CN115062653B - 基于火电厂汽轮机的分析检修系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽轮机检修技术领域，用于解决现有的对汽轮机设备问题的检修分析的方式存在较大误差性和不准确性，且也浪费大量的时间和人工精力，不利于汽轮机的稳定运行，也不利于火电厂的发展的问题，尤其公开了基于火电厂汽轮机的分析检修系统，包括检修预分析平台，检修预分析平台的内部设置有服务器，服务器通讯连接有数据采集单元、宏观分析单元、微观分析单元、一阶定性单元、二阶定性单元、检修预警单元和显示终端；本发明，通过多角度、多层级、系统化的分析方式，保证了汽轮机的稳定运行，在节省了检修时间以及工作人员的检修强度的同时，也提高了对汽轮机设备问题的检修分析方式的准确性，促进了火电厂的高效且稳定的发展。

Description

基于火电厂汽轮机的分析检修系统

技术领域

本发明涉及汽轮机检修技术领域，具体为基于火电厂汽轮机的分析检修系统。

背景技术

汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功，汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，是火电厂中将机械能转变成电能的重要设备；

在汽轮机运行过程中，汽轮机的渗漏和汽缸变形是最为常见的设备检修问题，也是直接影响着汽轮机能否稳定运行的关键性因素，因此，能否对汽轮机的设备检修问题进行准确且快速的分析处理，则显得至关重要；

但现有的对汽轮机设备问题的检修分析的方式大都是定期检查，并以人工主观经验为主，其检修分析的方式存在较大误差性和不准确性，且定期检查在无法保证汽轮机日常的稳定运行的同时，也难以对汽轮机的检修状态进行超前的预测分析，故传统的对汽轮机的检修方式存在较大的误差性和片面性，且也浪费大量的时间和人工精力，不利于汽轮机的稳定运行，也不利于火电厂的发展；

为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有的对汽轮机设备问题的检修分析的方式存在较大误差性和不准确性，且也浪费大量的时间和人工精力，不利于汽轮机的稳定运行，也不利于火电厂的发展的问题，通过多角度、多层级的逐步分析的方式，对汽轮机的运行状况进行了综合、准确的分析，保证了汽轮机的稳定运行，且对汽轮机系统化的检修分析，在节省了大量的汽轮机的检修时间以及工作人员检修的劳动强度的同时，也提高了对汽轮机设备问题的检修分析方式的准确性，促进了火电厂的高效且稳定的发展，而提出基于火电厂汽轮机的分析检修系统。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

基于火电厂汽轮机的分析检修系统，包括检修预分析平台，检修预分析平台的内部设置有服务器，服务器通讯连接有数据采集单元、宏观分析单元、微观分析单元、一阶定性单元、二阶定性单元、检修预警单元和显示终端；

检修预分析平台用于对汽轮机设备的运行问题进行超前的检修预分析处理，通过数据采集单元获取汽轮机的运转数据信息和汽轮机汽缸的表征数据信息，并将其分别发送至宏观分析单元、一阶定性单元和二阶定性单元，宏观分析单元用于对接收的汽轮机的运转数据信息进行初步检修预分析处理，据此生成汽轮机运行正常征兆信号或汽轮机运行不稳定征兆信号或汽轮机运行较不稳定征兆信号，并将其通过服务器发送至微观分析单元；

微观分析单元用于接收评判汽轮机运行的各类征兆信号，并据此进行分支流向分析处理，据此生成一级检修指令和二级检修指令，并将其分别发送至一阶定性单元和二阶定性单元，通过一阶定性单元对接收一级检修指令，并据此调取汽轮机汽缸的表征数据信息进行温度定向分析处理，据此生成一阶微影响信号、一阶一般影响信号或一阶强影响信号，将生成的一阶微影响信号和一阶一般影响信号发送至检修预警单元，将生成的一阶强影响信号发送至二阶定性单元，通过二阶定性单元对接收二级检修指令或一阶强影响信号，并据此调取汽轮机汽缸的表征数据信息进行密闭定向分析处理，据此生成二阶微影响信号、二阶一般影响信号或二阶强影响信号，并将各程度影响信号发送至检修预警单元；

检修预警单元对接收的各类分析信号进行检修预警分析处理，据此生成一级检修预警信号、二级检修预警信号和三级检修预警信号，并将各级预警信号发送至显示终端进行显示说明。

进一步的，运转数据信息包括汽轮机的转速量值、气流量值和电能产值，其中，转速量值用于表示汽轮机内部转子旋转时的速度表现大小的数据量值，气流量值用于表示汽轮机形成加速气流时气流速度的数据量值，而电能产值用于表示汽轮机将机械能转变成电能的最终转化量的数据量值；

表征数据信息包括缝隙量值、裂缝量值和温度量值，其中，缝隙量值用于表示汽缸的结合面所表现的缝隙大小的数据量值，裂缝量值用于表示汽缸内出现的所有裂缝大小的均值与裂缝个数的乘积，而温度量值指的是汽轮机的汽缸外壁的温度所表现的数据量值。

进一步的，初步检修预分析处理的具体操作步骤如下：

S1：实时获取i个单位时间的汽轮机的运转数据信息中的转速量值和气流量值，并将其分别标定为zsl_i和ql_i，将转速量值zsl_i和气流量值和ql_i进行归一化处理，求得运转系数Yzx_i；

S2：捕捉任意两个连续的单位时间k和k-1的汽轮机的电能产值cnl_k、cnl_k-1和运转系数Yzx_k、Yzx_k-1，并将两个单位时间的电能产值和运转系数进行同比分析处理，当满足运转系数Yzx_k＜运转系数Yzx_k-1，且电能产值cnl_k＜电能产值cnl_k-1时，则生成汽轮机运行较不稳定征兆信号，当满足运转系数Yzx_k＞运转系数Yzx_k-1，且电能产值cnl_k＞电能产值cnl_k-1时，则生成汽轮机运行正常征兆信号，而其他情况下，则均生成汽轮机运行不稳定征兆信号。

进一步的，分支流向分析处理的具体操作步骤如下：

当接收到汽轮机运行正常征兆信号或汽轮机运行不稳定征兆信号时，则据此生成一级检修指令，并将其发送至一阶定性单元；

当接收到汽轮机运行较不稳定征兆信号时，则据此生成二级检修指令，并将其发送至二阶定性单元。

进一步的，温度定向分析处理的具体操作步骤如下：

依据汽缸外壁的面积将汽缸的外壁等面积划分为n个区域，且n为大于等于1的正整数，并同时获取汽缸外壁的n个区域的温度量值，并将其标定为Tem_n，其中，n表示结合面的等面积的区域个数，并对n个区域的汽缸外壁的温度值Tem_n进行均值处理，求得汽缸外壁的均值温度jut；

将n个区域的汽缸外壁的温度值Tem_n分别与汽缸外壁的均值温度jut进行作差分析，求得偏差系数值pc_n；

将各区域的偏差系数值pc_n分别代入偏差参照阈值Yu1内进行比对分析，若偏差系数值pc_n处于偏差参照阈值Yu1的范围之内时，则将该区域标定为正变化温度区域，若偏差系数值pc_n处于偏差参照阈值Yu1的范围之外时，则将该区域标定为负变化温度区域；

分别统计被标定为正变化温度区域和负变化温度区域的数量，并将其分别标定为Bs1与Bs2，并将Bs1与Bs2进行比较分析，若满足Bs1＞(n÷2)＞Bs2时，则生成一阶微影响信号，若满足Bs2＝Bs1时，则生成一阶一般影响信号，若满足Bs2＞(n÷2)＞Bs1时，则生成一阶强影响信号。

进一步的，密闭定向分析处理的具体操作步骤如下：

获取汽缸结合面的裂缝量值和汽缸的缝隙量值，并将其分别标定为lif和fex，并将其进行归一化处理，求得汽缸的结合面变形系数Jbx；

将汽缸的结合面变形系数Jbx代入预设的变形参照阈值Yu2中进行比对分析，当汽缸的结合面变形系数Jbx大于变形参照阈值Yu2的最大值时，则生成二阶强影响信号，当汽缸的结合面变形系数Jbx处于变形参照阈值Yu2之内时，则生成二阶一般影响信号，当汽缸的结合面变形系数Jbx小于变形参照阈值Yu2的最小值时，则生成二阶微影响信号。

进一步的，检修预警分析处理的具体操作步骤如下：

当接收到一阶微影响信号和一阶一般影响信号或二阶微影响信号时，则据此生成一级检修预警信号，并以“汽轮机的汽缸外壁出现轻微变形，且汽轮机的运行出现轻微异常，但预检修的亟需等级较低”的文本字样发送至显示终端；

当接收到二阶一般影响信号时，则据此生成二级检修预警信号，并以“汽轮机的汽缸外壁出现中级变形，且汽轮机的运行出现中级异常，且预检修的亟需等级高”的文本字样发送至显示终端；

当接收到二阶强影响信号时，则据此生成三级检修预警信号，并以“汽轮机的汽缸外壁出现严重变形，且汽轮机的运行出现严重异常，且预检修的亟需等级较高”的文本字样发送至显示终端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明，并通过符号化的标定、归一化的处理以及随机选取比较的方式，对汽轮机的运行状态进行准确的预测分析，从而在对汽轮机的运行状况的实现了初步的预测分析的同时，也为汽轮机的检修预分析判别奠定了基础；

并以汽轮机的检修初预分析的宏观判别结果为基础，通过进一步的划分，对汽轮机的检修初预分析的宏观判别结果进一步的进行划分，并利用等面积划分、均值处理、阈值代入比较以及比对分析的方式，从微观层面的对汽轮机的汽缸的外壁温度状态进行了准确的预测检修分析，从而在实现明确汽轮机汽缸外壁变形程度的同时，也一步的实现了对汽轮机安全运行准确的预测分析；

再利用符号的标定、归一化的处理以及阈值比对分析的方式，对汽轮机的汽缸的结合面的变形程度进行了准确且全面的检修分析，从而更进一步的实现了，从而在促进汽轮机稳定运行的同时，也进一步促进了火电厂的稳定高效的发展；

通过多角度、多层级的逐步分析的方式，对汽轮机的汽缸的变形程度以及汽轮机运行状况进行了综合、准确的分析，从而在实现对汽轮机的检修状态进行超前的预测分析的同时，也保证了汽轮机日常的稳定运行，且对汽轮机系统化的检修分析，也节省了大量的汽轮机的检修时间以及工作人员检修的劳动强度，更进一步实现汽轮机检修分析的准确性，提高汽轮机的工作效率，促进了火电厂的高效且稳定的发展。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为本发明的系统总框图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1所示，基于火电厂汽轮机的分析检修系统，包括检修预分析平台，检修预分析平台的内部设置有服务器，服务器通讯连接有数据采集单元、宏观分析单元、微观分析单元、一阶定性单元、二阶定性单元、检修预警单元和显示终端；

检修预分析平台用于对汽轮机设备的运行问题进行超前的检修预分析处理，通过数据采集单元获取汽轮机的运转数据信息和汽轮机汽缸的表征数据信息，并将其分别发送至宏观分析单元、一阶定性单元和二阶定性单元，宏观分析单元用于对接收的汽轮机的运转数据信息进行初步检修预分析处理，据此生成汽轮机运行正常征兆信号或汽轮机运行不稳定征兆信号或汽轮机运行较不稳定征兆信号，并将其通过服务器发送至微观分析单元；

需要说明的是，运转数据信息用于表示汽轮机在运转过程中能够体现汽轮机运转状态的一类数据信息的表现量值，且运转数据信息包括汽轮机的转速量值、气流量值和电能产值，其中，转速量值用于表示汽轮机内部转子旋转时的速度表现大小的数据量值，气流量值用于表示汽轮机形成加速气流时气流速度的数据量值，而电能产值用于表示汽轮机将机械能转变成电能的最终转化量的数据量值；

表征数据信息用于表示能够体现汽轮机的汽缸设备运行状态的数据信息，且表征数据信息包括缝隙量值、裂缝量值和温度量值，其中，缝隙量值用于表示汽缸的结合面所表现的缝隙大小的数据量值，且缝隙量值的表现数值越大，则越说明汽缸结合面的结合程度差，变形程度大；

而裂缝量值用于表示汽缸内出现的所有裂缝大小的均值与裂缝个数的乘积，需要说明的是，裂缝量值的表现数值越大，则说明汽缸出现的裂缝越多，汽缸的运行的安全等级就越低，其对汽缸预检修的亟需等级就越高，且在汽缸壁的裂缝量值的获取使用了超声波探伤技术，利用超声能透过金属材料的特性，使得超声波能够深入汽缸壁的深处进行探测，并根据荧光屏上形成的脉冲波形来反映汽缸壁的裂缝情况和裂缝位置，而温度量值指的是汽轮机的汽缸外壁的温度所表现的数据量值；

微观分析单元用于接收评判汽轮机运行的各类征兆信号，并据此进行分支流向分析处理，据此生成一级检修指令和二级检修指令，并将其分别发送至一阶定性单元和二阶定性单元，通过一阶定性单元对接收一级检修指令，并据此调取汽轮机汽缸的表征数据信息进行温度定向分析处理，据此生成一阶微影响信号、一阶一般影响信号或一阶强影响信号，将生成的一阶微影响信号和一阶一般影响信号发送至检修预警单元，将生成的一阶强影响信号发送至二阶定性单元，通过二阶定性单元对接收二级检修指令或一阶强影响信号，并据此调取汽轮机汽缸的表征数据信息进行密闭定向分析处理，据此生成二阶微影响信号、二阶一般影响信号或二阶强影响信号，并将各程度影响信号发送至检修预警单元；

检修预警单元对接收的各类分析信号进行检修预警分析处理，据此生成一级检修预警信号、二级检修预警信号和三级检修预警信号，并将各级预警信号发送至显示终端进行显示说明。

实施例二：

如图1所示，当宏观分析单元接收到汽轮机的运转数据信息，并据此进行初步检修预分析处理，具体操作步骤如下：

S1：实时获取i个单位时间的汽轮机的运转数据信息中的转速量值和气流量值，并将其分别标定为zsl_i和ql_i，将转速量值zsl_i和气流量值和ql_i进行归一化处理，依据公式Yzx_i＝e1×zsl_i+e2×ql_i，求得运转系数Yzx_i，其中，e1和e2分别为转速量值和气流量值的权重因子系数，且e1＞e2＞0，e1+e2＝3.0153，其中，i为大于等于1的正整数，需要说明的是，权重因子系数用于均衡各项数据在公式计算中的占比权重，从而促进计算结果的准确性；

S2：捕捉任意两个连续的单位时间k和k-1的汽轮机的电能产值cnl_k、cnl_k-1和运转系数Yzx_k、Yzx_k-1，并将两个单位时间的电能产值和运转系数进行同比分析处理，当满足运转系数Yzx_k＜运转系数Yzx_k-1，且电能产值cnl_k＜电能产值cnl_k-1时，则生成汽轮机运行较不稳定征兆信号，当满足运转系数Yzx_k＞运转系数Yzx_k-1，且电能产值cnl_k＞电能产值cnl_k-1时，则生成汽轮机运行正常征兆信号，而其他情况下，则均生成汽轮机运行不稳定征兆信号；

S3：并将生成的汽轮机运行正常征兆信号或汽轮机运行不稳定征兆信号或汽轮机运行较不稳定征兆信号通过服务器发送至微观分析单元；

微观分析单元用于接收评判汽轮机运行的各类征兆信号，并据此进行分支流向分析处理，具体操作步骤如下：

当接收到汽轮机运行正常征兆信号或汽轮机运行不稳定征兆信号时，则据此生成一级检修指令，并将其发送至一阶定性单元；

当接收到汽轮机运行较不稳定征兆信号时，则据此生成二级检修指令，并将其发送至二阶定性单元；

当一阶定性单元接收到一级检修指令，并据此调取汽轮机汽缸的表征数据信息中的温度量值进行温度定向分析处理，具体操作步骤如下：

依据汽缸外壁的面积将汽缸的外壁等面积划分为n个区域，且n为大于等于1的正整数，并同时获取汽缸外壁的n个区域的温度量值，并将其标定为Tem_n，其中，n表示结合面的等面积的区域个数，并对n个区域的汽缸外壁的温度值Tem_n进行均值处理，依据公式jut＝(Tem_n+Tem_n+…+Tem_n)/n，求得汽缸外壁的均值温度jut；

将n个区域的汽缸外壁的温度值Tem_n分别与汽缸外壁的均值温度jut进行作差分析，依据公式pc_n＝丨Tem_n-jut丨，求得偏差系数值pc_n；

将各区域的偏差系数值pc_n分别代入偏差参照阈值Yu1内进行比对分析，若偏差系数值pc_n处于偏差参照阈值Yu1的范围之内时，则将该区域标定为正变化温度区域，若偏差系数值pc_n处于偏差参照阈值Yu1的范围之外时，则将该区域标定为负变化温度区域；

需要说明的是，偏差参照阈值Yu1是为了给汽缸外壁的温度偏差系数值pc_n作为参照对比对象，且偏差参照阈值Yu1的具体数值由本领域技术人员采集多组样本数据得到；

分别统计被标定为正变化温度区域和负变化温度区域的数量，并将其分别标定为Bs1与Bs2，并将Bs1与Bs2进行比较分析，若满足Bs1＞(n÷2)＞Bs2时，则生成一阶微影响信号，若满足Bs2＝Bs1时，则生成一阶一般影响信号，若满足Bs2＞(n÷2)＞Bs1时，则生成一阶强影响信号；

将生成的一阶微影响信号和一阶一般影响信号发送至检修预警单元，将生成的一阶强影响信号发送至二阶定性单元；

当检修预警单元接收到一阶微影响信号和一阶一般影响信号，并据此生成一级检修预警信号，并以“汽轮机的汽缸外壁出现轻微变形，且汽轮机的运行出现轻微异常，但预检修的亟需等级较低”的文本字样发送至显示终端进行显示说明。

实施例三：

如图1所示，当二阶定性单元接收到二级检修指令或一阶强影响信号时，并据此调取汽轮机汽缸的表征数据信息中的缝隙量值和裂缝量值进行密闭定向分析处理，具体的操作步骤如下：

获取汽缸结合面的裂缝量值和汽缸的缝隙量值，并将其分别标定为lif和fex，并将其进行归一化处理，依据公式Jbx＝g1×lif+g2×fex，求得汽缸的结合面变形系数Jbx，其中，g1和g2分别为裂缝量值和缝隙量值的修正因子系数，且g1＞g2＞0，g1+g2＝2.3161，需要说明的是，修正因子系数用于修正各项参数在公式计算过程中出现的偏差，从而使得计算更加准确和参数数据；

需要说明的是，汽缸的结合面变形系数Jbx用于衡量汽缸的结合面变形程度的大小，且公式中裂缝量值与缝隙量值成正比关系，且当裂缝量值和缝隙量值的表现数值越大时，则汽缸的结合面变形系数Jbx的表现数值就越大，进而说明了汽缸结合慢的变形程度就越大，而变形程度大又说明的汽轮机的亟需检修的等级就越高；

将汽缸的结合面变形系数Jbx代入预设的变形参照阈值Yu2中进行比对分析，当汽缸的结合面变形系数Jbx大于变形参照阈值Yu2的最大值时，则生成二阶强影响信号，当汽缸的结合面变形系数Jbx处于变形参照阈值Yu2之内时，则生成二阶一般影响信号，当汽缸的结合面变形系数Jbx小于变形参照阈值Yu2的最小值时，则生成二阶微影响信号；

需要说明的是，变形参照阈值Yu2是为了给汽缸的结合面变形系数Jbx作为参照对比对象，且为了更加明确的对汽缸的结合面变形系数Jbx进行分析输出而设定的，且变形参照阈值Yu2的具体数值由本领域技术人员采集多组样本数据得到；

并将生成的二阶微影响信号、二阶一般影响信号或二阶强影响信号发送至检修预警单元；

当接收到二阶微影响信号时，则据此生成一级检修预警信号，并以“汽轮机的汽缸外壁出现轻微变形，且汽轮机的运行出现轻微异常，但预检修的亟需等级较低”的文本字样发送至显示终端；

当检修预警单元接收到二阶一般影响信号时，则据此生成二级检修预警信号，并以“汽轮机的汽缸外壁出现中级变形，且汽轮机的运行出现中级异常，且预检修的亟需等级高”的文本字样发送至显示终端；

当接收到二阶强影响信号时，则据此生成三级检修预警信号，并以“汽轮机的汽缸外壁出现严重变形，且汽轮机的运行出现严重异常，且预检修的亟需等级较高”的文本字样发送至显示终端。

上述公式均是采集大量数据进行软件模拟得出且选取与真实值接近的一个公式，公式中的系数是由本领域技术人员根据实际情况进行设置；

如公式：Yzx_i＝e1×zsl_i+e2×ql_i；

由本领域技术人员采集多组样本数据并对每一组样本数据设定对应的权重因子系数；将设定的权重因子系数和采集的样本数据代入公式，任意两个公式构成二元一次方程组，将计算得到的系数进行筛选并取均值，得到e1和e2取值分别为1.6523和1.363；

系数的大小是为了将各个参数进行量化得到的一个具体的数值，便于后续比较，关于系数的大小，取决于样本数据的多少及本领域技术人员对每一组样本数据初步设定对应的权重因子系数；只要不影响参数与量化后数值的比例关系即可。

本发明在使用时，通过采集与汽轮机运行相关的运转数据信息，并通过符号化的标定、归一化的处理以及随机选取比较的方式，对汽轮机的运行状态进行准确的预测分析，从而在对汽轮机的运行状况的实现了初步的预测分析的同时，也为汽轮机的检修预分析判别奠定了基础；

并以汽轮机的检修初预分析的宏观判别结果为基础，通过进一步的划分，对汽轮机的检修初预分析的宏观判别结果实施更具体的分支流向分析处理，并利用数据采集单元采集汽轮机的汽缸外壁的温度信息，通过等面积划分、均值处理、阈值代入比较以及比对分析的方式，进而实现了微观层面的对汽轮机的重要部件汽缸的外壁温度是否均匀的评估和检修预测，从而在实现明确汽轮机汽缸外壁变形程度的同时，也一步的实现了对汽轮机安全运行准确的预测分析；

再通过符号的标定、归一化的处理以及阈值比对分析的方式，对汽轮机的汽缸的结合面的变形程度进行了准确且全面的检修分析，从而更进一步的实现了，从而在促进汽轮机稳定运行的同时，也进一步促进了火电厂的稳定高效的发展；

通过多角度、多层级的逐步分析的方式，对汽轮机的汽缸的变形程度以及汽轮机运行状况进行了综合、准确的分析，从而在实现对汽轮机的检修状态进行超前的预测分析的同时，也保证了汽轮机日常的稳定运行，且对汽轮机系统化的检修分析，也节省了大量的汽轮机的检修时间以及工作人员检修的劳动强度，更进一步实现汽轮机检修分析的准确性，提高汽轮机的工作效率，促进了火电厂的高效且稳定的发展。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.基于火电厂汽轮机的分析检修系统，包括检修预分析平台，其特征在于，检修预分析平台的内部设置有服务器，服务器通讯连接有数据采集单元、宏观分析单元、微观分析单元、一阶定性单元、二阶定性单元、检修预警单元和显示终端；

检修预分析平台用于对汽轮机设备的运行问题进行超前的检修预分析处理，通过数据采集单元获取汽轮机的运转数据信息和汽轮机汽缸的表征数据信息，并将其分别发送至宏观分析单元、一阶定性单元和二阶定性单元，宏观分析单元用于对接收的汽轮机的运转数据信息进行初步检修预分析处理，据此生成汽轮机运行正常征兆信号或汽轮机运行不稳定征兆信号或汽轮机运行较不稳定征兆信号，并将其通过服务器发送至微观分析单元；

微观分析单元用于接收评判汽轮机运行的各类征兆信号，并据此进行分支流向分析处理，据此生成一级检修指令和二级检修指令，并将其分别发送至一阶定性单元和二阶定性单元，通过一阶定性单元对接收一级检修指令，并据此调取汽轮机汽缸的表征数据信息进行温度定向分析处理，据此生成一阶微影响信号、一阶一般影响信号或一阶强影响信号，将生成的一阶微影响信号和一阶一般影响信号发送至检修预警单元，将生成的一阶强影响信号发送至二阶定性单元，通过二阶定性单元对接收二级检修指令或一阶强影响信号，并据此调取汽轮机汽缸的表征数据信息进行密闭定向分析处理，据此生成二阶微影响信号、二阶一般影响信号或二阶强影响信号，并将各程度影响信号发送至检修预警单元；

检修预警单元对接收的各类分析信号进行检修预警分析处理，据此生成一级检修预警信号、二级检修预警信号和三级检修预警信号，并将各级预警信号发送至显示终端进行显示说明；

温度定向分析处理的具体操作步骤如下：

依据汽缸外壁的面积将汽缸的外壁等面积划分为n个区域，且n为大于等于1的正整数，并同时获取汽缸外壁的n个区域的温度量值，并将其标定为Tem_n，其中，n表示结合面的等面积的区域个数，并对n个区域的汽缸外壁的温度值Tem_n进行均值处理，求得汽缸外壁的均值温度jut；

将n个区域的汽缸外壁的温度值Tem_n分别与汽缸外壁的均值温度jut进行作差分析，求得偏差系数值pc_n；

将各区域的偏差系数值pc_n分别代入偏差参照阈值Yu1内进行比对分析，若偏差系数值pc_n处于偏差参照阈值Yu1的范围之内时，则将该区域标定为正变化温度区域，若偏差系数值pc_n处于偏差参照阈值Yu1的范围之外时，则将该区域标定为负变化温度区域；

分别统计被标定为正变化温度区域和负变化温度区域的数量，并将其分别标定为Bs1与Bs2，并将Bs1与Bs2进行比较分析，若满足Bs1＞(n÷2)＞Bs2时，则生成一阶微影响信号，若满足Bs2＝Bs1时，则生成一阶一般影响信号，若满足Bs2＞(n÷2)＞Bs1时，则生成一阶强影响信号。

2.根据权利要求1所述的基于火电厂汽轮机的分析检修系统，其特征在于，运转数据信息包括汽轮机的转速量值、气流量值和电能产值，而表征数据信息包括缝隙量值、裂缝量值和温度量值。

3.根据权利要求1所述的基于火电厂汽轮机的分析检修系统，其特征在于，初步检修预分析处理的具体操作步骤如下：

S1：实时获取i个单位时间的汽轮机的运转数据信息中的转速量值zsl_i和气流量值ql_i，并将其进行归一化处理，求得运转系数Yzx_i，其中，i为大于等于1的正整数；

S2：捕捉任意两个连续的单位时间k和k-1的汽轮机的电能产值cnl_k、cnl_k-1和运转系数Yzx_k、Yzx_k-1，并将两个单位时间的电能产值和运转系数进行同比分析处理，当满足运转系数Yzx_k＜运转系数Yzx_k-1，且电能产值cnl_k＜电能产值cnl_k-1时，则生成汽轮机运行较不稳定征兆信号，当满足运转系数Yzx_k＞运转系数Yzx_k-1，且电能产值cnl_k＞电能产值cnl_k-1时，则生成汽轮机运行正常征兆信号，而其他情况下，则均生成汽轮机运行不稳定征兆信号。

4.根据权利要求1所述的基于火电厂汽轮机的分析检修系统，其特征在于，分支流向分析处理的具体操作步骤如下：

当接收到汽轮机运行正常征兆信号或汽轮机运行不稳定征兆信号时，则据此生成一级检修指令，并将其发送至一阶定性单元；

当接收到汽轮机运行较不稳定征兆信号时，则据此生成二级检修指令，并将其发送至二阶定性单元。

5.根据权利要求1所述的基于火电厂汽轮机的分析检修系统，其特征在于，密闭定向分析处理的具体操作步骤如下：

获取汽缸结合面的裂缝量值lif和汽缸的缝隙量值fex，并将其进行归一化处理，求得汽缸的结合面变形系数Jbx；

将汽缸的结合面变形系数Jbx代入预设的变形参照阈值Yu2中进行比对分析，当汽缸的结合面变形系数Jbx大于变形参照阈值Yu2的最大值时，则生成二阶强影响信号，当汽缸的结合面变形系数Jbx处于变形参照阈值Yu2之内时，则生成二阶一般影响信号，当汽缸的结合面变形系数Jbx小于变形参照阈值Yu2的最小值时，则生成二阶微影响信号。

6.根据权利要求1所述的基于火电厂汽轮机的分析检修系统，其特征在于，检修预警分析处理的具体操作步骤如下：

当接收到一阶微影响信号和一阶一般影响信号或二阶微影响信号时，则据此生成一级检修预警信号，并以“汽轮机的汽缸外壁出现轻微变形，且汽轮机的运行出现轻微异常，但预检修的亟需等级较低”的文本字样发送至显示终端；

当接收到二阶一般影响信号时，则据此生成二级检修预警信号，并以“汽轮机的汽缸外壁出现中级变形，且汽轮机的运行出现中级异常，且预检修的亟需等级高”的文本字样发送至显示终端；

当接收到二阶强影响信号时，则据此生成三级检修预警信号，并以“汽轮机的汽缸外壁出现严重变形，且汽轮机的运行出现严重异常，且预检修的亟需等级较高”的文本字样发送至显示终端。

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