预浇混凝土、若干上部受力筋、若干下部受力筋和若干箍筋，若干上部受力筋、若干下部受力筋和若干箍筋绑扎形成钢筋笼，预浇混凝土浇筑在钢筋笼上形成预制混凝土梁，预制混凝土梁与预制钢管混凝土柱的连接端具有外露的上部受力筋和下部受力筋。
所述预制混凝土梁具有外露钢筋的连接端伸入腔体S，后浇筑混凝土填充到腔体S内。
进一步，所述预制钢管混凝土柱为圆形柱，上连接板和下连接板均开设有缺口，上连接板和下连接板通过对应的缺口卡在预制钢管混凝土柱上并与预制钢管混凝土柱焊接，上连接板和下连接板的缺口均与腔体S对齐。
进一步，所述预制钢管混凝土柱为方形柱，上连接板开设有缺口，上连接板通过其缺口卡在预制钢管混凝土柱上并与预制钢管混凝土柱焊接，上连接板的缺口与腔体S对齐。
所述下连接板开设有尺寸与预制钢管混凝土柱截面尺寸相匹配的通孔，下连接板通过其通孔套在预制钢管混凝土柱上并与预制钢管混凝土柱焊接。
上述的一种可拆卸的预制钢筋混凝土梁-钢柱连接节点的修复方法，包括以下步骤：
1)拆掉所述C型槽钢和底板之间的螺栓以及底板剪力连接件Ⅰ上的螺栓。
2)割开所述盖板Ⅰ设置有盖板剪力连接件Ⅰ的部分，同时拧开C型槽钢和盖板Ⅰ之间的螺栓。
3)去除损坏的所述盖板Ⅰ、底板以及连接区后浇筑混凝土。
4)换上新的所述盖板Ⅰ、底板、盖板剪力连接件Ⅰ以及若干底板剪力连接件Ⅰ。
5)在新的所述盖板、新的底板以及旧C型槽钢围成的腔体S内重新填充连接区后浇筑混凝土，完成修复施工。
本发明的技术效果是毋庸置疑的，本发明所述钢结构柱与预制混凝土梁的连接节点采用螺栓进行可拆卸连接，便于震后节点损坏部件的快速更换，提升了灾后重建速度，减少了灾后重建成本。
附图说明
图1为实施例1中所述外包双C型钢槽的示意图；
图2为底板与底板剪力连接件Ⅰ的连接示意图；
图3为预制混凝土梁的示意图；
图4为实施例1中所述节点的示意图；
图5为实施例3中所述外包U型钢的示意图；
图6为实施例3中所述节点的示意图；
图7为实施例5中所述外包双C型钢槽的示意图；
图8为实施例5中所述节点的示意图；
图9为实施例7中所述外包双C型钢槽的示意图；
图10为实施例7中所述节点的示意图。
图中：工字形钢柱1、加劲肋102、外包双C型钢槽2、C型槽钢201、底板202、底板剪力连接件Ⅰ203、盖板Ⅰ204、盖板剪力连接件Ⅰ205、预制混凝土梁3、预浇混凝土301、上部受力筋302、下部受力筋303、箍筋304、连接区后浇筑混凝土4、预制钢管混凝土柱5、上连接板503、下连接板504、外包U型钢6、槽底剪力连接件602、盖板Ⅱ603和盖板剪力连接件Ⅱ604。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不应该理解为本发明上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的保护范围内。
实施例1：
参见图4，本实施例公开了一种可拆卸的预制钢筋混凝土梁-钢柱连接节点，包括工字形钢柱1、外包双C型钢槽2、预制混凝土梁3和连接区后浇筑混凝土4。
参见图1，所述外包双C型钢槽2包括两个C型槽钢201、底板202、若干底板剪力连接件Ⅰ203、盖板Ⅰ204和若干盖板剪力连接件Ⅰ205。
两个所述C型槽钢201间隔布置且槽口相背，C型槽钢201的腹板呈竖直状，两个C型槽钢201的端部焊接到工字形钢柱1的同一翼缘上。
参见图2，所述底板202采用若干螺栓连接到两个C型槽钢201的下翼缘的下表面，盖板Ⅰ204采用若干螺栓连接到两个C型槽钢201的上翼缘的上表面，两个C型槽钢201、底板202和盖板Ⅰ204围合成供连接区后浇筑混凝土4填充的腔体S。
若干所述底板剪力连接件Ⅰ203采用螺栓连接到底板202的上表面，盖板Ⅰ204的下表面焊接有若干盖板剪力连接件Ⅰ205。
参见图3，所述预制混凝土梁3包括预浇混凝土301、若干上部受力筋302、若干下部受力筋303和若干箍筋304，若干上部受力筋302、若干下部受力筋303和若干箍筋304绑扎形成钢筋笼，预浇混凝土301浇筑在钢筋笼上形成预制混凝土梁3，预制混凝土梁3与工字形钢柱1的连接端具有外露的上部受力筋302和下部受力筋303。
所述上部受力筋302、下部受力筋303外露部分应满足其在节点区后浇筑混凝土4内的锚固长度要求。所述的预浇混凝土301，其预浇长度应保证预制混凝土梁3装配时能搭在双C型钢槽内，且能满足装配施工阶段的受力要求。
所述预制混凝土梁3具有外露钢筋的连接端伸入腔体S，后浇筑混凝土4填充到腔体S内。
所述工字形钢柱1的腹板和两个翼缘之间连接有若干加劲肋102，若干加劲肋102位于工字形钢柱1与预制混凝土梁3的连接处。
所述C型槽钢201选用高强钢，所述底板202和盖板Ⅰ204的形状、大小完全一致，底板202在中部留有底板剪力连接件Ⅰ203所需的螺栓孔，二者在相应位置均留有与C型槽钢201连接的螺栓孔。
实施例2：
本实施例公开了实施例1所述的一种可拆卸的预制钢筋混凝土梁-钢柱连接节点的修复方法，包括以下步骤：
1)将震后的所述预制混凝土梁3支撑好；
2)拆掉所述C型槽钢201和底板202之间的螺栓以及底板剪力连接件Ⅰ203上的螺栓。
3)割开所述盖板Ⅰ204设置有盖板剪力连接件Ⅰ205的部分，同时拧开C型槽钢201和盖板Ⅰ204之间的螺栓。
4)去除损坏的所述盖板Ⅰ204、底板202以及连接区后浇筑混凝土4。
5)换上新的所述盖板Ⅰ204、底板202、盖板剪力连接件Ⅰ205以及若干底板剪力连接件Ⅰ203。
6)在新的所述盖板304、新的底板302以及旧C型槽钢201围成的腔体S内重新填充连接区后浇筑混凝土4，完成修复施工。
本发明可实现梁柱节点在受到破坏后的便捷修复。
实施例3：
参见图6，本实施例公开了一种可拆卸的预制钢筋混凝土梁-钢柱连接节点，包括预制钢管混凝土柱5、外包U型钢6、预制混凝土梁3、连接区后浇筑混凝土4、上连接板503和下连接板504。
所述上连接板503开设有缺口，上连接板503通过其缺口卡在预制钢管混凝土柱5上并与预制钢管混凝土柱5焊接。
所述下连接板504开设有尺寸与预制钢管混凝土柱5截面尺寸相匹配的通孔，下连接板504通过其通孔套在预制钢管混凝土柱5上并与预制钢管混凝土柱5焊接。所述上连接板503位于下连接板504上方。
参见图5，所述外包U型钢6的开口朝上，外包U型钢6的两个上边缘均设置有外卷边，外包U型钢6的一端伸入上连接板503和下连接板504之间的间隙中，外包U型钢6分别与预制钢管混凝土柱5、上连接板503和下连接板504焊接，外包U型钢6的槽口与上连接板503的缺口对齐。
所述外包U型钢6上的两个外卷边与盖板Ⅱ603螺栓连接，外包U型钢6与盖板Ⅱ603形成供连接区后浇筑混凝土4填充的腔体H。
所述盖板Ⅱ603的下表面焊接有若干盖板剪力连接件Ⅱ604，若干槽底剪力连接件602采用螺栓连接到外包U型钢6的腹板内侧。
所述预制混凝土梁3包括预浇混凝土301、若干上部受力筋302、若干下部受力筋303和若干箍筋304，若干上部受力筋302、若干下部受力筋303和若干箍筋304绑扎形成钢筋笼，预浇混凝土301浇筑在钢筋笼上形成预制混凝土梁3，预制混凝土梁3与预制钢管混凝土柱5的连接端具有外露的上部受力筋302和下部受力筋303。
所述预制混凝土梁3具有外露钢筋的连接端伸入腔体H，后浇筑混凝土4填充到腔体H内。
实施例4：
本实施例公开了实施例3所述的一种可拆卸的预制钢筋混凝土梁-钢柱连接节点的修复方法，包括以下步骤：
1)将震后的所述预制混凝土梁3支撑好；
2)割开所述盖板Ⅱ603设置有盖板剪力连接件Ⅱ604的部分，同时拧开外包U型钢6的卷边和盖板Ⅱ603之间的螺栓。
3)去除损坏的所述盖板Ⅱ603和连接区后浇筑混凝土4。
4)拧开所述槽底剪力连接件602的螺栓。
5)换上新的所述盖板Ⅱ603、盖板剪力连接件Ⅱ604以及若干槽底剪力连接件602。
6)在新的所述盖板Ⅱ603和旧外包U型钢6围成的腔体H内重新填充连接区后浇筑混凝土4，完成修复施工。
实施例5：
参见图8，本实施例公开了一种可拆卸的预制钢筋混凝土梁-钢柱连接节点，包括预制钢管混凝土柱5、外包双C型钢槽2、预制混凝土梁3、连接区后浇筑混凝土4、上连接板503和下连接板504。
所述上连接板503和下连接板504均焊接到预制钢管混凝土柱5上，上连接板503位于下连接板504上方。
参见图7，所述预制钢管混凝土柱5为方形柱，上连接板503开设有缺口，上连接板503通过其缺口卡在预制钢管混凝土柱5上并与预制钢管混凝土柱5焊接，上连接板503的缺口与腔体S对齐。
所述下连接板504开设有尺寸与预制钢管混凝土柱5截面尺寸相匹配的通孔，下连接板504通过其通孔套在预制钢管混凝土柱5上并与预制钢管混凝土柱5焊接。
参见图7，所述外包双C型钢槽2包括两个C型槽钢201、底板202、若干底板剪力连接件Ⅰ203、盖板Ⅰ204和若干盖板剪力连接件Ⅰ205。
两个所述C型槽钢201间隔布置且槽口相背，C型槽钢201的腹板呈竖直状，两个C型槽钢201的端部插入上连接板503和下连接板504间的间隙内，C型槽钢201的腹板与预制钢管混凝土柱5焊接，C型槽钢201的上下翼缘分别与上连接板503以及下连接板504焊接。
所述底板202采用若干螺栓连接到两个C型槽钢201的下翼缘的下表面，盖板Ⅰ204采用若干螺栓连接到两个C型槽钢201的上翼缘的上表面，两个C型槽钢201、底板202和盖板Ⅰ204围合成供连接区后浇筑混凝土4填充的腔体S。
若干所述底板剪力连接件Ⅰ203采用螺栓连接到底板202的上表面，盖板Ⅰ204的下表面固定有若干盖板剪力连接件Ⅰ205。
所述预制混凝土梁3包括预浇混凝土301、若干上部受力筋302、若干下部受力筋303和若干箍筋304，若干上部受力筋302、若干下部受力筋303和若干箍筋304绑扎形成钢筋笼，预浇混凝土301浇筑在钢筋笼上形成预制混凝土梁3，预制混凝土梁3与预制钢管混凝土柱5的连接端具有外露的上部受力筋302和下部受力筋303。
所述预制混凝土梁3具有外露钢筋的连接端伸入腔体S，后浇筑混凝土4填充到腔体S内。
实施例6：
本实施例公开了实施例5所述的一种可拆卸的预制钢筋混凝土梁-钢柱连接节点的修复方法，包括以下步骤：
1)将震后的所述预制混凝土梁3支撑好；
2)拆掉所述C型槽钢201和底板202之间的螺栓以及底板剪力连接件Ⅰ203上的螺栓。
3)割开所述盖板Ⅰ204设置有盖板剪力连接件Ⅰ205的部分，同时拧开C型槽钢201和盖板Ⅰ204之间的螺栓。
4)去除损坏的所述盖板Ⅰ204、底板202以及连接区后浇筑混凝土4。
5)换上新的所述盖板Ⅰ204、底板202、盖板剪力连接件Ⅰ205以及若干底板剪力连接件Ⅰ203。
6)在新的所述盖板304、新的底板302以及旧C型槽钢201围成的腔体S内重新填充连接区后浇筑混凝土4，完成修复施工。
实施例7：
参见图10，本实施例公开了一种可拆卸的预制钢筋混凝土梁-钢柱连接节点，包括预制钢管混凝土柱5、外包双C型钢槽2、预制混凝土梁3、连接区后浇筑混凝土4、上连接板503和下连接板504。
所述上连接板503和下连接板504均焊接到预制钢管混凝土柱5上，上连接板503位于下连接板504上方。
参见图9，所述预制钢管混凝土柱5为圆形柱，上连接板503和下连接板504均开设有缺口，上连接板503和下连接板504通过对应的缺口卡在预制钢管混凝土柱5上并与预制钢管混凝土柱5焊接，上连接板503和下连接板504的缺口均与腔体S对齐。
参见图9，所述外包双C型钢槽2包括两个C型槽钢201、底板202、若干底板剪力连接件Ⅰ203、盖板Ⅰ204和若干盖板剪力连接件Ⅰ205。
两个所述C型槽钢201间隔布置且槽口相背，C型槽钢201的腹板呈竖直状，两个C型槽钢201的端部插入上连接板503和下连接板504间的间隙内，C型槽钢201的腹板与预制钢管混凝土柱5焊接，C型槽钢201的上下翼缘分别与上连接板503以及下连接板504焊接。
所述底板202采用若干螺栓连接到两个C型槽钢201的下翼缘的下表面，盖板Ⅰ204采用若干螺栓连接到两个C型槽钢201的上翼缘的上表面，两个C型槽钢201、底板202和盖板Ⅰ204围合成供连接区后浇筑混凝土4填充的腔体S。
若干所述底板剪力连接件Ⅰ203采用螺栓连接到底板202的上表面，盖板Ⅰ204的下表面固定有若干盖板剪力连接件Ⅰ205。
所述预制混凝土梁3包括预浇混凝土301、若干上部受力筋302、若干下部受力筋303和若干箍筋304，若干上部受力筋302、若干下部受力筋303和若干箍筋304绑扎形成钢筋笼，预浇混凝土301浇筑在钢筋笼上形成预制混凝土梁3，预制混凝土梁3与预制钢管混凝土柱5的连接端具有外露的上部受力筋302和下部受力筋303。
所述预制混凝土梁3具有外露钢筋的连接端伸入腔体S，后浇筑混凝土4填充到腔体S内。
实施例8：
本实施例公开了实施例7所述的一种可拆卸的预制钢筋混凝土梁-钢柱连接节点的修复方法，包括以下步骤：
1)将震后的所述预制混凝土梁3支撑好；
2)拆掉所述C型槽钢201和底板202之间的螺栓以及底板剪力连接件Ⅰ203上的螺栓。
3)割开所述盖板Ⅰ204设置有盖板剪力连接件Ⅰ205的部分，同时拧开C型槽钢201和盖板Ⅰ204之间的螺栓。
4)去除损坏的所述盖板Ⅰ204、底板202以及连接区后浇筑混凝土4。
5)换上新的所述盖板Ⅰ204、底板202、盖板剪力连接件Ⅰ205以及若干底板剪力连接件Ⅰ203。
6)在新的所述盖板304、新的底板302以及旧C型槽钢201围成的腔体S内重新填充连接区后浇筑混凝土4，完成修复施工。

Claims (10)

1.一种可拆卸的预制钢筋混凝土梁-钢柱连接节点，其特征在于：包括所述工字形钢柱(1)、外包双C型钢槽(2)、预制混凝土梁(3)和连接区后浇筑混凝土(4)；
所述外包双C型钢槽(2)包括两个C型槽钢(201)、底板(202)、若干底板剪力连接件Ⅰ(203)、盖板Ⅰ(204)和若干盖板剪力连接件Ⅰ(205)；
两个所述C型槽钢(201)间隔布置且槽口相背，C型槽钢(201)的腹板呈竖直状，两个C型槽钢(201)的端部焊接到工字形钢柱(1)的同一翼缘上；
所述底板(202)采用若干螺栓连接到两个C型槽钢(201)的下翼缘的下表面，盖板Ⅰ(204)采用若干螺栓连接到两个C型槽钢(201)的上翼缘的上表面，两个C型槽钢(201)、底板(202)和盖板Ⅰ(204)围合成供连接区后浇筑混凝土(4)填充的腔体S；
若干所述底板剪力连接件Ⅰ(203)采用螺栓连接到底板(202)的上表面，盖板Ⅰ(204)的下表面固定有若干盖板剪力连接件Ⅰ(205)；
所述预制混凝土梁(3)包括预浇混凝土(301)、若干上部受力筋(302)、若干下部受力筋(303)和若干箍筋(304)，若干上部受力筋(302)、若干下部受力筋(303)和若干箍筋(304)绑扎形成钢筋笼，预浇混凝土(301)浇筑在钢筋笼上形成预制混凝土梁(3)，预制混凝土梁(3)与工字形钢柱(1)的连接端具有外露的上部受力筋(302)和下部受力筋(303)；
所述预制混凝土梁(3)具有外露钢筋的连接端伸入腔体S，后浇筑混凝土(4)填充到腔体S内。
2.根据权利要求1所述的一种可拆卸的预制钢筋混凝土梁-钢柱连接节点，其特征在于：所述盖板Ⅰ(204)与盖板剪力连接件Ⅰ(205)采用焊接。
3.根据权利要求1所述的一种可拆卸的预制钢筋混凝土梁-钢柱连接节点，其特征在于：所述工字形钢柱(1)的腹板和两个翼缘之间连接有若干加劲肋(102)，若干加劲肋(102)位于工字形钢柱(1)与预制混凝土梁(3)的连接处。
4.权利要求1所述的一种可拆卸的预制钢筋混凝土梁-钢柱连接节点的修复方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)拆掉所述C型槽钢(201)和底板(202)之间的螺栓以及底板剪力连接件Ⅰ(203)上的螺栓；
2)割开所述盖板Ⅰ(204)设置有盖板剪力连接件Ⅰ(205)的部分，同时拧开C型槽钢(201)和盖板Ⅰ(204)之间的螺栓；
3)去除损坏的所述盖板Ⅰ(204)、底板(202)以及连接区后浇筑混凝土(4)；
4)换上新的所述盖板Ⅰ(204)、底板(202)、盖板剪力连接件Ⅰ(205)以及若干底板剪力连接件Ⅰ(203)；
5)在新的所述盖板(304)、新的底板(302)以及旧C型槽钢(201)围成的腔体S内重新填充连接区后浇筑混凝土(4)，完成修复施工。
5.一种可拆卸的预制钢筋混凝土梁-钢柱连接节点，其特征在于：包括预制钢管混凝土柱(5)、外包U型钢(6)、预制混凝土梁(3)、连接区后浇筑混凝土(4)、上连接板(503)和下连接板(504)；
所述上连接板(503)开设有缺口，上连接板(503)通过其缺口卡在预制钢管混凝土柱(5)上并与预制钢管混凝土柱(5)焊接；
所述下连接板(504)开设有尺寸与预制钢管混凝土柱(5)截面尺寸相匹配的通孔，下连接板(504)通过其通孔套在预制钢管混凝土柱(5)上并与预制钢管混凝土柱(5)焊接；所述上连接板(503)位于下连接板(504)上方；
所述外包U型钢(6)的开口朝上，外包U型钢(6)的两个上边缘均设置有外卷边，外包U型钢(6)的一端伸入上连接板(503)和下连接板(504)之间的间隙中，外包U型钢(6)分别与预制钢管混凝土柱(5)、上连接板(503)和下连接板(504)焊接，外包U型钢(6)的槽口与上连接板(503)的缺口对齐；
所述外包U型钢(6)上的两个外卷边与盖板Ⅱ(603)螺栓连接，外包U型钢(6)与盖板Ⅱ(603)形成供连接区后浇筑混凝土(4)填充的腔体H；
所述盖板Ⅱ(603)的下表面焊接有若干盖板剪力连接件Ⅱ(604)，若干槽底剪力连接件(602)采用螺栓连接到外包U型钢(6)的腹板内侧；
所述预制混凝土梁(3)包括预浇混凝土(301)、若干上部受力筋(302)、若干下部受力筋(303)和若干箍筋(304)，若干上部受力筋(302)、若干下部受力筋(303)和若干箍筋(304)绑扎形成钢筋笼，预浇混凝土(301)浇筑在钢筋笼上形成预制混凝土梁(3)，预制混凝土梁(3)与预制钢管混凝土柱(5)的连接端具有外露的上部受力筋(302)和下部受力筋(303)；
所述预制混凝土梁(3)具有外露钢筋的连接端伸入腔体H，后浇筑混凝土(4)填充到腔体H内。
6.权利要求5所述的一种可拆卸的预制钢筋混凝土梁-钢柱连接节点的修复方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)割开所述盖板Ⅱ(603)设置有盖板剪力连接件Ⅱ(604)的部分，同时拧开外包U型钢(6)的卷边和盖板Ⅱ(603)之间的螺栓；
2)去除损坏的所述盖板Ⅱ(603)和连接区后浇筑混凝土(4)；
3)拧开所述槽底剪力连接件(602)的螺栓；
4)换上新的所述盖板Ⅱ(603)、盖板剪力连接件Ⅱ(604)以及若干槽底剪力连接件(602)；
5)在新的所述盖板Ⅱ(603)和旧外包U型钢(6)围成的腔体H内重新填充连接区后浇筑混凝土(4)，完成修复施工。
7.一种可拆卸的预制钢筋混凝土梁-钢柱连接节点，其特征在于：包括预制钢管混凝土柱(5)、外包双C型钢槽(2)、预制混凝土梁(3)、连接区后浇筑混凝土(4)、上连接板(503)和下连接板(504)；
所述上连接板(503)和下连接板(504)均焊接到预制钢管混凝土柱(5)上，上连接板(503)位于下连接板(504)上方；
所述外包双C型钢槽(2)包括两个C型槽钢(201)、底板(202)、若干底板剪力连接件Ⅰ(203)、盖板Ⅰ(204)和若干盖板剪力连接件Ⅰ(205)；
两个所述C型槽钢(201)间隔布置且槽口相背，C型槽钢(201)的腹板呈竖直状，两个C型槽钢(201)的端部插入上连接板(503)和下连接板(504)间的间隙内，C型槽钢(201)的腹板与预制钢管混凝土柱(5)焊接，C型槽钢(201)的上下翼缘分别与上连接板(503)以及下连接板(504)焊接；
所述底板(202)采用若干螺栓连接到两个C型槽钢(201)的下翼缘的下表面，盖板Ⅰ(204)采用若干螺栓连接到两个C型槽钢(201)的上翼缘的上表面，两个C型槽钢(201)、底板(202)和盖板Ⅰ(204)围合成供连接区后浇筑混凝土(4)填充的腔体S；
若干所述底板剪力连接件Ⅰ(203)采用螺栓连接到底板(202)的上表面，盖板Ⅰ(204)的下表面固定有若干盖板剪力连接件Ⅰ(205)；
所述预制混凝土梁(3)包括预浇混凝土(301)、若干上部受力筋(302)、若干下部受力筋(303)和若干箍筋(304)，若干上部受力筋(302)、若干下部受力筋(303)和若干箍筋(304)绑扎形成钢筋笼，预浇混凝土(301)浇筑在钢筋笼上形成预制混凝土梁(3)，预制混凝土梁(3)与预制钢管混凝土柱(5)的连接端具有外露的上部受力筋(302)和下部受力筋(303)；
所述预制混凝土梁(3)具有外露钢筋的连接端伸入腔体S，后浇筑混凝土(4)填充到腔体S内。
8.根据权利要求7所述的一种可拆卸的预制钢筋混凝土梁-钢柱连接节点，其特征在于：所述预制钢管混凝土柱(5)为圆形柱，上连接板(503)和下连接板(504)均开设有缺口，上连接板(503)和下连接板(504)通过对应的缺口卡在预制钢管混凝土柱(5)上并与预制钢管混凝土柱(5)焊接，上连接板(503)和下连接板(504)的缺口均与腔体S对齐。
9.根据权利要求7所述的一种可拆卸的预制钢筋混凝土梁-钢柱连接节点，其特征在于：所述预制钢管混凝土柱(5)为方形柱，上连接板(503)开设有缺口，上连接板(503)通过其缺口卡在预制钢管混凝土柱(5)上并与预制钢管混凝土柱(5)焊接，上连接板(503)的缺口与腔体S对齐；
所述下连接板(504)开设有尺寸与预制钢管混凝土柱(5)截面尺寸相匹配的通孔，下连接板(504)通过其通孔套在预制钢管混凝土柱(5)上并与预制钢管混凝土柱(5)焊接。
10.权利要求7所述的一种可拆卸的预制钢筋混凝土梁-钢柱连接节点的修复方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)拆掉所述C型槽钢(201)和底板(202)之间的螺栓以及底板剪力连接件Ⅰ(203)上的螺栓；
2)割开所述盖板Ⅰ(204)设置有盖板剪力连接件Ⅰ(205)的部分，同时拧开C型槽钢(201)和盖板Ⅰ(204)之间的螺栓；
3)去除损坏的所述盖板Ⅰ(204)、底板(202)以及连接区后浇筑混凝土(4)；
4)换上新的所述盖板Ⅰ(204)、底板(202)、盖板剪力连接件Ⅰ(205)以及若干底板剪力连接件Ⅰ(203)；
5)在新的所述盖板(304)、新的底板(302)以及旧C型槽钢(201)围成的腔体S内重新填充连接区后浇筑混凝土(4)，完成修复施工。
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