CN115082419A - 一种吹塑箱包生产缺陷检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种吹塑箱包生产缺陷检测方法,通过采集待检测吹塑箱包的表面图像,对表面图像进行梯度检测得到对应的梯度图像并得到梯度图像对应的二维直方图,将二维直方图转化为待检测向量,根据待检测向量和标准向量之间的相似度得到存在划痕缺陷的待检测吹塑箱包图像,根据待检测吹塑箱包图像中像素点的主方向和边缘长直度向量,得到每条边缘为疑似划痕区域边缘的初始概率,根据边缘中像素点的梯度差异对初始概率进行修正,得到该边缘为疑似划痕区域边缘的最终概率,根据最终概率获得疑似划痕区域边缘线,通过每个疑似划痕区域边缘线得到划痕区域,检测方法智能、精准。
Description
技术领域
本申请涉及人工智能领域,具体涉及一种吹塑箱包生产缺陷检测方法。
背景技术
在吹塑箱包的整个生产过程中,由于碰撞或工人的操作不当,使得箱包表面难免会出现划痕。而在箱包的外观质量检测中不允许出现划痕损伤,但是由于箱包表面存在较为复杂的纹理特征,严重干扰划痕的检测;且划痕成因复杂,使得划痕的长度以及深浅也不是固定的,使得划痕的检测难度增大,因此设计一种如何在复杂纹理下有效地检测出划痕的方法是非常重要的。
现有的对划痕的检测多为模板匹配方法,但是由于箱包表面纹理多样,需要准备多个标准模板以供选择,再加上实际生产环境中光照因素的干扰,所得检测结果存在较大误差;常规的梯度检测算法需要设定阈值,由于划痕深浅不是固定的,因此无法确定合适的梯度阈值进行边缘提取,由此容易产生误检或漏检。
发明内容
本发明提供一种吹塑箱包生产缺陷检测方法,解决吹塑箱包生产缺陷的误检或漏检的问题,采用如下技术方案:
获取待检测吹塑箱包表面图像的梯度图像,根据梯度图像中的非0梯度值和梯度值对应的像素点在总像素点中的比例得到梯度图像对应的二维直方图;
将二维直方图转化为待检测向量并计算其与标准向量之间的相似度,将相似度小于等于阈值的待检测向量对应的待检测吹塑箱包表面图像作为具有划痕缺陷的待检测吹塑箱包表面图像;
对具有划痕的待检测吹塑箱包图像所对应的梯度图像进行聚类得到边缘线,利用每条边线内每个像素点的主成分方向向量,及由每条边缘线中每三个像素数点形成的边缘长直度向量计算每条边缘线为疑似划痕区域边缘的初始概率;
获取所有边缘线中像素点的最大梯度值和每条边缘线中每个像素点的梯度值计算每条边缘线的梯度差异程度,且利用该梯度差异程度对每条边缘线为疑似划痕区域边缘的初始概率进行修正,获得每条边缘线为疑似划痕区域边缘线的最终概率;并根据该最终概率筛选出为疑似划痕区域边缘的边缘线;
利用疑似划痕区域边缘的边缘线对应的疑似划痕区域的平均灰度值及该待检测吹塑箱包图像的平均灰度值确定出划痕区域。
所述标准向量为无划痕缺陷的吹塑箱包的表面图像对应的二维直方图转化的向量,获取方法与获取待检测向量的方法相同,方法如下:
所述边缘长直度向量的获取方法为:
选取每条边缘线中纵坐标最小的像素点,将每相邻的三个像素点划分为一组,以第一个像素点为起点,以三个像素点横纵坐标的平均值为终点,得到边缘长直度向量。
所述每条边缘线为疑似划痕区域边缘的初始概率的计算方法为:
式中,为第i条边缘线为疑似划痕区域边缘的初始概率,为第i条边缘线中像素点个数,,为第条边缘线中划分组的总个数即边缘长直度向量的个数,为第i条边缘线中第j个边缘长直度向量,为的模,为第i条边缘线中像素点坐标的最大主成分方向。
所述对每条边缘线为疑似划痕区域边缘线的初始概率进行修正方法为:
所述获得疑似划痕区域边缘的边缘线的方法为:
所述确定划痕区域的方法如下:
获取待检测吹塑箱包表面图像的归一化后的灰度直方图;
根据灰度直方图中每个灰度级及其占比,计算出待检测吹塑箱包表面图像的灰度均值,并利用凸包检测算法检测出每个疑似划痕区域边缘线对应的疑似划痕区域,计算出每个疑似划痕区域的灰度均值;
若疑似划痕区域的灰度均值大于等于吹塑箱包表面图像的灰度均值,该疑似划痕区域为反光区域,进行剔除;
若疑似划痕区域的灰度均值小于吹塑箱包表面图像的灰度均值,该疑似划痕区域为划痕区域。
本发明的有益效果是:本发明基于人工智能和图像处理技术,利用图像处理技术,通过处理箱包表面图像,得到箱包图像中各像素点的梯度信息,并根据梯度信息的边缘长直度以及梯度差异度两个方面的特征来提取疑似划痕区域,结合划痕区域的灰度信息剔除箱包表面反光造成的疑似区域,从而得到准确的划痕区域,方法精准,保证了产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种吹塑箱包生产缺陷检测方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明的一种吹塑箱包生产缺陷检测方法的实施例,如图1所示,包括:
步骤一:获取待检测吹塑箱包表面图像的梯度图像,根据梯度图像中的非0梯度值和梯度值对应的像素点在总像素点中的比例得到梯度图像对应的二维直方图;
该步骤的目的是,获取到吹塑箱包的图像信息,为后续分析提供信息基础。
本实施例主要针对的情景为:箱包生产完成后,将相机固定在箱包的正上方,在自然光照下,采集箱包表面图像,并根据图像中像素度点的梯度特征信息实现对划痕区域的确定。
其中,获取吹塑箱包的表面图像的方法如下:
由于实际生产过程中的环境较为复杂,即采集图像中既有复杂的加工环境,也有需要检测的箱包图像,且由于箱包颜色以及大小多样,所以需要使用DNN来识别采集图像中的需要检测的箱包图像,具体操作如下:
(1)输入相机采集到的RGB图像,使用DNN网络对其进行语义分割;
(2)网络结构为Encoder-Decoder结构,数据集为各种类型的箱包图像;
(3)标签分为两类,箱包和背景。该方式为像素级分类,即需要给图像中所有像素标注上对应的标签。属于箱包的像素,其值标注为1,属于背景的像素,其值标注为0;
(4)网络所用的loss函数为交叉熵损失函数。
至此,得到箱包表面图像,然后进一步的,使用Sobel算子对待测箱包表面图像进行梯度检测,得到各个像素点的梯度值以及梯度方向,获得箱包表面图像对应的梯度图像。
其中,梯度图像对应的二维直方图的获取方法为:
统计待测图像中不为0的梯度值及其所对应的像素点个数在整个图像像素点总数的比例,得到以梯度值为横轴,对应的像素个数占比为纵轴的二维直方图。
步骤二:将二维直方图转化为待检测向量并计算其与标准向量之间的相似度,将相似度小于等于阈值的待检测向量对应的待检测吹塑箱包表面图像作为具有划痕缺陷的待检测吹塑箱包表面图像;
该步骤的目的是对步骤一中获得的梯度图中每个像素点的梯度值进行分析,得到存在划痕缺陷的吹塑箱包图像。
需要说明的是,由于Sobel算子可以保留图像边缘的强弱特征,但是由于划痕深浅程度不一,导致划痕梯度与正常纹理梯度之间的阈值难以确定,因此本发明中需要对所有像素点的梯度值进行分析。
其中,将二维直方图转化为待检测向量的方法如下:
其中,存在划痕缺陷的吹塑箱包图像的获取方法为:
计算待检测向量和标准向量之间的余弦相似度,计算与之间的余弦相似度S,当时,认为待测图像与参照图像之间存在较大差异,该待检测向量对应的待检测吹塑箱包图像为具有划痕缺陷的待检测吹塑箱包表面图像,需要对图像进一步检测。
步骤三:对具有划痕的待检测吹塑箱包图像所对应的梯度图像进行聚类得到边缘线,利用每条边线内每个像素点的主成分方向向量,及由每条边缘线中每三个像素数点形成的边缘长直度向量计算每条边缘线为疑似划痕区域边缘的初始概率;
该步骤的目的是通过聚类和分组计算出图像中的边缘为疑似划痕区域边缘的初始概率。
其中,获取边缘线的方法如下:
(1)使用DBSCAN算法对上述梯度图像中梯度值不为0的像素点坐标进行聚类,将连续的分布的存在梯度的像素点聚为一类;
(2)由于DBSCAN聚类会将噪声点等离散点聚为一类,因此计算各个聚类结果的类内方差,剔除最大类内方差所对应的聚类结果,至此,每个聚类结果均对应一条边缘线。
其中,每条边缘线内的像素点的主成分方向向量和边缘长直度向量获取方法为:
(1)记第个边缘线(聚类结果)中的像素点个数为,利用PCA算法获得第个聚类结果中的像素点坐标的主成分方向,因为每个数据都是二维的,因此可获得两个主成分方向,每个主成分方向都是一个二维的单位向量,每个主成分方向对应一个特征值;本发明获取特征值最大的主成分方向,表示这些数据的主要分布方向,记第个聚类结果的特征值最大的主成分方向为;
(2)选取该聚类结果中纵坐标最小的像素点,每相邻的三个像素点划分为一组,设A,B,C为划分后的第组数据中的三个像素点,则第个聚类结果中的第组数据可以转化为一个向量,称为边缘长直度向量,该向量以A点为起点,以ABC三点横纵坐标的平均值为终点。
其中,每条边缘线为疑似划痕区域边缘的初始概率的计算方法如下:
其中为第个聚类结果中划分组的总个数,即第i条边缘线中边缘长直度向量的个数,表示与点乘结果的绝对值,为向量的模;当边缘线越笔直,各组数据所对应的向量即边缘长直度向量与之间的夹角余弦值的绝对值越接近1,而划痕较长时一般很难保持直线;当划痕较直,其长度又一般较短;因此可以结合边缘长度以及与主成分方向上的夹角余弦值两个方面进行缺陷概率的初步判断。
步骤四:获取所有边缘线中像素点的最大梯度值和每条边缘线中每个像素点的梯度值计算每条边缘线的梯度差异程度,且利用该梯度差异程度对每条边缘线为疑似划痕区域边缘的初始概率进行修正,获得每条边缘线为疑似划痕区域边缘线的最终概率;并根据该最终概率筛选出为疑似划痕区域边缘的边缘线;
该步骤的目的是根据步骤三计算出的每条边缘为疑似划痕区域边缘的初始概率和该边缘中像素点的梯度差异对初始概率进行修正,得到每条边缘线为疑似划痕区域边缘线的最终概率,根据最终概率获得疑似划痕区域的边缘线;
需要说明的是,由于箱包表面存在较为细小的正常纹理,根据其相关特征计算所得长直度值较小,即上述数据所得结果并不准确;而划痕与正常纹理的区别在于,正常纹理的梯度一致,而划痕边缘的梯度深浅不一,因此还需要结合梯度差异度对上述数据进行修正。
其中,对初始概率进行修正的具体方法为:
需要说明的是,当边缘越长,越笔直,即越大,该边缘线为划痕缺陷区域边缘线的可能性越小;边缘线越短,越弯曲,即越小,该边缘线为划痕的可能性越大;而的值越大,表明梯度差异程度越大,故该边缘线为缺陷区域边缘线的概率越大;
进一步的,根据最终概率获得疑似划痕区域的边缘线的方法为:
步骤五:利用疑似划痕区域边缘的边缘线对应的疑似划痕区域的平均灰度值及该待检测吹塑箱包图像的平均灰度值确定出划痕区域。
该步骤的目的是结合疑似划痕区域的梯度值,剔除反光造成的疑似划痕区域,确定最终的划痕区域。
需要说明的是,由于箱包表面凸起位置存在反光,且反光区域也符合上述特征,即上述所得疑似划痕缺陷区域包含反光区域,而反光区域与划痕区域的最大区别在于,反光区域灰度值高于箱包表面灰度值,而划痕区域的灰度值低于箱包表面灰度值,因此对上述所得疑似区域内部灰度值进一步筛选出划痕区域。
其中,确定出该疑似划痕区域是否为划痕区域的方法为:
至此,最终保留的区域为划痕区域。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种吹塑箱包生产缺陷检测方法,其特征在于,包括:
获取待检测吹塑箱包表面图像的梯度图像,根据梯度图像中的非0梯度值和梯度值对应的像素点在总像素点中的比例得到梯度图像对应的二维直方图;
将二维直方图转化为待检测向量并计算其与标准向量之间的相似度,将相似度小于等于阈值的待检测向量对应的待检测吹塑箱包表面图像作为具有划痕缺陷的待检测吹塑箱包表面图像;
对具有划痕的待检测吹塑箱包图像所对应的梯度图像进行聚类得到边缘线,利用每条边线内每个像素点的主成分方向向量,及由每条边缘线中每三个像素数点形成的边缘长直度向量计算每条边缘线为疑似划痕区域边缘的初始概率;
获取所有边缘线中像素点的最大梯度值和每条边缘线中每个像素点的梯度值计算每条边缘线的梯度差异程度,且利用该梯度差异程度对每条边缘线为疑似划痕区域边缘的初始概率进行修正,获得每条边缘线为疑似划痕区域边缘的最终概率;并根据该最终概率筛选出为疑似划痕区域边缘的边缘线;
利用疑似划痕区域边缘的边缘线对应的疑似划痕区域的平均灰度值及该待检测吹塑箱包图像的平均灰度值确定出划痕区域。
3.根据权利要求1所述的一种吹塑箱包生产缺陷检测方法,其特征在于,所述边缘长直度向量的获取方法为:
选取每条边缘线中纵坐标最小的像素点,将每相邻的三个像素点划分为一组,以第一个像素点为起点,以三个像素点横纵坐标的平均值为终点,得到边缘长直度向量。
7.根据权利要求6所述的一种吹塑箱包生产缺陷检测方法,其特征在于,所述确定划痕区域的方法如下:
获取待检测吹塑箱包表面图像的归一化后的灰度直方图;
根据灰度直方图中每个灰度级及其占比,计算出待检测吹塑箱包表面图像的灰度均值,并利用凸包检测算法检测出每个疑似划痕区域边缘线对应的疑似划痕区域,计算出每个疑似划痕区域的灰度均值;
若疑似划痕区域的灰度均值大于等于吹塑箱包表面图像的灰度均值,该疑似划痕区域为反光区域,进行剔除;
若疑似划痕区域的灰度均值小于吹塑箱包表面图像的灰度均值,该疑似划痕区域为划痕区域。
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