CN115075773B - 油气井生产方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种油气井生产方法，属于采油工程领域。该方法包括：获取工具串与桥塞；通过工具串将桥塞坐封于油气井的套管中的第一预设位置；将油气井的井口的第一井口装置更换为第二井口装置；将油管组件放入油气井的套管中；通过油管组件建立油气井的生产通道。本申请可在套管中无压力的情况下更换井口装置以及设置油管，整体用时较短。解决了相关技术中施工周期较长的问题，实现了快速封堵套管并更换井口装置以及设置油管等井下作业的效果，缩短了油气井生产过程中的施工周期。

Description

油气井生产方法

技术领域

本申请涉及采油工程领域，特别涉及一种油气井生产方法。

背景技术

油气井经过前期改造后，井口压力较高，无法更换下一步工序需要使用的井口设备，也无法在套管内下入油管或进行生产工艺措施，只能套管自喷生产，但是自喷生产期限较短，后期延续生产则需要下入油管提高油气井产量。

目前，一种油气井生产方法，在更换井口设备、下入生产管柱等作业时，采取井口快速冷冻技术，冷冻套管中的液体以封堵套管，之后更换井口装置，待套管解冻后，再将油管输送至套管中，后进行投产。

但是，上述油气井生产方法施工周期较长。

发明内容

本申请实施例提供了一种油气井生产方法。所述技术方案如下：

根据本申请的一方面，提供了一种油气井生产方法，用于油气井，所述方法包括：

获取工具串与桥塞，所述工具串包括坐封组件，所述工具串与所述桥塞连接，所述桥塞包括底阀；

通过所述工具串将所述桥塞设置于所述油气井的套管中的第一预设位置；

通过所述坐封组件将所述桥塞坐封在所述第一预设位置；

分离所述工具串与所述桥塞，并将所述工具串从所述套管中提出；

将所述油气井的井口的第一井口装置更换为第二井口装置；

将油管组件放入所述油气井的套管中；

向所述油管组件中打压，冲开所述桥塞的底阀后，通过所述油管组件建立所述油气井的生产通道。

可选地，所述获取工具串与桥塞，包括：

确定所述油气井的井斜角度；

当所述油气井的井斜角度小于45度时，获取所述桥塞以及第一类型工具串，所述第一类型工具串包括：第一电缆、第一加重杆、第一校深工具以及第一坐封组件，所述第一电缆、第一加重杆、第一校深工具以及第一坐封组件沿靠近所述桥塞的方向依次连接；

当所述油气井的井斜角度大于或等于45度时，获取所述桥塞以及第二类型工具串，所述第二类型工具串包括第二电缆、第二泵送工具、第二加重杆、第二校深工具以及第二坐封组件，所述第二电缆、第二泵送工具、第二加重杆、第二校深工具以及第二坐封组件沿靠近所述桥塞的方向依次连接。

可选地，所述通过所述工具串将所述桥塞设置于所述油气井的套管中的第一预设位置，包括：

确定所述第一预设位置；

通过所述工具串将所述桥塞输送至所述油气井的套管中的第一初始位置；

通过所述校深工具对桥塞的位置进行校准，以使所述桥塞到达所述第一预设位置。

可选地，所述通过所述坐封组件将所述桥塞坐封在所述第一预设位置，包括：

通过点火坐封以将所述坐封组件坐封在所述第一预设位置。

可选地，所述将所述油气井的井口的第一井口装置更换为第二井口装置之前，所述方法还包括：

对所述套管放压第一预设时长后，向所述套管中施加目标压力；

当所述目标压力在第二预设时长内下降值小于或等于指定值时，确定所述桥塞密封有效，并执行所述将所述油气井的井口的第一井口装置更换为第二井口装置的步骤。

可选地，所述第一预设时长为2小时，所述第二预设时长为0.5小时，所述目标压力大于或等于30兆帕，所述指定值为0.7兆帕。

可选地，所述将油管组件放入所述油气井的套管中，包括：

将所述油管组件放入所述油气井的套管中的第二预设位置或者第三预设位置；

其中，当所述油管组件位于所述第二预设位置时，所述油管组件与所述桥塞不连接；

当所述油管组件位于所述第三预设位置时，所述油管组件与所述桥塞连接。

可选地，所述通过所述油管组件建立所述油气井的生产通道后，所述方法还包括：

当所述油管组件位于所述第二预设位置时，对所述油气井进行正洗井或反洗井；

当所述油管组件位于所述第三预设位置时，对所述油气井进行反洗井。

可选地，所述桥塞包括中心管，所述油管组件包括插管，所述油管组件通过所述插管插入所述中心管与所述桥塞连接。

可选地，所述油管组件包括油管、深井泵、抽油杆以及工作筒，所述深井泵与所述抽油杆连接，所述油管与所述工作筒连接、且所述抽油杆位于所述油管内，所述深井泵位于所述工作筒内。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

提供了一种油气井生产方法，用于油气井。该方法在获取了工具串与桥塞后，通过工具串将桥塞坐封在套管中，确定所述桥塞对套管的密封有效后，进行更换井口装置以及设置油管等井下作业；因更换井口装置前无需冷冻套管，使用桥塞坐封即可对套管进行密封，且后续设置油管时无需等待套管解冻，可在套管中无压力的情况下设置油管，整体用时较短。解决了相关技术中施工周期较长的问题，实现了快速封堵套管并更换井口装置以及设置油管等井下作业的效果，缩短了油气井生产过程中的施工周期。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例示出的一种油气井生产方法的流程图；

图2是本申请实施例示出的另一种油气井生产方法的流程图；

图3是2所示的方法中一种获取工具串与桥塞的流程图；

图4是本申请实施例示出的直井的结构示意图；

图5是本申请实施例示出的水平井的结构示意图；

图6是图2所示的方法中一种确定第一预设位置的流程图；

图7是图2所示的方法中一种测试桥塞的密封效果的流程图；

图8是油管组件与桥塞不连接的工艺结构示意图；

图9是油管组件与桥塞连接的工艺结构示意图。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

油气井经过压裂改造等前期改造后，需要将压裂专用井口装置(即高压力等级的井口装置)更换为生产专用井口装置(即低压力等级的井口装置)，由于前期改造后的井口压力较高，无法更换下一步工序需要使用的井口设备，也无法在套管内下入油管或进行生产工艺措施，只能套管自喷生产，但是自喷生产期限较短，后期延续生产就要下入油管提高油气井产量。

目前，一种油气井生产方法中，在更换井口设备、下入生产管柱等作业时，包括井口快速冷冻技术，首先通过氮气循环冷冻的方式，冷冻油气井井口处的套管中的液体以暂时封堵套管，之后更换井口装置，待套管解冻后，在带压的情况下将油管设置在套管中，之后进行投产。

但是，上述油气井生产方法中存在两个问题：

第一个问题是井口快速冷冻技术施工周期较长，且后续设置油管前需要先解冻套管中被冷冻的液体。

第二个问题是在带压的情况下将油管设置在套管中，该作业方式施工周期较长且安全风险较高。

本申请实施例提供了一种油气井生产方法，能够解决上述相关技术中存在的问题。

图1是本申请实施例示出的一种油气井生产方法的流程图，该油气井生产方法可以包括如下几个步骤：

步骤201、获取工具串与桥塞，工具串包括坐封组件，工具串与桥塞连接，桥塞包括底阀。

步骤202、通过工具串将桥塞设置于油气井的套管中的第一预设位置。

步骤203、通过坐封组件将桥塞坐封在第一预设位置。

步骤204、分离工具串与桥塞，并将工具串从套管中提出。

步骤205、将油气井的井口的第一井口装置更换为第二井口装置。

步骤206、将油管组件放入油气井的套管中。

步骤207、向油管组件中打压，冲开桥塞的底阀后，通过油管组件建立油气井的生产通道。

综上所述，本申请实施例提供的油气井生产方法，用于油气井。该方法在获取了工具串与桥塞后，通过工具串将桥塞坐封在套管中，确定所述桥塞对套管的密封有效后，进行更换井口装置以及设置油管等井下作业；因更换井口装置前无需冷冻套管，使用桥塞坐封即可对套管进行密封，且后续设置油管时无需等待套管解冻，可在套管中无压力的情况下设置油管，整体用时较短。解决了相关技术中施工周期较长的问题，实现了快速封堵套管并更换井口装置以及设置油管等井下作业的效果，缩短了油气井生产过程中的施工周期。

图2是本申请实施例示出的另一种油气井生产方法的流程图，该方法可以包括下面几个步骤：

步骤301、获取工具串与桥塞。

桥塞包括位于油气井的套管中的封堵套管的工具。

如图3所示，步骤301可以包括下面两个子步骤：

子步骤3011、确定油气井的井斜角度。

井斜角度，即为油气井的井眼轨迹上某一点的方向线与地球铅垂线的夹角的角度称为该点处的井斜角度。井斜角度用来表示油气井的井眼轨迹的斜度，其范围为0度～180度。井眼是指利用钻探设备向地下钻成的直径较小、深度较大的筒状通道。钻井直径和深度大小，取决于钻井用途及矿产埋藏深度。

油气井的类型包括直井与定向井，直井是指长度方向与重力方向平行的油气井，即油气井位于地面的井口位置与油气井的井底位置的地理坐标一致，并且井眼从井口开始始终保持垂直向下钻进至设计深度的井。在实际钻井施工中，受到地层和工艺等多方面的影响，不可能钻出完全垂直的井，通常所说的直井是指接近垂直的井。

定向井是指油气井的井眼轨迹经过事先设计，具有井斜角度和方位变化的井。钻定向井的方法即在钻井过程中使用的是使井身沿着预先设计的井斜和方位钻达至设计深度的钻井方法；水平井是定向井的一种，水平井是井斜角度达到或者接近90度并在地层中维持一定长度的水平井段的特殊井。

钻直井时，要尽力控制井斜角度的大小(井斜角度越接近0度越好)，而在钻定向井时，则要根据设计的要求把井斜角度控制在预先设计的范围内。

步骤3012、获取工具串与桥塞，工具串包括坐封组件，工具串与桥塞连接，桥塞包括底阀。

根据油气井的井斜角度获取工具串的类型，当油气井的井斜角度小于45度时，工具串可以在重力的作用下向着井底方向下沉，当油气井的井斜角度大于或等于45度时，工具串仅在重力的作用下不能向着井底方向运动，可以使用泵送工具为工具串增加向井底方向的推力。

该步骤3012的实施方式可以包括下面两种：

1)当油气井的井斜角度小于45度时，获取桥塞以及第一类型工具串，第一类型工具串包括：第一电缆、第一加重杆、第一校深工具以及第一坐封组件，第一电缆、第一加重杆、第一校深工具以及第一坐封组件沿靠近桥塞方向依次连接；

示例性的，如图4所示，图4是本申请实施例示出的直井的结构示意图，

由于直井的井斜角度小于45度，获取第一类型工具串，第一类型工具串11包括沿靠近第一桥塞12的方向依次连接的第一电缆111、第一加重杆112、第一校深工具113以及第一坐封组件114，第一坐封组件114与桥塞12之间可以通过销钉连接，第一加重杆112可以加快桥塞12向第一井底13方向的运行速度，第一校深工具113可以测量桥塞12所在的位置，第一坐封组件114可以坐封桥塞12，桥塞12位于第一油层18远离第一井底13的一侧，第一井底13可以是人工井底。

人工井底是指油气井固井作业完成后人为留在井底的一段水泥柱的上平面。固井作业是指向井内下入套管，并向井眼和套管之间的环形空间注入水泥的施工作业。

2)当油气井的井斜角度大于或等于45度时，获取桥塞以及第二类型工具串，第二类型工具串包括第二电缆、第二泵送工具、第二加重杆、第二校深工具以及第二坐封组件，第二电缆、第二泵送工具、第二加重杆、第二校深工具以及第二坐封组件沿靠近桥塞的方向依次连接。

示例性的，如图5所示，图5是本申请实施例示出的水平井的结构示意图，由于水平井的井斜角度大于45度，获取第二类型工具串，第二类型工具串21包括沿靠近桥塞12的方向依次连接第二电缆211、第二泵送工具212、第二加重杆213、第二校深工具214以及第二坐封组件215，第二坐封组件215与桥塞12之间可以通过销钉连接，第二加重杆213可以加快桥塞12在井斜小于45°井段时向第二井底23方向的运行速度，第二泵送工具212可以加快桥塞12在井斜大于或等于45°井段时向第二井底23方向的运行速度，第二校深工具214可以测量桥塞12所在的位置，第二坐封组件215可以坐封桥塞12，桥塞12位于第二油层28远离第二井底23一侧，第二井底23可以是人工井底。

其中，第一电缆与第二电缆、第一加重杆与第二加重杆、第一校深工具与第二校深工具以及第一坐封组件与第二坐封组件，可以相同。

其中，坐封组件可以与桥塞销钉连接。

桥塞可以是可取式桥塞，可取式桥塞是一种油田用井下封堵套管的工具。可取式桥塞可以用电缆连接座封组件座封，需要时可解封回收、重复使用。它可以进行临时性封堵或者永久性封堵。

桥塞可以包括底阀，底阀可以与桥塞本体分离，底阀与桥塞本体分离可以消除桥塞对套管的封堵效果。

步骤302、确定桥塞设置于油气井的套管中的第一预设位置。

第一预设位置可以由油气井管理人员根据油气井的套管的深度设置。

步骤303、通过工具串将桥塞设置于油气井的套管中的第一预设位置。

在工具串与桥塞进入套管前，可以在第一井口装置(采油树)的基础上，安装与采油树压力级别相匹配的防喷器组，准备完毕后，工具串与桥塞进可以通过防喷器组与采油树进入套管。

采油树是位于井口处的一个组件，可以包括用来测量和维修的阀门、安全系统和一系列监视器械。采油树连接来自井下的生产管路，同时作为油井与外部环境隔绝开的重要屏障，采油树可以包括多个用来调节或阻止原油蒸气、天然气和液体从井内涌出的阀门，采油树可以直接安装在套管头上。

防喷器组可以包括防喷管以及闸板防喷器。

防喷管可以安装在采油树远离地面的一侧，用于试油、修井、完井等作业过程中关闭井口，防止井喷事故发生，是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置。防喷管还可以提高套管内液柱的静压力，需要下入套管的工具可以通过防喷管以及采油树进入套管。

闸板防喷器可以安装在防喷管与采油树之间，包括带有胶芯的两块闸板，可以用于封闭井口，闸板防喷器的闸板可分为全封、半封、和剪切三种闸板，用以在不同状况下封闭井口。

套管头是指套管头是安装在套管的一端，可以用来悬挂套管和密封油管与套管之间的环形空间密封套管环形空间的井口装置部件，套管可以通过套管头与采油树连接，套管头包括套管头本体上的两个侧口，两个侧口上具有阀门，通过侧口可以进行补挤泥浆和加注平衡液的施工作业。

如图4所示，其中防喷管14与单闸板防喷器15远离地面20的一侧连接，单闸板防喷器15靠近地面一侧与采油树16连接，采油树16靠近地面一侧与套管头18远离地面20的一端连接，套管头18的另一端与套管17连接。。

如图5所示，其中防喷管14与单闸板防喷器15远离地面20的一侧连接，单闸板防喷器15靠近地面一侧与采油树16连接，采油树16靠近地面一侧与套管头18远离地面20的一端连接，套管头18的另一端与套管17连接。

如图6所示，步骤303可以包括下面两个子步骤：

子步骤3031、通过工具串将桥塞输送至油气井的套管中的第一初始位置。

通过工具串将桥塞输送至油气井的套管中的第一初始位置，首先关闭采油树的阀门，以分隔防喷管与采油树以及套管，降低防喷管内压力，打开防喷管，将工具串下入防喷管内，关闭防喷管，可以使用高压泵向防喷管内打压，以平衡防喷管内与套管内的压力；打开采油树的阀门，通过工具串将桥塞输送至油气井的套管中的第一初始位置。

子步骤3032、通过校深工具对桥塞的位置进行校准，以使桥塞到达第一预设位置。

在桥塞到达第一初始位置后，可以由校深工具对桥塞的位置进行校准，如果第一初始位置为第一预设位置，则不再输送桥塞，如果第一初始位置与第一预设位置不同，则继续输送桥塞，直至桥塞到达第一预设位置。

步骤304、通过坐封组件将桥塞坐封在第一预设位置。

坐封组件可以是点火式坐封工具，点火式坐封工具包括火药柱以及活塞，其点火产生的高压气体压力作用到坐封工具内的活塞上能够产生坐封力，坐封工具与桥塞可以销钉连接，坐封工具受力向人工井底的方向运动将坐封力作用在桥塞上。

坐封桥塞时，将电缆接通电源，引燃坐封工具中的火药柱，使之产生高温高压气体，迫使坐封工具推动桥塞，卡瓦贴紧套管内壁，使得对接头向下运动并推动胶筒，上椎体以及下椎体将卡瓦向外撑开，同时胶筒受挤压发生膨胀，实现桥塞在套管内壁上的坐封，实现用桥塞封堵套管的效果。

步骤305、分离工具串与桥塞，并将工具串从套管中提出。

桥塞坐封后，在坐封工具的持续作用下，坐封工具与桥塞之间的销钉被剪断，将工具串从套管中提出，桥塞则处于在套管中的第一预设位置。

步骤306、测试桥塞对套管的密封效果。

打开套管头上的阀门，待套管中剩余压力释放完后，密封套管头与采油树之间的通道，在井上高压泵与套管头的侧口之间连接管线，通过高压泵对套管内打压以进行试压，验证桥塞密封的可靠性。

如图7所示，步骤306可以包括下面两个子步骤：

子步骤3061、对套管放压第一预设时长后，向套管中施加目标压力。

其中，第一预设时长至少为2小时，目标压力大于或等于30兆帕，放压即指打开套管头上的阀门，释放套管中的压力。

示例性的，打开套管头上的阀门，静置2小时后，待套管中剩余压力释放完后，密封套管头与采油树之间的通道，在井上高压泵与套管头的侧口之间连接管线，通过高压泵对套管内打压30兆帕。

子步骤3062、当目标压力在第二预设时长内下降值小于或等于指定值时，确定桥塞密封有效。

其中，第二预设时长至少为0.5小时，指定值为0.7兆帕。

示例性的，当目标压力在0.5小时后下降值小于或等于0.7兆帕，确定桥塞对套管的密封有效。

示例性的，本申请实施例中将桥塞输送至第一预设位置后坐封桥塞，总时长为6小时，相较于冷冻井口技术所需的48小时，缩短了油气井生产过程的施工周期。

步骤307、将油气井的井口的第一井口装置更换为第二井口装置。

桥塞在第一预设位于封堵套管后，油气井的井口压力可以为零，将油气井的井口的第一井口装置更换为第二井口装置，即为将用于前期改造油井使用的改造油气井专用装置，更换为油气井生产使用的专用井口装置。

步骤308、将油管组件放入油气井的套管中。

油管组件包括油管、深井泵、抽油杆以及工作筒，深井泵与抽油杆连接，油管靠近井底一侧与工作筒连接、且抽油杆位于油管内，深井泵位于工作筒内。

示例性的，该油气井压力较高，可以自喷，就进行自喷生产；若井内压力较低，无法自喷，可以将深井泵设置于工作筒内，接上抽油杆继续生产；在油气井在生产过程中，还可以通过油管进行清蜡、洗井的作业。

清蜡是指将粘附在油井管壁、深井泵、抽油杆等设备上的蜡清除掉的工艺方法；洗井是指由于工程需要，将洗井介质由泵经油管注入，把油管内的物质(液相、固相和气相)携带至地面，从而改变油管内的介质性质达到作业要求的过程。

该步骤308的实施方式可以包括下面两种：

1)将油管组件放入油气井的套管中的第二预设位置，当油管组件位于第二预设位置时，油管组件与桥塞不连接。油管组件可以包括第一油管组件。

如图8所示，图8是直井中的第一油管组件31与桥塞12不连接的工艺结构示意图，第一油管组件31可以包含第一油管311、第一深井泵、第一抽油杆、第一工作筒312、尾管313以及第一悬挂器，第一深井泵与第一抽油杆连接，且第一抽油杆位于第一油管311内，第一深井泵位于第一工作筒312内；第一悬挂器的一侧可以与第一油管311远离井底13的一侧连接，另外一侧可以用来与第二井口装置连接，以悬挂第一油管311，第一工作筒312远离井底13的一侧可以与第一油管311靠近井底13的一侧连接，可以用来放置第一深井泵，第一工作筒312靠近井底13的一侧可以连接尾管313，尾管313可以用来乘积第一油管311中液体所携带的沙粒。

2)将油管组件放入油气井的套管中的第三预设位置，当油管组件位于第三预设位置时，油管组件与桥塞连接。油管组件可以包括第二油管组件。

如图9所示，图9是直井中的第二油管组件41与桥塞12连接的工艺结构示意图，第二油管组件41可以包含第二油管411、第二深井泵、第二抽油杆、第二工作筒412、插管413、反洗阀414以及第二悬挂器，其中第二油管411、第二深井泵、第二抽油杆、第二工作筒412以及第二悬挂器可以与第一油管311、第一深井泵、第一抽油杆、第一工作筒312以及第一悬挂器相同；反洗阀414是用于洗井的设备，可以安装在油管411内，可以用于清洗油管411内的蜡堵以及垢堵，在使用时，可以从油套环空(油管411与套管17的环形空隙)加液压或加汽(水蒸汽)压，打开反洗阀414，清洗油管411内部；插管413远离井底一端与油管411相连，另外一端插入桥塞12的中心管。

步骤309、向油管中打压，冲开桥塞的底阀后，通过油管建立油气井的生产通道。

使用高压泵向油管中打压，由于桥塞对套管起封堵作用，朝向井底的压力穿过桥塞的中心管作用于桥塞的底阀上，随着压力增大，桥塞的底阀被冲开，油管与油气层连通，即通过油管建立了油气井的生产通道。

该步骤309的实施方式可以包括下面两种：

1)当油管组件位于第二预设位置时，对油气井进行正洗井或反洗井。

正洗井也称作正循环洗井，即洗井液(一般用水)从油管进入油气井，从油管与套管之间的环形空间返回地面。正洗对井底的冲力比较大(油管的截面积一般小于油管与套管之间的环形空间的截面积，所以在油管中液体的流速大于在油管与套管之间的环形空间的流速)，有利于冲起井底积存的污物。

反洗井也称作反循环洗井，即洗井液从油管与套管之间的环形空间进入油气井，从油管中返出井口。反洗携带油气井内物质上升的能力较强，有利于将油气井内物质带到地面。

由于当油管组件位于第二预设位置时，油管组件与桥塞不连接，可以进行正洗井或反洗井。

该油管组件结构简单，在生产过程中，可以在带压的情况下使用刮蜡器对油管进行刮蜡，刮蜡器是能够刮去在油管内壁上附着的蜡质的装置。

当油管组件位于第二预设位置时，若需要将桥塞拿出套管，可以使用打捞工具将桥塞打捞出套管。

2)当油管组件位于第三预设位置时，对油气井进行反洗井。

由于当油管组件位于第二预设位置时，油管组件与桥塞连接，若洗井液从油管进入油气井，不能从桥塞封堵的位置进入到油管与套管之间的环形空间中，不能返回地面，即不能进行正洗井，安装反洗阀后，可以进行反洗井。

该油管组件结构简单，在生产过程中，可以在带压的情况下使用刮蜡器对油管进行刮蜡。由于油管组件与桥塞连接，油气层中的液体不能进入到油管与套管之间的环形空间中，可以避免套管结蜡现象，套管结蜡现象指蜡从原油中析出并凝结在套管内壁上的现象。

当油管位于第三预设位置时，若需要将桥塞拿出套管，可以给油管增加80吨-100吨的拉力，将油管提出套管，桥塞即可解封，进而被拿出套管。

该油气井生产方法可以在施工54个小时之内实现建立油气井生产通道，且使用桥塞封堵套管生产成本较低；而包含井口冷冻技术的油气井生产方法建立油气井生产通道至少需要施工168个小时，且井口冷冻技术中使用的氮气循环冷冻装置成本较高。

本申请实施例提供的油气井生产方法相较于包含井口冷冻技术的油气井生产方法，可以至少缩短施工时间67％，节省施工费用60％。

此外，在套管中无压力的情况下设置油管，提高了油气井生产过程中的安全性。

综上所述，本申请实施例提供的油气井生产方法，用于油气井。该方法在获取了工具串与桥塞后，通过工具串将桥塞坐封在套管中，确定所述桥塞对套管的密封有效后，进行更换井口装置以及设置油管等井下作业；因更换井口装置前无需冷冻套管，使用桥塞坐封即可较快地对套管进行密封，且后续设置油管时无需等待套管解冻，可在套管中无压力的情况下设置油管，整体用时较短。解决了相关技术中施工周期较长的问题，实现了快速封堵套管并更换井口装置以及设置油管等井下作业的效果，缩短了油气井生产过程中的施工周期。

本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种油气井生产方法，其特征在于，用于油气井，所述方法包括：

确定所述油气井的井斜角度，当所述油气井的井斜角度小于45度时，获取桥塞以及第一类型工具串，所述第一类型工具串包括：第一电缆、第一加重杆、第一校深工具以及第一坐封组件，所述第一电缆、第一加重杆、第一校深工具以及第一坐封组件沿靠近所述桥塞的方向依次连接；当所述油气井的井斜角度大于或等于45度时，获取所述桥塞以及第二类型工具串，所述第二类型工具串包括第二电缆、第二泵送工具、第二加重杆、第二校深工具以及第二坐封组件，所述第二电缆、第二泵送工具、第二加重杆、第二校深工具以及第二坐封组件沿靠近所述桥塞的方向依次连接，所述第一坐封组件或所述第二坐封组与所述桥塞销钉连接，所述桥塞是可取式桥塞，所述桥塞包括底阀；

在第一井口装置远离地面的一侧安装防喷器组，所述第一井口装置为采油树，所述防喷器组包括防喷管以及闸板防喷器；

确定第一预设位置；

关闭所述采油树的阀门，打开所述防喷管，将所述工具串下入所述防喷管内，关闭所述防喷管，打开所述采油树的阀门，通过所述工具串将所述桥塞输送至所述油气井的套管中的第一初始位置；

通过所述校深工具对桥塞的位置进行校准，当所述第一初始位置为所述第一预设位置，则不再输送桥塞，当所述第一初始位置与所述第一预设位置不同，则继续输送所述桥塞，直至所述桥塞到达所述第一预设位置，所述工具串与所述桥塞通过所述防喷器组与所述采油树进入套管；

通过所述坐封组件将所述桥塞坐封在所述第一预设位置；

分离所述工具串与所述桥塞，并将所述工具串从所述套管中提出；

对所述套管放压第一预设时长后，密封套管头与所述采油树之间的通道，在井上高压泵与所述套管头的侧口之间连接管线，通过所述高压泵向所述套管中施加目标压力；

当所述目标压力在第二预设时长内下降值小于或等于指定值时，确定所述桥塞密封有效，将所述油气井的井口的所述第一井口装置更换为第二井口装置，所述第一预设时长为2小时，所述第二预设时长为0.5小时，所述目标压力大于或等于30兆帕，所述指定值为0.7兆帕；将油气井的井口的第一井口装置更换为第二井口装置，所述第一井口装置为用于前期改造油井使用的改造油气井专用装置，所述第二井口装置为油气井生产使用的专用井口装置；

将油管组件放入所述油气井的套管中的第三预设位置，所述桥塞包括中心管，所述油管组件包括第二油管组件和插管，所述油管组件通过所述插管插入所述中心管与所述桥塞连接，所述第二油管组件包含第二油管、第二深井泵、第二抽油杆、第二工作筒、插管、反洗阀以及第二悬挂器；

向所述油管组件中打压，冲开所述桥塞的底阀后，通过所述油管组件建立所述油气井的生产通道；

当所述油管组件位于所述第三预设位置时，对所述油气井进行反洗井。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过所述坐封组件将所述桥塞坐封在所述第一预设位置，包括：

通过点火坐封以将所述坐封组件坐封在所述第一预设位置。