CN115075380A

CN115075380A - 一种中空夹层钢管陶瓷节点结构及其节点处理方法

Info

Publication number: CN115075380A
Application number: CN202210847721.0A
Authority: CN
Inventors: 黄宏; 王慧智; 帅子坤; 胡文斌
Original assignee: East China Jiaotong University
Current assignee: East China Jiaotong University
Priority date: 2022-07-19
Filing date: 2022-07-19
Publication date: 2022-09-20
Anticipated expiration: 2042-07-19
Also published as: CN115075380B

Abstract

本发明公开了一种中空夹层钢管陶瓷节点结构及其节点处理方法，它包括外钢管和钢梁，钢梁贯穿外钢管，并通过加强环进行固定连接，外钢管的内部设有内钢管，外钢管的内部上设有可滑动定位装置，钢梁的长边方向设有凸条一以及与凸条一相对应设置的凸条二，凸条一与凸条二之间设有可滑动的加劲肋。本发明的有益效果是：结构紧凑、提高下料速度、提高节点的强度。

Description

一种中空夹层钢管陶瓷节点结构及其节点处理方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别是一种中空夹层钢管陶瓷节点结构及其节点处理方法。

背景技术

有关研究表明：陶瓷颗粒的硬度不亚于天然碎石的硬度，并且陶瓷主要由二氧化硅和三氧化二铝等具备火山灰活性的化学成分组成，已有研究表明，在混凝土当中掺入具有火山灰活性的材料，不仅可以适当降低水泥用量，降低成本，还可以提高耐久性，改善混凝土内部的密实程度。利用废陶瓷制备再生骨料并将其用于建材行业可以很好地解决资源和环境的协调发展问题。同时将陶瓷制品破碎、筛分成再生细骨料部分乃至全部代替天然砂配制砌筑砂浆和混凝土，以开辟新的砂浆、混凝土骨料资源。这种形式的对废弃陶瓷的再回收利用，必将产生巨大的经济效益以及良好的社会效益。

钢管混凝土结构中节点是个非常重要的部位，它起着传递和分配内力以及连接整各个部件的作用，对结构稳定性和整体性至关重要。对于钢管混凝土梁柱节点，按照不同的划分标准有不同的分类。按钢管混凝土柱与梁的连接类型的不同可以划分为两种，一种是钢管混凝土柱-钢梁节点，另一类是钢管混凝土柱-钢筋混凝土梁节点。现阶段，国内外高层建筑中应用和研究趋势的节点型式主要是钢管混凝土柱-钢梁节点。

在节点区域对内管加肋能够很好的限制内管的屈曲变形，加强内管与混凝土之间的摩擦力，防止界面脱空及滑移，起到加劲和连接作用，保证内外钢管及夹层混凝土协调工作。并且可提前预制焊接，又可达到施工方便、加快施工的目的。

国家大力提倡装配式建筑，钢结构建筑具有天然的装配式技术特点，采用高强度螺栓连接是装配式钢结构建筑中的重要技术，传统建筑中钢结构构件或采用焊缝连接或采用螺栓连接，但由于粗放性的土建施工习惯，以及钢构件在加工中必然产生的焊接变形，在实际施工中，螺栓往往不能准确对上孔，工人采用火焰扩孔的简单野蛮施工方法无法禁止，给结构安全性带来隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供结构紧凑、提高下料速度、提高节点的强度的一种中空夹层钢管陶瓷节点结构及其节点处理方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种中空夹层钢管陶瓷节点结构，它包括外钢管和钢梁，所述钢梁贯穿外钢管，并通过加强环进行固定连接，所述外钢管的内部设有内钢管，所述外钢管的内部上设有可滑动定位装置，所述钢梁的长边方向设有凸条一以及与凸条一相对应设置的凸条二，所述凸条一与凸条二之间设有可滑动的加劲肋；

所述加强环设有加强环一和加强环二，所述加强环一和加强环二为对向设置，且设置在外钢管的外侧壁上，所述内钢管的外侧壁上设有螺旋状凹槽，所述外钢管的内侧壁上设有滑槽一、滑槽二、滑槽三和滑槽四，所述可滑动定位装置与内钢管进行相互配合，所述加劲肋在外钢管、内钢管与钢梁进行相互配合时，能够进行自由的移动，所述加强环一和加强环二均包括长方形翼板一、长方形翼板二和长方形套环。

在本发明的中空夹层钢管陶瓷节点结构中，所述长方形翼板一和长方形翼板二均对向设置有两个，所述长方形翼板一和长方形翼板二上均设有通孔螺纹一，所述长方形套环的中部上设有套孔，所述套孔的两端上设有固定板一和固定板二，所述固定板一和固定板二上设有通孔螺纹一，所述加强环一和加强环二与外钢管为贴合设置，且为弧形结构。

在本发明的中空夹层钢管陶瓷节点结构中，所述外钢管的侧壁上设有与长方形翼板一、长方形翼板二、固定板一和固定板二相互配合的通孔螺纹，且长方形翼板一与长方形翼板二可通过焊接与外钢管进行焊接连接；且钢梁上设有预制螺纹孔，所述预制螺纹孔设有若干个，所述加劲肋设有加劲肋一、加劲肋二、加劲肋三、加劲肋四和加劲肋五，且加劲肋一、加劲肋二、加劲肋三、加劲肋四和加劲肋五的中部上设有与预制螺纹孔相互配合的通孔螺纹二，所述通孔螺纹二与预制螺纹孔上设有夹紧螺栓。

在本发明的中空夹层钢管陶瓷节点结构中，可滑动定位装置还包括滑杆一、滑杆二、滑杆三、滑杆四以及设置在滑杆一、滑杆二、滑杆三、滑杆四中间的圆形滑台，所述圆形滑台的中部设有圆形通孔一，所述圆形通孔一的直径大于内钢管的直径3mm，使得内钢管能够稳定的固定在圆形滑台的中部。

在本发明的中空夹层钢管陶瓷节点结构中，所述圆形滑台上还设有圆环凹槽，所述圆环凹槽上设有辅助放料弧形板一、辅助放料弧形板二、辅助放料弧形板三和辅助放料弧形板四，所述辅助放料弧形板一、辅助放料弧形板二、辅助放料弧形板三和辅助放料弧形板四的截面为三角形结构，且倾斜方向为向圆形通孔一的方向。

在本发明的中空夹层钢管陶瓷节点结构中，所述辅助放料弧形板一、辅助放料弧形板二、辅助放料弧形板三和辅助放料弧形板四的底部上均设有圆柱形卡块，所述圆柱形卡块上设有定位通孔，所述定位通孔上可插入销轴，从而使得圆柱形卡块稳定的固定在圆形通孔一上，所述辅助放料弧形板一、辅助放料弧形板二、辅助放料弧形板三和辅助放料弧形板四上均设有通孔，所述辅助放料弧形板一、辅助放料弧形板二、辅助放料弧形板三和辅助放料弧形板四为半刚性材料制成，所述圆环凹槽设置在圆形滑台的两面上。

在本发明的中空夹层钢管陶瓷节点结构中，滑杆一、滑杆二、滑杆三和滑杆四的端部上均设有滚轮；滑槽一、滑槽二、滑槽三和滑槽四的长度与外钢管的长度相同，所述滑槽一、滑槽二、滑槽三和滑槽四与滑杆一、滑杆二、滑杆三和滑杆四进行相互配合。

在本发明的一种中空夹层钢管陶瓷节点结构的节点处理方法中，它包括以下步骤：

S1、节点处理方法，其具体包括以下步骤：

S11、配置一种陶瓷全取代新型陶瓷再生混凝土；其原料包括水、水泥、陶瓷颗粒、陶瓷砂，用陶瓷颗粒与陶瓷砂100%替代普通混凝土中天然碎石和河沙，配合比设计为C40，其原料重量配合比为水泥：水：陶瓷颗粒：陶瓷砂=639:306:977:528；

S12、上述步骤废弃陶瓷颗粒来源为：景德镇陶瓷作坊附近的各类废弃陶瓷；主要包括废弃生活陶瓷、建筑陶瓷和其它陶瓷，废弃生活陶瓷：建筑陶瓷：其它陶瓷的质量比为2-7:7-2:1；

S13、与天然碎石相比，陶瓷具有较高的孔隙率和较强的吸水性，以普通混凝土配合比设计方法设计配制的再生陶瓷粗骨料混凝土，其坍落度不符合施工要求，所以，本技术方案采用了基于自由水灰比的混凝土配合比设计方法，即搅拌混凝土的水由两部分组成：其中一部分水为自由水，这部分水与水泥发生水化反应，并能提高混凝土的流动性；另一部分为附加水，在搅拌混凝土过程中，陶瓷将这部分水完全吸收，不能使混凝土的流动性提高；其中，自由水灰比为自由水与水泥用量之比；经试配，附加水用量采用陶瓷粗骨料10min的吸水量；

S14、根据普通混凝土力学性能试验方法标准中，抗压试验每组试块的个数为3个，所以在最终得出试块的抗压强度时，取三次试验结果的算术平均值，如若3个数值当中，最大值和最小值有一个超过中间值的15%，最终结果以中间值为准，如若最大值和最小值均超过中间值的15%，最终结果无效，应重新进行试验；混凝土立方体抗压强度值为其受压破坏时的最大荷载与其承压面积之间的比值；

S15、在步骤S13中，将配置好的陶瓷骨料注入至外钢管与内钢管的空腔之间。

所述陶瓷颗粒与陶瓷砂双掺用于砂浆、混凝土的配制。

本发明具有以下优点：

1、本发明利用废弃陶瓷原料破碎成陶瓷颗粒代替普通混凝土中的天然碎石，可以有效减少碎石的用量，并且由于陶瓷自身的性质，制备的陶瓷再生混凝土具体抗压强度高、流动性、抗冻、耐火、耐水性好的优点。能够应用于广泛工程项目中。只需要进行焊接，不需要在钢管上打孔洞从而影响中空夹层钢管混凝土柱与钢梁节点的刚度和延性。内设加劲肋可以有效减少钢管局部屈曲，增大钢管与混凝土的接触面积，增强了节点核心区的抵抗变形能力和承载力，传力路径明确，刚度高，从而更好的解决钢梁连接节点问题；从节点破坏形式来看，设置加劲肋后节点处钢管抵抗局部变形能力明显增强，钢管与混凝土界面连接性能一定程度地增强，能够有效避免钢管局部变形和钢与混凝土界面脱空现象，使节点处钢管与混凝土更好地共同受力。

2、本发明设置节点加劲肋后，节点处钢管屈服面积显著减小，这主要是因为设置加劲肋保证了节点处钢管与混凝土共同受力，水平力均匀地传递至管内混凝土，并且可以一定程度地提高混凝土的抗拉能力。

3、本发明的外钢管内壁及内钢管外壁设置加劲肋，起到了加劲肋和连接混凝土的双重作用，与此同时，加劲肋还可作为钢管组成部件直接参与受力。一种间断错层加肋中空夹层钢管混凝土柱-钢梁节点继承了现有钢管混凝土结构自重轻、施工便捷、力学性能优良等所有优点，而且节点连接构造简洁，制作安装更为便捷，钢管局部屈曲性能、钢管混凝土组合作用、钢－混界面力学性能和节点力学性能更为可靠，在结构工程、桥梁工程等工程中具有良好的应用前景。

4、本发明加劲肋与混凝土间的镶嵌作用以及摩擦作用，使钢管节点域得到有效加劲而不产生弯曲变形，进而增大了混凝土有效约束区面积；陶瓷颗粒粒径分布较天然骨料更小，这将导致胶凝材料与粗骨料截面结合更密实，同时高吸水率使实际水灰比减小，提高了混凝土的性能，陶瓷再生砂，由于粒形多棱角和表面粗糙更易与硬化水泥石咬合，同时高吸水率使实际水灰比减小，再加上其级配良好易于形成密实填充结构，提高了混凝土的性能，此外可能在于养护条件变化后，陶瓷再生砂中的陶瓷再生粗砂表面多孔，吸水率高，当环境中水分减少时，内部骨料中的蓄水得以释放，起到“内养护”作用，更有利于后期水泥的水化。

5.本发明的加强环使得能够有效的提高了钢梁与外钢管之间的有效的配合，防止了配合的过程中产生倾斜。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为本发明中内钢管的外侧壁的结构示意图；

图3 为本发明中加强环的主视示意图；

图4 为本发明中加强环的右视示意图；

图5 为图1中A-A处的剖视示意图；

图6 为图5中B处的局部放大示意图；

图7 为图1中C处的局部放大示意图；

图8 为本发明中钢梁的结构示意图。

图中，外钢管1、钢梁2、加强环3、内钢管4、可滑动定位装置5、凸条一6、凸条二7、加劲肋8、加强环一9、加强环二10、螺旋状凹槽11、滑槽一12、滑槽二13、滑槽三14、滑槽四15、长方形翼板一16、长方形翼板二17、长方形套环18、通孔螺纹一19、套孔20、固定板一21、固定板二22、预制螺纹孔23、加劲肋一24、加劲肋二25、加劲肋三26、加劲肋四27、加劲肋五28、夹紧螺栓29、滑杆一30、滑杆二31、滑杆三32、滑杆四33、圆形滑台34、圆形通孔一35、圆环凹槽36、辅助放料弧形板一37、辅助放料弧形板二38、辅助放料弧形板三39、辅助放料弧形板四40、圆柱形卡块41、定位通孔42、销轴43。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1~图8所示，一种中空夹层钢管陶瓷节点结构，它包括外钢管1和钢梁2，钢梁2贯穿外钢管1，并通过加强环3进行固定连接，外钢管1的内部设有内钢管4，外钢管1的内部上设有可滑动定位装置5，可滑动定位装置5的设置使得能够稳定的将内钢管4进行稳定的固定，防止了错位，且在实际生产中可根据实际需要来选用多个，钢梁2的长边方向设有凸条一6以及与凸条一6相对应设置的凸条二7，凸条一6与凸条二7之间设有可滑动的加劲肋8；

加强环设有加强环一9和加强环二10，加强环一9和加强环二10为对向设置，且设置在外钢管1的外侧壁上，内钢管4的外侧壁上设有螺旋状凹槽11，螺旋状凹槽11的设置使得不仅能够增加混凝土的咬合力，同时能够增加内钢管4与外钢管1之间的紧合力，外钢管1的内侧壁上设有滑槽一12、滑槽二13、滑槽三14和滑槽四15，可滑动定位装置5与内钢管4进行相互配合，加劲肋8在外钢管1、内钢管4与钢梁2进行相互配合时，能够进行自由的移动，加强环一9和加强环二10均包括长方形翼板一16、长方形翼板二17和长方形套环18。

长方形翼板一16和长方形翼板二17均对向设置有两个，长方形翼板一16和长方形翼板二17上均设有通孔螺纹一19，长方形套环18的中部上设有套孔20，套孔20的两端上设有固定板一21和固定板二22，便于进行固定，固定板一21和固定板二22上设有通孔螺纹一19，加强环一9和加强环二10与外钢管1为贴合设置，且为弧形结构。

外钢管1的侧壁上设有与长方形翼板一16、长方形翼板二17、固定板一21和固定板二22相互配合的通孔螺纹，使得能够与外钢管进行配合，且长方形翼板一16与长方形翼板二17可通过焊接与外钢管1进行焊接连接；且钢梁2上设有预制螺纹孔23，预制螺纹孔23设有若干个，加劲肋设有加劲肋一24、加劲肋二25、加劲肋三26、加劲肋四27和加劲肋五28，且加劲肋一24、加劲肋二25、加劲肋三26、加劲肋四27和加劲肋五28的中部上设有与预制螺纹孔23相互配合的通孔螺纹二，通孔螺纹二与预制螺纹孔23上设有夹紧螺栓29。

可滑动定位装置还包括滑杆一30、滑杆二31、滑杆三32、滑杆四33以及设置在滑杆一30、滑杆二31、滑杆三32、滑杆四33中间的圆形滑台34，圆形滑台34的中部设有圆形通孔一35，使得能够稳定的进行固定，圆形通孔一35的直径大于内钢管4的直径3mm，使得内钢管4能够稳定的固定在圆形滑台34的中部。

圆形滑台34上还设有圆环凹槽36，圆环凹槽36上设有辅助放料弧形板一37、辅助放料弧形板二38、辅助放料弧形板三39和辅助放料弧形板四40，使得辅助放料弧形板一37、辅助放料弧形板二38、辅助放料弧形板三39和辅助放料弧形板四40能够进行便捷的移动，辅助放料弧形板一37、辅助放料弧形板二38、辅助放料弧形板三39和辅助放料弧形板四40的截面为三角形结构，且倾斜方向为向圆形通孔一35的方向，且使得在放置内钢管4的过程中起到了导向的作用。

辅助放料弧形板一37、辅助放料弧形板二38、辅助放料弧形板三39和辅助放料弧形板四40的底部上均设有圆柱形卡块41，圆柱形卡块41上设有定位通孔42，定位通孔42上可插入销轴43，从而使得圆柱形卡块41稳定的固定在圆形通孔一35上，辅助放料弧形板一37、辅助放料弧形板二38、辅助放料弧形板三39和辅助放料弧形板四40上均设有通孔，辅助放料弧形板一37、辅助放料弧形板二38、辅助放料弧形板三39和辅助放料弧形板四40为半刚性材料制成，圆环凹槽36设置在圆形滑台34的两面上。

滑杆一30、滑杆二31、滑杆三32和滑杆四33的端部上均设有滚轮41，使得能够顺利的进行滑动；滑槽一12、滑槽二13、滑槽三14和滑槽四15的长度与外钢管1的长度相同，滑槽一12、滑槽二13、滑槽三14和滑槽四15与滑杆一30、滑杆二31、滑杆三32和滑杆四33进行相互配合。

一种中空夹层钢管陶瓷节点结构的节点处理方法，它包括以下步骤：

S1、节点处理方法，其具体包括以下步骤：

S13、与天然碎石相比，陶瓷具有较高的孔隙率和较强的吸水性（陶瓷砂的吸水率与河沙相差较小，可以不予考虑），以普通混凝土配合比设计方法设计配制的再生陶瓷粗骨料混凝土，其坍落度不符合施工要求，所以，本技术方案采用了基于自由水灰比的混凝土配合比设计方法，即搅拌混凝土的水由两部分组成：其中一部分水为自由水，这部分水与水泥发生水化反应，并能提高混凝土的流动性；另一部分为附加水，在搅拌混凝土过程中，陶瓷将这部分水完全吸收，不能使混凝土的流动性提高；其中，自由水灰比为自由水与水泥用量之比；经试配，附加水用量采用陶瓷粗骨料10min的吸水量；

S14、根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2002，抗压试验每组试块的个数为3个，所以在最终得出试块的抗压强度时，取三次试验结果的算术平均值，如若3个数值当中，最大值和最小值有一个超过中间值的15%，最终结果以中间值为准，如若最大值和最小值均超过中间值的15%，最终结果无效，应重新进行试验；混凝土立方体抗压强度值为其受压破坏时的最大荷载与其承压面积之间的比值，具体试验结果如下表所示；

上表为所用陶瓷再生混凝土与普通混凝土的密度与轴心抗压强度对比表格；

注：本文中NC代表普通混凝土。RC代表陶瓷全取代再生陶瓷混凝土。

可有效提高水泥浆体的密实度，增加混凝土的强度。与普通混凝土相比，陶瓷全取代陶瓷再生混凝土28d立方体抗压强度最高可提升17.6％，

S15、在步骤S13中，将配置好的陶瓷骨料注入至外钢管1与内钢管4的空腔之间。

所述陶瓷颗粒与陶瓷砂双掺用于砂浆、混凝土的配制。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种中空夹层钢管陶瓷节点结构，其特征在于：它包括外钢管和钢梁，所述钢梁贯穿外钢管，并通过加强环进行固定连接，所述外钢管的内部设有内钢管，所述外钢管的内部上设有可滑动定位装置，所述钢梁的长边方向设有凸条一以及与凸条一相对应设置的凸条二，所述凸条一与凸条二之间设有可滑动的加劲肋；

2.根据权利要求1所述的一种中空夹层钢管陶瓷节点结构，其特征在于：所述长方形翼板一和长方形翼板二均对向设置有两个，所述长方形翼板一和长方形翼板二上均设有通孔螺纹一，所述长方形套环的中部上设有套孔，所述套孔的两端上设有固定板一和固定板二，所述固定板一和固定板二上设有通孔螺纹一，所述加强环一和加强环二与外钢管为贴合设置，且为弧形结构。

3.根据权利要求2所述的一种中空夹层钢管陶瓷节点结构，其特征在于：所述外钢管的侧壁上设有与长方形翼板一、长方形翼板二、固定板一和固定板二相互配合的通孔螺纹，且长方形翼板一与长方形翼板二可通过焊接与外钢管进行焊接连接；且钢梁上设有预制螺纹孔，所述预制螺纹孔设有若干个，所述加劲肋设有加劲肋一、加劲肋二、加劲肋三、加劲肋四和加劲肋五，且加劲肋一、加劲肋二、加劲肋三、加劲肋四和加劲肋五的中部上设有与预制螺纹孔相互配合的通孔螺纹二，所述通孔螺纹二与预制螺纹孔上设有夹紧螺栓。

4.根据权利要求3所述的一种中空夹层钢管陶瓷节点结构，其特征在于：可滑动定位装置还包括滑杆一、滑杆二、滑杆三、滑杆四以及设置在滑杆一、滑杆二、滑杆三、滑杆四中间的圆形滑台，所述圆形滑台的中部设有圆形通孔一，所述圆形通孔一的直径大于内钢管的直径3mm，使得内钢管能够稳定的固定在圆形滑台的中部。

5.根据权利要求4所述的一种中空夹层钢管陶瓷节点结构，其特征在于：所述圆形滑台上还设有圆环凹槽，所述圆环凹槽上设有辅助放料弧形板一、辅助放料弧形板二、辅助放料弧形板三和辅助放料弧形板四，所述辅助放料弧形板一、辅助放料弧形板二、辅助放料弧形板三和辅助放料弧形板四的截面为三角形结构，且倾斜方向为向圆形通孔一的方向。

6.根据权利要求5所述的一种中空夹层钢管陶瓷节点结构，其特征在于：所述辅助放料弧形板一、辅助放料弧形板二、辅助放料弧形板三和辅助放料弧形板四的底部上均设有圆柱形卡块，所述圆柱形卡块上设有定位通孔，所述定位通孔上可插入销轴，从而使得圆柱形卡块稳定的固定在圆形通孔一上，所述辅助放料弧形板一、辅助放料弧形板二、辅助放料弧形板三和辅助放料弧形板四上均设有通孔，所述辅助放料弧形板一、辅助放料弧形板二、辅助放料弧形板三和辅助放料弧形板四为半刚性材料制成，所述圆环凹槽设置在圆形滑台的两面上。

7.根据权利要求6所述的一种中空夹层钢管陶瓷节点结构，其特征在于：滑杆一、滑杆二、滑杆三和滑杆四的端部上均设有滚轮；滑槽一、滑槽二、滑槽三和滑槽四的长度与外钢管的长度相同，所述滑槽一、滑槽二、滑槽三和滑槽四与滑杆一、滑杆二、滑杆三和滑杆四进行相互配合。

8.根据权利要求1～7中任意一项所述的一种中空夹层钢管陶瓷节点结构的节点处理方法，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、节点处理方法，其具体包括以下步骤：

S11、配置一种陶瓷全取代新型陶瓷再生混凝土；其原料包括水、水泥、陶瓷颗粒、陶瓷砂，用陶瓷颗粒与陶瓷砂100％替代普通混凝土中天然碎石和河沙，配合比设计为C40，其原料重量配合比为水泥：水：陶瓷颗粒：陶瓷砂＝639:306:977:528；

S14、根据普通混凝土力学性能试验方法标准中，抗压试验每组试块的个数为3个，所以在最终得出试块的抗压强度时，取三次试验结果的算术平均值，如若3个数值当中，最大值和最小值有一个超过中间值的15％，最终结果以中间值为准，如若最大值和最小值均超过中间值的15％，最终结果无效，应重新进行试验；混凝土立方体抗压强度值为其受压破坏时的最大荷载与其承压面积之间的比值；

9.根据权利要求8中所述的一种中空夹层钢管陶瓷节点结构的节点处理方法，其特征在于：所述陶瓷颗粒与陶瓷砂双掺用于砂浆、混凝土的配制。