CN115030723B - 一种非爆机械破岩两步骤折返式进路充填采矿法 - Google Patents
一种非爆机械破岩两步骤折返式进路充填采矿法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115030723B CN115030723B CN202210311973.1A CN202210311973A CN115030723B CN 115030723 B CN115030723 B CN 115030723B CN 202210311973 A CN202210311973 A CN 202210311973A CN 115030723 B CN115030723 B CN 115030723B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stope
- filling
- route
- ore
- heading machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 238000005065 mining Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 239000002360 explosive Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 239000011435 rock Substances 0.000 title claims description 26
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 9
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 4
- 230000005641 tunneling Effects 0.000 claims description 4
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 3
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 16
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 206010063385 Intellectualisation Diseases 0.000 description 3
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 3
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 3
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C41/00—Methods of underground or surface mining; Layouts therefor
- E21C41/16—Methods of underground mining; Layouts therefor
- E21C41/22—Methods of underground mining; Layouts therefor for ores, e.g. mining placers
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D21/00—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection
- E21D21/0006—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by the bolt material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
- E21F15/00—Methods or devices for placing filling-up materials in underground workings
- E21F15/06—Filling-up mechanically
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
- E21F5/00—Means or methods for preventing, binding, depositing, or removing dust; Preventing explosions or fires
- E21F5/20—Drawing-off or depositing dust
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Remote Sensing (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
Abstract
本发明公布了一种非爆机械破岩两步骤折返式进路充填采矿法，采场沿矿体走向布置，采场之间不留间柱，场自下而上分层进行回采，分层内一步骤进路与二步骤进路间隔布置，先回采一步骤进路，再回采二步骤进路，一步骤或二步骤进路折返式循环回采，进路内采用悬臂式掘进机切割落矿，回采过程中无轨矿用运输设备跟随出矿，进路分区充填。本发明采用非爆机械切割落矿方式进行回采，具有回采作业安全、效率高、成本低等优点。
Description
技术领域
本发明属于地下采矿领域，涉及一种非爆机械破岩两步骤折返式进路充填采矿法，特别适用于矿岩硬度低的厚大矿体回采。
背景技术
目前，金属非金属硬岩矿山仍主要采用钻爆法回采，采用凿岩设备施工各类型炮孔，向炮孔中装填雷管及炸药爆破落矿，崩落的矿石再采用铲运机等出矿设备进行出矿。实践表明，传统的钻爆法主要存在以下缺点：(1)钻爆法采用炸药、雷管爆破落矿，安全性差。一方面火工品本身存在安全隐患，另一方面炸药爆破后会产生大量有毒有害气体，同时对周边岩体造成不可逆转的损伤，影响采场或巷道的稳定性。(2)钻爆法采矿的凿岩、爆破、出矿等各个作业环节分散不连续，生产管理复杂，效率低，不利于实现自动化、智能化。(3)钻爆法采矿工人作业劳动强度较大，作业环境差。
非爆机械破岩开采是近年来随着装备的进步而出现的一种新的回采工艺。与传统钻爆法相比较，非爆机械破岩开采在安全、成本及效率等方面均有显著优势。(1)非爆机械破岩采用机械切割落矿，生产作业过程中不采用炸药等火工品，不产生有毒有害气体，机械切割时对周边岩体的损伤小，整体作业安全程度较钻爆法大大提高。(2)非爆机械破岩综合回采成本较传统钻爆法低。(3)非爆机械破岩回采作业流程简单连续，机械化程度高，有利于实现自动化和智能化，因此在生产能力和效率方面较钻爆法也有优势。
总的来说，非爆机械破岩开采将从本质上改善金属地下矿山作业安全程度，提升矿山开采整体经济效益和环境效益。目前非爆机械开采煤炭等软岩矿山已大规模应用，已实现工业化生产。但在硬岩金属矿山尚未推广应用。
结合地下金属矿山实际开采技术条件，非爆机械破岩设备中的悬臂式掘进机较为适合用于采矿作业。但悬臂式掘进设备尺寸及重量较目前金属地下矿山采用的铲运机、凿岩台车等设备更大更重，且行走方式更为“笨拙”，如何创造条件让悬臂式掘进机在回采作业过程中更加高效的运行是发挥其效率的关键所在。
为此，本发明提供了一种非爆机械破岩两步骤折返式进路充填采矿法，旨在解决硬岩金属矿山传统钻爆法回采中存在的安全性差、作业连续性差、劳动强度大、作业环境差等问题，同时通过工程布置方面的创新，充分发挥悬臂式掘进机的效率。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种非爆机械破岩两步骤折返式进路充填采矿法，其特征在于包括以下步骤：
步骤a、采场划分，采场沿矿体走向布置，采场之间不留间柱；
步骤b、采准切割工程施工，在矿体下盘施工形成中段运输巷、斜坡道、分段运输巷、矿石溜井及充填回风井，在采场两端自分段运输巷向矿体施工采场联络道至矿体上盘边界并扩刷形成掘进机姿态调整硐室，掘进机姿态调整硐室尺寸满足悬臂式掘进机原地旋转掉头的要求，在采场联络巷之间自分段运输巷向施工充填运输联巷至矿体上盘边界；
步骤c、采场自下而上分层进行回采，分层内一步骤进路与二步骤进路间隔布置，先回采一步骤进路，再回采二步骤进路，进路内采用悬臂式掘进机切割落矿；一步骤进路回采时，悬臂式掘进机自一侧采场联络道进入掘进机姿态调整硐室，在第一条一步骤进路处旋转调整机身与矿体走向平行后开始向前掘进切割落矿至另一侧掘进机姿态调整硐室，然后在掘进机姿态调整硐室行驶至相邻一步骤进路处掉头后向前掘进切割落矿，如此折返式循环直至一步骤进路回采完毕，回采过程中无轨矿用运输设备跟随出矿，进路分区充填，即悬臂式掘进机每穿过一条充填运输联巷，立刻将悬臂式掘进机尾部已回采的进路进行充填接顶；一步骤进路回采完毕后回采二步骤进路，同理，悬臂式掘进机自一侧采场联络道进入掘进机姿态调整硐室，在第一条二步骤进路处旋转调整机身与矿体走向平行后开始向前掘进切割落矿至另一侧掘进机姿态调整硐室，然后在掘进机姿态调整硐室行驶至相邻二步骤进路处掉头后向前掘进切割落矿，如此折返式循环直至二步骤进路回采完毕，回采过程中无轨矿用运输设备跟随出矿，进路分区充填，即悬臂式掘进机每穿过一条充填运输联巷，立刻将悬臂式掘进机尾部已回采的进路进行充填接顶；
步骤d、分层回采结束后悬臂式掘进机自一侧采场联络道驶出采场，并将采场两侧掘进机姿态调整硐室充填接顶，待充填体养护至设计强度后转层开始上一分层的回采，采场转层时，采场联络道及充填运输联巷均采用压顶掘进方式至上一分层设计标高，扩刷形成掘进机姿态调整硐室，然后按照步骤c进行该分层的回采，如此循环直至整个采场回采完毕。
进一步地，所述采场沿走向长度根据矿山生产能力要求及采场综合生产能力确定，宽为矿体厚度，所述分层高度及进路规格根据矿岩岩体质量及悬臂式掘进机切割范围大小确定，充填运输联巷间的距离根据矿体岩体质量及充填料浆流动特性确定。
进一步地，所述掘进机姿态硐室尺寸根据悬臂式掘进机设备尺寸大小及行走、掉头空间尺寸要求确定，掘进机姿态调整硐室顶板及两帮采用锚索、锚杆、挂网、喷浆单一或联合支护方式进行支护，采场进路根据矿体稳固情况采用锚杆、挂网方式进行支护。
进一步地，所述一步骤进路下部采用低强度胶结充填体充填，上部采用高强度胶结充填体充填浇面；所述二步骤进路下部采用非胶结充填体充填，上部采用高强度胶结充填体充填浇面。
进一步地，采场回采时，分段运输巷中的新鲜风流经采场联络道或充填运输联巷流入采场，洗刷采场的污风经充填回风天井汇入上中段充填回风巷，同时回采作业面配备通风除尘风机进行除尘。
优选地，所述采场沿走向长度300～500m，所述充填运输联巷之间的距离为30～60m。
进一步地，所述锚索及锚杆采用抗拉不抗剪的玻璃钢加工制成。
进一步地，所述一步骤进路下部低强度胶结充填体强度根据充填体自立需求确定，所述高强度充填体根据悬臂式掘进机设备重量及其接地比压确定。
有益效果
与现有技术和方法相比，本发明提供的一种非爆机械破岩两步骤折返式进路充填采矿法具有以下有益效果：
(1)非爆机械破岩采用机械切割落矿，生产作业过程中不采用炸药等火工品，不产生有毒有害气体，机械切割时对周边岩体的损伤小，整体作业安全程度较钻爆法大大提高。
(2)非爆机械破岩综合回采成本较传统钻爆法低。
(3)非爆机械破岩回采作业流程简单连续，机械化程度高，有利于实现自动化和智能化，因此在生产能力和效率方面较钻爆法也有优势。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
图1是本发明提供的一种非爆机械破岩两步骤折返式进路充填采矿法的正视图；
图2为本发明提供的一种非爆机械破岩两步骤折返式进路充填采矿法正视图的俯视图；
图3为本发明提供的一种非爆机械破岩两步骤折返式进路充填采矿法正视图的侧视图；
图中：1-中段运输巷；2-分段运输巷；3-采场联络道；4-掘进机姿态调整硐室；5-锚索；6-矿石溜井；7-充填运输联巷；8-充填回风井；9-一步骤进路充填体；10-矿体；11-悬臂式掘进机；12-悬臂式掘进机前进路线；13-二步骤进路充填体。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。
如图1-图3所示，一种非爆机械破岩两步骤折返式进路充填采矿法，其特征在于包括以下步骤：
步骤a、采场划分，采场沿矿体走向布置，采场之间不留间柱，所述采场沿走向长度根据矿山生产能力要求及采场综合生产能力确定，宽为矿体10厚度。优选地，所述采场沿走向长度300～500m。
步骤b、采准切割工程施工，在矿体10下盘施工形成中段运输巷1、斜坡道、分段运输巷2、矿石溜井6及充填回风井8，在采场两端自分段运输巷2向矿体10施工采场联络道3至矿体10上盘边界并扩刷形成掘进机姿态调整硐室4，掘进机姿态调整硐室4尺寸满足悬臂式掘进机原地旋转掉头的要求，其尺寸根据悬臂式掘进机设备尺寸大小及行走、掉头空间尺寸要求确定，掘进机姿态调整硐室4顶板及两帮采用锚索5、锚杆、挂网、喷浆单一或联合支护方式进行支护，所述锚索5及锚杆采用抗拉不抗剪的玻璃钢加工制成。在采场联络巷之间自分段运输巷2向施工充填运输联巷7至矿体10上盘边界，充填运输联巷7间的距离根据矿体10岩体质量及充填料浆流动特性确定。优选地，所述充填运输联巷7之间的距离为30～60m。
步骤c、采场自下而上分层进行回采，所述分层高度及进路规格根据矿岩岩体质量及悬臂式掘进机11切割范围大小确定。分层内一步骤进路与二步骤进路间隔布置，先回采一步骤进路，再回采二步骤进路，进路内采用悬臂式掘进机11切割落矿，采场进路根据矿体10稳固情况采用锚杆、挂网方式进行支护，所述锚杆采用抗拉不抗剪的玻璃钢加工制成。采场回采时，分段运输巷2中的新鲜风流经采场联络道3或充填运输联巷7流入采场，洗刷采场的污风经充填回风井8汇入上中段充填回风巷，同时回采作业面配备通风除尘风机进行除尘。一步骤进路回采时，悬臂式掘进机11自一侧采场联络道3进入掘进机姿态调整硐室4，在第一条一步骤进路处旋转调整机身与矿体10走向平行后开始向前掘进切割落矿至另一侧掘进机姿态调整硐室4，然后在掘进机姿态调整硐室4行驶至相邻一步骤进路处掉头后向前掘进切割落矿，如此折返式循环直至一步骤进路回采完毕，回采过程中无轨矿用运输设备跟随出矿，进路分区充填，即悬臂式掘进机11每穿过一条充填运输联巷7，立刻将悬臂式掘进机11尾部已回采的进路进行充填接顶；一步骤进路回采完毕后回采二步骤进路，同理，悬臂式掘进机11自一侧采场联络道3进入掘进机姿态调整硐室4，在第一条二步骤进路处旋转调整机身与矿体10走向平行后开始向前掘进切割落矿至另一侧掘进机姿态调整硐室4，然后在掘进机姿态调整硐室4行驶至相邻二步骤进路处掉头后向前掘进切割落矿，如此折返式循环直至二步骤进路回采完毕，回采过程中无轨矿用运输设备跟随出矿，进路分区充填，即悬臂式掘进机11每穿过一条充填运输联巷7，立刻将悬臂式掘进机11尾部已回采的进路进行充填接顶。所述一步骤进路下部采用低强度胶结充填体充填，下部低强度胶结充填体强度根据充填体自立需求确定，上部采用高强度胶结充填体充填浇面，所述高强度充填体根据悬臂式掘进机11设备重量及其接地比压确定；所述二步骤进路下部采用非胶结充填体充填，上部采用高强度胶结充填体充填浇面。
步骤d、分层回采结束后悬臂式掘进机11自一侧采场联络道3驶出采场，并将采场两侧掘进机姿态调整硐室4充填接顶，待充填体养护至设计强度后转层开始上一分层的回采，采场转层时，采场联络道3及充填运输联巷7均采用压顶掘进方式至上一分层设计标高，扩刷形成掘进机姿态调整硐室4，然后按照步骤c进行该分层的回采，如此循环直至整个采场回采完毕。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种非爆机械破岩两步骤折返式进路充填采矿法，其特征在于包括以下步骤：
步骤a、采场划分，采场沿矿体走向布置，采场之间不留间柱；
步骤b、采准切割工程施工，在矿体下盘施工形成中段运输巷、斜坡道、分段运输巷、矿石溜井及充填回风井，在采场两端自分段运输巷向矿体施工采场联络道至矿体上盘边界并扩刷形成掘进机姿态调整硐室，掘进机姿态调整硐室尺寸满足悬臂式掘进机原地旋转掉头的要求，在采场联络巷之间自分段运输巷向施工充填运输联巷至矿体上盘边界；
步骤c、采场自下而上分层进行回采，分层内一步骤进路与二步骤进路间隔布置，先回采一步骤进路，再回采二步骤进路，进路内采用悬臂式掘进机切割落矿；一步骤进路回采时，悬臂式掘进机自一侧采场联络道进入掘进机姿态调整硐室，在第一条一步骤进路处旋转调整机身与矿体走向平行后开始向前掘进切割落矿至另一侧掘进机姿态调整硐室，然后在掘进机姿态调整硐室行驶至相邻一步骤进路处掉头后向前掘进切割落矿，如此折返式循环直至一步骤进路回采完毕，回采过程中无轨矿用运输设备跟随出矿，进路分区充填，即悬臂式掘进机每穿过一条充填运输联巷，立刻将悬臂式掘进机尾部已回采的进路进行充填接顶；一步骤进路回采完毕后回采二步骤进路，同理，悬臂式掘进机自一侧采场联络道进入掘进机姿态调整硐室，在第一条二步骤进路处旋转调整机身与矿体走向平行后开始向前掘进切割落矿至另一侧掘进机姿态调整硐室，然后在掘进机姿态调整硐室行驶至相邻二步骤进路处掉头后向前掘进切割落矿，如此折返式循环直至二步骤进路回采完毕，回采过程中无轨矿用运输设备跟随出矿，进路分区充填，即悬臂式掘进机每穿过一条充填运输联巷，立刻将悬臂式掘进机尾部已回采的进路进行充填接顶；
步骤d、分层回采结束后悬臂式掘进机自一侧采场联络道驶出采场，并将采场两侧掘进机姿态调整硐室充填接顶，待充填体养护至设计强度后转层开始上一分层的回采，采场转层时，采场联络道及充填运输联巷均采用压顶掘进方式至上一分层设计标高，扩刷形成掘进机姿态调整硐室，然后按照步骤c进行该分层的回采，如此循环直至整个采场回采完毕。
2.根据权利要求1所述的一种非爆机械破岩两步骤折返式进路充填采矿法，其特征在于：所述采场沿走向长度根据矿山生产能力要求及采场综合生产能力确定，宽为矿体厚度，所述分层高度及进路规格根据矿岩岩体质量及悬臂式掘进机切割范围大小确定，充填运输联巷间的距离根据矿体岩体质量及充填料浆流动特性确定。
3.根据权利要求1所述的一种非爆机械破岩两步骤折返式进路充填采矿法，其特征在于：所述掘进机姿态硐室尺寸根据悬臂式掘进机设备尺寸大小及行走、掉头空间尺寸要求确定，掘进机姿态调整硐室顶板及两帮采用锚索、锚杆、挂网、喷浆单一或联合支护方式进行支护，采场进路根据矿体稳固情况采用锚杆、挂网方式进行支护。
4.根据权利要求1所述的一种非爆机械破岩两步骤折返式进路充填采矿法，其特征在于：所述一步骤进路下部采用低强度胶结充填体充填，上部采用高强度胶结充填体充填浇面；所述二步骤进路下部采用非胶结充填体充填，上部采用高强度胶结充填体充填浇面。
5.根据权利要求1所述的一种非爆机械破岩两步骤折返式进路充填采矿法，其特征在于：采场回采时，分段运输巷中的新鲜风流经采场联络道或充填运输联巷流入采场，洗刷采场的污风经充填回风天井汇入上中段充填回风巷，同时回采作业面配备通风除尘风机进行除尘。
6.根据权利要求1或2所述的一种非爆机械破岩两步骤折返式进路充填采矿法，其特征在于：所述采场沿走向长度300～500m，所述充填运输联巷之间的距离为30～60m。
7.根据权利要求3所述的一种非爆机械破岩两步骤折返式进路充填采矿法，其特征在于：所述锚索及锚杆采用抗拉不抗剪的玻璃钢加工制成。
8.根据权利要求4所述的一种非爆机械破岩两步骤折返式进路充填采矿法，其特征在于：所述一步骤进路下部低强度胶结充填体强度根据充填体自立需求确定，所述高强度胶结充填体根据悬臂式掘进机设备重量及其接地比压确定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210311973.1A CN115030723B (zh) | 2022-03-28 | 2022-03-28 | 一种非爆机械破岩两步骤折返式进路充填采矿法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210311973.1A CN115030723B (zh) | 2022-03-28 | 2022-03-28 | 一种非爆机械破岩两步骤折返式进路充填采矿法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115030723A CN115030723A (zh) | 2022-09-09 |
| CN115030723B true CN115030723B (zh) | 2023-03-31 |
Family
ID=83118749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210311973.1A Active CN115030723B (zh) | 2022-03-28 | 2022-03-28 | 一种非爆机械破岩两步骤折返式进路充填采矿法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115030723B (zh) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108756885B (zh) * | 2018-05-14 | 2019-12-06 | 西安建筑科技大学 | 一种矿岩极破碎的急倾斜矿体的下向或上向胶结充填机械化采矿方法 |
| CN108643911B (zh) * | 2018-05-17 | 2019-09-10 | 北京矿冶科技集团有限公司 | 一种倾斜或急倾斜薄矿体悬臂式掘进机落矿连续采矿方法 |
| CN110259451B (zh) * | 2019-06-20 | 2020-11-27 | 中南大学 | 一种缓倾斜中厚矿体预控顶高效采矿方法 |
| CN111894591B (zh) * | 2020-07-16 | 2022-05-17 | 南华大学 | 一种倾斜厚大矿体盘区与盘区间柱协同采矿方法 |
| CN112360464B (zh) * | 2021-01-14 | 2021-04-02 | 矿冶科技集团有限公司 | 中厚矿体掘进机机械采矿方法 |
-
2022
- 2022-03-28 CN CN202210311973.1A patent/CN115030723B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115030723A (zh) | 2022-09-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5782539A (en) | Wall-to-wall surface mining process | |
| EP2539542B1 (en) | Underground mining | |
| CN110905512B (zh) | 一种缓倾斜中厚矿体空场采矿法 | |
| CN111364997A (zh) | 上向进路-崩落联合采矿法 | |
| CN111706328B (zh) | 一种用于充填法处理采空区遗留间柱的开采方法 | |
| CN111042818B (zh) | 一种围岩不稳固急倾斜薄矿脉钨矿体的开采方法 | |
| CN111828007A (zh) | 一种地下矿山采空区遗留间柱的回采方法 | |
| CN105822307A (zh) | 一种下向分段空场采矿法 | |
| Bullock | Comparison of underground mining methods | |
| CN113803071B (zh) | 基于远程智能掘进机的薄矿体采矿法 | |
| CN112012744A (zh) | 一种综合机械化落矿分层填充采矿方法 | |
| CN112796759B (zh) | 一种倾斜薄矿脉的机械化开采与废石充填方法 | |
| CN115030723B (zh) | 一种非爆机械破岩两步骤折返式进路充填采矿法 | |
| CN112253111A (zh) | 自然崩落采矿法 | |
| CN110259450B (zh) | 一种倾斜-急倾斜中厚矿体开采方法 | |
| CN111852473B (zh) | 薄矿脉的采矿方法 | |
| CN114704256A (zh) | 一种非爆机械破岩循环进路充填采矿法 | |
| Okubo et al. | Underground mining methods and equipment | |
| CN114687739B (zh) | 一种垂直于走向布置非爆机械破岩上向水平分层充填采矿法 | |
| CN109139015B (zh) | 分条掏切式空场采矿法 | |
| CN114607381A (zh) | 一种非爆机械破岩进路充填采矿法 | |
| CN113914863A (zh) | 一种近水平薄矿体智能掘进机机械开采方法 | |
| CN114687740B (zh) | 一种沿走向非爆机械破岩上向水平分层充填采矿法 | |
| CN114687741B (zh) | 一种缓倾斜矿体非爆机械破岩两步骤充填采矿法 | |
| CN114687742B (zh) | 一种缓倾斜矿体非爆机械破岩房柱采矿法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |