CN115044750A - 一种钢丝索氏体化淬火液及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钢丝加工技术领域，尤其涉及一种钢丝索氏体化淬火液及其制备方法和应用。本发明中的淬火液，组成成分包括氢氧化钠、氯化钠、氯化钾、聚乙二醇、丙烯酸钠、聚丙烯‑甲基丙烯酸钠、木质素磺酸盐、消泡剂、分散剂和水。能有效延长蒸汽膜阶段的时间，减缓冷却速度，均匀冷却、散热，进而避免出现钢丝成表面骤冷，心部过热的“脆皮”现象。也避免淬火后硬度过大、内部组织形态不均匀的情况。

Description

一种钢丝索氏体化淬火液及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及钢丝加工技术领域，尤其涉及一种钢丝索氏体化淬火液及其制备方法和应用。
背景技术
索氏体组织属于珠光体类型的组织，但其组织比珠光体组织细，其珠光体片层较薄，片层厚度约为800-1500ù。索氏体具有良好的综合机械性能。钢丝索氏体淬火冷却介质仍有很多企业用铅浴。铅污染环境，危害人体健康。穿线很不方便，劳动强度大。铅液易结渣，维护复杂，稍有不慎会因挂铅而影响后续使用。现有的水溶性淬火介质具有非常高的冷却速度，但过高的冷却速度使金属内部产生过高的内应力，金属变形增大并使淬火后金属开裂，造成钢丝成表面骤冷，心部过热的“脆皮”现象的发生，不能满足金属热处理的要求。
发明内容
针对背景技术中存在的问题，提出一种钢丝索氏体化淬火液及其制备方法和应用。本发明中淬火液组成成分包括氢氧化钠、氯化钠、氯化钾、聚乙二醇、丙烯酸钠、聚丙烯-甲基丙烯酸钠、木质素磺酸盐、消泡剂、分散剂和水。能有效延长蒸汽膜阶段的时间，减缓冷却速度，均匀冷却、散热，进而避免出现钢丝成表面骤冷，心部过热的“脆皮”现象。也避免淬火后硬度过大、内部组织形态不均匀的情况。
本发明提出一种钢丝索氏体化淬火液，其组成成分按照配比包括4-6％氢氧化钠、1-3％氯化钠、1-3％氯化钾、14-16％聚乙二醇、4-6％的丙烯酸钠、4-6％的聚丙烯-甲基丙烯酸钠、6-8％的木质素磺酸盐、1-3％的消泡剂、1-3％的分散剂和余量的水。
其组成成分按照配比包括4％氢氧化钠、1％氯化钠、1％氯化钾、14％聚乙二醇、4％的丙烯酸钠、4％的聚丙烯-甲基丙烯酸钠、6％的木质素磺酸盐、1％的消泡剂、1％的分散剂和余量的水。
优选的，其组成成分按照配比包括6％氢氧化钠、3％氯化钠、3％氯化钾、16％聚乙二醇、6％的丙烯酸钠、6％的聚丙烯-甲基丙烯酸钠、8％的木质素磺酸盐、3％的消泡剂、3％的分散剂和余量的水。
优选的，其组成成分按照配比包括5％氢氧化钠、2％氯化钠、2％氯化钾、15％聚乙二醇、5％的丙烯酸钠、5％的聚丙烯-甲基丙烯酸钠、7％的木质素磺酸盐、2％的消泡剂、2％的分散剂和余量的水。
优选的，本发明又提出一种上述钢丝索氏体化淬火液的其制备方法，步骤如下：
S1、在25-30℃条件下将氯化钠、氯化钾溶于水，得到混合溶液A；
S2、将丙烯酸钠和聚丙烯-甲基丙烯酸钠混合，得到混合物B；
S3、在30-40℃将混合溶液A和混合物B合并，再加入聚乙二醇、木质素磺酸盐、消泡剂、分散剂和余量的水，得到混合溶液C；
S4、冷却至常温，向混合溶液C中加入氢氧化钠调节pH，得到成品。
优选的，丙烯酸钠和聚丙烯-甲基丙烯酸钠按照一比一混合。
优选的，本发明又提出一种上述的钢丝索氏体化淬火液的应用，淬火液应用于钢丝索氏体化淬火，应用浓度为20-30％；该浓度下的淬火液在500℃以上的冷速为15-18℃/s以上，22℃/s以下；在400℃以下的冷速≤13℃/s；淬火出液温度为150℃以下；质量百分浓度为20％的淬火液运动粘度为26mm2/s；质量百分浓度为25％的淬火液运动粘度为30mm2/s；质量百分浓度为30％的淬火液运动粘度为32mm2/s。
与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
本发明中的淬火液，组成成分包括氢氧化钠、氯化钠、氯化钾、聚乙二醇、丙烯酸钠、聚丙烯-甲基丙烯酸钠、木质素磺酸盐、消泡剂、分散剂和水。能有效延长蒸汽膜阶段的时间，减缓冷却速度，均匀冷却、散热，进而避免出现钢丝成表面骤冷，心部过热的“脆皮”现象。也避免淬火后硬度过大、内部组织形态不均匀的情况。
附图说明
图1为本发明一种实施例中淬火液制备步骤的流程框图。
具体实施方式
实施例一
本发明提出的一种钢丝索氏体化淬火液。其组成成分按照配比包括4％氢氧化钠、1％氯化钠、1％氯化钾、14％聚乙二醇、4％的丙烯酸钠、4％的聚丙烯-甲基丙烯酸钠、6％的木质素磺酸盐、1％的消泡剂、1％的分散剂和余量的水。
如图1所示，本发明又提出一种上述钢丝索氏体化淬火液的其制备方法，步骤如下：
S1、在25-30℃条件下将氯化钠、氯化钾溶于水，得到混合溶液A；
S2、将丙烯酸钠和聚丙烯-甲基丙烯酸钠混合，得到混合物B；
S3、在30-40℃将混合溶液A和混合物B合并，再加入聚乙二醇、木质素磺酸盐、消泡剂、分散剂和余量的水，得到混合溶液C；
S4、冷却至常温，向混合溶液C中加入氢氧化钠调节pH，得到成品。
进一步的，丙烯酸钠和聚丙烯-甲基丙烯酸钠按照一比一混合。
本发明又提出一种上述的钢丝索氏体化淬火液的应用，淬火液应用于钢丝索氏体化淬火，应用浓度为20-30％；该浓度下的淬火液在500℃以上的冷速为15-18℃/s以上，22℃/s以下；在400℃以下的冷速≤13℃/s；淬火出液温度为150℃以下；质量百分浓度为20％的淬火液运动粘度为26mm2/s；质量百分浓度为25％的淬火液运动粘度为30mm2/s；质量百分浓度为30％的淬火液运动粘度为32mm2/s。
实施例二
本发明提出的一种钢丝索氏体化淬火液。其组成成分按照配比包括6％氢氧化钠、3％氯化钠、3％氯化钾、16％聚乙二醇、6％的丙烯酸钠、6％的聚丙烯-甲基丙烯酸钠、8％的木质素磺酸盐、3％的消泡剂、3％的分散剂和余量的水。
如图1所示，本发明又提出一种上述钢丝索氏体化淬火液的其制备方法，步骤如下：
S1、在25-30℃条件下将氯化钠、氯化钾溶于水，得到混合溶液A；
S2、将丙烯酸钠和聚丙烯-甲基丙烯酸钠混合，得到混合物B；
S3、在30-40℃将混合溶液A和混合物B合并，再加入聚乙二醇、木质素磺酸盐、消泡剂、分散剂和余量的水，得到混合溶液C；
S4、冷却至常温，向混合溶液C中加入氢氧化钠调节pH，得到成品。
进一步的，丙烯酸钠和聚丙烯-甲基丙烯酸钠按照一比一混合。
本发明又提出一种上述的钢丝索氏体化淬火液的应用，淬火液应用于钢丝索氏体化淬火，应用浓度为20-30％；该浓度下的淬火液在500℃以上的冷速为15-18℃/s以上，22℃/s以下；在400℃以下的冷速≤13℃/s；淬火出液温度为150℃以下；质量百分浓度为20％的淬火液运动粘度为26mm2/s；质量百分浓度为25％的淬火液运动粘度为30mm2/s；质量百分浓度为30％的淬火液运动粘度为32mm2/s。
实施例三
本发明提出的一种钢丝索氏体化淬火液。其组成成分按照配比包括5％氢氧化钠、2％氯化钠、2％氯化钾、15％聚乙二醇、5％的丙烯酸钠、5％的聚丙烯-甲基丙烯酸钠、7％的木质素磺酸盐、2％的消泡剂、2％的分散剂和余量的水。
如图1所示，本发明又提出一种上述钢丝索氏体化淬火液的其制备方法，步骤如下：
S1、在25-30℃条件下将氯化钠、氯化钾溶于水，得到混合溶液A；
S2、将丙烯酸钠和聚丙烯-甲基丙烯酸钠混合，得到混合物B；
S3、在30-40℃将混合溶液A和混合物B合并，再加入聚乙二醇、木质素磺酸盐、消泡剂、分散剂和余量的水，得到混合溶液C；
S4、冷却至常温，向混合溶液C中加入氢氧化钠调节pH，得到成品。
进一步的，丙烯酸钠和聚丙烯-甲基丙烯酸钠按照一比一混合。
本发明又提出一种上述的钢丝索氏体化淬火液的应用，淬火液应用于钢丝索氏体化淬火，应用浓度为20-30％；该浓度下的淬火液在500℃以上的冷速为15-18℃/s以上，22℃/s以下；在400℃以下的冷速≤13℃/s；淬火出液温度为150℃以下；质量百分浓度为20％的淬火液运动粘度为26mm2/s；质量百分浓度为25％的淬火液运动粘度为30mm2/s；质量百分浓度为30％的淬火液运动粘度为32mm2/s。
本发明中的淬火液，组成成分包括氢氧化钠、氯化钠、氯化钾、聚乙二醇、丙烯酸钠、聚丙烯-甲基丙烯酸钠、木质素磺酸盐、消泡剂、分散剂和水。木质素磺酸盐是造纸厂亚硫酸纸浆废液的提出物，无毒，成本低，木素磺酸盐能被吸附于金属表面，形成胶体膜，具有延长蒸汽膜阶段时间，降低冷却速度的效果。氯化钠、氯化钾能附着于灼热的淬火件表面，剧烈爆炸成雾状(崩膜)，使蒸汽膜破坏，蒸汽膜阶段大为缩短，从而明显进步水的冷却速度，冷却也比较均匀。氢氧化钠冷却曲线与氯化钠溶液基本相同，NaOH可与淬火件表面的氧化皮相互作用，产生氢气，使氧化皮迅速剥落，使淬火件表面呈现光亮的银白色。聚乙二醇属于成膜型淬火介质，可防止淬火件开裂。丙烯酸钠和聚丙烯-甲基丙烯酸钠按1：1比例混合而成聚丙烯酸钠。冷却曲线几乎是直线形，蒸汽膜阶段时间很长，冷却速度慢，散热均匀，可起到正火的效果，避免淬火件表面脱碳和氧化。因此本发明中的淬火液能有效延长蒸汽膜阶段的时间，减缓冷却速度，均匀冷却、散热，进而避免出现钢丝成表面骤冷，心部过热的“脆皮”现象。也避免淬火后硬度过大、内部组织形态不均匀的情况。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种钢丝索氏体化淬火液，其特征在于，其组成成分按照配比包括4-6％氢氧化钠、1-3％氯化钠、1-3％氯化钾、14-16％聚乙二醇、4-6％的丙烯酸钠、4-6％的聚丙烯-甲基丙烯酸钠、6-8％的木质素磺酸盐、1-3％的消泡剂、1-3％的分散剂和余量的水。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝索氏体化淬火液，其特征在于，其组成成分按照配比包括4％氢氧化钠、1％氯化钠、1％氯化钾、14％聚乙二醇、4％的丙烯酸钠、4％的聚丙烯-甲基丙烯酸钠、6％的木质素磺酸盐、1％的消泡剂、1％的分散剂和余量的水。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝索氏体化淬火液，其特征在于，其组成成分按照配比包括6％氢氧化钠、3％氯化钠、3％氯化钾、16％聚乙二醇、6％的丙烯酸钠、6％的聚丙烯-甲基丙烯酸钠、8％的木质素磺酸盐、3％的消泡剂、3％的分散剂和余量的水。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝索氏体化淬火液，其特征在于，其组成成分按照配比包括5％氢氧化钠、2％氯化钠、2％氯化钾、15％聚乙二醇、5％的丙烯酸钠、5％的聚丙烯-甲基丙烯酸钠、7％的木质素磺酸盐、2％的消泡剂、2％的分散剂和余量的水。
5.一种包括权利要求1-4任一项所述钢丝索氏体化淬火液的其制备方法，其特征在于，步骤如下：
S1、在25-30℃条件下将氯化钠、氯化钾溶于水，得到混合溶液A；
S2、将丙烯酸钠和聚丙烯-甲基丙烯酸钠混合，得到混合物B；
S3、在30-40℃将混合溶液A和混合物B合并，再加入聚乙二醇、木质素磺酸盐、消泡剂、分散剂和余量的水，得到混合溶液C；
S4、冷却至常温，向混合溶液C中加入氢氧化钠调节pH，得到成品。
6.根据权利要求5所述的一种钢丝索氏体化淬火液的其制备方法，其特征在于，丙烯酸钠和聚丙烯-甲基丙烯酸钠按照一比一混合。
7.一种包括权利要求6所述的钢丝索氏体化淬火液的应用，其特征在于，淬火液应用于钢丝索氏体化淬火，应用浓度为20-30％；该浓度下的淬火液在500℃以上的冷速为15-18℃/s以上，22℃/s以下；在400℃以下的冷速≤13℃/s；淬火出液温度为150℃以下；质量百分浓度为20％的淬火液运动粘度为26mm2/s；质量百分浓度为25％的淬火液运动粘度为30mm2/s；质量百分浓度为30％的淬火液运动粘度为32mm2/s。
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