CN115074611A - 一种铁素体基体灰铸铁及其制造方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明属于灰铸铁制备技术领域，具体涉及一种铁素体基体灰铸铁及其制造方法和应用。该铁素体基体灰铸铁的组分包括C、Si、Fe、S、P、Mn、Cr和Cu；各组分的用量为，C的质量分数为3.5‑4.0％，Si的质量分数为2.3‑3.0％，S的质量分数不大于0.1wt％，P的质量分数不大于0.06wt％，Mn的质量分数不大于0.4wt％，Cr的质量分数不大于0.05wt％，Cu的质量分数不大于0.2wt％，余量为Fe。本发明提供的灰铸铁中的珠光体的含量少，以铁素体基体为主的灰铸铁，灰铸铁的硬度极低，可以达到80HB以下。

Description

一种铁素体基体灰铸铁及其制造方法和应用

技术领域

本发明属于灰铸铁制备技术领域，具体涉及一种铁素体基体灰铸铁及其制造方法和应用。

背景技术

灰铸铁是指具有片状石墨的铸铁，因断裂时断口呈暗灰色，故称为灰铸铁，主要成分是铁、碳、硅、锰、硫、磷，是应用最广的铸铁，其产量占铸铁总产量80％以上。按基体组织的不同，灰铸铁分为三类：铁素体基体灰铸铁、珠光体-铁素体基体灰铸铁和珠光体基体灰铸铁。

珠光体灰铸铁是在珠光体的基体上分布着均匀的片状石墨，其强度、硬度相对较高，常用于制造床身、机体等重要件。珠光体-铁素体灰铸铁是在珠光体和铁素体混合的基体上，分布片状石墨，性能可满足一般机体要求，铸造性、减震性均佳，便于熔炼，是应用最广的灰铸铁。铁素体灰铸铁是以铁素体组织为基体片状石墨铸铁，强度和硬度低，相对前两种来说，应用领域较少。但是铁素体灰铸铁对特定领域来说具有非常重要的研究意义。如制锁领域，铸铁锁体越软越好加工，柔韧性越强，制造成本越低；汽车零部件制造活塞环方面，作为活塞环的磨环套，磨环套硬度越低，最终磨出的环的表面质量越好。

中国专利文献CN106591695A公开了一种高强韧铁素体基蠕墨铸铁材料及其制备方法，该铸铁材料中各元素含量为碳3.6-3.7％、硅2.2-2.4％、锰0.3-0.5％、硫＜0.02％、磷＜0.07％、铜0.6-0.7％、锡0.01-0.03％、铝0.35-0.55％。该铁素体基蠕墨铸铁材料的硬度仍然较高，加工性能较差，不能满足制锁领域等要求低硬度的领域，且铁素体含量有待进一步提高。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中铁素体基体灰铸铁的硬度仍然较高、铸态下铁素体含量较低，保证铁素体含量需要经过高温退火处理等缺陷，从而提供了一种铁素体基体灰铸铁及其制造方法和应用。

为此，本发明提供了以下技术方案。

本发明提供了一种铁素体基体灰铸铁，其组分包括C、Si、Fe、S、P、Mn、Cr和Cu；其中，以质量分数计，各组分的含量如下：

C的质量分数为3.5-4.0wt％；

Si的质量分数为2.3-3.0wt％；

S的质量分数不大于0.1wt％；

P的质量分数不大于0.06wt％；

Mn的质量分数不大于0.4wt％；

Cr的质量分数不大于0.05wt％；

Cu的质量分数不大于0.2wt％；

余量为铁。

进一步地，所述铁素体基体灰铸铁，以质量分数计，各组分的含量如下：

C的质量分数为3.72-3.9wt％；

Si的质量分数为2.6-2.8wt％；

S的质量分数不大于0.03wt％；

P的质量分数不大于0.03wt％；

Mn的质量分数不大于0.3wt％；

Cr的质量分数不大于0.04wt％；

Cu的质量分数不大于0.1wt％；

余量为铁。

进一步地，以质量分数计，所述铁素体基体灰铸铁的组分包括，3.73％C、0.015％S、2.79％Si、0.02％P、0.12％Mn、0.015％Cr和0.01％Cu，余量为Fe。

进一步地，以质量分数计，所述铁素体基体灰铸铁的组分包括，3.88％C、0.022％S、2.65％Si、0.05％P、0.25％Mn、0.02％Cr和0.07％Cu，余量为Fe。

本发明还提供了一种上述铁素体基体灰铸铁的制造方法，包括以下步骤，各原料经熔炼形成铁水；

铁水孕育后得到铁液；

经重力铸造后得到所述铁素体基体灰铸铁。

所述重力铸造的步骤包括，在1340-1380℃下，将铁液浇注至砂型中得到毛坯，毛坯表面温度降温至800-950℃；缓慢降温3小时以上后得到灰铸铁。

所述重力铸造的步骤包括，在1340-1380℃下，将铁液浇注至砂型中得到毛坯，铸造15-30min，取出毛坯，此时毛坯表面温度降温至800-950℃；再用采用干砂覆盖毛坯或者将毛坯置于未连通电源的保温箱中缓慢降温3h以上，冷却后得到灰铸铁。

所述铁水在孕育前的温度为1480-1520℃。

此外，本发明还提供了上述铁素体基体灰铸铁或上述方法制得的铁素体基体灰铸铁在制锁领域、活塞环或日用品中的应用。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的铁素体基体灰铸铁，该铁素体基体灰铸铁的组分包括C、Si、Fe、S、P、Mn、Cr和Cu；其中，各组分的用量为，C的质量分数为3.5-4.0％，Si的质量分数为2.3-3.0％，S的质量分数不大于0.1wt％，P的质量分数不大于0.06wt％，Mn的质量分数不大于0.4wt％，Cr的质量分数不大于0.05wt％，Cu的质量分数不大于0.2wt％，余量为Fe。本发明提供的灰铸铁中的珠光体的含量少，以铁素体基体为主，灰铸铁的硬度低。本发明采用高碳高硅可以得到较多的石墨组织；本发明采用特定用量的硅有助于生成更多的铁素体基体，硅固溶于铸铁中可以降低碳元素在铸铁中溶解量，减少共析转变时产生的二次碳化物，减少灰铸铁中珠光体的含量。磷和硫固溶于铁素体后会提高铁素体基体的硬度，且磷形成的磷共晶硬度极高，磷和硫过多不利于降低灰铸铁的硬度。本发明采用特定用量的硫可以减少硫元素对铁素体的固溶强化，降低铁素体基体硬度。铜是促进形成珠光体的元素，其用量过多不利于形成铁素体。锰和铬促使碳化物形成元素，铬更易形成碳化物，碳化物的存在会提高铸铁硬度，降低铸铁韧性，所以锰、铬要保持低含量。

现有技术得到的灰铸铁一般是珠光体和铁素体的混合组织，为了得到更多的铁素体组织，需要将铸件置于在高温条件下进行石墨化退火处理,即将铸件加热至760-900℃进行保温、缓慢冷却的步骤，这样灰铸铁的珠光体组织转变为铁素体组织，降低铸铁的硬度，本发明提供的铁素体基体灰铸铁中的锰、铬、铜含量低，易得到的铁素体，形成的铁素体基体的硬度也较低，采用适量的硅也可以减少珠光体含量，因此，与现有技术相比，本发明的提供的灰铸铁在制造时，减少了一道退火工序，不需要高温退火处理，降低了制造成本。

本发明的灰铸铁包括特定用量的碳、硫、硅、磷、锰、铬、铜和铁，一方面，主要通过控制高碳和高硅，使碳当量处于过共晶，这样会产生更多的石墨组织，有利于降低铸铁宏观硬度；另一方面，碳当量过高，远离共晶点，铁水流动性变差，铸造性能会变差，铸件废品率会上升。磷、锰、铬、铜在该铸铁中的含量越低越好。

本发明提供的铁素体基体灰铸铁可以应用在制锁领域、活塞环等领域，还可以应用在切菜板等日用品制备领域。

2.本发明提供的灰铸铁的制造方法，该方法可以得到硬度低、铁素体含量高的灰铸铁。毛坯表面温度降温至800-960℃可以使碳元素有充分的时间进行扩散，吸附到片状石墨上，减少基体中碳含量，避免二次碳化物的产生，得到更多的铁素体组织。本发明毛坯降温至800-960℃缓慢冷却，还可以进一步降低铸件的铸造应力。

本发明提供的铸铁的铸造性能好，铸件成品率高，得到铁素体基体不需要进行热处理，节约了电能，减少费用。现有技术，需要将铸件增加高温石墨化退火工序，与现有技术相比，本发明的制造方法减少了一道退火工序，大大降低了制造成本。

具体实施方式

提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。

实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。

本发明对生铁原料没有特殊限制，根据实际情况选用含有相关组分的生铁、废钢及硅铁单质或合金均可。

实施例1

本实施例提供了一种铁素体基体灰铸铁，其组分包括，3.85wt％C、0.022wt％S、2.71wt％Si、0.021wt％P、0.21wt％Mn、0.02wt％Cr、0.08wt％Cu，余量为铁。

上述铁素体基体灰铸铁的制造方法，包括以下步骤，

原料熔炼形成铁水；铁水升温至1500±10℃，以宁夏铸峰生产的硅铁孕育剂进行孕育，得到铁液；以光电直读光谱仪作为检测仪器，按照GB/T24234-2009《铸铁、多元素的测定，火花放电原子发射光谱法》对铁液的组分进行检测，得到铁液的组分含量，铁液的成分包括3.85wt％C、0.022wt％S、2.71wt％Si、0.021wt％P、0.21wt％Mn、0.02wt％Cr、0.08wt％Cu，余量为铁。

在1360±10℃下将铁液浇注到砂型中，20min后将砂型铸造中的毛坯落砂，堆放在沙坑中，此时毛坯表面温度降温至900±40℃，再用干砂覆盖毛坯，覆盖厚度不低于100mm，使毛坯缓慢降温冷却，缓慢降温5h后铲去毛坯覆盖的砂，冷却后得到铁素体基体灰铸铁。

实施例2

本实施例提供了一种铁素体基体灰铸铁，其组分包括，3.70wt％C、0.019wt％S、2.65wt％Si、0.023wt％P、0.23wt％Mn、0.03wt％Cr、0.09wt％Cu，余量为铁。

上述铁素体基体灰铸铁的制造方法，包括以下步骤，

原料熔炼形成铁水；铁水升温至1500±10℃，以宁夏铸峰生产的硅铁孕育剂进行孕育，得到铁液；以光电直读光谱仪作为检测仪器，按照GB/T24234-2009《铸铁、多元素的测定，火花放电原子发射光谱法》对铁液的组分进行检测，得到铁液的组分含量，铁液的成分包括3.70wt％C、0.019wt％S、2.65wt％Si、0.023wt％P、0.23wt％Mn、0.03wt％Cr、0.09wt％Cu，余量为铁。

在1360±10℃下将铁液浇注到砂型中，20min后将砂型铸造中的毛坯清砂，堆放在沙坑中，此时毛坯表面温度已经降至850-900℃，将清砂后的毛坯快速转运到保温箱中密闭3h，该过程不打开保温箱电源，使毛坯在保温箱内缓慢降低温度，缓慢降温3h后打开保温箱，冷却后得到铁素体基体灰铸铁。

实施例3

本实施例提供了一种铁素体基体灰铸铁，其组分包括，3.82wt％C、0.024wt％S、2.69wt％Si、0.035wt％P、0.19wt％Mn、0.024wt％Cr、0.11wt％Cu，余量为铁。

上述铁素体基体灰铸铁的制造方法，包括以下步骤，

原料熔炼形成铁水；铁水升温至1500±10℃，以宁夏铸峰生产的硅铁孕育剂进行孕育，得到铁液；以光电直读光谱仪作为检测仪器，按照GB/T24234-2009《铸铁、多元素的测定，火花放电原子发射光谱法》对铁液的组分进行检测，得到铁液的组分含量，铁液的成分包括3.82wt％C、0.024wt％S、2.69wt％Si、0.035wt％P、0.19wt％Mn、0.024wt％Cr、0.11wt％Cu，余量为铁。

在1360±10℃下将铁液浇注到砂型中，20min后将砂型铸造中的毛坯清砂，堆放在沙坑中，此时毛坯表面温度降温至860±40℃，用干砂覆盖毛坯，覆盖厚度不低于100mm，保温8h后，铲去毛坯覆盖的型砂，冷却后得到铁素体基体灰铸铁。

实施例4

本实施例提供了一种铁素体基体灰铸铁，其组分包括，3.85wt％C、0.022wt％S、2.55wt％Si、0.021wt％P、0.21wt％Mn、0.02wt％Cr、0.08wt％Cu，余量为铁。

上述铁素体基体灰铸铁的制造方法，包括以下步骤，

原料熔炼后形成铁水；铁水升温至1500±10℃，以宁夏铸峰生产的硅铁孕育剂进行孕育，得到铁液；以光电直读光谱仪作为检测仪器，按照GB/T24234-2009《铸铁、多元素的测定，火花放电原子发射光谱法》对铁液的组分进行检测，得到铁液的组分含量，铁液的成分包括3.85wt％C、0.022wt％S、2.55wt％Si、0.021wt％P、0.21wt％Mn、0.02wt％Cr、0.08wt％Cu，余量为铁。

在1360±10℃下将铁液浇注到砂型中，20min后将砂型铸造中的毛坯清砂，集中堆放在沙坑中，此时毛坯表面温度降至900±40℃，用干砂覆盖毛坯，覆盖厚度不低于100mm，缓慢降低温度5h后铲去毛坯覆盖的型砂，冷却后得到铁素体基体灰铸铁。

实施例5

本实施例提供了一种铁素体基体灰铸铁，其组分包括，3.56wt％C、0.08wt％S、2.41wt％Si、0.05wt％P、0.4wt％Mn、0.045wt％Cr、0.13wt％Cu，余量为铁。

上述铁素体基体灰铸铁的制造方法，包括以下步骤，

原料熔炼后形成铁水；铁水升温至1500±10℃，以宁夏铸峰生产的硅铁孕育剂进行孕育，得到铁液；以光电直读光谱仪作为检测仪器，按照GB/T24234-2009《铸铁、多元素的测定，火花放电原子发射光谱法》对铁液的组分进行检测，得到铁液的组分含量，铁液的成分包括3.56wt％C、0.08wt％S、2.41wt％Si、0.05wt％P、0.4wt％Mn、0.045wt％Cr、0.13wt％Cu，余量为铁。

在1360±10℃下将铁液浇注到砂型中，20min后将砂型铸造中的毛坯落砂，堆放在沙坑中，此时毛坯表面温度降至900±40℃，用干砂覆盖毛坯，覆盖厚度不低于100mm，缓慢降温5h后铲去毛坯覆盖的型砂，冷却后得到铁素体基体灰铸铁。

实施例6

本实施例提供了一种铁素体基体灰铸铁，其组分包括，3.73wt％C、0.015wt％S、2.79wt％Si、0.02wt％P、0.12wt％Mn、0.015wt％Cr和0.01wt％Cu，余量为铁。

上述铁素体基体灰铸铁的制造方法，包括以下步骤，

原料熔炼形成铁水；铁水升温至1500±10℃，以宁夏铸峰生产的硅铁孕育剂进行孕育，得到铁液；以光电直读光谱仪作为检测仪器，按照GB/T24234-2009《铸铁、多元素的测定，火花放电原子发射光谱法》对铁液的组分进行检测，得到铁液的组分含量，铁液的成分包括3.73wt％C、0.015wt％S、2.79wt％Si、0.02wt％P、0.12wt％Mn、0.015wt％Cr和0.01wt％Cu，余量为铁。

在1360±10℃下将铁液浇注到砂型中，20min后将砂型铸造中的毛坯落砂，堆放在沙坑中，此时毛坯表面温度降温至900±40℃，再用干砂覆盖毛坯，覆盖厚度不低于100mm，使毛坯缓慢降温冷却，缓慢降温5h后铲去毛坯覆盖的砂，冷却后得到铁素体基体灰铸铁。

实施例7

本实施例提供了一种铁素体基体灰铸铁，其组分包括，3.88wt％C、0.022wt％S、2.65wt％Si、0.02wt％P、0.12wt％Mn、0.015wt％Cr、0.01wt％Cu，余量为铁。

上述铁素体基体灰铸铁的制造方法，包括以下步骤，

原料熔炼形成铁水；铁水升温至1500±10℃，以宁夏铸峰生产的硅铁孕育剂进行孕育，得到铁液；以光电直读光谱仪作为检测仪器，按照GB/T24234-2009《铸铁、多元素的测定，火花放电原子发射光谱法》对铁液的组分进行检测，得到铁液的组分含量，铁液的成分包括3.88wt％C、0.022wt％S、2.65wt％Si、0.02wt％P、0.12wt％Mn、0.015wt％Cr、0.01wt％Cu，余量为铁。

在1360±10℃下将铁液浇注到砂型中，20min后将砂型铸造中的毛坯落砂，堆放在沙坑中，此时毛坯表面温度降温至880±30℃，再用干砂覆盖毛坯，覆盖厚度不低于100mm，使毛坯缓慢降温冷却，缓慢降温5h后铲去毛坯覆盖的砂，冷却后得到铁素体基体灰铸铁。

对比例1

本对比例提供了一种灰铸铁，其组分包括，3.85wt％C、0.022wt％S、2.2wt％Si、0.021wt％P、0.5wt％Mn、0.02wt％Cr、0.6wt％Cu，余量为铁。

上述灰铸铁的制造方法，包括以下步骤，

原料熔炼形成铁水；铁水升温至1500±10℃，以宁夏铸峰生产的硅铁孕育剂进行孕育，得到铁液；以光电直读光谱仪作为检测仪器，按照GB/T24234-2009《铸铁、多元素的测定，火花放电原子发射光谱法》对铁液的组分进行检测，得到铁液的组分含量，铁液的成分包括3.85wt％C、0.022wt％S、2.2wt％Si、0.021wt％P、0.5wt％Mn、0.02wt％Cr、0.6wt％Cu，余量为铁。

在1360±10℃下将铁液浇注到砂型中，20min后将砂型铸造中的毛坯落砂，堆放在沙坑中，毛坯表面温度降至900±40℃，再用干砂覆盖毛坯，覆盖厚度不低于100mm，使毛坯缓慢降温冷却，缓慢降温5h后，铲去毛坯覆盖的型砂，冷却后得到灰铸铁。

对比例2

本对比例提供了一种灰铸铁，其组分包括，3.85wt％C、0.022wt％S、2.71wt％Si、0.021wt％P、0.21wt％Mn、0.02wt％Cr、0.08wt％Cu、0.02wt％Sn，余量为铁。

上述灰铸铁的制造方法，包括以下步骤，

原料熔炼形成铁水；铁水升温至1500±10℃，以宁夏铸峰生产的硅铁孕育剂进行孕育，得到铁液；以光电直读光谱仪作为检测仪器，按照GB/T24234-2009《铸铁、多元素的测定，火花放电原子发射光谱法》对铁液的组分进行检测，得到铁液的组分含量，铁液的成分包括3.85wt％C、0.022wt％S、2.71wt％Si、0.021wt％P、0.21wt％Mn、0.02wt％Cr、0.08wt％Cu、0.02wt％Sn，余量为铁。

在1360±10℃下将铁液浇注到砂型中，20min后将砂型铸造中的毛坯落砂，堆放在沙坑中，此时毛坯表面温度降温至900±40℃，再用干砂覆盖毛坯，覆盖厚度不低于100mm，使毛坯缓慢降温冷却，缓慢降温5h后铲去毛坯覆盖的型砂，冷却后得到灰铸铁。

对比例3

本对比例提供了一种灰铸铁，其组分包括，3.85wt％C、0.022wt％S、2.71wt％Si、0.021wt％P、0.21wt％Mn、0.02wt％Cr、0.08wt％Cu、0.15wt％Ni，余量为铁。

上述灰铸铁的制造方法，包括以下步骤，

原料熔炼形成铁水；铁水升温至1500±10℃，以宁夏铸峰生产的硅铁孕育剂进行孕育，得到铁液；以光电直读光谱仪作为检测仪器，按照GB/T24234-2009《铸铁、多元素的测定，火花放电原子发射光谱法》对铁液的组分进行检测，得到铁液的组分含量，铁液的成分包括3.85wt％C、0.022wt％S、2.71wt％Si、0.021wt％P、0.21wt％Mn、0.02wt％Cr、0.08wt％Cu、0.15wt％Ni，余量为铁。

在1360±10℃下将铁液浇注到砂型中，20min后将砂型铸造中的毛坯落砂，堆放在沙坑中，此时毛坯表面温度降温至850-900℃，再用干砂覆盖毛坯，覆盖厚度不低于100mm，使毛坯缓慢降温冷却，缓慢降温5h后铲去毛坯覆盖的砂，冷却后得到铁素体基体灰铸铁。

试验例

本试验例提供了实施例1-7和对比例1-3提供的灰铸铁的性能测试及测试结果，测试结果见表1。

灰铸铁的硬度的测试方法参照GB/T 231.1-2018《金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法》。

灰铸铁的铁素体含量的测试方法参照GB/T7216-2009。

表1实施例1-7和对比例1-3的灰铸铁的测试结果

通过对各实施例和对比例得到的灰铸铁进行性能测试，可以知道的是，采用特定配比的组分得到的灰铸铁的铁素体的含量高、硬度低，适合应用在制锁、活塞环等领域。碳和硅的用量对灰铸铁的硬度影响较大，同时，发明人还发现当硅和碳的含量过高时，虽容易得到铁素体，但是铸造性能非常差，铸件易出现冷隔、砂眼等废品。本发明还可以优化各个组分的用量，进一步提高灰铸铁中的铁素体的含量，降低灰铸铁的硬度。当硅、锰、铜等组分的用量不在本发明范围时，得到的灰铸铁的硬度显著提高，铁素体含量明显下降。当添加其他金属元素，如锡、镍等，也会显著提高灰铸铁的硬度。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种铁素体基体灰铸铁，其特征在于，其组分包括C、Si、Fe、S、P、Mn、Cr和Cu；其中，以质量分数计，各组分的含量如下：

C的质量分数为3.5-4.0wt％；

Si的质量分数为2.3-3.0wt％；

S的质量分数不大于0.1wt％；

P的质量分数不大于0.06wt％；

Mn的质量分数不大于0.4wt％；

Cr的质量分数不大于0.05wt％；

Cu的质量分数不大于0.2wt％；

余量为铁。

2.根据权利要求1所述的铁素体基体灰铸铁，其特征在于，以质量分数计，各组分的含量如下：

C的质量分数为3.72-3.9wt％；

Si的质量分数为2.6-2.8wt％；

S的质量分数不大于0.03wt％；

P的质量分数不大于0.03wt％；

Mn的质量分数不大于0.3wt％；

Cr的质量分数不大于0.04wt％；

Cu的质量分数不大于0.1wt％；

余量为铁。

3.根据权利要求1或2所述的铁素体基体灰铸铁，其特征在于，以质量分数计，其组分包括，3.73％C、0.015％S、2.79％Si、0.02％P、0.12％Mn、0.015％Cr和0.01％Cu，余量为Fe。

4.根据权利要求1或2所述的铁素体基体灰铸铁，其特征在于，以质量分数计，其组分包括，3.88％C、0.022％S、2.65％Si、0.05％P、0.25％Mn、0.02％Cr和0.07％Cu，余量为Fe。

5.一种权利要求1-4任一项所述铁素体基体灰铸铁的制造方法，其特征在于，包括以下步骤，

各原料经熔炼形成铁水；

铁水孕育后得到铁液；

经重力铸造后得到所述铁素体基体灰铸铁。

6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述重力铸造的步骤包括，在1340-1380℃下，将铁液浇注至砂型中得到毛坯，毛坯表面温度降温至800-950℃；缓慢降温3h以上后得到灰铸铁。

7.根据权利要求5或6所述的制造方法，其特征在于，所述铁水在孕育前的温度为1480-1520℃。

8.权利要求1-4任一项所述的铁素体基体灰铸铁或权利要求5-7任一项所述的方法制得的铁素体基体灰铸铁在制锁领域、活塞环或日用品中的应用。