CN115110197A - 一种具有保护功能的纺织机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织机技术领域，尤其为一种具有保护功能的纺织机，包括纺织机本体，所述纺织机本体的底部下方设有凹型支撑架，所述凹型支撑架的顶部与纺织机本体的底部之间设有四组相互对称的缓冲组件。本发明通过制动电机、一号转杆、主动皮带轮、传动带、从动皮带轮、二号转杆和圆形齿轮组成的调节机构，是为了与调节杆表面设计的齿轮槽相互转动，使得调节杆顶端的圆形推板在调节机构的辅助下，能够推动下弹簧座沿支撑管的内壁做竖直向上的直线调节，并改变缓冲弹簧与上弹簧座与下弹簧座之间的间距，以此调节缓冲组件中缓冲弹簧的预紧力，并使得该缓冲组件能够根据纺织机本体的震动情况，具有调节缓冲弹簧预紧力的使用功能。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机技术领域，具体为一种具有保护功能的纺织机。
背景技术
纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是毛、麻、棉)三种短纤维，如地中海地区以前用于纺织的纤维仅是羊毛和亚麻；印度半岛地区以前则用棉花。古代中国除了使用这三种纤维外，还大量利用长纤维──蚕丝，蚕丝在所有天然纤维中是最优良、最长、最纤细的纺织纤维，可以织制各种复杂的花纹提花织物。丝纤维的广泛利用，大大地促进了中国古代纺织工艺和纺织机械的进步，从而使丝织生产技术成为中国古代最具特色和代表性的纺织技术。
而现有的纺织机在工作过程中容易产生振动，因此很多厂家为了提高现有纺织机的震动保护，基本在纺织机的底部设计缓冲组件，以通过缓冲组件中设计的弹簧对纺织机本体产生的震动，进行有效分散，以此来提高纺织机本体振动产生的保护，但是现有纺织机本体底部所设计的缓冲组件，是由于弹簧不能马上稳定下来，也就是说弹簧被压缩再放开以后，它会持续一段时间又伸又缩，所以缓冲机构中的弹簧可以吸收纺织机本体工作所引起的震动，并提高现有纺织机本体的防震保护，但是目前现有纺织机本体底部所用到的缓冲组件中的弹簧一旦固定其松紧度就不可调节，导致该现有纺织机本体底部的缓冲组件很难根据纺织机本体工作震动的情况进行有效调节，并难以与纺织机本体之间形成较好的匹配度，从而需要频繁对现有纺织机本体底部的缓冲组件进行更换，最终导致现有纺织机本体底部设计的缓冲组件维修成本高、适用性低；
因此我们提出了一种具有保护功能的纺织机来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有保护功能的纺织机，解决了上述背景技术中所提出的问题。
(二)技术方案
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种具有保护功能的纺织机，包括纺织机本体，所述纺织机本体的底部下方设有凹型支撑架，所述凹型支撑架的顶部与纺织机本体的底部之间设有四组相互对称的缓冲组件，所述缓冲组件包括支撑管，所述支撑管的底端与凹型支撑架的顶部设为可拆卸式连接，所述支撑管的内部从上到下依次设有上弹簧座和下弹簧座，所述上弹簧座与下弹簧座之间连接有缓冲弹簧，所述上弹簧座与下弹簧座的表面均与支撑管的内壁相互贴合，所述上弹簧座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端贯穿至支撑管的顶部上方，且与纺织机本体的底部设为可拆卸式连接，所述下弹簧座的底部贴合有圆形推板，所述圆形推板的底部固定连接有调节杆，所述调节杆的另一端贯穿至凹型支撑架的内顶壁下方，所述调节杆的表面设有竖直呈线性阵列且均匀排布的齿轮槽，所述齿轮槽的内壁连接有相适配的调节机构，所述调节机构包括制动电机，所述制动电机固定安装在凹型支撑架的一侧，所述制动电机的输出端固定连接有一号转杆，所述一号转杆的另一端固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮的表面连接有相适配的传动带，所述传动带的内表面连接有两个水平对称的从动皮带轮，所述从动皮带轮的表面固定连接有二号转杆，所述二号转杆的另一端固定连接有用于齿轮槽连接相适配的圆形齿轮。
进一步地，所述凹型支撑架的内侧壁均固定连接有两个对称的L型限位杆，所述L型限位杆的另一端固定连接有圆形限位套，所述圆形限位套的内壁通过轴承与二号转杆的表面连接。
进一步地，两个所述L型限位杆的表面之间固定连接有限位板，所述限位板的内部通过轴承与一号转杆的表面连接。
进一步地，所述支撑管的表面设有两个与支撑管内部连通的限位滑槽，所述限位滑槽的内壁从上到下依次设有贴合的一号限位块和二号限位块，所述一号限位块的表面与上弹簧座的表面固定连接，所述二号限位块的表面与下弹簧座的表面固定连接。
进一步地，所述圆形推板的底部与凹型支撑架的顶部相互贴合，所述凹型支撑架的顶部设有连通的圆形限位孔，所述圆形限位孔的内壁与调节杆的表面相互贴合。
进一步地，所述支撑管的底端固定连接有一号圆形固定环，所述一号圆形固定环的表面设有连通的一号安装孔，所述一号安装孔的内壁贴合有一号固定丝杆，所述一号固定丝杆的底端与凹型支撑架的顶部固定连接，所述一号固定丝杆的表面螺纹连接有一号圆形固定套，所述支撑杆的顶端固定连接有二号圆形固定环，所述二号圆形固定环的表面设有连通的二号安装孔，所述二号安装孔的内壁贴合有二号固定丝杆，所述二号固定丝杆的顶端与纺织机本体的底部固定连接，所述二号固定丝杆的表面螺纹连接有二号圆形固定套。
进一步地，所述凹型支撑架的内顶壁安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有承载板，所述承载板对应于纺织机本体底部中心的正下方。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种具有保护功能的纺织机，具备以下有益效果：
本发明，通过制动电机、一号转杆、主动皮带轮、传动带、从动皮带轮、二号转杆和圆形齿轮组成的调节机构，是为了与调节杆表面设计的齿轮槽相互转动，使得调节杆顶端的圆形推板在调节机构的辅助下，能够推动下弹簧座沿支撑管的内壁做竖直向上的直线调节，并改变缓冲弹簧与上弹簧座与下弹簧座之间的间距，以此调节缓冲组件中缓冲弹簧的预紧力，并使得该缓冲组件能够根据纺织机本体的震动情况，具有调节缓冲弹簧预紧力的使用功能，这样更能高效与纺织机本体形成较好的匹配度，提高保护性，还能避免现有纺织机本体底部设计的缓冲组件，因难以与纺织机本体之间形成较好的匹配度，造成纺织机本体频繁更换、维修成本较高的问题。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明缓冲组件与凹型支撑架连接分解结构示意图；
图3为本发明调节机构与调节杆连接分解图；
图4为本发明缓冲组件分解图；
图5为本发明纺织机本体与支撑杆连接结构示意图。
图中：1、纺织机本体；2、凹型支撑架；3、缓冲组件；301、支撑管；302、上弹簧座；304、缓冲弹簧；303、下弹簧座；305、支撑杆；306、限位滑槽；307、一号限位块；308、二号限位块；309、一号圆形固定环；310、一号安装孔；311、二号圆形固定环；312、二号安装孔；4、圆形推板；5、调节杆；6、齿轮槽；7、调节机构；701、制动电机；702、一号转杆；703、主动皮带轮；704、传动带；705、从动皮带轮；706、二号转杆；707、圆形齿轮；8、L型限位杆；9、圆形限位套；10、限位板；11、圆形限位孔；12、一号固定丝杆；13、一号圆形固定套；14、二号固定丝杆；15、二号圆形固定套；16、气缸；17、承载板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1-图4所示，本发明一个实施例提出的一种具有保护功能的纺织机，包括纺织机本体1，纺织机本体1的底部下方设有凹型支撑架2，凹型支撑架2的顶部与纺织机本体1的底部之间设有四组相互对称的缓冲组件3，缓冲组件3包括支撑管301，支撑管301的底端与凹型支撑架2的顶部设为可拆卸式连接，支撑管301的内部从上到下依次设有上弹簧座302和下弹簧座303，上弹簧座302与下弹簧座303之间连接有缓冲弹簧304，上弹簧座302与下弹簧座303的表面均与支撑管301的内壁相互贴合，上弹簧座302的顶部固定连接有支撑杆305，支撑杆305的另一端贯穿至支撑管301的顶部上方，且与纺织机本体1的底部设为可拆卸式连接，下弹簧座303的底部贴合有圆形推板4，圆形推板4的底部固定连接有调节杆5，调节杆5的另一端贯穿至凹型支撑架2的内顶壁下方，调节杆5的表面设有竖直呈线性阵列且均匀排布的齿轮槽6，齿轮槽6的内壁连接有相适配的调节机构7，调节机构7包括制动电机701，制动电机701固定安装在凹型支撑架2的一侧，制动电机701的输出端固定连接有一号转杆702，一号转杆702的另一端固定连接有主动皮带轮703，主动皮带轮703的表面连接有相适配的传动带704，传动带704的内表面连接有两个水平对称的从动皮带轮705，从动皮带轮705的表面固定连接有二号转杆706，二号转杆706的另一端固定连接有用于齿轮槽6连接相适配的圆形齿轮707，为了使得该缓冲组件3中上弹簧座302与下弹簧座303之间缓冲弹簧304的缓冲间距，便于根据纺织机本体1的震动情况进行有效调节，所以设计了用于配合调节杆5表面齿轮槽6连接相适配的调节机构7，当驱动调节机构7中的制动电机701时，制动电机701带动一号转杆702一端的主动皮带轮703、传动带704和从动皮带轮705之间相互转动，而与从动皮带轮705表面连接的二号转杆706，在从动皮带轮705的转动下，能够配合圆形齿轮707与调节杆5表面的齿轮槽6相互转动，使得调节杆5可带动圆形推板4沿支撑管301的内壁做竖直向上的调节，以保证下弹簧座303在圆形推板4的移动调节下，可改变缓冲弹簧304位于上弹簧座302与下弹簧座303之间缓冲的预紧力，保证了缓冲组件3与纺织机本体1之间可形成较好的缓冲保护，并有效避免传统缓冲组件3中缓冲弹簧304因间距过大，不便调节，在因纺织机本体1振动过大时，容易发生损坏、频繁更换的问题。
如图3所示，在一些实施例中，凹型支撑架2的内侧壁均固定连接有两个对称的L型限位杆8，L型限位杆8的另一端固定连接有圆形限位套9，圆形限位套9的内壁通过轴承与二号转杆706的表面连接，通过L型限位杆8和圆形限位套9的设计，主要是用于配合二号转杆706进行支撑限位，有助于二号转杆706一端的圆形齿轮707在与调节杆5表面的齿轮槽7相互转动时，可平稳带动调节杆5顶端的圆形推板4配合下弹簧座303沿支撑管301的内壁向上调节，上弹簧座302与下弹簧座303之间缓冲弹簧304缓冲的预紧力。
如图2和图3所示，在一些实施例中，两个L型限位杆8的表面之间固定连接有限位板10，限位板10的内部通过轴承与一号转杆702的表面连接，通过限位板10设计在两个L型限位杆8之间，是为了用于对一号转杆702进行有效支撑限位，保证一号转杆702带动主动皮带轮703在转动时，更为平稳，提高调节机构7在使用的稳定性。
如图4所示，在一些实施例中，支撑管301的表面设有两个与支撑管301内部连通的限位滑槽306，限位滑槽306的内壁从上到下依次设有贴合的一号限位块307和二号限位块308，一号限位块307的表面与上弹簧座302的表面固定连接，二号限位块308的表面与下弹簧座303的表面固定连接，通过一号限位块307和二号限位块308均与限位滑槽306的滑动贴合，主要是分别配合相对应的上弹簧座302压缩缓冲弹簧304或下弹簧座303调节上弹簧座302之间缓冲弹簧304的预紧力时，保证了上弹簧座302与下弹簧座303均可平稳在支撑管301的内壁进行滑动。
如图3所示，在一些实施例中，圆形推板4的底部与凹型支撑架2的顶部相互贴合，凹型支撑架2的顶部设有连通的圆形限位孔11，圆形限位孔11的内壁与调节杆5的表面相互贴合，当圆形推板4贴合在凹型支撑架2的顶部上时，此时为缓冲组件3初始对纺织机本体1进行支撑的状态，而在凹型支撑架2的顶部设有与调节杆5位置相对应的圆形限位孔11，则是为了配合调节杆5能够在凹型支撑架2的顶部上方做上下调节，便于对支撑管301内壁贴合的下弹簧座303进行上下推动，有助于调节上弹簧座302和下弹簧座303之间缓冲弹簧304的预紧力，使得缓冲组件3能够根据纺织机本体1的震动情况，对缓冲组件3的预紧压力进行有效调节，便于该缓冲组件3与该纺织机本体1形成较好的缓冲保护，解决了传统缓冲组件3因不便对缓冲弹簧304预紧力调节的限制，导致该缓冲组件3发生损坏、频繁更换的问题。
如图3、图4和图5所示，在一些实施例中，支撑管301的底端固定连接有一号圆形固定环309，一号圆形固定环309的表面设有连通的一号安装孔310，一号安装孔310的内壁贴合有一号固定丝杆12，一号固定丝杆12的底端与凹型支撑架2的顶部固定连接，一号固定丝杆12的表面螺纹连接有一号圆形固定套13，支撑杆305的顶端固定连接有二号圆形固定环311，二号圆形固定环311的表面设有连通的二号安装孔312，二号安装孔312的内壁贴合有二号固定丝杆14，二号固定丝杆14的顶端与纺织机本体1的底部固定连接，二号固定丝杆14的表面螺纹连接有二号圆形固定套15，当缓冲组件3发生损坏，需要进行拆卸时，可先通过一号圆形固定套13在一号固定丝杆12的表面转动，直到一号圆形固定套13脱离一号固定丝杆12的表面为止，然后再通过二号圆形固定套15在二号固定丝杆14的表面转动，直到二号圆形固定套15脱离二号固定丝杆14的表面为止，最后纺织机本体1在承载板17顶起支撑下，即可将损坏的缓冲组件3快速从凹型支撑架2的顶部取出，便于更换新的缓冲组件3安装在纺织机本体1和凹型支撑架2之间进行缓冲保护。
如图1所示，在一些实施例中，凹型支撑架2的内顶壁安装有气缸16，气缸16的输出端固定连接有承载板17，承载板17对应于纺织机本体1底部中心的正下方，由于纺织机本体1是通过缓冲组件3支撑在凹型支撑架2的顶部上方，为了使得缓冲组件3便于从纺织机本体1的底部进行取出更换，所以设计了气缸16配合承载板17的推动下，能够对纺织机本体1的底部做竖直向上的升降运动，将纺织机本体1从二号圆形固定环311的顶部顶起，用于对纺织机本体1的底部进行有效支撑，从而有助于快速配合缓冲组件3从凹型支撑架2和纺织机本体1之间进行拆卸更换。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有保护功能的纺织机，包括纺织机本体(1)，其特征在于：所述纺织机本体(1)的底部下方设有凹型支撑架(2)，所述凹型支撑架(2)的顶部与纺织机本体(1)的底部之间设有四组相互对称的缓冲组件(3)，所述缓冲组件(3)包括支撑管(301)，所述支撑管(301)的底端与凹型支撑架(2)的顶部设为可拆卸式连接，所述支撑管(301)的内部从上到下依次设有上弹簧座(302)和下弹簧座(303)，所述上弹簧座(302)与下弹簧座(303)之间连接有缓冲弹簧(304)，所述上弹簧座(302)与下弹簧座(303)的表面均与支撑管(301)的内壁相互贴合，所述上弹簧座(302)的顶部固定连接有支撑杆(305)，所述支撑杆(305)的另一端贯穿至支撑管(301)的顶部上方，且与纺织机本体(1)的底部设为可拆卸式连接，所述下弹簧座(303)的底部贴合有圆形推板(4)，所述圆形推板(4)的底部固定连接有调节杆(5)，所述调节杆(5)的另一端贯穿至凹型支撑架(2)的内顶壁下方，所述调节杆(5)的表面设有竖直呈线性阵列且均匀排布的齿轮槽(6)，所述齿轮槽(6)的内壁连接有相适配的调节机构(7)，所述调节机构(7)包括制动电机(701)，所述制动电机(701)固定安装在凹型支撑架(2)的一侧，所述制动电机(701)的输出端固定连接有一号转杆(702)，所述一号转杆(702)的另一端固定连接有主动皮带轮(703)，所述主动皮带轮(703)的表面连接有相适配的传动带(704)，所述传动带(704)的内表面连接有两个水平对称的从动皮带轮(705)，所述从动皮带轮(705)的表面固定连接有二号转杆(706)，所述二号转杆(706)的另一端固定连接有用于齿轮槽(6)连接相适配的圆形齿轮(707)。
2.根据权利要求1所述的一种具有保护功能的纺织机，其特征在于：所述凹型支撑架(2)的内侧壁均固定连接有两个对称的L型限位杆(8)，所述L型限位杆(8)的另一端固定连接有圆形限位套(9)，所述圆形限位套(9)的内壁通过轴承与二号转杆(706)的表面连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有保护功能的纺织机，其特征在于：两个所述L型限位杆(8)的表面之间固定连接有限位板(10)，所述限位板(10)的内部通过轴承与一号转杆(702)的表面连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有保护功能的纺织机，其特征在于：所述支撑管(301)的表面设有两个与支撑管(301)内部连通的限位滑槽(306)，所述限位滑槽(306)的内壁从上到下依次设有贴合的一号限位块(307)和二号限位块(308)，所述一号限位块(307)的表面与上弹簧座(302)的表面固定连接，所述二号限位块(308)的表面与下弹簧座(303)的表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有保护功能的纺织机，其特征在于：所述圆形推板(4)的底部与凹型支撑架(2)的顶部相互贴合，所述凹型支撑架(2)的顶部设有连通的圆形限位孔(11)，所述圆形限位孔(11)的内壁与调节杆(5)的表面相互贴合。
6.根据权利要求1所述的一种具有保护功能的纺织机，其特征在于：所述支撑管(301)的底端固定连接有一号圆形固定环(309)，所述一号圆形固定环(309)的表面设有连通的一号安装孔(310)，所述一号安装孔(310)的内壁贴合有一号固定丝杆(12)，所述一号固定丝杆(12)的底端与凹型支撑架(2)的顶部固定连接，所述一号固定丝杆(12)的表面螺纹连接有一号圆形固定套(13)，所述支撑杆(305)的顶端固定连接有二号圆形固定环(311)，所述二号圆形固定环(311)的表面设有连通的二号安装孔(312)，所述二号安装孔(312)的内壁贴合有二号固定丝杆(14)，所述二号固定丝杆(14)的顶端与纺织机本体(1)的底部固定连接，所述二号固定丝杆(14)的表面螺纹连接有二号圆形固定套(15)。
7.根据权利要求1所述的一种具有保护功能的纺织机，其特征在于：所述凹型支撑架(2)的内顶壁安装有气缸(16)，所述气缸(16)的输出端固定连接有承载板(17)，所述承载板(17)对应于纺织机本体(1)底部中心的正下方。
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