CN115092611B - 一种螺旋机叶片及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种螺旋机叶片及其制造方法，叶片包括叶片轴、叶片本体以及设于所述叶片本体上的合金块、固定于所述外周面上的刀体，所述合金块镶于所述刀体上且具有部分沿径向伸出于所述刀体之外，所述合金块之间的所述刀体的外侧面和所述外周面上形成有堆焊层，所述堆焊层的外表面与所述合金块的外表面在同一个圆周面上，该圆周面为第二圆周面，第二圆周面的轴线为叶片轴的轴线；由于上述合金块与刀体作为一个整体连接到叶片本体上，使合金块与叶片本体之间的强度更高，且形成堆焊层与合金块间隔设置，有利于延长合金块的使用寿命。

Description

一种螺旋机叶片及其制造方法
技术领域
本发明属于设备领域，特别涉及一种螺旋机叶片及其制造方法。
背景技术
盾构机掘进过程中，刀盘切削下来的渣土要通过螺旋机运送到后方。渣土通过螺旋机输送过程中，会对螺旋机叶片表面，尤其是靠近开挖侧叶片边缘部分造成不同程度的磨损，影响叶片的使用寿命。特别当掘进到砂卵石地层，刀盘切削产生的碎块通过螺旋机时会挤压叶片边缘，造成螺旋机叶片卡死甚至是叶片轴的断裂，严重影响了螺旋机的出渣效率和寿命。因此，需要针对性的提高螺旋机前部叶片的耐磨性。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐磨的螺旋机叶片。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种螺旋机叶片，其包括叶片轴、呈螺旋状分布于所述叶片轴周面上的叶片，所述叶片包括叶片本体以及设于所述叶片本体上的合金块，所述叶片本体掘进侧的面为前侧面，则与掘进侧相对的面为后侧面，前侧面和后侧面之间靠外的侧面为所述叶片本体的外周面，所述叶片本体的外周面上开设有连接槽，所述叶片还包括固定于所述外周面上的刀体，所述刀体的外侧面与所述外周面在同一个圆周面上，该圆周面为第一圆周面，第一圆周面的轴线为叶片轴的轴线，所述合金块镶于所述刀体上且具有部分沿径向伸出于所述刀体之外，所述合金块之间的所述刀体的外侧面和所述外周面上形成有堆焊层，所述堆焊层的外表面与所述合金块的外表面在同一个圆周面上，该圆周面为第二圆周面，第二圆周面的轴线为叶片轴的轴线；由于上述合金块与刀体作为一个整体连接到叶片本体上，使合金块与叶片本体之间的强度更高，且形成堆焊层与合金块间隔设置，有利于延长合金块的使用寿命。
优化的，每个所述刀体上设有多个所述合金块，提高合金块的数量增加研磨面和研磨次数。
优化的，所述刀体均匀分布与所述叶片本体的外周面上，使得各处石头能充分得被合金块挤压输送，减少叶片本体与石头的接触。
优化的，所述刀体在所述叶片轴前端面所在的平面上的投影的中点和所述叶片轴在所述叶片轴前端面所在的平面上的投影的连线为中分线，相邻两个所述刀体的所述中分线的间隔为20～50°，当刀块按上述角度间隔设置时，合金块被使用率最高，能充分降低叶片本体的收磨损程度。
所述叶片本体的前侧面和/或后侧面上设有交错分布的堆焊条，能够更全面提高叶片本体的耐磨性能。
所述合金块的前端面与所述叶片本体的前侧面共面，所述合金块的后端面与所述叶片本体的后侧面共面，同样能够提高叶片本体的耐磨性能。
本发明还提供了一种螺旋机叶片的制造方法，其包括以下步骤：
a.在所述叶片本体的外周面上间隔的开设连接槽；
b.将带有合金块的刀体焊接于所述连接槽内；
c.在叶片本体的前侧面、后侧面上堆焊形成耐磨的堆焊条；
d.在所述叶片本体的外周面和刀体的外侧面堆焊形成耐磨的堆焊层。
优化的，所述合金块通过银焊接的方式与刀体连接。
优化的，所述合金材料为高铬合金。
优化的，所述刀体采用42CrMo制成。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：在叶片本体边缘设置合金块及堆焊层，可以节省加工时间，降低加工成本，且对于软土地层的耐磨效果明显；当遇到砂卵石地层，由合金块实现碎石功能，堆焊层强化叶片本体，进而对叶片本体形成保护，防止叶片本体的前侧面和后侧面被磨平，保证螺旋机的正常排渣功能。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的左视图；
图3为合金块与刀体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
如图1示，螺旋机叶片2包括叶片轴1、呈螺旋状分布于叶片轴1周面上的叶片2，叶片2包括叶片2本体以及设于叶片2本体上的合金块5，叶片2本体掘进侧的面为前侧面21，则与掘进侧相对的面为后侧面22，前侧面和后侧面之间靠外的侧面为叶片2本体的外周面23，叶片2本体的外周面上开设有连接槽3，叶片2还包括固定于外周面上的刀体4，刀体4的外侧面与外周面在同一个圆周面上，该圆周面为第一圆周面，第一圆周面的轴线为叶片轴1的轴线，合金块5镶于刀体4上且具有部分沿径向伸出于刀体4之外，合金块5之间的刀体4的外侧面和外周面上形成有堆焊层6，堆焊层的外表面与合金块5的外表面在同一个圆周面上，该圆周面为第二圆周面，第二圆周面的轴线为叶片轴1的轴线；由于上述合金块5与刀体4作为一个整体连接到叶片2本体上，使合金块5与叶片2本体之间的强度更高，且形成堆焊层与合金块5间隔设置，有利于延长合金块5的使用寿命。
每个刀体4上设有多个合金块5，提高合金块5的数量增加研磨面和研磨次数。刀体4均匀分布与叶片2本体的外周面上，使得各处石头能充分得被合金块5挤压输送，减少叶片2本体与石头的接触。刀体4在叶片轴1前端面所在的平面上的投影的中点和叶片轴1在叶片轴1前端面所在的平面上的投影的连线为中分线，相邻两个刀体4的中分线的间隔为20～50°，最佳取32°，当刀块按上述角度间隔设置时，合金块5被使用率最高，能充分降低叶片2本体的收磨损程度。
叶片2本体的前侧面和/或后侧面上设有交错分布的堆焊条7，能够更全面提高叶片2本体的耐磨性能。合金块5的前端面与叶片2本体的前侧面共面，合金块5的后端面与叶片2本体的后侧面共面，同样能够提高叶片2本体的耐磨性能。
本发明还提供了一种螺旋机叶片的制造方法，其包括以下步骤：
a.在所述叶片本体的外周面上间隔的开设连接槽；
b.将带有合金块的刀体焊接于所述连接槽内；
c.在叶片本体的前侧面、后侧面上堆焊形成耐磨的堆焊条；
d.在所述叶片本体的外周面和刀体的外侧面堆焊形成耐磨的堆焊层。
上述所述合金块通过银焊接的方式与刀体连接；所述合金材料为高铬合金；所述刀体采用42CrMo制成。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：在叶片本体边缘设置合金块及堆焊层，可以节省加工时间，降低加工成本，且对于软土地层的耐磨效果明显；当遇到砂卵石地层，由合金块实现碎石功能，堆焊层强化叶片本体，进而对叶片本体形成保护，防止叶片本体的前侧面和后侧面被磨平，保证螺旋机的正常排渣功能。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种螺旋机叶片，其包括叶片轴、呈螺旋状分布于所述叶片轴周面上的叶片，所述叶片包括叶片本体以及设于所述叶片本体上的合金块，所述叶片本体掘进侧的面为前侧面，则与掘进侧相对的面为后侧面，前侧面和后侧面之间靠外的侧面为所述叶片本体的外周面，其特征在于：所述叶片本体的外周面上开设有连接槽，所述叶片还包括固定于所述外周面上的刀体，所述刀体的外侧面与所述外周面在同一个圆周面上，该圆周面为第一圆周面，第一圆周面的轴线为叶片轴的轴线，所述合金块镶于所述刀体上且具有部分沿径向伸出于所述刀体之外，所述合金块之间的所述刀体的外侧面和所述外周面上形成有堆焊层，所述堆焊层的外表面与所述合金块的外表面在同一个圆周面上，该圆周面为第二圆周面，第二圆周面的轴线为叶片轴的轴线，每个所述刀体上设有多个所述合金块，所述刀体在所述叶片轴前端面所在的平面上的投影的中点和所述叶片轴在所述叶片轴前端面所在的平面上的投影的连线为中分线，相邻两个所述刀体的所述中分线的间隔为20～50°，所述合金块的前端面与所述叶片本体的前侧面共面，所述合金块的后端面与所述叶片本体的后侧面共面。
2.根据权利要求1所述的螺旋机叶片，其特征在于：所述刀体均匀分布于所述叶片本体的外周面上。
3.根据权利要求1所述的螺旋机叶片，其特征在于：所述叶片本体的前侧面和/或后侧面上设有交错分布的堆焊条。
4.一种权利要求1-3中任一所述螺旋机叶片的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤：
a.在所述叶片本体的外周面上间隔的开设连接槽；
b.将带有合金块的刀体焊接于所述连接槽内；
c.在叶片本体的前侧面、后侧面上堆焊形成耐磨的堆焊条；
d.在所述叶片本体的外周面和刀体的外侧面堆焊形成耐磨的堆焊层。
5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于：所述合金块通过银焊接的方式与刀体连接。
6.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于：所述合金块为高铬合金。
7.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于：所述刀体采用42CrMo制成。
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