CN115072664A - 一种盐酸提纯及硫酸根分离装置及方法 - Google Patents
一种盐酸提纯及硫酸根分离装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115072664A CN115072664A CN202210764098.2A CN202210764098A CN115072664A CN 115072664 A CN115072664 A CN 115072664A CN 202210764098 A CN202210764098 A CN 202210764098A CN 115072664 A CN115072664 A CN 115072664A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- separation channel
- plate
- main separation
- rotating rod
- rack
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 126
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 76
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 95
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 82
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 28
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 22
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 13
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 7
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 6
- 239000012267 brine Substances 0.000 abstract description 10
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- -1 sulfate radical Chemical class 0.000 description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001422 barium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000009388 chemical precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- NIAGBSSWEZDNMT-UHFFFAOYSA-M tetraoxidosulfate(.1-) Chemical compound [O]S([O-])(=O)=O NIAGBSSWEZDNMT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000006298 dechlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B7/00—Halogens; Halogen acids
- C01B7/01—Chlorine; Hydrogen chloride
- C01B7/07—Purification ; Separation
- C01B7/0706—Purification ; Separation of hydrogen chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/14—Purification
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种盐酸提纯及硫酸根分离装置及方法，属于盐水脱硝技术领域。一种盐酸提纯及硫酸根分离装置，包括主分离通道，主分离通道内侧设置有放置架，放置架通过定位组件连接有第一过滤膜，主分离通道上设置有副分离通道，副分离通道内设置有第二过滤膜，副分离通道与主分离通道之间开设有进料口和出料口，进料口和出料口内分别活动连接有第一挡板和第二挡板，主分离通道上开设有用于第一挡板和第二挡板活动的活动槽，主分离通道上设置有用于驱动第一挡板和第二挡板位移的第一驱动机构；本发明在长时间的脱硝过程中可以方便对过滤膜进行快速高效更换，且避免了设备停机工作，保证脱硝的工作效率和产品的生产进度。
Description
技术领域
本发明涉及盐水脱硝技术领域，尤其涉及一种盐酸提纯及硫酸根分离装置及方法。
背景技术
盐水中硫酸根的富集会给离子膜制碱带来诸多负面影响，硫酸根的带入主要原因有二，一是生产原料含硫酸根；二是盐水电解后使用化学脱氯时，需添加还原剂亚硫酸钠，从而产生硫酸根，因而在盐水精制过程中需要分离硫酸根(脱硝)。盐水脱硝的方法主要有化学沉淀法、离子交换法和膜法。目前，国内使用较为广泛的是氯化钡化学沉淀法，该方法利用钡离子沉淀硫酸根离子，具有脱硝效果好的特点，但是氯化钡有毒，运行成本高，且钡离子超标会降低离子膜电解中的电流效率、易与氢氧化钠反应生成沉淀从而影响离子膜的寿命。
膜法脱硝是目前较为先进的方法。具体而言，用于淡盐水脱硝的膜对二价硫酸根离子具有很高而且比较稳定的截留率，而对一价氯离子则有较高的透过率。膜法是一种物理过程，不影响盐水水质、不产生二次污染物、操作简单、运行费用低，已得到了越来越多的推广和应用。但由于过滤分离硫酸根的膜在长时间使用后，会造成膜孔的堵塞和物理损伤，缩短膜的使用寿命。在工作人员对膜进行更换时，不仅拆卸较繁琐，还需要将生产设备停机避免未过滤硫酸根的盐水进入下一道工序，严重影响对盐水的提纯生产进度。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种盐酸提纯及硫酸根分离装置及方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种盐酸提纯及硫酸根分离装置，包括主分离通道，所述主分离通道内侧设置有放置架，所述放置架通过定位组件连接有第一过滤膜，所述主分离通道上设置有副分离通道，所述副分离通道内设置有第二过滤膜，所述副分离通道与主分离通道之间开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口内分别活动连接有第一挡板和第二挡板，所述主分离通道上开设有用于第一挡板和第二挡板活动的活动槽，所述主分离通道上设置有用于驱动第一挡板和第二挡板位移的第一驱动机构，所述主分离通道上滑动连接有用于遮挡第一过滤膜的遮挡架，所述主分离通道上设置有用于驱动遮挡架位移的第二驱动机构，所述第一驱动机构与第二驱动机构之间设置有传动组件。
优选的，所述第一驱动机构包括转动连接在主分离通道上的转动杆，所述转动杆上设置有限位组件，所述转动杆上固设有第一齿轮，所述第一齿轮两侧分别啮合连接有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条均滑动连接在主分离通道内，所述第一齿条和第二齿条分别与第一挡板和第二挡板相连。
优选的，所述活动槽内壁连接有第一弹性元件，所述第一弹性元件远离活动槽内壁的一端设置有密封塞，所述密封塞与第二挡板活动相抵。
优选的，所述限位组件包括固设在主分离通道上的支撑板，所述支撑板内螺纹连接有螺纹管，所述转动杆滑动连接在螺纹管内，所述螺纹管远离转动杆的一端穿过支撑板并连接有旋钮，所述螺纹管内固设有固定条，所述转动杆上开设有与固定条相配合的固定槽。
优选的，所述遮挡架包括滑动连接在主分离通道上的上遮板和下遮板，所述上遮板和下遮板分别设置在第一过滤膜的上下两侧，所述上遮板和下遮板之间连接有连接板。
优选的，所述第二驱动机构包括转动连接在主分离通道上的转动轴，所述转动轴上固设有蜗杆，所述蜗杆外侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮上连接有转杆，所述转杆通过连板与主分离通道相连，所述转杆上还设置有第二齿轮，所述上遮板上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有与第二齿轮啮合连接的第三齿条。
优选的，所述传动组件包括分别固设在转动杆和转动轴上的同步轮，两个所述同步轮之间设置有同步带。
优选的，所述主分离通道上设置有辅助板，所述下遮板滑动连接在辅助板上，所述辅助板的两侧均连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的顶部连接有支板，所述支板上连接有卡板，所述卡板与上遮板活动相抵，所述上遮板上开设有与卡板相配合的卡槽。
优选的，所述定位组件包括开设在放置架上的定位槽，所述定位槽内滑动连接有活塞，所述活塞与定位槽的内壁之间设置有第二弹性元件，所述活塞背离第二弹性元件的一侧设置有定位杆，所述第一过滤膜的外框架上开设有与定位杆相配合的定位孔，所述定位组件还包括开设在辅助板上的第二凹槽，所述第二凹槽内设置有气囊，所述气囊与卡板的底部活动相抵，所述气囊与定位槽之间连通有导管。
本发明还公开了一种盐酸提纯及硫酸根分离方法，包括上述所述的一种盐酸提纯及硫酸根分离装置，包括以下步骤：
S1：在盐酸提纯过程中，水溶液进入主分离通道，经第一过滤膜对溶液中的硫酸根离子进行过滤分离，长时间的工作之后，第一过滤膜过滤效果变差，此时对第一过滤膜进行维护更换；
S2：工作人员通过转动转动杆，使转动杆在主分离通道内转动，转动杆上的第一齿轮分别与两侧的第一齿条和第二齿条啮合，第一齿条带动进料口处的第一挡板下移，第二齿条带动出料口处的第二挡板上移，使进入主分离通道内的水溶液经进料口进入副分离通道，并通过副分离通道内的第二过滤膜对水溶液中的硫酸根离子进行临时过滤分离；
S3：在转动杆转动时，转动轴在同步轮和同步带的作用下随转动杆同步转动，转动轴上的蜗杆与转杆上的蜗轮啮合，使蜗轮通过转杆带动第二齿轮转动，第二齿轮与遮挡架上的第三齿条啮合，使遮挡架向主分离通道内移动，遮挡架对待更换维护的第一过滤膜进行遮挡，最终上遮板与第一挡板的顶部相抵，此时第一过滤膜被完全遮挡，水溶液完全由第二过滤膜对硫酸根离子进行过滤；
S4：当第一过滤膜被遮挡架遮挡后，此时上遮板的卡槽置于卡板上侧，卡板不再受上遮板底侧抵压，卡板通过支板在弹性伸缩杆的作用下上移，便于第一过滤膜向外拉扯，且卡板上移后不再对气囊压迫，气囊形变恢复，被挤压进入定位槽内的空气不再对活塞挤压，活塞在收缩的第二弹性元件的拉动下带动定位杆移出定位孔，此时可轻易拉出第一过滤膜并对其进行更换维修，第一过滤膜更换后重新安装在放置架内，此时再次控制第一驱动机构工作，使主分离通道内的第一过滤膜进行脱硝工作。
与现有技术相比，本发明提供了一种盐酸提纯及硫酸根分离装置及方法，具备以下有益效果：
1、该盐酸提纯及硫酸根分离装置及方法，通过在主分离通道上设置副分离通道，可以在对主分离通道内的过滤膜进行拆卸更换时，利用副分离通道内的过滤膜进行脱硝处理，避免了过滤膜更换时需设备停机的情况；且在第二过滤膜替代第一过滤膜进行脱硝作业的同时，可快速对第一过滤膜进行拆卸，保证脱硝的工作效率和产品的生产进度。
2、该盐酸提纯及硫酸根分离装置及方法，通过利用副分离通道内的过滤膜进行脱硝工作时，使遮挡架对第一过滤膜进行遮挡，避免影响盐水的提纯工作以及对过滤膜的更换作业。
3、该盐酸提纯及硫酸根分离装置及方法，通过在活动槽内弹性设置密封塞，使得第二挡板上移后，密封塞可弹性上移并与出料口处于同一水平面，避免第二挡板上移后，过滤后的水溶液进入活动槽，不仅造成过滤后水溶液的损耗，还影响第二挡板的正常复位。
4、该盐酸提纯及硫酸根分离装置及方法，通过遮挡架对卡板抵压，使卡板挤压气囊，定位槽内的定位杆自动对第一过滤膜进行定位，避免第一过滤膜松动，影响对水溶液中硫酸根离子的过滤分离效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的图1中图A局部放大示意图；
图3为本发明的剖面结构示意图一；
图4为本发明的图3中图B局部放大示意图；
图5为本发明的剖面结构示意图二；
图6为本发明的遮挡架的结构示意图；
图7为本发明的辅助板的剖面结构示意图；
图8为本发明的转动杆的外部结构示意图；
图9为本发明的限位组件的结构示意图；
图10为本发明的主分离通道的部分剖面结构示意图；
图11为本发明的放置架的剖面结构示意图。
图中：1、主分离通道；2、放置架；3、第一过滤膜；4、副分离通道；5、第二过滤膜；6、进料口；601、第一挡板；7、出料口；701、第二挡板；8、活动槽；801、第一弹性元件；802、密封塞；9、遮挡架；901、上遮板；9011、第一凹槽；9012、卡槽；902、下遮板；903、连接板；10、转动杆；11、第一齿轮；111、第一齿条；112、第二齿条；12、支撑板；13、螺纹管；131、旋钮；132、固定条；133、固定槽；14、转动轴；141、蜗杆；15、转杆；151、蜗轮；152、第二齿轮；153、第三齿条；16、同步轮；161、同步带；17、辅助板；171、弹性伸缩杆；172、支板；173、卡板；18、定位槽；181、活塞；182、第二弹性元件；183、定位杆；19、定位孔；20、第二凹槽；21、气囊；211、导管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1、图3、图4、图5、图8、图10和图11，一种盐酸提纯及硫酸根分离装置，包括主分离通道1，主分离通道1内侧设置有放置架2，放置架2通过定位组件连接有第一过滤膜3，主分离通道1上设置有副分离通道4，副分离通道4内设置有第二过滤膜5，副分离通道4与主分离通道1之间开设有进料口6和出料口7，进料口6和出料口7内分别活动连接有第一挡板601和第二挡板701，主分离通道1上开设有用于第一挡板601和第二挡板701活动的活动槽8，主分离通道1上设置有用于驱动第一挡板601和第二挡板701位移的第一驱动机构，主分离通道1上滑动连接有用于遮挡第一过滤膜3的遮挡架9，主分离通道1上设置有用于驱动遮挡架9位移的第二驱动机构，第一驱动机构与第二驱动机构之间设置有传动组件。
具体的，在盐酸提纯过程中，水溶液进入主分离通道1，经第一过滤膜3对溶液中的硫酸根离子进行过滤分离，长时间的工作之后，第一过滤膜3过滤效果变差，此时对第一过滤膜3进行维护更换，工作人员通过控制第一驱动机构对第一挡板601和第二挡板701进行驱动，使第一挡板601和第二挡板701不再对进料口6和出料口7进行封堵(第一挡板601和第二挡板701外侧均设置有耐高压、耐摩擦的橡胶密封垫，用于提高活动槽8与挡板之间的密封性，防止水溶液进入挡板与活动槽8之间的缝隙，此为本领域人员使用的常规技术手段，此处不做赘述)，进入主分离通道1内的水溶液从进料口6进入副分离通道4，通过第二过滤膜5对水溶液中的硫酸根离子进行过滤分离，且在第一驱动机构工作的同时，第一驱动机构通过传动组件带动第二驱动机构工作，使第二驱动机构带动遮挡架9对第一过滤膜3的上下两侧进行遮挡，避免盐水的提纯工作以及过滤膜的更换作业相互影响，本发明在长时间的脱硝过程中可以方便对过滤膜进行快速高效更换，在第二过滤膜5替代第一过滤膜3进行脱硝作业的同时，可快速对第一过滤膜3进行拆卸，且避免了设备停机工作，保证脱硝的工作效率和产品的生产进度。
实施例2：
参照图1、图3、图5、图8和图9，一种盐酸提纯及硫酸根分离装置，与实施例1相同，更进一步的是，第一驱动机构包括转动连接在主分离通道1上的转动杆10，转动杆10上设置有限位组件，转动杆10上固设有第一齿轮11，第一齿轮11两侧分别啮合连接有第一齿条111和第二齿条112，第一齿条111和第二齿条112均滑动连接在主分离通道1内，第一齿条111和第二齿条112分别与第一挡板601和第二挡板701相连。
具体的，工作人员通过转动转动杆10，使转动杆10在主分离通道1内转动，转动杆10上的第一齿轮11分别与两侧的第一齿条111和第二齿条112啮合，第一齿条111带动进料口6处的第一挡板601下移，第二齿条112带动出料口7处的第二挡板701上移，使进入主分离通道1内的水溶液经进料口6进入副分离通道4，进而通过副分离通道4内的第二过滤膜5对水溶液中的硫酸根离子进行临时过滤分离，保证对盐酸的提纯效率。
实施例3：
参照图1、图3和图4，一种盐酸提纯及硫酸根分离装置，与实施例2相同，更进一步的是，活动槽8内壁连接有第一弹性元件801，第一弹性元件801远离活动槽8内壁的一端设置有密封塞802，密封塞802与第二挡板701活动相抵。
具体的，通过在活动槽8内弹性设置密封塞802，使得第二挡板701上移后，密封塞802可弹性上移并与出料口7处于同一水平面，避免第二挡板701上移后，过滤后的水溶液进入活动槽8，不仅造成过滤后水溶液的损耗，还影响第二挡板701的正常复位。
实施例4：
参照图1、图3、图5、图8和图9，一种盐酸提纯及硫酸根分离装置，与实施例2相同，更进一步的是，限位组件包括固设在主分离通道1上的支撑板12，支撑板12内螺纹连接有螺纹管13，转动杆10滑动连接在螺纹管13内，螺纹管13远离转动杆10的一端穿过支撑板12并连接有旋钮131，螺纹管13内固设有固定条132，转动杆10上开设有与固定条132相配合的固定槽133。
具体的，工作人员通过转动旋钮131，使旋钮131带动螺纹管13在支撑板12内转动，使螺纹管13带动旋钮131转动，螺纹管13通过固定条132滑动在转动杆10的外侧，由于螺纹管13与支撑板12螺纹连接，使得与螺纹管13滑动连接的转动杆10不会随意转动，继而保证第一挡板601和第二挡板701位置的稳定。
实施例5：
参照图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种盐酸提纯及硫酸根分离装置，与实施例2相同，更进一步的是，遮挡架9包括滑动连接在主分离通道1上的上遮板901和下遮板902，上遮板901和下遮板902分别设置在第一过滤膜3的上下两侧，上遮板901和下遮板902之间连接有连接板903。
进一步的，第二驱动机构包括转动连接在主分离通道1上的转动轴14，转动轴14上固设有蜗杆141，蜗杆141外侧啮合连接有蜗轮151，蜗轮151上连接有转杆15，转杆15通过连板与主分离通道1相连，转杆15上还设置有第二齿轮152，上遮板901上开设有第一凹槽9011，第一凹槽9011内设置有与第二齿轮152啮合连接的第三齿条153。
进一步的，传动组件包括分别固设在转动杆10和转动轴14上的同步轮16，两个同步轮16之间设置有同步带161。
具体的，在转动杆10转动时，转动轴14在同步轮16和同步带161的作用下随转动杆10同步转动，转动轴14上的蜗杆141与转杆15上的蜗轮151啮合，使蜗轮151通过转杆15带动第二齿轮152转动，第二齿轮152与遮挡架9上的第三齿条153啮合，使遮挡架9向主分离通道1内移动，遮挡架9对待更换维护的第一过滤膜3进行遮挡，最终上遮板901与第一挡板601的顶部相抵，此时第一过滤膜3被完全遮挡，水溶液完全由第二过滤膜5对硫酸根离子进行过滤，有效避免盐水的提纯工作以及对过滤膜的更换作业相互影响。
实施例6：
参照图1、图2、图5、图6、图7、图10和图11，一种盐酸提纯及硫酸根分离装置，与实施例5相同，更进一步的是，主分离通道1上设置有辅助板17，下遮板902滑动连接在辅助板17上，辅助板17的两侧均连接有弹性伸缩杆171，弹性伸缩杆171的顶部连接有支板172，支板172上连接有卡板173，卡板173与上遮板901活动相抵，上遮板901上开设有与卡板173相配合的卡槽9012。
进一步的，定位组件包括开设在放置架2上的定位槽18，定位槽18内滑动连接有活塞181，活塞181与定位槽18的内壁之间设置有第二弹性元件182，活塞181背离第二弹性元件182的一侧设置有定位杆183，第一过滤膜3的外框架上开设有与定位杆183相配合的定位孔19，定位组件还包括开设在辅助板17上的第二凹槽20，第二凹槽20内设置有气囊21，气囊21与卡板173的底部活动相抵，气囊21与定位槽18之间连通有导管211。
具体的，当第一过滤膜3被遮挡架9遮挡后，此时上遮板901的卡槽9012置于卡板173上侧，卡板173不再受上遮板901底侧抵压，卡板173通过支板172在弹性伸缩杆171的作用下上移，便于第一过滤膜3向外拉扯，且卡板173上移后不再对气囊21压迫，气囊21形变恢复，被挤压进入定位槽18内的空气不再对活塞181挤压，活塞181在收缩的第二弹性元件182的拉动下带动定位杆183移出定位孔19，此时可轻易拉出第一过滤膜3并对其进行更换维修，使得在第二过滤膜5替代第一过滤膜3进行脱硝作业的同时，可快速对第一过滤膜3进行拆卸，避免了设备停机工作，保证脱硝的工作效率和产品的生产进度。
本发明还公开了一种盐酸提纯及硫酸根分离方法，包括一种盐酸提纯及硫酸根分离装置，包括以下步骤：
S1：在盐酸提纯过程中，水溶液进入主分离通道1，经第一过滤膜3对溶液中的硫酸根离子进行过滤分离，长时间的工作之后，第一过滤膜3过滤效果变差，此时对第一过滤膜3进行维护更换；
S2：工作人员通过转动转动杆10，使转动杆10在主分离通道1内转动，转动杆10上的第一齿轮11分别与两侧的第一齿条111和第二齿条112啮合，第一齿条111带动进料口6处的第一挡板601下移，第二齿条112带动出料口7处的第二挡板701上移，使进入主分离通道1内的水溶液经进料口6进入副分离通道4，并通过副分离通道4内的第二过滤膜5对水溶液中的硫酸根离子进行临时过滤分离；
S3：在转动杆10转动时，转动轴14在同步轮16和同步带161的作用下随转动杆10同步转动，转动轴14上的蜗杆141与转杆15上的蜗轮151啮合，使蜗轮151通过转杆15带动第二齿轮152转动，第二齿轮152与遮挡架9上的第三齿条153啮合，使遮挡架9向主分离通道1内移动，遮挡架9对待更换维护的第一过滤膜3进行遮挡，最终上遮板901与第一挡板601的顶部相抵，此时第一过滤膜3被完全遮挡，水溶液完全由第二过滤膜5对硫酸根离子进行过滤；
S4：当第一过滤膜3被遮挡架9遮挡后，此时上遮板901的卡槽9012置于卡板173上侧，卡板173不再受上遮板901底侧抵压，卡板173通过支板172在弹性伸缩杆171的作用下上移，便于第一过滤膜3向外拉扯，且卡板173上移后不再对气囊21压迫，气囊21形变恢复，被挤压进入定位槽18内的空气不再对活塞181挤压，活塞181在收缩的第二弹性元件182的拉动下带动定位杆183移出定位孔19，此时可轻易拉出第一过滤膜3并对其进行更换维修，第一过滤膜3更换后重新安装在放置架2内，此时再次控制第一驱动机构和第二驱动机构工作，使挡板及遮挡架9复位，使主分离通道1内的第一过滤膜3进行脱硝工作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种盐酸提纯及硫酸根分离装置，包括主分离通道(1)，其特征在于，所述主分离通道(1)内侧设置有放置架(2)，所述放置架(2)通过定位组件连接有第一过滤膜(3)，所述主分离通道(1)上设置有副分离通道(4)，所述副分离通道(4)内设置有第二过滤膜(5)，所述副分离通道(4)与主分离通道(1)之间开设有进料口(6)和出料口(7)，所述进料口(6)和出料口(7)内分别活动连接有第一挡板(601)和第二挡板(701)，所述主分离通道(1)上开设有用于第一挡板(601)和第二挡板(701)活动的活动槽(8)，所述主分离通道(1)上设置有用于驱动第一挡板(601)和第二挡板(701)位移的第一驱动机构，所述主分离通道(1)上滑动连接有用于遮挡第一过滤膜(3)的遮挡架(9)，所述主分离通道(1)上设置有用于驱动遮挡架(9)位移的第二驱动机构，所述第一驱动机构与第二驱动机构之间设置有传动组件。
2.根据权利要求1所述的一种盐酸提纯及硫酸根分离装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括转动连接在主分离通道(1)上的转动杆(10)，所述转动杆(10)上设置有限位组件，所述转动杆(10)上固设有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)两侧分别啮合连接有第一齿条(111)和第二齿条(112)，所述第一齿条(111)和第二齿条(112)均滑动连接在主分离通道(1)内，所述第一齿条(111)和第二齿条(112)分别与第一挡板(601)和第二挡板(701)相连。
3.根据权利要求2所述的一种盐酸提纯及硫酸根分离装置，其特征在于，所述活动槽(8)内壁连接有第一弹性元件(801)，所述第一弹性元件(801)远离活动槽(8)内壁的一端设置有密封塞(802)，所述密封塞(802)与第二挡板(701)活动相抵。
4.根据权利要求2所述的一种盐酸提纯及硫酸根分离装置，其特征在于，所述限位组件包括固设在主分离通道(1)上的支撑板(12)，所述支撑板(12)内螺纹连接有螺纹管(13)，所述转动杆(10)滑动连接在螺纹管(13)内，所述螺纹管(13)远离转动杆(10)的一端穿过支撑板(12)并连接有旋钮(131)，所述螺纹管(13)内固设有固定条(132)，所述转动杆(10)上开设有与固定条(132)相配合的固定槽(133)。
5.根据权利要求2所述的一种盐酸提纯及硫酸根分离装置，其特征在于，所述遮挡架(9)包括滑动连接在主分离通道(1)上的上遮板(901)和下遮板(902)，所述上遮板(901)和下遮板(902)分别设置在第一过滤膜(3)的上下两侧，所述上遮板(901)和下遮板(902)之间连接有连接板(903)。
6.根据权利要求5所述的一种盐酸提纯及硫酸根分离装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括转动连接在主分离通道(1)上的转动轴(14)，所述转动轴(14)上固设有蜗杆(141)，所述蜗杆(141)外侧啮合连接有蜗轮(151)，所述蜗轮(151)上连接有转杆(15)，所述转杆(15)通过连板与主分离通道(1)相连，所述转杆(15)上还设置有第二齿轮(152)，所述上遮板(901)上开设有第一凹槽(9011)，所述第一凹槽(9011)内设置有与第二齿轮(152)啮合连接的第三齿条(153)。
7.根据权利要求6所述的一种盐酸提纯及硫酸根分离装置，其特征在于，所述传动组件包括分别固设在转动杆(10)和转动轴(14)上的同步轮(16)，两个所述同步轮(16)之间设置有同步带(161)。
8.根据权利要求5所述的一种盐酸提纯及硫酸根分离装置，其特征在于，所述主分离通道(1)上设置有辅助板(17)，所述下遮板(902)滑动连接在辅助板(17)上，所述辅助板(17)的两侧均连接有弹性伸缩杆(171)，所述弹性伸缩杆(171)的顶部连接有支板(172)，所述支板(172)上连接有卡板(173)，所述卡板(173)与上遮板(901)活动相抵，所述上遮板(901)上开设有与卡板(173)相配合的卡槽(9012)。
9.根据权利要求8所述的一种盐酸提纯及硫酸根分离装置，其特征在于，所述定位组件包括开设在放置架(2)上的定位槽(18)，所述定位槽(18)内滑动连接有活塞(181)，所述活塞(181)与定位槽(18)的内壁之间设置有第二弹性元件(182)，所述活塞(181)背离第二弹性元件(182)的一侧设置有定位杆(183)，所述第一过滤膜(3)的外框架上开设有与定位杆(183)相配合的定位孔(19)，所述定位组件还包括开设在辅助板(17)上的第二凹槽(20)，所述第二凹槽(20)内设置有气囊(21)，所述气囊(21)与卡板(173)的底部活动相抵，所述气囊(21)与定位槽(18)之间连通有导管(211)。
10.一种盐酸提纯及硫酸根分离方法，包括权利要求1-9任一项所述的一种盐酸提纯及硫酸根分离装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在盐酸提纯过程中，水溶液进入主分离通道(1)，经第一过滤膜(3)对溶液中的硫酸根离子进行过滤分离，长时间的工作之后，第一过滤膜(3)过滤效果变差，此时对第一过滤膜(3)进行维护更换；
S2：工作人员通过转动转动杆(10)，使转动杆(10)在主分离通道(1)内转动，转动杆(10)上的第一齿轮(11)分别与两侧的第一齿条(111)和第二齿条(112)啮合，第一齿条(111)带动进料口(6)处的第一挡板(601)下移，第二齿条(112)带动出料口(7)处的第二挡板(701)上移，使进入主分离通道(1)内的水溶液经进料口(6)进入副分离通道(4)，并通过副分离通道(4)内的第二过滤膜(5)对水溶液中的硫酸根离子进行临时过滤分离；
S3：在转动杆(10)转动时，转动轴(14)在同步轮(16)和同步带(161)的作用下随转动杆(10)同步转动，转动轴(14)上的蜗杆(141)与转杆(15)上的蜗轮(151)啮合，使蜗轮(151)通过转杆(15)带动第二齿轮(152)转动，第二齿轮(152)与遮挡架(9)上的第三齿条(153)啮合，使遮挡架(9)向主分离通道(1)内移动，遮挡架(9)对待更换维护的第一过滤膜(3)进行遮挡，最终上遮板(901)与第一挡板(601)的顶部相抵，此时第一过滤膜(3)被完全遮挡，水溶液完全由第二过滤膜(5)对硫酸根离子进行过滤；
S4：当第一过滤膜(3)被遮挡架(9)遮挡后，此时上遮板(901)的卡槽(9012)置于卡板(173)上侧，卡板(173)不再受上遮板(901)底侧抵压，卡板(173)通过支板(172)在弹性伸缩杆(171)的作用下上移，便于第一过滤膜(3)向外拉扯，且卡板(173)上移后不再对气囊(21)压迫，气囊(21)形变恢复，被挤压进入定位槽(18)内的空气不再对活塞(181)挤压，活塞(181)在收缩的第二弹性元件(182)的拉动下带动定位杆(183)移出定位孔(19)，此时可轻易拉出第一过滤膜(3)并对其进行更换维修，第一过滤膜(3)更换后重新安装在放置架(2)内，此时再次控制第一驱动机构工作，使主分离通道(1)内的第一过滤膜(3)进行脱硝工作。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210764098.2A CN115072664B (zh) | 2022-06-30 | 2022-06-30 | 一种盐酸提纯及硫酸根分离装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210764098.2A CN115072664B (zh) | 2022-06-30 | 2022-06-30 | 一种盐酸提纯及硫酸根分离装置及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115072664A true CN115072664A (zh) | 2022-09-20 |
| CN115072664B CN115072664B (zh) | 2023-04-25 |
Family
ID=83256763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210764098.2A Active CN115072664B (zh) | 2022-06-30 | 2022-06-30 | 一种盐酸提纯及硫酸根分离装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115072664B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11347550A (ja) * | 1998-06-04 | 1999-12-21 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 膜分離方法及び装置 |
| US20020125189A1 (en) * | 1999-08-25 | 2002-09-12 | Millipore Corporation | Filtration and purification system for aqueous acids |
| CN101397152A (zh) * | 2007-09-28 | 2009-04-01 | 旭化成化学株式会社 | 盐水的处理方法 |
| CN101541671A (zh) * | 2006-11-28 | 2009-09-23 | 纳幕尔杜邦公司 | 纯化盐酸水溶液的方法 |
| CN102408111A (zh) * | 2010-07-13 | 2012-04-11 | 气体产品与化学公司 | 酸性合成气物流的分离 |
| CN103725599A (zh) * | 2014-01-14 | 2014-04-16 | 刘韬 | 一种流体膜过滤细胞分离装置 |
| CN107366005A (zh) * | 2016-05-11 | 2017-11-21 | 江苏井神盐化股份有限公司 | 一种硫酸钠型卤水全卤离子膜制烧碱副产元明粉的工艺方法 |
| CN206701066U (zh) * | 2016-12-02 | 2017-12-05 | 钱程 | 一种钙法脱硝装置 |
| CN207973628U (zh) * | 2018-01-16 | 2018-10-16 | 虹华环保科技（天津）有限公司 | 一种低能耗回收盐酸废水装置 |
| CN113636573A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-11-12 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 基于熔盐氯化渣回收NaCl盐水的深度精制氯碱生产合格一次盐水的方法 |
-
2022
- 2022-06-30 CN CN202210764098.2A patent/CN115072664B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11347550A (ja) * | 1998-06-04 | 1999-12-21 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 膜分離方法及び装置 |
| US20020125189A1 (en) * | 1999-08-25 | 2002-09-12 | Millipore Corporation | Filtration and purification system for aqueous acids |
| CN101541671A (zh) * | 2006-11-28 | 2009-09-23 | 纳幕尔杜邦公司 | 纯化盐酸水溶液的方法 |
| CN101397152A (zh) * | 2007-09-28 | 2009-04-01 | 旭化成化学株式会社 | 盐水的处理方法 |
| CN102408111A (zh) * | 2010-07-13 | 2012-04-11 | 气体产品与化学公司 | 酸性合成气物流的分离 |
| CN103725599A (zh) * | 2014-01-14 | 2014-04-16 | 刘韬 | 一种流体膜过滤细胞分离装置 |
| CN107366005A (zh) * | 2016-05-11 | 2017-11-21 | 江苏井神盐化股份有限公司 | 一种硫酸钠型卤水全卤离子膜制烧碱副产元明粉的工艺方法 |
| CN206701066U (zh) * | 2016-12-02 | 2017-12-05 | 钱程 | 一种钙法脱硝装置 |
| CN207973628U (zh) * | 2018-01-16 | 2018-10-16 | 虹华环保科技（天津）有限公司 | 一种低能耗回收盐酸废水装置 |
| CN113636573A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-11-12 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 基于熔盐氯化渣回收NaCl盐水的深度精制氯碱生产合格一次盐水的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115072664B (zh) | 2023-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN219023707U (zh) | 一种工业废气处理箱 | |
| CN113354121A (zh) | 一种具有分级过滤处理的集成式污水泵站 | |
| CN115072664A (zh) | 一种盐酸提纯及硫酸根分离装置及方法 | |
| CN112408333B (zh) | 一种安全性高的高浓度医用分子筛式制氧设备 | |
| CN216457755U (zh) | 一种脱硫除尘生产装置 | |
| CN220090519U (zh) | 一种机械式蒸汽再压缩蒸发器的闪蒸式分离装置 | |
| CN217347428U (zh) | 一种汽车空气净化装置 | |
| CN219072293U (zh) | 一种纯水精密过滤器 | |
| CN220899723U (zh) | 一种铜箔电解液过滤装置 | |
| CN221062316U (zh) | 一种多层式中空纤维超滤膜组件 | |
| CN216687649U (zh) | 一种结晶除去盐水系统中的硫酸根装置 | |
| CN221030584U (zh) | 一种水利工程用虹吸排水装置 | |
| CN220609391U (zh) | 一种化工污水处理压滤机 | |
| CN212926244U (zh) | 一种立式无塔供水器 | |
| CN218653305U (zh) | 一种水源水处理过滤装置 | |
| CN215232331U (zh) | 一种液态混合型饲料添加剂生产用板框过滤器 | |
| CN220714977U (zh) | 一种高效提纯装置 | |
| CN219251863U (zh) | 一种自来水净化装置 | |
| CN220736390U (zh) | 一种碳酸锂生产用压滤装置 | |
| CN218743021U (zh) | 一种用于pvc稳定剂生产用多重粉体过滤装置 | |
| CN218703992U (zh) | 一种区域性动态大气监测使用的无人机 | |
| CN117085393B (zh) | 一种氧化钨制备废料高效抽滤装置 | |
| CN221513682U (zh) | 一种多段多级串联式乳清废水浓缩装置 | |
| CN218281285U (zh) | 一种可具备快速拆装功能的超滤器 | |
| CN220537097U (zh) | 一种锦纶重斜纹滤料复合生产设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240107 Address after: 050000 West 110 meters north of the intersection of Mount Taishan Avenue and Changjiang Avenue, Xinji High tech Industrial Development Zone, Shijiazhuang, Hebei Patentee after: Hebei Xingyifeng Chemical Co.,Ltd. Address before: Room 6-613, Building 7, Tianhong Rongcheng, No. 188, Xinhua East Road, Taocheng District, Hengshui City, Hebei Province, 053000 Patentee before: Hengshui Ruisen Chemical Technology Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240314 Address after: Room 6-613, Building 7, Tianhong Rongcheng, No. 188, Xinhua East Road, Taocheng District, Hengshui City, Hebei Province, 053000 Patentee after: Hengshui Ruisen Chemical Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 050000 West 110 meters north of the intersection of Mount Taishan Avenue and Changjiang Avenue, Xinji High tech Industrial Development Zone, Shijiazhuang, Hebei Patentee before: Hebei Xingyifeng Chemical Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right |