CN115093246A - 一种高墩喷淋养护控制系统及其淋喷装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高墩喷淋养护控制系统，所述系统能够有效的依据环境温度和湿度条件有效的调节淋喷供水量和间歇时间，有效的保持混凝土高墩表面内层的湿度大于95%，进而使混凝土充分水化，使其强度不断增长，有效避免混凝土高墩产生温度裂缝以及收缩裂缝，此外，喷淋装置能够对调节板进行调节，进而使产品能够适应不同直径的墩柱，使用灵活，拆装简便，同时能够对调节板的移动进行限制，避免调节板在顶丝松动后发生脱落的危险，还能够避免螺纹杆在固定后发生转动。

Description

一种高墩喷淋养护控制系统及其淋喷装置

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，尤其涉及一种高墩喷淋养护控制系统，以及对应的淋喷装置。

背景技术

混凝土是桥梁工程主要材料，近几年，随着大型桥梁、特大型桥梁建设范围的扩大，混凝土性能要求愈加严苛，逐渐朝着高耐久性、高强度发展，在工艺操作方面也面临着较大的挑战。而桥梁实体墩身由于地质、气候、工艺操作设备、地形等诸多外界条件的制约，传统混凝土养护法并无法得到良好的效果。因此，分析喷淋养护策略在桥梁实体墩身混凝土养护中的应用具有非常重要的意义。

养护是桥梁实体墩身混凝土工艺操作至关重要的工序，可以避免混凝土在硬化阶段受高温、大气等外界影响而出现表面水分过快损失情况，降低早期干燥出现概率，保证混凝土表面水泥水化所需水分充足，为混凝土性能顺利达到设计值提供依据。而传统养护方法无法保证环境湿度始终大于混凝土内部湿度，致使混凝土内部遗留水分蒸发通道（或孔隙）扩大，引发表面疏松问题，加之养护过程中干湿交替存在，极易形成表面干缩裂缝，埋下混凝土强度永久性损失隐患，甚至出现混凝土内部结构性钢筋生锈问题，威胁整个实体墩身混凝土结构应用性能。而利用喷淋养护策略，可以保证实体墩身混凝土养护期间空气湿度始终大于混凝土内部湿度，避免混凝土过快脱水对最终强度造成影响时自动循环喷淋的方法，也可以保证养护期间空气湿度维持在一定水平，简化养护工作程序。

现有技术中存在大量的养护装置和设备，如CN204920254U，在控制箱上设有时间继电器和喷淋控制开关，可根据实际温度、湿度等情况设置喷淋的时间和次数，或者在特殊的情况下手动开启或者暂停喷淋，节省水资源，解决了人工喷洒不及时造成的混凝土养护失败，调节自由，使用方便，工作效率高。或者中国专利公告号CN 108316154 A公开了一种一种墩身混凝土喷淋养护系统及混凝土喷淋养护方法。其包括供水机构、时间继电器、螺纹钢支架、喷淋组件以及墩体；螺纹钢支架安装在墩体上，喷淋组件安装在螺纹钢支架上，供水机构与喷淋组件连接；时间继电器与喷淋组件电连接，时间继电器能够控制喷淋组件的开启或关闭。其不能沿墩身上下升降，不能选择适宜的养护位置，而且螺纹钢支架移动困难，不方便调整、修理。或者CN103660021A公开了一种预制梁自动喷淋养护系统，在预制梁两侧安装带有喷水头的喷淋管道，喷淋管道与供水管道主管道相连，主管道与设置在储水池中的水泵相通；喷头安装在地表以下，工作时自动弹出，防止了拆模板过程中对喷头的损坏，喷头角度360°可调，使预制梁不留死角，保证了预制梁的保养质量，通过温度传感器和光照传感器，控制喷洒的水量，可以在不同的天气环境下控制好预制梁的保养效果；本发明的优点是：1、操作简单，省水、省电、省人工，降低喷淋成本，提高喷淋均匀度，提高保养质量。2、防破坏设计，预埋自动伸缩喷头，工作时才露出地表，防止拆模板时砸坏喷头。3、过程全自动控制，养护效果好，并能达到节约用水的目的。

但是上述仅仅公开了如何使用合适的装置进行淋喷，鲜有依据现实工作条件对淋喷系统进行的流速和时间进行控制，目前常规的淋喷过程为：一般在高温时段（气温≥ 30℃）时间继电器可设置为 30.0min 喷淋一次，而在常温时段（气温＜ 30℃）时间继电器可设置为60.0min 喷淋一次，每次喷淋时间为 3.0min。在首次喷淋时，应保证桥墩顶部土工布、实体墩身混凝土面完全湿润，并在喷淋水分没有完全蒸发时进行第二次喷淋。

可以明确的得出，淋喷装置可实现高度自动化，但是如何淋喷进行是简单的参数调节，并不能有效的对混凝土进行养护，不但会降低混凝土的强度，同时会大量的用水，造成资源的浪费。

发明内容

基于上述内容，本发明提供了一种高墩喷淋养护控制系统，所述系统能够有效的依据环境温度和湿度条件有效的调节淋喷供水量和间歇时间，有效的保持混凝土高墩表面内层的湿度大于95%，进而使混凝土充分水化，使其强度不断增长，有效避免混凝土高墩产生温度裂缝以及收缩裂缝，此外，喷淋装置能够对调节板进行调节，进而使产品能够适应不同直径的墩柱，使用灵活，拆装简便，同时能够对调节板的移动进行限制，避免调节板在顶丝松动后发生脱落的危险，还能够避免螺纹杆在固定后发生转动，即，本发明高墩喷淋养护控制系统具有施工操作灵活、方便、节水，实现了全天候、全湿润的养护质量标准，具体如下：

一种高墩喷淋养护控制系统，所述控制系统中包括有蓄水箱、高扬程水泵、输水管、喷淋装置、温度湿度一体传感器和控制系统，其特征在于混凝土浇筑完毕后的8-12h内，温度湿度一体传感器判断高墩周边环境的温度和湿度条件，控制系统依据下述条件(a)~(j)实施喷淋养护控制：

（a）若温度T 为17℃≤T≤30℃，湿度RH为40%≤RH≤70%，控制管内流速:1.2-1.4m/s，喷淋时间3-4min，间歇时间15-17min；

（b）若温度T 为17℃≤T≤30℃，湿度RH为RH＜40%，控制管内流速:2.4-2.6m/s，喷淋时间5-6min，间歇时间12-14min；

（c）若温度T 为17℃≤T≤30℃，湿度RH为70%＜ RH≤95%，控制管内流速:0.9-1.1m/s，喷淋时间2-3min，间歇时间20-22min；

（d）若温度T 为17℃＜T或T＞ 30℃，湿度RH为40%≤RH≤70%，控制管内流速:1.4-1.6m/s，喷淋时间4-6min，间歇时间6-8min；

（e）若温度T 为17℃＜T或T＞ 30℃，湿度RH为RH＜40%，控制管内流速:2.0-2.2m/s，喷淋时间2-3min，间歇时间8-10min；

（f）若温度T 为17℃＜T或T＞ 30℃，湿度RH为70%＜ RH≤95%，控制管内流速:1.6-1.8m/s，喷淋时间1-2min，间歇时间12-14min；

（g）若温度T 为5℃≤T≤17℃，湿度RH为40%≤RH≤70%，控制管内流速:1.2-1.4m/s，喷淋时间3-4min，间歇时间25-30min；

（h）若温度T 为5℃≤T≤17℃，湿度RH为RH＜40%，控制管内流速:1.8-1.9m/s，喷淋时间3-4min，间歇时间20-25min；

（i）若温度T 为5℃≤T≤17℃，湿度RH为70%＜ RH≤95%，控制管内流速:0.8-1.0m/s，喷淋时间1-2min，间歇时间30-35min；

（j）温度低于5℃，或湿度大于95%，或者降雨量≥5mm/12h或其他异常气候条件，控制系统停止淋喷，温度低于3℃发出报警提示，在高墩上贴合保水防护层。

在某些实施方式中，判断高墩周边环境的温度和湿度条件的周期是70min，判断过程中，淋喷系统均停止工作，重新选择淋喷条件(a)~(j)。

在某些实施方式中，喷淋养护周期如下：

对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于10d,

对掺用缓凝型外加剂或者有抗渗性要求的混凝土，不得少于20d。

在某些实施方式中，喷淋系统管内流速0.7m/s条件下能完全覆盖所有高墩混凝土表面。

在某些实施方式中，高墩喷淋养护控制系统中的喷淋装置包括四个固定机构；所述固定机构包括底板，底板的上表面固定连接有固定卡板，所述底板的一侧套设有活动卡板，活动卡板的一侧转动连接有贯穿的螺纹杆，螺纹杆的另一端穿过固定卡板并与固定卡板螺纹连接，所述底板的底部固定连接有一组开口方向垂直的两个导向套；同一水平且开口方向相同的两个导向套之间均插接有调节板多个调节板的上表面均固定连接有多个扎丝，多个所述调节板的上表面通过扎丝固定连接有同一个喷管，喷管圆周的一侧固定连接有多个喷头。

在某些实施方式中，同一组的两个所述导向套的一侧均螺纹连接有顶丝。

在某些实施方式中，所述调节板的两端均开设有插槽，插槽内均插接有限位块，限位块的一侧均插接有贯穿的第一销轴，且第一销轴贯穿调节板。

在某些实施方式中，所述固定卡板的一侧均固定连接有两个固定块，两个固定块之间插接有贯穿的第二销轴，且多个第二销轴（20）分别贯穿多个螺纹杆。

高墩混凝土是典型的多孔介质材料，其内部湿热迁移过程复杂，它不仅与混凝土自身的结构演化有关，还受到环境温度、湿度、养护方式、养护时间、外荷载等多种外部因素的影响。本发明主要关注其中温度和湿度因素，对于温度而言，当温度低于某一限值时，水泥水化反应将不能进行，混凝土强度停止发展，这个温度一般为-10℃左右。实际上，在温度低于0℃的情况下，混凝土中的水分己经开始部分结冰，这将导致混凝土的冰冻损伤。所以一般要求避免混凝土早期受冻。但是，并不是温度越高对混凝土强度越有利，温度过高，尤其是升温速度过快时，混凝土表面的水分必定会大量的蒸发，导致混凝土表层水泥因缺水而水化不良：同时，由于温度很高，内部水泥水化速度明显加快，有可能导致水化产物分布不均匀以及过多过快形成的水化产物阻碍水泥与水的接触，从而影响水泥继续水化，使混凝土后期强度发展缓慢，甚至停止发展。升温过快导致混凝土不均匀受热，产生有害热应力使混凝土内部出现裂纹，增加结构缺陷，使混凝土强度下降。所以早期养护温度较低的混凝土后期强度反而高，一般而言，养护温度每升高5℃，28天强度下降1.0MPa。这是因为初期的快速水化形成了多孔且孔径大的水化物。在养护温度较低的情况下，水泥水化缓慢，生成的是少孔结构的水化物。所以在低温下进行养护，强度发展的初期速度虽然较低，但却可以产生较高的后期强度。

湿度影响，对于湿度而言，相对湿度小于80%时，水泥水化将趋于停止。故应尽可能保持相对湿度大于80%，如果混凝土在早期干燥，混凝土的强度、抗渗性和耐久性都将受到不利影响。混凝土养护的湿度是非常重要的，若早期的混凝土所处的环境没有保持充分的湿度，可能造成混凝土中水分大量蒸发，其后果，一方面因干燥失水而影响水泥的继续水化：另一方面干缩使混凝土在低强度状态下承受收缩引起的拉应力，致使混凝土表面出现裂纹，并最终影响混凝土的强度。所以，对养护期混凝土应保持充分的湿度。混凝土节水保湿养护膜具有持久保湿、有效保温的优越性能，建议在进行混凝土养护时，采用混凝土节水保湿养护膜进行覆盖养护，能有效的防止微裂缝的产生，提高混凝土的养护质量。

高墩混凝土在完成混凝土浇筑后，内部发生快速水化反应，水化过程中，温度和湿度会发生具体的变化，水化程度不断加深，为了有效的维持水化程度，需要时刻保持混凝土高墩的内部湿度和温度，需要在保证内部质量的前提下，提升外观质量。而本发明的自动喷淋养护系统可以解决以往养护模式下实体墩身养护不到位而出现的表面品质下降情况，有效的依据外部环境温度和湿度，调节供水量和间歇时间，保证外界湿度高于混凝土内部湿度，提高养护持续性。因此，选择适应、安全和可调变的喷淋设备保证自动循环喷淋养护在桥梁实体墩身混凝土养护中优势的充分发挥，提高桥梁实体墩身混凝土质量。

附图说明

图1为本发明喷淋装置第一种视角三维结构示意图；

图2为本发明喷淋装置的第二种视角三维结构示意图；

图3为本发明喷淋装置结构示意图；

图4为本发明喷淋装置A点放大结构示意图；

图5为本发明喷淋装置固定机构结构示意图。

图6为本发明施工装置和淋喷现场图。

图中：1、墩柱；2、工作台；3、工型钢；4、喷淋装置；5、调节板；6、喷管；7、喷头；8、扎丝；9、卡槽；10、连接管；11、底板；12、固定卡板；13、活动卡板；14、螺纹杆；15、导向套；151、顶丝；16、插槽；17、限位块；18、第一销轴；19、固定块；20、第二销轴。

具体实施方式

混凝土配比如下（kg/m3）：

为了为验证智能喷淋养护系统的养护效果，现场对北山村3号大桥不同墩柱混凝土分别采用传统喷淋氧化、塑料薄膜养护、本发明喷淋养护三种方法进行养护，分别对应于对比例1、对比例2和实施例1。

其中传统喷淋养护为对比例1：气温≥ 30℃时，时间继电器设置为 15.0min 喷淋一次，在常温时段（气温＜ 30℃）时间继电器可设置为20.0min 喷淋一次，每次喷淋时间为5.0min，养护周期为10天， 淋喷管内2.0 m/s。

其中塑料薄膜养护为对比例2：在墩身拆模时采用吊梯作业，立即对墩身表面先喷水一次性使混凝土表面充分湿润，然后用薄膜把墩身混凝土表面包裹严密，采用捆扎或用胶带纸粘贴保证塑料薄膜与混凝土表面密贴，确保混凝土表面凝结水发挥较慢，养护过程中经常检查有无被风吹破或其他硬物划伤，发现破损处及时修补塑料，淋喷条件为2.5-3m/s，时间为5min，养护周期为10天。

实施例1

高墩混凝土浇筑完毕后的8-12h内，温度湿度一体传感器判断高墩周边环境的温度和湿度条件，控制系统依据下述条件(a)~(j)实施喷淋养护控制：

（a）若温度T 为17℃≤T≤30℃，湿度RH为40%≤RH≤70%，控制管内流速:1.3m/s，喷淋时间3.5min，间歇时间16min；

（b）若温度T 为17℃≤T≤30℃，湿度RH为RH＜40%，控制管内流速:2.5m/s，喷淋时间5.5min，间歇时间13min；

（c）若温度T 为17℃≤T≤30℃，湿度RH为70%＜ RH≤95%，控制管内流速:1.0m/s，喷淋时间2.5min，间歇时间21min；

（d）若温度T 为17℃＜T或T＞ 30℃，湿度RH为40%≤RH≤70%，控制管内流速:1.5m/s，喷淋时间4min，间歇时间8min；

（e）若温度T 为17℃＜T或T＞ 30℃，湿度RH为RH＜40%，控制管内流速:2.1m/s，喷淋时间2.5min，间歇时间9min；

（f）若温度T 为17℃＜T或T＞ 30℃，湿度RH为70%＜ RH≤95%，控制管内流速:1.7m/s，喷淋时间1.5min，间歇时间14min；

（g）若温度T 为5℃≤T≤17℃，湿度RH为40%≤RH≤70%，控制管内流速:1.2-1.4m/s，喷淋时间3min，间歇时间30min；

（h）若温度T 为5℃≤T≤17℃，湿度RH为RH＜40%，控制管内流速:1.8m/s，喷淋时间3min，间歇时间25min；

（i）若温度T 为5℃≤T≤17℃，湿度RH为70%＜ RH≤95%，控制管内流速:0.8-1.0m/s，喷淋时间1-2min，间歇时间30-35min；

（j）温度低于5℃，或湿度大于95%，或者降雨量≥5mm/12h或其他异常气候条件，控制系统停止淋喷，温度低于3℃发出报警提示，在高墩上贴合保水防护层。

进一步的，判断高墩周边环境的温度和湿度条件的周期是70min，判断过程中，淋喷系统均停止工作，重新选择淋喷条件(a)~(j)。

测试方法：

（1）动弹性模量：混凝土试件的动弹性模量测试方法参照国家标准规范《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》（GB/T 50082-2009），测试仪器为共振法混凝土动弹性模量测定仪。

（2）抗压强度：根据《混凝土物理力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2019）规定，使用压力试验机对混凝土试块进行抗压强度试验。

（3）内部湿度测试，外部环境的湿度RH维持为30%，测试混凝土墩内部15cm内部的湿度。

对于标准养护而言，获得的动弹性模量约为43.9，抗压强度54.1，湿度为99%，由上表可以明确的得出，本发明处理获得的高墩混凝土能够有效的依据环境温度和湿度条件有效的调节淋喷供水量和间歇时间，有效的保持混凝土高墩表面内层的湿度大于95%，进而使混凝土充分水化，使其强度不断增长，有效避免混凝土高墩产生温度裂缝以及收缩裂缝，相比而言，对比例2养护方法的优点是不必浇水，操作方便,能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转，但由于需要人工捆扎薄膜保证塑料薄膜与混凝土表面密贴，需要长时间的高空作业，极大的增加了施工时发生安全事故的概率，且由于利用的是混凝土水化热过程中温度变化形成的凝结水，水量较小，相对来说养护效果较差，现场采用的液压爬模施工工艺，爬模轨道及模板影响塑料薄膜与混凝土之间的包裹紧密度，影响养护质量，故而不适用于变截面高墩混凝土养护。

对比例1，施工工艺简单，施工难度低，所需材料方便获取，成本低，但无法实现全天候、全湿润的养护质量标准，并不适用于高墩混凝土养护。

对比例1-2获得的高墩混凝土的强度、以及湿度均较低，直接说明了在淋喷过程中，保养效果较差，水化程度不足，尤其是用水量几乎是2-3倍，更加显示了本发明的优越性。

此外，关于本发明的喷淋装置：参照图1、图2、图3、图4、图5、图6，包括墩柱1，墩柱1的四周固定有供工作人员施工的工作台2，工作台2的底部设有多个工型钢3，工型钢3对工作台2的强度进行加强，同时工作台2是工人在墩柱1上施工用的平台，两个水平设置的工型钢3之间设有用于对墩柱1进行喷淋的喷淋装置4，喷淋装置4包括四个固定机构，固定机构包括底板11，底板11的上表面固定连接有固定卡板12，底板11的一侧套设有活动卡板13，活动卡板13的一侧转动连接有贯穿的螺纹杆14，螺纹杆14的另一端穿过固定卡板12并与固定卡板12螺纹连接，通过活动卡板13和固定卡板12对工型钢3进行夹持，然后转动螺纹杆14，对固定卡板12和活动卡板13进行连接固定，底板11的底部固定连接有一组开口方向垂直的两个导向套15，同一水平且开口方向相同的两个导向套15之间均插接有同一个调节板5，同一组的两个导向套15的一侧均螺纹连接有顶丝151，锁紧顶丝151能够对调节板5进行固定，防止调节板5移动，多个调节板5的上表面均固定连接有多个扎丝8，多个调节板5的上表面通过扎丝8固定连接有同一个喷管6，喷管6圆周的一侧固定连接有连通的连接管10，通过扎丝8方便对喷管6进行固定，喷管6圆周的一侧固定连接有多个喷头7，调节板5的两端均开设有插槽16，插槽16内均插接有限位块17，限位块17的一侧均插接有贯穿的第一销轴18，且第一销轴18贯穿调节板5，将限位块17插入插槽16中后，并插入第一销轴18，能够对限位块17进行固定，避免顶丝151松动后调节板5移动，固定卡板12的一侧均固定连接有两个固定块19，两个固定块19之间插接有贯穿的第二销轴20，且多个第二销轴20分别贯穿多个螺纹杆14，将第二销轴20穿过固定块19和螺纹杆14，能够防止螺纹杆14转动，调节板5的两侧均开设有多个对称设置的卡槽9，且多个扎丝8分别位于相邻的两个卡槽9之间，通过卡槽9能够防止扎丝8在固定后发生活动，提高扎丝8固定的稳固性。

工作原理：使用时，首先对固定机构进行安装，安装时，根据墩柱1的长度确定底板11和固定卡板12的位置，确定后移动活动卡板13，然后转动螺纹杆14，对固定卡板12和活动卡板13进行连接固定，随后将第二销轴20穿过螺纹杆14，防止螺纹杆14转动，同理对其位置的底板11进行固定，然后将调节板5插入到导向套15内，并通过顶丝151对其进行固定，再将限位块17插入插槽16中，并插入第一销轴18，对限位块17进行固定，避免顶丝151松动后调节板5移动，喷淋时，启动高扬程水泵，高扬程水泵抽取水箱中的水，然后通过连接管10、喷管6和喷头7对墩柱1进行喷淋，利用水向下流的特点，使整个墩柱1得到养护，养护喷淋条件使用本发明的高墩喷淋养护控制系统，控制系统依据条件(a)~(j)实施喷淋养护控制。

即本发明：克服了以往墩身混凝土洒水养护不均匀的弊病，较好解决了墩身表面混凝土的开裂问题。具有施工操作灵活、方便、节水，可根据现场天气情况的变化和养护效果任意调整喷淋时间等特点。并实现了全天候、全湿润的养护质量标准,养护质量及效果明显提高，解决了高空混凝土养护的问题，极大的降低了人工高空作业时间，同时降低了养护施工时发生安全事故的几率，提高了混凝土养护效率。

上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高墩喷淋养护控制系统，所述控制系统中包括有蓄水箱、高扬程水泵、输水管、喷淋装置、温度湿度一体传感器和控制系统，其特征在于高墩混凝土浇筑完毕后的8-12h内，温度湿度一体传感器判断高墩周边环境的温度和湿度条件，控制系统依据下述条件(a)~(j)实施喷淋养护控制：

（a）若温度T 为17℃≤T≤30℃，湿度RH为40%≤RH≤70%，控制管内流速:1.2-1.4m/s，喷淋时间3-4min，间歇时间15-17min；

（b）若温度T 为17℃≤T≤30℃，湿度RH为RH＜40%，控制管内流速:2.4-2.6m/s，喷淋时间5-6min，间歇时间12-14min；

（c）若温度T 为17℃≤T≤30℃，湿度RH为70%＜ RH≤95%，控制管内流速:0.9-1.1m/s，喷淋时间2-3min，间歇时间20-22min；

（d）若温度T 为17℃＜T或T＞ 30℃，湿度RH为40%≤RH≤70%，控制管内流速:1.4-1.6m/s，喷淋时间4-6min，间歇时间6-8min；

（e）若温度T 为17℃＜T或T＞ 30℃，湿度RH为RH＜40%，控制管内流速:2.0-2.2m/s，喷淋时间2-3min，间歇时间8-10min；

（f）若温度T 为17℃＜T或T＞ 30℃，湿度RH为70%＜ RH≤95%，控制管内流速:1.6-1.8m/s，喷淋时间1-2min，间歇时间12-14min；

（g）若温度T 为5℃≤T≤17℃，湿度RH为40%≤RH≤70%，控制管内流速:1.2-1.4m/s，喷淋时间3-4min，间歇时间25-30min；

（h）若温度T 为5℃≤T≤17℃，湿度RH为RH＜40%，控制管内流速:1.8-1.9m/s，喷淋时间3-4min，间歇时间20-25min；

（i）若温度T 为5℃≤T≤17℃，湿度RH为70%＜ RH≤95%，控制管内流速:0.8-1.0m/s，喷淋时间1-2min，间歇时间30-35min；

（j）温度低于5℃，或湿度大于95%，或者降雨量≥5mm/12h或其他异常气候条件，控制系统停止淋喷，温度低于3℃发出报警提示，在高墩上贴合保水防护层。

2.如权利要求1所述的一种高墩喷淋养护控制系统，其特征在于判断高墩周边环境的温度和湿度条件的周期是70min，判断过程中，淋喷装置停止工作，重新选择淋喷条件(a)~(j)。

3.如权利要求1所述的一种高墩喷淋养护控制系统，其特征在于喷淋养护周期如下：

对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于10d，

对掺用缓凝型外加剂或者有抗渗性要求的混凝土，不得少于20d。

4.如权利要求1所述的一种高墩喷淋养护控制系统，其特征在于喷淋系统管内流速0.7m/s条件下能完全覆盖所有高墩混凝土表面。

5.如权利要求1所述的一种高墩喷淋养护控制系统，其特征在于高墩喷淋养护控制系统中的喷淋装置包括四个固定机构；所述固定机构包括底板，底板的上表面固定连接有固定卡板，所述底板的一侧套设有活动卡板，活动卡板的一侧转动连接有贯穿的螺纹杆，螺纹杆的另一端穿过固定卡板并与固定卡板螺纹连接，所述底板的底部固定连接有一组开口方向垂直的两个导向套；同一水平且开口方向相同的两个导向套之间均插接有调节板多个调节板的上表面均固定连接有多个扎丝，多个所述调节板的上表面通过扎丝固定连接有同一个喷管，喷管圆周的一侧固定连接有多个喷头。

6.如权利要求5所述的一种高墩喷淋养护控制系统，其特征在于同一组的两个所述导向套的一侧均螺纹连接有顶丝。

7.如权利要求6所述的一种高墩喷淋养护控制系统，其特征在于所述调节板的两端均开设有插槽，插槽内均插接有限位块，限位块的一侧均插接有贯穿的第一销轴，且第一销轴贯穿调节板。

8.如权利要求7所述的一种高墩喷淋养护控制系统，其特征在于所述固定卡板的一侧均固定连接有两个固定块，两个固定块之间插接有贯穿的第二销轴，且多个第二销轴（20）分别贯穿多个螺纹杆。

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