CN115104445A

CN115104445A - 切割装置

Info

Publication number: CN115104445A
Application number: CN202210209933.6A
Authority: CN
Inventors: 米科·海涅
Original assignee: Fiskars Finland Oy AB
Current assignee: Fiskars Finland Oy AB
Priority date: 2021-03-23
Filing date: 2022-03-04
Publication date: 2022-09-27
Also published as: US20220304242A1; FI20215327A1; EP4062747A1; CA3152344A1

Abstract

本发明涉及一种切割装置，切割装置包括：具有第一钳口构件和第二钳口构件的钳口；附接至第一钳口构件的第一手柄和在第二枢转点处以可旋转的方式连接至第二钳口构件的第二手柄；包括第一组齿状部和在第二手柄的第一端部处的第二组齿状部的齿轮。第二手柄在第二枢转点处以可滑动的方式连接至第二钳口构件，以允许第二手柄和第二组齿状部移动到断开接合位置中，在断开接合位置第二组齿状部位于距第一组齿状部一距离处。为确保齿轮的齿状部正确地接合，仅当第一组齿状部和第二组齿状部对准到相互预定位置中时，处于启用状态的滑动锁定件才允许第二手柄和第二组齿状部从断开接合位置沿滑动方向滑动至接合位置。

Description

切割装置

技术领域

本发明涉及切割装置并且更具体地涉及用于对切割装置的用户友好性进行改善的解决方法。在下文中，将以示例的方式通过参考园林工具、比如用于对树枝进行切割的修剪器来解释本发明。然而，应当注意的是，本发明也可以用于其他类型的切割装置。

背景技术

以前有已知的切割装置、比如修剪器，该切割装置具有以可旋转的方式连接至彼此的第一钳口构件和第二钳口构件。第一钳口构件附接至手柄。为了便于这种切割工具可以用于对需要使用较大切割力的物体进行切割，切割工具设置有齿轮。该齿轮包括位于第一钳口构件中的第一组齿状部和位于第二手柄的第一端部中的第二组齿状部。通过这种方式，由于齿轮，可以获得较大的切割力。

由于齿轮，在对需要小切割力的小物体进行切割的切割行程期间，也需要大量的手柄运动。因此，在已知的切割装置中，第二手柄以可滑动的方式连接至第二钳口构件。通过这种方式，具有第二组齿状部的第二手柄可以以可滑动的方式移动到断开接合位置中，在该断开接合位置中，第二组齿状部位于距第一组齿状部一距离处。在断开接合位置中，可以在没有齿轮的情况下使用切割装置，因此，可以在没有大量手柄运动的情况下实现对小物体的切割。

涉及这种已知装置的问题是，在具有第二组齿状部的第二手柄滑动返回至接合位置时，位于第一组齿状部和第二组齿状部中的齿状部可能会在不正确的位置彼此接合。因此，如果在这个阶段用很大的力按压手柄，可能会卡住或在最坏的情况下折断切割装置。

发明内容

本发明的目标是解决上述缺点并且提供一种更用户友好的切割装置，因为该切割装置确保齿状部彼此正确地接合。该目标通过根据独立权利要求1的切割装置来实现。

仅在第一组齿状部和第二组齿状部对准到相互预定的位置中时，处于启用状态的滑动锁定件才允许第二手柄和第二组齿状部从断开接合位置沿滑动方向滑动至接合位置，从而有效地防止齿状部的不正确的接合。

在从属权利要求中公开了本发明的优选实施方式。

附图说明

在下文中，将通过示例的方式并且参考附图对本发明进行更详细的描述，在附图中：

图1至图5示出了切割装置的第一实施方式，以及

图6至图10示出了切割装置的第二实施方式。

具体实施方式

图1至图5示出了切割装置1的第一实施方式。图1至图3示出了处于接合位置的切割装置1，以及图4至图5示出了处于断开接合位置的切割装置1。在附图中，通过示例的方式假设切割装置是园林工具、比如用于对树枝进行切割的修剪器，但应当注意的是，这只是通过示例的方式，而且本发明还可以实现为其他类型的切割装置。

切割装置1包括具有第一钳口构件2和第二钳口构件3的钳口15。第一钳口构件2附接至第一手柄5的第一端部。在示出的示例中该附接是刚性的，换言之，在第一钳口构件2与第一手柄5之间没有便于相互旋转的枢转点。第一手柄5的外部第二端部6可以设置有用户可以在使用切割装置1期间用手抓握的抓持部。术语“手柄”在这种连接中指代在使用切割装置期间旨在由用户抓持的部件。

第二钳口构件3在第一枢转点7处以可旋转的方式连接至第一钳口构件2。第一枢转点可以实现成例如包括凸出穿过第一钳口构件和第二钳口构件的螺栓。因此，在切割行程期间，钳口构件2和3通过围绕第一枢转点7的相互旋转来在钳口15处朝向彼此移动，以对位于钳口构件之间的物体、比如树枝进行切割。

第二手柄8在第二枢转点9处以可旋转的方式连接至第二钳口构件3。术语“手柄”在这种连接中指代在使用切割装置期间旨在由用户抓持的部件。因此，第二枢转点便于在接合位置中第二手柄8与第二钳口构件3之间的相互旋转。第二手柄8的外部第二端部14可以设置有用户可以在使用切割装置1期间用手抓握的抓持部。

切割装置1附加地包括齿轮10，该齿轮10包括位于第一钳口构件2处的第一组齿状部11以及位于第二手柄8的第一端部4处的第二组齿状部12。在图1至图3中，切割装置被示出为处于接合位置中，在该接合位置中，第一组齿状部11在切割行程期间与第二组齿状部12接合。在所示出的示例中，第一组齿状部示出为第一钳口构件的一部分，然而，在其他实施方案中，可以将第一组齿状部设置成附接至第一钳口构件的单独部件。在所示出的示例中，第二组齿状部示出为第二手柄的第一端部的一部分，然而，在其他实施方案中，可以将第二组齿状部设置成附接至第二手柄的第一端部的单独部件。

如图1至图3中所示的，在切割装置1处于接合位置中的情况下，当第二手柄8在第二枢转点9处相对于第二钳口构件3旋转时，第一手柄5的第二端部6和第二手柄8的第二端部14在切割行程期间朝向彼此的运动导致齿轮10的不同齿状部被依次地接合。因此，钳口构件2和3在钳口处朝向彼此移动以闭合钳口15。在此阶段，在钳口15处获得的切割力取决于用户朝向手柄5的第二端部6和手柄8的第二端部14所施加的力，但也取决于齿轮10的传动比。

取决于实施方案，齿轮10的传动比在贯穿整个切割行程中可以是恒定的。然而，在一些实施方案中，比如对于园林工具而言，将第一组齿状部11和第二组齿状部12成形为使得传动比在切割行程期间是可变的是有利的。以这种解决方法，可变的传动比优选地实施成在切割行程的最需要切割力的部分中给予最大切割力。切割行程的需要最大切割力的精确位置根据实施方案而变化。在修剪器的情况下，当切割通过树枝的大约一半时通常需要最大的切割力。然而，对于树篱剪而言，在切割行程临近结束时通常需要最大切割力。

图4和图5示出了处于断开接合位置的图1至图3的切割装置1。从这些附图中可以看出的是，齿轮10的第一组齿状部11和第二组齿状部12不再接合而是在断开接合位置中位于距离彼此一距离处。

从接合位置转移至断开接合位置是可能的，因为第二手柄8在第二枢转点9处以可滑动的方式连接至第二切割构件3。在示出的示例中，第二枢转点9通过诸如螺栓之类的第二凸出部16和长形开口17来实现，该第二凸出部16固定地位于第二手柄8和第二钳口构件3中的一者，该长形开口17在第二手柄8和第二钳口3中的另一者中以可移动的方式接纳第二凸出部16。在附图中，通过示例的方式，直的长形开口17位于第二手柄8中并且第二凸出部16设置在第二钳口构件3处的固定位置处，在这种情况下，螺栓的头部可以固定地附接至第二钳口构件。因此，当第二凸出部16可以在长形开口17中移动期间，第二凸出部16始终保持处于第二钳口构件3的相同位置，其中，第二凸出部16与长形开口17的侧壁之间的接触防止在切割行程期间在接合位置中的第二手柄8与第二钳口构件3之间的侧向运动。当用户将具有第二组齿状部的第二手柄从接合位置转移至断开接合位置时，第二凸出部16在长形开口17内的滑动成为可能。

切割装置1附加地设置有防护件19。当具有第二组齿状部12的第二手柄8处于图4和图5中所示的断开接合位置中时，该防护件防止第二手柄8和第二钳口构件3的相互旋转。防护件19包括：第三凸出部20，该第三凸出部20固定地位于第二手柄8和第二钳口构件3中的一者处；以及凹槽21，该凹槽21在第二手柄8和第二钳口构件3中的另一者中以可移动的方式接纳第三凸出部20。

在示出的示例中，第三凸出部20设置为固定地位于第二手柄8处的螺栓，在这种情况下，螺栓的头部可以固定地附接至第二手柄8。凹槽21设置于第二钳口构件3并且在图1至图3中所示的接合位置中允许第三凸出部20在凹槽21内的运动。凹槽21围绕第二枢转点9弯曲，当在切割行程期间第二手柄8和第二钳口构件3的相互旋转发生时，这便于在接合位置中第三凸出部20可以在凹槽21内移动。

槽口22以比凹槽21的其他部分距第二枢转点9更大的距离位于凹槽21中，该槽口用于当具有第二组齿状部12的第二手柄8滑动到断开接合位置中时接纳第三凸出部20。在图4和图5中，第二凸出部20处于槽口22中。以这种方式，槽口22的侧壁和第三凸出部20防止了在断开接合位置中第二手柄8和第二钳口构件3的相互侧向运动(相对于彼此的旋转)。当第二凸出部16和长形开口17的侧壁也防止了第二手柄8与第二钳口构件3之间的侧向运动(相对于彼此的旋转)时，在断开接合位置中就防止了第二手柄8和第二钳口构件3的相互旋转。这使得可以在不使用齿轮10的情况下利用切割装置进行切割。

在实践中，用户将具有第二组齿状部的第二手柄从接合位置移动到断开接合位置中是非常容易和快速的。

这可以简单地通过将手柄5和8转动到下述位置中：第三凸出部20位于槽口22与第二枢转点9之间的位置中的凹槽21中。在那个阶段，可以将第二手柄8和第二组齿状部12拉动远离第一组齿状部11，直至第三凸出部位于槽口22中。此后，切割装置准备好在没有齿轮10的情况下使用。

为了将具有第二组齿状部12的第二手柄8返回至接合位置，需要特别注意的事实是，第一组齿状部11和第二组齿状部12在完全正确的相互位置处接合。否则，在不正确的接合期间如果以较大的力移动手柄5和8，齿轮10可能不工作或者甚至被永久损坏。

在图1至图5中，切割装置1设置有滑动锁定件23，仅当将第一组齿状部11和第二部齿状部12对准到相互预定的位置中时，处于启用状态的滑动锁定件23才允许第二手柄8和第二组齿状部12从断开接合位置沿滑动方向S滑动至接合位置，以确保第一组齿状部11和第二部齿状部12的接合将是正确的。

第一组齿状部11和第二组齿状部12的使滑动锁定件启用的相互预定位置可以在不同实施方案中变化。然而，对于用户而言，非常用户友好的解决方法是选择第一手柄5和第二手柄8尽可能靠近彼此的位置、换句话说在切割行程结束时的位置作为预定位置。在实践中，在使用切割装置期间，手柄经常到达该特定位置，因此，如果选择该位置作为相互预定位置对用户而言是容易的。

滑动锁定件23包括：凸出部24，该凸出部24在切割行程期间与第二手柄8一起移动；以及接触区域25，该接触区域25位于第一手柄5上或位于切割行程期间与第一手柄5一起移动的部件上。以这种解决方法，滑动锁定件23的状态响应于凸出部24与接触区域25之间的接触或非接触而在启用状态与停用状态之间变化。

滑动锁定件23可以在实践中以多种替代性的方式实现。在图1至图5的所示的示例中，凸出部24从第二手柄8的第一端部4凸出，并且弯曲部分26实现为与第一手柄5一起移动的部件。弯曲部分26具有接触区域25，该接触区域25围绕第一枢转点7弯曲以接触凸出部24并且改变滑动锁定件23的状态。如在图5中最佳可见，当第一组齿状部11和第二组齿状部12断开接合时，凸出部24与接触区域25之间的接触将滑动锁定件23的状态改变到停用模式中，换言之，只要没有将第一组齿状部11和第二组齿状部12对准到相互预定位置中，就不能将第一组齿状部11和第二组齿状部12朝向彼此移动以接合。

如图4中最佳可见，凸出部24和弯曲部分26相互成形为使得当将第一组齿状部11和第二组齿状部12对准到相互预定的位置中时，滑动锁定件23处于启用状态，从而允许第二手柄8和第二组齿状部从断开接合位置沿滑动方向S滑动至接合位置。在图4中所示的相互预定位置中，接触没有发生在凸出部24与接触区域25之间。在图4的所示的示例中，这是由于在弯曲部分26的右下部拐角部中的切口29而实现的。然而，只要凸出部24和接触区域25以给予足够空间的方式成形为在滑动到接触位置中发生在相互预定位置中时避免接触，切口就不是在所有实施方案中都必须的。

图6至图10示出了切割装置的第二实施方式。图6至图10的实施方式与前面说明的与图1至图5有关的实施方式非常相似。因此，在下文中将主要通过指出区别来对图6至图10的实施方式进行说明。

与前面说明的第一实施方式相比，第二实施方式的主要区别在于如何实现滑动锁定件。图6至图8示出了具有处于启用状态的滑动锁定件23'的切割装置1'，以及图9至图10示出了具有处于停用状态的滑动锁定件23'的切割装置1'。

图6至图7从相反两侧示出了切割装置1'，以及图8示出了切割装置1'沿图6的线VIII–VIII截取的横截面。滑动锁定件23'包括凸出部24'，该凸出部24'在切割行程期间与第二手柄8一起移动。在该示例中，凸出部24'实现为从第二手柄8朝向第一手柄5侧向凸出的部件。接触区域25'设置在第一手柄5'的与第二手柄8最靠近的侧部上。

凸出部24'以可移动的方式布置在第二手柄8上，使得凸出部24'可以围绕第二枢转点9旋转。具有弹簧力的弹簧27'布置成将凸出部24'移动(旋转)至滑动锁定件23'处于停用状态的位置。

在图6的情况下，用户已将第一手柄5和第二手柄8朝向彼此按压，直到凸出部24'与第一手柄5上的接触区域25'接触。因此，凸出部24'抵抗弹簧27'的弹簧力围绕第二枢转点9旋转。由于旋转，第三凸出部20'在凸出部24'的凹槽30'内相对于凸出部24'移动，使得凸出部24'位于该凹槽的比该凹槽其他(下部)部分更大的(上部)部分中，在凸出部24'与接触区域25'接触之前第三凸出部位于该凹槽的所述其他(下部)部分中。因此，滑动锁定件现在处于启用状态。

从示出滑动锁定件23'的启用状态的图8可以看出，第三凸出部20'具有中间部分31'，该中间部分31'在横截面上比第三凸出部20'的周围部分大。然而，由于处于启用状态的第三凸出部20'位于凹槽30'的较大(上部)部分中的事实，用户可以抵抗弹簧32'的弹簧力将按钮28'按压至左侧，使得第三凸出部20'在图8中向左移动并且中间部分31'进入凹槽30'。因此，第三凸出部20'的较窄部分(右端部)进入第二钳口构件3中的槽口22，其结果是，用户可以将第二手柄8和第二组齿状部12沿滑动方向滑动至接合位置，这在图6和图7中示出。

图9和图10(该图10是图9沿线X-X截取的横截面)除了在所述附图中滑动锁定件23'仍然处于停用状态以外对应于图6和图8。因此，用户还没有将第一手柄5和第二手柄8充分地压靠彼此以使凸出部24'与接触区域25'充分地接触从而使凸出部24'抵抗弹簧27'的弹簧力旋转。因此，第三凸出部20'仍然位于凸出部24'中的凹槽30'的(下部)较窄部分，并且，用户不可能抵抗弹簧32'的弹簧力将按钮28'按压至左侧，使得第三凸出部20'在图10中向左侧移动并且中间部分31'进入凹槽30'。相反，在中间部分31'与凹槽30'的较窄部分中的壁之间发生接触(如图10中所见)，并且滑动锁定件23'保持在停用状态下。

可以理解的是，以上描述和附图仅旨在对本发明进行说明。对本领域技术人员来说将明显的是，可以在不脱离本发明范围的情况下对本发明进行变化和修改。

Claims

1.一种切割装置(1，1')，所述切割装置(1，1')包括：

钳口(15)，所述钳口(15)具有第一钳口构件(2)和第二钳口构件(3)，所述第一钳口构件(2)和第二钳口构件(3)连接至彼此，以在切割行程期间围绕第一枢转点(7)相对于彼此相互地旋转，

第一手柄(5)，所述第一手柄(5)附接至所述第一钳口构件(2)，

第二手柄(8)，所述第二手柄(8)在第二枢转点(9)处以可旋转的方式连接至所述第二钳口构件(3)，以及

齿轮(10)，所述齿轮(10)包括位于所述第一钳口构件(2)处的第一组齿状部(11)以及位于所述第二手柄(8)的第一端部(4)处的第二组齿状部(12)，所述第一组齿状部和所述第二组齿状部在接合位置中彼此配合，以在切割行程期间使所述第一钳口构件和所述第二钳口构件在所述钳口(15)处围绕所述第一枢转点(7)朝向彼此相互旋转，其中

所述第二手柄(8)在所述第二枢转点(9)处以可滑动的方式连接至所述第二钳口构件(3)，以允许所述第二手柄(8)和所述第二组齿状部(12)移动到断开接合位置中，在所述断开接合位置中，所述第二组齿状部(12)位于距所述第一组齿状部(11)一距离处，以及

所述第二手柄和所述第二钳口构件设置有防护件(19)，当具有所述第二组齿状部(12)的所述第二手柄(8)处于所述断开接合位置中时，所述防护件(19)阻止所述第二手柄(8)和所述第二钳口构件(3)的相互旋转，所述切割装置的特征在于，所述切割装置包括：

滑动锁定件(23，23')，仅当所述第一组齿状部(11)和所述第二组齿状部(12)被对准到相互预定的位置中时，处于启用状态的所述滑动锁(23，23')才允许所述第二手柄(8)和所述第二组齿状部(12)从所述断开接合位置沿滑动方向(S)滑动至所述接合位置。

2.根据权利要求1所述的切割装置，其中，

所述滑动锁定件(23，23')包括：凸出部(24，24')，所述凸出部(24，24')在切割行程期间与所述第二手柄(8)一起移动；以及接触区域(25，25')，所述接触区域(25，25')位于所述第一手柄(5)上或位于在切割行程期间与所述第一手柄(5)一起移动的部件上，以及

所述滑动锁定件(23，23')的状态响应于所述凸出部(24，24')与所述接触区域(25，25')之间的接触或非接触而在所述启用状态与停用状态之间变化。

3.根据权利要求1所述的切割装置，其中，所述滑动锁定件(23)包括：

凸出部(24)，所述凸出部(24)在切割行程期间与所述第二手柄(8)一起移动并且从所述第二手柄(8)的第一端部(4)沿所述滑动方向(S)凸出，以及

弯曲部分(26)，所述弯曲部分(26)位于所述第一手柄(5)上或位于切割行程期间与所述第一手柄一起移动的部件上，所述弯曲部分(26)具有接触区域(25)，所述接触区域(25)围绕所述第一枢转点(7)是弯曲的，以当所述第一组齿状部(11)和所述第二组齿状部(12)没有被对准到所述相互预定的位置中时，所述接触区域与所述凸出部(24)相接触并且将所述滑动锁定件(23)的状态改变至停用状态，以及其中

所述凸出部(24)和所述弯曲部分(26)相互成形为使得：当所述第一组齿状部(11)和所述第二组齿状部(12)对准到所述相互预定的位置中时，所述滑动锁定件(23)处于所述启用状态，从而在所述凸出部(24)与所述接触区域(25)之间没有接触的情况下允许所述第二手柄(8)和所述第二组齿状部(12)从所述断开接合位置沿所述滑动方向(S)滑动至所述接合位置。

4.根据权利要求1至3中的一项所述的切割装置，其中，所述防护件(19)包括：第三凸出部(20)，所述第三凸出部(20)固定地位于所述第二手柄(8)和所述第二钳口构件(3)中的一者处；以及凹槽(21)，所述凹槽(21)在所述第二手柄(8)和所述第二钳口构件(3)中的另一者中以可移动的方式对所述第三凸出部(20)进行接纳。

5.根据权利要求4所述的切割装置，其中，所述第三凸出部(20)固定地设置于所述第二手柄(8)，并且所述凹槽(21)固定地设置于所述第二钳口构件(3)。

6.根据权利要求1所述的切割装置，其中，所述滑动锁定件(23')包括：

位于所述第一手柄(5)上的接触区域(25')，

凸出部(24')，所述凸出部(24')在切割行程期间与所述第二手柄(8)一起移动，并且所述凸出部(24')从所述第二手柄(8)朝向所述第一手柄(5)侧向凸出，所述凸出部(24')以可移动的方式布置至所述第二手柄(8)并且由弹簧(27')按压至所述凸出部(24')将所述滑动锁定件保持在停用状态下的位置，以及其中

在切割行程期间，所述接触区域(25')与所述凸出部(24')之间的接触部抵抗所述弹簧(27')的力将所述凸出部(24')移动至所述滑动锁定件(23')处于所述启用状态下的位置，在所述启用状态下，按钮(28')凸出穿过所述凸出部(24')，并且所述第二手柄(8)能够被移动成允许所述第二手柄(8)和所述第二组齿状部(12)从所述断开接合位置沿所述滑动方向(S)滑动至所述接合位置。

7.根据权利要求1至3中的一项所述的切割装置，其中，当所述第一手柄(5)和所述第二手柄(8)尽可能靠近彼此时，所述第一组齿状部(11)和所述第二组齿状部(12)在切割行程结束时被对准到相互预定的位置中。

8.根据权利要求1至3中的一项所述的切割装置，其中，所述第二手柄(8)和所述第二钳口(3)通过第二凸出部(16)和长形开口(17)而在所述第二枢转点(9)处彼此连接，所述第二凸出部(16)在所述第二手柄和所述第二钳口构件中的一者中位于固定位置处，并且长形开口(17)在所述第二手柄(8)和所述第二钳口构件(3)中的另一者中以可移动的方式对所述第二凸出部(16)进行接纳。

9.根据权利要求8所述的切割装置，其中，所述第二凸出部(16)固定地设置于所述第二钳口构件(3)，以及所述长形开口(17)设置于所述第二手柄(8)。

10.根据权利要求1至3中的一项所述的切割装置，其中，所述防护件(19)包括位于所述第二钳口构件(3)中的凹槽(21)，所述凹槽(21)围绕所述第二枢转点(9)是弯曲的并且设置有槽口(22)，所述槽口(22)与所述凹槽(21)的其他部分相比位于距所述第二枢转点(9)更远的距离处，所述槽口(21)用于当具有所述第二组齿状部(12)的所述第二手柄(8)处于所述断开接合位置时对固定地设置于所述第二手柄(8)的第三凸出部(20)进行接纳。

11.根据权利要求1至3中的一项所述的切割装置，其中，所述齿轮(10)的所述第一组齿状部(11)和所述第二组齿状部(12)成形为在所述切割行程期间在所述接合位置中提供变化的传动比。

12.根据权利要求1至3中的一项所述的切割装置，其中，所述切割装置(1)是修剪器。

13.根据权利要求1至3中的一项所述的切割装置，其中，所述切割装置(1)是树篱剪。