CN115047371A - 一种基于变压器检测的无局放变频电源运行检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于变压器检测的无局放变频电源运行检测系统，涉及变频电源检测技术领域，解决了现有技术中变频电源在运行过程中无法合理匹配适合的检测方式的技术问题，对变频电源的运行效率进行分析，防止出现变频电源故障导致变压器的运行异常，影响变频电源的使用效率；对变频电源的运行进行分析，从而对变频电源合理判断准确的检测方式，其中检测方式分为设备自动检测和人为检测，设备自动检测能够提高了变频电源检测的高效性，人为检测能够针对变频电源多种数据仍能保证检测的准确性，提高了检测的可靠性；对未运行的变频电源进行对拖检测，判断变频电源在运行状态下是否存在异常，提高了变频电源的检测效率。

Description

一种基于变压器检测的无局放变频电源运行检测系统

技术领域

本发明涉及变频电源检测技术领域，具体为一种基于变压器检测的无局放变频电源运行检测系统。

背景技术

近半个世纪以来，随着电力电子技术的迅速发展，大量非线性的开关设备在工业领域中得到了越来越普遍地应用，交流变频电源为一种经典的电力电子设备，一直受到人们的关注，是目前最具发展前景的一项高科技含量的产品，交流变频电源采用PWM脉宽调制技术，以其低功耗、高效率等优点被当做标准电源广泛地应用于电气拖动、电力机车、电机、电力电子实验室、不间断电源、家用电器等领域；

但是在现有技术中，变频电源在运行过程中无法合理匹配适合的检测方式，导致变频电源的检测效率无法保证，同时无法对运行中和未运行的变频电源进行检测分析，导致变频电源的检测过于局限，造成检测效率降低影响其使用质量；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决的问题，而提出一种基于变压器检测的无局放变频电源运行检测系统，对变频电源的运行效率进行分析，防止出现变频电源故障导致变压器的运行异常，影响变频电源的使用效率；对变频电源的运行进行分析，从而对变频电源合理判断准确的检测方式，其中检测方式分为设备自动检测和人为检测，设备自动检测能够提高了变频电源检测的高效性，人为检测能够针对变频电源多种数据仍能保证检测的准确性，提高了检测的可靠性；对未运行的变频电源进行对拖检测，判断变频电源在运行状态下是否存在异常，提高了变频电源的检测效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种基于变压器检测的无局放变频电源运行检测系统，包括变频电源运行检测平台，变频电源运行检测平台内设置有服务器，服务器通讯连接有检测方式判定单元、电源对拖检测单元、运行损耗分析单元以及影响分析单元；

变频电源运行检测平台用于对变频电源的运行进行实时检测，从而对变频电源的运行效率进行分析，服务器生成检测方式判定信号并将检测方式判定信号发送至检测方式判定单元，通过检测方式判定单元对变频电源的检测方式进行判定；服务器生成电源对拖检测信号并将电源对拖检测信号发送至电源对拖检测单元，通过电源对拖检测单元对未运行的变频电源进行对拖检测；服务器生成运行损耗分析信号并将运行损耗分析信号发送至运行损耗分析单元，通过运行损耗分析单元对运行中的变频电源进行损耗分析；通过影响分析单元对运行损耗异常信号对应的运行对象进行影响分析。

作为本发明的一种优选实施方式，检测方式判定单元的检测方式判定过程如下：

将投入运行的变频电源进行采集，并将采集的变频电源标记为分析对象，设置标号i，i为大于1的自然数，采集到分析对象对应平均每天的运行频率以及分析对象对应平均每天的运行次数，并将分析对象对应平均每天的运行频率以及分析对象对应平均每天的运行次数分别标记为PLi和SCi；通过分析获取到分析对象的运行强度分析系数Xi；

采集到分析对象的平均单次维护时长以及分析对象对应安装高度，并将分析对象的平均单次维护时长以及分析对象对应安装高度分别标记为WHi和GDi；通过分析获取到分析对象的维护强度分析系数Ci；

将分析对象的运行强度分析系数Xi与分析对象的维护强度分析系数Ci分别与运行强度分析系数阈值和维护强度分析系数阈值进行比较。

作为本发明的一种优选实施方式，分析对象的运行强度分析系数Xi与分析对象的维护强度分析系数Ci分别与运行强度分析系数阈值和维护强度分析系数阈值的比较过程如下：

若分析对象的运行强度分析系数Xi超过运行强度分析系数阈值，且分析对象的维护强度分析系数Ci超过维护强度分析系数阈值，则判定对应分析对象适合设备自动检测，生成自动测试信号并将自动测试信号和对应分析对象的编号一同发送至服务器；若分析对象的运行强度分析系数Xi未超过运行强度分析系数阈值，且分析对象的维护强度分析系数Ci未超过维护强度分析系数阈值，则判定对应分析对象适合人工检测，生成人工测试信号并将人工测试信号和对应分析对象的编号一同发送至服务器；

若分析对象的运行强度分析系数Xi超过运行强度分析系数阈值，且分析对象的维护强度分析系数Ci未超过维护强度分析系数阈值，则判定对应分析对象须设备自动检测，设置设备自动检测时间段并将设备自动检测时间段并与对应分析对象的编号一同发送至服务器；若分析对象的运行强度分析系数Xi未超过运行强度分析系数阈值，且分析对象的维护强度分析系数Ci超过维护强度分析系数阈值，则判定对应分析对象须人为检测，设置人为检测时间段并将人为检测时间段并与对应分析对象的编号一同发送至服务器。

作为本发明的一种优选实施方式，电源对拖检测单元的对拖检测过程如下：

将未运行的变频电源进行采集，并将采集的未运行变频电源标记为被测电机，采集到被测电机的极对数和转差率，并根据被测电机的极对数和转差率选取同等型号的电机，并将对应电机标记为陪测电机，且陪测电机与被测电机对应极对数和转差率相同；此时被测电机为陪测电机的发电机，且陪测电机为被测电机的电动机，对被测电机设置负载参数；

被测电机设置好负载参数后设定检测时间段，采集到在检测时间段内被测电机的温度升高幅度以及陪测电机的电压变化率，并将在检测时间段内被测电机的温度升高幅度以及陪测电机的电压变化率分别与温度升高幅度阈值以及电压变化率阈值进行比较：

若在检测时间段内被测电机的温度升高幅度未超过温度升高幅度阈值，且陪测电机的电压变化率超过电压变化率阈值，则判定对应被测电机对拖检测合格，生成对拖检测合格信号并将对拖检测合格信号和对应变频电源的编号发送至服务器；若在检测时间段内被测电机的温度升高幅度超过温度升高幅度阈值，且陪测电机的电压变化率未超过电压变化率阈值，则判定对应被测电机对拖检测不合格，生成对拖检测不合格信号并将对拖检测不合格信号和对应变频电源的编号发送至服务器。

作为本发明的一种优选实施方式，运行损耗分析单元的运行损耗分析过程如下：

采集到运行中的变频电源并将运行中的变频电源标记为运行对象，并将运行对象设置标号o，o为大于1的自然数，采集到运行对象在运行过程中最高温度值以及温度升高速度，并将运行对象在运行过程中最高温度值以及温度升高速度分别标记为WDZo和WSGo；采集到运行对象在运行过程中电压浮动值，并将运行对象在运行过程中电压浮动值标记为FDZo；

通过分析获取到运行对象的运行损耗分析系数Bo，将运行对象的运行损耗分析系数Bo与运行损耗分析系数阈值进行比较：

若运行对象的运行损耗分析系数Bo超过运行损耗分析系数阈值，则判定对应运行对象的运行损耗分析不合格，生成运行损耗异常信号并将运行损耗异常信号和对应的运行对象的编号发送至服务器和影响分析单元；若运行对象的运行损耗分析系数Bo未超过运行损耗分析系数阈值，则判定对应运行对象的运行损耗分析合格，生成运行损耗正常信号并将运行损耗正常信号和对应运行对象的编号发送至服务器。

作为本发明的一种优选实施方式，影响分析单元的影响分析过程如下：

采集到运行损耗异常信号对应的运行对象，并将对应运行对象标记为异常对象，采集到运行损耗正常信号对应的运行对象，并将对应运行对象标记为正常对象；采集到运行损耗异常信号的生成时刻，并将生成时刻标记为分析时刻；采集到分析时刻时正常对象的环境数据和运行数据，环境数据包括环境温度值和环境温升值，运行数据包括连续运行时长以及连续运行的间隔时长；采集到分析时刻时异常对象的环境数据和运行数据；

将正常对象的环境数据和运行数据与异常对象的环境数据和运行数据分别对应比较：若正常对象的环境数据和运行数据与异常对象的环境数据和运行数据存在数值差异，则将存在差异的环境数据或者运行数据标记为环境影响数据或运行影响数据，并将环境影响数据或运行影响数据发送至服务器；若正常对象的环境数据和运行数据与异常对象的环境数据和运行数据不存在数值差异，则生成设备自身异常信号并将设备自身异常信号发送至服务器，服务器将设备自身异常信号对应的变频电源进行检修。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，对变频电源的运行效率进行分析，防止出现变频电源故障导致变压器的运行异常，影响变频电源的使用效率；对变频电源的运行进行分析，从而对变频电源合理判断准确的检测方式，其中检测方式分为设备自动检测和人为检测，设备自动检测能够提高了变频电源检测的高效性，人为检测能够针对变频电源多种数据仍能保证检测的准确性，提高了检测的可靠性；对未运行的变频电源进行对拖检测，判断变频电源在运行状态下是否存在异常，提高了变频电源的检测效率；

2、本发明中，对运行中的变频电源进行损耗分析，判断变频电源的运行状态，从而增加变频电源的检测效率，防止变频电源出现故障运行或者低效率运行的风险；对运行损耗异常信号对应的运行对象进行影响分析，判断造成运行对象损耗异常的影响因素，从而提高了变频电源的检测效率以及对运行故障的影响效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的原理框图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，一种基于变压器检测的无局放变频电源运行检测系统，包括变频电源运行检测平台，变频电源运行检测平台内设置有服务器，服务器通讯连接有检测方式判定单元、电源对拖检测单元、运行损耗分析单元以及影响分析单元；且服务器与检测方式判定单元、电源对拖检测单元、运行损耗分析单元以及影响分析单元均为双向通讯连接；

变频电源运行检测平台用于对变频电源的运行进行实时检测，从而对变频电源的运行效率进行分析，防止出现变频电源故障导致变压器的运行异常，影响变频电源的使用效率，服务器生成检测方式判定信号并将检测方式判定信号发送至检测方式判定单元，检测方式判定单元用于对变频电源的检测方式进行判定，对变频电源的运行进行分析，从而对变频电源合理判断准确的检测方式，其中检测方式分为设备自动检测和人为检测，设备自动检测能够提高了变频电源检测的高效性，人为检测能够针对变频电源多种数据仍能保证检测的准确性，提高了检测的可靠性，具体检测方式判定过程如下：

将投入运行的变频电源进行采集，并将采集的变频电源标记为分析对象，设置标号i，i为大于1的自然数，采集到分析对象对应平均每天的运行频率以及分析对象对应平均每天的运行次数，并将分析对象对应平均每天的运行频率以及分析对象对应平均每天的运行次数分别标记为PLi和SCi；通过公式Xi＝β1(PLi×a1+SCi×a2)获取到分析对象的运行强度分析系数Xi，其中，a1和a2均为预设比例系数，且a1＞a2＞0，β1为误差修正因子，取值为1.35；

采集到分析对象的平均单次维护时长以及分析对象对应安装高度，并将分析对象的平均单次维护时长以及分析对象对应安装高度分别标记为WHi和GDi；通过公式Ci＝β2(WHi×a3+GDi×a4)获取到分析对象的维护强度分析系数Ci，其中，a3和a4均为预设比例系数，且a3＞a4＞0，β2为误差修正因子，取值为1.43；

将分析对象的运行强度分析系数Xi与分析对象的维护强度分析系数Ci分别与运行强度分析系数阈值和维护强度分析系数阈值进行比较：

若分析对象的运行强度分析系数Xi超过运行强度分析系数阈值，且分析对象的维护强度分析系数Ci超过维护强度分析系数阈值，则判定对应分析对象适合设备自动检测，生成自动测试信号并将自动测试信号和对应分析对象的编号一同发送至服务器；

若分析对象的运行强度分析系数Xi未超过运行强度分析系数阈值，且分析对象的维护强度分析系数Ci未超过维护强度分析系数阈值，则判定对应分析对象适合人工检测，生成人工测试信号并将人工测试信号和对应分析对象的编号一同发送至服务器；

若分析对象的运行强度分析系数Xi超过运行强度分析系数阈值，且分析对象的维护强度分析系数Ci未超过维护强度分析系数阈值，则判定对应分析对象须设备自动检测，设置设备自动检测时间段并将设备自动检测时间段并与对应分析对象的编号一同发送至服务器；当运行强度高且维护强度低时，选择设备自动检测是最高效快捷的方式；

若分析对象的运行强度分析系数Xi未超过运行强度分析系数阈值，且分析对象的维护强度分析系数Ci超过维护强度分析系数阈值，则判定对应分析对象须人为检测，设置人为检测时间段并将人为检测时间段并与对应分析对象的编号一同发送至服务器；当运行强度低且维护强度高时，选择人为检测是有效降低出现故障需维护概率的方式；

服务器生成电源对拖检测信号并将电源对拖检测信号发送至电源对拖检测单元，电源对拖检测单元用于对未运行的变频电源进行对拖检测，判断变频电源在运行状态下是否存在异常，提高了变频电源的检测效率，具体对拖检测过程如下：

将未运行的变频电源进行采集，并将采集的未运行变频电源标记为被测电机，采集到被测电机的极对数和转差率，并根据被测电机的极对数和转差率选取同等型号的电机，并将对应电机标记为陪测电机，且陪测电机与被测电机对应极对数和转差率相同；此时被测电机为陪测电机的发电机，且陪测电机为被测电机的电动机，对被测电机设置负载参数，负载参数表示为电压和电流等相关负载参数；

被测电机设置好负载参数后设定检测时间段，采集到在检测时间段内被测电机的温度升高幅度以及陪测电机的电压变化率，并将在检测时间段内被测电机的温度升高幅度以及陪测电机的电压变化率分别与温度升高幅度阈值以及电压变化率阈值进行比较：

若在检测时间段内被测电机的温度升高幅度未超过温度升高幅度阈值，且陪测电机的电压变化率超过电压变化率阈值，则判定对应被测电机对拖检测合格，生成对拖检测合格信号并将对拖检测合格信号和对应变频电源的编号发送至服务器；若在检测时间段内被测电机的温度升高幅度超过温度升高幅度阈值，且陪测电机的电压变化率未超过电压变化率阈值，则判定对应被测电机对拖检测不合格，生成对拖检测不合格信号并将对拖检测不合格信号和对应变频电源的编号发送至服务器；

服务器生成运行损耗分析信号并将运行损耗分析信号发送至运行损耗分析单元，运行损耗分析单元用于对运行中的变频电源进行损耗分析，判断变频电源的运行状态，从而增加变频电源的检测效率，防止变频电源出现故障运行或者低效率运行的风险，具体运行损耗分析过程如下：

采集到运行中的变频电源并将运行中的变频电源标记为运行对象，并将运行对象设置标号o，o为大于1的自然数，采集到运行对象在运行过程中最高温度值以及温度升高速度，并将运行对象在运行过程中最高温度值以及温度升高速度分别标记为WDZo和WSGo；采集到运行对象在运行过程中电压浮动值，并将运行对象在运行过程中电压浮动值标记为FDZo；

通过公式

获取到运行对象的运行损耗分析系数Bo，其中，q1、q2以及q3均为预设比例系数，且q1＞q2＞q3＞0；

将运行对象的运行损耗分析系数Bo与运行损耗分析系数阈值进行比较：

若运行对象的运行损耗分析系数Bo超过运行损耗分析系数阈值，则判定对应运行对象的运行损耗分析不合格，生成运行损耗异常信号并将运行损耗异常信号和对应的运行对象的编号发送至服务器和影响分析单元；若运行对象的运行损耗分析系数Bo未超过运行损耗分析系数阈值，则判定对应运行对象的运行损耗分析合格，生成运行损耗正常信号并将运行损耗正常信号和对应运行对象的编号发送至服务器；

影响分析单元接收到运行损耗异常信号和对应的运行对象的编号后，对运行损耗异常信号对应的运行对象进行影响分析，判断造成运行对象损耗异常的影响因素，从而提高了变频电源的检测效率以及对运行故障的影响效率，具体影响分析过程如下：

采集到运行损耗异常信号对应的运行对象，并将对应运行对象标记为异常对象，采集到运行损耗正常信号对应的运行对象，并将对应运行对象标记为正常对象；采集到运行损耗异常信号的生成时刻，并将生成时刻标记为分析时刻；采集到分析时刻时正常对象的环境数据和运行数据，环境数据包括环境温度值和环境温升值，运行数据包括连续运行时长以及连续运行的间隔时长；采集到分析时刻时异常对象的环境数据和运行数据；

将正常对象的环境数据和运行数据与异常对象的环境数据和运行数据分别对应比较：若正常对象的环境数据和运行数据与异常对象的环境数据和运行数据存在数值差异，则将存在差异的环境数据或者运行数据标记为环境影响数据或运行影响数据，并将环境影响数据或运行影响数据发送至服务器；若正常对象的环境数据和运行数据与异常对象的环境数据和运行数据不存在数值差异，则生成设备自身异常信号并将设备自身异常信号发送至服务器，服务器将设备自身异常信号对应的变频电源进行检修。

上述公式均是采集大量数据进行软件模拟得出且选取与真实值接近的一个公式，公式中的系数是由本领域技术人员根据实际情况进行设置；

本发明在使用时，通过变频电源运行检测平台对变频电源的运行进行实时检测，从而对变频电源的运行效率进行分析，服务器生成检测方式判定信号并将检测方式判定信号发送至检测方式判定单元，通过检测方式判定单元对变频电源的检测方式进行判定；服务器生成电源对拖检测信号并将电源对拖检测信号发送至电源对拖检测单元，通过电源对拖检测单元对未运行的变频电源进行对拖检测；服务器生成运行损耗分析信号并将运行损耗分析信号发送至运行损耗分析单元，通过运行损耗分析单元对运行中的变频电源进行损耗分析；通过影响分析单元对运行损耗异常信号对应的运行对象进行影响分析。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种基于变压器检测的无局放变频电源运行检测系统，其特征在于，包括变频电源运行检测平台，变频电源运行检测平台内设置有服务器，服务器通讯连接有检测方式判定单元、电源对拖检测单元、运行损耗分析单元以及影响分析单元；

变频电源运行检测平台用于对变频电源的运行进行实时检测，从而对变频电源的运行效率进行分析，服务器生成检测方式判定信号并将检测方式判定信号发送至检测方式判定单元，通过检测方式判定单元对变频电源的检测方式进行判定；服务器生成电源对拖检测信号并将电源对拖检测信号发送至电源对拖检测单元，通过电源对拖检测单元对未运行的变频电源进行对拖检测；服务器生成运行损耗分析信号并将运行损耗分析信号发送至运行损耗分析单元，通过运行损耗分析单元对运行中的变频电源进行损耗分析；通过影响分析单元对运行损耗异常信号对应的运行对象进行影响分析。

2.根据权利要求1所述的一种基于变压器检测的无局放变频电源运行检测系统，其特征在于，检测方式判定单元的检测方式判定过程如下：

将投入运行的变频电源进行采集，并将采集的变频电源标记为分析对象，设置标号i，i为大于1的自然数，采集到分析对象对应平均每天的运行频率以及分析对象对应平均每天的运行次数，并将分析对象对应平均每天的运行频率以及分析对象对应平均每天的运行次数分别标记为PLi和SCi；通过分析获取到分析对象的运行强度分析系数Xi；

采集到分析对象的平均单次维护时长以及分析对象对应安装高度，并将分析对象的平均单次维护时长以及分析对象对应安装高度分别标记为WHi和GDi；通过分析获取到分析对象的维护强度分析系数Ci；

将分析对象的运行强度分析系数Xi与分析对象的维护强度分析系数Ci分别与运行强度分析系数阈值和维护强度分析系数阈值进行比较。

3.根据权利要求2所述的一种基于变压器检测的无局放变频电源运行检测系统，其特征在于，分析对象的运行强度分析系数Xi与分析对象的维护强度分析系数Ci分别与运行强度分析系数阈值和维护强度分析系数阈值的比较过程如下：

若分析对象的运行强度分析系数Xi超过运行强度分析系数阈值，且分析对象的维护强度分析系数Ci超过维护强度分析系数阈值，则判定对应分析对象适合设备自动检测，生成自动测试信号并将自动测试信号和对应分析对象的编号一同发送至服务器；若分析对象的运行强度分析系数Xi未超过运行强度分析系数阈值，且分析对象的维护强度分析系数Ci未超过维护强度分析系数阈值，则判定对应分析对象适合人工检测，生成人工测试信号并将人工测试信号和对应分析对象的编号一同发送至服务器；

若分析对象的运行强度分析系数Xi超过运行强度分析系数阈值，且分析对象的维护强度分析系数Ci未超过维护强度分析系数阈值，则判定对应分析对象须设备自动检测，设置设备自动检测时间段并将设备自动检测时间段并与对应分析对象的编号一同发送至服务器；若分析对象的运行强度分析系数Xi未超过运行强度分析系数阈值，且分析对象的维护强度分析系数Ci超过维护强度分析系数阈值，则判定对应分析对象须人为检测，设置人为检测时间段并将人为检测时间段并与对应分析对象的编号一同发送至服务器。

4.根据权利要求1所述的一种基于变压器检测的无局放变频电源运行检测系统，其特征在于，电源对拖检测单元的对拖检测过程如下：

将未运行的变频电源进行采集，并将采集的未运行变频电源标记为被测电机，采集到被测电机的极对数和转差率，并根据被测电机的极对数和转差率选取同等型号的电机，并将对应电机标记为陪测电机，且陪测电机与被测电机对应极对数和转差率相同；此时被测电机为陪测电机的发电机，且陪测电机为被测电机的电动机，对被测电机设置负载参数；

被测电机设置好负载参数后设定检测时间段，采集到在检测时间段内被测电机的温度升高幅度以及陪测电机的电压变化率，并将在检测时间段内被测电机的温度升高幅度以及陪测电机的电压变化率分别与温度升高幅度阈值以及电压变化率阈值进行比较：

若在检测时间段内被测电机的温度升高幅度未超过温度升高幅度阈值，且陪测电机的电压变化率超过电压变化率阈值，则判定对应被测电机对拖检测合格，生成对拖检测合格信号并将对拖检测合格信号和对应变频电源的编号发送至服务器；若在检测时间段内被测电机的温度升高幅度超过温度升高幅度阈值，且陪测电机的电压变化率未超过电压变化率阈值，则判定对应被测电机对拖检测不合格，生成对拖检测不合格信号并将对拖检测不合格信号和对应变频电源的编号发送至服务器。

5.根据权利要求1所述的一种基于变压器检测的无局放变频电源运行检测系统，其特征在于，运行损耗分析单元的运行损耗分析过程如下：

采集到运行中的变频电源并将运行中的变频电源标记为运行对象，并将运行对象设置标号o，o为大于1的自然数，采集到运行对象在运行过程中最高温度值以及温度升高速度，并将运行对象在运行过程中最高温度值以及温度升高速度分别标记为WDZo和WSGo；采集到运行对象在运行过程中电压浮动值，并将运行对象在运行过程中电压浮动值标记为FDZo；

通过分析获取到运行对象的运行损耗分析系数Bo，将运行对象的运行损耗分析系数Bo与运行损耗分析系数阈值进行比较：

若运行对象的运行损耗分析系数Bo超过运行损耗分析系数阈值，则判定对应运行对象的运行损耗分析不合格，生成运行损耗异常信号并将运行损耗异常信号和对应的运行对象的编号发送至服务器和影响分析单元；若运行对象的运行损耗分析系数Bo未超过运行损耗分析系数阈值，则判定对应运行对象的运行损耗分析合格，生成运行损耗正常信号并将运行损耗正常信号和对应运行对象的编号发送至服务器。

6.根据权利要求1所述的一种基于变压器检测的无局放变频电源运行检测系统，其特征在于，影响分析单元的影响分析过程如下：

采集到运行损耗异常信号对应的运行对象，并将对应运行对象标记为异常对象，采集到运行损耗正常信号对应的运行对象，并将对应运行对象标记为正常对象；采集到运行损耗异常信号的生成时刻，并将生成时刻标记为分析时刻；采集到分析时刻时正常对象的环境数据和运行数据，环境数据包括环境温度值和环境温升值，运行数据包括连续运行时长以及连续运行的间隔时长；采集到分析时刻时异常对象的环境数据和运行数据；

将正常对象的环境数据和运行数据与异常对象的环境数据和运行数据分别对应比较：若正常对象的环境数据和运行数据与异常对象的环境数据和运行数据存在数值差异，则将存在差异的环境数据或者运行数据标记为环境影响数据或运行影响数据，并将环境影响数据或运行影响数据发送至服务器；若正常对象的环境数据和运行数据与异常对象的环境数据和运行数据不存在数值差异，则生成设备自身异常信号并将设备自身异常信号发送至服务器，服务器将设备自身异常信号对应的变频电源进行检修。

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