CN115083850B - 可耐受大电流的电涌保护器专用保护装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种可耐受大电流的电涌保护器专用保护装置，涉及输入端子连接输入连接件，输入连接件通过柔性导线簇连接动触头机构，动触头机构通过静触头活动连接放电管的输入端，同时动触头机构由联动机构控制，联动机构与装置顶部的扳手连接；放电管与脱扣线圈模块并联，放电管的输出端通过电阻与脱扣线圈模块的接线端连接，放电管的输出端还与装置的输出端子连接。本发明具有可大大提高装置耐受电流冲击的能力，经受多次电流冲击后依然能够保持焊点和装置结构良好，结构设计紧凑合理，性能稳定可靠。

Description

可耐受大电流的电涌保护器专用保护装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及雷电浪涌防护技术领域，尤其涉及可耐受大电流的电涌保护器专用保护装置及其制造方法。

背景技术

电涌保护器也称SPD、浪涌保护器、防雷器，是一种为各种电子设备、仪器仪表、通讯线路提供安全防护的电子装置。电涌保护器长期使用后，内部的防雷元件劣化后，漏电流值越来越大，进而防雷元件本体会发热。当电涌保护器劣化到一定程度，此时电涌保护器的热量累积到触发内部脱离装置脱扣，避免安全着火事故。

电涌保护器专用保护装置也称为SCB、电涌后备保护器、脱离器、低压电涌保护器专用保护装置等，其安装在电涌保护器前端，与电涌保护器串联连接在线路上。电涌保护器专用保护装置属于电涌保护器的外部脱离装置，防止电涌保护器内部脱离装置由于各种原因不脱扣或脱扣不及时的后备保护装置（或低压线路用的压敏电阻装置的后备保护器）。当电涌保护器发生劣化短路时，电涌保护器专用保护装置则迅速跳闸，切断电路，避免安全事故。

电涌保护器专用保护装置因为处于电涌保护器前端，首当其冲承受雷电大电流的冲击，电涌保护器专用保护装置通常存在以下问题：在雷电流冲击下，无法耐受大电流，易误脱扣、易损坏，致使电涌保护器防雷保护失效，损害后端设备；雷电流冲击电流残压高，使设备防雷保护可靠性降低；电涌保护器常年使用后漏电流增大劣化失效、配电线路发生异常过电压时，断路器不能快速分离，导致电涌保护器起火。

检索到关于电涌保护器专用保护装置的现有文献如下：

关键词：电涌保护器专用保护装置、SCB、电涌后备保护器、电涌脱离器、大电流、

1、一种电涌后备保护器；CN201920388097.6；一种电涌后备保护器，包括断路器本体，设置在所述断路器本体上的进线端、出线端、脱扣机构和短路保护线圈，所述脱扣机构和所述短路保护线圈依次串联在所述进线端和所述出线端之间、构成主回路，所述短路保护线圈能控制所述脱扣机构脱扣；其特征在于，在所述主回路上设有能被过压击穿的断口，在所述进线端和所述出线端之间还并联一个过电流线圈，所述过电流线圈能控制所述脱扣机构脱扣。本发明无需像现有技术那样，必须达到过载或短路电流才进行保护，有效避免因电涌保护器劣化导致的发热引起火灾。

2、一种低压电涌保护器专用保护装置；CN202021303802.7；一种低压电涌保护器专用保护装置，解决了多组使用问题。包括主壳体，所述主壳体左侧和右侧分别设有左接头和右接头，还包括分励壳体，所述分励壳体上设有对应主壳体结构和位置的手柄、脱扣机构、电极片、线圈组件和灭弧组件，且分励壳体上设有安装各元件的安装槽，所述分励壳体与主壳体之间扣接固定，所述手柄和脱扣机构分别与主壳体对应结构联动装配，所述分励壳体外缘处设有供导线穿过的弧形切槽，所述主壳体上设有穿过弧形切槽的引线支板，所述引线支板端部设有供导线穿过与右接头连接的开槽。结构优化、空间布局合理、使用有效稳定，通过设计分壳体以及预留接线结构，满足了使用需求。

3、一种多层汇流短接条；CN202121513478.6；一种多层汇流短接条，包括绝缘壳体和若干连接电极，若干连接电极安装在绝缘壳体上，若干连接电极呈层叠间隔分布，且若干连接电极之间两两不导通。本发明的有益效果是：结构简单紧凑，电流从SCB后备保护器连接电极向SPD电极方向通过，电流在流过连接电极时就会产生方向相反相互抵消的磁场，可以有效的降低大电流流过时产生的电应力，从而有效降低雷击放电时电流对SPD和SCB金属部件的破坏，使用安全性高，维护成本低，而且不会打火花、外观美观整洁、规范、符合电气连接标准、爬电距离安全可靠、从而有效降低雷击放电时电涌电流对金属部件的破坏和导线没压紧拉弧造成电火花引起火灾。

4、一种SCB后备保护器及其控制方法；CN201610897444.9；一种SCB后备保护器以及控制方法，其包括平板式放电间隙组件包括上电极、下电极以及设于上、下电极之间的中间绝缘层；上电极的一端与输出端子相连，下电极的一端与动触头相连；上电极在电气上与电流脱扣装置的线圈的一端相连；还包括三极管以及比较器总成；三极管的c极与e极在电气上分别与线圈以及动触头相连；比较器总成的输入端与动触头相连，发生器包括第一输出端和第二输出端，第一输出端在电气上与三极管的b极相连，第二输出端在电气上与平板式放电间隙组件相连；比较器总成比较电流的参数，判断电流参数属于工频电流的选择第一输出端放电导通三极管，属于雷电流的选择第二输出端放电触发平板式放电间隙组件放电；本发明具有：采用电子双回路式结构进行触发、具有反应灵敏，极大程度的保护了浪涌保护器。

现有技术中的电涌保护器专用保护装置采用了改变脱扣结构、改变电器元件连接关系等方式对其进行改进，但是大电流对保护装置的冲击和破坏，依然没有很好的解决，特别是大电流带来的高温、高压气体膨胀等导致保护装置在数次雷电冲击后，就造成壳体或者内部元件的损坏彻底报废，需要重新更换，如果更换不及时，则电涌直接威胁串联的电涌保护器。

发明内容

本发明的目的是提供一种可耐受大电流的电涌保护器专用保护装置及其制造方法，具有可大大提高装置耐受电流冲击的能力，经受多次电流冲击后依然能够保持焊点和装置结构良好，结构设计紧凑合理，性能稳定可靠。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种可耐受大电流的电涌保护器专用保护装置，输入端子连接输入连接件，输入连接件通过柔性导线簇连接动触头机构，动触头机构通过静触头活动连接放电管的输入端，同时动触头机构由联动机构控制，联动机构与装置顶部的扳手连接；放电管与脱扣线圈模块并联，放电管的输出端通过电阻与脱扣线圈模块的接线端连接，放电管的输出端还连接输出端子。

所述柔性导线簇为柔性多股绞线组成，每股绞线由若干根纯铜细线绞成，每一股绞线之间呈现单股独立状态；柔性导线簇股数总数为28-32股，每一股绞线由160-180根线径0.05mm的铜细线绞成。

其结构原理为：根据电流的趋肤效应，也称集肤效应。在直流电路中均匀导线横截面上的电流密度是均匀的。但在导线流过交变电流时，根据楞次定律会在导线内部产生涡流，与导线中心电流方向相反。这就导致了由于导线中心较导线表面的磁链大，在导线中心处产生的电动势就比在导线表面附近处产生的电动势大。这样作用的结果，电流在表面流动，中心则无电流，导线表面附近有较大电流密度，导线中心部分电流密度较小。

所述动触头机构为L形，柔性导线簇的一端与动触头机构水平端的对焊接头连接，输入连接件为L形，其竖直端的焊接区与柔性导线簇另一端连接；所述柔性导线簇的一端为总导线股数平均分为两束，分别用铜皮将两个端部匝紧，形成两个独立的对焊接头，分别独立焊接在动触头机构水平端的两侧，柔性导线簇的另一端为两束导线簇合并在一起，用铜皮将端部匝紧，在焊接区与输入连接件竖直端作焊接。

在所述焊接区（23）内再增加一次浸焊，形成浸锡区（22）；浸锡区（22）高度为5-8mm。

其结构作用原理为：浸锡区的作用在于：当正常通电状态下，焊锡能将动触头机构中柔性导线簇与机构焊接的空隙填满，消除电动力及电流涡流造成对动触头机构焊接点的损坏，增加导线的端部导电能力；另一方面，雷电电流从五金连接件通过柔性导线簇流向动触头，雷电电流在流过五金连接件的对焊区时，巨大电流产生高热，焊点接触部位如果发生间隙，受到高热熔化的锡金属会迅速填补到间隙处，继续起到导电的作用，起到自修复的作用，避免焊点接触点过小，造成打火或者发热进一步升级，最终导致整个焊点的失效。

由于柔性导线簇常使用铜网带等形式，铜网带是由多根细铜丝缠绕编织而成，动触头机构水平端的对焊接头，能将本来处于散乱的多根铜导线端头匝紧，形成平面导电结构，避免散乱的铜导线部分脱焊而造成导线的导电效果受到影响。

所述灭弧机构包括灭弧栅本体，灭弧栅本体上部连接电弧引流槽，保护器底壳处设置气体引流板，气体引流板将灭弧栅本体与其他空间相隔形成左右两个腔室空间，左侧腔室为辅助气体回流腔，右侧腔室为气体回流腔；气体引流板上方为气体导流孔；辅助气体回流腔下方底壳处设置回流泄放孔和辅助泄放孔，其中辅助泄放孔为不少于2个阵列矩形孔；气体回流腔下方底壳处设置若干直接泄放孔。

其工作原理如下：当雷电大电流经过动、静触头，动、静触头分离的瞬间，产生的电弧通过电弧引流槽引向灭弧栅本体，灭弧栅本体将电弧反向冲击电弧产生点，使其熄弧；电弧所产生的热量造成保护装置内部空间空气膨胀，大部分膨胀热空气通过气体导流孔流出气体回流腔，从直接泄放孔排出壳体外部，少部分膨胀热空气流出辅助气体回流腔，从辅助泄放孔和回流泄放孔泄出，从而完成灭弧散热。

所述脱扣线圈模块的线圈骨架外圆周缠绕线圈，线圈骨架的芯孔内一侧设置静磁芯，另一侧设置动磁芯，静磁芯中心通孔穿过顶杆，顶杆一端与动磁芯固定连接，另一端穿出线圈骨架外侧，静磁芯中心通孔设置压簧凹槽，放置磁芯压簧，磁芯压簧另一端与动磁芯接触；脱扣线圈模块线圈骨架两端安装在磁轭的卡槽处，磁轭三面将线圈骨架包围。

本发明通电后的线圈模块产生的磁场被磁轭集中约束在一定区域，减少漏磁向外扩散损失。进而使静磁芯在增幅较小的电流情况下也能产生足够的吸合力，将动磁芯吸合，顶杆触碰脱扣装置使动静触头分开，达到电涌保护器专用保护装置迅速脱扣的目的。

可耐受大电流的电涌保护器专用保护装置，制造方法包括以下步骤：

A、将柔性导线簇的其中一端平均分成两束，分别用铜皮将端部匝紧，形成两个独立的对焊接头，分别焊接在动触头机构水平端的两侧；

B、柔性导线簇的另一端用铜皮将端部匝紧成型后与输入连接件的竖直端作焊接；

C、将步骤B中焊接好的焊接端浸入熔化锡液中，得到具有浸锡区的焊接结构；

D、将保护装置的各个部件安装在壳体上并相互连接，即完成装置的安装制造。

本发明的优点：

1、本发明中，由于采用了分散平直的多股铜绞线设置形式，大大增加了导线的柔性及通流强度，电流在导体中的通路增加，因此电流更为顺畅，电阻发热减小和分散，加之分散的结构更利于散热，因此具有优势。本发明采用多股铜绞线并联连接形式，其分流泄流能力增强，有效提高大雷电冲击电流分流泄流能力，降低大电流产生的电动力及大电流对焊接点的冲击，从而有效提高电涌保护器专用保护装置通过大雷电冲击电流的能力，质量更可靠，安全系数高，而且连接处不会打火，电流通过平顺，有效降低雷击时大电流对金属部件和外壳的破坏。

2、本发明改变了传统电涌保护器专用保护装置的焊点连接形式，采用对焊区+浸锡区的方式进行连接，提高焊点耐受大电流冲击的能力，使之具有自修复功能，而且连接处不会打火，电流通过平顺，有效保护保护器内部金属部件和外壳。

3、本发明采用气体引流板将灭弧机构半封闭隔离，电弧所产生的大部分热量和膨胀热空气从气体引流板上方的气体导流孔流出右边的气体回流腔后从直接泄放孔排出壳体外。本发明的灭弧机构设计对保护装置内部起到很好的稳定作用。

4、本发明线圈脱扣装置紧凑，动作合理，故障率低，可靠性好，在长时间工作状态下仍然能保持高灵敏度运行；磁轭结构可保证线圈模块的脱扣灵敏度大大提高，可实现工频脱扣电流小于等于交流3A的敏感程度。

附图说明：

图1为本发明装置内部结构图；（动触头静触头吸合状态）

图2为本发明装置内部结构图；（动触头静触头分离状态）

图3为输入连接件、柔性导线簇和动触头机构结构图；

图4为灭弧机构结构图；

图5为本发明装置仰视结构图；

图6为脱扣线圈模块主视结构示意图；

图7为图6中A-A剖面结构示意图；

图8为图6的左视结构示意图；

图9为图6的右视结构示意图；

图10为本发明实物照片。

图中的序号和部件名称为：1-输入端子；2-柔性导线簇；21-输入连接件；22-浸锡区；23-焊接区；3-动触头机构；31-对焊接头；32-动触板；4-联动机构；5-扳手；6-灭弧机构；61-灭弧栅本体；62-电弧引流槽；63-气体导流孔；64-辅助气体回流腔；65-气体回流腔；66-气体引流板；67-回流泄放孔；68-辅助泄放孔；69-直接泄放孔；7-脱扣线圈模块；71-动磁芯；72-静磁芯；73-顶杆；74-线圈骨架；75-线圈；76-磁芯压簧；77-磁轭；8-放电管；81-电阻；82-静触头；9-输出端子。

具体实施方式

实施例1

一种可耐受大电流的电涌保护器专用保护装置，输入端子1连接输入连接件21，输入连接件21通过柔性导线簇2连接动触头机构3，动触头机构3通过静触头82活动连接放电管8的输入端，同时动触头机构3由联动机构4控制，联动机构4与装置顶部的扳手5连接；放电管8与脱扣线圈模块7并联，放电管8的输出端通过电阻81与脱扣线圈模块7的接线端连接，放电管8的输出端还连接输出端子9；

所述柔性导线簇2为柔性多股绞线组成，每股绞线由若干根纯铜细线绞成，每一股绞线之间呈现单股独立状态；柔性导线簇2股数总数为28-32股，每一股铜线由160-180根线径0.05mm的铜细线组成；

所述动触头机构为L形，柔性导线簇的一端与动触头机构水平端的对焊接头连接，输入连接件为L形，其竖直端的焊接区与柔性导线簇另一端连接；所述柔性导线簇的一端为总导线股数平均分为两束，分别用铜皮将两个端部匝紧，形成两个独立的对焊接头，分别独立焊接在动触头机构水平端的两侧，柔性导线簇的另一端为两束导线簇合并在一起，用铜皮将端部匝紧，在焊接区与输入连接件竖直端作焊接。

在所述焊接区（23）内再增加一次浸焊，形成浸锡区（22）；浸锡区（22）高度为5-8mm。

所述灭弧机构6包括灭弧栅本体61，灭弧栅本体61上部连接电弧引流槽62，保护器底壳处设置气体引流板66，气体引流板66将灭弧栅本体61与其他空间相隔形成左右两个腔室空间，左侧腔室为辅助气体回流腔64，右侧腔室为气体回流腔65；气体引流板66上方为气体导流孔63；辅助气体回流腔64下方底壳处设置回流泄放孔67和辅助泄放孔68，其中辅助泄放孔68为不少于2个阵列矩形孔；气体回流腔65下方底壳处设置若干直接泄放孔69。

所述脱扣线圈模块7的线圈骨架74外圆周缠绕线圈75，线圈骨架74的芯孔内一侧设置静磁芯72，另一侧设置动磁芯71，静磁芯72中心通孔穿过顶杆73，顶杆73一端与动磁芯71固定连接，另一端穿出线圈骨架外侧，静磁芯72中心通孔设置压簧凹槽，放置磁芯压簧76，磁芯压簧76另一端与动磁芯71接触；脱扣线圈模块7的线圈骨架74两端安装在磁轭77的卡槽处，磁轭77三面将线圈骨架74包围；

可耐受大电流的电涌保护器专用保护装置，制造方法包括以下步骤：

A、将柔性导线簇的其中一端平均分成两束，分别用铜皮将端部匝紧，形成两个独立的对焊接头，分别焊接在动触头机构水平端的两侧；

B、柔性导线簇的另一端用铜皮将端部匝紧成型后与输入连接件的竖直端作焊接；

C、将步骤B中焊接好的焊接端浸入熔化锡液中，得到具有浸锡区的焊接结构；

D、将保护装置的各个部件安装在壳体上并相互连接，即完成装置的安装制造。

应用实施例：

雷电流冲击试验（雷电流波形为：8/20μs）：

对比例：柔性导线簇为多股铜绞线缠绕呈编织带状，柔性导线簇总股数为30股，每一股铜线由170根线径0.05mm的铜丝线组成，柔性导线簇标称截面积为8mm²；

实施例：所述的柔性导线簇形态如实施例1所述，为多股铜绞线平直散开状态，柔性导线簇总股数为30股，每一股铜线由170根线径0.05mm的铜丝线组成，柔性导线簇标称截面积为8mm²；

将采用了以上对比例和实施例方案的本发明装置进行不同雷电流值（8/20us）冲击试验，并对实施雷电流冲击后的试品进行温度采集，对试验结果进行对比。

试验设备：冲击电流测试设备（型号：GIC160D50）；FLUKE红外测温仪（型号：VT04A）；万用表。

试品准备：试品A采用对比例方案，试品B采用实施例方案；试品A数量为3个，分别为A1、A2、A3；试品B数量为3个，分别为B1、B2、B3。

试验前准备：把试品与冲击电流测试设备用铜导线（截面积16mm²）连接好。

试验方法：对试品A1、A2、A3分别施加100kA、120kA、160kA 8/20us波形的冲击电流，并采集其表面温度。

对试品B1、B2、B3分别施加100kA、120kA、160kA 8/20us波形的冲击电流，并采集其表面温度，试验数据如下表：

其温度产生差异的原因在于：传统由多股铜绞线缠绕呈编织带状的铜网导线由于趋肤效应，电流大量集中于导线表层，导致表层导线电流过大，电阻热大量产生并传导至接触点，接触点温度由此提高。而本发明采用分散平直状多股导线，电流均匀分布在各股导线中，电阻热不会大量产生，并且平直多股分散式结构更利于导线散热。

焊点寿命过流测试：

对比例：柔性导线簇总股数为30股，每一股铜线由170根线径0.05mm的铜丝线组成，导线标称截面积为8mm²，与连接处焊接后不浸锡；

实施例：柔性导线簇总股数为30股，每一股铜线由170根线径0.05mm的铜丝线组成，导线标称截面积为8mm²，将焊接好的焊接端浸入熔化锡液中，2秒后取出，焊点表面附着一层锡层。

将分别采用了以上对比例和实施例方案的试品A和试品B实施8/20us冲击电流，设备为GIC160D50型号冲击电流测试设备。

对比例：冲击120kA脉冲电流2次，柔性导线簇和输入连接件处焊点会出现完全脱落的现象；

实施例：冲击160kA脉冲电流5次，柔性导线簇和输入连接件处焊点依旧完好无损。

灭弧效果测试实验：

对比例1：地凯原有传统产品，属于T2级Ⅱ类（8/20us波形）电涌保护器专用保护装置，最大电流120kA，泄放口开设在壳体的左侧面，灭弧装置安装于壳体中下部，泄放通道由灭弧装置上方通道，经过放电管下部，最终由壳体左侧的泄放口排压；壳体总厚度18mm。

对比例2：施耐德（型号：ISCB2-120L1），属于T2级Ⅱ类（8/20us波形）电涌保护器专用保护装置，最大电流120kA，泄放通道同样开设在壳体左侧，灭弧装置安装于壳体中下部，泄放通道由灭弧装置上方通道，经过放电管下部，最终由壳体左侧的泄放口排压；壳体总厚度36mm。

实施例：根据说明书中所述泄放通道，属于T2级Ⅱ类（8/20us波形）电涌保护器专用保护装置，最大电流120kA，壳体总厚度18mm。

实验过程，专用保护装置输出输入端接入120kA（8/20us波形）脉冲电流，观察壳体受损情况：

脱扣线圈推头推力测试实验：

对比例：线圈的漆包线线径为0.3mm；线圈的漆包线匝数为400圈；无磁轭；

实施例：线圈的漆包线线径为0.3mm；线圈的漆包线匝数为400圈；磁轭采用电工纯铁DT4C制造，设置如说明书附图所示磁轭；

将线圈模块中顶杆端部连接测力计WX-5型维度推拉力计，线圈两端通入3A电流，顶杆产生推力进行测试：

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Claims (4)

1.一种可耐受大电流的电涌保护器专用保护装置，其特征在于，输入端子（1）连接输入连接件（21），输入连接件（21）通过柔性导线簇（2）连接动触头机构（3），动触头机构（3）通过静触头（82）活动连接放电管（8）的输入端，同时动触头机构（3）由联动机构（4）控制，联动机构（4）与装置顶部的扳手（5）连接；放电管（8）与脱扣线圈模块（7）并联，放电管（8）的输出端通过电阻（81）与脱扣线圈模块（7）的接线端连接，放电管（8）的输出端还连接装置输出端子（9）；

所述柔性导线簇（2）为柔性多股绞线组成，每股绞线由若干根纯铜细线绞成，每一股绞线之间呈现单股独立状态；柔性导线簇（2）股数总数为28-32股，每一股绞线由160-180根线径0.05mm的铜细线绞成；

所述动触头机构（3）为L形，柔性导线簇（2）的一端与动触头机构（3）水平端的对焊接头（31）连接，输入连接件（21）为L形，其竖直端的焊接区（23）与柔性导线簇（2）另一端连接；所述柔性导线簇（2）的一端为总导线股数平均分为两束，分别用铜皮将两个端部匝紧，形成两个独立的对焊接头（31），两个对焊接头（31）分别焊接在动触头机构（3）水平端的两侧，柔性导线簇（2）的另一端为两束导线簇合并为一束，用铜皮将端部匝紧，在焊接区（23）与输入连接件（21）竖直端焊接；

在所述焊接区（23）内再增加一次浸焊，形成浸锡区（22）；浸锡区（22）高度为5-8mm。

2.根据权利要求1所述可耐受大电流的电涌保护器专用保护装置，其特征在于：所述静触头（82）下方设置灭弧机构（6），灭弧机构（6）包括灭弧栅本体（61），灭弧栅本体（61）上部连接电弧引流槽（62），保护装置底壳处设置气体引流板（66），气体引流板（66）将灭弧栅本体（61）与其他空间相隔形成左右两个腔室空间，左侧腔室为辅助气体回流腔（64），右侧腔室为气体回流腔（65）；气体引流板（66）上方为气体导流孔（63）；辅助气体回流腔（64）下方底壳处设置回流泄放孔（67）和辅助泄放孔（68），其中辅助泄放孔（68）为不少于2个阵列矩形孔；气体回流腔（65）下方底壳处设置若干直接泄放孔（69）。

3.根据权利要求1所述可耐受大电流的电涌保护器专用保护装置，其特征在于：所述脱扣线圈模块（7）的线圈骨架（74）外圆周缠绕线圈（75），线圈骨架（74）的芯孔内一侧设置静磁芯（72），另一侧设置动磁芯（71），静磁芯（72）中心通孔穿过顶杆（73），顶杆（73）一端与动磁芯（71）固定连接，另一端穿出线圈骨架外侧，静磁芯（72）中心通孔设置压簧凹槽，放置磁芯压簧（76），磁芯压簧（76）另一端与动磁芯（71）接触；脱扣线圈模块（7）线圈骨架（74）两端安装在磁轭（77）的卡槽处，磁轭（77）三面将线圈骨架（74）包围。

4.一种用于根据权利要求1所述的可耐受大电流的电涌保护器专用保护装置的制造方法，其特征在于：制造方法包括以下步骤：

A、将柔性导线簇（2）的其中一端平均分成两束，分别用铜皮将端部匝紧，形成两个独立的对焊接头（31），分别焊接在动触头机构（3）水平端的两侧；

B、柔性导线簇（2）的另一端用铜皮将端部匝紧成型后与输入连接件（21）的竖直端焊接；

C、将步骤B中焊接好的焊接端浸入熔化锡液中，得到具有浸锡区（22）的焊接结构；

D、将保护装置的各个部件安装在壳体上并相互连接，即完成装置的安装制造。

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