CN115097587B - 一种耐高温阻燃光纤光缆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐高温阻燃光纤光缆，涉及到光纤光缆领域，包括光缆芯，光缆芯的外部设置有隔热层，隔热层的外部设置有外保护层，隔热层上设置有单向散热组件，隔热层的外圈处设置有隔离组件，光缆芯的外部设置有隔热层和外保护层，隔热层上的单向散热组件能够将光缆芯周围产生的热量向环形空腔中排出，外保护层上的金属环层和金属块能够将环形空腔中的热量向外保护层外部排出，起到了散热的目的，且隔热层能够阻止环形空腔中的热量进入光缆芯的周围，实现了单向向外排热而阻隔外部的热量进入的现象，方便实用。

Description

一种耐高温阻燃光纤光缆

技术领域

本发明涉及光纤光缆领域，特别涉及一种耐高温阻燃光纤光缆。

背景技术

光纤光缆是一种通信电缆，由两个或多个玻璃或塑料光纤芯组成，这些光纤芯位于保护性的覆层内，由塑料PVC外部套管覆盖。沿内部光纤进行的信号传输一般使用红外线。

传送光波的介质波导。光纤是由成同心圆的双层透明介质构成的一种纤维。使用最广泛的介质材料是石英玻璃(SiO2)。内层介质称为纤芯，其折射率高于外层介质(称为包层)。通过在石英玻璃中掺锗、磷、氟、硼等杂质的方法调节纤芯或包层的折射率。通信用光纤的传输波长主要为0.8～1.7微米的近红外光。光纤的芯径因类型而异,通常为数微米到100微米，外径大多数约为125微米。它的外面有塑料被覆层。光缆由单根或多根光纤组合并加以增强和保护制成。光缆可以在各种环境下使用。光缆的制造方法与电缆相似。

现有技术中，光纤光缆在使用时其耐高温性和阻燃性较差，光纤光缆外部温度较高时容易将热量传递给光纤光缆内部，造成降低其使用寿命的现象，若是使用隔热外皮对光纤光缆进行保护，则光纤光缆内部聚集的温度过高时也降低了光纤光缆的使用寿命，且设置有隔热外皮时其内部的热量不易散发出去，容易长久累积形成光纤光缆内部高温的现象。

因此，发明一种耐高温阻燃光纤光缆来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温阻燃光纤光缆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温阻燃光纤光缆，包括光缆芯，所述光缆芯的外部设置有隔热层，隔热层的外部设置有外保护层，所述隔热层上设置有单向散热组件，所述隔热层的外圈处设置有隔离组件，所述隔离组件设置有多组，多组隔离组件呈等距离分布，相邻的隔离组件之间组成环形空腔；

所述单向散热组件包括同时贯穿隔热层内外圈的泄压槽，所述泄压槽呈矩形槽体结构，泄压槽的两侧内壁上均固定设置有橡胶块，两组橡胶块相互靠近的一面均固定设置有贴合板，两组贴合板之间形成散热空隙，两组贴合板的上下两端共同设置有扩散组件，扩散组件包括共同固定在两组贴合板端部的橡胶阻隔垫，所述橡胶阻隔垫遮挡在散热空隙的端部，所述橡胶阻隔垫上设置有上下贯穿的拉伸孔，所述拉伸孔在橡胶阻隔垫上呈等距离设置有多组，多组拉伸孔对应在散热空隙的端部，所述泄压槽的两侧内壁上均设置有变形通道，所述变形通道的底部连通设置有内热量进入通道，所述内热量进入通道贯穿隔热层的内圈处，所述变形通道的底部固定设置有拉持在贴合板表面的热敏金属件；

所述隔离组件上设置有泄压组件，泄压组件包括橡胶密封圈，橡胶密封圈密封在外保护层和隔热层之间，所述橡胶密封圈中设置有两组内部散热通道，橡胶密封圈的两侧均设置有与对应的内部散热通道相连通的内部释压孔，所述内部释压孔的底部为内伸缩槽，内伸缩槽的底部固定设置有第一弹簧，所述第一弹簧的端部固定设置有阻挡在内部散热通道连通在内部释压孔位置的活动堵块，所述活动堵块滑动设置在内部释压孔中，所述内部释压孔远离橡胶密封圈的一端连通在橡胶密封圈侧面对应的环形空腔中，所述外保护层上设置有内外贯穿的外部散热通道，所述外部散热通道贯穿外保护层内圈的一端与对应的内部散热通道连通。

优选的，所述外保护层包括尼龙层和金属环层，所述尼龙层设置于金属环层的外圈，尼龙层和金属环层之间热压固定，所述尼龙层上设置有金属块，所述金属块呈点状结构分布在尼龙层上并设置有多组，所述金属块与金属环层之间一体连接。

进一步的，光缆芯的外部设置有隔热层和外保护层，隔热层上的单向散热组件能够将光缆芯周围产生的热量向环形空腔中排出，外保护层上的金属环层和金属块能够将环形空腔中的热量向外保护层外部排出，起到了散热的目的，且隔热层能够阻止环形空腔中的热量进入光缆芯的周围，实现了单向向外排热而阻隔外部的热量进入的现象，方便实用。

优选的，所述外保护层的外圈处设置有共同阻挡在对应的两组外部散热通道外端的外封组件，所述外封组件包括固定在尼龙层外圈处的外封壳体，所述外封壳体呈凹字形框体结构，外封壳体与尼龙层外圈之间形成外排槽，外排槽前后贯穿外封壳体的前后两侧，所述外排槽中部设置有固定在尼龙层表面的中间固定板，所述中间固定板的两端均固定设置有弹性贴合板，所述弹性贴合板活动贴合在外部散热通道的端部，所述外封壳体的上方内壁上固定焊接有推动弹性贴合板贴合在外部散热通道端部的第二弹簧。

其中，当环形空腔中的温度过高而产生高压时，热量不能通过金属环层和金属块及时的排出，因此，橡胶密封圈上设置有内部释压孔，当环形空腔内部的空气存在高压时，压力会推动内伸缩槽中的活动堵块朝向其底部移动，从而将内部散热通道的开口打开，此时，环形空腔中的热空气会依次通过内部释压孔、内部散热通道、外部散热通道排向外封组件中，排向外封组件中的热空气会推动弹性贴合板从外部散热通道的端部打开，而将第二弹簧压缩，此时，热空气从外排槽前后两侧向外保护层的外部排出，实现了释压的目的；

当释压完成时，第二弹簧推动弹性贴合板继续密封在外部散热通道的端部，而第一弹簧推动活动堵块复位密封在内部散热通道的端部，实现了双重密封，阻止外保护层外部的热量进入而增加外保护层内部结构周围的温度，起到了隔绝热量和散热的目的。

优选的，单向散热组件沿着隔热层的长度方向设置有多组，多组单向散热组件等距离设置。

装置中，单向散热组件等距离设置有多组，实现了将光缆芯周围任一位置的热空气及时排出的目的。

优选的，所述光缆芯包括多组光缆芯，多组光缆芯共同设置于隔热层的内圈处。

具体的，光缆芯被外保护层和隔热层双重保护，保护性强，隔热层将多组光缆芯保护在其内部，可同时设置多组光缆芯，结构设计合理，且外保护层和隔热层之间设置有环形空腔，使得整体的装置具有一定的缓冲和保护能力，避免整体结构被压损破坏。

优选的，所述热敏金属件呈条形结构，热敏金属件设置于变形通道的中部，所述变形通道的宽度等于热敏金属件长度的三分之二，所述橡胶块的中部设置有供热敏金属件穿过的配合槽体，所述贴合板相互靠近的一面为相互平行的竖直面。

需要说明的是，热敏金属件呈条形结构，当光缆芯周围存在较高的温度时，热量会通过内热量进入通道传递到变形通道内部的热敏金属件上，而热敏金属件受热时会变形，由于热敏金属件呈条形结构拉持在变形通道的底部和贴合板之间，因此，热敏金属件弹性变形时会趋于向弧形角度变形，使得热敏金属件拉持贴合板朝向泄压槽内壁移动而压缩橡胶块，此时，两组贴合板之间的散热空隙被扩撑打开，而两组贴合板端部的橡胶阻隔垫被拉伸后，拉伸孔的直径变大，此时，光缆芯周围的热量可及时的通过拉伸孔和散热空隙向环形空腔中排出，而避免了在光缆芯周围影响光缆芯的使用效率和使用寿命的现象。

优选的，所述橡胶阻隔垫在散热空隙的上下两端均设置有一组，所述橡胶阻隔垫的宽度大于散热空隙的宽度，所述橡胶阻隔垫的两端通过胶粘固定在其两端的贴合板端部表面，所述橡胶阻隔垫上的拉伸孔在两组贴合板相互靠近时封闭。

工作中，当光缆芯周围的热量较低时，热敏金属件会复位，从而将两组贴合板相互移动将橡胶阻隔垫上的拉伸孔封闭，将散热空隙变小，环形空腔的气压高于光缆芯周围空气的气压，而隔热层具有隔绝温度的作用，环形空腔周围的高温无法传递给热敏金属件，热敏金属件也不会弹性变形使得散热空隙被扩撑、拉伸孔被打开，因此，环形空腔中的高温空气不会反向传递给光缆芯的周围，保证了光缆芯周围存在热量时能够及时排出，不存在热量时能够阻止外部的热量进入，始终保持了合适温度的工作条件，使用寿命长，受环境影响小。

优选的，所述橡胶密封圈的外圈处热压固定在金属环层的内圈处，所述橡胶密封圈的内圈处热压固定在隔热层的外圈处，所述橡胶密封圈呈环形结构，且橡胶密封圈套设在隔热层的外圈处。

进一步的，橡胶密封圈通过热压固定的方式固定在金属环层的内圈和隔热层的外圈，固定结构稳定，且固定方便，在实际使用时，只需将外部散热通道和内部散热通道对准即可，也可在后续合适的位置冲击形成外部散热通道和内部散热通道，保证了生产安装方便。

优选的，所述外封壳体的长度大于两组外部散热通道之间远端距离，所述外封壳体的宽度大于外部散热通道的直径，所述外部散热通道和内部散热通道的直径相等。

具体的，外封壳体的长度大于两组外部散热通道之间远端距离，保证了外封壳体能够将对应的两组外部散热通道端部完全遮挡住，而外部散热通道和内部散热通道的直径相等，外部散热通道、内部散热通道完全对接连通，保证了热量正常传输，中间固定板固定在尼龙层的外圈处，保证了中间固定板两端的弹性贴合板不易脱落，且弹性贴合板被外部散热通道中排出的热空气吹动而掀开时朝向远离中间固定板一侧打开，使得两组外部散热通道中排出的热空气能够正常经过外排槽的两侧排出，避免了热量排出时相互冲击抵消流速而长时间停留在尼龙层周围导致尼龙层使用寿命降低，使用环境变差的现象；

而第二弹簧可起到供弹性贴合板复位的目的，当外部散热通道中不存在热空气流动时，第二弹簧的弹性恢复作用可压迫弹性贴合板密封遮挡在外部散热通道的端部，使得外部存在热空气或者高压热空气时，压力推动弹性贴合板也由于弹性贴合板的面积大于外部散热通道的面积而不会进入外部散热通道中，使得外部散热通道始终保持被封闭的状态，阻止了外部热量的进入。

优选的，所述内部释压孔和内伸缩槽相互连通，且内部释压孔、内伸缩槽之间的分界线位于内部散热通道连通内部释压孔的位置，所述内伸缩槽的深度大于内部释压孔的深度，且活动堵块的长度小于内部释压孔的长度但大于内部散热通道的直径。

工作中，多组橡胶密封圈之间形成环形空腔，使得隔热层和外保护层之间被阻隔呈多段式的空间，当光缆芯外圈某一处产生的热量较高时，温度进入此处对应的环形空腔中时，使得热量不易均分到外保护层和隔热层之间，而会停留在此处的环形空腔中聚集，保证了外保护层整体结构其他位置不受高温影响，当此处环形空腔中的热量压力过高时自动从内部释压孔中通过活动堵块压缩第一弹簧后排出；

外保护层整体的结构设置合理，尼龙层能够保护在整体结构的外部，避免整体出现磨损、腐蚀，而环形空腔内部的热量也会通过金属环层传递到金属块后直接被尼龙层外圈处存在的风力带走，起到了持续高效的散热目的，且金属块呈点状分布，外部存在热量时通过小面积传递到大面积传递的效率低，而环形空腔内部的热量通过大面积的金属环层传递到小面积的金属块效率高，保证了环形空腔中热量的单向向外散出。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明的一种耐高温阻燃光纤光缆，光缆芯的外部设置有隔热层和外保护层，隔热层上的单向散热组件能够将光缆芯周围产生的热量向环形空腔中排出，外保护层上的金属环层和金属块能够将环形空腔中的热量向外保护层外部排出，起到了散热的目的，且隔热层能够阻止环形空腔中的热量进入光缆芯的周围，实现了单向向外排热而阻隔外部的热量进入的现象，方便实用；

2、本发明的一种耐高温阻燃光纤光缆，当环形空腔中的温度过高而产生高压时，热量不能通过金属环层和金属块及时的排出，因此，橡胶密封圈上设置有内部释压孔，当环形空腔内部的空气存在高压时，压力会推动内伸缩槽中的活动堵块朝向其底部移动，从而将内部散热通道的开口打开，此时，环形空腔中的热空气会依次通过内部释压孔、内部散热通道、外部散热通道排向外封组件中，排向外封组件中的热空气会推动弹性贴合板从外部散热通道的端部打开，而将第二弹簧压缩，此时，热空气从外排槽前后两侧向外保护层的外部排出，实现了释压的目的；

3、本发明的一种耐高温阻燃光纤光缆，当释压完成时，第二弹簧推动弹性贴合板继续密封在外部散热通道的端部，而第一弹簧推动活动堵块复位密封在内部散热通道的端部，实现了双重密封，阻止外保护层外部的热量进入而增加外保护层内部结构周围的温度，起到了隔绝热量和散热的目的；

4、本发明的一种耐高温阻燃光纤光缆，光缆芯被外保护层和隔热层双重保护，保护性强，隔热层将多组光缆芯保护在其内部，可同时设置多组光缆芯，结构设计合理，且外保护层和隔热层之间设置有环形空腔，使得整体的装置具有一定的缓冲和保护能力，避免整体结构被压损破坏；

5、本发明的一种耐高温阻燃光纤光缆，热敏金属件呈条形结构，当光缆芯周围存在较高的温度时，热量会通过内热量进入通道传递到变形通道内部的热敏金属件上，而热敏金属件受热时会变形，由于热敏金属件呈条形结构拉持在变形通道的底部和贴合板之间，因此，热敏金属件弹性变形时会趋于向弧形角度变形，使得热敏金属件拉持贴合板朝向泄压槽内壁移动而压缩橡胶块，此时，两组贴合板之间的散热空隙被扩撑打开，而两组贴合板端部的橡胶阻隔垫被拉伸后，拉伸孔的直径变大，此时，光缆芯周围的热量可及时的通过拉伸孔和散热空隙向环形空腔中排出，而避免了在光缆芯周围影响光缆芯的使用效率和使用寿命的现象；

6、本发明的一种耐高温阻燃光纤光缆，当光缆芯周围的热量较低时，热敏金属件会复位，从而将两组贴合板相互移动将橡胶阻隔垫上的拉伸孔封闭，将散热空隙变小，环形空腔的气压高于光缆芯周围空气的气压，而隔热层具有隔绝温度的作用，环形空腔周围的高温无法传递给热敏金属件，热敏金属件也不会弹性变形使得散热空隙被扩撑、拉伸孔被打开，因此，环形空腔中的高温空气不会反向传递给光缆芯的周围，保证了光缆芯周围存在热量时能够及时排出，不存在热量时能够阻止外部的热量进入，始终保持了合适温度的工作条件，使用寿命长，受环境影响小；

7、本发明的一种耐高温阻燃光纤光缆，外封壳体的长度大于两组外部散热通道之间远端距离，保证了外封壳体能够将对应的两组外部散热通道端部完全遮挡住，而外部散热通道和内部散热通道的直径相等，外部散热通道、内部散热通道完全对接连通，保证了热量正常传输，中间固定板固定在尼龙层的外圈处，保证了中间固定板两端的弹性贴合板不易脱落，且弹性贴合板被外部散热通道中排出的热空气吹动而掀开时朝向远离中间固定板一侧打开，使得两组外部散热通道中排出的热空气能够正常经过外排槽的两侧排出，避免了热量排出时相互冲击抵消流速而长时间停留在尼龙层周围导致尼龙层使用寿命降低，使用环境变差的现象；

8、本发明的一种耐高温阻燃光纤光缆，第二弹簧可起到供弹性贴合板复位的目的，当外部散热通道中不存在热空气流动时，第二弹簧的弹性恢复作用可压迫弹性贴合板密封遮挡在外部散热通道的端部，使得外部存在热空气或者高压热空气时，压力推动弹性贴合板也由于弹性贴合板的面积大于外部散热通道的面积而不会进入外部散热通道中，使得外部散热通道始终保持被封闭的状态，阻止了外部热量的进入；

9、本发明的一种耐高温阻燃光纤光缆，多组橡胶密封圈之间形成环形空腔，使得隔热层和外保护层之间被阻隔呈多段式的空间，当光缆芯外圈某一处产生的热量较高时，温度进入此处对应的环形空腔中时，使得热量不易均分到外保护层和隔热层之间，而会停留在此处的环形空腔中聚集，保证了外保护层整体结构其他位置不受高温影响，当此处环形空腔中的热量压力过高时自动从内部释压孔中通过活动堵块压缩第一弹簧后排出；

10、本发明的一种耐高温阻燃光纤光缆，外保护层整体的结构设置合理，尼龙层能够保护在整体结构的外部，避免整体出现磨损、腐蚀，而环形空腔内部的热量也会通过金属环层传递到金属块后直接被尼龙层外圈处存在的风力带走，起到了持续高效的散热目的，且金属块呈点状分布，外部存在热量时通过小面积传递到大面积传递的效率低，而环形空腔内部的热量通过大面积的金属环层传递到小面积的金属块效率高，保证了环形空腔中热量的单向向外散出。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的剖视图；

图4为本发明的单向散热组件结构示意图；

图5为本发明的单向散热组件处泄压时的结构示意图；

图6为本发明的隔离组件结构示意图；

图7为本发明的隔离组件处泄压时的结构示意图；

图8为本发明的图6中A处结构放大示意图。

图中：外保护层1、隔热层2、光缆芯3、金属块4、尼龙层5、金属环层6、单向散热组件7、环形空腔8、隔离组件9、泄压槽11、橡胶块12、贴合板13、散热空隙14、橡胶阻隔垫15、拉伸孔16、热敏金属件17、内热量进入通道18、变形通道19、橡胶密封圈20、外部散热通道21、内部散热通道22、第一弹簧23、内部释压孔24、活动堵块25、内伸缩槽26、外封组件27、外封壳体28、外排槽29、第二弹簧30、中间固定板31、弹性贴合板32。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-8所示的一种耐高温阻燃光纤光缆，包括光缆芯3，光缆芯3的外部设置有隔热层2，隔热层2的外部设置有外保护层1，隔热层2上设置有单向散热组件7，隔热层2的外圈处设置有隔离组件9，隔离组件9设置有多组，多组隔离组件9呈等距离分布，相邻的隔离组件9之间组成环形空腔8；

单向散热组件7包括同时贯穿隔热层2内外圈的泄压槽11，泄压槽11呈矩形槽体结构，泄压槽11的两侧内壁上均固定设置有橡胶块12，两组橡胶块12相互靠近的一面均固定设置有贴合板13，两组贴合板13之间形成散热空隙14，两组贴合板13的上下两端共同设置有扩散组件，扩散组件包括共同固定在两组贴合板13端部的橡胶阻隔垫15，橡胶阻隔垫15遮挡在散热空隙14的端部，橡胶阻隔垫15上设置有上下贯穿的拉伸孔16，拉伸孔16在橡胶阻隔垫15上呈等距离设置有多组，多组拉伸孔16对应在散热空隙14的端部，泄压槽11的两侧内壁上均设置有变形通道19，变形通道19的底部连通设置有内热量进入通道18，内热量进入通道18贯穿隔热层2的内圈处，变形通道19的底部固定设置有拉持在贴合板13表面的热敏金属件17；

隔离组件9上设置有泄压组件，泄压组件包括橡胶密封圈20，橡胶密封圈20密封在外保护层1和隔热层2之间，橡胶密封圈20中设置有两组内部散热通道22，橡胶密封圈20的两侧均设置有与对应的内部散热通道22相连通的内部释压孔24，内部释压孔24的底部为内伸缩槽26，内伸缩槽26的底部固定设置有第一弹簧23，第一弹簧23的端部固定设置有阻挡在内部散热通道22连通在内部释压孔24位置的活动堵块25，活动堵块25滑动设置在内部释压孔24中，内部释压孔24远离橡胶密封圈20的一端连通在橡胶密封圈20侧面对应的环形空腔8中，外保护层1上设置有内外贯穿的外部散热通道21，外部散热通道21贯穿外保护层1内圈的一端与对应的内部散热通道22连通。

如图1至图3所示，外保护层1包括尼龙层5和金属环层6，尼龙层5设置于金属环层6的外圈，尼龙层5和金属环层6之间热压固定，尼龙层5上设置有金属块4，金属块4呈点状结构分布在尼龙层5上并设置有多组，金属块4与金属环层6之间一体连接。

进一步的，光缆芯3的外部设置有隔热层2和外保护层1，隔热层2上的单向散热组件7能够将光缆芯3周围产生的热量向环形空腔8中排出，外保护层1上的金属环层6和金属块4能够将环形空腔8中的热量向外保护层1外部排出，起到了散热的目的，且隔热层2能够阻止环形空腔8中的热量进入光缆芯3的周围，实现了单向向外排热而阻隔外部的热量进入的现象，方便实用。

参考图7和图8中所示，外保护层1的外圈处设置有共同阻挡在对应的两组外部散热通道21外端的外封组件27，外封组件27包括固定在尼龙层5外圈处的外封壳体28，外封壳体28呈凹字形框体结构，外封壳体28与尼龙层5外圈之间形成外排槽29，外排槽29前后贯穿外封壳体28的前后两侧，外排槽29中部设置有固定在尼龙层5表面的中间固定板31，中间固定板31的两端均固定设置有弹性贴合板32，弹性贴合板32活动贴合在外部散热通道21的端部，外封壳体28的上方内壁上固定焊接有推动弹性贴合板32贴合在外部散热通道21端部的第二弹簧30。

其中，当环形空腔8中的温度过高而产生高压时，热量不能通过金属环层6和金属块4及时的排出，因此，橡胶密封圈20上设置有内部释压孔24，当环形空腔8内部的空气存在高压时，压力会推动内伸缩槽26中的活动堵块25朝向其底部移动，从而将内部散热通道22的开口打开，此时，环形空腔8中的热空气会依次通过内部释压孔24、内部散热通道22、外部散热通道21排向外封组件27中，排向外封组件27中的热空气会推动弹性贴合板32从外部散热通道21的端部打开，而将第二弹簧30压缩，此时，热空气从外排槽29前后两侧向外保护层1的外部排出，实现了释压的目的；

当释压完成时，第二弹簧30推动弹性贴合板32继续密封在外部散热通道21的端部，而第一弹簧23推动活动堵块25复位密封在内部散热通道22的端部，实现了双重密封，阻止外保护层1外部的热量进入而增加外保护层1内部结构周围的温度，起到了隔绝热量和散热的目的。

如图2和图3所示，单向散热组件7沿着隔热层2的长度方向设置有多组，多组单向散热组件7等距离设置。

装置中，单向散热组件7等距离设置有多组，实现了将光缆芯3周围任一位置的热空气及时排出的目的。

参考图1所示，光缆芯3包括多组光缆芯，多组光缆芯共同设置于隔热层2的内圈处。

具体的，光缆芯3被外保护层1和隔热层2双重保护，保护性强，隔热层2将多组光缆芯3保护在其内部，可同时设置多组光缆芯3，结构设计合理，且外保护层1和隔热层2之间设置有环形空腔8，使得整体的装置具有一定的缓冲和保护能力，避免整体结构被压损破坏。

如图4和图5所示，热敏金属件17呈条形结构，热敏金属件17设置于变形通道19的中部，变形通道19的宽度等于热敏金属件17长度的三分之二，橡胶块12的中部设置有供热敏金属件17穿过的配合槽体，贴合板13相互靠近的一面为相互平行的竖直面。

需要说明的是，热敏金属件17呈条形结构，当光缆芯3周围存在较高的温度时，热量会通过内热量进入通道18传递到变形通道19内部的热敏金属件17上，而热敏金属件17受热时会变形，由于热敏金属件17呈条形结构拉持在变形通道19的底部和贴合板13之间，因此，热敏金属件17弹性变形时会趋于向弧形角度变形，使得热敏金属件17拉持贴合板13朝向泄压槽11内壁移动而压缩橡胶块12，此时，两组贴合板13之间的散热空隙14被扩撑打开，而两组贴合板13端部的橡胶阻隔垫15被拉伸后，拉伸孔16的直径变大，此时，光缆芯3周围的热量可及时的通过拉伸孔16和散热空隙14向环形空腔8中排出，而避免了在光缆芯3周围影响光缆芯3的使用效率和使用寿命的现象。

橡胶阻隔垫15在散热空隙14的上下两端均设置有一组，橡胶阻隔垫15的宽度大于散热空隙14的宽度，橡胶阻隔垫15的两端通过胶粘固定在其两端的贴合板13端部表面，橡胶阻隔垫15上的拉伸孔16在两组贴合板13相互靠近时封闭。

工作中，当光缆芯3周围的热量较低时，热敏金属件17会复位，从而将两组贴合板13相互移动将橡胶阻隔垫15上的拉伸孔16封闭，将散热空隙14变小，环形空腔8的气压高于光缆芯3周围空气的气压，而隔热层2具有隔绝温度的作用，环形空腔8周围的高温无法传递给热敏金属件17，热敏金属件17也不会弹性变形使得散热空隙14被扩撑、拉伸孔16被打开，因此，环形空腔8中的高温空气不会反向传递给光缆芯3的周围，保证了光缆芯3周围存在热量时能够及时排出，不存在热量时能够阻止外部的热量进入，始终保持了合适温度的工作条件，使用寿命长，受环境影响小。

如图6所示，橡胶密封圈20的外圈处热压固定在金属环层6的内圈处，橡胶密封圈20的内圈处热压固定在隔热层2的外圈处，橡胶密封圈20呈环形结构，且橡胶密封圈20套设在隔热层2的外圈处。

进一步的，橡胶密封圈20通过热压固定的方式固定在金属环层6的内圈和隔热层2的外圈，固定结构稳定，且固定方便，在实际使用时，只需将外部散热通道21和内部散热通道22对准即可，也可在后续合适的位置冲击形成外部散热通道21和内部散热通道22，保证了生产安装方便。

如图7和图8所示，外封壳体28的长度大于两组外部散热通道21之间远端距离，外封壳体28的宽度大于外部散热通道21的直径，外部散热通道21和内部散热通道22的直径相等。

具体的，外封壳体28的长度大于两组外部散热通道21之间远端距离，保证了外封壳体28能够将对应的两组外部散热通道21端部完全遮挡住，而外部散热通道21和内部散热通道22的直径相等，外部散热通道21、内部散热通道22完全对接连通，保证了热量正常传输，中间固定板31固定在尼龙层5的外圈处，保证了中间固定板31两端的弹性贴合板32不易脱落，且弹性贴合板32被外部散热通道21中排出的热空气吹动而掀开时朝向远离中间固定板31一侧打开，使得两组外部散热通道21中排出的热空气能够正常经过外排槽29的两侧排出，避免了热量排出时相互冲击抵消流速而长时间停留在尼龙层5周围导致尼龙层5使用寿命降低，使用环境变差的现象；

而第二弹簧30可起到供弹性贴合板32复位的目的，当外部散热通道21中不存在热空气流动时，第二弹簧30的弹性恢复作用可压迫弹性贴合板32密封遮挡在外部散热通道21的端部，使得外部存在热空气或者高压热空气时，压力推动弹性贴合板32也由于弹性贴合板32的面积大于外部散热通道21的面积而不会进入外部散热通道21中，使得外部散热通道21始终保持被封闭的状态，阻止了外部热量的进入。

如图7所示，内部释压孔24和内伸缩槽26相互连通，且内部释压孔24、内伸缩槽26之间的分界线位于内部散热通道22连通内部释压孔24的位置，内伸缩槽26的深度大于内部释压孔24的深度，且活动堵块25的长度小于内部释压孔24的长度但大于内部散热通道22的直径。

工作中，多组橡胶密封圈20之间形成环形空腔8，使得隔热层2和外保护层1之间被阻隔呈多段式的空间，当光缆芯3外圈某一处产生的热量较高时，温度进入此处对应的环形空腔8中时，使得热量不易均分到外保护层1和隔热层2之间，而会停留在此处的环形空腔8中聚集，保证了外保护层1整体结构其他位置不受高温影响，当此处环形空腔8中的热量压力过高时自动从内部释压孔24中通过活动堵块25压缩第一弹簧23后排出；

外保护层1整体的结构设置合理，尼龙层5能够保护在整体结构的外部，避免整体出现磨损、腐蚀，而环形空腔8内部的热量也会通过金属环层6传递到金属块4后直接被尼龙层5外圈处存在的风力带走，起到了持续高效的散热目的，且金属块4呈点状分布，外部存在热量时通过小面积传递到大面积传递的效率低，而环形空腔8内部的热量通过大面积的金属环层6传递到小面积的金属块4效率高，保证了环形空腔8中热量的单向向外散出。

工作原理：光缆芯3的外部设置有隔热层2和外保护层1，隔热层2上的单向散热组件7能够将光缆芯3周围产生的热量向环形空腔8中排出，外保护层1上的金属环层6和金属块4能够将环形空腔8中的热量向外保护层1外部排出，起到了散热的目的，且隔热层2能够阻止环形空腔8中的热量进入光缆芯3的周围，实现了单向向外排热而阻隔外部的热量进入的现象，方便实用；

当环形空腔8中的温度过高而产生高压时，热量不能通过金属环层6和金属块4及时的排出，因此，橡胶密封圈20上设置有内部释压孔24，当环形空腔8内部的空气存在高压时，压力会推动内伸缩槽26中的活动堵块25朝向其底部移动，从而将内部散热通道22的开口打开，此时，环形空腔8中的热空气会依次通过内部释压孔24、内部散热通道22、外部散热通道21排向外封组件27中，排向外封组件27中的热空气会推动弹性贴合板32从外部散热通道21的端部打开，而将第二弹簧30压缩，此时，热空气从外排槽29前后两侧向外保护层1的外部排出，实现了释压的目的；

当释压完成时，第二弹簧30推动弹性贴合板32继续密封在外部散热通道21的端部，而第一弹簧23推动活动堵块25复位密封在内部散热通道22的端部，实现了双重密封，阻止外保护层1外部的热量进入而增加外保护层1内部结构周围的温度，起到了隔绝热量和散热的目的；

光缆芯3被外保护层1和隔热层2双重保护，保护性强，隔热层2将多组光缆芯3保护在其内部，可同时设置多组光缆芯3，结构设计合理，且外保护层1和隔热层2之间设置有环形空腔8，使得整体的装置具有一定的缓冲和保护能力，避免整体结构被压损破坏；

热敏金属件17呈条形结构，当光缆芯3周围存在较高的温度时，热量会通过内热量进入通道18传递到变形通道19内部的热敏金属件17上，而热敏金属件17受热时会变形，由于热敏金属件17呈条形结构拉持在变形通道19的底部和贴合板13之间，因此，热敏金属件17弹性变形时会趋于向弧形角度变形，使得热敏金属件17拉持贴合板13朝向泄压槽11内壁移动而压缩橡胶块12，此时，两组贴合板13之间的散热空隙14被扩撑打开，而两组贴合板13端部的橡胶阻隔垫15被拉伸后，拉伸孔16的直径变大，此时，光缆芯3周围的热量可及时的通过拉伸孔16和散热空隙14向环形空腔8中排出，而避免了在光缆芯3周围影响光缆芯3的使用效率和使用寿命的现象；

当光缆芯3周围的热量较低时，热敏金属件17会复位，从而将两组贴合板13相互移动将橡胶阻隔垫15上的拉伸孔16封闭，将散热空隙14变小，环形空腔8的气压高于光缆芯3周围空气的气压，而隔热层2具有隔绝温度的作用，环形空腔8周围的高温无法传递给热敏金属件17，热敏金属件17也不会弹性变形使得散热空隙14被扩撑、拉伸孔16被打开，因此，环形空腔8中的高温空气不会反向传递给光缆芯3的周围，保证了光缆芯3周围存在热量时能够及时排出，不存在热量时能够阻止外部的热量进入，始终保持了合适温度的工作条件，使用寿命长，受环境影响小；

外封壳体28的长度大于两组外部散热通道21之间远端距离，保证了外封壳体28能够将对应的两组外部散热通道21端部完全遮挡住，而外部散热通道21和内部散热通道22的直径相等，外部散热通道21、内部散热通道22完全对接连通，保证了热量正常传输，中间固定板31固定在尼龙层5的外圈处，保证了中间固定板31两端的弹性贴合板32不易脱落，且弹性贴合板32被外部散热通道21中排出的热空气吹动而掀开时朝向远离中间固定板31一侧打开，使得两组外部散热通道21中排出的热空气能够正常经过外排槽29的两侧排出，避免了热量排出时相互冲击抵消流速而长时间停留在尼龙层5周围导致尼龙层5使用寿命降低，使用环境变差的现象；

而第二弹簧30可起到供弹性贴合板32复位的目的，当外部散热通道21中不存在热空气流动时，第二弹簧30的弹性恢复作用可压迫弹性贴合板32密封遮挡在外部散热通道21的端部，使得外部存在热空气或者高压热空气时，压力推动弹性贴合板32也由于弹性贴合板32的面积大于外部散热通道21的面积而不会进入外部散热通道21中，使得外部散热通道21始终保持被封闭的状态，阻止了外部热量的进入；

多组橡胶密封圈20之间形成环形空腔8，使得隔热层2和外保护层1之间被阻隔呈多段式的空间，当光缆芯3外圈某一处产生的热量较高时，温度进入此处对应的环形空腔8中时，使得热量不易均分到外保护层1和隔热层2之间，而会停留在此处的环形空腔8中聚集，保证了外保护层1整体结构其他位置不受高温影响，当此处环形空腔8中的热量压力过高时自动从内部释压孔24中通过活动堵块25压缩第一弹簧23后排出；

外保护层1整体的结构设置合理，尼龙层5能够保护在整体结构的外部，避免整体出现磨损、腐蚀，而环形空腔8内部的热量也会通过金属环层6传递到金属块4后直接被尼龙层5外圈处存在的风力带走，起到了持续高效的散热目的，且金属块4呈点状分布，外部存在热量时通过小面积传递到大面积传递的效率低，而环形空腔8内部的热量通过大面积的金属环层6传递到小面积的金属块4效率高，保证了环形空腔8中热量的单向向外散出。

Claims (10)

1.一种耐高温阻燃光纤光缆，包括光缆芯(3)，其特征在于：所述光缆芯(3)的外部设置有隔热层(2)，隔热层(2)的外部设置有外保护层(1)，所述隔热层(2)上设置有单向散热组件(7)，所述隔热层(2)的外圈处设置有隔离组件(9)，所述隔离组件(9)设置有多组，多组隔离组件(9)呈等距离分布，相邻的隔离组件(9)之间组成环形空腔(8)；

所述单向散热组件(7)包括同时贯穿隔热层(2)内外圈的泄压槽(11)，所述泄压槽(11)呈矩形槽体结构，泄压槽(11)的两侧内壁上均固定设置有橡胶块(12)，两组橡胶块(12)相互靠近的一面均固定设置有贴合板(13)，两组贴合板(13)之间形成散热空隙(14)，两组贴合板(13)的上下两端共同设置有扩散组件，扩散组件包括共同固定在两组贴合板(13)端部的橡胶阻隔垫(15)，所述橡胶阻隔垫(15)遮挡在散热空隙(14)的端部，所述橡胶阻隔垫(15)上设置有上下贯穿的拉伸孔(16)，所述拉伸孔(16)在橡胶阻隔垫(15)上呈等距离设置有多组，多组拉伸孔(16)对应在散热空隙(14)的端部，所述泄压槽(11)的两侧内壁上均设置有变形通道(19)，所述变形通道(19)的底部连通设置有内热量进入通道(18)，所述内热量进入通道(18)贯穿隔热层(2)的内圈处，所述变形通道(19)的底部固定设置有拉持在贴合板(13)表面的热敏金属件(17)；

所述隔离组件(9)上设置有泄压组件，泄压组件包括橡胶密封圈(20)，橡胶密封圈(20)密封在外保护层(1)和隔热层(2)之间，所述橡胶密封圈(20)中设置有两组内部散热通道(22)，橡胶密封圈(20)的两侧均设置有与对应的内部散热通道(22)相连通的内部释压孔(24)，所述内部释压孔(24)的底部为内伸缩槽(26)，内伸缩槽(26)的底部固定设置有第一弹簧(23)，所述第一弹簧(23)的端部固定设置有阻挡在内部散热通道(22)连通在内部释压孔(24)位置的活动堵块(25)，所述活动堵块(25)滑动设置在内部释压孔(24)中，所述内部释压孔(24)远离橡胶密封圈(20)的一端连通在橡胶密封圈(20)侧面对应的环形空腔(8)中，所述外保护层(1)上设置有内外贯穿的外部散热通道(21)，所述外部散热通道(21)贯穿外保护层(1)内圈的一端与对应的内部散热通道(22)连通。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温阻燃光纤光缆，其特征在于：所述外保护层(1)包括尼龙层(5)和金属环层(6)，所述尼龙层(5)设置于金属环层(6)的外圈，尼龙层(5)和金属环层(6)之间热压固定，所述尼龙层(5)上设置有金属块(4)，所述金属块(4)呈点状结构分布在尼龙层(5)上并设置有多组，所述金属块(4)与金属环层(6)之间一体连接。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温阻燃光纤光缆，其特征在于：所述外保护层(1)的外圈处设置有共同阻挡在对应的两组外部散热通道(21)外端的外封组件(27)，所述外封组件(27)包括固定在尼龙层(5)外圈处的外封壳体(28)，所述外封壳体(28)呈凹字形框体结构，外封壳体(28)与尼龙层(5)外圈之间形成外排槽(29)，外排槽(29)前后贯穿外封壳体(28)的前后两侧，所述外排槽(29)中部设置有固定在尼龙层(5)表面的中间固定板(31)，所述中间固定板(31)的两端均固定设置有弹性贴合板(32)，所述弹性贴合板(32)活动贴合在外部散热通道(21)的端部，所述外封壳体(28)的上方内壁上固定焊接有推动弹性贴合板(32)贴合在外部散热通道(21)端部的第二弹簧(30)。

4.根据权利要求3所述的一种耐高温阻燃光纤光缆，其特征在于：单向散热组件(7)沿着隔热层(2)的长度方向设置有多组，多组单向散热组件(7)等距离设置。

5.根据权利要求4所述的一种耐高温阻燃光纤光缆，其特征在于：所述光缆芯(3)包括多组光缆芯，多组光缆芯共同设置于隔热层(2)的内圈处。

6.根据权利要求5所述的一种耐高温阻燃光纤光缆，其特征在于：所述热敏金属件(17)呈条形结构，热敏金属件(17)设置于变形通道(19)的中部，所述变形通道(19)的宽度等于热敏金属件(17)长度的三分之二，所述橡胶块(12)的中部设置有供热敏金属件(17)穿过的配合槽体，所述贴合板(13)相互靠近的一面为相互平行的竖直面。

7.根据权利要求6所述的一种耐高温阻燃光纤光缆，其特征在于：所述橡胶阻隔垫(15)在散热空隙(14)的上下两端均设置有一组，所述橡胶阻隔垫(15)的宽度大于散热空隙(14)的宽度，所述橡胶阻隔垫(15)的两端通过胶粘固定在其两端的贴合板(13)端部表面，所述橡胶阻隔垫(15)上的拉伸孔(16)在两组贴合板(13)相互靠近时封闭。

8.根据权利要求7所述的一种耐高温阻燃光纤光缆，其特征在于：所述橡胶密封圈(20)的外圈处热压固定在金属环层(6)的内圈处，所述橡胶密封圈(20)的内圈处热压固定在隔热层(2)的外圈处，所述橡胶密封圈(20)呈环形结构，且橡胶密封圈(20)套设在隔热层(2)的外圈处。

9.根据权利要求8所述的一种耐高温阻燃光纤光缆，其特征在于：所述外封壳体(28)的长度大于两组外部散热通道(21)之间远端距离，所述外封壳体(28)的宽度大于外部散热通道(21)的直径，所述外部散热通道(21)和内部散热通道(22)的直径相等。

10.根据权利要求9所述的一种耐高温阻燃光纤光缆，其特征在于：所述内部释压孔(24)和内伸缩槽(26)相互连通，且内部释压孔(24)、内伸缩槽(26)之间的分界线位于内部散热通道(22)连通内部释压孔(24)的位置，所述内伸缩槽(26)的深度大于内部释压孔(24)的深度，且活动堵块(25)的长度小于内部释压孔(24)的长度但大于内部散热通道(22)的直径。

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