CN115030871A - 风力发电塔筒和具有它的风力发电装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风力发电塔筒和具有它的风力发电装置，风力发电塔筒包括筒体和至少一个平台，所述平台用于安装和支撑风力发电机，所述平台与所述筒体相连且沿所述筒体的周向延伸以环绕所述筒体。本发明实施例的风力发电塔筒和风力发电装置，可以大大增加了风力发电机叶片与筒体之间的距离，可以适应不同厂家不同规格的风力发电机，便于达到塔筒的标准化结构设计和建造，降低塔筒设计成本，可以使用柔性更大的叶片，提高发电效率。

Description

风力发电塔筒和具有它的风力发电装置

技术领域

本发明涉及风力发电技术领域，具体地，涉及一种风力发电塔筒和具有该风力发电塔筒的风力发电装置。

背景技术

风能是一种清洁能源，可减少对化石燃料的依赖，近年来，风力发电受到越来越大的重视和发展。风能可以由风力发电机捕获，风力发电机将风的动能转换成机械能、随后将机械能转换成电能。传统的风力场一般建在风资源丰富的地区，为了在人口稠密的地区建设风电场，尽可能高效地利用风资源和土地资源，需要在塔筒上需要安装更大功率的风力发电机。

相关技术中，风力发电机通常安装在塔筒的顶部且一个塔筒只安装一个风力发电机，导致土地资源和风资源的利用率低。另外，风力发电机的叶片与塔筒之间的间距小，在风力发电机运行时，叶片的叶尖容易触碰塔筒而发生事故。为了避免叶片触碰到塔筒发生事故，塔筒的结构需要根据风力发电机的尺寸以及叶片的长度和柔性进行设计。由于不同厂家的风力发电机和叶片规格不同，导致塔筒的结构不同，从而塔筒无法标准化，增加了塔筒的设计和建造成本，而且叶片的长度和柔性受到限制，例如叶片的长度通常不超过50米，由此导致风资源的效率进一步降低。

为了提高风力发电效率，相关技术中提出了在塔筒上安装多个支撑杆，在每个支撑杆上安装一个风力发电机的技术方案，以提高风力发电效率。例如文献CN109723606A公开了一种风力发电装置，包括塔架部；多个风车部，每个风车部具有转子、叶片和发电机；多个支承部件，支撑部件的近端与塔架部连接且远端沿远离塔架部向外延伸，每个支撑部件的远端安装一个多个风车部。由于风车部设于呈细长杆状的支承部件的远端，风力发电机运行时支撑部件会产生振动和变形，现结构稳定性差，不方便控制，并且由于支承部件为细长型杆状，无法安装大功率的风力发电机，从而导致风电效率较低。

发明内容

本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

为了降低单位发电成本，增大单个风力发电机的功率成为便捷和有效的一种解决方案。从风场角度考虑，大功率的风力发电机在相同占地面积条件下能够获得更多的能量，当优质风场选址成本高或风场面积较小时，大功率风力发电机将更有效率。为此，风力发电机大型化、叶片大型化成为一种重要手段。

但是，风力发电机和叶片大型化会导致一系列问题，例如，大型化叶片的结构设计受多条件约束且设计复杂，在保证气动性能的同时，需综合考虑叶片的刚度、极限强度、疲劳寿命、振动失稳等方面因素。而且，叶片越长，越容易与塔筒发生干涉。为此，叶片必须维持足够的刚度以避免与塔架发生干涉，在通常工作条件下，叶片的叶尖挠度为叶片长度的3％～10％左右，在极限风况下甚至可达叶片总长的15％～20％，在叶片大型化过程中叶片与塔筒的距离也需要随之增大，导致变桨机构和塔筒设计困难。如果叶片与塔筒的距离不足，叶片容易触碰到塔筒而发生事故。因此，在设计塔筒时，塔筒的直径和形状需要根据风力发电机叶片的长度和柔性进行调整。而且，由于不同风场和同一风场中的风速变化，会使叶片的叶尖变形量不同，限制也叶片的长度增加，进一步导致叶片的设计困难，更难以标准化。

此外，基于诺贝尔物理学奖获得者Martin Ryle的理论和估计，叶片在高风速下如果能像棕榈树一样工作，能源转换效率可提高50％左右，材料可节省2/3，即叶片的柔性越高，能量转换效率越高。但是，传统塔筒无法使用高柔性的叶片。叶片根部的巨大重量与其承受的载荷密切相关，相关技术中对如何改变叶片根部的刚性承载进行了诸多研究，如采用柔性叶片、自适应叶片、仿生叶片等，其共同构思是希望借鉴自然界植物抗风的原理，将叶片的悬臂梁结构通过材料铺层和结构设计释放某些自由度，使之能像植物一样面对强风柔性承载，并且汲取植物枝叶结构轻质高强度的特点，降低对结构刚度要求，以达到减重的目的。总之，柔性仿生叶片是利用材料铺层或可活动关节将叶片刚性承载的状态转换为柔性承载，在遭遇极端气象条件时通过变形减弱气动力的冲击，并具有一定的自适应性。而且，对于传统结构的塔筒而言，柔性设计带来的大变形使得只能采用下风向设计，即叶片沿风向位于塔筒下游，以防止叶片与塔架发生碰撞。但是，对于下风向设计，由于气流需先经过塔筒绕流，气动效率会存在一定程度的损失，进而导致发电效率和风资源利用率降低。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明实施例提出一种便于标准化设计和建造、叶片碰撞概率减小且能够提高发电效率的风力发电塔筒。

本发明实施例还提出一种应用上述风力发电塔筒的风力发电装置。

本发明实施例的风力发电塔筒，包括筒体和至少一个平台，所述平台用于安装和支撑风力发电机，所述平台与所述筒体相连且沿所述筒体的周向延伸以环绕所述筒体。

本发明实施例的风力发电塔筒，通过设置环绕筒体的平台，风力发电机可以安装在平台上由平台支撑，可以大大增加风力发电机的叶片与筒体之间的距离，例如风力发电机叶片和筒体的距离可以增加至30米以上，避免了叶片与筒体触碰的可能性，降低了事故概率。而且，由于叶片与筒体之间的距离增加，可以使用柔性更大的叶片，风力发电机也可以沿风向设在塔筒的上游，最大化的利用风能，从而增加发电效率，同时降低叶片成本。另外，塔筒可以适应不同厂家不同规格的风力发电机，便于实现塔筒的标准化结构设计，降低塔筒设计和建造成本。此外，风力发电机叶片和筒体的距离可以增加至30米以上。

在一些实施例中，所述平台为多个，多个所述平台沿竖直方向间隔布置。

在一些实施例中，多个所述平台包括位于最上面的顶部平台和位于最下面的底部平台，所述顶部平台设在所述筒体的顶端上，或与所述筒体的顶端面平齐，或与所述筒体的顶端面相距预定距离。

在一些实施例中，相邻平台之间的间距为50米至200米，所述底部平台与所述筒体的底端之间的距离为50米至200米，所述筒体的高度为200米至800米。

在一些实施例中，所述平台为一个，且所述平台设在所述筒体的顶端上，或与所述筒体的顶端面平齐，或与所述筒体的顶端面相距预定距离。

在一些实施例中，所述平台为圆形平台或多边形平台，所述筒体的横截面为圆形或多边形。

在一些实施例中，所述风力发电塔筒还包括多个加强件，所述加强件与所述平台的底面和所述筒体的外周面相连，多个所述加强件沿所述筒体的周向间隔分布。

在一些实施例中，所述筒体为混凝土筒体、钢制筒体或混凝土钢复合筒体。

在一些实施例中，所述筒体为混凝土筒体，且由混凝土预制件现场拼接而成或由混凝土现场浇筑而成。

在一些实施例中，所述筒体为混凝土塔筒且由多个混凝土预制筒节沿竖直方向现场拼接而成。

在一些实施例中，每个混凝土预制筒节由多个混凝土预制筒片沿所述筒体的周向现场拼接而成。

在一些实施例中，所述平台为钢制平台，或所述平台由混凝土预制台片现场沿所述筒体的周向拼接而成，或所述平台由混凝土现场浇筑而成。

在一些实施例中，所述筒体的外周面上设有太阳能电池板。

在一些实施例中，所述筒体内设有数据中心、升压站和用于存储电能的储能装置中的至少一者。

在一些实施例中，所述平台上设有吊装设备。

在一些实施例中，所述筒体的下部设有门洞，所述筒体内设有位于所述门洞处的轴流风机。

在一些实施例中，所述平台上设有用于支撑所述风力发电机且导引所述风力发电机沿所述筒体的周向移动的导轨组件，所述导轨组件沿所述筒体的周向延伸以环绕在所述筒体。

在一些实施例中，所述导轨组件包括第一轨道和第二轨道，所述第二轨道环绕所述筒体，所述第一轨道环绕所述第二轨道，所述第一轨道的内周壁设有与所述风力发电机的第一配合部可滑动配合的第一环槽，所述第二轨道的外周壁设有与所述风力发电机的第二配合部可滑动配合的第二环槽。

在一些实施例中，所述风力发电塔筒还包括安装在所述平台上以驱动所述平台上的风力发电机沿所述筒体的周向移动的驱动装置。

本发明实施例的风力发电装置包括风力发电塔筒和至少一个风力发电机，所述风力发电塔筒为上述任一实施例中所述的风力发电塔筒，所述风力发电机设于风力发电塔筒的所述平台上。

本发明实施例的风力发电装置具有发电效率高、塔筒设计和建造成本低、故障率低的有点。本发明实施例的风力发电装置不仅可以用于陆地风力发电，也可以用于海上风力发电。

在一些实施例中，所述平台为多个且沿竖直方向间隔布置，至少一个平台上设有沿所述筒体的周向间隔布置的多个所述风力发电机。

在一些实施例中，每个平台上均设有多个所述风力发电机。

在一些实施例中，同一平台上的多个风力发电机成对设置，每一对风力发电机沿所述筒体的径向彼此相对设置。

在一些实施例中，每个平台上设有两个风力发电机，其中一个风力发电机位于所述筒体的迎风侧，另一个风力发电机位于所述筒体的背风侧。

在一些实施例中，所述平台为一个，所述平台上设有一个风力发电机或沿所述筒体的周向间隔布置的至少两个所述风力发电机。

在一些实施例中，所述风力发电机为无偏航系统且无回转机构的风力发电机。

在一些实施例中，所述风力发电机在所述平台上沿所述筒体的周向可移动。

附图说明

图1是本发明实施例的风力发电装置的示意图。

图2是本发明实施例的筒体的纵剖示意图。

图3是图1中A处的放大结构示意图。

图4是图2中B处的放大结构示意图。

图5是图1中C处的放大结构示意图。

附图标记：

筒体1；筒节101；

平台2；顶部平台21；底部平台22；

风力发电机3；机舱31；转子32；轮毂321；叶片322；

导轨组件4；第一轨道41；第一环槽411；第二轨道42；第二环槽421；

加强件5；太阳能电池板6；数据中心7；升压站8；门洞9；轴流风机10；储能装置11。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-5所示，本发明实施例的风力发电装置包括风力发电塔筒和至少一个风力发电机3，风力发电机3安装在风力发电塔筒上。风力发电机3也可以称为风力涡轮机，包括机舱31和转子32，机舱31内设有发电机(未示出)，转子31与发电机的转轴相连以带动法发电机转动电。转子32包括轮毂321和叶片322，轮毂321与机舱31内的发电机的转轴相连，叶片322安装在轮毂321上，在风力作用下，叶片322带动轮毂321转动，进而带动发电机转动，从而进行风力发电。

下面首先详细描述本发明实施例的发电塔筒。如图1-5所示，本发明实施例的风力发电塔筒包括筒体1和至少一个平台2，平台2与筒体1相连且沿筒体1的周向延伸以环绕筒体1，平台2用于安装和支撑风力发电机3。换言之，如图1和3所示，风力发电机3安装在平台2上，风力发电机3的叶片322位于平台2的外周沿的外侧。

筒体1可以沿竖直方向设置并且内部可以为中空结构的柱状体，筒体1的横截面可以为圆形或多边形。当筒体1具有圆形横截面时，筒体1可以为圆柱状或圆锥状。当筒体1具有多边形横截面时，例如，筒体1的横截面可以为正四边形、正五边形、正六边形和正边形等，筒体1可以棱柱状或棱锥状。在一些具体示例中，筒体1的高度可以为200米至800米，例如，筒体1的高度可以为200米、300米、400米、500米、600米、700米、800米等。平台2环绕筒体1设置，并可以通过合适的方式与筒体1相连，风力发电机3安装平台2上，从而位于筒体1的一侧。

本发明实施例的风力发电塔筒，通过在筒体1上设置环绕筒体1的平台2，用于安装和支撑风力发电机3，风力发电机3位于筒体1的一侧，叶片322位于平台2的外周沿的外侧，从而可以大大增加叶片322与筒体1之间的距离，例如，叶片322和筒体1之间的距离可以增加至30米以上，由此塔筒可以适应不同厂家不同规格的风力发电机3，便于实现塔筒的标准化结构设计和建造，降低了塔筒的设计和建造成本。

并且，由于叶片322和筒体1的距离大大增加，风力发电机3的功率可以增加，例如可以安装10MW的大型风力发电机3，从而增加发电效率。

此外，由于叶片322距离筒体1的距离可以大大增加，因此可以增大叶片322的柔性，从而进一步增加发电效率，同时降低叶片322成本，同时风力发电机3可以设在筒体1的迎风侧，从而进一步提高发电效率。

另外，采用本发明实施例的塔筒的风力发电装置，可以省去风力发电机3的偏航系统和回转机构，从而简化了结构，降低了成本。

在一些实施例中，平台2为一个且可以设在筒体1的顶端上，或者与筒体1的顶端面平齐，或者与筒体1的顶端面相距一个合适的距离。优选地，平台2为多个，多个平台2沿竖直方向间隔布置，优选地，相邻平台之间的间距可以为50米至200米，具体地，多个平台2中任意相邻的两个平台2之间的高度差可以为50米、100米、150米、200米等。在一个具体示例中，如图1所示，在筒体1上设有两个平台2，两个平台2可以沿着筒体1的上下方向间隔布置，可以理解的是，本发明实施例并不限于两个平台2，可以根据筒体1的高度设置合适数量的平台。每个平台2上可以安装多个风力发电机3。由于每个平台2上可以安装多个风力发电机3，且筒体1上设置多个平台2，从而单个塔筒的风力发电机3数量可以大大增加，进一步提高风力发电效率。在一些实施例中，多个平台2包括位于最上面的顶部平台21和位于最下面的底部平台22，顶部平台21可以设在筒体1的顶端上，或与筒体1的顶端面平齐，或与筒体1的顶端面相距预定距离，如图3所示。

具体地，如图1和图3所示，顶部平台21与筒体1的顶端面相距一定距离，底部平台22距离地面(筒体1的底端)的距离可以为50米-200米。例如，底部平台22与筒体1的底端之间的高度差可以为50米、100米、150米、200米等。

在一些实施例中，风力发电塔筒还包括多个加强件5，加强件5与平台2的底面和筒体1的外周面相连，多个加强件5沿筒体1的周向间隔分布。具体地，如图2和图3所示，加强件5可以设在平台2的下方，并与平台2的底面和筒体1的外周面相连，从而可以提高平台2的稳固性。

在一些实施例中，筒体1可以钢制筒体，同时，平台2也为钢制平台。可选地，筒体1可以为混凝土筒体，同时，平台2也混凝土平台。当然，筒体1也可以为混凝土刚复合筒体，例如，筒体1的大部分为混凝土筒体，筒体的上端部分为钢制筒体。

在一些实施例中，筒体1为混凝土筒体，混凝土筒体可以由混凝土现场浇筑而成，同时平台2与筒体1一体浇筑而成。优选地，混凝土筒体由混凝土预制件现场拼接而成。具体地，混凝土预制件在工厂预先浇筑而成，运输到风场，在现场拼接而成，从而可以建造直径和高度更大的塔筒，且成本低，建造效率高，简化现场建造工艺。在一些具体实施例中，筒体1由多个混凝土预制筒节101沿竖直方向现场拼接而成。具体地，筒体1可以由多个筒节101组成，筒节101可以在工厂内预先浇筑预制，转运至施工现场后，可以再通过螺栓连接的方式沿着竖直方向从下向上顺序拼接，其中筒节101可以柱形或锥形，筒节101的横截面可以正多边形。

在一些实施例中，每个混凝土预制筒节101由多个混凝土预制筒片沿筒体1的周向现场拼接而成。具体地，筒节101可以由多个筒片组成，筒片可以在工厂内预先浇筑预制，转运至施工现场后，可以通过螺栓连接的方式沿着筒体1的周向拼接成筒节，然后在沿竖直方向将多个筒节101叠置连接在一起，从而制成筒体1，进一步方便了现场安装施工，提高塔筒的建造效率。优选地，平台2由混凝土预制台片现场沿筒体1的周向拼接而成。具体地，台片可以在工厂内预先浇筑预制，转运至施工现场后，可以再通过螺栓连接的方式沿着筒体1的周向进行拼接，然后与筒体1进行相连固定。

在一些实施例中，筒体1的外周面上设有太阳能电池板6，具体地，如图1所示，可以在筒体1外周面上安装若干太阳能电池板6，用于太阳能发电，从而最大化的利用太阳能和风能，提高发电量。优选地，太阳能电池板6发的电能用于塔筒内的照明、监控等需求。

在一些实施例中，筒体1内设有数据中心7、升压站8和用于存储电能的储能装置11中的至少一者。具体地，如图2所示，可以将数据中心7等耗电量大的用电设备安装在筒体1内部，能够有效的利用风力发电机3发出的电能，就地消纳电能，提高电能的使用效率，便于调节风力发电装置的发电波峰和波谷。升压站8可以对通过的电荷电压进行变换，配合塔筒内的用电设备，可以减小线路中电能的损耗。

储能装置11可以将风力发电机3产生的风电、太阳能电池板6产生的光电进行存储，方便使用，例如，储能装置11可以为蓄电池、氢能储能或重力储能等。在风力资源或太阳能资源充足的时候，储能装置11可以储存多余的电能，并在风力资源或太阳能资源不足的时候释放出电能，提高能源使用效率。

在一些实施例中，平台2上可以设有吊装设备，以便于设备安装和日常检修。

如图1和图5所示，在一些实施例中，筒体1的下部设有门洞9，筒体1内设有位于门洞9处的轴流风机10。门洞9便于人员进出筒体1。在轴流风机10设在筒体1内且位于门洞9出，轴流风机10运转，可以将气流从门洞9处引入筒体1内并从筒体1上部的出风口引出，可以实现对塔筒内部设备的通风散热。

在一些实施例中，平台2上设有用于支撑风力发电机3且导引风力发电机3沿筒体1的周向移动的导轨组件4，导轨组件4沿筒体1的周向延伸以环绕在筒体1。

如图3所示，在平台2的上表面安装用于支撑风力发电机3的导轨组件4，导轨组件4可以与平台2一体制成或可拆卸地安装在平台2上，导轨组件4环绕筒体1设置，从而风力发电机3沿导轨组件4绕筒体1的周向运动，以根据风向调节风力发电机3的位置，提高发电效率。

在一些实施例中，导轨组件4包括第一轨道41和第二轨道42，第二轨道42环绕筒体1，第一轨道41环绕第二轨道42，第一轨道41的内周壁设有与风力发电机3的第一配合部可滑动配合的第一环槽411，第二轨道42的外周壁设有与风力发电机3的第二配合部可滑动配合的第二环槽421。

在一些实施例中，风力发电塔筒还包括安装在平台2上以驱动平台2上的风力发电机3沿筒体1的周向移动的驱动装置。

具体地，如图3和图4所示，第一轨道41和第二轨道42可以为同心设置的环形轨道，第一轨道41可以位于第二轨道42的外周侧，通过第一环槽411与风力发电机3上第一配合部的滑动配合、第二环槽421与风力发电机3上第二配合部的滑动配合，从而风力发电机3在驱动装置(未示出)的驱动下环绕筒体1转动，风力发电机3上的第一配合部和第二配合部可以为滑块。在其他一些实施例中，风力发电机3上的第一配合部和第二配合部可以为滚轮。在筒体1上可以设置风向检测装置，驱动装置根据风向检测装置的检测信号驱动风力发电机3移动到最佳位置，以提高风能利用效率。

如上所述，本发明实施例的风力发电装置包括风力发电塔筒和至少一个风力发电机3，风力发电机3设于风力发电塔筒的平台2上。优选地，如上所述，风力发电机3在平台2上沿筒体1的周向可移动，以根据风向调节风力发电机3的位置和朝向，从而提高发电效率。

每个平台2上可以安装多个风力发电机3，多个风力风力发电机3沿筒体1的周向间隔布置。优选地，多个风力发电机3沿筒体1的径向彼此两两相对。如图1所示，筒体1上设置两个平台2，每个平台2上安装两个风力发电机3，优选地，一个风力发电机3位于迎风侧，另一个风力发电机3位于背风侧以与迎风侧的风力发电机3相对。

由于筒体1上设置平台2，每个平台2上安装多个风力发电机3，因此，提高了风力发电装置的紧凑性，减小了风力发电装置的占地面积，提高了发电效率。

本发明实施例的风力发电装置，风力发电机3可以为无偏航系统且无回转机构的风力发电机3。具体地，传统的风力发电机中均需要配设有偏航系统和回转机构，当风速矢量的方向变化时，能够快速平稳地调整并对准风向，本实施例中的风力发电装置可以将驱动装置、轨道装置、风向检测装置驱动风力发电机3在平台2上移动，可以省去传统风力发电机3的偏航系统和回转机构，降低了风力发电机3的制造成本。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (27)

1.一种风力发电塔筒，其特征在于，包括筒体和至少一个平台，所述平台用于安装和支撑风力发电机，所述平台与所述筒体相连且沿所述筒体的周向延伸以环绕所述筒体。

2.根据权利要求1所述的风力发电塔筒，其特征在于，所述平台为多个，多个所述平台沿竖直方向间隔布置。

3.根据权利要求2所述的风力发电塔筒，其特征在于，多个所述平台包括位于最上面的顶部平台和位于最下面的底部平台，所述顶部平台设在所述筒体的顶端上，或与所述筒体的顶端面平齐，或与所述筒体的顶端面相距预定距离。

4.根据权利要求3所述的风力发电塔筒，其特征在于，相邻平台之间的间距为50米至200米，所述底部平台与所述筒体的底端之间的距离为50米至200米，所述筒体的高度为200米至800米。

5.根据权利要求1所述的风力发电塔筒，其特征在于，所述平台为一个，所述平台设在所述筒体的顶端上，或与所述筒体的顶端面平齐，或与所述筒体的顶端面相距预定距离。

6.根据权利要求1所述的风力发电塔筒，其特征在于，所述平台为圆形平台或多边形平台，所述筒体的横截面为圆形或多边形。

7.根据权利要求1所述的风力发电塔筒，其特征在于，还包括沿所述筒体的周向间隔分布的多个加强件，所述加强件与所述平台的底面和所述筒体的外周面相连。

8.根据权利要求1所述的风力发电塔筒，其特征在于，所述筒体为混凝土筒体、钢制筒体或混凝土钢复合筒体。

9.根据权利要求8所述的风力发电塔筒，其特征在于，所述筒体为混凝土筒体，且由混凝土预制件现场拼接而成或由混凝土现场浇筑而成。

10.根据权利要求9所述的风力发电塔筒，其特征在于，所述筒体由多个混凝土预制筒节沿竖直方向现场拼接而成。

11.根据权利要求10所述的风力发电塔筒，其特征在于，每个混凝土预制筒节由多个混凝土预制筒片沿所述筒体的周向现场拼接而成。

12.根据权利要求8所述的风力发电塔筒，其特征在于，所述平台为钢制平台，或所述平台由混凝土预制台片现场沿所述筒体的周向拼接而成，或所述平台由混凝土现场浇筑而成。

13.根据权利要求1所述的风力发电塔筒，其特征在于，所述筒体的外周面上设有太阳能电池板。

14.根据权利要求1所述的风力发电塔筒，其特征在于，所述筒体内设有数据中心、升压站和用于存储电能的储能装置中的至少一者。

15.根据权利要求1所述的风力发电塔筒，其特征在于，所述平台上设有吊装设备。

16.根据权利要求1所述的风力发电塔筒，其特征在于，所述筒体的下部设有门洞，所述筒体内设有位于所述门洞处的轴流风机。

17.根据权利要求1-16中任一项所述的风力发电塔筒，其特征在于，所述平台上设有用于支撑所述风力发电机且导引所述风力发电机沿所述筒体的周向移动的导轨组件，所述导轨组件沿所述筒体的周向延伸以环绕在所述筒体。

18.根据权利要求17所述的风力发电塔筒，其特征在于，所述导轨组件包括第一轨道和第二轨道，所述第二轨道环绕所述筒体，所述第一轨道环绕所述第二轨道，所述第一轨道的内周壁设有与所述风力发电机的第一配合部可滑动配合的第一环槽，所述第二轨道的外周壁设有与所述风力发电机的第二配合部可滑动配合的第二环槽。

19.根据权利要求17所述的风力发电塔筒，其特征在于，还包括安装在所述平台上以驱动所述平台上的风力发电机沿所述筒体的周向移动的驱动装置。

20.一种风力发电装置，其特征在于，包括风力发电塔筒和至少一个风力发电机，所述风力发电塔筒为根据权利要求1-19中任一项所述的风力发电塔筒，所述风力发电机设于风力发电塔筒的所述平台上。

21.根据权利要求20所述的风力发电装置，其特征在于，所述平台为多个且沿竖直方向间隔布置，至少一个平台上设有沿所述筒体的周向间隔布置的多个所述风力发电机。

22.根据权利要求21所述的风力发电装置，其特征在于，每个平台上均设有多个所述风力发电机。

23.根据权利要求21所述的风力发电装置，其特征在于，同一平台上的多个风力发电机成对设置，每一对风力发电机沿所述筒体的径向彼此相对设置。

24.根据权利要求22所述的风力发电装置，其特征在于，每个平台上设有两个风力发电机，其中一个风力发电机位于所述筒体的迎风侧，另一个风力发电机位于所述筒体的背风侧。

25.根据权利要求20所述的风力发电装置，其特征在于，所述平台为一个，所述平台上设有一个风力发电机或沿所述筒体的周向间隔布置的至少两个所述风力发电机。

26.根据权利要求20所述的风力发电装置，其特征在于，所述风力发电机为无偏航系统且无回转机构的风力发电机。

27.根据权利要求20所述的风力发电装置，其特征在于，所述风力发电机在所述平台上沿所述筒体的周向可移动。

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