CN115067217A - 具有固液分离的仔猪养殖用粪便清理装置及清理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了具有固液分离的仔猪养殖用粪便清理装置及清理方法，涉及仔猪养殖粪便清理技术领域，包括支撑座，支撑座上端开设有用于收集粪便的收集槽，收集槽的内部两侧侧壁之间转动插接有若干个支撑杆，收集槽的内部两侧侧壁之间转动设有若干个位于支撑杆下方的载料盒，载料盒的右端连接有与载料槽内部连通的导液管，导液管端部转动延伸至储液空腔内部。本发明为具有固液分离的仔猪养殖用粪便清理装置及清理方法，利用若干个支撑杆组成支撑仔猪，便于满足仔猪日常在圈舍内活动需求，通过相邻两个支撑杆之间的排便间隙，便于尿液和粪便直接排下落在载料盒的载料槽内，尿液沿着载料槽内流入储液空腔内，粪便留在载料槽内，实现固液分离。
Description
技术领域
本发明涉及仔猪养殖粪便清理技术领域，具体为具有固液分离的仔猪养殖用粪便清理装置及清理方法。
背景技术
生猪养殖过程中，断奶后的仔猪将被移入仔猪养殖圈舍进行喂养，仔猪的日常活动只能在圈舍内，包括饲喂和排便，一般仔猪排便地方较为随机，粪便会分布在圈舍的地面各个地方，而现有的仔猪养殖采用的粪便清理设备不具备固液分离的功能，圈舍中仔猪不具有成年猪的抵抗力和免疫力，如果仔猪的粪便不能够及时被清理出去，尿液与大粪混杂在一起，易滋生较多细菌，特别在炎热的夏季，滋生的细菌会严重影响仔猪的健康，导致仔猪生病甚至是死亡，造成经济损失，所以这里设计了具有固液分离的仔猪养殖用粪便清理装置及清理方法，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供具有固液分离的仔猪养殖用粪便清理装置及清理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：具有固液分离的仔猪养殖用粪便清理装置，包括支撑座，支撑座放置于仔猪圈舍的地面上，支撑座上端开设有用于收集粪便的收集槽，收集槽为L型结构，且延伸至支撑座的前端面。
收集槽的内部两侧侧壁之间转动插接有若干个支撑杆，由若干个支撑杆组成支撑件，用于腾空支撑仔猪日常活动。
相邻两个支撑杆之间设有排便间隙,仔猪在若干个支撑杆上自由活动过程中，会任意排泄粪便，粪便透过相邻两个支撑杆之间的排便间隙落下。
支撑座的左侧内部开设有传动空腔，支撑杆的左端转动延伸至传动空腔内且固定连接有第一伞齿轮，传动空腔内部设有驱动机构，利用驱动机构来驱动每根支撑杆转动，能够带动被踩平的块状大便传动起来，能够从排便间隙内掉落，避免被踩踏的大便大量堆积在支撑杆上，严重影响仔猪的正常生活。
驱动机构包括传动杆，传动杆的后端与传动空腔内部后端转动插接，且传动杆的前端转动延伸至支撑座的前侧，传动杆的外壁固定套接有若干个均匀间隔分布且位于第一伞齿轮下方的第二伞齿轮，第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合,转动传动杆，即可带动第二伞齿轮转动，转动的第二伞齿轮能够带动第一伞齿轮同步转动，若干个支撑杆能够跟随各自对应的第一伞齿轮同步转动，所有支撑杆同步转动即可带动被踏平的大便传动起来，即可沿着排便间隙内落下，确保支撑杆上无大量的粪便堆积。
收集槽的内部两侧侧壁之间转动设有若干个位于支撑杆下方的载料盒，载料盒上端开设有载料槽,采用载料槽承接从排便间隙内导出的尿液和粪便。
载料盒的左端通过销轴转动延伸至传动空腔内部且固定连接有位于第二伞齿轮下方的第三伞齿轮，第三伞齿轮与第二伞齿轮啮合，通过转动的第二伞齿轮能够带动第三伞齿轮转动，能够带动载料盒转动，一方面能够将载料槽内之前收集的粪便导出，落在收集槽的内部下方，通过将收集槽设置为L型结构，且延伸至支撑座的前端面，养殖人员可通过工具从收集槽位于支撑座前端面的开口伸入收集槽内对收集的粪便快速清理。
载料盒的右端连接有与载料槽内部连通的导液管，支撑座的右侧内部开设有储液空腔，导液管端部转动延伸至储液空腔内部，利用导液管和载料盒另一端的销轴能够将载料盒腾空架起，同时，滴落在载料槽内的尿液会沿着载料槽内流淌，最终通过导液管导入到储液空腔内内，与载料槽内粪便分离，实现固液分离目的，避免尿液与大粪混杂在一起，导致细菌滋生，确保仔猪生活环境无大量细菌侵入，避免造成仔猪生病或者死亡。
支撑座的前端连接有与储液空腔内部连通的排废管，导入到储液空腔内的尿液通过排废管导出储液空腔。
在进一步的实施例中，传动杆的前端连接有位于支撑座前侧的连接盘，连接盘的前端面边缘位置转动设有联动杆，支撑座的前端面通过转动杆转动设有踏板，且转动处设有扭簧，踏板远离转动杆的一端侧壁与联动杆的端部铰接，养殖工人单脚踩在踏板上，使得踏板受到向下的踩踏力以后，能够以转动杆为中心向下摆动，扭簧产生翻转势能，使得踏板具有反向摆动的力，人为交替向下踩踏踏板，使得联动杆的一端往复摆动，而另一端能够带动连接盘和传动杆作圆周运动，从而使得第二伞齿轮持续转动，实现带动支撑杆和载料盒的转动操作，最终达到清理粪便的目的。
在进一步的实施例中，载料盒的外壁设有密封垫，且相邻两个载料盒的外壁转动贴合，最边侧的两个载料盒外壁分别与收集槽的内壁前后两侧侧壁转动贴合，这样设置使得若干个载料盒在同一水平面内组成另一个相对封闭的隔绝板，避免载料盒下方空气与支撑杆上方空气串通，导致支撑杆上方空气充斥粪便的臭味，影响仔猪的正常生活。
在进一步的实施例中，载料盒为二分之一圆柱形结构，使得载料盒转动时，相邻两个载料盒之间不会因外观结构不一致而产生碰撞的现象，同时又能够确保相邻两个载料盒转动贴合在一起，避免空气流动串并，导致支撑杆上方空气充斥粪便的臭味。
在进一步的实施例中，载料盒的载料槽内部底端面从靠近第三伞齿轮的一端向靠近导液管的一侧下方倾斜分布，使得尿液沿着倾斜的载料槽内部底端面快速流躺，通过导液管导入到储液空腔内集中收集。
在进一步的实施例中，收集槽的内部底端设有收集盒，收集盒从收集槽位于支撑座前端面的一端插入，收集盒的上端开设有收集大粪的收集凹槽，从载料盒内翻转落下的粪便直接掉落在收集盒的收集凹槽内集中收集起来。
若干个载料盒外壁转动贴合在一起以后组成封盖板，避免收集凹槽与支撑杆上方空气串通，导致支撑杆上方空气充斥粪便的臭味。
在进一步的实施例中，收集槽的内部两侧侧壁之间固定设有若干个位于每个支撑杆下方的刮板，刮板的上端设有与支撑杆外壁转动贴合的圆弧面，当支撑杆外壁转动经过刮板上端时，能够将粘附在支撑杆的潮湿的粪便进行刮除操作，粪便能够完全被刮板刮除，确保支撑杆的外壁无粪便残留，为仔猪日常生活提供干净的环境。
在进一步的实施例中，刮板的侧视结构为倒立锥形结构，被刮除的粪便从刮板的上端垂直落下，尽可能减少被刮除的粪便残留在刮板的侧壁上。
优选的，基于上述的具有固液分离的仔猪养殖用粪便清理装置的清理方法，包括如下步骤：
A1、由若干个支撑杆组成支撑件，用于腾空支撑仔猪日常活动；
A2、仔猪在若干个支撑杆上自由活动过程中，会任意排泄粪便，粪便透过相邻两个支撑杆之间的排便间隙落下；
A3、利用驱动机构来驱动每根支撑杆转动，能够带动被踩平的块状大便传动起来，能够从排便间隙内掉落，避免被踩踏的大便大量堆积在支撑杆上，严重影响仔猪的正常生活。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明为具有固液分离的仔猪养殖用粪便清理装置及清理方法，利用若干个支撑杆组成支撑仔猪，便于满足仔猪日常在圈舍内活动需求，通过相邻两个支撑杆之间的排便间隙，便于尿液和粪便直接排下落在载料盒的载料槽内，尿液沿着载料槽内流入储液空腔内，粪便留在载料槽内，实现固液分离，避免尿液与大粪混杂在一起，导致细菌滋生，确保仔猪生活环境无大量细菌侵入，避免造成仔猪生病或者死亡。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图；
图2为本发明的支撑座俯视结构剖视图；
图3为本发明的支撑座局部结构示意图；
图4为本发明的支撑杆与刮板局部结构示意图；
图5为本发明的收集盒结构示意图；
图6为本发明的载料盒结构示意图；
图7为本发明的载料盒半剖图；
图8为本发明的局部结构爆炸图。
图中：1、支撑座；11、支撑杆；12、排废管；13、传动空腔；14、储液空腔；15、收集槽；2、收集盒；3、驱动机构；31、连接盘；32、联动杆；33、踏板；34、转动杆；35、传动杆；36、第二伞齿轮；4、刮板；5、载料盒；51、第三伞齿轮；52、导液管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1、图2、图5、图6、图7和图8，本实施例提供了具有固液分离的仔猪养殖用粪便清理装置及清理方法，包括支撑座1，支撑座1放置于仔猪圈舍的地面上，支撑座1上端开设有用于收集粪便的收集槽15，收集槽15的内部两侧侧壁之间转动插接有若干个支撑杆11，由若干个支撑杆11组成支撑件，用于腾空支撑仔猪日常活动。
相邻两个支撑杆11之间设有排便间隙，仔猪在若干个支撑杆11上自由活动过程中，会任意排泄粪便，粪便透过相邻两个支撑杆11之间的排便间隙落下。
同时，要确保排便间隙的间隙大小不能大于仔猪蹄尖的大小，否则仔猪日常活动时，易出现蹄尖卡进排便间隙内，影响仔猪的正常活动，甚至是夹断仔猪的蹄尖。
尿液能够直接透过排便间隙留下，而大便可能会因提交较大且新鲜大便潮湿具有一定的粘附性，易滞留在支撑杆11上或者位于相邻两个支撑杆11之间的排便间隙内，仔猪日常活动时，易对分布在支撑杆11上和排便间隙内的大便进行踩踏，一段时间以后，能够将大便踩平成较硬的块状，一方面不便于清理，另一方面也会滋生细菌和产生臭味，影响仔猪的生活环境。
为了解决上述问题，通过在支撑座1的左侧内部开设有传动空腔13，支撑杆11的左端转动延伸至传动空腔13内且固定连接有第一伞齿轮16，传动空腔13内部设有驱动机构3，利用驱动机构3来驱动每根支撑杆11转动，能够带动被踩平的块状大便传动起来，能够从排便间隙内掉落，避免被踩踏的大便大量堆积在支撑杆11上，严重影响仔猪的正常生活。
驱动机构3包括传动杆35，传动杆35的后端与传动空腔13内部后端转动插接，传动杆35的外壁固定套接有若干个均匀间隔分布且位于第一伞齿轮16下方的第二伞齿轮36，第二伞齿轮36与第一伞齿轮16啮合，将传动杆35的前端转动延伸至支撑座1的前侧，转动传动杆35，即可带动第二伞齿轮36转动，转动的第二伞齿轮36能够带动第一伞齿轮16同步转动，若干个支撑杆11能够跟随各自对应的第一伞齿轮16同步转动，所有支撑杆11同步转动即可带动被踏平的大便传动起来，即可沿着排便间隙内落下，确保支撑杆11上无大量的粪便堆积。
收集槽15的内部两侧侧壁之间转动设有若干个位于支撑杆11下方的载料盒5，载料盒5上端开设有载料槽，载料盒5位于支撑杆11的下方，采用载料槽承接从排便间隙内导出的尿液和粪便。
仔猪日常活动排下的尿液会沿着排便间隙直接流下滴落在载料盒5的载料槽内，部分粪便因受自身重力影响，也会越过排便间隙掉落在载料槽内，载料槽作为临时收集粪便和尿液的场所。
载料盒5的右端连接有与载料槽内部连通的导液管52，支撑座1的右侧内部开设有储液空腔14，导液管52端部转动延伸至储液空腔14内部，利用导液管52和载料盒5另一端的销轴能够将载料盒5腾空架起，同时，滴落在载料槽内的尿液会沿着载料槽内流淌，最终通过导液管52导入到储液空腔内14内，与载料槽内粪便分离，实现固液分离目的，避免尿液与大粪混杂在一起，导致细菌滋生，确保仔猪生活环境无大量细菌侵入，避免造成仔猪生病或者死亡。
为了确保滴落在载料槽内的尿液快速导出，将载料盒5的载料槽内部底端面从靠近第三伞齿轮51的一端向靠近导液管52的一侧下方倾斜分布，使得尿液沿着倾斜的载料槽内部底端面快速流躺，通过导液管52导入到储液空腔14内集中收集。
支撑座1的前端连接有与储液空腔14内部连通的排废管12，导入到储液空腔14内的尿液通过排废管12导出储液空腔14。
载料盒5的左端通过销轴转动延伸至传动空腔13内部且固定连接有位于第二伞齿轮36下方的第三伞齿轮51，第三伞齿轮51与第二伞齿轮36啮合，支撑杆11上残留的粪便被仔猪踩踏后，粘附在支撑杆11上或者嵌在排便间隙内，需要通过人为地操作驱动机构3进行清理操作，通过转动的第二伞齿轮36能够带动第三伞齿轮51转动，能够带动载料盒5转动，一方面能够将载料槽内之前收集的粪便导出，落在收集槽15的内部下方，通过将收集槽15设置为L型结构，且延伸至支撑座1的前端面，养殖人员可通过工具从收集槽15位于支撑座1前端面的开口伸入收集槽15内对收集的粪便快速清理。
另外，
实施例二
请参阅图1、图3和图4，在实施例1的基础上做了进一步改进：
收集槽15的内部两侧侧壁之间固定设有若干个位于每个支撑杆11下方的刮板4，将刮板4的上端设有与支撑杆11外壁转动贴合的圆弧面，使得刮板4的上端与支撑杆11的外壁转动贴合，当支撑杆11外壁转动经过刮板4上端时，能够将粘附在支撑杆11的潮湿的粪便进行刮除操作，粪便能够完全被刮板4刮除，确保支撑杆11的外壁无粪便残留，为仔猪日常生活提供干净的环境。
另外还能够避免支撑杆11的外壁残留大量的潮湿粪便，长期积攒，会严重影响排便间隙的间隙大小。
通过将刮板4的侧视结构设置为倒立锥形结构，被刮除的粪便从刮板4的上端垂直落下，尽可能减少被刮除的粪便残留在刮板4的侧壁上。
实施例三
请参阅图1，在实施例2的基础上做了进一步改进：
传统清理支撑杆11上粪便的方式大多采用水枪呲水清理以及采用工具清扫的方式，效率低下，消耗养殖人员的大量的时间和体力。
为了更加高效的清理粪便，同时为驱动机构3提供传动动力源，在传动杆35的前端连接有位于支撑座1前侧的连接盘31，连接盘31的前端面边缘位置转动设有联动杆32，支撑座1的前端面通过转动杆34转动设有踏板33，且转动处设有扭簧，踏板33远离转动杆34的一端侧壁与联动杆32的端部铰接，养殖工人单脚踩在踏板33上，使得踏板33受到向下的踩踏力以后，能够以转动杆34为中心向下摆动，扭簧产生翻转势能，使得踏板33具有反向摆动的力，人为交替向下踩踏踏板33，使得联动杆32的一端往复摆动，而另一端能够带动连接盘31和传动杆35作圆周运动，从而使得第二伞齿轮36持续转动，实现带动支撑杆11和载料盒5的转动操作，最终达到清理粪便的目的。
利用扭簧的扭转势能，避免踏板33围绕与转动杆34转动处随意发生翻转操作，导致传动杆35随意转动，第二伞齿轮36与第一伞齿轮16啮合，导致支撑杆11随意转动，转动支撑杆11必然会影响仔猪的正常站立稳定性，因此在不清理时，无需转动支撑杆11。
载料盒5的外壁设有密封垫，且相邻两个载料盒5的外壁转动贴合，同时最边侧的两个载料盒5外壁分别与收集槽15的内壁前后两侧侧壁转动贴合，这样设置使得若干个载料盒5在同一水平面内组成另一个相对封闭的隔绝板，避免载料盒5下方空气与支撑杆11上方空气串通，导致支撑杆11上方空气充斥粪便的臭味，影响仔猪的正常生活。
利用密封垫增强相邻两个载料盒5之间的贴合密封性。
另外，将载料盒5设置为二分之一圆柱形结构，使得载料盒5转动时，相邻两个载料盒5之间不会因外观结构不一致而产生碰撞的现象，同时又能够确保相邻两个载料盒5转动贴合在一起，避免空气流动串并，导致支撑杆11上方空气充斥粪便的臭味。
实施例四
请参阅图1和图5，在实施例3的基础上做了进一步改进：
为了快速将收集槽15内收集的粪便清理出来，在收集槽15的内部底端设有收集盒2，收集盒2从收集槽15位于支撑座1前端面的一端插入，收集盒2的上端开设有收集大粪的收集凹槽，从载料盒5内翻转落下的粪便直接掉落在收集盒2的收集凹槽内集中收集起来。
若干个载料盒5外壁转动贴合在一起以后组成封盖板，避免收集凹槽与支撑杆11上方空气串通，导致支撑杆11上方空气充斥粪便的臭味。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.具有固液分离的仔猪养殖用粪便清理装置，包括支撑座(1)，支撑座(1)放置于仔猪圈舍的地面上，其特征在于：所述支撑座(1)上端开设有用于收集粪便的收集槽(15)，所述收集槽(15)为L型结构，且延伸至支撑座(1)的前端面；
所述收集槽(15)的内部两侧侧壁之间转动插接有若干个支撑杆(11)，相邻两个支撑杆(11)之间设有排便间隙；
所述支撑座(1)的左侧内部开设有传动空腔(13)，所述支撑杆(11)的左端转动延伸至传动空腔(13)内且固定连接有第一伞齿轮(16)，所述传动空腔(13)内部设有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)包括传动杆(35)，所述传动杆(35)的后端与传动空腔(13)内部后端转动插接，且传动杆(35)的前端转动延伸至支撑座(1)的前侧，所述传动杆(35)的外壁固定套接有若干个均匀间隔分布且位于第一伞齿轮(16)下方的第二伞齿轮(36)，所述第二伞齿轮(36)与第一伞齿轮(16)啮合；
所述收集槽(15)的内部两侧侧壁之间转动设有若干个位于支撑杆(11)下方的载料盒(5)，所述载料盒(5)的左端通过销轴转动延伸至传动空腔(13)内部且固定连接有位于第二伞齿轮(36)下方的第三伞齿轮(51)，所述第三伞齿轮(51)与第二伞齿轮(36)啮合；
所述载料盒(5)上端开设有载料槽；
所述载料盒(5)的右端连接有与载料槽内部连通的导液管(52)，所述支撑座(1)的右侧内部开设有储液空腔(14)，所述导液管(52)端部转动延伸至储液空腔(14)内部；
所述支撑座(1)的前端连接有与储液空腔(14)内部连通的排废管(12)。
2.根据权利要求1所述的具有固液分离的仔猪养殖用粪便清理装置，其特征在于：所述传动杆(35)的前端连接有位于支撑座(1)前侧的连接盘(31)，所述连接盘(31)的前端面边缘位置转动设有联动杆(32)；
所述支撑座(1)的前端面通过转动杆(34)转动设有踏板(33)，且转动处设有扭簧，所述踏板(33)远离转动杆(34)的一端侧壁与联动杆(32)的端部铰接。
3.根据权利要求1所述的具有固液分离的仔猪养殖用粪便清理装置，其特征在于：所述载料盒(5)为二分之一圆柱形结构。
4.根据权利要求3所述的具有固液分离的仔猪养殖用粪便清理装置，其特征在于：所述载料盒(5)的外壁设有密封垫，且相邻两个载料盒(5)的外壁转动贴合；
最边侧的两个载料盒(5)外壁分别与收集槽(15)的内壁前后两侧侧壁转动贴合。
5.根据权利要求1所述的具有固液分离的仔猪养殖用粪便清理装置，其特征在于：所述载料盒(5)的载料槽内部底端面从靠近第三伞齿轮(51)的一端向靠近导液管(52)的一侧下方倾斜分布。
6.根据权利要求1所述的具有固液分离的仔猪养殖用粪便清理装置，其特征在于：所述收集槽(15)的内部底端设有收集盒(2)；
所述收集盒(2)从收集槽(15)位于支撑座(1)前端面的一端插入，所述收集盒(2)的上端开设有收集大粪的收集凹槽，若干个载料盒(5)外壁转动贴合在一起以后组成封盖板，避免收集凹槽与支撑杆(11)上方空气串通。
7.根据权利要求1所述的具有固液分离的仔猪养殖用粪便清理装置，其特征在于：所述收集槽(15)的内部两侧侧壁之间固定设有若干个位于每个支撑杆(11)下方的刮板(4)；
所述刮板(4)的上端设有与支撑杆(11)外壁转动贴合的圆弧面。
8.根据权利要求7所述的具有固液分离的仔猪养殖用粪便清理装置，其特征在于：所述刮板(4)的侧视结构为倒立锥形结构。
9.具有固液分离的仔猪养殖用粪便清理装置的清理方法，采用权利要求1所述的具有固液分离的仔猪养殖用粪便清理装置，其特征在于，包括如下步骤：
A1、由若干个支撑杆(11)组成支撑件，用于腾空支撑仔猪日常活动；
A2、仔猪在若干个支撑杆(11)上自由活动过程中，会任意排泄粪便，粪便透过相邻两个支撑杆(11)之间的排便间隙落下；
A3、利用驱动机构(3)来驱动每根支撑杆(11)转动，能够带动被踩平的块状大便传动起来，能够从排便间隙内掉落，避免被踩踏的大便大量堆积在支撑杆(11)上，严重影响仔猪的正常生活。
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