CN115036186A - 用于断路器的锁定机构 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用于断路器的锁定机构，包括跳扣、锁扣、牵引件、第一伸缩件、过渡件和第二伸缩件，跳扣具有卡止面，锁扣具有能够与跳扣抵接的卡止配合面，牵引件与第一伸缩件相连接，并能够在第一伸缩件的作用下旋转至预设位置，过渡件包括第一基体，以及设置于第一基体周向的第一卡止端、第二卡止端和连接端，第一卡止端与锁扣抵接配合，第二卡止端与牵引件抵接配合，第二伸缩件的一端安装于锁扣，另一端安装于连接端。本申请实施例的用于断路器的锁定机构在长时间使用后仍可保证跳扣与锁扣的精准卡接以及锁扣和牵引件之间力传递的可靠性，可避免在高频率使用后出现无法再扣的情况。

Description

用于断路器的锁定机构

技术领域

本申请涉及一种断路器，特别是涉及一种用于断路器的锁定机构。

背景技术

断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件，因此获得了广泛的应用。断路器一般由触头机构、灭弧装置、操作组件、传动机构、锁定机构、脱扣器、外壳等构成。

现有的锁定机构一般是电流过大时电流脱扣器直接作用于锁扣，实现脱扣状态，而后锁扣与跳扣自动相抵接实现再扣。而自动相抵接的锁扣与跳扣在长时间使用后会出现抵接不牢靠导致无法再扣、断路器失效的情况发生。

发明内容

本申请实施例提供一种用于断路器的锁定机构，以至少解决现有的自动再扣的断路器在长时间使用后容易无法再扣的问题。

一方面，本申请实施例提供了一种用于断路器的锁定机构，包括跳扣、锁扣、牵引件和第一伸缩件，所述跳扣具有卡止面，所述锁扣具有能够与所述跳扣抵接的卡止配合面，所述牵引件与所述第一伸缩件相连接，并能够在所述第一伸缩件的作用下旋转至预设位置，其特征在于，还包括过渡件和第二伸缩件，所述过渡件包括第一基体，以及设置于所述第一基体周向的第一卡止端、第二卡止端和连接端，所述第一卡止端与所述锁扣抵接配合，所述第二卡止端与所述牵引件抵接配合，所述第二伸缩件的一端安装于所述锁扣，另一端安装于所述连接端；

所述锁定机构具有扣住状态和脱扣状态，当所述锁定机构由所述脱扣状态转换为扣住状态时，所述跳扣在外力作用下顺时针旋转后，所述第二伸缩件带动所述锁扣和所述过渡件旋转，以使所述牵引件旋转至所述预设位置。

根据本申请实施例的一个方面，所述锁定机构处于扣住状态时，所述卡止面与所述卡止配合面配合抵接形成第一锁止位，所述第一卡止端与所述锁扣配合抵接形成第二锁止位，所述第二卡止端与所述牵引件配合抵接形成第三锁止位，所述第一锁止位、所述第二锁止位和所述第三锁止位沿所述第二伸缩件的伸缩方向依次布置。

根据本申请实施例的一个方面，所述跳扣和所述过渡件沿所述锁扣厚度方向设置于所述锁扣的两侧，所述锁定机构由所述扣住状态转换为脱扣状态时，所述第一卡止端向靠近所述卡止面的方向旋转与所述锁扣配合抵接形成第四锁止位，所述第四锁止位位于所述第一锁止位和所述第二锁止位之间；所述锁扣的转动中心与所述第四锁止位形成第一直线，所述过渡件的转动中心与所述第四锁止位形成第二直线，所述第一直线与所述第二直线所成角度为钝角。

根据本申请实施例的一个方面，所述跳扣、所述锁扣、所述过渡件和所述牵引件围设形成一内凹空间，所述内凹空间用于容纳所述断路器的操作组件，所述跳扣和所述牵引件位于所述内凹空间的相对两侧，所述过渡件位于所述内凹空间的内凹侧。

根据本申请实施例的一个方面，所述跳扣包括在第一方向上相对的两个第一侧板，以及连接两个所述第一侧板同一端的连接板，所述连接板具有在自身厚度方向上相背的第一表面、第二表面、以及连接于所述第一表面和所述第二表面的所述卡止面；

所述锁扣包括卡止配合部，以及与所述卡止配合部经由过渡连接部在第二方向上错位连接的第一传动部，所述卡止配合部包括在所述第二方向上相背的第一侧面、第二侧面、以及连接于所述第一侧面的所述卡止配合面，所述第一卡止端抵接于所述第二侧面；

所述牵引件包括基体，以及位于所述基体相对两侧的第二传动部和阶梯结构，所述第二卡止端抵接于所述阶梯结构，所述基体设置有转动轴，所述阶梯结构包括相连接的第一台阶面和第二台阶面，所述第二台阶面连接于所述第一台阶面远离所述基体一侧；

所述锁定机构由脱扣状态转变为扣住状态时，所述跳扣由初始位置顺时针旋转至极限位置，在所述第二伸缩件的作用下，所述锁扣逆时针旋转进而所述卡止配合面与所述卡止面相抵接形成所述第一锁止位，所述过渡件顺时针旋转，所述第一卡止端由所述第四锁止位顺时针旋转直至所述第二卡止端与所述第二台阶面抵接形成所述第三锁止位，进而所述第一卡止端与所述第二侧面配合抵接形成所述第二锁止位；

所述锁定机构由扣住状态转变为脱扣状态时，所述第二传动部在外力的作用下由所述预设位置逆时针旋转，所述跳扣推动所述锁扣顺时针转动下压所述第一卡止端，以使所述过渡件逆时针转动，所述第二卡止端从所述第三锁止位运动至所述第一台阶面，所述锁扣顺时针旋转使所述卡止配合面远离所述卡止面，所述跳扣逆时针旋转至初始位置。

根据本申请实施例的一个方面，所述第一伸缩件连接于所述牵引件的所述基体，所述第二伸缩件连接于所述锁扣的第一传动部。

根据本申请实施例的一个方面，所述第一侧板包括包括安装耳，所述安装耳位于所述第一侧板远离所述连接板的一端，所述传动臂位于所述安装耳和所述第一侧板连接所述连接板的端部之间，所述传动臂与所述卡止面共同位于所述安装耳的同侧，所述传动臂包括呈角度连接的第一抵接面和第二抵接面，所述第一抵接面和所述第二抵接面形成用于卡接的卡止位。

根据本申请实施例的一个方面，所述跳扣包括导向板，所述导向板连接于所述连接板中与所述卡止面相对的第三表面，且由所述第三表面向远离所述卡止面的方向延伸，所述导向板具有远离所述安装耳的弧形导向面，所述跳扣逆时针旋转时，所述导向板通过所述弧形导向面抵接于所述第一侧面。

根据本申请实施例的一个方面，所述第一侧面设置凸起，所述跳扣逆时针旋转时，所述弧形导向面抵接于所述凸起；所述卡止配合部开设有通孔，所述第一卡止端位于所述第四锁止位时卡止于所述通孔。

根据本申请实施例的一个方面，所述过渡连接部开设有在厚度方向上贯穿自身的第一避让孔，所述卡止配合面至少部分穿过所述第一避让孔；所述第一传动部具有沿所述第二方向贯穿自身的第二避让孔，所述第二避让孔和所述第一避让孔相连通。

根据本申请实施例的一个方面，所述过渡件包括两个相对设置的Y型夹板，所述Y型夹板包括第一自由端、第二自由端和第三自由端，两个所述第一自由端穿设有第一轴杆，两个所述第二自由端穿设有第二轴杆，所述第一轴杆位于两个所述Y型夹板之间的部分套设有滚轮，所述滚轮在所述第二锁止位和所述第四锁止位之间滚动，所述第二轴杆位于两个所述Y型夹板之间的部分在所述第一台阶面和所述第二台阶面之间运动，所述第二伸缩件挂设于所述第三自由端。

本申请实施例的用于断路器的锁定机构通过人工驱动跳扣来实现断路器由脱扣状态转换为扣住状态，再由扣住状态转换为合闸状态，通过人工再扣更为可靠和牢靠，在长时间使用后仍可保证跳扣与锁扣的精准卡接以及锁扣和牵引件之间力传递的可靠性，相对于自动再扣、仅需人工操作由扣住状态转换为合闸状态的锁定机构来说，可避免其在高频率使用后出现无法再扣的情况。

附图说明

下面将通过参考附图来描述本申请示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1是本申请实施例提供的断路器脱扣状态下的结构示意图；

图2是图1所示断路器扣住状态下的结构示意图；

图3是图1所示断路器合闸状态下的结构示意图；

图4是图1所示的传动机构的结构示意图；

图5是图1所示的传动机构和操作组件的结构示意图；

图6是图1中F处的放大结构示意图；

图7是图6中的跳扣的结构示意图；

图8是图6中锁扣的结构示意图；

图9是图6中牵引件的结构示意图；

图10是图6中过渡件的结构示意图；

图11是图1所示的操作组件的结构示意图；

图12是图11中支撑件的结构示意图；

图13是图11中转动件的结构示意图；

图14是本申请实施例提供的三个断路器的连接示意图。

附图标记：

1、壳体；11、容纳部；12、容纳腔；13、转动轮；131、第一转动部；132、外周部；14、动触头；141、动触头引弧件；15、静触头；151、静触头引弧件；16、脱扣器；161、过电流脱扣器；162、脱扣器促动杆；17、限位轴；18、消游离装置；19、排气孔；10、接线板；101、第一接线板；102、第二接线板；

2、操作组件；21、支撑件；211、子侧板；212、第三避让孔；213、侧壁；214、固定销；215、滚动轮；22、转动件；221、转板；2211、转轴连接端；2212、弧形卡接面；2213、转动端；222、挂接部；2221、本体；2222、轴销放置槽；2223、通过孔；2224、第一端；2225、第二端；2226、外表面；223、卡接部；2231、避让面；2232、第二卡接面；2233、限位面；23、手柄；

3、灭弧装置；31、灭弧室；

4、传动机构；41、第一连杆；411、第一连接点；412、第二连接点；413、第一特定点；42、第二连杆；421、第三连接点；422、第四连接点；423、第二特定点；43、主弹性件；431、第三特定点；44、转轴；

5、锁定机构；51、跳扣；511、第一侧板；512、连接板；513、第二表面；514、卡止面；515、安装耳；5151、第一安装孔；516、传动臂；5161、第一抵接面；5162、第二抵接面；5163、第二安装孔；517、导向板；518、弧形导向面；

52、锁扣；521、卡止配合部；522、过渡连接部；523、第一传动部；524、第一侧面；525、卡止配合面；526、第一避让孔；527、第二避让孔；528、通孔；529、卡置槽；520、凸起；

53、牵引件；531、第二基体；532、第二传动部；533、阶梯结构；534、转动轴；535、第一台阶面；536、第二台阶面；537、弧形过渡面；

541、第一伸缩件；542、第二伸缩件；543、过渡件；544、Y型夹板；5441、第一自由端；5442、第二自由端；5443、第三自由端；545、第一轴杆；546、第二轴杆；547、滚轮；548、安装槽；549、第三轴杆；

A、第一方向；B、第二方向；C、第三方向；D、第四方向；E、第五方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本申请的原理，但不能用来限制本申请的范围，即本申请不限于所描述的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本申请的具体结构进行限定。在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为了更好地理解本申请，下面结合图1至图14对本申请实施例进行描述。

请一并参阅图1至图3，图1是本申请实施例提供的断路器脱扣状态下的结构示意图，图2是图1所示断路器扣住状态下的结构示意图，图3是图1所示断路器合闸状态下的结构示意图，本申请实施例提供的断路器包括壳体1、操作组件2、灭弧装置3以及传动机构4，壳体1沿第三方向C上具有相对的底部、顶部、由顶部向底部凹陷形成的容纳部11和半包围式围合容纳部11容纳腔12，容纳腔12靠近顶部并沿第四方向D与容纳部11相邻设置有转动轮13，以及与转动轮13连接的动触头14；操作组件2转动且可拆卸式连接在壳体1的顶部，并且能够转动收纳于容纳部11或转动退出容纳部11；灭弧装置3包括有位于容纳腔12内且靠近底部的灭弧室31，传动机构4负责将操作组件2发出的第一信号沿第四方向D传递至转动轮13以带动动触头14运动。

本申请实施例中传动机构4位于靠近壳体1顶部位置，灭弧装置3位于靠近壳体1底部位置且横向布置，两者上下设置且互不干涉，相较于传统断路器，本申请的灭弧室31容积更大，可以容纳更多栅片从而提高动静触头分断可靠性，并且传动机构4沿第四方向D传动避免与其他部件干涉。

壳体1上具有凹陷形成的容纳部11以及包围容纳部11的容纳腔12，容纳腔12可以只包围容纳部11的两个平面，也可以同时包围容纳部11的三个及以上的平面，本申请实施例中以容纳腔12包围容纳部11的三个平面为例进行说明，容纳腔12呈凹形结构，容纳部11位于凹形结构的凹陷区域并由容纳腔12围合形成，容纳部11与容纳腔12通过壳体1实现分隔，即壳体1与容纳部11的三个平面相接触形成半包围式结构。

转动轮13、动触头14以及灭弧装置3均位于容纳腔12内，转动轮13位于壳体1靠近顶部的位置处，动触头14位于转动轮13远离壳体1顶部的位置处，转动轮13转动连接在壳体1上并与动触头14同步运动，动触头14与静触头15配合使用，当动触头与静触头结合时，断路器处于连通状态即断路器的合闸状态；当动触头与静触头分开时，断路器处于断路状态即断路器的分闸状态。

灭弧装置3中的灭弧室31位于壳体1靠近底部的位置处，动触头14位于转动轮13与灭弧室31之间，在动触头14和静触头15分断的瞬间，由于动触头与静触头间存在电容，使得触头间绝缘击穿，产生真空电弧，电弧的存在既会扩大电路系统整体的故障程度，也会对触头本身造成破坏，因此断路器需要设置有灭弧装置3用于减少电弧对触头的烧损以及限制电弧扩展的空间。在本方案中，灭弧室31的长度方向与第四方向D接近平行，即灭弧室31沿断路器的长边方向延伸，在一般的断路器中，灭弧室31通常沿断路器的高度方向延伸，因此与现有的断路器相比，在断路器整体体积相同的前提下，本申请中的灭弧室31容量更大，并且可以安装有更多片数的栅片，从而提高动静触头高压分断时的可靠性。

本实施例中操作组件2设置在容纳部12并且相对壳体1可拆卸连接，操作组件2用于带动转动轮13在壳体1上转动，传动机构4中的一部分位于容纳部11内用于传动连接操作组件2与转动轮13，操作组件2向传动机构4发出第一信号，传动机构4将第一信号沿第四方向D传递至转动轮13，使得动触头14相对靠近或者远离静触头15。第三方向C与第四方向D相交，对于两个方向之间的夹角大小本申请不进行限定，只要满足两个方向互不重合或平行即可，在一些优选方案中，第三方向C与第四方向D相互垂直，此时第三方向C与断路器整体长度方向平行，第四方向D与断路器的高度方向平行，即传动机构4的传动方向与灭弧室31的长度方向在第三方向C呈上下布置，传动机构4位于靠近壳体1顶部位置，灭弧装置31位于靠近壳体1底部位置处，两者互不干涉。本实施例中传动方向与其他结构的平行是指传动方向在第四方向D上具有相应的先后传动信号，而不是限制相应的传动信号、连接点、安装点在一直线上。

下面请参阅图4和图5，图4是图1所示的传动机构的结构示意图，图5是图1所示的传动机构和操作组件的结构示意图，本申请实施例提供的传动机构4包括第一连杆41、第二连杆42以及主弹性件43，第一连杆41与第二连杆42通过转轴44转动连接，第一信号经由第一连杆41和第二连杆42传递至转动轮13，主弹性件43的一端与转轴44相连接，另一端与操作组件2相连，主弹性件43施加在转轴44上的力使得转轴44存在第三方向C的位移。

第一连杆41的一端相对靠近操作组件2，另一端通过转轴44与第二连杆42转动连接，第二连杆42远离第一连杆41的一端与转动轮13相连接，当然在其他实施方式中，操作组件2与转动轮13也可以分别连接在第一连杆41与第二连杆42的其他位置，本申请对此不进行限定，只要满足传动机构4的传动方向沿第四方向D即可，在断路器进行合闸或分闸操作时，工作人员通过操作组件2向传动机构4的主弹性件43发出第一信号，第一连杆41带动第二连杆42一起运动，转动轮13发生转动，动触头14相对靠近或者远离静触头15，整体电路实现连通或断开。

主弹性件43的一端与转轴44相连另一端与操作组件2相连，主弹性件43与操作组件2相连接的一端用于接收外力，另一端用于对转轴44施加拉力并带动转轴44运动，转轴44可以固定连接在第一连杆41上，也可以固定连接在第二连杆42上，还可以与第一连杆41和第二连杆42均转动连接，本申请对此不进行限定。在断路器分闸或合闸过程中，第一连杆41与第二连杆42的整体传动方向沿着第四方向D，而转轴44的移动方向为第三方向C，即在主弹性件43拉力的作用下，第一连杆41与第二连杆42连接处的移动方向与传动机构4整体的传动方向相交，在一些可选实施例中，转轴44移动方向与传动机构4整体传动方向接近垂直。通过这种设计可以减小传动机构4在第四方向D上的整体长度，使得断路器结构更加紧凑以便节约横向空间。

可以理解的是，传动机构4包括第一连杆41、第二连杆42及主弹性件43，第一连杆41沿自身长度方向具有第一连接点411和第二连接点412，第一连接点411用于围绕第一特定点413转动；第二连杆42沿自身长度方向具有第三连接点421和第四连接点422，第二连接点412与第三连接点421通过转轴44转动连接，第四连接点422用于围绕第二特定点423转动；主弹性件43一端与转轴44相连接，另一端用于接收外力，其中主弹性件43在外力作用下向转轴44施加力，使得转轴44向与第一连接点411及第二连接点412连线方向相交的方向移动。

第一连接点411、第二连接点412、第三连接点421及第四连接点422可以分别位于第一连杆41和第二连杆42的不同位置处，本申请对此不进行限定，在一些可选方案中，如图4和图5所示，第一连接点411与第二连接点412分别位于第一连杆41的两端，第三连接点421与第四连接点422分别位于第二连杆42的两端，第二连接点412和第三连接点421通过转轴44实现连接。

本申请中传动机构4的运动共分为两种情况，第一种情况为第一连杆41上的第一连接点411保持固定不动，主弹性件43远离第二连杆42的一端受到外力影响发生移动，此时转轴44位置未发生改变，当到达某个特定时刻时，主弹性件43向转轴44释能并带动转轴44相对移动，然后第一连杆41与第二连杆42均开始转动，第一连杆41上的第二连接点412围绕第一连接点411转动，第二连杆42上的第三连接点421与第二连接点412运动轨迹相同，第四连接点422围绕第二特定点423转动。在这个过程中，转轴44围绕第一连接点411转动，并且转轴44的移动方向始终与第一连接点411与第四连接点422的连线方向相交，主弹性件43起到传递外力的作用带动第一连杆41和第二连杆42产生相对位移。

第二种情况为第一连杆41上的第一连接点411能够围绕第一特定点413相对转动，在其他外力因素影响下，第一连接点411围绕第一特定点413转动，第一连杆41上的第二连接点412即转轴44位置随第一连接点411的运动而发生偏转，此时主弹性件43施加在转轴44上的力使得转轴44在第四方向D上相对靠近第一连接点411，第二连杆42上的第三连接点421与第二连接点412运动轨迹相同，第四连接点422围绕第二特定点423转动。与第一种情况相同，转轴44的移动方向始终与第一连接点411与第四连接点422的连线方向相交。

在上述两种情况中，转轴44的移动方向始终与第一连接点411与第四连接点422的连线方向相交，即转轴44的移动方向相交于整个传动机构4的传动方向，在本申请断路器中，传动机构4的整体传动方向与第四方向D接近平行，而转轴44移动方向与传动方向相交甚至可能垂直，换句话说两个连杆的连接点的移动方向与第三方向C接近平行。相较于传统断路器，这种设计可以合理运用断路器内部的空间结构，从而减少传动机构4整体在断路器中占用的横向空间。本实施例中传动方向与其他结构的平行是指传动方向在第四方向D上具有相应的先后传动信号，而不是限制相应的传动信号、连接点、安装点在一直线上。

在本申请实施例提供的传动机构中，主弹性件43远离转轴44的一端用于围绕第三特定点431转动，其中第三特定点431、第二连接点412与第一连接点411位于同平面且不共线。主弹性件43远离转轴44的一端沿特定轨迹相对滑动，对于主弹性件43相对第三特定点431的可偏转角度根据断路器内部实际尺寸决定，本申请对此不进行限定。

在本申请实施例提供的传动机构中，主弹性件43具有拉伸状态和复位状态，主弹性件43在复位状态下长度大于第一连杆的长度。本申请中的主弹性件43可以为弹性件，即弹簧或弹性绳等，主弹性件43的复位状态即为自身沿长度方向不受任何外力的状态，拉伸状态即为沿自身长度方向受到外力而伸长的状态，并且伸长量小于其最大弹性形变量，因此主弹性件43的拉伸状态下的长度大于复位状态下的长度，在本申请中主弹性件43始终处于拉伸状态，因此传动机构4运动过程中，主弹性件43的长度始终大于第一连杆41的长度，由于主弹性件43一端与第一连杆41上的第二连接点412重合，因此主弹性件43远离第二连杆42的一端始终与第一连杆41上的第一连接点411分离，即主弹性件43与第一连杆41之间不会发生干涉影响，提高了传动机构4整体的可靠性。

主弹性件43远离第二连杆42的一端用于接收外力，在外力作用下主弹性件43长度逐渐拉长，自身弹性力逐渐增大。当主弹性件43拉伸到特定长度时，主弹性件43向转轴44释能并带动转轴44产生运动，主弹性件43与转轴44及操作组件2之间的安装形式有多种方式，在一些方案中主弹性件43两端设置有挂钩，通过挂钩挂接在转轴44及操作组件2上；在其他方案中还可以通过粘接或焊接等方式实现连接。

第一特定点413和第二特定点423分别位于第四连接点422与转轴44连线的两侧。第一特定点413为第一连接点411的转动圆心，第二特定点423为第四连接点422的转动圆心，第一特定点413和第二特定点423的连线与第二连杆42相交，第一特定点413与第二特定点423的具体位置根据断路器体积以及第一连杆41、第二连杆42的长度决定，本申请对此不进行限定。

第二特定点423至转轴44的距离始终大于第二特定点431到第四连接点422的距离。由于转轴44安装在第二连杆42的第三连接点421上，因此第二特定点423到转轴44的距离与第二特定点423到第三连接点421的距离相同，即第二特定点423至第三连接点421的距离大于第二特定点423至第四连接点422的距离。在本方案中以第二特定点423为圆心，以第二特定点423到第四连接点422的距离为半径做圆，转轴44位置始终位于圆外，相当于第二连接点412始终位于上述圆周外，即第一连杆41与上述圆周始终不会发生干涉。

壳体1内设置有转动轮13和与转动轮13连接的动触头14，转动轮13包括第一转动部131以及环绕第一转动部131的外周部132，第一转动部131转动设置在壳体1上，第二连杆42通过第四连接点422与外周部132相连接，第一特定点423与第一转动部131位置重合。如图2所示，第二连杆42用于直接带动转动轮13绕第一转动部131转动，第一转动部131可以位于转动轮13的中心位置，也可以偏心设置。由于第二特定点423至转轴44的距离始终大于第二特定点423到第四连接点422的距离，并且第四连接点422位于转动轮13的外周部，因此第一连杆41与转动轮13之间不会发生干涉影响。

在本申请实施例提供的断路器中，操作组件2发出第一信号并通过传动机构4传递至转动轮13以带动动触头14运动。工作人员通过操控操作组件2从而实现分合闸操作，操作组件2与转动轮13之间通过传动机构4实现指令传递。通常情况下操作组件2转动安装在支撑件21上，支撑件21固定安装在断路器壳体1上，主弹性件43远离转轴44的一端与操作组件2相连接并随操作组件2同步运动。操作组件2运动过程中，主弹性件43在操作组件2的带动下逐渐伸长，自身弹性力逐渐增大，主弹性件43向转轴44释能并带动转轴44产生运动。

请一并参阅图6至10，图6是图1中F处的放大结构示意图，图7是图6中的跳扣的结构示意图，图8是图6中锁扣的结构示意图，图9是图6中牵引件的结构示意图，图10是图6中过渡件的结构示意图。本申请实施例提供的用于断路器的锁定机构包括跳扣51、锁扣52、牵引件53、第一伸缩件541、过渡件543和第二伸缩件542。跳扣51具有卡止面514，锁扣52具有能够与跳扣51抵接的卡止配合面525。牵引件53与第一伸缩件541相连接，并能够在第一伸缩件541的作用下旋转至预设位置。过渡件543包括第一基体，以及设置于第一基体周向的第一卡止端、第二卡止端和连接端，第一卡止端与锁扣51抵接配合，第二卡止端与牵引件53抵接配合，第二伸缩件542的一端安装于锁扣52，另一端安装于连接端。锁定机构具有扣住状态和脱扣状态，当锁定机构由脱扣状态转换为扣住状态时，跳扣51在外力作用下顺时针旋转后，第二伸缩件542带动锁扣52和过渡件543旋转，以使牵引件53旋转至预设位置。

本申请实施例的用于断路器的锁定机构通过人工驱动跳扣51来实现断路器脱扣状态和扣住状态的转换，再由扣住状态转换为合闸状态，通过人工再扣更为可靠和牢靠，在长时间使用后仍可保证跳扣51与锁扣52的精准卡接以及锁扣52和牵引件53之间力传递的可靠性，相对于自动再扣的锁定机构、仅需人工操作由扣住状态转换为合闸状态来说，可避免其在高频率使用后出现无法再扣的情况。

在一些可选实施例中，锁定机构处于扣住状态时，卡止面514与卡止配合面525配合抵接形成第一锁止位，第一卡止端与锁扣52配合抵接形成第二锁止位，第二卡止端与牵引件53配合抵接形成第三锁止位，第一锁止位、第二锁止位和第三锁止位沿第二伸缩件542的伸缩方向依次布置。

在一些可选实施例中，跳扣51和过渡件543沿锁扣52厚度方向设置于锁扣52的两侧，锁定机构由扣住状态转换为脱扣状态时，第一卡止端向靠近卡止面514的方向旋转与锁扣52配合抵接形成第四锁止位，第四锁止位位于第一锁止位和第二锁止位之间。锁扣52的转动中心与第四锁止位形成第一直线，过渡件543的转动中心与第四锁止位形成第二直线，第一直线与第二直线所成角度为钝角。其中，锁扣52和过渡件543转动设置于支撑件21，过渡件543的转动中心位于第一基体。其中，锁扣52、第二伸缩件542和过渡件543形成相互配合的自锁结构。

在一些可选实施例中，跳扣51、锁扣52、过渡件543和牵引件53围设形成一内凹空间，内凹空间用于容纳断路器的操作组件，跳扣51和牵引件53位于内凹空间的相对两侧，过渡件543位于内凹空间的内凹侧。跳扣51、锁扣52、过渡件543和牵引件53围设形成用于容纳断路器的操作组件的内凹空间，能够节省空间，减小断路器体积。

在一些可选实施例中，跳扣51包括在第一方向A上相对的两个第一侧板511，以及连接两个第一侧板511同一端的连接板512，连接板512具有在自身厚度方向上相背的第一表面、第二表面513、以及连接于第一表面和第二表面513的卡止面514。锁扣52位于连接板512远离安装耳515的一侧，锁扣52包括卡止配合部521，以及与卡止配合部521经由过渡连接部522在第二方向B上错位连接的第一传动部523，锁扣52的转动中心位于第一传动部523，且第二伸缩件安装于第一传动部523远离卡止配合部521的一端。卡止配合部521包括在第二方向B上相背的第一侧面524、第二侧面、以及连接于第一侧面524和第二侧面的卡止配合面525，第一卡止端抵接于第二侧面。牵引件53包括第二基体531，以及位于第二基体531相对两侧的第二传动部532和阶梯结构533，第二卡止端抵接于阶梯结构。第二基体531设置有转动轴容纳部534，转动轴容纳部534在安装轴后与支撑件21转动连接。阶梯结构533包括相连接的第一台阶面535和第二台阶面536，第二台阶面536连接于第一台阶面535远离第二基体531一侧。

锁定机构由脱扣状态转变为扣住状态时，跳扣51由初始位置顺时针旋转至极限位置，在第二伸缩件542的作用下，锁扣52逆时针旋转进而卡止配合面525与卡止面514相抵接形成第一锁止位，过渡件543顺时针旋转，第一卡止端由第四锁止位顺时针旋转直至第二卡止端与第二台阶面抵接形成第三锁止位，进而第一卡止端与第二侧面配合抵接形成第二锁止位。锁定机构由扣住状态转变为脱扣状态时，第二传动部532在外力的作用下由预设位置逆时针旋转，跳扣51推动锁扣52顺时针转动下压第一卡止端，以使过渡件543逆时针转动，第二卡止端从第三锁止位运动至第一台阶面535，锁扣52顺时针旋转使卡止配合面525远离卡止面514，跳扣51逆时针旋转至初始位置。

在一些可选实施例中，第一伸缩件541连接于第二基体531。第二基体531设置有挂钩，第一伸缩件541挂置于挂钩上。

在一些可选实施例中，两个第一侧板511与连接板512一体成型。当然，也可以采用焊接、粘接等其他方式连接。

在一些可选实施例中，第一侧板511包括安装耳515和传动臂，安装耳515位于第一侧板511远离连接板512的一端。传动臂516位于安装耳515和第一侧板511连接连接板512的端部之间，传动臂516与卡止面514共同位于安装耳515的同侧，如图中传动臂516与卡止面514共同位于安装耳515的右侧。传动臂516包括呈角度连接的第一抵接面5161和第二抵接面5162，第一抵接面5161和第二抵接面5162形成用于卡接的卡止位，操作组件2的第一卡接面和第二卡接面卡接于卡止位，进而带动跳扣51顺时针旋转。可选的，第一抵接面5161和第二抵接面5162成锐角连接。传动臂516设置有在第一方向A贯穿自身的第二安装孔5163，第二安装孔5163用于与第一连杆41远离第二连杆42的一端铰接。

在一些可选实施例中，安装耳515开设有沿第一方向A贯穿自身的第一安装孔5151。安装耳515通过第一安装孔5151转动连接于支撑件21。

在一些可选实施例中，过渡连接部522开设有在厚度方向上贯穿自身的第一避让孔526，卡止配合面525至少部分穿过第一避让孔526。卡止面514突出设置，方便与锁扣52的卡止配合面525卡接。

在一些可选实施例中，第一传动部523具有沿第二方向B贯穿自身的第二避让孔527，第二避让孔527和第一避让孔526相连通。通过设置第二避让孔527，不仅可以减少锁扣52的材料用量，而且有效避免卡止面514在运动过程中与第一传动部523发生干涉。

在一些可选实施例中，卡止面514与第一表面垂直设置。当然，二者也可以呈其他角度连接，只需不影响卡止面514与卡止配合面525的卡接即可。

在一些可选实施例中，卡止配合面525与第一侧面524相垂直。当然，二者也可以成锐角连接。

在一些可选实施例中，跳扣51包括导向板517，导向板517固定连接于连接板512中与卡止面514相对的第三表面，且由第三表面向远离卡止面514的方向延伸。导向板517具有远离安装耳515一侧的弧形导向面518，跳扣51逆时针旋转时，导向板517通过弧形导向面518抵接于第一侧面524。通过设置导向板517，不仅可以起到限位作用，阻止跳扣51继续逆时针旋转，也可以为跳扣51顺时针旋转时提供导向，弧形导向面518的设置也能够使跳扣51的运动更加顺畅。

在一些可选实施例中，第一侧面524固定设置凸起520，跳扣51逆时针旋转时，弧形导向面518抵接于凸起520。通过设置凸起520，使得弧形导向面518能够抵接于凸起520，可缩短导向板517的长度，比起直接抵接于第一侧面524，运行起来更为流畅。

在一些可选实施例中，卡止配合部521开设有通孔528，第一卡止端位于第四锁止位时卡止于通孔528。通孔528的设置使得第一卡止端卡接的更为牢靠。可选的，凸起520的数量为二，两个凸起520分布于通孔528两侧。

在一些可选实施例中，过渡件543包括两个相对设置的Y型夹板544，Y型夹板544包括第一自由端5441、第二自由端5442和第三自由端5443。两个第一自由端5441穿设有第一轴杆545，两个第二自由端5442穿设有第二轴杆546，第一轴杆545位于两个Y型夹板544之间的部分套设有滚轮547，滚轮547在第二锁止位和第四锁止位之间滚动，第二轴杆546位于两个Y型夹板544之间的部分在第一台阶面535和第二台阶面536之间滑动，第二伸缩件541挂设于第三自由端5443。两个Y型夹板544的中心区域穿设有第三轴杆549，第三轴杆549转动连接于支撑件21。其中，两个第一自由端5441、第一轴杆545和滚轮547形成第一卡止端，两个第二自由端5442、第二轴杆546形成第二卡止端，两个第三自由端5443形成第三卡止端。

在一些可选实施例中，第二传动部532为板状结构，具有作用面。阶梯结构533固定连接于第二基体531的中部，且第一台阶面535的朝向与第二传动部532的作用面背离设置。

在一些可选实施例中，阶梯结构533包括位于第一台阶面535和第二台阶面536之间的弧形过渡面537。通过在第一台阶面535和第二台阶面536之间设置弧形过渡面537，第二卡止端运动起来更为流畅。

在一些可选实施例中，第一伸缩件542和第二伸缩件541均为拉伸弹簧，第一传动部523远离卡止配合部521的一端设置有卡置槽529，第二伸缩件541的其中一端卡接在卡置槽529中。当然，第一伸缩件542和第二伸缩件541也可以为其他起到具有弹力能够起到拉伸作用的部件，例如橡胶拉伸件。

在一些可选实施例中，第三自由端5443设置有用于挂置第二伸缩件541的安装槽548。

在本申请实施例提供的断路器中，第一连杆41通过第一连接点411与跳扣51相连接，锁定机构5发出第二信号给传动机构4，传动机构4驱动转动轮13以带动动触头14运动。跳扣51通过第一安装孔5151转动连接在支撑件21上，第一特定点413与第一安装孔5151重合。断路器合闸状态时，锁定机构5处于扣住状态，第一连接点411保持固定不动；当电路出现故障时，锁定机构5在外力作用下解除扣住状态，跳扣51逆时针转动，第一安装孔5151的下方推动转轴44，使其产生向下的位移，第二连杆42上的第四连接点422围绕转动轮13的第一转动部131开始转动。

在一些其他实施例中，锁定机构5与操作组件2同步收纳于容纳部11内，锁定机构5发出第二信号并通过传动机构4沿第四方向D传递至转动轮13以带动动触头14运动。

当断路器合闸时，锁定机构5处于扣住状态，动触头14和静触头15相互闭合接触，整个断路器内部呈相对稳定结构；而当电路整体发生故障时，断路器内部稳定被破坏，锁定机构5由扣住状态变为脱扣状态，锁定机构5发出第二信号给传动机构4，传动机构4驱动转动轮13以带动动触头14运动，动触头14远离静触头15，动触头14和静触头15分离，断路器由合闸状态变为分闸状态。

在一些其他实施例中，第二信号经由跳扣51和锁扣52传递至传动机构4，其中跳扣51和锁扣52的第一锁止位位于灭弧室31与传动机构4之间。

跳扣51和锁扣52二者相互锁定形成稳定结构，在扣住状态变为脱扣状态或者由脱扣变为扣住状态过程中，锁定机构5的传动过程始终发生在传动机构4与灭弧装置3之间。在图1所示结构中，锁定机构5形成的锁定链位于传动机构4形成的传动链下方，灭弧装置3的上方。在第三方向C上，传动机构4、锁定机构5以及灭弧装置3共同形成自上而下的纵向布置结构，并且三者之间错位排布且不会发生相互干涉；在第四方向D上，传动机构4的延伸方向与锁定机构5的延伸方向均为横向，并且两者的传动方向均与第四方向D几乎相平行。本实施例中传动方向与其他结构的平行是指传动方向在第四方向D上具有相应的先后传动信号，而不是限制相应的传动信号、连接点、安装点在一直线上。

传统断路器的内部部件通常为横向布置，灭弧装置位于断路器的一侧，传动机构紧挨灭弧装置设置，锁定机构位于传动机构远离灭弧装置的一侧，锁定机构与传动机构的传动方向为竖向，这样的结构设计导致断路器整体空间利用率较低，并且传动结构和锁定机构的部分零件会重叠布置，容易发生相互干涉从而影响断路器的正常使用。因此相对于传统断路器的布置形式，本申请中采用传动链和锁定链分层布置的方式，可以充分利用断路器内部的空间结构，整体结构更加紧凑，并且传动机构与锁定机构的零件之间相互不会发生干涉影响，提高整体可靠性。

脱扣器16包括过电流脱扣器161以及脱扣器促动杆162，牵引件53与脱扣器促动杆162相抵接，当电路出现故障时，过电流脱扣器161感应到电路异常，控制脱扣器促动杆162产生位移，牵引件53的第二传动部532逆时针旋转并与过渡件543的第二台阶面536解除锁定，随后锁扣52与跳扣51也解除锁定并向传动机构4发送第二信号，传动机构4将信号传递至转动轮13上使得动触头14与静触头15相分离。

牵引件53用于传递脱扣器16发出的第二信号，并通过转动轴容纳部534与支撑件21转动连接，第二传动部532与脱扣器16相邻设置，用于接收脱扣器16发出的信号，阶梯结构533位于牵引件53上远离第二传动部532的一侧。通常情况下锁定机构5与操作组件2和脱扣器16配合使用，操作组件2能够向锁定机构5发出第三信号并带动跳扣51转动，锁定机构5由脱扣状态变为扣住状态；当电路出现问题时，脱扣器16发出第二信号并通过牵引件53向锁定机构5传递动力，锁定机构5由扣住状态变为脱扣状态。

扣住状态下由于内部处于完全锁死状态，即使操作组件2继续向锁定机构5发出第三信号也无法带动锁定机构5运动，即操作组件2只能控制锁定机构5由脱扣状态变为扣住状态，无法控制锁定机构5由扣住状态变为脱扣状态。

当电路出现故障时，脱扣器16上的脱扣器促动杆162沿靠近牵引件53的方向移动，从而带动牵引件53发生偏转，锁定机构5的扣住状态被破坏，牵引件53围绕转动轴容纳部534逆时针转动，过渡件543与第二台阶面536分离，锁扣52在跳扣51的作用下顺时针转动下压第一卡止端，以使过渡件543逆时针转动，第二卡止端从第二台阶面536移动至第一台阶面535，锁扣52顺时针转动，卡止配合面525与卡止面514不再抵接，锁扣52与跳扣51之间的扣住状态解除，整个锁定机构5转变为脱扣状态，断路器由图3状态转变为图1状态。

第一伸缩件542的一端连接于牵引件53的基体531，另一端连接在支撑件21上，具体位置根据断路器内部结构决定，第二伸缩件542始终处于拉伸状态负责向牵引件53提供拉力，保证锁定机构5扣住状态时，牵引件53不会产生晃动与过渡件543分离。

安装耳515的右侧设置有限位轴17，限位轴17固定设置于支撑件21上，限位轴17用于脱扣发生时限位第一连杆41，提高分闸速度。

安装耳515的左侧设置有限位杆，限位轴17固定设置于支撑件21上，限位杆用于对跳扣51进行限位，放止在脱扣状态时跳扣51转动过多。

当然在本实施例中，锁定机构5中的各锁定件的排布方式也可以采用本申请以外的其他方式，只要满足锁定机构5围设形成可以供操作组件2相对运动的内凹空间即可，本申请对此不进行限定。

请一并参阅图11至图13，本申请实施例提供的操作组件2包括支撑件21、转动件22和手柄23。支撑件21包括在第五方向E上相对的两个子侧板211，子侧板211具有沿第五方向E贯穿自身且由子侧板211的一端向子侧板211的中心区域凹陷形成的第三避让孔212。转动件22转动连接于子侧板211且能够部分旋转伸入第三避让孔212中，转动件22包括在第五方向E上相对的两个转板221、以及位于两个转板221之间的挂接部222和卡接部223，两个转板221围设形成容纳空间，两个子侧板211夹设于两个转板221之间，转板221具有用于连接子侧板211的转轴连接端2211以及与转轴连接端2211相对的转动端2213，卡接部223与挂接部222在转板221旋转进入第三避让孔212的方向上依次设置于转动端2213，卡接部223具有朝向容纳空间且呈角度连接的第一卡接面和第二卡接面2232，第一卡接面和第二卡接面2232用于卡接跳扣51。挂接部222用于挂接断路器的主弹性件43。手柄23安装于转动端2213，且位于卡接部223远离挂接部222的一侧。

本申请实施例的操作组件2在子侧板211上设置第三避让孔212，通过能够旋转进入第三避让孔212中的转动件22来操作传动机构4和锁定机构5，相对现有的设置闭合环的方式来说，充分利用了空间，进而缩小了操作组件2所占空间，扩大了灭弧装置3占用空间，使得灭弧装置3能够分断高的短路电流。

在一些可选实施例中，转动端2213开设有沿第五方向E贯穿自身的贯穿孔，手柄23通过贯穿孔与转板221固定连接。可选的，二者采用螺纹连接的方式连接，当然，也可以采用铆接、粘接等方式连接。

在一些可选实施例中，支撑件21包括安装于子侧板211的固定销214，固定销214外套设有滚动轮215，转轴连接端2211具有卡接于滚动轮215外圆周的弧形卡接面2212。固定销214上设置滚动轮215，使得转板221在转动时更加灵活。可选的，两个子侧板211分别设置有一个固定销214。当然，也可以两个子侧板211共同设置一个固定销214。

在一些可选实施例中，挂接部222包括本体2221，本体2221具有在第五方向E上延伸、且开口背离容纳空间的轴销放置槽2222，轴销放置槽2222的底面贯穿设置有用于穿设主弹性件43的通过孔2223。设置轴销放置槽2222以及通过孔2223，方便挂接主弹性件43。

在一些可选实施例中，卡接部223具有与第一卡接面背离设置的限位面2233，手柄23抵接于限位面2233。通过在第一卡接面背向设置限位面2233，方便手柄23在安装时提供支撑和限位，以使安装过程省时省力。

在一些可选实施例中，卡接部223具有与第二卡接面2232背离设置、且连接于限位面2233的避让面2231，挂接部222具有背离容纳空间的外表面2226，避让面2231位于限位面2233与外表面2226之间，避让面2231与限位面2233所成夹角为θ₁，避让面2231与外表面2226所成夹角为θ₂，其中，90°＜θ₁＜θ₂。设置避让面2231，以及将避让面2231与限位面2233、避让面2231与外表面2226的夹角设置成上述大小关系，以便卡接部223与挂接部222所成外表面角度能够满足转动件22旋转进入第三避让孔212中的条件。

在一些可选实施例中，转板221的形状为扇形，转动端2213包括弧形边。相对应的，第三避让孔212的形状为相适配的弧形。通过将转板221的形状设置成扇形，不仅便于制造，而且造型美观，在旋转进入第三避让孔212的过程中更为顺畅。

在一些可选实施例中，挂接部222设置于弧形边旋转进入第三避让孔212中的端部，挂接部222具有在转动方向上相对的第一端2224和第二端2225，子侧板211具有围绕第三避让孔212的侧壁213，当转动件22旋转进第三避让孔212中时，挂接部222的第二端2225能够抵接于侧壁213。其中，转动端2213的弧形边在旋转进入第三避让孔212的过程中仅一端进入，将挂接部222设置在该端部，在第二端抵接至侧壁213上时，主弹性件43能够得到最大拉伸，为后续过程提供足够的弹性力。

在一些可选实施例中，挂接部222的第一端2224与卡接部223连接，卡接部223通过挂接部222固定连接于子侧板211。卡接部223通过挂接部222连接于子侧板211，此种连接方式便于加工制作，制造成本低。可选的，卡接部223与挂接部222一体成型，挂接部222与转板221一体成型。

在另一些可选实施例中，卡接部223固定连接于转板221，挂接部222固定连接于转板221。

在一些可选实施例中，挂接部222具有在第五方向E上相对的第三端和第四端，第三端和第四端分别设置有沿第五方向E延伸的插销，转动端2213设置有沿第五方向E延伸的插柱，插柱上开设有插接孔，插销与插接孔过盈配合。通过将挂接部222与转板221设置成插销与插接孔配合插接的方式，方便拆卸挂接部222和卡接部223，以便根据断路器不同的型号进行适配。

在一些可选实施例中，插柱包括多个第一子插柱和多个第二子插柱，多个第一子插柱沿弧形边的延伸方向间隔设置，多个第二子插柱沿弧形边向转轴连接端2211的方向间隔设置。设置第一子插柱和第二子插柱，方便调整挂接部222和卡接部223相对于转板221的具体位置，以便根据断路器的不同型号或不同需求进行调节。例如，当主弹性件43在长时间使用后出现屈服不易回弹导致断路器无法正常使用时，可沿转轴连接端2211至弧形边的方向稍向外调整挂接部222的位置，进而拉伸主弹性件43，使其满足弹性力需求。

请参阅图14，图14是本申请实施例提供的三个断路器的连接示意图。将操作组件2安装于壳体1上时，首先将连接轴杆穿过第二连杆42的第四连接点422和转动轮13的外周部132，以使转动轮13和第二连杆42相铰接。本申请的断路器可多个串接使用。当多个断路器进行串接时，可将操作组件2安装于其中任意一个，而连接轴杆能够延伸至任意一个断路器处并带动其他断路器的转动轮13转动，如此可实现通过一个连接轴杆实现多个断路器的控制。其中，其他断路器可设置成其他保护功能的断路器，例如过载保护或负压保护。

在断路器安装过程中，操作组件2首先通过主弹性件43与传动机构4相连接，此时第二连杆42上的第四连接点422未与转动轮13相连接，因此第二连杆42可自由活动。安装时主弹性件43一端连接在操作组件2上，另一端连接在转轴43上，由于第二连杆42处于可活动状态，因此主弹性件43无需拉伸即可与操作组件2相连接，然后通过第二连杆42与转动轮13连接，可以实现操作组件2转动安装在容纳部11上，最后通过螺栓等方式即可将操作组件2固定在容纳部11上。相对于传统安装过程，本申请实施例中的主弹性件43无需过长拉伸，并且整个安装过程简单快捷，可实现单人操作。

在一些其他实施方式中，如图1所示，容纳腔12内设置有静触头15，静触头15位于动触头14的一侧，转动轮13用于带动动触头14运动以使动触头14靠近或远离静触头15。

在一些其他实施方式中，如图2所示，灭弧装置3还包括静触头引弧件151及动触头引弧件141，静触头引弧件151位于静触头15远离动触头14的一侧，动触头引弧件141设置在动触头14远离静触头引弧件151的一侧，动触头引弧件141与静触头引弧件151底座围合形成灭弧室31。

动触头引弧件141和静触头引弧件151分别位于动触头14的两侧，静触头15安装在静触头引弧件151上，断路器处于分闸状态时，动触头14抵靠在动触头引弧件141上；合闸状态时，动触头14与动触头引弧件141分开，并与位于静触头引弧件151上的静触头15相连接。在动触头引弧件141以及静触头引弧件151靠近壳体1底部的位置处安装有消游离装置18，动触头引弧件141、静触头引弧件151以及消游离装置18围合形成灭弧室31，灭弧室31内可以安装有灭弧栅片，其中灭弧栅片未在图中示出，消游离装置18远离灭弧室31的一侧设置有排气孔19，对于灭弧栅片、动触头引弧件141、静触头引弧件151及消游离装置18等的具体布置也可以采用与图示结构不同的方式，本申请对此不进行限定。

如图1所示，本申请断路器中沿第四方向D位于壳体1两端位置处还设置有接线板10，接线板10用于与外部电路相连接，接线板10包括第一接线板101和第二接线板102，第一接线板101与动触头14电连接，电连接的形式可以为软连接或者借助其他器件进行连接，第二接线板102不仅与静触头引弧件151电连接并且与脱扣器16电连接，脱扣器16通过第二接线板102可以感应到外部电路是否处于正常工作，当电路发生故障时，脱扣器16使锁定机构5运动并使动触头14和静触头15分离，从而保证电路安全。

本申请中的断路器根据使用状态可以分为三个阶段，分别为脱扣状态、扣住状态以及合闸状态，其中在脱扣状态与扣住状态中动触头14和静触头15均未接触。在断路器正常使用过程，断路器在合闸状态和扣住状态之间转换。在脱扣状态时，动触头14和静触头15并未接触并且锁定机构5也处于未扣住状态；工作人员通过控制操作组件2向锁定机构5发出第三信号，锁定机构5变为扣住状态，断路器整体由脱扣状态转变为扣住状态，在这个过程中动触头14一直与动触头引弧件141相抵接；之后通过控制操作组件2向传动机构4发出第一信号，可以使动触头14运动靠近并接触静触头15，此时锁定机构5仍保持扣住状态，断路器整体由扣住状态变为合闸状态，整个电路连通。当脱扣器16检测到电路故障时，脱扣器16工作并带动锁定机构5运动，锁定机构5解除扣住状态并向传动机构4发送第二信号，从而使得转动轮13带动动触头14远离静触头15，断路器由合闸状态重新转变为脱扣状态，整个电路断开。

本申请中断路器的正常打开流程为脱扣状态-扣住状态-合闸状态，当人工需要将断路器断开时，人工控制操作组件2向传动机构4发出第一信号，从而使动触头14和静触头15分离，整个电路断开，但在这个过程中锁定机构5仍处于扣住状态，未发生改变，即断路器状态由合闸状态转变为扣住状态。

图1、图2及图3分别表示断路器的脱扣状态、扣住状态及合闸状态，在上述附图中以转动轮13的第一转动部131为圆心建立直角坐标系，X轴为断路器的横向方向，Y轴为断路器的纵向方向，X轴和Y轴分隔为共计四个象限空间，本申请以图1-图3所示结构，分别对断路器的脱扣、再扣以及合闸状态进行详细描述。

图1为断路器脱扣状态的结构示意图，此时锁定机构5处于未扣住状态，跳扣51的弧形导向面518抵接于第一侧面524的凸起上，跳扣51位于初始位置。过渡件的第一卡止端位于通孔528中，第二卡止端抵接于第一台阶面535。第一伸缩件541处于拉伸状态，具有弹性势能。第二伸缩件542处于拉伸状态，具有弹性势能。

传动臂516与跳扣51的第一连接点411位于第一象限，连接第一连杆41与第二连杆42的转轴44位于第四象限，第二连杆42与转动轮13的第四连接点422位于第一象限，此时动触头14抵靠在动触头引弧件141上二者并且位于第三象限，静触头15位于第四象限且与动触头14分离。

图2为断路器扣住状态的结构示意图，此时锁定机构5处于扣住状态，断路器在从脱扣状态变为扣住状态的过程中，操作组件2顺时针转动带动锁定机构5中跳扣51顺时针转动，由于跳扣51不再与锁扣52的凸起相抵接，第一伸缩件541释能，锁扣52在第一伸缩件541的弹力作用下逆时针旋转，进而卡止配合面525与卡止面514相抵接，此时主弹性件43处于拉伸状态，主弹性件43通过第一连杆41对跳扣51施加拉力，以使跳扣51具有逆时针旋转的运动趋势。锁定机构5运动过程中，第一连杆41会随跳扣51一起运动，第一连接点411顺时针转动但仍位于第一象限内，相较于脱扣状态，第一连接点411与X轴之间的距离更近，并且在第一连杆41的带动下转轴44向下移动，扣住状态时转轴44处于最低位置。在整个运动过程中，第四连接点422仍位于第一象限内并且未产生位移，即转动轮13未发生转动，动触头14仍抵靠在动触头引弧件141上且与静触头15分离，断路器内部始终保持断路状态。

图3为断路器合闸状态的结构示意图，此时锁定机构5处于扣住状态，断路器在从扣住状态变为合闸状态的过程中，操作组件2逆时针转动主弹性件43一起运动，主弹性件的拉伸量逐渐增大，拉动转轴44向上移动，之后主弹性件43伸长量逐渐变小，转轴44从第四象限移动至第一象限，第二连杆42随转轴44一起移动，第四连接点422逆时针转动从第一象限移动至第二象限，即转动轮13开始逆时针转动并且带动动触头14移动，动触头14逐渐靠近并最终接触到位于第四象限上的静触头15。在这个过程中由于锁定机构5一直保持扣住状态，因此用于与跳扣51相连的第一连接点411一直处于第一象限且保持固定不动，第一连杆41绕第一连接点411顺时针转动。

当人工需要断开断路器时，人工带动操作组件2顺时针转动，主弹性件43伸长量逐渐增大，挂接部222逆时针越过第一连接点411时，主弹性件43的伸缩量变为最大，主弹性件43开始释放弹性力，拉动转轴44向下移动，之后主弹性件43伸长量逐渐变小，转轴44从第一象限移动至第四象限，第二连杆42随转轴44一起移动，第四连接点422顺时针转动从第二象限移动至第一象限，即转动轮13顺时针转动并且带动动触头14远离静触头15，动触头14最终抵靠在位于第三象限上的动触头引弧件141上，在这个过程中锁定机构5未发生运动，断路器从合闸状态变为扣住状态。

当脱扣器16检测到电路本身出现故障时，脱扣器16触头产生位移带动牵引件53，牵引件53逆时针旋转，跳扣51在卡止面的位置对锁扣52作用，使锁扣52顺时针旋转，并下压滚轮547，使得过渡件543逆时针转动，直至进入第一通孔528，然后第二卡止端抵接在第一台阶面535处。跳扣51逆时针转动带动第一连杆41一起运动，第一连接点411逆时针转动远离X轴，转轴44向下移动并从第一象限移动至第四象限，第二连杆42随转轴44一起移动，第四连接点422顺时针转动从第二象限移动至第一象限，即转动轮13顺时针转动并且带动动触头14远离静触头15，动触头14最终抵靠在位于第三象限上的动触头引弧件141上。在锁定机构5的带动下，动触头14和静触头15分离，断路器从合闸状态变为脱扣状态。

综上所述，本申请中的传动机构为横向传动并且传动方向与灭弧室的长度方向相平行，因此在断路器整体体积一定的前提下，灭弧室的尺寸设计更大，并且可以避免传动机构与其他部件之间发生干涉，提高整体可靠性。

虽然已经参考优选实施例对本申请进行了描述，但在不脱离本申请的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (11)

1.一种用于断路器的锁定机构，包括跳扣、锁扣、牵引件和第一伸缩件，所述跳扣具有卡止面，所述锁扣具有能够与所述跳扣抵接的卡止配合面，所述牵引件与所述第一伸缩件相连接，并能够在所述第一伸缩件的作用下旋转至预设位置，其特征在于，还包括过渡件和第二伸缩件，所述过渡件包括第一基体，以及设置于所述第一基体周向的第一卡止端、第二卡止端和连接端，所述第一卡止端与所述锁扣抵接配合，所述第二卡止端与所述牵引件抵接配合，所述第二伸缩件的一端安装于所述锁扣，另一端安装于所述连接端；

所述锁定机构具有扣住状态和脱扣状态，当所述锁定机构由所述脱扣状态转换为扣住状态时，所述跳扣在外力作用下顺时针旋转后，所述第二伸缩件带动所述锁扣和所述过渡件旋转，以使所述牵引件旋转至所述预设位置。

2.根据权利要求1所述的用于断路器的锁定机构，其特征在于，所述锁定机构处于扣住状态时，所述卡止面与所述卡止配合面配合抵接形成第一锁止位，所述第一卡止端与所述锁扣配合抵接形成第二锁止位，所述第二卡止端与所述牵引件配合抵接形成第三锁止位，所述第一锁止位、所述第二锁止位和所述第三锁止位沿所述第二伸缩件的伸缩方向依次布置。

3.根据权利要求2所述的用于断路器的锁定机构，其特征在于，所述跳扣和所述过渡件沿所述锁扣厚度方向设置于所述锁扣的两侧，所述锁定机构由所述扣住状态转换为脱扣状态时，所述第一卡止端向靠近所述卡止面的方向旋转与所述锁扣配合抵接形成第四锁止位，所述第四锁止位位于所述第一锁止位和所述第二锁止位之间；

所述锁扣的转动中心与所述第四锁止位形成第一直线，所述过渡件的转动中心与所述第四锁止位形成第二直线，所述第一直线与所述第二直线所成角度为钝角。

4.根据权利要求3所述的用于断路器的锁定机构，其特征在于，所述跳扣、所述锁扣、所述过渡件和所述牵引件围设形成一内凹空间，所述内凹空间用于容纳所述断路器的操作组件，所述跳扣和所述牵引件位于所述内凹空间的相对两侧，所述过渡件位于所述内凹空间的内凹侧。

5.根据权利要求3所述的用于断路器的锁定机构，其特征在于，所述跳扣包括在第一方向上相对的两个第一侧板，以及连接两个所述第一侧板同一端的连接板，所述连接板具有在自身厚度方向上相背的第一表面、第二表面、以及连接于所述第一表面和所述第二表面的所述卡止面；

所述锁扣包括卡止配合部，以及与所述卡止配合部经由过渡连接部在第二方向上错位连接的第一传动部，所述卡止配合部包括在所述第二方向上相背的第一侧面、第二侧面、以及连接于所述第一侧面的所述卡止配合面，所述第一卡止端抵接于所述第二侧面；

所述牵引件包括第二基体，以及位于所述第二基体相对两侧的第二传动部和阶梯结构，所述第二卡止端抵接于所述阶梯结构，所述第二基体设置有转动轴，所述阶梯结构包括相连接的第一台阶面和第二台阶面，所述第二台阶面连接于所述第一台阶面远离所述第二基体一侧；

所述锁定机构由脱扣状态转变为扣住状态时，所述跳扣由初始位置顺时针旋转至极限位置，在所述第二伸缩件的作用下，所述锁扣逆时针旋转进而所述卡止配合面与所述卡止面相抵接形成所述第一锁止位，所述过渡件顺时针旋转，所述第一卡止端由所述第四锁止位顺时针旋转直至所述第二卡止端与所述第二台阶面抵接形成所述第三锁止位，进而所述第一卡止端与所述第二侧面配合抵接形成所述第二锁止位；

所述锁定机构由扣住状态转变为脱扣状态时，所述第二传动部在外力的作用下由所述预设位置逆时针旋转，所述跳扣推动所述锁扣顺时针转动下压所述第一卡止端，以使所述过渡件逆时针转动，所述第二卡止端从所述第三锁止位运动至所述第一台阶面，所述锁扣顺时针旋转使所述卡止配合面远离所述卡止面，所述跳扣逆时针旋转至初始位置。

6.根据权利要求5所述的用于断路器的锁定机构，其特征在于，所述第一伸缩件连接于所述牵引件的所述第二基体，所述第二伸缩件连接于所述锁扣的第一传动部。

7.根据权利要求5所述的用于断路器的锁定机构，其特征在于，所述第一侧板包括安装耳和传动臂，所述安装耳位于所述第一侧板远离所述连接板的一端，所述传动臂位于所述安装耳和所述第一侧板连接所述连接板的端部之间，所述传动臂与所述卡止面共同位于所述安装耳的同侧，所述传动臂包括呈角度连接的第一抵接面和第二抵接面，所述第一抵接面和所述第二抵接面形成用于卡接的卡止位。

8.根据权利要求7所述的用于断路器的锁定机构，其特征在于，所述跳扣包括导向板，所述导向板连接于所述连接板中与所述卡止面相对的第三表面，且由所述第三表面向远离所述卡止面的方向延伸，所述导向板具有远离所述安装耳的弧形导向面，所述跳扣逆时针旋转时，所述导向板通过所述弧形导向面抵接于所述第一侧面。

9.根据权利要求8所述的用于断路器的锁定机构，其特征在于，所述第一侧面设置凸起，所述跳扣逆时针旋转时，所述弧形导向面抵接于所述凸起；所述卡止配合部开设有通孔，所述第一卡止端位于所述第四锁止位时卡止于所述通孔。

10.根据权利要求5所述的用于断路器的锁定机构，其特征在于，所述过渡连接部开设有在厚度方向上贯穿自身的第一避让孔，所述卡止配合面至少部分穿过所述第一避让孔；所述第一传动部具有沿所述第二方向贯穿自身的第二避让孔，所述第二避让孔和所述第一避让孔相连通。

11.根据权利要求5所述的用于断路器的锁定机构，其特征在于，所述过渡件包括两个相对设置的Y型夹板，所述Y型夹板包括第一自由端、第二自由端和第三自由端，两个所述第一自由端穿设有第一轴杆，两个所述第二自由端穿设有第二轴杆，所述第一轴杆位于两个所述Y型夹板之间的部分套设有滚轮，所述滚轮在所述第二锁止位和所述第四锁止位之间滚动，所述第二轴杆位于两个所述Y型夹板之间的部分在所述第一台阶面和所述第二台阶面之间运动，所述第二伸缩件挂设于所述第三自由端。

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