CN115038343A - 用于气溶胶生成制品或系统中的改性气溶胶生成元件 - Google Patents

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Abstract

提供了一种用于气溶胶生成制品或系统中的气溶胶生成元件。所述气溶胶生成元件包含固体连续基体结构和分散在固体连续基体结构内的气溶胶生成制剂。所述气溶胶生成制剂被捕集在固体连续基体结构内并可在加热气溶胶生成元件时从固体连续基体结构释放。所述固体连续基体结构为包含一种或多种形成基体的聚合物的聚合物基体。分散在固体连续基体结构内的气溶胶生成制剂包含至少一种生物碱化合物和多元醇。此外，分散在固体连续基体结构内的气溶胶生成制剂占气溶胶生成元件的总重量的至少80重量％。

Description

用于气溶胶生成制品或系统中的改性气溶胶生成元件
本发明涉及一种气溶胶生成元件，该气溶胶生成元件特别用于气溶胶生成制品或系统中。本发明还涉及一种包含这样的气溶胶生成元件的气溶胶生成制品或系统。
其中将气溶胶生成基质如含烟草的基质加热而非燃烧的气溶胶生成制品是本领域已知的。通常在这样的制品中，通过将热从热源传递到物理地分离的气溶胶生成基质或材料来生成气溶胶，所述气溶胶生成基质或材料可定位成与热源接触、在热源的内部、周围或下游。在使用气溶胶生成制品期间，挥发性化合物通过从热源的热传递而从气溶胶生成基质中释放，并夹带在通过气溶胶生成制品抽吸的空气中。当所释放的化合物冷却时，所述化合物冷凝形成气溶胶。
许多现有技术文献公开了用于消耗气溶胶生成制品的气溶胶生成装置。这样的装置包括例如电加热式气溶胶生成装置，其中通过将热量从气溶胶生成装置的一个或多个电加热器元件传递到加热式气溶胶生成制品的气溶胶生成基质来生成气溶胶。
在过去，通常使用随机取向的烟草材料的碎片、细条或条状物来生产用于加热式气溶胶生成制品的基质。作为替代方案，例如在国际专利申请WO 2012/164009中已公开了由聚集的烟草材料的片材形成的加热式气溶胶生成制品的条。
国际专利申请WO 2011/101164公开了由均质化烟草材料的细条形成的加热式气溶胶生成制品的替代条，所述替代条可通过流延、滚制、压延或挤出包含颗粒状烟草和至少一种气溶胶形成剂的混合物以形成均质化烟草材料的片材而形成。在替代的实施方案中，WO 2011/101164的条也可由均质化烟草材料的细条形成，该均质化烟草材料的细条通过挤出包含颗粒状烟草和至少一种气溶胶形成剂的混合物以形成连续长度的均质化烟草材料而获得。
用于加热式气溶胶生成制品的基质通常还包含“气溶胶形成剂”，即在使用中将促进气溶胶形成并且优选地在气溶胶生成制品的工作温度下基本上抵抗热降解的化合物或化合物的混合物。合适的气溶胶形成剂的实例包括但不限于：多元醇，如丙二醇、三乙二醇、1,3-丁二醇和甘油；多元醇的酯，如甘油单乙酸酯、甘油二乙酸酯或甘油三乙酸酯；及一元、二元或多元羧酸的脂族酯，如十二烷二酸二甲酯和十四烷二酸二甲酯。
还公开了包含尼古丁的基质的替代形式。举例来说，已提出了液体尼古丁组合物，通常称为电子烟油。这些液体组合物可例如由气溶胶生成装置的卷曲电阻性长丝加热。
这种类型的基质在制造容纳液体组合物的容器时可能需要特别小心以防止不期望的泄漏。
先前已提出提供一种包封的尼古丁制剂以用作气溶胶生成基质。然而，已发现尼古丁制剂的包封具有挑战性。原因之一在于尼古丁制剂中优选亲水性的气溶胶形成剂，如甘油和丙二醇，这使得难以使用许多常用的也是亲水性的包封材料。使用现有的包封技术，通常已发现要产生稳定的产品需要如此高的亲水性包封材料水平以致于提供的尼古丁制剂的有效载荷不足。
虽然有疏水性包封材料可用，但这样的材料常常需要在相对高的温度下加工，这会导致制造过程中尼古丁制剂降解的风险。在使用期间，从尼古丁制剂生成气溶胶所需的温度可能足够高而引起疏水性包封材料的降解。这可能导致不期望的化合物释放到所得气溶胶中，从而可能对气溶胶的感官特性产生不利影响。
还已提出提供包含尼古丁的凝胶组合物，该组合物适于在加热时生成含尼古丁的气溶胶。举例来说，WO 2018/019543公开了一种热可逆的凝胶组合物，即，当加热到熔融温度时会变成流体而在胶凝温度下会再次凝固成凝胶的凝胶。WO 2018/019543公开了在筒的外壳内提供这样的凝胶。筒可在凝胶被消耗后弃置和更换。为了使凝胶组合物在使用过程中生成令人满意的量的气溶胶，期望凝胶组合物包含大量的气溶胶形成剂，如甘油。然而，由于甘油的增塑特性，故难以提供能够在使用期间提供良好气溶胶递送且同时几何稳定的凝胶组合物，即，当其固化和沉降成膜形式时不会发生显著体积损失的凝胶组合物。
因此，期望提供一种替代的新型的包封的气溶胶生成制剂，例如包封含尼古丁制剂的气溶胶生成元件，其提供具有增加的稳定性和极小的气溶胶生成制剂泄漏的改进的包封基质。
还期望提供这样一种气溶胶生成元件，其易于操作以便于包含一个或多个气溶胶生成元件的气溶胶生成制品的制造和包装。还期望提供这样一种包封的气溶胶生成制剂，其具有极小的包封结构以便提供有效的气溶胶递送，特别是当被加热到约150摄氏度至约350摄氏度的温度时。
本公开涉及一种用于气溶胶生成制品或系统中的气溶胶生成元件。气溶胶生成元件可包含固体连续基体结构和分散在固体连续基体结构内的气溶胶生成制剂。气溶胶生成制剂可被捕集在固体连续基体结构内并可在加热气溶胶生成元件时从固体连续基体结构释放。固体连续基体结构可为包含一种或多种形成基体的聚合物的聚合物基体。分散在固体连续基体结构内的气溶胶生成制剂可包含至少一种生物碱化合物。分散在固体连续基体结构内的气溶胶生成制剂可包含多元醇。分散在固体连续基体结构内的气溶胶生成制剂可占气溶胶生成元件的总重量的至少约80重量％。
此外，本公开涉及一种气溶胶生成制品，其包含一个或多个如上所述的气溶胶生成元件。另外，本公开涉及一种气溶胶生成系统，其包含一个或多个如上所述的气溶胶生成元件或气溶胶生成制品及电操作的气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包含加热元件和加热腔室，加热腔室配置为接收气溶胶生成元件或制品使得气溶胶生成元件在加热腔室中被加热元件加热。
根据本发明，提供了一种用于气溶胶生成制品或系统中的气溶胶生成元件，所述气溶胶生成元件包含：固体连续基体结构；和分散在固体连续基体结构内的气溶胶生成制剂，其中气溶胶生成制剂被捕集在固体连续基体结构内并可在加热气溶胶生成元件时从固体连续基体结构释放；其中固体连续基体结构为包含一种或多种形成基体的聚合物的聚合物基体，并且其中分散在固体连续基体结构内的气溶胶生成制剂包含至少一种生物碱化合物和多元醇，其中分散在固体连续基体结构内的气溶胶生成制剂占气溶胶生成元件的总重量的至少约80重量％。
术语“气溶胶生成制品”在本文中结合本发明使用以描述其中气溶胶生成基质被加热以产生气溶胶并向消费者递送气溶胶的制品。如本文所用，术语“气溶胶生成基质”表示能够在加热时释放挥发性化合物以生成气溶胶的基质。
术语“气溶胶生成元件”在本文中结合本发明使用以描述能够在加热时释放挥发性化合物而生成气溶胶的离散的、自支持气溶胶生成基质元件。根据本发明的气溶胶生成元件可用作气溶胶生成制品的气溶胶生成基质。
由本文所述的气溶胶生成元件的气溶胶生成制剂生成的气溶胶为固体颗粒或液体液滴(或固体颗粒和液体液滴的组合)在气体中的分散体。气溶胶可以是可见的或不可见的并可包括在室温下通常为液体或固体的物质的蒸气以及固体颗粒或液体液滴或固体颗粒和液体液滴的组合。
当使用者向香烟的一个端部施加点火源并通过另一个端部抽吸空气时，常规香烟将被点燃。由火焰和通过香烟抽吸的空气中的氧气提供的局部热使得香烟的端部被点燃，并且所产生的燃烧生成可吸入的烟气。相比之下，在加热式气溶胶生成制品中，气溶胶通过加热风味生成基质如基于烟草的基质或含有气溶胶形成剂和风味剂的基质来生成。已知的加热式气溶胶生成制品包括例如电加热式气溶胶生成制品及其中通过从可燃燃料元件或热源向物理上分开的气溶胶形成材料的热传递而生成气溶胶的气溶胶生成制品。
例如，根据本发明的气溶胶生成制品可特别应用于包含电加热式气溶胶生成装置的气溶胶生成系统中，所述电加热式气溶胶生成装置具有适于向一个或多个离散的气溶胶生成基质元件供给热的内部加热器。如本文结合本发明所用，术语“气溶胶生成装置”用于描述包含加热器元件的装置，该加热器元件与一个或多个根据本发明的气溶胶生成元件相互作用而产生气溶胶。在使用期间，挥发性化合物通过热传递从一个或多个气溶胶生成元件释放并夹带在通过气溶胶生成制品抽吸的空气中。当所释放的化合物冷却时，所述化合物冷凝形成由消费者吸入的气溶胶。
用于加热式气溶胶生成制品的基质通常包含“气溶胶形成剂”，即在使用中将促进气溶胶形成并且优选地在气溶胶生成制品的工作温度下基本上抵抗热降解的化合物或化合物的混合物。合适的气溶胶形成剂的实例包括：多元醇，如丙二醇、三乙二醇、1,3-丁二醇和甘油；多元醇的酯，如甘油单乙酸酯、甘油二乙酸酯或甘油三乙酸酯；及一元、二元或多元羧酸的脂族酯，如十二烷二酸二甲酯和十四烷二酸二甲酯。本发明的气溶胶生成制品中的多元醇也为上文阐述的含义内的气溶胶形成剂。
如本文结合本发明所用，术语“气溶胶生成制剂”是指包含多个气溶胶生成制剂组分的制剂，这些制剂组分将在加热气溶胶生成元件时挥发产生气溶胶。
如本文结合本发明所用，术语“形成基体的聚合物”是指呈聚合物形式的包封材料，当形成基体的聚合物与多价阳离子的交联溶液接触时，所述聚合物能够由于交联而产生三维聚合物基体。所得聚合物基体能够将气溶胶生成制剂捕集并保留在其交联结构内。下文将更详细地讨论交联聚合物基体的性质。
如上所述，与现有的气溶胶生成元件相比，根据本发明的气溶胶生成元件包含固体连续基体结构和分散在固体连续基体结构内的气溶胶生成制剂。更详细地，气溶胶生成制剂被捕集在固体连续基体结构内并可在加热气溶胶生成元件至预定的温度时从固体连续基体结构释放。
不希望受理论束缚，但应理解，在根据本发明的气溶胶生成元件中，通过交联而形成三维聚合物基体结构，并且气溶胶生成制剂保留在聚合物基体结构内。这尤其与现有的核/壳结构形成对比，在现有的核/壳结构中，核的内容物在壳破裂时释放。
在根据本发明的气溶胶生成元件中，固体连续基体结构为包含一种或多种形成基体的聚合物的聚合物基体。此外，分散在固体连续基体结构内的气溶胶生成制剂占气溶胶生成元件的总重量的至少约80重量％。
有利地，本发明提供了一种呈包封形式的气溶胶生成制剂，与先前可用的基质相比，其具有显著较低的包封材料(对应于固体连续基体结构的一种或多种形成基体的聚合物)含量。因此，可有利地最大化气溶胶生成制剂组分如生物碱和多元醇在气溶胶生成元件内的水平。此外，所需包封材料的比例的降低使得能够在加热时更高效地生成气溶胶，因为供给给气溶胶生成元件的热较少用于增加包封材料的温度。
根据本发明的气溶胶生成制品的基于聚合物的固体连续基体提供了用于保留和固定气溶胶生成制剂的惰性包封结构，在使用期间加热气溶胶生成元件时，该惰性包封结构是稳定的。本发明人已发现，当加热到150摄氏度至350摄氏度的温度时，根据本发明的气溶胶生成元件会随其发生显著的重量损失而释放气溶胶。然而，该重量损失并不伴随同样显著的体积损失。不希望受理论束缚，但应理解，在加热时，原本分散并捕集在固体连续基体结构内的气溶胶生成制剂的组分将基本上蒸发并释放。另一方面，固体连续基体的组分基本上不受影响，并且固体连续基体仅部分收缩而实质上保留其3D结构。因此，基于聚合物的基体内气溶胶生成制剂的包封有利地对加热时生成的气溶胶的感官特性提供极小的不利影响或没有不利影响。
已发现本发明的气溶胶生成元件有利地提供气溶胶的受控递送。此外，通过调节气溶胶生成元件的参数如气溶胶生成元件的尺寸、形状、结构和配方，可以容易地调节气溶胶递送特性。
本发明有利地提供了一种气溶胶生成元件，其呈离散的、自支持的固体物体的形式，该固体物体足够稳定和坚固使得其能够使用现有的方法和技术容易地加工和引入到气溶胶生成制品中。
此外，根据本发明的气溶胶生成元件可通过成本有效的方法制备，所述方法可用现有设备进行，这从其以下描述将显而易见。另外，根据本发明的气溶胶生成元件可通过可容易地结合到用于制造气溶胶生成制品的现有生产线中的方法制备。
根据本发明的气溶胶生成元件可由基体前体溶液和气溶胶生成制剂的组分制备。举例来说，在根据本发明的制造气溶胶生成元件的方法中，可提供在水中包含形成基体的聚合物的基体前体溶液。优选地，基体聚合物溶液包含至少约35重量％的水、更优选至少约40重量％的水。这种水平的水将确保形成基体的聚合物充分溶解，从而提供均匀的溶液。
形成基体的聚合物可以是单一聚合物或者两种或更多种聚合物的组合，其中所述一种或多种聚合物能够通过多价阳离子的交联溶液中的离子移变胶凝机制形成交联的基体。形成基体的聚合物的交联通过聚合物与交联溶液中的多价阳离子的反应来实现，这些多价阳离子形成盐桥以交联聚合物分子。合适的形成基体的聚合物将是技术人员已知的，并包括但不限于：藻酸盐、果胶、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、N-(2-羟基丙基)甲基丙烯酸酯(HPMA)、N-乙烯基-2-吡咯烷酮(NVP)、N-异丙基丙烯酰胺(NIPAMM)、醋酸乙烯酯(VAc)、丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸(MAA)、聚乙二醇丙烯酸酯/甲基丙烯酸酯(PEGA/PEGMA)和聚乙二醇二丙烯酸酯/二甲基丙烯酸酯(PEGDA/PEGDMA)。
优选地，形成基体的聚合物包含一种或多种多糖，如藻酸盐或果胶或其组合。多糖特别适用于本发明，因为它们可通过交联制成水不溶性和热稳定的，并且是无味的。因此对由气溶胶生成元件生成的气溶胶的感官性质没有不利影响。适合用于根据本发明的方法中的替代的形成基体的聚合物包括但不限于壳聚糖、纤维蛋白、胶原、明胶、透明质酸、右旋糖酐及其组合。
在优选的实施方案中，形成基体的聚合物为单一的多糖。甚至更优选地，形成基体的聚合物为藻酸盐。换句话说，在这样的特别优选的实施方案中，固体连续基体结构为藻酸盐聚合物基体。在第一步中，可向基体前体溶液中加入多个气溶胶生成制剂组分以形成气溶胶生成溶液，其中所述气溶胶生成制剂组分包含至少一种生物碱化合物和多元醇。如本文所用，在描述根据本发明制备气溶胶生成元件的方法时，术语“气溶胶生成溶液”表示气溶胶生成制剂组分和基体前体在适宜溶剂中的溶液。
适合用于气溶胶生成元件中的多元醇包括但不限于丙二醇、三乙二醇、1,3-丁二醇和甘油。优选地，在根据本发明产生的气溶胶生成元件中，多元醇选自甘油、丙二醇及其组合。在特别优选的实施方案中，多元醇为甘油。优选地，生物碱选自：尼古丁、新烟草碱及其组合。
可能期望控制气溶胶生成溶液的粘度。这可包括在加入气溶胶生成制剂组分时控制基体聚合物溶液的粘度。例如，取决于在方法的后续步骤中产生气溶胶生成溶液的离散部分所用的技术，可能优选提供具有在特定范围内的粘度的气溶胶生成溶液。不同粘度的溶液可能有助于不同的技术，因此应根据所用的技术确定适宜的粘度。举例来说，当在重力滴落方法中产生气溶胶生成溶液的离散部分时，溶液的粘度优选保持在约5000mPa.s(兆帕-秒)以下。这将使得能够在重力作用下形成气溶胶生成溶液的液滴并还允许液珠在交联使溶液硬化并固定气溶胶生成元件的最终形状之前在交联溶液中达到稳定的形状。
在某些情况下，为了控制气溶胶生成溶液的粘度，可能优选在加入气溶胶生成制剂组分的同时控制基体聚合物溶液的pH。这是因为对于一些基体聚合物溶液，pH会影响粘度。例如，在其中形成基体的聚合物包含藻酸盐的本发明实施方案中，优选将溶液的pH保持在pH4以上。这是为了避免藻酸盐的任何胶凝，藻酸盐的胶凝可在低于pH4的pH水平下发生，例如由于氢键结合。这样的在低pH下的凝胶会导致气溶胶生成溶液的粘度不期望的增加，此增加会使得难以使用某些技术如重力滴落来形成气溶胶生成元件。
替代地或另外地，可通过调节溶液的浓度来控制气溶胶生成溶液的粘度。例如，可调节气溶胶生成溶液中的水的比例以便调节粘度。优选地，气溶胶生成溶液包含至少约35重量％的水以便维持合适的粘度。特别优选地，气溶胶生成溶液包含约35重量％至约65重量％的水。在第二步中，可形成气溶胶生成溶液的离散部分。在第三步中，可将所形成的气溶胶生成溶液的离散部分加到多价阳离子的交联溶液中以交联形成基体的聚合物，从而形成气溶胶生成元件，该气溶胶生成元件具有连续的聚合物基体结构和分散在连续的聚合物基体内的包含气溶胶生成组分的气溶胶生成制剂。优选的多价阳离子包括钙、铁、铝、锰、铜、锌或镧。特别优选的盐为氯化钙。
在其中气溶胶生成溶液包含酸的某些优选的本发明实施方案中，交联溶液中提供的钙盐可有利地为同一酸的盐。例如，在其中气溶胶生成溶液包含乳酸的实施方案中，交联溶液可有利地包含乳酸钙。
在气溶胶生成溶液包含尼古丁的情况下，气溶胶生成溶液中的酸将与尼古丁形成尼古丁盐。因此，对应于气溶胶生成溶液中的酸的钙盐的使用将在交联溶液中提供与气溶胶生成溶液中相同的盐。这继而有利地限制在交联步骤期间尼古丁盐从气溶胶生成溶液出来而进入到交联溶液中的扩散。因此，较高浓度的尼古丁盐可保留在气溶胶生成元件内。此外，可减少在气溶胶生成元件的生产过程中尼古丁和酸的任何潜在浪费。
优选地，交联溶液还包含多元醇，其与选择作为气溶胶生成制剂组分的多元醇相同。已发现在交联溶液中包含多元醇将限制在交联步骤期间多元醇从气溶胶生成溶液出来而进入到交联溶液中的扩散。与以前可能的情况相比，这有利地使得能够将更高浓度的多元醇保留在气溶胶生成元件内。
在第四步中，可从交联溶液取出气溶胶生成元件并干燥。如上文简要描述的，在根据本发明的气溶胶生成元件中，分散在固体连续基体结构内的气溶胶生成制剂占气溶胶生成元件的总重量的至少约80重量％。
更优选地，分散在固体连续基体结构内的气溶胶生成制剂占气溶胶生成元件的总重量的至少约82重量％。甚至更优选地，分散在固体连续基体结构内的气溶胶生成制剂占气溶胶生成元件的总重量的至少约84重量％。
在特别优选的实施方案中，分散在固体连续基体结构内的气溶胶生成制剂占气溶胶生成元件的总重量的至少约86重量％。更优选地，分散在固体连续基体结构内的气溶胶生成制剂占气溶胶生成元件的总重量的至少约88重量％。甚至更优选地，分散在固体连续基体结构内的气溶胶生成制剂占气溶胶生成元件的总重量的至少约90重量％。
最优选地，分散在固体连续基体结构内的气溶胶生成制剂占气溶胶生成元件的总重量的至少约92重量％或占气溶胶生成元件的总重量的至少约93重量％或占气溶胶生成元件的总重量的至少约94重量％或占气溶胶生成元件的总重量的至少约95重量％。
在其中气溶胶生成制剂占气溶胶生成元件的总重量的分数在上述范围内的气溶胶生成元件中，可以有利地使在使用期间供给给气溶胶生成元件的热中被消耗以增加包封材料的温度的那部分热最小化。因此，可以更高效地使用供给给气溶胶生成元件的热，使得所述热中的绝大部分被有效地用于从固体连续基体结构释放气溶胶制剂组分和生成气溶胶。
如上文所阐述，在根据本发明的气溶胶生成元件中，固体连续基体结构为包含一种或多种形成基体的聚合物的聚合物基体。合适的形成基体的聚合物将是技术人员已知的。
优选地，所述一种或多种形成基体的聚合物包括一种或多种多糖。更优选地，所述一种或多种形成基体的聚合物包括藻酸盐和果胶中的至少之一。多糖特别适用于本发明，因为它们可通过交联制成水不溶性和热稳定的，并且是无味的。因此对由气溶胶生成元件生成的气溶胶的感官性质没有不利影响。
在优选的实施方案中，形成基体的聚合物为单一的多糖。甚至更优选地，形成基体的聚合物为藻酸盐。换句话说，在这样的特别优选的实施方案中，固体连续基体结构为藻酸盐聚合物基体。
使用藻酸盐作为唯一的形成基体的聚合物是优选的，因为藻酸盐具有促进不溶性固体气溶胶生成元件的快速形成的能力。更详细地，本发明人已发现，使用藻酸盐作为唯一的形成基体的聚合物，特别是以下文描述的量，将有利地提供稳定且自支撑的并可在聚合物基体内保持较高浓度的多元醇的气溶胶生成元件。此外，与其他制剂相比，已发现，使用藻酸盐作为唯一的形成基体的聚合物，特别是以下文描述的量，将允许形成较大的气溶胶生成元件——例如，呈具有较大直径的球形或准球形珠粒的形式。
优选地，在根据本发明的气溶胶生成元件中，固体连续基体结构为藻酸盐聚合物基体并且气溶胶生成元件包含至少约1重量％的藻酸盐。更优选地，气溶胶生成元件包含至少约1.5重量％的藻酸盐。甚至更优选地，气溶胶生成元件包含至少约2重量％的藻酸盐。
在特别优选的实施方案中，气溶胶生成元件包含至少约3重量％的藻酸盐。
优选地，在根据本发明的气溶胶生成元件中，固体连续基体结构为藻酸盐聚合物基体并且气溶胶生成元件包含小于或等于约10重量％的藻酸盐。更优选地，气溶胶生成元件包含小于或等于约8重量％的藻酸盐。甚至更优选地，气溶胶生成元件包含小于或等于约6重量％的藻酸盐。
在特别优选的实施方案中，气溶胶生成元件包含小于或等于约5重量％的藻酸盐。
在一些实施方案中，固体连续基体结构为藻酸盐聚合物基体并且气溶胶生成元件包含约1重量％至约10重量％的藻酸盐。优选地，气溶胶生成元件包含约1.5重量％至约10重量％的藻酸盐、更优选约2重量％至约10重量％的藻酸盐、甚至更优选约3重量％至约10重量％的藻酸盐。
在其他实施方案中，固体连续基体结构为藻酸盐聚合物基体并且气溶胶生成元件包含约1重量％至约8重量％的藻酸盐。优选地，气溶胶生成元件包含约1.5重量％至约8重量％的藻酸盐、更优选约2重量％至约18重量％的藻酸盐、甚至更优选约3重量％至约8重量％的藻酸盐。
在进一步的实施方案中，固体连续基体结构为藻酸盐聚合物基体并且气溶胶生成元件包含约1重量％至约6重量％的藻酸盐。优选地，气溶胶生成元件包含约1.5重量％至约6重量％的藻酸盐、更优选约2重量％至约6重量％的藻酸盐、甚至更优选约3重量％至约6重量％的藻酸盐。
适合用于根据本发明的气溶胶生成元件中的替代的形成基体的聚合物包括但不限于壳聚糖、纤维蛋白、胶原、明胶、透明质酸、右旋糖酐及其组合。
适合用于根据本发明的气溶胶生成元件中的更多的替代的形成基体的聚合物可由以下单体和聚合物中的一种或多种构建：甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、N-(2-羟基丙基)甲基丙烯酸酯(HPMA)、N-乙烯基-2-吡咯烷酮(NVP)、N-异丙基丙烯酰胺(NIPAMM)、醋酸乙烯酯(VAc)、丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸(MAA)、聚乙二醇丙烯酸酯/甲基丙烯酸酯(PEGA/PEGMA)和聚乙二醇二丙烯酸酯/二甲基丙烯酸酯(PEGDA/PEGDMA)。
如上文所定义，根据本发明的气溶胶生成元件包含多元醇作为分散在固体连续基体结构内的气溶胶生成制剂的组分。
多元醇充当气溶胶生成元件的气溶胶形成剂。适合用于气溶胶生成元件中的多元醇包括但不限于丙二醇、三乙二醇、1,3-丁二醇和甘油。优选地，在根据本发明的气溶胶生成元件中，多元醇选自甘油、丙二醇及其组合。在特别优选的实施方案中，多元醇为甘油。
优选地，基于气溶胶生成元件的总重量计，气溶胶生成制剂中的多元醇含量占至少30重量％。因此，一个这样的气溶胶生成元件包含至少30重量％的多元醇。
在一些实施方案中，基于气溶胶生成元件的总重量计，气溶胶生成制剂中的多元醇含量优选占至少约35重量％。因此，根据本发明的气溶胶生成元件包含至少约35重量％的多元醇。更优选地，基于气溶胶生成元件的总重量计，气溶胶生成制剂中的多元醇含量占至少40重量％。
在特别优选的实施方案中，基于气溶胶生成元件的总重量计，气溶胶生成制剂中的多元醇含量占至少约45重量％。更优选地，基于气溶胶生成元件的总重量计，气溶胶生成制剂中的多元醇含量占至少约50重量％。甚至更优选地，基于气溶胶生成元件的总重量计，气溶胶生成制剂中的多元醇含量占至少约55重量％。最优选地，基于气溶胶生成元件的总重量计，气溶胶生成制剂中的多元醇含量占至少约60重量％或至少约65重量％或至少约70重量％。
通常，在根据本发明的气溶胶生成元件中，基于气溶胶生成元件的总重量计，气溶胶生成制剂中的多元醇含量占小于或等于约95重量％。
优选地，在根据本发明的气溶胶生成元件中，基于气溶胶生成元件的总重量计，气溶胶生成制剂中的多元醇含量占小于或等于约90重量％。更优选地，基于气溶胶生成元件的总重量计，气溶胶生成制剂中的多元醇含量占小于或等于约85重量％。甚至更优选地，基于气溶胶生成元件的总重量计，气溶胶生成制剂中的多元醇含量占小于或等于约80重量％。
在优选的实施方案中，基于气溶胶生成元件的总重量计，气溶胶生成制剂中的多元醇含量占约30重量％至约95重量％。优选地，基于气溶胶生成元件的总重量计，气溶胶生成制剂中的多元醇含量占约35重量％至约95重量％。更优选地，基于气溶胶生成元件的总重量计，气溶胶生成制剂中的多元醇含量占约40重量％至约95重量％。甚至更优选地，基于气溶胶生成元件的总重量计，气溶胶生成制剂中的多元醇含量占约45重量％至约95重量％。在特别优选的实施方案中，基于气溶胶生成元件的总重量计，气溶胶生成制剂中的多元醇含量占约50重量％至约95重量％，基于气溶胶生成元件的总重量计，更优选占约55重量％至约95重量％，基于气溶胶生成元件的总重量计，甚至更优选占约60重量％至约95重量％。最优选地，基于气溶胶生成元件的总重量计，气溶胶生成制剂中的多元醇含量占约65重量％至约95重量％，基于气溶胶生成元件的总重量计，或甚至占约70重量％至约95重量％。
在这些实施方案中，气溶胶生成元件可包含约30重量％至约95重量％的多元醇。更优选地，气溶胶生成元件包含约35重量％至约95重量％的多元醇。甚至更优选地，气溶胶生成元件包含约40重量％至约95重量％的多元醇。最优选地，气溶胶生成元件包含约45重量％至约95重量％的多元醇。在特别优选的实施方案中，气溶胶生成元件包含约50重量％至约95重量％的多元醇，优选约55重量％至约95重量％的多元醇，更优选约60重量％至约95重量％的多元醇，甚至更优选约65重量％至约95重量％的多元醇，最优选约70重量％至约95重量％的多元醇。
在其他实施方案中，基于气溶胶生成元件的总重量计，气溶胶生成制剂中的多元醇含量占约30重量％至约90重量％。优选地，基于气溶胶生成元件的总重量计，气溶胶生成制剂中的多元醇含量占约35重量％至约90重量％。更优选地，基于气溶胶生成元件的总重量计，气溶胶生成制剂中的多元醇含量占约40重量％至约90重量％。甚至更优选地，基于气溶胶生成元件的总重量计，气溶胶生成制剂中的多元醇含量占约45重量％至约90重量％。在特别优选的实施方案中，基于气溶胶生成元件的总重量计，气溶胶生成制剂中的多元醇含量占约50重量％至约90重量％，基于气溶胶生成元件的总重量计，更优选占约55重量％至约90重量％，基于气溶胶生成元件的总重量计，甚至更优选占约60重量％至约90重量％。在最优选的实施方案中，基于气溶胶生成元件的总重量计，气溶胶生成制剂中的多元醇含量占约65重量％至约90重量％或甚至占约70重量％至约90重量％。
在这些实施方案中，根据本发明的气溶胶生成元件可包含约30重量％至约90重量％的多元醇。优选地，气溶胶生成元件包含约35重量％至约90重量％的多元醇。更优选地，气溶胶生成元件包含约40重量％至约90重量％的多元醇。甚至更优选地，气溶胶生成元件包含约45重量％至约90重量％的多元醇。在特别优选的实施方案中，气溶胶生成元件包含约50重量％至约90重量％的多元醇，优选约55重量％至约90重量％的多元醇，更优选约60重量％至约90重量％的多元醇，甚至更优选约65重量％至约90重量％的多元醇，最优选约70重量％至约90重量％的多元醇。
在进一步的实施方案中，基于气溶胶生成元件的总重量计，气溶胶生成制剂中的多元醇含量占约30重量％至约85重量％。优选地，基于气溶胶生成元件的总重量计，气溶胶生成制剂中的多元醇含量占约35重量％至约85重量％。更优选地，基于气溶胶生成元件的总重量计，气溶胶生成制剂中的多元醇含量占约40重量％至约85重量％。甚至更优选地，基于气溶胶生成元件的总重量计，气溶胶生成制剂中的多元醇含量占约45重量％至约85重量％。在特别优选的实施方案中，基于气溶胶生成元件的总重量计，气溶胶生成制剂中的多元醇含量占约50重量％至约85重量％，基于气溶胶生成元件的总重量计，更优选占约55重量％至约85重量％，基于气溶胶生成元件的总重量计，甚至更优选占约60重量％至约85重量％。在最优选的实施方案中，基于气溶胶生成元件的总重量计，气溶胶生成制剂中的多元醇含量占约65重量％至约85重量％或甚至占约70重量％至约85重量％。
在这些实施方案中，根据本发明的气溶胶生成元件可包含约30重量％至约85重量％的多元醇。优选地，气溶胶生成元件包含约35重量％至约85重量％的多元醇。更优选地，气溶胶生成元件包含约40重量％至约85重量％的多元醇。甚至更优选地，气溶胶生成元件包含约45重量％至约85重量％的多元醇。在特别优选的实施方案中，气溶胶生成元件包含约50重量％至约85重量％的多元醇，优选约55重量％至约85重量％的多元醇，更优选约60重量％至约85重量％的多元醇，甚至更优选约65重量％至约85重量％的多元醇，最优选约70重量％至约85重量％的多元醇。
在还进一步的实施方案中，基于气溶胶生成元件的总重量计，气溶胶生成制剂中的多元醇含量占约30重量％至约80重量％。优选地，基于气溶胶生成元件的总重量计，气溶胶生成制剂中的多元醇含量占约35重量％至约80重量％。更优选地，基于气溶胶生成元件的总重量计，气溶胶生成制剂中的多元醇含量占约40重量％至约80重量％。甚至更优选地，基于气溶胶生成元件的总重量计，气溶胶生成制剂中的多元醇含量占约45重量％至约80重量％。在特别优选的实施方案中，基于气溶胶生成元件的总重量计，气溶胶生成制剂中的多元醇含量占约50重量％至约80重量％，基于气溶胶生成元件的总重量计，更优选占约55重量％至约80重量％，基于气溶胶生成元件的总重量计，甚至更优选占约60重量％至约80重量％。在最优选的实施方案中，基于气溶胶生成元件的总重量计，气溶胶生成制剂中的多元醇含量占约65重量％至约80重量％或甚至占约70重量％至约80重量％。
在这样的实施方案中，根据本发明的气溶胶生成元件可包含约30重量％至约80重量％的多元醇。优选地，气溶胶生成元件包含约35重量％至约80重量％的多元醇。更优选地，气溶胶生成元件包含约40重量％至约80重量％的多元醇。甚至更优选地，气溶胶生成元件包含约45重量％至约80重量％的多元醇。在特别优选的实施方案中，基于气溶胶生成元件的总重量计，气溶胶生成制剂中的多元醇含量占约50重量％至约80重量％，优选占约55重量％至约80重量％，更优选占约60重量％至约80重量％，甚至更优选占约65重量％至约80重量％，最优选占约70重量％至约80重量％。
如上文简要描述的，在根据本发明的气溶胶生成元件中，分散在固体连续基体结构内的气溶胶生成制剂包含至少一种生物碱化合物。
如本文中结合本发明所用，术语“生物碱化合物”用于描述含有一个或多个碱性氮原子的一类天然存在的有机化合物中的任何一种。通常，生物碱在胺型结构中含有至少一个氮原子。生物碱化合物分子中的这个或另一个氮原子可以在酸碱反应中用作碱。大多数生物碱化合物的氮原子中的一个或多个作为环状系统的一部分，例如杂环。在自然界中，生物碱化合物主要存在于植物中，在某些开花植物科中尤为常见。然而，一些生物碱化合物存在于动物物种和真菌中。在本发明的上下文中，术语“生物碱化合物”用于描述天然来源的生物碱化合物和合成制造的生物碱化合物。用于根据本发明的气溶胶生成元件中的合适的生物碱化合物包括但不限于尼古丁和新烟草碱。
通常，气溶胶生成元件可包含至多约10重量％的生物碱化合物。鉴于本发明的气溶胶生成元件作为气溶胶生成制品中的基质的应用，这是有利的，因为可增加和调节元件中生物碱化合物的含量以优化生物碱化合物以气溶胶形式向消费者的递送。与基于植物材料的使用的现有气溶胶生成基质相比，这可有利地允许每体积基质(一个或多个元件)或每重量基质(一个或多个元件)的较高生物碱化合物的含量，这从制造角度可能是期望的。
优选地，分散在固体连续基体结构内的气溶胶生成制剂中所述至少一种生物碱化合物的含量占气溶胶生成元件的总重量的至少0.5重量％。因此，气溶胶生成元件优选包含至少约0.5重量％的生物碱化合物。
更优选地，气溶胶生成元件包含至少约1重量％的生物碱化合物。甚至更优选地，气溶胶生成元件包含至少约2重量％的生物碱化合物。
气溶胶生成元件优选包含小于约8重量％的生物碱化合物。更优选地，气溶胶生成元件包含小于约6重量％的生物碱化合物。甚至更优选地，气溶胶生成膜包含小于约5重量％的生物碱化合物。最优选地，气溶胶生成膜包含小于约4重量％的生物碱化合物。
在一些实施方案中，气溶胶生成元件包含约0.5重量％至约10重量％的生物碱化合物，更优选约1重量％至约10重量％的生物碱化合物，甚至更优选约2重量％至约10重量％的生物碱化合物。
在其他实施方案中，气溶胶生成元件包含约0.5重量％至约8重量％的生物碱化合物，更优选约1重量％至约8重量％的生物碱化合物，甚至更优选约2重量％至约8重量％的生物碱化合物。
在进一步的实施方案中，气溶胶生成元件包含约0.5重量％至约6重量％的生物碱化合物，更优选约1重量％至约6重量％的生物碱化合物，甚至更优选约2重量％至约6重量％的生物碱化合物。
在还进一步的实施方案中，气溶胶生成元件包含约0.5重量％至约5重量％的生物碱化合物，更优选约1重量％至约5重量％的生物碱化合物，甚至更优选约2重量％至约5重量％的生物碱化合物。
在特别优选的实施方案中，气溶胶生成元件包含约0.5重量％至约4重量％的生物碱化合物，更优选约1重量％至约4重量％的生物碱化合物，甚至更优选约2重量％至约4重量％的生物碱化合物。
在一些实施方案中，气溶胶生成元件包含生物碱化合物中的一种或多种，所述生物碱化合物包含尼古丁或新烟草碱。在一些优选的实施方案中，气溶胶生成元件包含尼古丁。
如本文中结合本发明所用，术语“尼古丁”用于描述尼古丁、尼古丁碱或尼古丁盐。在其中气溶胶生成元件包含尼古丁碱或尼古丁盐的实施方案中，本文记载的尼古丁的量分别是游离碱尼古丁的量或质子化尼古丁的量。
气溶胶生成元件可包含天然尼古丁或合成尼古丁。
气溶胶生成元件可包含一种或多种单质子尼古丁盐。
如本文中结合本发明所用，术语“单质子尼古丁盐”用于描述单质子酸的尼古丁盐。
通常，气溶胶生成元件可包含至多约10重量％的尼古丁。鉴于本发明的气溶胶生成元件作为气溶胶生成制品中的基质的应用，这是有利的，因为可增加和调节膜中尼古丁的含量以优化尼古丁以气溶胶形式向消费者的递送。与基于烟草植物的使用的现有气溶胶生成基质相比，这可有利地允许每体积基质(一个或多个元件)或每重量基质(一个或多个元件)的较高尼古丁含量，这从制造角度可能是期望的。
优选地，气溶胶生成元件包含至少约0.5重量％的尼古丁。更优选地，气溶胶生成元件包含至少约1重量％的尼古丁。甚至更优选地，气溶胶生成元件包含至少约2重量％的尼古丁。
气溶胶生成元件优选包含小于或等于约8重量％的尼古丁。更优选地，气溶胶生成元件包含小于或等于约6重量％的尼古丁。甚至更优选地，气溶胶生成元件包含小于或等于约5重量％的尼古丁。最优选地，气溶胶生成元件包含小于或等于约4重量％的尼古丁。
在一些实施方案中，气溶胶生成元件包含约0.5重量％至约10重量％的尼古丁、更优选约1重量％至约10重量％的尼古丁、甚至更优选约2重量％至约10重量％的尼古丁。
在其他实施方案中，气溶胶生成元件包含约0.5重量％至约8重量％的尼古丁、更优选约1重量％至约8重量％的尼古丁、甚至更优选约2重量％至约8重量％的尼古丁。
在进一步的实施方案中，气溶胶生成元件包含约0.5重量％至约6重量％的尼古丁、更优选约1重量％至约6重量％的尼古丁、甚至更优选约2重量％至约6重量％的尼古丁。
在还进一步的实施方案中，气溶胶生成元件包含约0.5重量％至约5重量％的尼古丁、更优选约1重量％至约5重量％的尼古丁、甚至更优选约2重量％至约5重量％的尼古丁。
在特别优选的实施方案中，气溶胶生成元件包含约0.5重量％至约4重量％的尼古丁、更优选约1重量％至约4重量％的尼古丁、甚至更优选约2重量％至约4重量％的尼古丁。
优选地，气溶胶生成元件包含至少约0.5毫克尼古丁。更优选地，气溶胶生成元件包含至少约1毫克尼古丁。甚至更优选地，气溶胶生成元件包含至少约1.5毫克尼古丁。在特别优选的实施方案中，气溶胶生成元件包含至少约2毫克尼古丁、最优选至少约2.5毫克尼古丁。
气溶胶生成元件可包含至多约6毫克尼古丁。优选地，气溶胶生成元件包含小于或等于约5毫克尼古丁。更优选地，气溶胶生成元件包含小于或等于约4.5毫克尼古丁。甚至更优选地，气溶胶生成元件包含小于或等于约4毫克尼古丁。在特别优选的实施方案中，气溶胶生成元件包含小于或等于约3.5毫克尼古丁、最优选小于或等于约3毫克尼古丁。
根据本发明的气溶胶生成元件可以是基本上无烟草的气溶胶生成元件。
如本文中结合本发明所用，术语“基本上无烟草的气溶胶生成元件”描述了烟草含量小于1重量％的气溶胶生成元件。例如，气溶胶生成元件可具有小于约0.75重量％、小于约0.5重量％或小于约0.25重量％的烟草含量。
气溶胶生成元件可以是无烟草的气溶胶生成元件。
如本文中结合本发明所用，术语“无烟草的气溶胶生成元件”描述了烟草含量为0重量％的气溶胶生成元件。
在一些实施方案中，气溶胶生成元件包含烟草材料或非烟草植物材料或植物提取物。举例来说，气溶胶生成元件可包含烟草颗粒，如烟草烟片颗粒，以及其他植物如丁香和桉属植物的颗粒。
在一些实施方案中，分散在连续固体基体结构内的气溶胶生成制剂还包含酸。更优选地，分散在连续固体基体结构内的气溶胶生成制剂包含一种或多种有机酸。甚至更优选地，分散在连续固体基体结构内的气溶胶生成制剂包含一种或多种羧酸。
用于根据本发明的气溶胶生成元件的气溶胶生成制剂中的合适的羧酸包括但不限于：2-乙基丁酸、乙酸、己二酸、苯甲酸、丁酸、肉桂酸、环庚烷甲酸、富马酸、乙醇酸、己酸、乳酸、乙酰丙酸、苹果酸、肉豆蔻酸、辛酸、草酸、丙酸、丙酮酸、琥珀酸和十一烷酸。
在特别优选的实施方案中，酸为乳酸或乙酰丙酸或苯甲酸或富马酸或乙酸。最优选地，酸为乳酸。
在其中分散在连续固体基体结构内的气溶胶生成制剂包含尼古丁的气溶胶生成元件的实施方案中，包含酸是尤其优选的，因为已观察到酸的存在可稳定气溶胶生成制剂中的溶解物种，如尼古丁和其他植物提取物。不希望受理论束缚，但应理解，酸可与尼古丁分子相互作用，使得质子化的尼古丁被稳定。由于质子化的尼古丁是非挥发性的，故它更容易存在于通过加热气溶胶生成元件获得的气溶胶的液相或颗粒相中而不是气相中。因此，气溶胶生成元件的制造过程中的尼古丁损失可最小化，并可有利地确保向消费者更高、更好地受控的尼古丁递送。
气溶胶生成元件可包含至多约10重量％的酸。
优选地，气溶胶生成元件包含至少约0.5重量％的酸。更优选地，气溶胶生成元件包含至少约1重量％的酸。甚至更优选地，气溶胶生成元件包含至少约2重量％的酸。
气溶胶生成元件优选包含小于或等于约8重量％的酸。更优选地，气溶胶生成元件包含小于或等于约6重量％的酸。甚至更优选地，气溶胶生成元件包含小于或等于约5重量％的酸。最优选地，气溶胶生成元件包含小于或等于约4重量％的酸。
在一些实施方案中，气溶胶生成元件包含约0.5重量％至约10重量％的酸、更优选约1重量％至约10重量％的酸、甚至更优选约2重量％至约10重量％的酸。
在其他实施方案中，气溶胶生成元件包含约0.5重量％至约8重量％的酸、更优选约1重量％至约8重量％的酸、甚至更优选约2重量％至约8重量％的酸。
在进一步的实施方案中，气溶胶生成元件包含约0.5重量％至约6重量％的酸、更优选约1重量％至约6重量％的酸、甚至更优选约2重量％至约6重量％的酸。
在还进一步的实施方案中，气溶胶生成元件包含约0.5重量％至约5重量％的酸、更优选约1重量％至约5重量％的酸、甚至更优选约2重量％至约5重量％的酸。
在特别优选的实施方案中，气溶胶生成元件包含约0.5重量％至约4重量％的酸、更优选约1重量％至约4重量％的酸、甚至更优选约2重量％至约4重量％的酸。
优选地，当气溶胶生成溶液包含尼古丁时，酸与尼古丁的摩尔比为约0.5:1至约2:1，更优选约0.75:1至约1.5:1，最优选约1:1。
当使用多价酸如多价羧酸时，可能优选提供约0.5:1至约2:1、更优选约0.75:1至约1.5:1、最优选约1:1的酸基团与尼古丁的摩尔比。多价酸的使用因此使得能够使用较低重量量的酸而同时仍提供相同的尼古丁质子化水平。在优选的实施方案中，气溶胶生成元件包含至少约0.5重量％的乙酰丙酸。更优选地，气溶胶生成元件包含至少约1重量％的乙酰丙酸。甚至更优选地，气溶胶生成元件包含至少约2重量％的乙酰丙酸。
气溶胶生成元件优选包含小于或等于约8重量％的乙酰丙酸。更优选地，气溶胶生成元件包含小于或等于约6重量％的乙酰丙酸。甚至更优选地，气溶胶生成元件包含小于或等于约5重量％的乙酰丙酸。最优选地，气溶胶生成元件包含小于或等于约4重量％的乙酰丙酸。
在一些实施方案中，气溶胶生成元件包含约0.5重量％至约10重量％的乙酰丙酸、更优选约1重量％至约10重量％的乙酰丙酸、甚至更优选约2重量％至约10重量％的乙酰丙酸。
在其他实施方案中，气溶胶生成元件包含约0.5重量％至约8重量％的乙酰丙酸、更优选约1重量％至约8重量％的乙酰丙酸、甚至更优选约2重量％至约8重量％的乙酰丙酸。
在进一步的实施方案中，气溶胶生成元件包含约0.5重量％至约6重量％的乙酰丙酸、更优选约1重量％至约6重量％的乙酰丙酸、甚至更优选约2重量％至约6重量％的乙酰丙酸。
在还进一步的实施方案中，气溶胶生成元件包含约0.5重量％至约5重量％的乙酰丙酸、更优选约1重量％至约5重量％的乙酰丙酸、甚至更优选约2重量％至约5重量％的乙酰丙酸。
在特别优选的实施方案中，气溶胶生成元件包含约0.5重量％至约4重量％的乙酰丙酸、更优选约1重量％至约4重量％的乙酰丙酸、甚至更优选约2重量％至约4重量％的乙酰丙酸。
在其他优选的实施方案中，气溶胶生成元件包含至少约0.5重量％的乳酸。更优选地，气溶胶生成元件包含至少约1重量％的乳酸。甚至更优选地，气溶胶生成元件包含至少约2重量％的乳酸。
气溶胶生成元件优选包含小于或等于约8重量％的乳酸。更优选地，气溶胶生成元件包含小于或等于约6重量％的乳酸。甚至更优选地，气溶胶生成元件包含小于或等于约5重量％的乳酸。最优选地，气溶胶生成元件包含小于或等于约4重量％的乳酸。
在一些实施方案中，气溶胶生成元件包含约0.5重量％至约10重量％的乳酸、更优选约1重量％至约10重量％的乳酸、甚至更优选约2重量％至约10重量％的乳酸。
在其他实施方案中，气溶胶生成元件包含约0.5重量％至约8重量％的乳酸、更优选约1重量％至约8重量％的乳酸、甚至更优选约2重量％至约8重量％的乳酸。
在进一步的实施方案中，气溶胶生成元件包含约0.5重量％至约6重量％的乳酸、更优选约1重量％至约6重量％的乳酸、甚至更优选约2重量％至约6重量％的乳酸。
在还进一步的实施方案中，气溶胶生成元件包含约0.5重量％至约5重量％的乳酸、更优选约1重量％至约5重量％的乳酸、甚至更优选约2重量％至约5重量％的乳酸。
在特别优选的实施方案中，气溶胶生成元件包含约0.5重量％至约4重量％的乳酸、更优选约1重量％至约4重量％的乳酸、甚至更优选约2重量％至约4重量％的乳酸。
根据本发明的气溶胶生成元件优选包含小于或等于约25重量％的水。
更优选地，气溶胶生成元件包含小于或等于约20重量％的水。甚至更优选地，气溶胶生成元件包含小于或等于约15重量％的水。
根据本发明的气溶胶生成元件优选包含至少约2.5重量％的水。更优选地，根据本发明的气溶胶生成元件优选包含至少约5重量％的水。甚至更优选地，根据本发明的气溶胶生成元件优选包含至少约7.5重量％的水。最优选地，根据本发明的气溶胶生成元件优选包含至少约10重量％的水。
一般来说，已观察到一些水的存在有助于赋予气溶胶生成元件期望的稳定性。同时，期望25重量％或更少的残余水含量，因为可获得基本上不粘的气溶胶生成元件。此外，在加热具有较低水含量的气溶胶生成元件时，可向消费者提供多元醇浓度和生物碱化合物如尼古丁浓度更高的气溶胶。
在一些实施方案中，根据本发明的气溶胶生成元件包含约2.5重量％至约25重量％的水。优选地，根据本发明的气溶胶生成元件包含约5重量％至约25重量％的水。更优选地，根据本发明的气溶胶生成元件包含约7.5重量％至约25重量％的水。最优选地，根据本发明的气溶胶生成元件包含约10重量％至约25重量％的水。
在其他实施方案中，根据本发明的气溶胶生成元件包含约2.5重量％至约20重量％的水。优选地，根据本发明的气溶胶生成元件包含约5重量％至约20重量％的水。更优选地，根据本发明的气溶胶生成元件包含约7.5重量％至约20重量％的水。最优选地，根据本发明的气溶胶生成元件包含约10重量％至约20重量％的水。
在进一步的实施方案中，根据本发明的气溶胶生成元件包含约2.5重量％至约15重量％的水。优选地，根据本发明的气溶胶生成元件包含约5重量％至约15重量％的水。更优选地，根据本发明的气溶胶生成元件包含约7.5重量％至约15重量％的水。最优选地，根据本发明的气溶胶生成元件包含约10重量％至约15重量％的水。
在还进一步的实施方案中，根据本发明的气溶胶生成元件包含约2.5重量％至约10重量％的水。优选地，根据本发明的气溶胶生成元件包含约5重量％至约10重量％的水。更优选地，根据本发明的气溶胶生成元件包含约7.5重量％至约10重量％的水。最优选地，根据本发明的气溶胶生成元件包含约10重量％至约10重量％的水。
根据本发明的气溶胶生成元件优选具有小于或等于约0.7的水活度。
术语“水活度”在本文中结合本发明使用来表示与气溶胶生成元件平衡的部分水蒸气压力与在相同温度下与纯水平衡的水蒸气饱和压力的比率。因此，水活度为0(对应于完全无水物质)至1(1对应于纯无盐水)的无量纲量。测量根据本发明的气溶胶生成元件的水活度的方法见述于ISO18787的2017年出版物(食品-水活度的测定)中。
根据本发明的气溶胶生成元件可任选地还包含调味剂。调味剂可呈液体形式或固体形式。任选地，调味剂可以微囊化形式提供，其中调味剂在加热时释放。
优选地，基于气溶胶生成元件的总重量计，气溶胶生成元件包含至少约0.05重量％的调味剂、更优选至少约0.1重量％的调味剂。基于气溶胶生成元件的总重量计，气溶胶生成元件优选包含小于或等于约1重量％的调味剂、更优选小于或等于约0.5重量％的调味剂。
在一些实施方案中，基于气溶胶生成元件的总重量计，气溶胶生成元件包含约0.05重量％至约1重量％的调味剂、优选约0.05重量％至约0.5重量％的调味剂。在其他实施方案中，基于气溶胶生成元件的总重量计，气溶胶生成元件包含约0.1重量％至约1重量％的调味剂、优选约0.1重量％至约0.5重量％的调味剂。
用于根据本发明的气溶胶生成元件中的合适调味剂包括但不限于：薄荷醇、薄荷如胡椒薄荷或留兰香、可可、甘草、水果(如柑橘)、γ-辛内酯、香草醛、香料(如肉桂)、水杨酸甲酯、芳樟醇、丁子香酚、桉叶油素、香柠檬油、丁子香酚油、天竺葵油、柠檬油、姜油和烟草风味物。
根据本发明的气溶胶生成元件可任选地还包含多个感受器颗粒。感受器颗粒为具有转化电磁能并将其转化为热的能力的导电颗粒。当位于交变电磁场中时，会感应出涡流并且感受器颗粒中会出现磁滞损耗，从而导致感受器的加热。在感受器颗粒定位成与气溶胶生成元件的气溶胶生成制剂热接触或紧密热邻近时，气溶胶生成制剂将被感受器颗粒加热，使得形成气溶胶。
在气溶胶生成溶液中包含感受器颗粒因此将提供可感应加热的气溶胶生成元件。当该气溶胶生成元件被用于包含感应加热器的装置中时，由感应加热装置的一个或若干个感应线圈产生的变化的电磁场将加热感受器颗粒，所述感受器颗粒然后主要通过热传导将热传递至气溶胶生成元件的周围气溶胶生成制剂。
感受器颗粒可由可被感应加热到足以从气溶胶生成制剂生成气溶胶的温度的任何材料形成。优选的感受器颗粒包含金属或碳。优选的感受器颗粒可包含铁磁性材料或由铁磁性材料组成，例如铁磁性合金、铁素体铁、或铁磁性钢或不锈钢。合适的感受器颗粒可以是铝或可包含铝。优选的感受器颗粒可被加热至超过250摄氏度的温度。合适的感受器颗粒可包含非金属核和设置在非金属核上的金属层，例如形成在陶瓷核的表面上的金属迹线。感受器颗粒可具有保护性外层，例如包封感受器颗粒的保护性陶瓷层或保护性玻璃层。感受器颗粒可包含由玻璃、陶瓷或惰性金属形成的保护性包覆层，此保护性包覆层形成在感受器材料的核上。
感受器颗粒可具有至多约60微米的平均粒度。例如，感受器颗粒可具有小于或等于约50微米、或小于或等于约40微米或小于或等于约35微米的平均粒度。
通常，在用于根据本发明的方法中的气溶胶生成溶液中，感受器颗粒具有至少约1微米、或至少约2微米、或至少约5微米或至少约10微米的平均粒度。
例如，气溶胶生成溶液中的感受器颗粒可具有约1微米至约60微米、或约2毫米至约50微米、或约5微米至约40微米、或约10微米至约35微米的平均粒度。
任选地，分散在根据本发明的气溶胶生成元件的固体连续基体结构内的气溶胶生成制剂还可包含固体填料。包含固体填料可有利地改善气溶胶生成元件的物理性质。不希望受理论的束缚，但应理解，在制造气溶胶生成元件期间，包含固体填料可便于在形成气溶胶生成溶液的离散部分的步骤期间控制气溶胶生成溶液的性质。合适的固体填料将是技术人员已知的。
例如，根据本发明的气溶胶生成元件可任选地还包含通过粉化、研磨或粉碎植物材料而获得的植物材料的颗粒。举例来说，气溶胶生成元件还可包含茶颗粒、咖啡颗粒、丁香颗粒、桉树颗粒、八角茴香颗粒、生姜颗粒。另外或替代地，根据本发明的气溶胶生成元件可任选地还包含通过粉化、研磨或粉碎烟叶烟片和烟叶茎中的一种或多种而获得的颗粒。本发明的发明人已发现，通过向气溶胶生成元件中引入这样的植物颗粒，可以有利地产生提供新型感官体验的气溶胶。这样的气溶胶提供独特的风味并可提供增加的满口感水平。
在其中气溶胶生成元件包含植物颗粒的实施方案中，气溶胶生成元件可包含至多约40重量％的植物颗粒。优选地，气溶胶生成元件包含小于或等于约35重量％的植物颗粒。更优选地，气溶胶生成元件包含小于或等于约30重量％的植物颗粒。甚至更优选地，气溶胶生成元件包含小于或等于约25重量％的植物颗粒。
在一些实施方案中，气溶胶生成元件包含至少约1重量％的植物颗粒。优选地，气溶胶生成元件包含至少约2重量％的植物颗粒。更优选地，气溶胶生成元件包含至少约5重量％的植物颗粒。甚至更优选地，气溶胶生成元件包含至少约10重量％的植物颗粒。
在一些优选的实施方案中，气溶胶生成元件包含约1重量％至约40重量％的植物颗粒。优选地，气溶胶生成元件包含约2重量％至约40重量％的植物颗粒。更优选地，气溶胶生成元件包含约5重量％至约40重量％的植物颗粒。甚至更优选地，气溶胶生成元件包含约10重量％至约40重量％的植物颗粒。
在其他实施方案中，气溶胶生成元件包含约1重量％至约35重量％的植物颗粒。优选地，气溶胶生成元件包含约2重量％至约35重量％的植物颗粒。更优选地，气溶胶生成元件包含约5重量％至约35重量％的植物颗粒。甚至更优选地，气溶胶生成元件包含约10重量％至约35重量％的植物颗粒。
在进一步的实施方案中，气溶胶生成元件包含约1重量％至约30重量％的植物颗粒。优选地，气溶胶生成元件包含约2重量％至约30重量％的植物颗粒。更优选地，气溶胶生成元件包含约5重量％至约30重量％的植物颗粒。甚至更优选地，气溶胶生成元件包含约10重量％至约30重量％的植物颗粒。
在还进一步的实施方案中，气溶胶生成元件包含约1重量％至约25重量％的植物颗粒。优选地，气溶胶生成元件包含约2重量％至约25重量％的植物颗粒。更优选地，气溶胶生成元件包含约5重量％至约25重量％的植物颗粒。甚至更优选地，气溶胶生成元件包含约10重量％至约25重量％的植物颗粒。
在其中气溶胶生成元件包含植物颗粒的实施方案中，植物颗粒可具有至多约60微米的平均粒度。优选地，在根据本发明的气溶胶生成元件中，植物颗粒具有小于或等于约50微米的平均粒度。更优选地，在根据本发明的气溶胶生成元件中，植物颗粒具有小于或等于约40微米的平均粒度。甚至更优选地，在根据本发明的气溶胶生成元件中，植物颗粒具有小于或等于约30微米的平均粒度。
通常，在根据本发明的气溶胶生成元件中，植物颗粒具有至少约1微米的平均粒度。优选地，在根据本发明的气溶胶生成元件中，植物颗粒具有至少约2微米的平均粒度。更优选地，在根据本发明的气溶胶生成元件中，植物颗粒具有至少约5微米的平均粒度。甚至更优选地，在根据本发明的气溶胶生成元件中，植物颗粒具有至少约10微米的平均粒度。
在一些优选的实施方案中，在根据本发明的气溶胶生成元件中，植物颗粒具有约1毫米至约60微米的平均粒度。优选地，在根据本发明的气溶胶生成元件中，植物颗粒具有约2毫米至约60微米的平均粒度。更优选地，在根据本发明的气溶胶生成元件中，植物颗粒具有约5毫米至约60微米的平均粒度。甚至更优选地，在根据本发明的气溶胶生成元件中，植物颗粒具有约10毫米至约60微米的平均粒度。
在其他实施方案中，在根据本发明的气溶胶生成元件中，植物颗粒具有约1毫米至约50微米的平均粒度。优选地，在根据本发明的气溶胶生成元件中，植物颗粒具有约2毫米至约50微米的平均粒度。更优选地，在根据本发明的气溶胶生成元件中，植物颗粒具有约5毫米至约50微米的平均粒度。甚至更优选地，在根据本发明的气溶胶生成元件中，植物颗粒具有约10毫米至约50微米的平均粒度。
在进一步的实施方案中，在根据本发明的气溶胶生成元件中，植物颗粒具有约1毫米至约40微米的平均粒度。优选地，在根据本发明的气溶胶生成元件中，植物颗粒具有约2毫米至约40微米的平均粒度。更优选地，在根据本发明的气溶胶生成元件中，植物颗粒具有约5毫米至约40微米的平均粒度。甚至更优选地，在根据本发明的气溶胶生成元件中，植物颗粒具有约10毫米至约40微米的平均粒度。
在还进一步的实施方案中，在根据本发明的气溶胶生成元件中，植物颗粒具有约1毫米至约30微米的平均粒度。优选地，在根据本发明的气溶胶生成元件中，植物颗粒具有约2毫米至约30微米的平均粒度。更优选地，在根据本发明的气溶胶生成元件中，植物颗粒具有约5毫米至约30微米的平均粒度。甚至更优选地，在根据本发明的气溶胶生成元件中，植物颗粒具有约10毫米至约30微米的平均粒度。
根据本发明的气溶胶生成元件可具有至少约0.5毫米的等效直径。
术语“气溶胶生成元件的等效直径”在本文中用于表示与气溶胶生成元件具有相同体积的球体的直径。一般来说，气溶胶生成元件可具有任何形状，但优选球形或准球形形状，如卵形形状或椭圆体形状。对于具有球形形状和圆形横截面的气溶胶生成元件，等效直径为气溶胶生成元件的横截面的直径。
优选地，气溶胶生成元件具有至少约1毫米的等效直径。更优选地，气溶胶生成元件具有至少约2毫米的等效直径。甚至更优选地，气溶胶生成元件具有至少约3毫米的等效直径。
根据本发明的气溶胶生成元件优选具有小于或等于约8毫米的等效直径。更优选地，气溶胶生成元件具有小于或等于约6毫米的等效直径。甚至更优选地，气溶胶生成元件具有小于或等于约5毫米的等效直径。
在一些实施方案中，气溶胶生成元件具有约0.5毫米至约8毫米、优选约1毫米至约8毫米、更优选约2毫米至约8毫米、甚至更优选约3毫米至约8毫米的等效直径。
在其他实施方案中，气溶胶生成元件具有约0.5毫米至约6毫米、优选约1毫米至约6毫米、更优选约2毫米至约6毫米、甚至更优选约3毫米至约6毫米的等效直径。
在进一步的实施方案中，气溶胶生成元件具有约0.5毫米至约5毫米、优选约1毫米至约5毫米、更优选约2毫米至约5毫米、甚至更优选约3毫米至约5毫米的等效直径。
在特别优选的实施方案中，气溶胶生成元件具有约4毫米或约4.5毫米的等效直径。
根据本发明的气溶胶生成元件可具有至多约35％的椭圆度。
如本文中结合本发明所用，术语“椭圆度”表示与完美圆的偏离程度。椭圆度以百分数表示，下面给出了数学定义。
Figure GDA0003786108800000231
Figure GDA0003786108800000232
为了确定物体如气溶胶生成元件的椭圆度，可沿着基本上垂直于气溶胶生成元件的横截面的方向观察物体。举例来说，可将气溶胶生成元件定位在透明台上，使得气溶胶生成元件的图像由位于台下方的合适的成像装置记录。尺寸“a”取为气溶胶生成元件的图像的最大外径，而尺寸“b”取为气溶胶生成元件的图像的最小外径。对总共十个具有相同组成并通过相同方法在相同操作条件下制备的气溶胶生成元件重复此过程。十次椭圆度测量的数量平均值记录为该气溶胶生成元件的椭圆度。
优选地，根据本发明的气溶胶生成元件具有小于或等于约30％的椭圆度。更优选地，根据本发明的气溶胶生成元件具有小于或等于约25％的椭圆度。甚至更优选地，根据本发明的气溶胶生成元件具有小于或等于约20％的椭圆度。
根据本发明的气溶胶生成元件通常具有至少约1％的椭圆度。优选地，气溶胶生成元件具有至少2％的椭圆度。更优选地，气溶胶生成元件具有至少3％的椭圆度。甚至更优选地，气溶胶生成元件具有至少4％的椭圆度。
在一些实施方案中，气溶胶生成元件具有约1％至约30％、更优选约2％至约30％、更优选约3％至约30％、甚至更优选约4％至约30％的椭圆度。
在其他实施方案中，气溶胶生成元件具有约1％至约25％、更优选约2％至约25％、更优选约3％至约25％、甚至更优选约4％至约25％的椭圆度。
在进一步的实施方案中，气溶胶生成元件具有约1％至约20％、更优选约2％至约30％、更优选约3％至约20％、甚至更优选约4％至约20％的椭圆度。
根据本发明的气溶胶生成制品可具有至多25cm-1的暴露表面积/体积比率。
如本文中结合本发明所用，表达“暴露表面积/体积比率”表示气溶胶生成元件的暴露并可用于热交换和质量交换的总外表面积与气溶胶生成元件的总体积之间的比率。
由于根据本发明的气溶胶生成元件具有低的椭圆度并可比作球形物体，故根据本发明的气溶胶生成元件的体积可由下式表示
Figure GDA0003786108800000241
根据本发明的气溶胶生成元件的暴露表面积可通过下式估计
暴露表面积＝4π·(Req)2
尺寸Req表示气溶胶生成元件的等效半径。
优选地，气溶胶生成制品具有至少约0.083cm-1的暴露表面积/体积比率。更优选地，气溶胶生成制品具有至少约0.166cm-1的暴露表面积/体积比率。甚至更优选地，气溶胶生成制品具有至少约0.249cm-1的暴露表面积/体积比率。
气溶胶生成制品优选具有小于或等于约24cm-1的暴露表面积/体积比率。更优选地，气溶胶生成制品具有小于或等于约20cm-1的暴露表面积/体积比率。甚至更优选地，气溶胶生成制品具有小于或等于约16cm-1的暴露表面积/体积比率。
在一些实施方案中，气溶胶生成制品具有约0.083cm-1至约24cm-1、更优选约0.166cm-1至约24cm-1、甚至更优选约0.249cm-1至约24cm-1的暴露表面积/体积比率。
在其他实施方案中，气溶胶生成制品具有约0.083cm-1至约20cm-1、更优选约0.166cm-1至约20cm-1、甚至更优选约0.249cm-1至约20cm-1的暴露表面积/体积比率。
在进一步的实施方案中，气溶胶生成制品具有约0.083cm-1至约16cm-1、更优选约0.166cm-1至约16cm-1、甚至更优选约0.249cm-1至约16cm-1的暴露表面积/体积比率。
在一些实施方案中，根据本发明的气溶胶生成元件可被包覆。在实践中，外包覆层可任选地提供在如上所述的气溶胶生成元件上。这可通过包覆步骤来实现，包覆步骤可在干燥步骤之前或干燥步骤之后进行。可在包覆步骤之后结合任选的干燥步骤。
出于许多不同的原因，可能期望在气溶胶生成元件上提供包覆层。例如，包覆层可有利地限制氧气或水蒸气渗透到气溶胶生成元件中，这可有助于延长气溶胶生成元件的货架寿命。替代地或另外地，包覆层可有助于保护气溶胶生成元件的结构完整性，或提供改善的气溶胶生成元件的光滑度。在某些实施方案中，可向气溶胶生成元件添加相对易碎的包覆层，此包覆层适于在使用前由消费者破坏。这种类型的包覆层可因此向消费者提供气溶胶生成元件已被启用的触觉和听觉指示。替代地或另外地，在气溶胶生成元件上提供包覆层可用于调节气溶胶生成元件的颜色，例如提供气溶胶生成元件的性质的视觉指示，如风味或尼古丁含量。
合适类型的包覆材料将是技术人员已知的。例如，可向气溶胶生成元件施加水溶性成膜剂如HPMC或虫胶的包覆层。这样的成膜剂将牢固地粘附于气溶胶生成元件的表面。在又一个实例中，可添加藻酸钠的包覆层，藻酸钠将与气溶胶生成元件的表面上的任何剩余钙离子交联而形成藻酸钙的薄膜。
可使用多种包覆技术向气溶胶生成元件的外表面施加包覆层。合适的设备和技术将是技术人员已知的。
如上所述的气溶胶生成元件可用作其中基质被加热以释放可吸入气溶胶的类型的气溶胶生成制品——与其中基质被燃烧以产生烟气的制品相反——的气溶胶生成基质。
因为根据本发明的气溶胶生成元件易于制造和预先确定，因此可以包封形式提供离散的量的气溶胶生成制剂，并且因为可微调和控制气溶胶生成制剂的组成——尤其是关于多元醇和生物碱化合物的含量，故根据本发明的气溶胶生成元件是通用的并可用作多种布置中的基质。
举例来说，可在由管状元件限定的腔内提供多个根据本发明的气溶胶生成元件，使得气溶胶生成元件的外表面暴露在由腔限定的纵向气流通道内。在加热时，可从气溶胶生成元件生成气溶胶，所述气溶胶因此释放到气流通道中并可通过管状元件抽吸到消费者的口中。
因此，如上所述的气溶胶生成元件可用于气溶胶生成系统中，所述气溶胶生成系统包含一个或多个如上所述的气溶胶生成元件或气溶胶生成制品及电操作的气溶胶生成装置。合适的气溶胶生成装置包含加热元件和加热腔室，加热腔室配置为接收一个或多个气溶胶生成元件或制品使得一个或多个气溶胶生成元件在加热腔室中被加热元件加热。
在加热时，根据本发明的气溶胶生成元件释放含有气溶胶生成制剂组分的气溶胶，所述组分特别是包括多元醇和生物碱化合物。当根据本发明的气溶胶生成元件被加热到约150摄氏度至约350摄氏度的温度时，已发现气溶胶生成元件会损失重量而不发生显著的体积收缩。此外，已发现，当根据本发明的气溶胶生成元件被加热到约150摄氏度至约350摄氏度的温度并且供给热直至不再检测到额外的重量损失时，气溶胶生成元件的残余重量通常小于固体连续基体结构组分的重量的120％、优选小于固体连续基体结构组分的重量的115％、更优选小于固体连续基体结构组分的重量的115％、甚至更优选小于固体连续基体结构组分的重量的105％。
最优选地，当根据本发明的气溶胶生成元件被加热到约150摄氏度至约350摄氏度的温度并且供给热直至不再检测到额外的重量损失时，气溶胶生成元件的残余重量基本上对应于固体连续基体结构的组分的总重量。
现在仅以举例的方式进一步描述本发明的实施方案。
实施例
由以下组分的混合物形成气溶胶生成溶液：
组分 重量％
甘油 43.6
藻酸钠 2.1
尼古丁 1.2
乙酰丙酸 1.4
水 51.7
在初始步骤中，将藻酸钠加到水中以形成基体聚合物溶液。然后加入尼古丁，接着加入甘油，最后加入乙酰丙酸。
将所得气溶胶生成溶液通过5毫米喷嘴挤出以形成多个液滴，所述液滴然后在室温下从30厘米的高度滴落到具有以下组成的交联溶液中：
组分 重量％
甘油 42.9
水 52.1
氯化钙 5.0
让液滴留在交联溶液中达25分钟的时间，然后在托盘式干燥器中于25摄氏度下干燥12小时。所得经干燥的气溶胶生成元件呈直径为约4.6mm的实心球形珠粒的形式。每个珠粒具有大约65mg的重量、0.4的水活度和以下组成：
组分 重量％
甘油 76.8
藻酸盐 3.8
尼古丁 2.4
乙酰丙酸 2.1
水 14.4
氯化钙 0.5

Claims (13)

1.一种用于气溶胶生成制品或系统中的气溶胶生成元件，所述气溶胶生成元件包含：
固体连续基体结构；和
分散在所述固体连续基体结构内的气溶胶生成制剂，其中所述气溶胶生成制剂被捕集在所述固体连续基体结构内并可在加热所述气溶胶生成元件时从所述固体连续基体结构释放；
其中所述固体连续基体结构为藻酸盐基体，并且其中分散在所述固体连续基体结构内的所述气溶胶生成制剂包含至少一种生物碱化合物、多元醇和羧酸；其中分散在所述固体连续基体结构内的所述气溶胶生成制剂占所述气溶胶生成元件的总重量的至少约80重量％；并且其中所述气溶胶生成元件包含小于约15重量％的水。
2.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成元件，其中分散在所述固体连续基体结构内的所述气溶胶生成制剂占所述气溶胶生成元件的总重量的至少约90重量％。
3.根据权利要求1或2所述的气溶胶生成元件，其中所述多元醇为甘油、丙二醇或甘油和丙二醇的组合。
4.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成元件，其中分散在所述固体连续基体结构内的所述气溶胶生成制剂中所述多元醇的含量占所述气溶胶生成元件的总重量的至少30重量％。
5.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成元件，其中分散在所述固体连续基体结构内的所述气溶胶生成制剂中所述至少一种生物碱化合物的含量占所述气溶胶生成元件的总重量的至少0.5重量％。
6.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成元件，其中所述至少一种生物碱化合物选自尼古丁、新烟草碱。
7.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成元件，其中所述羧酸为乳酸或乙酰丙酸。
8.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成元件，其中分散在所述固体连续基体结构内的所述气溶胶生成制剂中所述羧酸的含量占所述气溶胶生成元件的总重量的至少约0.5重量％。
9.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成元件，所述气溶胶生成元件还包含小于约10重量％的水。
10.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成元件，所述气溶胶生成元件具有至少约0.5毫米的等效直径。
11.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成元件，所述气溶胶生成元件具有小于或等于约6毫米的等效直径。
12.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成元件，所述气溶胶生成元件具有约2％至约30％的椭圆度。
13.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成元件，所述气溶胶生成元件具有约0.083cm-1至约24cm-1的暴露表面积/体积比率。
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