CN115077338A - 反应堆压力容器水平垫板安装测量方法 - Google Patents

反应堆压力容器水平垫板安装测量方法 Download PDF

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龚凤成
宋巧林
郭强
王朝晖
卢磊
陈直道
钱瑶
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Abstract

一种反应堆压力容器水平垫板安装测量方法可以减少压力容器的吊装次数。该水平垫板包括待加工垫板和定值垫板，该水平垫板安装在支承环支承面上，对反应堆压力容器的下支承面进行支承，该反应堆压力容器还具有上支承5面，该上支承面具有安装标高和水平度的安装要求，一种反应堆压力容器水平垫板安装测量方法，包括测量定值垫板的定值厚度；确定压力容器中上支承面和下支承面的垂直距离；测量支承环支承面实际标高；以上支承面为基准，结合所述定值厚度、所述垂直距离以及支承环支承面实际标高，计算出待加工垫板的安装厚度；对待加工垫板进行加工，使其厚度达到所述安装厚度；以及在0压力容器吊装前安装该水平垫板。

Description

反应堆压力容器水平垫板安装测量方法
技术领域
本发明涉及反应堆压力容器的安装方法，尤其涉及到反应堆压力容器水平垫板安装测量方法。
背景技术
压力容器水平垫板包括两层垫板，即第一水平垫板和第二水平垫板。压力容器水平垫板安装的常规方法为：
先用吊车将压力容器吊装至支承环上，通过调节螺柱调整压力容器的水平度和标高合格；
用外径千分尺测量出压力容器水平垫板的安装厚度，用安装厚度减去第二水平垫板的实际厚度(也是安装厚度)，即为第一水平垫板的安装厚度；
根据计算出的安装厚度对第一水平垫板I进行加工。第一水平垫板加工完成后再次使用吊车提起压力容器安装水平垫板，然后将压力容器放在水平垫板上并测量水平度和标高合格。
在安装水平垫板的过程中，需要多次将压力容器进行吊装，这增加了安全风险，并增加了安装工期。因此，期望提出一种方法，减少压力容器的吊装次数。
发明内容
本发明的目的在于提供一种反应堆压力容器水平垫板安装测量方法，其可以减少压力容器的吊装次数。
该水平垫板包括待加工垫板和定值垫板，该水平垫板安装在支承环支承面上，对反应堆压力容器的下支承面进行支承，该反应堆压力容器还具有上支承面，该上支承面具有安装标高和水平度的安装要求，一种反应堆压力容器水平垫板安装测量方法，包括测量定值垫板的定值厚度；确定压力容器中上支承面和下支承面的垂直距离；测量支承环支承面实际标高；以上支承面为基准，结合所述定值厚度、所述垂直距离以及支承环支承面实际标高，计算出待加工垫板的安装厚度；对待加工垫板进行加工，使其厚度达到所述安装厚度；以及在压力容器吊装前安装该水平垫板。
在一实施方式中，使用激光跟踪仪测量压力容器的上支承面和下支承面，然后计算所述垂直距离。
在一实施方式中，在所述上支承面上布置多个测量点，对该多个测量点以及0°方向堆内构件对中销凹槽分别进行测量。
在一实施方式中，所述下支承面包括多个支承面，在每个支承面上标记呈矩阵分布的多个测量点，对该多个测量点进行测量。
在一实施方式中，测量定值垫板的厚度时，定值垫板的测量点位置与所述支承环支承面的标高测量点位置、所述下支承面上的测量点一一对应。
在一实施方式中，使用外径千分测量出定值垫板的定值厚度。
在一实施方式中，使用精密水准仪测量支承环支承面实际标高。
在一实施方式中，上支承面的安装标高精度在目标标高±1mm内、上支承面的水平度≤0.30mm。
在一实施方式中，上支承面为吊篮支承面，下支承面为冷热段接管嘴支承面。
通过提前测量出定值垫板的定值厚度，在压力容器卸车后测量和计算出压力容器上、下支承面的垂直距离，在压力容器支承环支承座安装完成后测量支承环支承面实际标高，并以压力容器吊篮支承面理论标高为基准计算出待加工垫板的安装厚度，在压力容器吊装前将待加工垫板一次加工成型，并将其和定值垫板依次安装在支承环支承座上，压力容器吊装就位后仅需要复测压力容器吊篮支承面标高和水平度合格，即可完成压力容器的最终就位。由于只需要吊装一次压力容器，因此解决了现有技术中在安装水平垫板的过程中需要多次将压力容器进行吊装，增加了安全风险，并增加了安装工期的问题。
附图说明
本发明的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：
图1为处于吊装完成状态的压力容器的示意图；
图2为图1中A区域的局部放大图；
图3为压力容器支承环支承面的测量点标记示意图；
图4为压力容器吊篮支承面的测量点标记示意图；
图5为压力容器支冷热段接管嘴支承面的测量点标记示意图；
图6为反应堆压力容器水平垫板安装测量方法的流程示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，反应堆压力容器包括吊篮支承面1、冷热段接管嘴支承面2。压力容器由支承环支承座5支承，水平垫板用于调节压力容器的水平度和标高。其中，水平垫板包括待加工垫板4和定值垫板3。待加工垫板4和定值垫板3依次安装在支承环支承座5的支承环支承面6上，对反应堆压力容器的冷热段接管嘴支承面2进行支承，待加工垫板4的厚度可以在执行反应堆压力容器水平垫板安装测量方法过程中进行加工，从而使得吊篮支承面1能够满足其安装标高和水平度的安装要求。后述实施方式将结合图1所示的压力容器为例进行说明，反应堆压力容器的上支承面、下支承面分别以吊篮支承面1、冷热段接管嘴支承面2为例进行说明，但反应堆压力容器水平垫板安装测量方法的实施不限于图1所示的压力容器。
参考图6，反应堆压力容器水平垫板安装测量方法包括步骤701至步骤706，步骤701至步骤703的顺序大都不分先后，例如步骤701、702、703的顺序可以调整。步骤701测量支承环支承面6实际标高Z。在压力容器的支承环支承座5安装完成后，对其支承环支承面6进行清洁，在清洁后的支承环支承面6使用专用记号笔进行分点，支承环支承面6包括多个支承面，图3是一个支承环支承面6的俯视图，如图3所示，每个支承环支承面6上标记有呈矩阵分布的6个测量点601-606，使用精密水准仪测量支承环支承面6实际标高Z。精密水准仪为测量精度高于±1mm/km的水准仪。
步骤702确定上支承面和下支承面的距离，即确定吊篮支承面1和冷热段接管嘴支承面2的垂直距离N。在压力容器卸车后，拆除压力容器的冷热段接管嘴支承面2保护装置，拆除压力容器的吊篮处保护装置。图4是吊篮支承面1的俯视图，图5是一个冷热段接管嘴支承面2的仰视图，如图4所示，使用专用记号笔均匀的在吊篮支承面1上布置20个测量点101-120，同时，在冷热段接管嘴支承面2使用专用记号笔进行分点，冷热段接管嘴支承面2包括多个支承面，如图5所示，每个冷热段接管嘴支承面2上标记有呈矩阵分布的6个测量点201-206，使用激光跟踪仪测量对压力容器的吊篮支承面1上的20个测量点101-120以及0°方向堆内构件对中销凹槽8分别进行测量，然后使用激光跟踪仪测量对每个冷热段接管嘴支承面2上的6个测量点201-206进行测量，从而根据激光跟踪仪的测量数据计算出吊篮支承面1和冷热段接管嘴支承面2的垂直距离。
步骤703测量定值垫板3的厚度。使用外径千分尺测量定值垫板3的定值厚度B，定值垫板3上标记的测量点位置应与压力容器的支承环支承面6的标高测量点位置601-606、冷热段接管嘴座支承面2上的测量点201-206一一对应。
步骤704计算待加工垫板4的厚度。待加工垫板4安装目的是满足压力容器吊篮支承面1的安装标高M＝+6061mm±1mm、吊篮支承面1水平度≤0.30mm的技术要求。通过采用三维激光测量及建模方法进行待加工垫板4安装，以压力容器的吊篮支承面1为基准，测量和计算出冷热段接管嘴座支承面2与支承环支承面6的间隙即为水平垫板安装厚度，而水平垫板安装厚度是由待加工垫板4的安装厚度C和定值垫板3的定值厚度B组成。因此，在满足压力容器安装要求的条件下，为规避待加工垫板4加工出现偏差带来的垫板报废风险，待加工垫板4的安装厚度C的计算公式为：
C＝M-N-Z-B (1)
公式(1)中，M—吊篮支承面1理论标高，为+6061mm；N—吊篮支承面1到冷热段接管嘴座支承面2的实际垂直距离，单位为mm；Z—压力容器支承环支承面6的实际安装标高，单位为mm；B—定值垫板3的实际定值厚度，单位为mm。根据上述步骤701至步骤703测量和计算得到的压力容器支承环支承面6的实际安装标高Z、吊篮支承面1和冷热段接管嘴座支承面2的实际垂直距离N、定值垫板3的实际定值厚度B及吊篮支承面1的理论标高数据M，代入计算公式(1)计算出待加工垫板4的安装厚度C。
步骤705加工待加工垫板4。对待加工垫板4进行加工，使其厚度达到安装厚度C。
步骤706安装水平垫板。在压力容器吊装就位前，将加工完成的待加工垫板4和定值垫板3安装在支承环支承座5的支承环支承面6上。在压力容器就位后，使用水准仪进行压力容器吊篮支承面2标高和水平度的测量。
在前述实施方式中，通过提前测量出定值垫板3的定值厚度B，在压力容器卸车后测量和计算出压力容器吊篮支承面1与冷热段接管嘴支承面2的垂直距离N，在压力容器支承环支承座5安装完成后测量支承环支承面6实际标高Z，并以压力容器吊篮支承面1理论标高M为基准计算出待加工垫板4的安装厚度C，在压力容器吊装前将待加工垫板4一次加工成型，并将其和定值垫板3依次安装在支承环支承座5上，压力容器吊装就位后仅需要复测压力容器吊篮支承面1标高和水平度合格，即可完成压力容器的最终就位。解决了现有技术中在安装水平垫板的过程中需要多次将压力容器进行吊装，增加了安全风险，并增加了安装工期的问题。在某核电项目中，依据前述实施方式采用反应堆压力容器水平垫板安装测量方法使得反应堆压力容器的安装顺利完成，降低了吊装安全风险，减少压力容器安装工期，提高工作效率，降低成本。
本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本发明权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (9)

1.反应堆压力容器水平垫板安装测量方法，该水平垫板包括待加工垫板和定值垫板，该水平垫板安装在支承环支承面上，对反应堆压力容器的下支承面进行支承，该反应堆压力容器还具有上支承面，该上支承面具有安装标高和水平度的安装要求，其特征在于，包括：
测量定值垫板的定值厚度；
确定压力容器中上支承面和下支承面的垂直距离；
测量支承环支承面实际标高；
以上支承面为基准，结合所述定值厚度、所述垂直距离以及支承环支承面实际标高，计算出待加工垫板的安装厚度；
对待加工垫板进行加工，使其厚度达到所述安装厚度；以及
在压力容器吊装前安装该水平垫板。
2.如权利要求1所述的反应堆压力容器水平垫板安装测量方法，其特征在于，使用激光跟踪仪测量压力容器的上支承面和下支承面，然后计算所述垂直距离。
3.如权利要求2所述的反应堆压力容器水平垫板安装测量方法，其特征在于，在所述上支承面上布置多个测量点，对该多个测量点以及0°方向堆内构件对中销凹槽分别进行测量。
4.如权利要求2所述的反应堆压力容器水平垫板安装测量方法，其特征在于，所述下支承面包括多个支承面，在每个支承面上标记呈矩阵分布的多个测量点，对该多个测量点进行测量。
5.如权利要求4所述的反应堆压力容器水平垫板安装测量方法，其特征在于，测量定值垫板的厚度时，定值垫板的测量点位置与所述支承环支承面的标高测量点位置、所述下支承面上的测量点一一对应。
6.如权利要求1所述的反应堆压力容器水平垫板安装测量方法，其特征在于，使用外径千分测量出定值垫板的定值厚度。
7.如权利要求1所述的反应堆压力容器水平垫板安装测量方法，其特征在于，使用精密水准仪测量支承环支承面实际标高。
8.如权利要求1所述的反应堆压力容器水平垫板安装测量方法，其特征在于，上支承面的安装标高精度在目标标高±1mm内、上支承面的水平度≤0.30mm。
9.如权利要求1所述的反应堆压力容器水平垫板安装测量方法，其特征在于，上支承面为吊篮支承面，下支承面为冷热段接管嘴支承面。
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