CN115096700A - 一种拉伸试样串联夹具、试验装置及试验方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种拉伸试样串联夹具、试验装置及试验方法，涉及拉伸试验技术领域，解决了相关技术中拉伸试验效率低，精度低的问题。该拉伸试样串联夹具，包括多个夹持件和多个连接组件，多个夹持件依次连接形成夹持件组，夹持件组两端的夹持件用于连接加载机构，相邻的两个夹持件分别用于夹持一个拉伸试样的两端；相邻的两个夹持件之间连接一个连接组件，且当拉伸试样承受加载机构的载荷时，对应的连接组件折叠设置，当拉伸试样断裂，对应的连接组件展开，以接替拉伸试样承受加载机构的载荷。本申请的拉伸试样串联夹具用于拉伸试验。

Description

一种拉伸试样串联夹具、试验装置及试验方法

技术领域

本申请实施例涉及但不限于拉伸试验领域，尤其涉及一种拉伸试样串联夹具、试验装置及试验方法。

背景技术

核电站压力容器、回路主管道等反应堆关键部件长期工作在高温高压水介质及载荷的环境中可发生应力腐蚀开裂(SCC，Stress Corrosion Cracking)，使得压力容器或管道的完整性被破坏，确保压力容器和管道的承载能力是维护核电经济性和安全性需要考虑的重点问题。恒载荷SCC试验是一种常用于评价材料抗应力腐蚀性能的试验方法，试验时需要将拉伸样品置于高温高压腐蚀介质中，施加恒定拉伸载荷直至样品断裂，并记录断裂时间。SCC试验周期长(大于1000小时)，且每批次试验需要测试多个样品，但多数恒载荷SCC试验装置只可进行单轴测试，即每次只将一个样品装夹在一根加载轴上进行测试，因此试验效率较低。

相关技术中的哑铃状试样的串联拉伸加载装置，包括拉伸装置本体、串联组件、夹具组件、砝码组件；拉伸装置本体包括支架组件、底座、压臂、固定组件，支架组件固定于底座上，固定组件及压臂均安装于支架组件上，固定组件位于压臂上方，固定组件包括手轮、销钉、固定块、螺杆，固定块的一端与支架组件连接，螺杆的一端穿过固定块的另一端并通过销钉与手轮连接，螺杆的另一端与压臂顶部相触；夹具组件包括上夹具、下夹具，砝码组件固定于压臂的另一端，砝码组件包括砝码盘及若干砝码。

该技术方案虽然能够同时对多个相串联的拉伸试样进行加载，但当其中一个拉伸试样发生断裂后，其他拉伸试样的载荷无法及时恢复，只能将断裂的拉伸试样移除后再重新加载，而在SCC试验中这一步骤还需要进行降温和再升温，从而影响效率，且重新加载所需时间过长，对试验结果也造成影响。

发明内容

本申请实施例提供的拉伸试样串联夹具、试验装置及试验方法，设置了连接组件能够接替断裂的拉伸试样承受加载机构的载荷，使得在某个拉伸试样断裂后能够及时的恢复载荷，从而提高试验效率，并由于恢复载荷快而提高了试验结果的准确性。

第一方面，本申请实施例提供一种拉伸试样串联夹具，包括多个夹持件和多个连接组件，多个夹持件依次连接形成夹持件组，夹持件组两端的夹持件用于连接加载机构，相邻的两个夹持件分别用于夹持一个拉伸试样的两端；相邻的两个夹持件之间连接一个连接组件，且当拉伸试样承受加载机构的载荷时，对应的连接组件折叠设置，当拉伸试样断裂，对应的连接组件展开，以接替拉伸试样承受加载机构的载荷。

本申请实施例提供的拉伸试样串联夹具，多个夹持件依次连接形成夹持件组，且相邻的两个夹持件分别用于夹持一个拉伸试样的两端，从而将多个拉伸试样依次串联设置，夹持件组两端的夹持件用于连接加载机构，通过加载机构给夹持件组施加载荷，载荷经过夹持件传递至拉伸试样，同时对多个拉伸试样进行加载，可以有效提高试验效率，同时，相邻的两个夹持件之间还连接有一个连接组件，当拉伸试样承受加载机构的载荷时，对应的连接组件折叠设置，即处于不受加载机构载荷的状态，当某个拉伸试样断裂后，加载机构施加的载荷迅速传递至对应的连接组件，使该连接组件受力展开，以接替断裂的拉伸试样承受加载机构的载荷，使得当一个拉伸试样断裂后，其他的拉伸试样能够在极短的时间内恢复载荷，由于从某个拉伸试样断裂到其余拉伸试样恢复加载状态的时间极短，这一过程对试验结果的影响可以忽略，且由于连接组件的设置，无需将未断裂的拉伸试样重新连接，因此省去了多次重新连接未断裂拉伸试样的时间，提升试验效率，尤其在SCC试验中，避免了因重新连接未断裂拉伸试样时的升温、降温操作，只需在对加载机构施加载荷之前进行一次升温操作，在依次串联的多个拉伸试样均断裂后进行一次降温操作即可，极大的提升了试验效率。与相关技术中串联的多个拉伸试样中的某个断裂后，需要降温重新连接未断裂拉伸试样，并重新升温再加载的方案相比较，本申请的拉伸试样串联夹具由于设置了连接组件能够接替断裂的拉伸试样承受加载机构的载荷，使得在某个拉伸试样断裂后能够及时的恢复载荷，从而提高试验效率，并由于恢复载荷快而提高了试验结果的准确性。

在本申请的一种可能的实现方式中，相邻的两个夹持件相互靠近一侧均设有夹持部，夹持部用于夹持拉伸试样，且夹持件组中的多个夹持部沿同一轴线设置。

在本申请的一种可能的实现方式中，连接组件包括连接杆组，连接杆组包括至少两个连接杆，至少两个连接杆依次铰接设置，且连接杆组两端的连接杆分别铰接于相邻的两个夹持件。

在本申请的一种可能的实现方式中，连接杆组中的至少两个连接杆长度一致。

在本申请的一种可能的实现方式中，连接杆组包括两个连接杆，两个连接杆相互靠近一端铰接设置，两个连接杆相互远离的一端分别铰接于相邻的两个夹持件。

在本申请的一种可能的实现方式中，连接组件包括两个连接杆组，两个连接杆组关于对应的拉伸试样对称分布。

在本申请的一种可能的实现方式中，夹持件上开设有安装槽，对应的连接杆伸入安装槽内，并通过销轴铰接于夹持件。

在本申请的一种可能的实现方式中，夹持件组两端的夹持件为端部件，端部件包括端部件本体和安装部，安装部和端部件本体可拆卸连接，安装部用于连接加载机构。

在本申请的一种可能的实现方式中，多个连接组件展开时的长度均不相等。

第二方面，本申请实施例提供一种拉伸试样串联试验装置，包括基体、加载机构和第一方面中任一项的拉伸试样串联夹具，加载机构设置于基体上；拉伸试样串联夹具连接在加载机构上。

本申请实施例提供的拉伸试样串联试验装置，由于具有第一方面中任一项的拉伸试样串联夹具，因此具有相同的技术效果，即设置了连接组件能够接替断裂的拉伸试样承受加载机构的载荷，使得在某个拉伸试样断裂后能够及时的恢复载荷，从而提高试验效率，并由于恢复载荷快而提高了试验结果的准确性。

在本申请的一种可能的实现方式中，加载机构和拉伸试样串联夹具均为多个，且多个加载机构和多个拉伸试样串联夹具一一对应设置。

第三方面，本申请实施例提供一种拉伸试样串联试验方法，可用于第二方面中任一项的拉伸试样串联试验装置，包括：根据拉伸试样数量组装对应的拉伸试样串联夹具，并确保多个连接组件展开时的长度均不相等；将多个拉伸试样依次夹持于拉伸试样串联夹具；对拉伸试样串联夹具加载，并记录拉伸试样断裂时拉伸试样串联夹具的长度参数；根据长度参数判断多个拉伸试样的断裂顺序。

本申请实施例提供的拉伸试样串联试验方法，可用于第二方面中任一项的拉伸试样串联试验装置，因此具有相同的技术效果，即设置了连接组件能够接替断裂的拉伸试样承受加载机构的载荷，使得在某个拉伸试样断裂后能够及时的恢复载荷，从而提高试验效率，并由于恢复载荷快而提高了试验结果的准确性。此外，拉伸试样断裂后连接组件展开以使拉伸试样串联夹具的长度相应增加，而多个连接组件展开时的长度均不相等，当拉伸试样断裂后拉伸试样串联夹具的长度增量也就不同，也即两个端部件的相对位移量不同，从而通过记录该长度增量或位移量可以获知对应断裂的拉伸试样失效时间，以得到多个拉伸试样的断裂顺序，方便可靠，省去了人为记录的不便，提高了准确性，也免去了设置相应的监测断裂顺序的机构，使得整个装置更加简单可靠。

附图说明

图1为本申请实施例提供的拉伸试样串联试验装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的拉伸试样串联夹具中连接组件折叠时的示意图；

图3为本申请实施例提供的拉伸试样串联夹具中连接组件展开时的示意图；

图4为本申请实施例提供的拉伸试样串联夹具的剖切结构示意图；

图5为本申请实施例提供的拉伸试样串联夹具中连接杆和夹持件的连接示意图；

图6为本申请实施例提供的拉伸试样串联夹具中连接杆通过销轴连接的示意图；

图7为本申请实施例提供的拉伸试样串联夹具中连接杆通过连接轴连接的的示意图；

图8为本申请实施例提供的拉伸试样串联试验方法的流程图。

附图标记：

0-拉伸试样；1-基体；2-加载机构；21-加载部；3-拉伸试样串联夹具；31-夹持件；311-端部件本体；312-安装部；313-夹持部；314-安装槽；32-连接组件；321-连接杆；3211-连接槽；3212-连接孔；3213-连接轴；322-销轴；3221-抵挡部；3222-插孔；323-限位件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请的具体技术方案做进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。

在本申请实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，在本申请实施例中，“上”、“下”、“左”以及“右”等方位术语是相对于附图中的部件示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

在本申请实施例中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

在本申请实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本申请实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

本申请实施例提供了一种拉伸试样串联试验装置，可用于评价材料的抗拉性能，尤其是用于高温高压腐蚀介质的环境中，测试材料的抗应力腐蚀性能。

参照图1和图2，本申请实施例提供的拉伸试样串联试验装置，包括基体1、加载机构2和拉伸试样串联夹具3，加载机构2设置于基体1上，拉伸试样串联夹具3连接在加载机构2上。

其中，基体1是整个试验装置的基础，本申请对其形状不作限制，以方便放入试验场景如反应釜中的形状为宜，加载机构2安装在基体1上；本申请对加载机构2的形式不作限制，可选的，加载机构2有连个加载部21，两个加载部21相对设置，且固定于基体1，两个加载部21分别连接拉伸试样串联夹具3的两端，施加的载荷可以由其中一个加载部21产生，也可以由两个加载部21同时产生；拉伸试样串联夹具3则用于将加载机构2施加的载荷传递至拉伸试样0；此外，本申请的拉伸试样串联试验装置还可以包括应力传感器、分析处理主机等试验仪器。

在此基础上，本申请实施例还提供一种拉伸试样串联夹具，参照图2和图3，本申请的拉伸试样串联夹具3包括多个夹持件31和多个连接组件32，多个夹持件31依次连接形成夹持件组，夹持件组两端的夹持件31用于连接加载机构2，相邻的两个夹持件31分别用于夹持一个拉伸试样0的两端；相邻的两个夹持件31之间连接一个连接组件32，参照图2，当拉伸试样0承受加载机构2的载荷时，对应的连接组件32折叠设置，参照图3，当拉伸试样0断裂，对应的连接组件32展开，以接替拉伸试样0承受加载机构2的载荷。

本申请实施例提供的拉伸试样串联夹具3，多个夹持件31依次连接形成夹持件组，且相邻的两个夹持件31分别用于夹持一个拉伸试样0的两端，从而将多个拉伸试样0依次串联设置，夹持件组两端的夹持件31用于连接加载机构2，通过加载机构2给夹持件组施加载荷，载荷经过夹持件31传递至拉伸试样0，同时对多个拉伸试样0进行加载，可以有效提高试验效率。

同时，相邻的两个夹持件31之间还连接有一个连接组件32，当拉伸试样0承受加载机构2的载荷时，对应的连接组件32折叠设置，即处于不受加载机构2载荷的状态，当某个拉伸试样0断裂后，加载机构2施加的载荷迅速传递至对应的连接组件32，使该连接组件32受力展开，以接替断裂的拉伸试样0承受加载机构2的载荷，使得当一个拉伸试样0断裂后，其他的拉伸试样0能够在极短的时间内恢复载荷，从拉伸试样0断裂至载荷恢复过程中，未断裂拉伸试样0上的载荷不会超过预设试验载荷，且该过程的时间远小于试验总时间，由于从某个拉伸试样0断裂到其余拉伸试样0恢复加载状态的时间极短，这一过程对试验结果的影响可以忽略。

且由于连接组件32的设置，无需将未断裂的拉伸试样0重新连接，因此省去了多次重新连接未断裂拉伸试样0的时间，提升试验效率，尤其在SCC试验中，避免了因重新连接未断裂拉伸试样0时的升温、降温操作，只需在对加载机构2施加载荷之前进行一次升温操作，在依次串联的多个拉伸试样0均断裂后进行一次降温操作即可，极大的提升了试验效率。

与相关技术中串联的多个拉伸试样0中的某个断裂后，需要降温重新连接未断裂拉伸试样0，并重新升温再加载的方案相比较，本申请的拉伸试样串联夹具3由于设置了连接组件32能够接替断裂的拉伸试样0承受加载机构2的载荷，使得在某个拉伸试样0断裂后能够及时的恢复载荷，从而提高试验效率，并由于恢复载荷快而提高了试验结果的准确性。

需要说明的是，连接组件32的折叠与展开是广义概念，指的是连接组件32的状态，即连接组件32折叠时，其沿拉伸试样0轴向的投影长度和拉伸试样0长度一致，且处于自由状态，以使拉伸试样0能承载；连接组件32展开时，其延伸方向和拉伸试样0的轴向一致，且连接组件32的展开长度大于对应的拉伸试样0长度，因此不应将折叠和展开限制为特定动作。

为了便于夹持件组与加载机构2连接，参照图2和图3，在本申请一种可能的实现方式中，夹持件组中的多个夹持件31包括端部件和中间件，端部件即位于夹持件组两端的两个夹持件31，端部件用于连接加载机构2，具体的，端部件包括端部件本体311和安装部312，且安装部312和端部件本体311可拆卸连接，安装部312用于连接加载机构2，端部件本体311用于和相邻的夹持件31共同夹持一个拉伸试样0。

其中，安装部312和端部件本体311可拆卸连接的形式本申请不作限制，两者可以采用卡扣连接，螺纹连接，螺钉螺栓等紧固件连接，又或者其他便于拆卸和组装的连接形式。

为了使本申请的拉伸试样串联夹具3能够适配多种类型的加载机构2，可选的，在本申请一种可能的实现方式中，端部件中的安装部312可以设置有多种规格，以匹配不同类型的加载机构2，当本申请的拉伸试样串联夹具3需要在不同类型的加载机构2之间调整时，只需要将安装部312和端部件本体311拆卸，在端部件本体311上安装对应的安装部312即可，使得本申请的拉伸试样串联夹具3能够适配更多类型的加载机构2，提高了其普适性。

相应的，中间件即夹持件组中位于两个端部件之间的夹持件31，通过增删中间件，可以调整夹持件组所能夹持的拉伸试样0的数量，从而适应不同的试验需求。

需要说明的是，本申请对夹持件31的结构不作限制，参照图2、图3和图4，在本申请的一种可能的实现方式中，相邻的两个夹持件31相互靠近一侧均设有夹持部313，夹持部313用于夹持拉伸试样0，具体的，端部件靠近中间件的一端设置有夹持部313，中间件沿拉伸方向的两端均设置有夹持部313，夹持部313采用本领域常用的形式即可，本申请对此不作限制。

为了确保多个拉伸试样0的受力均衡，参照图2、图3和图4，在本申请的一种可能的实现方式中，夹持件组中的多个夹持部313沿同一轴线设置，即当多个拉伸试样0串联设置在本申请的拉伸试样串联夹具3中时，多个拉伸试样0的中心轴线重合，从而使多个拉伸试样0的受力状态相同。

在此基础上，连接组件32可以有多种形式，只需连接组件32具有折叠与展开两种状态，且折叠状态下不影响对应的拉伸试样0承载，展开状态下长度大于对应的拉伸试样0长度能接替断裂的拉伸试样0承载即可，例如，连接组件32为钢丝，钢丝可以任意弯曲，从而能够在拉伸试样0承载时折叠，并在拉伸试样0断裂后伸直承载；又例如，连接组件32为链条，链条的原理和钢丝相似。

参照图2、图3和图4，在本申请的一种可能的实现方式中，连接组件32包括连接杆组，连接杆组包括至少两个连接杆321，至少两个连接杆321依次铰接设置，且连接杆组两端的连接杆321分别铰接于相邻的两个夹持件31。由于至少两个连接杆321依次铰接设置，因此连接杆321绕铰接轴线旋转可以使连接杆组折叠，当连接杆组折叠时，连接杆321自由设置，对应的拉伸试样0承载，当拉伸试样0断裂时，连接杆组受力展开呈一字型，从而接替断裂的拉伸试样0承载，继续将加载机构2施加的载荷传递至其他拉伸试样0。

为了简化结构，参照图2、图3和图4，在本申请的一种可能的实现方式中，连接杆组包括两个连接杆321，两个连接杆321相互靠近一端铰接设置，两个连接杆321相互远离的一端分别铰接于相邻的两个夹持件31，一个连接杆组仅包括两个连接杆321，在构件较少的情况下保证了连接杆组可以折叠，可以简化结构，提高其可靠性。

此外，为了提高本申请的拉伸试样串联夹具3的容错率，并减小拉伸试样0断裂后对其他拉伸试样0的受力均衡性影响。参照图2、图3和图4，在本申请的一种可能的实现方式中，连接组件32包括两个连接杆组，当其中一个连接杆组因断裂等失效后，另一个连接杆组可以继续工作，从而提高其容错率。同时，两个连接杆组结构相同并关于对应的拉伸试样0对称分布，关于拉伸试样0对称分布使得两个连接杆组传递的合力方向能够与拉伸试样0的中心轴线重合，从而将力均衡的传递给未断裂的拉伸试样0，避免出现其他方向的分力，影响试验。

需要说明的是，本申请对连接杆321和夹持件31的铰接形式不作限制，参照图4和图5，在本申请的一种可能的实现方式中，夹持件31上开设有安装槽314，对应的连接杆321伸入安装槽314内，并通过销轴322铰接于夹持件31。

相应的，本申请对连接杆组中的多个连接杆321的铰接方式不作限制，参照图6，在本申请一种可能的实现方式中，两个相连接的连接杆321中的一个端部开设连接槽3211，另一个连接杆321的端部伸入该连接槽3211中，两者通过销轴322连接。参照图7，在本申请另一种可能的实现方式中，连接杆321的一端开有与自身轴线垂直的连接孔3212，另一端一体设置有与自身轴线垂直的连接轴3213，一个连接杆321上的连接轴3213插入另一个连接杆321的连接孔3212中以实现铰接。

其中，连接杆321铰接于夹持件31的销轴322和连接杆321铰接于连接杆321的销轴322可以相同，也可以不同，为了便于连接杆321之间以及连接杆321与夹持件31之间的拆卸，两种铰接采用同种销轴322，并选用快拆形式的销轴322，以便快速增删夹持件组中的中间件，可选的，参照图5，销轴322的一端设置有抵挡部3221，销轴322的另一端开设有插孔3222，销轴322含有插孔3222的一端依次穿过待连接的夹持件31或连接杆321，然后将开口插销等限位件323插入插孔3222中，对销轴322进行轴向定位，参照图6和图7，连接轴3213也可采用类似销轴322的插孔3222设置。

为了便于判断多个拉伸试样0的断裂顺序，参照图2、图3和图4，在本申请的一种可能的实现方式中，多个连接组件32展开时的长度均不相等，当拉伸试样0断裂后连接组件32展开以使拉伸试样串联夹具3的长度相应增加，由于多个连接组件32展开时的长度均不相等，对应的拉伸试样串联夹具3的长度增量不同，也即两个端部件的相对位移量不同，从而通过记录该长度增量或位移量可以获知对应断裂的拉伸试样0失效时间，以得到多个拉伸试样0的断裂顺序。

在此基础上，由于连接杆组中包括至少两个连接杆321，因此至少两个连接杆321的长度可以一致也可以不一致，为了便于生产，参照图2、图3和图4，在本申请的一种可能的实现方式中，连接杆组中的至少两个连接杆321长度一致。

为了进一步提高试验效率，参照图1，在本申请的一种可能的实现方式中，加载机构2和拉伸试样串联夹具3均为多个，且多个加载机构2和多个拉伸试样串联夹具3一一对应设置，从而同时进行更多拉伸试样0的试验，进一步提高了试验效率。

在此基础上，本申请实施例提供一种拉伸试样串联试验方法，可用于本申请的拉伸试样串联试验装置，参照图8，本申请的方法主要包括：

S1：根据拉伸试样0数量组装对应的拉伸试样串联夹具3，并确保多个连接组件32展开时的长度均不相等；

S2：将多个拉伸试样0依次夹持于拉伸试样串联夹具3；

S3：对拉伸试样串联夹具3加载，并记录拉伸试样0断裂时拉伸试样串联夹具3的长度参数；

S4：根据长度参数判断多个拉伸试样0的断裂顺序。

本申请实施例提供的拉伸试样串联夹具3、试验装置及试验方法，设置了连接组件32能够接替断裂的拉伸试样0承受加载机构2的载荷，使得在某个拉伸试样0断裂后能够及时的恢复载荷，从而提高试验效率，并由于恢复载荷快而提高了试验结果的准确性。此外，拉伸试样0断裂后连接组件32展开以使拉伸试样串联夹具的长度相应增加，而多个连接组件32展开时的长度均不相等，当拉伸试样0断裂后拉伸试样串联夹具的长度增量也就不同，也即两个端部件的相对位移量不同，从而通过记录该长度增量或位移量可以获知对应断裂的拉伸试样0失效时间，以得到多个拉伸试样0的断裂顺序，方便可靠，省去了人为记录的不便，提高了准确性，也免去了设置相应的监测断裂顺序的机构，使得整个装置更加简单可靠。

上述本申请实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种拉伸试样串联夹具，其特征在于，包括：

多个夹持件，依次连接形成夹持件组，所述夹持件组两端的所述夹持件用于连接加载机构，相邻的两个所述夹持件分别用于夹持一个拉伸试样的两端；

多个连接组件，相邻的两个所述夹持件之间连接一个所述连接组件，且当拉伸试样承受加载机构的载荷时，对应的所述连接组件折叠设置，当拉伸试样断裂，对应的所述连接组件展开，以接替拉伸试样承受加载机构的载荷。

2.根据权利要求1所述的拉伸试样串联夹具，其特征在于，相邻的两个所述夹持件相互靠近一侧均设有夹持部，所述夹持部用于夹持拉伸试样，且所述夹持件组中的多个所述夹持部沿同一轴线设置。

3.根据权利要求2所述的拉伸试样串联夹具，其特征在于，所述连接组件包括连接杆组，所述连接杆组包括至少两个连接杆，至少两个所述连接杆依次铰接设置，且所述连接杆组两端的所述连接杆分别铰接于相邻的两个所述夹持件。

4.根据权利要求3所述的拉伸试样串联夹具，其特征在于，所述连接杆组中的至少两个所述连接杆长度一致。

5.根据权利要求3所述的拉伸试样串联夹具，其特征在于，所述连接杆组包括两个连接杆，两个所述连接杆相互靠近一端铰接设置，两个所述连接杆相互远离的一端分别铰接于相邻的两个所述夹持件。

6.根据权利要求3所述的拉伸试样串联夹具，其特征在于，所述连接组件包括两个所述连接杆组，两个所述连接杆组关于对应的拉伸试样对称分布。

7.根据权利要求3所述的拉伸试样串联夹具，其特征在于，所述夹持件上开设有安装槽，对应的所述连接杆伸入所述安装槽内，并通过销轴铰接于所述夹持件。

8.根据权利要求2所述的拉伸试样串联夹具，其特征在于，所述夹持件组两端的所述夹持件为端部件，所述端部件包括端部件本体和安装部，所述安装部和所述端部件本体可拆卸连接，所述安装部用于连接加载机构。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的拉伸试样串联夹具，其特征在于，多个所述连接组件展开时的长度均不相等。

10.一种拉伸试样串联试验装置，其特征在于，包括：

基体；

加载机构，设置于所述基体上；

权利要求1～9中任一项所述的拉伸试样串联夹具，所述拉伸试样串联夹具连接在所述加载机构上。

11.根据权利要求10所述的拉伸试样串联试验装置，其特征在于，所述加载机构和所述拉伸试样串联夹具均为多个，且多个所述加载机构和多个所述拉伸试样串联夹具一一对应设置。

12.一种拉伸试样串联试验方法，可用于权利要求10或11所述的拉伸试样串联试验装置，其特征在于，包括：

根据拉伸试样数量组装对应的所述拉伸试样串联夹具，并确保多个所述连接组件展开时的长度均不相等；

将多个所述拉伸试样依次夹持于所述拉伸试样串联夹具；

对所述拉伸试样串联夹具加载，并记录所述拉伸试样断裂时所述拉伸试样串联夹具的长度参数；

根据所述长度参数判断多个所述拉伸试样的断裂顺序。

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