CN115046724A - 一种高度集成的宽角度光纤气动探针 - Google Patents

一种高度集成的宽角度光纤气动探针 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高度集成的宽角度光纤气动探针,包括探头和支杆,所述探头与支杆的一端连接形成探针,所述探头呈半球形结构,所述探头的表面开设有气孔,所述探头内部设置有气体通道,所述气体通道与气孔连通,所述气体通道内均设置有光纤传感器,所述支杆的内部设置有光纤通道和定位平面,所述光纤通道与探头内的气体通道连通,所述光纤通道内设置有光纤,所述光纤与外界光源、光谱分析仪相连,所述光纤通道之间相互独立密闭。在满足多孔多角度的同时保证探针的小尺寸,在满足三维测量的基础上,保证高空间分别率和动态灵敏度,同时加工和维护成本低。

Description

一种高度集成的宽角度光纤气动探针
技术领域
本发明属于燃气轮机叶轮机械三维非定常流场气动测试技术领域,尤其涉及一种高度集成的宽角度光纤气动探针。
背景技术
多孔探针被广泛应用于测量流场的总压、静压等多种气动参数。随着对叶轮机械内部流动测量要求的提升,全三维非定常流场的高精度测量变得越来越重要,真实场景下,叶轮机械内部流场非常复杂,这给动态测量带来了很大挑战。气动探针技术是目前最成熟最普遍的接触式动态测量技术,然而,在应用探针测量时,往往只能测量某个方向的气动参数,或需要通过位移机构往复扫描测量,由此将导致风洞运行成本增加和测量时间加剧。目前多使用梳状或耙状多孔气动探针,此种类型的探针不仅设计加工难度大,而且尺寸大,使得探针受到的气动力增大,带来流场阻塞和扰动。为了减小探针堵塞效应,提高分辨率,探针小型化十分重要,目前设计倾向虚拟多传感器探针,虽然通过一定的数据处理,也可以得到完整流量信息,但要直接测量流场的随机波动,需要真正意义上的多孔多角度探针。目前多孔探针探头的几何形状有圆柱形,球形等,测压孔也有三孔,四孔,五孔,七孔,测压孔越多所能获取的流场物理量就越多,但复杂的结构将增大探头的尺寸,使得空间分别率下降。
当前,亟需发展一种高度集成的宽角度光纤气动探针。
发明内容
针对现有技术不足,本发明的目的在于提供一种高度集成的宽角度光纤气动探针,在满足多孔多角度的同时保证探针的小尺寸,在满足三维测量的基础上,保证高空间分别率和动态灵敏度,同时加工和维护成本低。
本发明提供如下技术方案:
一种高度集成的宽角度光纤气动探针,包括探头和支杆,所述探头与支杆的一端连接形成探针,所述探头呈半球形结构,所述探头的表面开设有气孔,所述探头内部设置有气体通道,所述气体通道与气孔连通,所述气体通道内均设置有光纤传感器,所述支杆的内部设置有光纤通道和定位平面,所述光纤通道与探头内的气体通道连通,所述光纤通道内设置有光纤,所述光纤与外界光源、光谱分析仪相连,所述光纤通道之间相互独立密闭。
优选的,所述探头的表面设置有五个气孔,所述探头的内部设置有五个气体通道,所述探头的表面半径为d,五个气孔半径分别为d/4,中心孔与四个孔间的垂直距离为d/12。
优选的,所述探针头部、支杆和光纤通道的材质均为不锈钢,具有良好的圆度和直线度。
优选的,所述探头球体最宽处半径大于与圆柱体支杆连接的截面半径,充分利用探头的空间,集成五个角度。
优选的,所述光纤传感器为光纤Fabry-Perot传感器,即F-P型光纤传感器。
优选的,F-P型光纤传感器由光纤微泡,F-P腔和单模光纤组成,光纤微泡和SMF镀以高反射膜,光纤微泡与SMF构成的F-P腔长度为L,微泡端面与SMF端面严格平行,当入射光从SMF一端射入,在光纤微泡端面反射,反射光与SMF的入射光相遇,将形成光波干涉,气孔与光纤微泡相连,当气体进入气孔,压力将导致光纤微泡产生震动,微泡端部震动导致F-P腔长度L发生改变,引起光波干涉发生改变,改变的参量与为腔长度L相关,由此将测压孔感受的压力引致光纤F-P传感器进行测量。
优选的,所述的光纤微泡直径为400-600μm,气孔直径为400-600μm,探针直径为1-3㎜,实现了探针的小型化。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
(1)本发明一种高度集成的宽角度光纤气动探针,使用前需要经过校准风洞标定,探针测量不需要移动,就能够获得实际5个方向的三维非定常流场压力数据,测压孔始终处于空间的同一位置,不存在空间分离问题,克服了传统多孔探针和虚拟多孔探针测点空间分离的缺点,进一步提升了探针的空间测量精度。
(2)本发明一种高度集成的宽角度光纤气动探针,采用光纤F-P传感器,光纤传感器具有体积小,灵敏度高,根据灵敏度需要可调整光纤微泡的制备厚度和F-P腔长度,实现更高的灵敏度。由于光线传感器尺寸小,能够根据需要增加测量气孔而不会大幅度增加探针尺寸,同时不受电磁信号串扰影响,自身也不产生电磁干扰,耐高温,抗腐蚀,可实现稳定精确的参数测量。
(3)本发明一种高度集成的宽角度光纤气动探针,具有更宽的测量角度,更高的空间测量精度,同时具有体积小,加工制造简单,成本低廉,灵敏度高,抗干扰能力强的特点,特别适用于空间狭小的气动性能测量,可精确测量流场气流角、马赫数、总压和静压等参数的精确测量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明高度集成的宽角度光纤气动探针的立体图;
图2为本发明高度集成的宽角度光纤气动探针中探针头和支杆部分的内部示意图;
图3为本发明高度集成的宽角度光纤气动探针的光纤传感器原理图。
图中:1、探头;2、支杆;101、第一测压孔;102、第二测压孔;103、第三测压孔;104、第四测压孔;105、光纤微泡;201、定位平面;202、单模光纤。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施方式中的附图,对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施方式是本发明一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
如图1-3所示,一种高度集成的宽角度光纤气动探针,包括探头1和支杆2,所述探头1与支杆2的一端连接形成探针,所述探头1呈半球形结构,所述探头1的表面开设有气孔,所述探头1内部设置有气体通道,所述气体通道与气孔连通,所述气体通道内均设置有光纤传感器,所述支杆2的内部设置有光纤通道202和定位平面201,所述光纤通道202与探头1内的气体通道连通,所述光纤通道202内设置有光纤,所述光纤与外界光源、光谱分析仪相连,所述光纤通道202之间相互独立密闭。
结合图1-2所示,所述探头1的表面设置有五个气孔,分别为第一测压孔101、第二测压孔102、第三测压孔103、第四测压孔104和第五测压孔,其中第一测压孔101和第五测压孔相对设置,第二测压孔102和第四测压孔104相对设置,第三测压孔103位于中间,所述探头1的内部设置有五个气体通道,所述探头1的表面半径为d,五个气孔半径分别为d/4,中心孔与四个孔间的垂直距离为d/12。
所述探针头部1、支杆2和光纤通道202的材质均为不锈钢,不锈钢管刚度大,同时具有良好的圆度和直线度。
所述探头1球体最宽处半径大于与圆柱体支杆2连接的截面半径,充分利用探头1的空间,集成五个角度。
所述光纤传感器为光纤Fabry-Perot传感器,即F-P型光纤传感器。F-P型光纤传感器由光纤微泡105,F-P腔和单模光纤组成,单模光纤即SMF202,光纤微泡105和SMF202镀以高反射膜,光纤微泡与SMF构成的F-P腔长度为L,微泡端面与SMF端面严格平行,当入射光从SMF202一端射入,在光纤微泡端面反射,反射光与SMF202的入射光相遇,将形成光波干涉,气孔与光纤微泡105相连,当气体进入气孔,压力将导致光纤微泡105产生震动,微泡端部震动导致F-P腔长度L发生改变,引起光波干涉发生改变,改变的参量与为腔长度L相关,由此将测压孔感受的压力引致光纤F-P传感器进行测量。
所述的光纤微泡105直径为500μm,气孔直径为500μm,探针直径为2㎜,实现了探针的小型化。
实施例二
如图1-3所示,一种高度集成的宽角度光纤气动探针,包括探头1和支杆2,所述探头1与支杆2的一端连接形成探针,所述探头1呈半球形结构,所述探头1的表面开设有气孔,所述探头1内部设置有气体通道,所述气体通道与气孔连通,所述气体通道内均设置有光纤传感器,所述支杆2的内部设置有光纤通道202和定位平面201,所述光纤通道202与探头1内的气体通道连通,所述光纤通道202内设置有光纤,所述光纤与外界光源、光谱分析仪相连,所述光纤通道202之间相互独立密闭。
结合图1-2所示,所述探头1的表面设置有五个气孔,分别为第一测压孔101、第二测压孔102、第三测压孔103、第四测压孔104和第五测压孔,其中第一测压孔101和第五测压孔相对设置,第二测压孔102和第四测压孔104相对设置,第三测压孔103位于中间,所述探头1的内部设置有五个气体通道,所述探头1的表面半径为d,五个气孔半径分别为d/4,中心孔与四个孔间的垂直距离为d/12。
所述探针头部1、支杆2和光纤通道202的材质均为不锈钢,具有良好的圆度和直线度。
所述探头1球体最宽处半径大于与圆柱体支杆2连接的截面半径,充分利用探头1的空间,集成五个角度。
所述光纤传感器为光纤Fabry-Perot传感器,即F-P型光纤传感器。F-P型光纤传感器由光纤微泡105,F-P腔和单模光纤组成,单模光纤即SMF202,光纤微泡105和SMF202镀以高反射膜,光纤微泡与SMF构成的F-P腔长度为L,微泡端面与SMF端面严格平行,当入射光从SMF202一端射入,在光纤微泡端面反射,反射光与SMF202的入射光相遇,将形成光波干涉,气孔与光纤微泡105相连,当气体进入气孔,压力将导致光纤微泡105产生震动,微泡端部震动导致F-P腔长度L发生改变,引起光波干涉发生改变,改变的参量与为腔长度L相关,由此将测压孔感受的压力引致光纤F-P传感器进行测量。
所述的光纤微泡105直径为400μm,气孔直径为400μm,探针直径为1㎜,实现了探针的小型化。
实施例三
如图1-3所示,一种高度集成的宽角度光纤气动探针,包括探头1和支杆2,所述探头1与支杆2的一端连接形成探针,所述探头1呈半球形结构,所述探头1的表面开设有气孔,所述探头1内部设置有气体通道,所述气体通道与气孔连通,所述气体通道内均设置有光纤传感器,所述支杆2的内部设置有光纤通道202和定位平面201,所述光纤通道202与探头1内的气体通道连通,所述光纤通道202内设置有光纤,所述光纤与外界光源、光谱分析仪相连,所述光纤通道202之间相互独立密闭。
结合图1-2所示,所述探头1的表面设置有五个气孔,分别为第一测压孔101、第二测压孔102、第三测压孔103、第四测压孔104和第五测压孔,其中第一测压孔101和第五测压孔相对设置,第二测压孔102和第四测压孔104相对设置,第三测压孔103位于中间,所述探头1的内部设置有五个气体通道,所述探头1的表面半径为d,五个气孔半径分别为d/4,中心孔与四个孔间的垂直距离为d/12。
所述探针头部1、支杆2和光纤通道202的材质均为不锈钢,具有良好的圆度和直线度。
所述探头1球体最宽处半径大于与圆柱体支杆2连接的截面半径,充分利用探头1的空间,集成五个角度。
所述光纤传感器为光纤Fabry-Perot传感器,即F-P型光纤传感器。F-P型光纤传感器由光纤微泡105,F-P腔和单模光纤组成,单模光纤即SMF202,光纤微泡105和SMF202镀以高反射膜,光纤微泡与SMF构成的F-P腔长度为L,微泡端面与SMF端面严格平行,当入射光从SMF202一端射入,在光纤微泡端面反射,反射光与SMF202的入射光相遇,将形成光波干涉,气孔与光纤微泡105相连,当气体进入气孔,压力将导致光纤微泡105产生震动,微泡端部震动导致F-P腔长度L发生改变,引起光波干涉发生改变,改变的参量与为腔长度L相关,由此将测压孔感受的压力引致光纤F-P传感器进行测量。
所述的光纤微泡105直径为600μm,气孔直径为600μm,探针直径为3㎜,实现了探针的小型化。
实施例四
气动探针头部最宽处外径2mm,在探针1的垂直底部,和前后左右5个方向分别5个直径为500μm的第一测压孔101、第二测压孔102、第三测压孔103、第四测压孔104(后部气孔遮挡未标注),中心孔于四个孔间的垂直距离为160μm。半球形探针五孔内部包含五个直径为500μm的气孔通道,每个通道内含一个光纤Fabry-Perot(F-P)干涉传感器,如图3所示。圆柱形支杆2的直径1.6㎜,与半球形探针相连,支杆2内部包括五个与探针气孔通道相连的光纤通道202,直径500μm,支杆后部定位平面201,光纤伸出与光源、光普分析仪相连。
结合图3所示,F-P型光纤传感器由光纤微泡105,直径为500微米,厚度为300nm,F-P腔和单模光纤(SMF)202组成。光纤微泡105和SMF202镀以高反射膜,光纤微泡105与SMF202构成的F-P腔长度L为20μmL,微泡105端面与SMF202端面严格平行。
测量过程如下:
本发明在测量前需要对探针的动态频率响应进行标定,以消除测压孔和相关加工误差所造成的的衰减效应。可采用激波管产生阶跃信号和不同频率的标准的正弦信号作为输入,分别测量五个测压孔的阶跃特性曲线和频率响应,实际测量时,用频率响应对被测信号修正,以保证到动态探针的频率响应不低于20kHZ。
本发明提供的高度集成的宽角度光纤气动探针,压力传感器采用光纤F-P传感器,使得探头尺寸大大降低,根据需要可以增加测压孔数目,如六孔、七孔等,同时保证尺寸可以在3mm以下,有效的提高了探针的集成度和空间分辨率。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化;凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高度集成的宽角度光纤气动探针,其特征在于,包括探头(1)和支杆(2),所述探头(1)与支杆(2)的一端连接形成探针,所述探头(1)呈半球形结构,所述探头(1)的表面开设有气孔,所述探头(1)内部设置有气体通道,所述气体通道与气孔连通,所述气体通道内均设置有光纤传感器,所述支杆(2)的内部设置有光纤通道(202)和定位平面(201),所述光纤通道(202)与探头(1)内的气体通道连通,所述光纤通道(202)内设置有光纤,所述光纤与外界光源、光谱分析仪相连,所述光纤通道(202)之间相互独立密闭。
2.根据权利要求1所述一种高度集成的宽角度光纤气动探针,其特征在于,所述探头(1)的表面设置有多个气孔。
3.根据权利要求1所述一种高度集成的宽角度光纤气动探针,其特征在于,所述探针头部(1)、支杆(2)和光纤通道(202)的材质均为不锈钢,具有良好的圆度和直线度。
4.根据权利要求1所述一种高度集成的宽角度光纤气动探针,其特征在于,所述探头(1)球体最宽处半径大于与圆柱体支杆(2)连接的截面半径,充分利用探头(1)的空间,集成五个角度。
5.根据权利要求1所述一种高度集成的宽角度光纤气动探针,其特征在于,所述光纤传感器为光纤Fabry-Perot传感器。
6.根据权利要求5所述一种高度集成的宽角度光纤气动探针,其特征在于,所述光纤Fabry-Perot传感器由光纤微泡,F-P腔和单模光纤组成,光纤微泡和SMF镀以高反射膜,光纤微泡与SMF构成的F-P腔长度为L,微泡端面与SMF端面严格平行,当入射光从SMF一端射入,在光纤微泡端面反射,反射光与SMF的入射光相遇,将形成光波干涉,气孔与光纤微泡相连,当气体进入气孔,压力将导致光纤微泡产生震动,微泡端部震动导致F-P腔长度L发生改变,引起光波干涉发生改变,改变的参量与为腔长度L相关,由此将测压孔感受的压力引致光纤F-P传感器进行测量。
7.根据权利要求6所述一种高度集成的宽角度光纤气动探针,其特征在于,所述的光纤微泡直径为400-600μm,气孔直径为400-600μm,探针直径为1-3㎜,实现了探针的小型化。
8.根据权利要求2所述一种高度集成的宽角度光纤气动探针,其特征在于,所述探头(1)的表面设置有五个气孔,所述探头(1)的内部设置有五个气体通道,所述探头(1)的表面半径为d,五个气孔半径分别为d/4,中心孔与四个孔间的垂直距离为d/12。
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